Smilts iegādāties lietotu (127)

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ASCO® VS Medi piedāvā robustu un jaudīgu bāzi daudzveidīgiem sijāšanas uzdevumiem. Aprīkota ar diviem vibrācijas dzinējiem, tā ir īpaši praktiska pārstrādes uzņēmumiem, kā arī būvniecības, lauksaimniecības un dārzkopības nozarēm, kur dažādi materiāli bieži jāapstrādā īsā laikā. Uz iekārtas var uzstādīt arī papildu elementus, piemēram, stieņus, piltuvi, atbalsta kājas un sadalošo plāksni (sadalošā plāksne ir nepieciešama tikai divu līmeņu vibrācijas sietam, kā redzams attēlos). Pēc klienta pieprasījuma iespējams uzstādīt dažādu acu izmēru un formu sietus, kā arī dažādu perforāciju caurumo plāksnes. Mēs piedāvājam ASCO® VS Medi vibrācijas sietu kā vienā līmenī (Eindeck) vai divu līmeņu (Zweideck) sietu sistēmu. Sijāšanai piemēroti visi beramie materiāli, piemēram, izrakumi, humuss, zeme, komposts, šķelda, mizas mulča, smiltis, grants, būvgruži, pārstrādes materiāls, šķembas, lūžņi un metāla skaidas. Tehniskie dati: - Sistēmas veiktspēja: 20–60 t/h - Maksimālais kausa platums: 2,3 m - Sijāšanas laukums: 5,4 m² Lredpjtrfn Hofx Aicol - Dzinēja jauda: 400 V / 2 x 0,75 kW - Svars: 1240 kg - Platums: 2,54 m - Garums: 1,56 m - Augstums: 2,49 m - Iekraušanas augstums: 2,13 m Opcijas: - Stieņi - Piltuve - Atbalsta kājas - Sadalošā plāksne

Stāvoklis: jauns, SAPI Mammut smilšu strūklas iekārtas ar QUICK STOP™ ierīci ir jaudīgas industriālās smilšu strūklas iekārtas, kas tiek izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, auto, būvniecībā un ražošanā. Šīs iekārtas ir paredzētas ātrai un efektīvai virsmu sagatavošanai, tīrīšanai un apstrādei gan metālam, betonam, gan citām virsmām. SAPI QUICK STOP™ ir drošības sistēma, kas izstrādāta, lai novērstu negadījumus un bojājumus iekārtai. Sistēma strādā tā, ka smilšu strūklas process tiek nekavējoties apturēts, tiklīdz operators atlaiž vadības rokturi. Smilšu plūsma uzreiz apstājas. Šī drošības funkcija palīdz novērst darba traumas un pasargā iekārtu no pārslodzes. Efektivitāte un ilgmūžība QUICK STOP™ sistēma samazina gaisa un degvielas patēriņu, līdz ar to smilšu strūklas process kļūst efektīvāks un ekonomiskāks. Mammut smilšu strūklas iekārta ir izgatavota no kvalitatīviem un izturīgiem materiāliem, kas nodrošina stabilu darbību arī smagos darba apstākļos. Visas mūsu iekārtas atbilst CE un TÜV prasībām. Elastīgums un daudzpusība Iekārta ir pieejama dažādos tilpuma izmēros, lai pielāgotos dažādām smilšu strūklas vajadzībām. Var izmantot dažādus abrazīvus materiālus – sākot no parastām smiltīm līdz īpašiem plastmasas vai metāliskiem strūklas materiāliem. Mammut ar QUICK STOP™ ir piemērots dažādiem pielietojuma veidiem: virsmu sagatavošanai, rūpīgai tīrīšanai, rūsas, krāsas un pārklājumu noņemšanai. Precizitāte un lietošanas ērtums Mūsu Mammut ar QUICK STOP™ nodrošina precīzu spiediena kontroli un regulēšanu pat strūklas procesa laikā, kas garantē vienmērīgu rezultātu un augstu precizitāti. Iekārtas ir aprīkotas ar viegli pieejamiem inspekcijas un apkalpošanas lūkiem. Drošība QUICK STOP™ sistēma ar drošības slēdzi ("mirušā cilvēka" slēdzi) garantē maksimālu darba drošību smilšu strūklas laikā. QUICK STOP™ arī novērš mitruma uzkrāšanos iekārtas iekšpusē, jo spiediens tiek saglabāts nemainīgs pat tad, kad smilšu strūklas process tiek pārtraukts. Standarta ieslēgšanas/izslēgšanas tehnoloģijās šādas iespējas nav. Lodsupyw Espfx Aicorl Visas Mammut smilšu strūklas iekārtas ar QUICK STOP™ jau sākotnēji ir pilnībā aprīkotas. Standarta komplektācijā ietilpst strūklas šļūtene, sprausla, spiediena regulators, ūdens atdalītājs, smilšu dozēšanas vārsts un pamata individuālās aizsardzības līdzekļi.

