Smilts iegādāties lietotu (153)

Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 480 h, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Elektrostatiskā separators (koronas veida) - EBS-4-271200 – paredzēts metālu atdalīšanai no elektrisko kabeļu plastmasas pārstrādes atlikumiem Iekļautās papildu opcijas: - 3 spirāļu transportieri; - 3 m³ iekārtas padeves tvertne; - mehānismi materiāla plūsmas maiņai un statīvs sajaukto materiālu savākšanai Big-Bag maisos; - skārienekrāns vadības skapim ar angļu / krievu valodas izvēli; - rezerves daļu komplekts Iekārta paredzēta sauso materiālu augstas efektivitātes separācijai pēc to elektrovadītspējas: - plastmasas/metāla sajaukumu, tai skaitā sasmalcināti kabeļi, sadalīšanai metālā (varš, alumīnijs) un nevadošajā materiālā (plastmasa); - dažādu materiālu maisījumu separācijai, ja viens no sastāviem ir elektrovadošs (tekstilšķiedras atdalīšana no gumijas drupatas, pārstrādājot nolietotas riepas); - sasmalcinātu EEE atkritumu (t.sk. PCB) atdalīšanai metālos (alumīnijs, varš, niķelis, bronza u.c.) un nevadošos materiālos (plastmasa, tekstolīts, stiklašķiedras plastmasa u.c.); - nemetālisko izejvielu separācijai (lauznis, pegmatīts, kvarca smiltis); - koncentrātu bagātināšanai: reto metālu rūdām (titāna-cirkonija, tantāla-niobija, alvas-volframa, monacīta), dārgmetālu rūdām (zelts, sudrabs); - dimanta rūdas bagātināšanai. Iekārta iegādāta tieši no prestižā ražotāja PRODECOLOGIA 2021. gada beigās, kas veica arī uzstādīšanu mūsu ražotnē. Iekārta darbojas nevainojami, ir iespējams to pārbaudīt darbībā ar PVC plastmasu no mūsu Guidetti elektrisko kabeļu pārstrādes līnijas. Pēc pieprasījuma iespējama arī uzstādīšana un palaišana pie pircēja. Knedpfxswcp I Aj Ac Tob CENA: 108 000 EUR (neto)

Stāvoklis: lietots, Piedāvājumā pārdošanai: Pilnīga mazgāšanas un flotācijas iekārta ar ūdens attīrīšanas sistēmu. Šī iekārta paredzēta dubļu (dūņas, smalkās smiltis, māli un citas cietās vielas) atdalīšanai no notekūdeņiem un to atūdeņošanai. Ražotājs = Tecnicas Hidraulicas S.A. (TH), Spānijas uzņēmums, kas specializējas notekūdeņu attīrīšanas un dūņu atūdeņošanas iekārtu ražošanā. Komplektācijā ietilpst: - Mazgāšanas cilindrs: 2,4 m diametrs; Garums 4,5 m + 1,7 m - Korpuss izgatavots no Creusabro 4800 tērauda, 12 mm biezums (Hardox tipa) Kjdpfx Aozbrp Sec Tjnb - Atdalīšanas un flotācijas cilindrs ar 2 atūdeņošanas sietiem, savākšanas vannām un atbilstošiem Warman sūkņiem – augstākā kvalitāte. - Lamellu biezinātājs, 4,5 m diametrā ar sūkni - EPS sajaucējs - Arhimēda skrūve - Ūdens tvertne / rezervuārs 10 000 litru - Visi nepieciešamie un saistītie Warman sūkņi un transportieri. Pielietojums: Ieguves rūpniecība Dūņu pārstrāde, hidrotehniskie darbi Betona industrija Stikla rūpniecība

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: zaļš, Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 1 000 h, Iekārta tiek pārdota pilnā komplektācijā ar lentes konveijeru, pārkraušanas iekārtu, pildīšanas līniju un RC maisu paletēšanas sistēmu. Komplektācijā ietilpst: pārkraušanas iekārta Bakomat 4B, 10 m³ kauss, vibrācijas renes tips FR 600 x 1650, lentes konveijers BTL 500x42,525 (2005. gads), lentes konveijers BTL500 /2/24-5.5 m (2005. gads), lentes dozēšanas svari Chrotec, vertikāla cauruļu maisu iekārtas Binder & Co MK-X, jauda – 400 maisi/h ar 25 kg maisiem, apm. 13 000 darba stundu, ražots 2005. gadā; slīdošā lentes konveijers PD 2455/600; RC robotizētā šūna, ražotājs Packmann d.o.o, 2005. gads; pilns KUKA KR200 2E robots, robots ražots 2000. gadā, apm. 5000 darba stundu; aptīšanas mašīna Plator LCN. Visi esošie rasējumi ar izmēriem un papildinformāciju pievienoti PDF failā. Ražotie produkti: - Smalki šķembas 1–2 mm - Smalki šķembas 2–4 mm - Šķembas 4–8 mm - Gatavs šķembu/smilšu maisījums Kedpfjvw Urwex Ac Tonb - Smilšu spēļu smiltis 0–2 mm - Mazgātas smiltis 0–4 mm - Aromatizētas spēļu smiltis - Betona grants 0–16 mm - Oļi 8–16 mm

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, ievades strāvas veids: trīsfāzu, Daļēji automātiska iepakošanas iekārta ar tvertni, 5 m³ – Maisiem 1–50 kg / Big-Bag 1500 kg Rūpnieciskā daļēji automātiskā maisu iepildīšanas stacija ar lielas ietilpības tvertni un dubultu svēršanas sistēmu, paredzēta beramo materiālu dozēšanai un iepakošanai maisos un Big-Bag maisos. Iekārta ir īpaši piemērota lauksaimniecības, mēslošanas līdzekļu, barības, ķīmijas, minerālu, granulu, pulveru un peletu pildīšanas stacijām. Divas neatkarīgas svēršanas iekārtas ļauj vienlaicīgi pildīt gan mazus maisus, gan Big-Bag maisus, ievērojami uzlabojot iepakošanas līnijas produktivitāti. Kedpfxjd Nqmlj Ac Tjnb Materiāls tiek izvadīts no plata 5 m³ piltuves ar divu neatkarīgu motoreduktora lentes konveijeru palīdzību, kas nodrošina nepārtrauktu caurplūdes regulēšanu, lai garantētu dozēšanas precizitāti un kontroli. Izturīga rūpnieciska konstrukcija ar sānu un aizmugurējiem iekrāvēja dakšu stiprinājumiem, lai nodrošinātu vienkāršu un ātru pārvietošanu ražotnē. Galvenās priekšrocības • Neatkarīga dubulta svēršana lielākai produktivitātei • Vienlaicīga mazo maisu un Big-Bag pildīšana • Augsta svēršanas precizitāte ±100 g • 5 m³ piltuve ar iespējamu iepildi ar frontālo iekrāvēju • Nepārtraukta materiāla plūsmas regulēšana • Piemērota dažādiem granulu vai pulvera produktiem • Konstrukcija, kas viegli pārvietojama ar iekrāvēju • Pilns komplekts ar metināšanas iekārtu un rullīti Pielietojuma jomas • Mēslošanas līdzekļu iepakošana • Lopbarība un lauksaimniecības produkti • Plastmasas granulas • Minerāli un smiltis • Rūpnieciskie pulveri • Peletes un dažādi beramie materiāli Tehniskie dati Modelis: ARK03 Tips: daļēji automātiska iepakošanas iekārta ar tvertni Tvertnes tilpums: 5 m³ (līdz malai) Tvertnes izmēri: 3000 × 2000 mm Iekārtas izmēri: 5000 × 2100 × 2350 mm (garums × platums × augstums) Svars: apmēram 700 kg Svēršanas precizitāte: ±100 g Iepakošanas formāti: • Mazie maisi: 1–50 kg • Big-Bag: līdz 1500 kg Atbalstītie Big-Bag augstumi: 100 cm / 150 cm Barošanas sistēma 2 neatkarīgi konveijeri ar motoreduktoru Nepārtraukta materiāla padeves regulēšana Komplektācija • Maisu metinātājs uz regulējamas platformas • Balsta rullītis • Vadības panelis • Lietošanas instrukcija Barošana un sertifikāti Barošana: 400 V – 5P – 16 A CE marķējums Ražots: ES ✔ Ideāls risinājums industrijas iepakošanas līnijām, kur nepieciešama precizitāte, daudzpusība un iespēja strādāt ar maziem maisiem un Big-Bag uz vienas iekārtas.