Drupināšanas iekārtasMobile / Stationary stone crusher plant
Sand & aggregate production plant
Drupināšanas iekārtas
Mobile / Stationary stone crusher plant
Sand & aggregate production plant
Sākuma cena bez PVN
75 000 $
Izgatavošanas gads
2025
Stāvoklis
Jauns
Atrašanās vieta
Zheng Zhou Shi 

Rādīt attēlus
Rādīt karti
Dati par iekārtu
Cena un atrašanās vieta
Sākuma cena bez PVN
75 000 $
- Atrašanās vieta:
- Dahuangye Industrial zone, XinXing East RD, Gongyi, 451200 Zhengzhou, CN
Zvanīt
Iekārtu pārdošana

Vai jau esat ievietojis sludinājumu par savu lietoto iekārtu?
Pārdodiet caur Machineseeker bez komisijas maksas.
Vairāk par tehnikas pārdošanu
Vairāk par tehnikas pārdošanu
Piedāvājuma informācija
- Ieraksta ID:
- A14521399
- Pēdējoreiz atjaunots:
- 19.2.2460726
Apraksts
Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam.
Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi:
1. Izejmateriālu ieguve:
- Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu.
Dkedpoq Ngb Dofx Abpju
2. Primārā drupināšana:
- Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos.
3. Sekundārā drupināšana:
- Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram.
4. Sijāšana:
- Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām.
5. Mazgāšana:
- Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts.
6. Šķirošana un kalibrēšana:
- Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes.
7. Uzkrāšana:
- Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem.
8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana:
- Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas.
9. Kvalitātes kontrole:
- Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā.
10. Vides aspekti:
- Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi.
11. Transportēšana:
- Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.
Sludinājums tika tulkots automātiski, tāpēc tajā varētu būt dažas tulkošanas kļūdas.
Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi:
1. Izejmateriālu ieguve:
- Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu.
Dkedpoq Ngb Dofx Abpju
2. Primārā drupināšana:
- Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos.
3. Sekundārā drupināšana:
- Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram.
4. Sijāšana:
- Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām.
5. Mazgāšana:
- Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts.
6. Šķirošana un kalibrēšana:
- Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes.
7. Uzkrāšana:
- Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem.
8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana:
- Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas.
9. Kvalitātes kontrole:
- Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā.
10. Vides aspekti:
- Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi.
11. Transportēšana:
- Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.
Sludinājums tika tulkots automātiski, tāpēc tajā varētu būt dažas tulkošanas kļūdas.
Piegādātājs
Piezīme: Reģistrējieties bez maksas vai piesakieties, lai iegūtu visu informāciju.
Reģistrēts kopš: 2024
Iesniegt pieprasījumu
Tālrunis & Fakss
+86 150 9... sludinājumi
Jūsu sludinājums ir veiksmīgi dzēsts
Radās kļūda