Ražošanas gads: 2023, stāvoklis: jauns, Tehniskie dati briketēšanas presei: Caursites jauda: 30-60 kg/h Briketēšanas jauda attiecas uz izejmateriāla beramo svaru 200 kg/m³! Dzinēja jauda: 5,5 kW Ljdpokuz Tuofx Aicsrl Briketes diametrs: 50 mm Svars: apmēram 680 kg Izmēri: 1680 x 1100 x 1500 mm Komplektācija: - Automātiska preses starta/stop funkcija, izmantojot rotējošo spārnu zondi - Revīzijas vāks - Transporta caurules savienojums priekš briketēšanas preses - Skata lodziņš tvertnē Prasības izejmateriālam briketēšanai: - Mitruma saturs (atro) jābūt no vismaz 6% līdz maksimāli 18% - Spalvas garums ne vairāk kā 15 mm - Uzstādīšanas temperatūra: apsildāma telpa ar vismaz +5°C - Hidrauliskās eļļas zuduma novēršana jānodrošina klientam pašam - Ievadei jābūt brīvai no metāla un minerālu piemaisījumiem kā smiltis, akmeņi utml., jo tie var radīt bojājumus preses instrumentiem un/vai palielināt nodilumu Drupinātāja sietam nevajadzētu pārsniegt 10/12 mm izmēru.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1383A, nobraukums: 152 km, jauda: 127 kW (172,67 zs), pirmā reģistrācija: 07/1993, degvielas veids: dīzeļdegviela, kopējais svars: 9 716 kg, asu konfigurācija: 3 asis, krāsa: zaļš, pārnesuma veids: automātisks, Aprīkojums: kompresors, piekabes sakabe, pilnpiedziņa, TUV tiks izdarīts no jauna!!! Kravas automašīnas reģistrācija. AM General ir lieliskā stāvoklī, tieši no armijas, labi kopts un apkopēts, virsbūve ir ļoti labā stāvoklī (transportlīdzeklis no rezerves). M109A4 ir aprīkots ar: riepu spiediena kontroles sistēmu, kas ļauj mainīt riepu spiedienu braukšanas laikā (ideāli piemērots mīkstiem apvidiem, smiltīm, dubļiem u.c.), pilnpiedziņu, 6 cilindru Caterpillar dīzeļdzinēju ar turbokompresoru un 6598 cm³ darba tilpumu (tieši strādājošas sūkņa-inžektora sistēma, bez elektronikas), 5 ātrumu automātisko pārnesumkārbu, sadales kārbu ar ielas un apvidus režīmu, servopastiprinātu stūrēšanu, gaisa spiediena bremžu atbalstu, 3 sēdvietām priekšā. Vēl: vadītāja kabīnei ir mīkstais jumts un to var braukt vaļā, uzbūvei iekšējie izmēri: G/P/A 3660 / 2290 / 1950 mm; ventilācija, elektrības instalācija ar rozetēm, iekšējais apgaismojums, aizmugurē vārti, katrā pusē 3 logi. Odometra rādījumi jūdzes; pieejami vairāki M109 ar odometra rādījumiem no 79 