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, spiediens: 6 stieple, saspiesta gaisa pieslēgums: 6 stieple, darba spiediens: 6 stieple, garantijas ilgums: 12 mēneši, kopējais platums: 2 400 mm, kopējais augstums: 4 500 mm, kopējais garums: 3 800 mm, kopējais svars: 3 800 kg, iekšējais augstums: 600 mm, griešanās galda diametrs: 350 mm, Ar smilšu strūklas apstrādes iekārtām ar rotējošām satelītu platformām (tipa PTR un SSR) iespējams apstrādāt jutīgus detaļas pa vienai jebkura veida smiltīm. Smilšu strūklas sprauslu vadība tiek realizēta ar robotu. Iekārta ir aprīkota ar galveno indeksējošu galdu, kas darbojas kā paletes mainītājs un nodrošina detaļu ievadi/izvadi strūklas kamerā. Galvenajam galdam var būt 2 vai 4 satelīti – atkarībā no paredzētās ražošanas intensitātes. Viena stacija paredzēta detaļu iekraušanai/izkraušanai, kamēr pretējā stacija (pretīm iekraušanas zonai) paredzēta apstrādes (strūklas/peening) procesam. Sprauslu kustību nodrošina robots. Sprauslu skaitu nosaka pēc apstrādājamās partijas apjoma, ražošanas ātruma un detaļu ģeometrijas. Iekārta labi piemērota manuālai iekraušanai/izkraušanai, taču var tikt aprīkota arī ar automatizētu apstrādes līnijas aprīkojumu (2-asu portāls, robots u.c.). Iekārtā iespējams uzstādīt Venturi vai Spiediena tipa tehnoloģiju. Ieteicama magnētisko vārstu uzstādīšana, lai kontrolētu smilšu plūsmu. Iekārtu iespējams aprīkot ar līdz pat trim robotiem tērauda kramēšanai (peening procesam). Knsdpjwdgpgofx Ac Tsb

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, kopējais svars: 38 000 kg, asu konfigurācija: 2 asis, bremzes: cits, Ražošanas gads: 2026, Mobilais vertikālās vārpstas drupinātājs ir speciāli izstrādāta mobilā akmens drupināšanas un šķirošanas iekārta uz pārnēsājamas divasu šasijas, kas ietver padeves bunkuru, VSI 900 vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju, vibrējošo sietu un konveijera lentes. Ksdpfx Aswnp Akjc Tonb Iekārtu var tieši uzpildīt ar materiālu no straumju apgabaliem, vai arī tā var ražot smiltis un granti no sijāšanas materiāla drupināšanas iekārtās. GNR - MVSI 900 vertikālās vārpstas drupinātājs, kas dod šai iekārtai tās nosaukumu: - Maksimālais padeves izmērs: 50-55 mm - Rotora izmērs: 900 mm - Motora jauda: 2x200 kW - Jauda: 80-210 tonnas stundā Papildu informācijai, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji (VSI) izceļas starp akmens drupināšanas iekārtām ar augstu drupināšanas efektivitāti un izcilu graudu formas nodrošināšanu. CONSTMACH izstrādātās smilšu ražošanas iekārtas izmanto trešajā drupināšanas posmā, lai nodrošinātu materiālu, kas iegūts no sekundārajiem drupinātājiem, kubisko formu, kā arī iegūtu lielu smalki frakcionēta materiāla īpatsvaru. Šī sistēma demonstrē izcilu veiktspēju visu veidu minerālu, rūdu, kā arī cietu iežu, piemēram, bazalta un granīta apstrādē. No materiāliem ar maksimālo padeves izmēru 45 mm tiek iegūtas augstākās kvalitātes smiltis. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji, pateicoties mainīgā ātruma rotora sistēmai, ļauj vienkārši sasniegt vēlamo produkta izmēru dažāda tipa materiāliem. Iekārta piedāvā elastību ražošanas jaudā, pateicoties augstam reducēšanas attiecības koeficientam, lielai uzbēruma tvertnei un četrām dažādām drupināšanas kamerām. Turklāt augstas hroma klases darba apavi, laktas un pastiprināti gultņi nodrošina ilgmūžību un zemas apkopes izmaksas. Neatkarīgā eļļošanas sistēma un izvēles kārbas (laktas) nomaiņas mehānisms maksimāli palielina darba laiku bez dīkstāvēm. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju tehniskā specifikācija Modelis: VSI-700-CR Maksimālais padeves izmērs: 35 mm Svars: 6 500 kg Dzinēja jauda: 110 kW Rotora diametrs: Ø700 mm Rotora ātrums: 60–70 m/s Ražošanas jauda: 60–100 t/h Modelis: VSI-800-CR Maksimālais padeves izmērs: 40 mm Svars: 12 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 160 kW Rotora diametrs: Ø800 mm Rotora ātrums: 45–60 m/s Ražošanas jauda: 150–200 t/h Modelis: VSI-900-CR Knedpfsxpvgpsx Ac Tob Maksimālais padeves izmērs: 45 mm Svars: 14 500 kg Dzinēja jauda: 2 x 185 kW Rotora diametrs: Ø900 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 200–250 t/h Modelis: VSI-1000-OR Maksimālais padeves izmērs: 90 mm Svars: 15 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 200 kW Rotora diametrs: Ø975 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 250–300 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH vertikālās vārpstas trieciena drupinātājus? CONSTMACH ir starptautiski atzīts zīmols akmens drupināšanas un smilšu ražošanas iekārtu jomā ar izcilu inženiertehnisko kvalitāti. Mūsu vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji nodrošina augstu veiktspēju, zemus ekspluatācijas izdevumus un ilgu kalpošanas laiku. Mūsu modeļus iespējams pielāgot katras rūpnīcas vajadzībām, nodrošinot vieglu apkopi un augstu efektivitāti. CONSTMACH vienmēr būs pareizā izvēle uzņēmumiem, kas vēlas kvalitāti, uzticamību un ilgtspējīgu ražošanu. Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecību ar plašu produktu klāstu. Mūsu produktu piedāvājumā ir betona bloku izgatavošanas iekārtas, stacionārie un mobīlie betona mezgli, akmens drupinātāji, akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru lentes, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstajiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach ir uzticams zīmols gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produktus izvēlas nozares profesionāļi to izturības, efektivitātes un ilgtermiņa veiktspējas dēļ. Informācija: Sludinājumā norādītās cenas balstītas uz aktuālo informāciju. Tomēr, ņemot vērā tirgus apstākļu un piegādes procesu izmaiņas, mūsu cenas var laiku pa laikam mainīties. Tādēļ precīzas cenas iegūšanai lūdzam pieprasīt piedāvājumu no mums.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 170 kW (231,14 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: kabīne, CONSTMACH V-70 mobilā vertikālās vārpstas trieciena drupinātāja iekārta, pazīstama arī kā mobilā smilšu ražošanas mašīna, ir augstas efektivitātes mobila drupināšanas un sijāšanas iekārta, kas izstrādāta augstas kvalitātes smalkās frakcijas ražošanai. Tā nodrošina izcilu veiktspēju, īpaši ražojot perfekti kubiskas smiltis ar graudu izmēru 0-5 mm. Pateicoties progresīvajai inženierijai, izturīgām sastāvdaļām un ilgmūžīgai konstrukcijai, iekārta nodrošina maksimālu efektivitāti dažādu cietību iežu, piemēram, granīta, bazalta, dolomīta, gabro un kaļķakmens pārstrādē. V-70 modelis spēj tieši pārstrādāt dabiskos akmeņus ar izmēru līdz 35 mm, kā arī materiālus, kas iegūti no primārās vai sekundārās drupināšanas procesiem. Ar ražošanas jaudu no 100 līdz 150 tonnām stundā šī iekārta vienlaikus var ražot 0-5 mm smiltis un trīs dažādas šķembu frakcijas. Lietotājam draudzīgais hidrauliski uzstādāmais mobilais šasijas rāmis ļauj iekārtu sagatavot ekspluatācijai tikai dažu stundu laikā uzstādīšanas vietā. Automatizācijas sistēma ar SIEMENS un SCHNEIDER elektroniskajām komponentēm ļauj visu iekārtas darbību vadīt ar vienas planšetes palīdzību. Pateicoties kompaktajam dizainam, V-70 atbilst starptautiskajiem ceļu pārvadājumu standartiem un to var ātri transportēt uz dažādām būvlaukuma vietām, izmantojot vilcēju ar king-pin savienojumu. Sistēmu iespējams aprīkot ar papildu dīzeļģeneratoru, nodrošinot autonomu darbu vietās, kur nepieciešama neatkarīga enerģijas padeve. V-70 mobilā vertikālās vārpstas drupinātāja tehniskā specifikācija: Ražošanas jauda: 100–150 t/h Maksimālais padeves izmērs: 35 mm Padeves augstums: 4,5 metri Galvenā konfigurācija: VSI drupinātājs + vibrējošais siets Kopējā motora jauda: 170 kW Nepieciešamais ģenerators: 400 kVA Iekārtas svars: 32 tonnas Iekārtas izmēri: 17,8 (G) x 3,35 (P) x 4,3 (A) metri Šasijas tips: vienas ass šasija ar riepām un hidrauliskām atbalsta kājām Kāpēc izvēlēties V-70 mobilo vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju? CONSTMACH V-70 nodrošina maksimālu efektivitāti, zemas uzturēšanas izmaksas un izcilu kvalitāti iežu drupināšanā un smilšu ražošanā. Tās kompaktais dizains atvieglo transportēšanu, bet automatizācijas sistēmai nepieciešama minimāla operatora iesaiste. Ilgmūžīgas komponentes, augstas veiktspējas VSI drupinātājs un energoefektivitāte garantē maksimālu ieguldījuma atdevi. Ražota ar CONSTMACH kvalitātes garantiju, V-70 izceļas nozarē ar savu izturību, veiktspēju un pēcpārdošanas tehnisko atbalstu. Ja meklējat uzticamu, ātru un ekonomisku risinājumu kvalitatīvas smilts ražošanai, V-70 būs jums piemērotākā izvēle. Ko piedāvā Constmach? Ksdpfxoxpxcyo Ac Tsnb Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas nodrošina plašu produktu klāstu būvniecības un derīgo izrakteņu nozarei. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas mašīnas, akmens drupināšanas un sijāšanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta ražošanas iekārtas, lentu konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstie kvalitātes standarti, inovatīva ražošanas pieeja un orientācija uz klientu padara Constmach par uzticamu zīmolu gan vietējā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produkti joprojām ir profesionāļu izvēle, pateicoties izturībai, efektivitātei un ilgmūžīgai darbībai.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji (VSI) izceļas starp iežu drupināšanas iekārtām ar augstu drupināšanas efektivitāti un izcilu graudu formas kvalitāti. Ražotājs CONSTMACH ir izstrādājis šīs smilšu ražošanas iekārtas lietošanai terciārajā drupināšanas stadijā — lai materiālam no sekundārajiem drupinātājiem nodrošinātu kubisko formu un sasniegtu augstu sīkfrakcijas īpatsvaru. Šī sistēma nodrošina izcilu veiktspēju visu veidu minerālu un rūdu, kā arī cietu iežu, piemēram, bazalta un granīta apstrādē. Kvalitatīvas smiltis iespējams ražot no materiāla ar maksimālo padeves lielumu līdz 45 mm. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji ļauj vienkārši iegūt vēlamo produkta frakciju dažādiem materiālu veidiem, pateicoties maināmas ātruma rotora sistēmai. Iekārta piedāvā elastību ražošanas jaudas pielāgošanā ar augstu samazinājuma attiecību, ietilpīgu uzlādes bunkuru un četriem dažādiem drupināšanas ieliktņiem. Augsta hromējuma nodilumdaļas, triecienplāksnes un pastiprinātas gultņi nodrošina ilgu ekspluatācijas laiku un zemus apkopes izdevumus. Neatkarīgā eļļošanas sistēma un opcionālā triecienplākšņu ātras maiņas sistēma maksimizē darba laiku. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju tehniskās specifikācijas Modelis: VSI-700-CR Maksimālais padeves izmērs: 35 mm Svars: 6 500 kg Knodpfoxp Saxjx Ac Tjb Dzinēja jauda: 110 kW Rotora diametrs: Ø700 mm Rotora ātrums: 60–70 m/s Ražošanas jauda: 60–100 t/h Modelis: VSI-800-CR Maksimālais padeves izmērs: 40 mm Svars: 12 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 160 kW Rotora diametrs: Ø800 mm Rotora ātrums: 45–60 m/s Ražošanas jauda: 150–200 t/h Modelis: VSI-900-CR Maksimālais padeves izmērs: 45 mm Svars: 14 500 kg Dzinēja jauda: 2 x 185 kW Rotora diametrs: Ø900 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 200–250 t/h Modelis: VSI-1000-OR Maksimālais padeves izmērs: 90 mm Svars: 15 000 kg Dzinēja jauda: 2 x 200 kW Rotora diametrs: Ø975 mm Rotora ātrums: 50–60 m/s Ražošanas jauda: 250–300 t/h Kāpēc izvēlēties CONSTMACH vertikālās vārpstas trieciena drupinātājus? CONSTMACH ir pasaules līmeņa zīmols minerālo materiālu un smilšu ražošanas iekārtu ražošanā, kas izceļas ar inženiertehnisko kvalitāti. Mūsu vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji nodrošina augstu veiktspēju, zemus ekspluatācijas izdevumus un ilgmūžību. Katrai ražotnei pielāgojamie modeļi piedāvā vienkāršu apkopi un augstu efektivitāti. CONSTMACH ir pareizā izvēle uzņēmumiem, kuri meklē kvalitāti, uzticamību un ilgtspējīgu ražošanu. Kādu tehniku ražo Constmach? Constmach ir vadošais mašīnbūves uzņēmums būvniecības un ieguves sektorā ar plašu produktu klāstu. Mūsu piedāvājumā ir betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, iežu drupinātāji, šķirošanas un drupināšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan Latvijā, gan starptautiski, pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanai un klientu orientētai pieejai. Mūsu produkti ir profesionāļu izvēle to izturības, efektivitātes un ilgstošas veiktspējas dēļ.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Smilšu strūklas kabīne ir slēgta sistēma, kas paredzēta mazu un vidēju detaļu attīrīšanai, matēšanai vai virsmas sagatavošanai pirms krāsošanas, pārklāšanas vai turpmākas apstrādes. Atšķirībā no lielām smilšu strūklas kamerām, kabīne ir kompakta un neatkarīga – tas ļauj operatoram strādāt kontrolētā, putekļus nenesošā un drošā vidē. ⚙️ Galvenās Smilšu Strūklas Kabīnes Iezīmes Aizvērta darba zona: Kabīne ir pilnībā hermētiska. Operators vada procesu caur gumijas piedurknēm (cimdiem) un uzrauga iekšpusi caur caurspīdīgu aizsarglogu. Sprauslu sistēma (smilšu strūklas): Saspiestais gaiss sajaucas ar abrazīvo materiālu (piemēram, smiltis, korunds, tērauda skrotis, granulēts stikls) un ar lielu ātrumu trāpa apstrādājamai virsmai. Iekšējais apgaismojums: Kabīnes iekšpusē ir jaudīgs LED apgaismojums, kas nodrošina lielisku redzamību darba laikā. Atputekļošanas / Filtrācijas sistēma: Aizvāc darba laikā radušos putekļus, attīra gaisu un aizsargā operatora veselību. Knjdpoxr Awaefx Ac Tjb Abrazīvā materiāla atgūšanas sistēma: Izlietotais abrazīvais materiāls nonāk tvertnē, tiek izsijāts un atkārtoti izmantots, padarot procesu ekonomisku un videi draudzīgu. Ergonomisks dizains: Nodrošina ērtu darba augstumu, plašu novērošanas logu un kāju pedāļa vadību, kas atvieglo darbu. 🧩 Smilšu Strūklas Kabīņu Veidi Spiediena kabīnes: Izvada abrazīvo materiālu ar augstu spiedienu – ideāli spēcīga rūsas, krāsas un oksīda slāņa noņemšanai. Inžektora (Venturi) kabīnes: Ar gaisa palīdzību iesūc un paātrina abrazīvo materiālu – izmantotas vieglākiem un precīziem darbiem. Automātiskās kabīnes ar rotējošu galdu: Aprīkotas ar rotējošiem galdiem, kas ļauj virsmu apstrādāt vienmērīgi un automātiski.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Strūklas kamera ir noslēgta telpa, kas paredzēta metāla, betona, akmens vai koka virsmu attīrīšanai, nelīdzenuma palielināšanai vai sagatavošanai. Kameras iekšpusē abrazīvais materiāls (piemēram, kvarca smiltis, tērauda skrotis, alumīnija oksīds, korunds vai granulēts stikls) tiek izsmidzināts ar lielu ātrumu, izmantojot saspiestu gaisu. Šis process noņem rūsu, krāsu, oksīdus vai netīrumus un nodrošina vēlamo virsmas raupjumu. Galvenie strūklas kameras elementi Knjdpfx Ajxr Am Uec Tjb Strādāšanas kamera: Tērauda konstrukcija ar nodilumizturīgu iekšējo apšuvumu. Strūklas iekārta (sprauslu sistēma): Sajauc saspiestu gaisu ar abrazīvo materiālu un virza to uz apstrādājamo virsmu. Putekļu atsūkšanas sistēma (gaisa filtri): Saņem gaisā esošos putekļus un uztur tīru darba vidi. Abrazīvā materiāla atgūšanas sistēma: Savāc izmantoto abrazīvo materiālu, attīra to un ļauj to izmantot atkārtoti. Operatora aprīkojums: Operators izmanto aizsargtērpu, ar gaisu apgādātu ķiveri, cimdus un kombinezonu. SMILŠSTRŪKAS ZONAS IZMĒRI (G x P x A) mm KO-1: 4,000 x 4,000 x 3,000 KO-2: 6,000 x 3,000 x 3,000 KO-3: 6,000 x 5,000 x 5,000 KO-4: 10,000 x 5,000 x 5,000 KO-5: 12,000 x 5,000 x 4,000 KO-6: 15,000 x 5,000 x 5,000 KO-SPECIAL: 27,000 x 18,000 x 9,000

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Slīpēšanas iekārta ar konveijera lentu ir moderna ierīce metāla detaļu tīrīšanai, atdzelžošanai un virsmas sagatavošanai. Nepārtrauktas gumijas vai tērauda konveijera lentes dēļ detaļas tiek automātiski transportētas caur smilšu strūklas kameru, kur augstas veiktspējas turbīnas virza abrazīvu materiālu uz virsmu. Šis process noņem rūsu, oksīdu kārtu, smiltis un krāsas atlikumus, atstājot tīru un viendabīgu virsmu, kas ir gatava krāsošanai, pārklāšanai vai tālākai apstrādei. Iekārta ir ideāli piemērota lietuvēm, automobiļu rūpniecībai, kaltiem un metālapstrādes uzņēmumiem, kur tā attīra mazas un vidējas detaļas, piemēram, liešanas izstrādājumus, kalumus vai rūdītus elementus. Konveijera lente nodrošina saudzīgu detaļu pārvietošanu un vienmērīgu slīpēšanu no visām pusēm, bet automātiskā abrazīvu materiālu atgūšanas un gaisa filtrācijas sistēma garantē ekonomisku un ekoloģisku darbību. Pateicoties energoefektīvai konstrukcijai, zemām ekspluatācijas izmaksām un augstai veiktspējai, slīpēšanas iekārta ar konveijera lentu ir lielisks risinājums ražošanas līnijām, kur nepieciešama nemainīga kvalitāte un īss apstrādes laiks. Knsdjxv Atiepfx Ac Tsb

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Cauruļu strūklasapstrādes mašīna ir specializēta iekārta, kas paredzēta cauruļu un cilindrisku elementu iekšējo un ārējo virsmu tīrīšanai, raupjošanai vai sagatavošanai. Tā tiek izmantota rūsas, atkausējuma, asumu, vecu krāsojuma kārtu un citu piesārņojumu noņemšanai, izmantojot lielā ātrumā padevētu abrazīvu (piemēram, tērauda lodītes, granti vai smiltis). ⚙️ Darba princips Iekraušana: Caurules tiek novietotas uz rullīšu vai lentes transportiera sistēmas, kas nodrošina to vienmērīgu pārvietošanos. Transports: Caurules automātiski tiek ievadītas strūklasapstrādes kamerā ar rullīšu transportieri vai caurbraukšanas līniju. Strūklasapstrādes process: Kameras iekšpusē ātrgaitas turbīnas izmet tērauda lodītes vai citu abrazīvo materiālu uz caurules virsmas. Procesa laikā caurule griežas un pārvietojas uz priekšu, nodrošinot vienmērīgu visas virsmas attīrīšanu. Abrazīva attīrīšana un atgūšana: Pielietotais abrazīvs automātiski tiek savākts, filtrēts un atkārtoti izmantots. Putekļi un piesārņojumi tiek izvadīti caur industriālo aspirācijas un filtrācijas sistēmu. Ksdpjxuhrbjfx Ac Tonb

Stāvoklis: jauns, jauda: 132 kW (179,47 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: melns, Lietojuma joma: Kalnrūpniecība Pašmasa: 16 500 kg Izmēri (G x P x A): 250 x 300 x 400 cm Dzinēja zīmols: Siemens 1. modelis: VSI 700 -CR Maksimālais ievades materiāla graudu izmērs: 35 mm. Ciets materiāls Rotora diametrs: 760 mm / slēgta rotora tips Rotora griešanās ātrums: 50–70 m/s Piedziņa: 132 kW / 1500 apgr./min. Jauda: 40–60 t/h 0–5 mm smiltis ar 5–32 mm padevi Kopējā ražība: 80–120 t/h Svars: 8 500 kg Rotora dimanta ieliktņi (divās rindās – 6 gab., volframa karbīds ar kaļamo dzelzi) Citas nodiluma detaļas (2 molibdēna, 22 hroma sakausējuma lējuma detaļas) Elektriski darbināma hidrauliskā iekārta (jostas nostiepšanai un augšējās daļas pacelšanai) Vienpusēja apkalpošanas platforma ar kāpnēm Piedziņas skriemelis diviem atsevišķiem apgriezienu skaitļiem (1400 apgr./min – 1600 apgr./min) Vibrācijas sensora slēdzis Apkopes celtnis 3. modelis: VSI 800 -CR Maksimālais ievades materiāla graudu izmērs: 50 mm Rotora diametrs: 1000 mm / izgatavots no standarta materiāla / slēgta rotora izpilde Rotora griešanās ātrums: 50–70 m/s Piedziņa: 180 kW / 1500 apgr./min. Jauda: 70–100 t/h 0–5 mm smiltis ar 5–50 mm padevi Kopējā ražība: 100–150 t/h VSI-900-CR 1. Rotora dimanta ieliktņi (divās rindās – 6 gab., volframa karbīds ar kaļamo dzelzi) 2. Citas nodiluma detaļas (2 molibdēna, 22 hroma sakausējuma lējuma detaļas) 3. Elektriski darbināma hidrauliskā iekārta (jostas nostiepšanai un augšējās daļas pacelšanai) Ksdpfx Aeygf R Tjc Tjnb 4. Vienpusēja apkalpošanas platforma ar kāpnēm 5. Piedziņas skriemelis diviem atsevišķiem apgriezienu skaitļiem (1400 apgr./min – 1600 apgr./min) 6. Vibrācijas sensora slēdzis 7. Apkopes celtnis 3. modelis: VSI 900 -CR Maksimālais padeves izmērs: 45 mm Rotora diametrs: 900 mm / slēgta rotora izpilde Rotora griešanās ātrums: 50–70 m/s Piedziņa: 185 kW x 2 / 1500 apgr./min. Jauda: 70–80 t/h 0–5 mm smiltis ar 5–15 mm padevi Kopējā ražība: 230 t/h Svars: 14 500 kg Standarta aprīkojums: 1. Elektriski darbināma hidrauliskā iekārta (jostas nostiepšanai un augšējās daļas pacelšanai) 2. Vienpusēja apkalpošanas platforma (cinkots režģis un pakāpieni) 3. Piedziņas skriemelis diviem atsevišķiem apgriezienu skaitļiem (1400 apgr./min – 1600 apgr./min) 4. Automatizācijas vadības panelis (vibrācijas sensora slēdzis – strāvas pārslēga darbības laiks) 5. Apkopes celtnis

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 24 000 kg, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MYC1500x6000F4000, Kāpurs mobils māla-akmens separātors – modelis MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O kāpura tipa mobils māla-akmens separātors ir augstas veiktspējas augsnes un akmens šķirošanas iekārta, ko izstrādājusi Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Tā paredzēta efektīvai māla, dubļu un sīkas augsnes atdalīšanai no jauktiem materiāliem kā smiltis, grants un būvniecības atkritumi. Ar savu kāpura šasiju, lielas ietilpības rotējošo trommeļu sietu un inteliģento vadības sistēmu šis modelis nodrošina elastīgu un drošu risinājumu materiālu attīrīšanai un šķirošanai sarežģītos apstākļos. Kedpfey Dz U Djx Ac Tenb Pielietojums MYC1500×6000F400O plaši izmanto: – Smilts un grants ražošanā: Noņem mālu un piemaisījumus no izejvielām, uzlabojot gala produkcijas kvalitāti. – Būvniecības atkritumu pārstrādē: Šķir augsni un gružus, lai atkārtoti izmantotu tīrus šķembas/granti. – Kalnrūpniecībā un karjeru izstrādē: Priekššķiro un mazgā rūdas, noņemot lipīgus augsnes piemaisījumus pirms drupināšanas vai bagātināšanas. – Infrastruktūras un ceļu būvē: Attīra un šķiro augsni un akmeņus pamatnes sagatavošanai. – Pašvaldību un upju bagarēšanas projektos: Šķir nogulsnes, akmeņus un gružus no bagarētajiem materiāliem. Kāpura šasija ļauj iekārtu viegli pārvietot pa dubļainu vai nelīdzenu segumu, nodrošinot operatīvu darbu objektos, kur fiksētas iekārtas nav piemērotas. Galvenās priekšrocības 1. Kāpura tipa mobilā konstrukcija Aprīkots ar smaga tipa kāpura šasiju un hidraulisko piedziņu, iekārta var elastīgi pārvietoties pa dažādām virsmām. Nav vajadzīga papildus transporta tehnika, kas samazina uzstādīšanas laiku un paaugstina efektivitāti. 2. Augstas efektivitātes trommeļu sijāšana Rotējošais siets ar 1500 mm diametru un 6000 mm garumu nodrošina lielu sijāšanas virsmu un augstu caurlaidību. Nolietojumizturīgas sieta sekcijas garantē ilgstošu kalpošanu un vienkāršu apkopi. Optimizētie sieta caurumi efektīvi atdala mālu un sīko augsni no rupjākiem materiāliem. 3. Integrēta attīrīšanas sistēma Iekšējie spirālveida lāpstiņas un augstspiediena smidzinātāji nodrošina dubulto tīrīšanas darbību, attīrot lipīgus materiālus. Tas garantē tīru, būvniecības standartiem atbilstošu frakciju. 4. Inteliģenta vadība PLC vadības sistēma ļauj regulēt trommeļu griešanās ātrumu, ūdens plūsmu un padeves ātrumu, ņemot vērā materiālu īpašības. Automātiskā pārslodzes aizsardzība un kļūdu signalizācija uzlabo drošību un uzticamību. 