līdz 2155 jūdzēm, ražošanas gadi 1989 līdz 1993, vadītāja apliecības kategorija 2 (kravas automašīna), iespējama masas samazināšana līdz 7,49 t. Riepu izmērs 14.5R20 (ļoti labā stāvoklī), bezkameru; maksimālais ātrums 90 km/h, 24V elektroapgāde. Nododot M109A4 ne tikai būs jauns TUV, bet arī uzticami brauks :-), var izdevīgi apdrošināt kā jauno laiku klasiku. AM General jau piemērots pārbūvei par dzīvojamo vai ekspedīcijas auto. Visas manas automašīnas apskatāmas mājaslapā. Tā vietā, lai brauktu no Flensburgas līdz Berchtesgadenai skatīt auto, šeit atradīsiet vairāk nekā 150 dažādu tipu transportlīdzekļus (Hanomag AL 28, Magirus Deutz, MAN, Steyr, Dodge WC, Saurer, Unimog, GMC 6x6, Steyr-Puch, Iltis, Willys, G-Modelis, Mowag, DB u.c.) ar TUV. Turklāt – pieejams milzīgs rezerves daļu un aksesuāru piedāvājums. Kāpēc samierināties ar mazāk? Zvani: 0049 (0)2248. Sveicieni, Jūsu Filips no Hanfbachtal. Lodpsqx Sxdsfx Aicsrl

Ražošanas gads: 2023, stāvoklis: jauns, Josan PVC dzirnaviņas 500 Piedāvājam arī līzingu un finansējumu. Jautājiet mums! ‼️tikai 18 999 € bez PVN‼️ Ar mūsu pilno iekārtu, kā attēlā, varat smalki samalt plastmasu un tādējādi tieši iesaistīt materiālu otrreizējās pārstrādes ciklā. Protams, piedāvājam arī priekšsmalcinātājus, drupinātājus un visas citas plastmasas pārstrādes iekārtas. Lrjdpjqvmn Nofx Aicsl Neatkarīgi no tā, vai Jūsu uzņēmums ir liels, vidējs vai mazs – ar mūsu pieredzi spējam pielāgot iekārtas katra klienta individuālajām vajadzībām pārstrādes jomā! Mums ir iekārtas uz vietas Heilbronnā – iespējama demonstrācija! Piedāvājam arī vara granulatorus, smalcinātājus, elektrostatiskos separatorus (varat, piemēram, atdalīt smiltis no plastmasas, varu no plastmasas, dažādas plastmasas u.c., lai atkārtoti izmantotu tīru materiālu). Jautājiet – mēs izstrādāsim aprīkojumu tieši Jūsu vajadzībām. Diemžēl angļu valodu nepārvaldām perfekti. Var sarunāties arī švābiski! Josan PVC dzirnaviņas 500: ▶️ Caurlaides jauda: apm. 200 kg/h ▶️ Jauda: 37 kW ▶️ 24 rotējoši un 13 fiksēti naži no īpaši izturīgas tērauda sakausējuma ▶️ Viss komplekts kā attēlā ▶️ Svars: apm. 1200 kg Cena bez PVN: 18 999,00 € +19% PVN: 3 609,81 € Cena ar PVN: 22 608,81 € Iespējama informācijas/neprecizitāšu atšķirība. Attēli/apraksts var nedaudz atšķirties.