5. Energoefektīva un videi draudzīga darbība Hidrauliski-elektriskā hibrīdpiedziņa mazina degvielas patēriņu un emisijas. Ūdens recirkulācijas sistēma minimizē ūdens patēriņu, padarot iekārtu piemērotu izmantošanai vides ierobežojumu zonās. 6. Vienkārša apkope Modulārā konstrukcija un viegli pieejamie mezgli atvieglo kontroli un apkopi. Nolietojamo detaļu ātra nomaiņa samazina dīkstāvi un apkopju izmaksas. 7. Plaša pielāgošanās spēja Spēj efektīvi apstrādāt mālainu augsni, upes smiltis, celtniecības gružus, kā arī izdrupušus iežus. Regulējami sieta parametri piemēroti dažādu frakcionējumu un mitruma materiāliem. Tehniskie raksturlielumi Modelis: MYC1500×6000F400O Sieta tips: Trommeļu siets Trommeļa platums: 1500 mm Trommeļa garums: 6000 mm Ielādes izmērs: ≤600 mm Jauda: 80–300 t/h (atkarībā no materiāla) Piedziņas veids: Dīzeļdzinējs + hidrauliskā piedziņa Mobilitāte: Kāpura tipa šasija Vadības sistēma: PLC inteliģenta vadība Ūdensapgāde: Augstspiediena smidzinātājs, regulējama plūsma Izlāde: Divi izvadi – tīram akmenim un dubļiem Svars: Apm. 22 t Izmēri (G×P×A): 9 800 × 2 800 ×

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. Kedpfeq Nd U Hsx Ac Tenb 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 210 kW (285,52 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: sudraba, kopējais svars: 27 000 kg, tukšais svars: 27 000 kg, darbības svars: 36 000 kg, maksimālā kravnesība: 50 000 kg, riepas izmērs: 6*2, riepu stāvoklis: 100 procenti, asu konfigurācija: 3 asis, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MYM-J57C90, Aprīkojums: gumijas kāpurķēdes, hidraulika, zems līmenis troksnis, Mobilais drupinātājs: Gudrs C&D Atkritumu Pārstrādes Risinājums Pārvērtiet demontāžas atkritumus peļņā Būvniecības un nojaukšanas atkritumi veido 30–40% no pasaules atkritumiem. Mūsu mobilais drupinātājs apstrādā C&D atkritumus tieši objektā, pārvēršot izmaksu slogu vērtīgos otrreizējos materiālos. Tehniskā specifikācija 900×1060 mobilais žokļa drupinātājs Drupināšanas bloks: Žokļa atvērums: 900 mm × 1060 mm Maksimālais padeves izmērs: 750 mm Izgādes frakcija: 75–200 mm (regulējama) Ietilpība: 80–180 t/h Jauda: 90–110 kW Vibrācijas siets: 2 vai 3 klāju konfigurācija Sieta platība: 3,6–4,8 m² Dzinēja jauda: 15 kW Vienlaicīgi ražo 3-4 frakcijas Padevējs: Lentas platums: 1000 mm Maināms ātrums: 0–25 m/min Jauda: 7,5 kW Ielejamo materiālu bunkurs: 5–8 m³ Kopējie parametri: Izmēri: 12–14 m (G) × 2,8–3,2 m (P) × 3,8–4,2 m (A) Svars: 38–45 t Kopējā jauda: 120–150 kW Degvielas patēriņš: 25–35 l/h (dīzeļdzinēja versija) Ko mēs pārstrādājam ✓ Betons (parasts un armatūru satur) ✓ Asfalta segums Ksdpfx Aoq Nf Tvjc Tonb ✓ Ķieģeļi un mūrējums ✓ Flīzes un keramika ✓ Sajaukti nojaukšanas atkritumi ✓ Ceļu būves atkritumi Pilnais pārstrādes process 1. Padeve Liels bunkurs (5–8 m³) pieņem C&D maisījumus līdz 750 mm 2. Primārā drupināšana 900×1060 žokļa drupinātājs samazina materiālu līdz 75–200 mm ar 4–6:1 samazinājuma attiecību 3. Magnētiskā separācija Automātiska tērauda armatūras izdalīšana (>95% izguves līmenis) 4. Sijāšana Vairāklīmeņu siets nodrošina dažādas frakcijas: 0–5 mm (smiltis) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Putekļu kontrole Integrēta ūdens miglošanas sistēma (8–12 sprauslas) samazina putekļus par >90% Galvenās iezīmes Mobilitāte: Kāpņu šasijā: pašgājējs, 0,8–1,2 km/h Riteņu šasijā: transportējams pa šoseju Uzstādīšanas laiks: 30–60 min 360° darba radiuss Automatizācija: PLC vadības sistēma Attālināta vadība (50 m rādiuss) Reāllaika uzraudzība Automātiska pārslodzes aizsardzība Veiktspēja: Betons: 120–150 t/h Asfalts: 100–130 t/h Sajaukti atkritumi: 80–120 t/h Sijāšanas efektivitāte: >95% Izlaides produkcija Otrreizējie inerti materiāli: 0–5 mm: Betona maisījumi, java (15–20%) 5–10 mm: Asfalta maisījumi, drenāža (20–25%) 10–20 mm: Betons, ceļa pamatne (25–30%) 20–40 mm: Apakšbāze, aizbērums (25–30%) Pielietojums Ēku nojaukšana Autoceļu rekonstrukcija Tiltu demontāža Lidlauku seguma pārstrāde Katastrofu atkritumu pārvaldība Pilsētvides atjaunošanas projekti Servisa pakete Iekļauts: Testēšana rūpnīcā Uzstādīšanas uzraudzība Operatoru apmācība (3–5 dienas) 12 mēnešu garantija Tehniskais atbalsts visa mūža garumā Rezerves daļu pieejamība Sāciet jau tagad Pārvērtiet C&D atkritumus no izmaksu posteņa par peļņas avotu. Mūsu 900×1060 mobilais drupinātājs nodrošina pārbaudītu veiktspēju, augstu Investīciju Atdevi un ilgtspējību. Sazinieties ar mums: Detalizēta specifikācija Individuālas konfigurācijas Objekta novērtējums Iekārtas demonstrācija Konkurētspējīgs piedāvājums Padariet atkritumus vērtīgus — izvēlieties pārbaudītas mobilās drupināšanas tehnoloģijas ilgtspējīgai C&D pārstrādei.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Ksdpfsq Nyy Eex Ac Tonb Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 11 kW (14,96 zs), Rotējoša mucu žāvētājs dažādu materiālu, piemēram, smilšu, biomasas, zāģu skaidu, sarkanā māla, bentonīta, ogļu, žāvēšanai. Diametrs: 1200 mm Garums: 10 000 mm Jauda: 11-13 kW Slīpums: 3% Ražība: 1,5-3 t/h Svars: 14 tonnas Papildus šim modelim piedāvājam arī citus rotējošo mucu žāvētāju modeļus – 1500x12 000 mm, 2400x20 000 mm –, kā arī pilna cikla žāvēšanas sistēmas dažādiem materiāliem. Laipni aicinām sazināties ar mums, lai uzzinātu vairāk. Mūsu rūpnīca izstrādā individuālus risinājumus atbilstoši Jūsu specifiskajām prasībām. Rotējošie mucu žāvētāji ir augsti efektīvas iekārtas, kas plaši tiek izmantotas koksnes šķeldu, zāģu skaidu un biomasas apstrādē. Tie darbojas, izmantojot rotējošu cilindru, kas žāvē un pārvieto materiālu pa žāvēšanas kameru. Šī konstrukcija ļauj apstrādāt plašu daļiņu izmēru un mitruma pakāpes diapazonu, padarot žāvētājus piemērotus dažāda veida biomasai. Tie spēj darboties arī augstas temperatūras izplūdes gāzu apstākļos, kas nodrošina augstu efektivitāti un daudzpusību rūpnieciskajām vajadzībām. Rotējošais mucu žāvētājs – koksnes šķeldai, zāģu skaidām, biomasai 🌳 Ievads rotējošo mucu žāvētāju tehnoloģijā Biomasas pārstrādes nozarē mitruma kontrole ir būtiska. Rotējošais mucu žāvētājs ir neaizvietojama iekārta, kas efektīvi samazina mitruma saturu koksnes šķeldā, zāģu skaidās un biomasā. Šis aprīkojums uzlabo darba ražīgumu, degmateriāla kvalitāti un ir ļoti nozīmīgs biomasas enerģijas ražošanā. Apskatīsim tā funkcionalitāti un priekšrocības! 💡 💼 Galvenie ieguvumi, lietojot rotējošo mucu žāvētāju 1. Energoefektivitāte: optimizēta enerģijas izmantošana ar augstu žāvēšanas efektivitāti. 🌿💡 2. Liela caurlaidspēja: piemēroti rūpnieciskiem apjomiem, kur nepieciešama liela mitruma samazināšana. 🏭 3. Uzlabota produkcijas kvalitāte: sasniedzot optimālu mitruma līmeni, biomasas kvalitāte degvielai un granulām ievērojami uzlabojas. 🔥 4. Daudzpusīgums: piemēroti dažādu materiālu žāvēšanai – koksnes šķeldai, zāģu skaidām, biomasai. 🌳 # Rotējošo mucu žāvētāju pielietojuma lauki un materiāli II. Pielietojuma jomas A. Lauksaimniecība - Graudu, sēklu un lopbarības žāvēšana - Lauksaimniecisko blakusproduktu, piemēram, salmu un pelavu, apstrāde B. Pārtikas rūpniecība - Augļu, dārzeņu un garšvielu dehidratācija - Kvalitātes saglabāšana žāvēšanas laikā C. Ķīmijas nozare - Ķīmisko pulveru, granulu un kristālu žāvēšana - Lietošana mēslošanas līdzekļu un mazgāšanas līdzekļu ražošanā D. Kalnrūpniecība un minerālvielas - Rūdu, ogļu un minerālkonscentrātu žāvēšana - Mitruma samazināšana ērtākai apstrādei un transportēšanai E. Būvmateriāli - Smilšu, cementa un citu būvakmeņu žāvēšana - Materiālu sagatavošana ražošanas procesiem F. Farmācija - Farmaceitisko pulveru un aktīvo vielu žāvēšana III. Apstrādājamie materiāli ar rotējošo mucu žāvētāju Knsdpfxjq Igyve Ac Tsb A. Organiskās izejvielas - Biomasu, koksnes šķelda, zāģu skaidas, lopbarība B. Neorganiskās izejvielas - Smiltis, māls, kaļķakmens, ģipsis C. Atkritumu produkti - Notekūdeņu dūņas - Rūpnieciskie blakusprodukti pārstrādei vai otrreizējai izmantošanai

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 260 kW (353,50 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, kopējais svars: 42 000 kg, darbības svars: 42 000 kg, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, asu konfigurācija: 3 asis, Ražošanas gads: 2026, Celtniecības nozare attālinās no cikla “būvēt–nojaukt–izmest” un virzās uz Urbāno ieguvi. Šī pārmaiņu centrā ir mobilā akmeņu drupinātāja – jaudīga iekārta, kas pārvērš betona un ķieģeļu gruvešu kaudzes par augstvērtīgu pārstrādātu pildvielu tieši objekta teritorijā. --- ## 1. Inženiertehniskā pieeja: no atkritumiem līdz vērtībai Tradicionāli nojaukšanas atkritumus transportē uz poligonu – tas ir dārgi, rada augstas CO₂ emisijas un ir neefektīvi. Mobilā drupinātāja maina šos noteikumus: tā “pārvieto rūpnīcu uz objekta atkritumiem”. Materiālu apstrādājot uz vietas, uzņēmēji ietaupa transporta izmaksas un uzreiz iegūst materiālu ceļu pamatnei vai šķembu kārtai. ### Mobilās C&D (būvgružu) iekārtas galvenie elementi: * Vibrējošais padevējs: Izmanto “Grizzly” siju sistēmu, lai atdalītu sīkas frakcijas (smiltis/putekļus), ļaujot drupinātājam strādāt tikai ar lielākiem gabaliem. * Drupināšanas modulis: Parasti žokļa drupinātājs (sākotnējai sasmalcināšanai) vai trieciena drupinātājs (vienmērīgākai, kubiskai frakcijai un lielākam šķeldošanas koeficientam). * Magnētiskā separācija: “Slepenā sastāvdaļa” C&D sektorā – automātiski izlasa armatūras stieņus un metāllūžņus, kas citkārt piesārņotu iegūto pildvielu. * Izvadlente: Nogādā gala produktu uz krājumu zonu. --- Knodpfxjq I Nvij Ac Tjb ## 2. Tehniskās specifikācijas un veiktspēja Novērtējot iekārtas, svarīgākais parametrs ir caurlaides spēja ($TPH$ – tonnas stundā). Būvgružu pārstrādei iekārtai jāspēj apstrādāt nevienmērīgus padeves izmērus un dažādas materiālu cietības. | Funkcija | Specifikācijas diapazons | Nozīme | |-----|-----|----- | | Caurlaide | 100 – 500 $t/h$ | Noteic projekta izpildes tempu | | Maks. padeves izmērs | 500mm – 1 100mm | Nosaka, vai jāizmanto hidrauliski šķēlējri | | Enerģijas avots | Dīzelis-elektrisks vai hidraulisks | Hibrīdvarianti (elektriskie) pilsētvidei nozīmīgi trokšņa/emisiju ziņā | | Drupinātāja tips | Žokļa vai trieciena | Trieciena tipa piedāvā labāku gala materiālu | | Mobilitāte | Kāpurķēdes | Nodrošina pārvietošanu pa nelīdzenu gruvešu segumu | --- ## 3. Būvgružu pārstrādes specializācija (C&D) Būvniecības atkritumu pārstrāde nav tikai “akmeņu šķelšana”; galvenais ir materiāla attīrīšana. Modernām mobilām iekārtām ir: 1. Magnētiskie separatori virs lentes: Īpaši paredzēti, lai izņemtu armatūras stieņus no šķelto būvmateriālu plūsmas. 2. Putekļu apspiešana: Augstspiediena smidzināšanas sistēmas nodrošina labāku darba vidi un mazina putekļu pieplūdi blakus esošajām teritorijām. 3. Aktīva priekššķirošana: Izņem lipīgās augsnes vai asfaltbetona frakcijas pirms iebarošanas drupinātājā, samazinot aizsērēšanas risku. > Nozare: Mobilās drupinātājas izmantošana var samazināt projekta oglekļa pēdu līdz pat 40%, jo tiek izslēgts “atved-atved prom” loģistika šķembu nodrošināšanā. --- ## 4. Apkope un ilgtspēja Tā kā C&D atkritumi bieži satur abrazīvid materiālus un “pārsteigumus” (koku, plastmasu u.c.), regulāra apkope ir obligāta. * Žokļa plāksnes: Jāapgriež vai jāmaina regulāri, lai nodrošinātu pareizu šķelšanas šķirbi (“Closed Side Setting”), kas nosaka iznākuma frakcijas izmēru. * Triecienelementi (blow bars): Trieciena drupinātājiem tieši šīs detaļas nodilst visbiežāk, jo saņem lielāko trieciena devu. --- Vai vēlaties, lai salīdzinu žokļa un trieciena drupinātāju rentabilitāti konkrētam nojaukšanas projektam vai izpētu vides prasības attiecībā uz uz vietas veicamo šķeldošanu?