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: zaļš, Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 1 000 h, Iekārta tiek pārdota pilnā komplektācijā ar lentes konveijeru, pārkraušanas iekārtu, pildīšanas līniju un RC maisu paletēšanas sistēmu. Komplektācijā ietilpst: pārkraušanas iekārta Bakomat 4B, 10 m³ kauss, vibrācijas renes tips FR 600 x 1650, lentes konveijers BTL 500x42,525 (2005. gads), lentes konveijers BTL500 /2/24-5.5 m (2005. gads), lentes dozēšanas svari Chrotec, vertikāla cauruļu maisu iekārtas Binder & Co MK-X, jauda – 400 maisi/h ar 25 kg maisiem, apm. 13 000 darba stundu, ražots 2005. gadā; slīdošā lentes konveijers PD 2455/600; RC robotizētā šūna, ražotājs Packmann d.o.o, 2005. gads; pilns KUKA KR200 2E robots, robots ražots 2000. gadā, apm. 5000 darba stundu; aptīšanas mašīna Plator LCN. Visi esošie rasējumi ar izmēriem un papildinformāciju pievienoti PDF failā. Lrodovw Urwepfx Aicsl Ražotie produkti: - Smalki šķembas 1–2 mm - Smalki šķembas 2–4 mm - Šķembas 4–8 mm - Gatavs šķembu/smilšu maisījums - Smilšu spēļu smiltis 0–2 mm - Mazgātas smiltis 0–4 mm - Aromatizētas spēļu smiltis - Betona grants 0–16 mm - Oļi 8–16 mm

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, FABO kausa tipa smilšu mazgātāji ir paredzēti, lai nodrošinātu maksimālu atbalstu dažādiem procesiem, piemēram, maksimālu smalko daļiņu atgūšanu vai to efektīvu izvadīšanu ar zemāku enerģijas patēriņu. Smilšu un ūdens maisījums tiek padots mazgāšanas tvertnē, kurā strādā kausa riteņi – pēc mazgāšanas smiltis tiek atdalītas un atūdeņotas ar lāpstiņriteņiem. Netīrais ūdens ieplūst spirālveida tvertnē smalko frakciju nosēdināšanai; pēc tam nospiestās smalkās frakcijas ar rotējošo spirālskrūvi tiek pārvietotas atpakaļ uz kausa riteņa tvertni, kur smalkā smilts ar kausiem tiek izcelta, atūdeņota un izvadīta ārpus ierīces. Lredpfx Aijyxz Rhscjl

Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 480 h, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Elektrostatiskā separators (koronas veida) - EBS-4-271200 – paredzēts metālu atdalīšanai no elektrisko kabeļu plastmasas pārstrādes atlikumiem Ljdjwcp I Aepfx Aicorl Iekļautās papildu opcijas: - 3 spirāļu transportieri; - 3 m³ iekārtas padeves tvertne; - mehānismi materiāla plūsmas maiņai un statīvs sajaukto materiālu savākšanai Big-Bag maisos; - skārienekrāns vadības skapim ar angļu / krievu valodas izvēli; - rezerves daļu komplekts Iekārta paredzēta sauso materiālu augstas efektivitātes separācijai pēc to elektrovadītspējas: - plastmasas/metāla sajaukumu, tai skaitā sasmalcināti kabeļi, sadalīšanai metālā (varš, alumīnijs) un nevadošajā materiālā (plastmasa); - dažādu materiālu maisījumu separācijai, ja viens no sastāviem ir elektrovadošs (tekstilšķiedras atdalīšana no gumijas drupatas, pārstrādājot nolietotas riepas); - sasmalcinātu EEE atkritumu (t.sk. PCB) atdalīšanai metālos (alumīnijs, varš, niķelis, bronza u.c.) un nevadošos materiālos (plastmasa, tekstolīts, stiklašķiedras plastmasa u.c.); - nemetālisko izejvielu separācijai (lauznis, pegmatīts, kvarca smiltis); - koncentrātu bagātināšanai: reto metālu rūdām (titāna-cirkonija, tantāla-niobija, alvas-volframa, monacīta), dārgmetālu rūdām (zelts, sudrabs); - dimanta rūdas bagātināšanai. Iekārta iegādāta tieši no prestižā ražotāja PRODECOLOGIA 2021. gada beigās, kas veica arī uzstādīšanu mūsu ražotnē. Iekārta darbojas nevainojami, ir iespējams to pārbaudīt darbībā ar PVC plastmasu no mūsu Guidetti elektrisko kabeļu pārstrādes līnijas. Pēc pieprasījuma iespējama arī uzstādīšana un palaišana pie pircēja. CENA: 108 000 EUR (neto)

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: lietots, Bungu tipa granulatoru ROTOFLOW 170-N no OMSG ar automātisko padeves torni, ražota 2000. gadā. Lietota bungu granulatora. Nepārtrauktas lentes granulatora iekārta piemērota alumīnija liešanai, misiņa vai tērauda kalumiem, skrūvju un stiprinājumu apstrādei ar smilšu vai smiltis-strūklu. Aprīkota ar automātisku padeves torni, invertora turbīnām, īpašām divpozīciju vārstiem un filtru. Lrsdot Ag Udopfx Aicjl

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 200 kW (271,92 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, kopējais svars: 14 000 kg, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu produkti ir izgatavoti ar rūpību un nodrošināti ar 1 gada garantiju! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS VSI vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji tiek izmantoti, lai iegūtu smalkas smiltis un smalku šķembu pat no vissmagākajiem un abrazīvākajiem materiāliem, piemēram, bazalts, granīts, gabro, upes akmens u.c. Šāda veida drupinātāji tiek izmantoti kā terciārie drupinātāji ražotnēs, pateicoties augstai kubiskuma pakāpei un smalkai produkcijai. Šie augstas veiktspējas drupinātāji tiek ražoti divās kombinācijās – ar atvērta tipa vai slēgta tipa rotoru. Vertikālās vārpstas trieciena drupinātāji (VSI) ir projektēti ar unikālu akmens-pret-akmeni drupināšanas principu, kas būtiski samazina nodiluma izmaksas un nodrošina izcilu kubisko graudu formu augstākas kvalitātes smalkās frakcijas ražošanai. Tas nozīmē mazākas apkopju prasības un laiku, kā arī lielāku drupināšanas efektivitāti ar zemām investīciju izmaksām. Galvenās īpašības un specifikācijas: - Smalka produkcija, zemas nodiluma izmaksas, kubiska forma, pielietošanas elastīgums un vienkārša apkope - Rotors un drupināšanas šahta ar sprieguma noņemšanas metinājumu - Iekšējās virsmas pārklātas ar nodilumizturīgām oderes plāksnēm - Hidrauliski paceļams vāks - Automātiskā eļļošanas sistēma Lrjdpfx Asynf H Roicol • Modelis: FABO VSI-900 • Tips: Vertikālās vārpstas trieciena drupinātājs ar slēgta tipa rotoru • Jauda: 100-300 t/h • Maks. padeves izmērs: 45 mm • Rotora diametrs: Ø 900 mm • Ātrums: 50-70 m/s • Motors: Smags režīms GAMAK, 2 x 160-200 kW Gultņi: Smags režīms SKF-FAG • Svars: 14000 kg • Komplektā ietilpst rāmis, motors un drošības aizsargi. PAPILDU INFORMĀCIJAI, LŪDZU, SAZINIETIES AR MUMS!

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Strūklas kamera ir noslēgta telpa, kas paredzēta metāla, betona, akmens vai koka virsmu attīrīšanai, nelīdzenuma palielināšanai vai sagatavošanai. Kameras iekšpusē abrazīvais materiāls (piemēram, kvarca smiltis, tērauda skrotis, alumīnija oksīds, korunds vai granulēts stikls) tiek izsmidzināts ar lielu ātrumu, izmantojot saspiestu gaisu. Šis process noņem rūsu, krāsu, oksīdus vai netīrumus un nodrošina vēlamo virsmas raupjumu. Galvenie strūklas kameras elementi Strādāšanas kamera: Tērauda konstrukcija