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: Knedpfx Acjq Ngb Ds Teb 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: Kjdpfx Acsq Nyuve Tsnb 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. Knjdpfxeq N U Duj Ac Tjb - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. Kjdoq Nxz Depfx Ac Tjnb 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 300 kW (407,89 zs), kopējais svars: 65 000 kg, riepas izmērs: 6*2, riepu stāvoklis: 100 procenti, braukšanas stāvoklis: 100 procenti, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, asu konfigurācija: 3 asis, emisijas klase: Euro 3, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: V9638J96, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, pilnpiedziņa, Smilšu un grants ražošanas rūpnīca | MINGYUAN Smagās industriālās iekārtas Smilšu un grants ražošanas rūpnīca ir integrēta sistēma augstas kvalitātes būvniecības agregātu — smilšu, šķembu, drupināta akmens un mākslīgās smilts — ražošanai. MINGYUAN nodrošina pilnus agregātu drupināšanas un sijāšanas risinājumus karjeriem, kalnrūpniecībai, būvniecībai un infrastruktūras projektiem, garantējot efektīvu materiālu apstrādi un vienmērīgu produkcijas izlaidi. Vispārējs apraksts MINGYUAN smilšu un grants ražošanas līnija apvieno modernas drupināšanas, sijāšanas, mazgāšanas un transportēšanas iekārtas, lai pārstrādātu izejmateriālus — tādus kā kaļķakmens, granīts, bazalts, upes akmens un kvarcs — dažādu frakciju būvniecības smiltīs un grants agregātos. Standarta komplektācijā ietilpst žokļa drupinātāji, koniskie un triecien-drupinātāji, šķirošanas sieti, smilšu mazgātāji, lentes transportieri un putekļu savācēji, nodrošinot pilnībā automatizētu ražošanas procesu. Rūpnīca plaši tiek pielietota ceļu būvē, betona ražošanas mezglos, būvmateriālu ražošanā un hidroenerģētikas projektos. Jaudas diapazons: 30–1000 tonnas stundā (pielāgojama) Iebēruma izmērs: ≤800 mm (atkarībā no drupinātāja veida) Izejas frakcijas: 0–5 mm (smiltis), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grants) Galvenais aprīkojums: žokļa drupinātājs (PE/PEX sērija), koniskais drupinātājs, trieciena drupinātājs, VSI smilšu veidotājs, vibrācijas padevējs, vibrācijas siets, smilšu mazgātājs, lentes konveijers un vadības sistēma Enerģijas konfigurācija: elektriska vai dīzeļa piedziņa Automatizācija: PLC vadība ar reāllaika uzraudzību un maināmu izlaides attiecību MINGYUAN Smagās industriālās iekārtas nodrošina pilnus smilšu un grants ražošanas risinājumus ar uzticamu veiktspēju, konkurētspējīgu cenu un profesionālu pēcpārdošanas servisu klientiem visā pasaulē kalnrūpniecības, būvniecības un cementa rūpniecībā. Kjdpfsq Nia Isx Ac Tjnb 2. Drupināšana un sijāšana: - Iegūtie izejmateriāli parasti jāpadod drupināšanai un sijāšanai, lai samazinātu izmēru un atdalītu frakcijas pēc lieluma. - Drupinātāji sadrupina lielus akmeņus, bet sieti šķiro pa izmēriem. 3. Mazgāšana: - Mazgāšana tiek veikta, lai noņemtu mālu, dūņas un putekļus no izejmateriāliem, kas ir īpaši svarīgi būvniecības smiltīm un granti. 4. Frakcionēšana un šķirošana: - Pēc mazgāšanas materiāli tiek šķiroti pēc izmēra un kvalitātes. 5. Uzglabāšana un kraušana: - Apstrādātie materiāli uzglabājas vaļņos tālākai izmantošanai. Nepieciešamas atbilstošas noliktavas dažādu frakciju materiālu apsaimniekošanai. 6. Transportēšana: - Konveijeri tiek izmantoti materiālu pārvietošanai starp ražošanas posmiem. Materiālu pārvadāšanai līdz izplatīšanas punktiem izmanto auto vai lentes konveijerus. Atslēgvārdi Smilšu ražošanas līnija, grants ražošanas rūpnīca, agregātu drupināšanas iekārta, akmens drupinātājs, smilšu veidotājs, smilšu mazgātājs, vibrācijas siets, žokļa drupinātājs, koniskais drupinātājs, trieciena drupinātājs, VSI drupinātājs, karjeru aprīkojums, kalnrūpniecības tehnika, būvniecības agregāti, mākslīgā smilts, drupināts akmens, upes grants, kaļķakmens drupinātājs, bazalta drupinātājs, granīta drupinātājs, smilšu mazgāšanas rūpnīca, sijāšanas iekārta, konveijersistēma, MINGYUAN smilšu rūpnīca, agregātu apstrādes iekārtas, akmens drupināšanas līnija, smilšu un grants mazgāšanas sistēma, augstas efektivitātes drupinātājs, videi draudzīga smilšu rūpnīca, agregātu ražošanas līnijas ražotājs.