ar nodilumizturīgu iekšējo apšuvumu. Strūklas iekārta (sprauslu sistēma): Sajauc saspiestu gaisu ar abrazīvo materiālu un virza to uz apstrādājamo virsmu. Putekļu atsūkšanas sistēma (gaisa filtri): Saņem gaisā esošos putekļus un uztur tīru darba vidi. Abrazīvā materiāla atgūšanas sistēma: Savāc izmantoto abrazīvo materiālu, attīra to un ļauj to izmantot atkārtoti. Operatora aprīkojums: Operators izmanto aizsargtērpu, ar gaisu apgādātu ķiveri, cimdus un kombinezonu. SMILŠSTRŪKAS ZONAS IZMĒRI (G x P x A) mm KO-1: 4,000 x 4,000 x 3,000 KO-2: 6,000 x 3,000 x 3,000 KO-3: 6,000 x 5,000 x 5,000 KO-4: 10,000 x 5,000 x 5,000 KO-5: 12,000 x 5,000 x 4,000 KO-6: 15,000 x 5,000 x 5,000 KO-SPECIAL: 27,000 x 18,000 x 9,000 Lrodpfxoxr Am Uo Aicol

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Smilšu strūklas kabīne ir slēgta sistēma, kas paredzēta mazu un vidēju detaļu attīrīšanai, matēšanai vai virsmas sagatavošanai pirms krāsošanas, pārklāšanas vai turpmākas apstrādes. Atšķirībā no lielām smilšu strūklas kamerām, kabīne ir kompakta un neatkarīga – tas ļauj operatoram strādāt kontrolētā, putekļus nenesošā un drošā vidē. ⚙️ Galvenās Smilšu Strūklas Kabīnes Iezīmes Aizvērta darba zona: Kabīne ir pilnībā hermētiska. Operators vada procesu caur gumijas piedurknēm (cimdiem) un uzrauga iekšpusi caur caurspīdīgu aizsarglogu. Sprauslu sistēma (smilšu strūklas): Saspiestais gaiss sajaucas ar abrazīvo materiālu (piemēram, smiltis, korunds, tērauda skrotis, granulēts stikls) un ar lielu ātrumu trāpa apstrādājamai virsmai. Iekšējais apgaismojums: Kabīnes iekšpusē ir jaudīgs LED apgaismojums, kas nodrošina lielisku redzamību darba laikā. Atputekļošanas / Filtrācijas sistēma: Aizvāc darba laikā radušos putekļus, attīra gaisu un aizsargā operatora veselību. Abrazīvā materiāla atgūšanas sistēma: Izlietotais abrazīvais materiāls nonāk tvertnē, tiek izsijāts un atkārtoti izmantots, padarot procesu ekonomisku un videi draudzīgu. Ergonomisks dizains: Nodrošina ērtu darba augstumu, plašu novērošanas logu un kāju pedāļa vadību, kas atvieglo darbu. 🧩 Smilšu Strūklas Kabīņu Veidi Spiediena kabīnes: Izvada abrazīvo materiālu ar augstu spiedienu – ideāli spēcīga rūsas, krāsas un oksīda slāņa noņemšanai. Inžektora (Venturi) kabīnes: Ar gaisa palīdzību iesūc un paātrina abrazīvo materiālu – izmantotas vieglākiem un precīziem darbiem. Automātiskās kabīnes ar rotējošu galdu: Lodpfexr Awaox Aicjrl Aprīkotas ar rotējošiem galdiem, kas ļauj virsmu apstrādāt vienmērīgi un automātiski.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Slīpēšanas iekārta ar konveijera lentu ir moderna ierīce metāla detaļu tīrīšanai, atdzelžošanai un virsmas sagatavošanai. Nepārtrauktas gumijas vai tērauda konveijera lentes dēļ detaļas tiek automātiski transportētas caur smilšu strūklas kameru, kur augstas veiktspējas turbīnas virza abrazīvu materiālu uz virsmu. Šis process noņem rūsu, oksīdu kārtu, smiltis un krāsas atlikumus, atstājot tīru un viendabīgu virsmu, kas ir gatava krāsošanai, pārklāšanai vai tālākai apstrādei. Ledpfx Aioxv Atiecsrl Iekārta ir ideāli piemērota lietuvēm, automobiļu rūpniecībai, kaltiem un metālapstrādes uzņēmumiem, kur tā attīra mazas un vidējas detaļas, piemēram, liešanas izstrādājumus, kalumus vai rūdītus elementus. Konveijera lente nodrošina saudzīgu detaļu pārvietošanu un vienmērīgu slīpēšanu no visām pusēm, bet automātiskā abrazīvu materiālu atgūšanas un gaisa filtrācijas sistēma garantē ekonomisku un ekoloģisku darbību. Pateicoties energoefektīvai konstrukcijai, zemām ekspluatācijas izmaksām un augstai veiktspējai, slīpēšanas iekārta ar konveijera lentu ir lielisks risinājums ražošanas līnijām, kur nepieciešama nemainīga kvalitāte un īss apstrādes laiks.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: melns, Ražošanas gads: 2015, S4.10 S4.10 ir mūsu pašizlīdzinošā grīdas maisījuma iekārta, kas uzstādīta uz četru asu kravas automobiļa šasijas. Iekārtai ir 10 m³ smilšu un 13 m³ cementa tvertne. Uzlādējot smiltis tieši būvlaukumā, šī mašīna apvieno augstu dienas produktivitāti ar ierobežotu uzglabāšanas nepieciešamību. Bremat S4.10 – galvenās priekšrocības • Pilnībā automātiska sistēma pašizlīdzinošā grīdas maisījuma un vieglā perlīta klona ražošanai un sūknēšanai. • Uzstādīts uz kravas automobiļa šasijas ar lielām smilšu (≈10 m³) un cementa (≈13 m³) tvertnēm. Lrodpfjx Hh Rqox Aicjl • Augsta produktivitāte, pateicoties automatizētai dozēšanai, sajaukšanai un sūknēšanai. • Horizontāla ražošanas sistēma, kas nodrošina stabilu, līdzenam materiālu plūsmu arī šaurās vai nelīdzenās vietās. • Efektīva loģistika objektā – smiltis var uzkraut tieši būvlaukumā. • Konfigurācija pielāgojama dažādiem projekta vajadzībām.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Cauruļu strūklasapstrādes mašīna ir specializēta iekārta, kas paredzēta cauruļu un cilindrisku elementu iekšējo un ārējo virsmu tīrīšanai, raupjošanai vai sagatavošanai. Tā tiek izmantota rūsas, atkausējuma, asumu, vecu krāsojuma kārtu un citu piesārņojumu noņemšanai, izmantojot lielā ātrumā padevētu abrazīvu (piemēram, tērauda lodītes, granti vai smiltis). ⚙️ Darba princips Iekraušana: Caurules tiek novietotas uz rullīšu vai lentes transportiera sistēmas, kas nodrošina to vienmērīgu pārvietošanos. Transports: Caurules automātiski tiek ievadītas strūklasapstrādes kamerā ar rullīšu transportieri vai caurbraukšanas līniju. Strūklasapstrādes process: Kameras iekšpusē ātrgaitas turbīnas izmet tērauda lodītes vai citu abrazīvo materiālu uz caurules virsmas. Procesa laikā caurule griežas un pārvietojas uz priekšu, nodrošinot vienmērīgu visas virsmas attīrīšanu. Lredjxuhrbspfx Aicel Abrazīva attīrīšana un atgūšana: Pielietotais abrazīvs automātiski tiek savākts, filtrēts un atkārtoti izmantots. Putekļi un piesārņojumi tiek izvadīti caur industriālo aspirācijas un filtrācijas sistēmu.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, kopējais svars: 38 000 kg, asu konfigurācija: 2 asis, bremzes: cits, Ražošanas gads: 2026, Mobilais vertikālās vārpstas drupinātājs ir speciāli izstrādāta mobilā akmens drupināšanas un šķirošanas iekārta uz pārnēsājamas divasu šasijas, kas ietver padeves bunkuru, VSI 900 vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju, vibrējošo sietu un konveijera lentes. Iekārtu var tieši uzpildīt ar materiālu no straumju apgabaliem, vai arī tā var ražot smiltis un granti no sijāšanas materiāla drupināšanas iekārtās. Lsdpownp Aksfx Aicorl GNR - MVSI 900 vertikālās vārpstas drupinātājs, kas dod šai iekārtai tās nosaukumu: - Maksimālais padeves izmērs: 50-55 mm - Rotora izmērs: 900 mm - Motora jauda: 2x200 kW - Jauda: 80-210 tonnas stundā Papildu informācijai, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 210 kW (285,52 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: sudraba, kopējais svars: 27 000 kg, tukšais svars: 27 000 kg, darbības svars: 36 000 kg, maksimālā kravnesība: 50 000 kg, riepas izmērs: 6*2, riepu stāvoklis: 100 procenti, asu konfigurācija: 3 asis, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MYM-J57C90, Aprīkojums: gumijas kāpurķēdes, hidraulika, zems līmenis troksnis, Mobilais drupinātājs: Gudrs C&D Atkritumu Pārstrādes Risinājums Pārvērtiet demontāžas atkritumus peļņā Būvniecības un nojaukšanas atkritumi veido 30–40% no pasaules atkritumiem. Mūsu mobilais drupinātājs apstrādā C&D atkritumus tieši objektā, pārvēršot izmaksu slogu vērtīgos otrreizējos materiālos. Tehniskā specifikācija 900×1060 mobilais žokļa drupinātājs Drupināšanas bloks: Žokļa atvērums: 900 mm × 1060 mm Maksimālais padeves izmērs: 750 mm Izgādes frakcija: 75–200 mm (regulējama) Ietilpība: 80–180 t/h Jauda: 90–110 kW Vibrācijas siets: 2 vai 3 klāju konfigurācija Sieta platība: 3,6–4,8 m² Dzinēja jauda: 15 kW Vienlaicīgi ražo 3-4 frakcijas Padevējs: Lentas platums: 1000 mm Maināms ātrums: 0–25 m/min Jauda: 7,5 kW Ielejamo materiālu bunkurs: 5–8 m³ Lodpfxjq Nf Tve Aicsrl Kopējie parametri: Izmēri: 12–14 m (G) × 2,8–3,2 m (P) × 3,8–4,2 m (A) Svars: 38–45 t Kopējā jauda: 120–150 kW Degvielas patēriņš: 25–35 l/h (dīzeļdzinēja versija) Ko mēs pārstrādājam ✓ Betons (parasts un armatūru satur) ✓ Asfalta segums ✓ Ķieģeļi un mūrējums ✓ Flīzes un keramika ✓ Sajaukti nojaukšanas atkritumi ✓ Ceļu būves atkritumi Pilnais pārstrādes process 1. Padeve Liels bunkurs (5–8 m³) pieņem C&D maisījumus līdz 750 mm 2. Primārā drupināšana 900×1060 žokļa drupinātājs samazina materiālu līdz 75–200 mm ar 4–6:1 samazinājuma attiecību 3. Magnētiskā separācija Automātiska tērauda armatūras izdalīšana (>95% izguves līmenis) 4. Sijāšana Vairāklīmeņu siets nodrošina dažādas frakcijas: 0–5 mm (smiltis) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Putekļu kontrole Integrēta ūdens miglošanas sistēma (8–12 sprauslas) samazina putekļus par >90% Galvenās iezīmes Mobilitāte: Kāpņu šasijā: pašgājējs, 0,8–1,2 km/h Riteņu šasijā: transportējams pa šoseju Uzstādīšanas laiks: 30–60 min 360° darba radiuss Automatizācija: PLC vadības sistēma Attālināta vadība (50 m rādiuss) Reāllaika uzraudzība Automātiska pārslodzes aizsardzība Veiktspēja: Betons: 120–150 t/h Asfalts: 100–130 t/h Sajaukti atkritumi: 80–120 t/h Sijāšanas efektivitāte: >95% Izlaides produkcija Otrreizējie inerti materiāli: 0–5 mm: Betona maisījumi, java (15–20%) 5–10 mm: Asfalta maisījumi, drenāža (20–25%) 10–20 mm: Betons, ceļa pamatne (25–30%) 20–40 mm: Apakšbāze, aizbērums (25–30%) Pielietojums Ēku nojaukšana Autoceļu rekonstrukcija Tiltu demontāža Lidlauku seguma pārstrāde Katastrofu atkritumu pārvaldība Pilsētvides atjaunošanas projekti Servisa pakete Iekļauts: Testēšana rūpnīcā Uzstādīšanas uzraudzība Operatoru apmācība (3–5 dienas) 12 mēnešu garantija Tehniskais atbalsts visa mūža garumā Rezerves daļu pieejamība Sāciet jau tagad Pārvērtiet C&D atkritumus no izmaksu posteņa par peļņas avotu. Mūsu 900×1060 mobilais drupinātājs nodrošina pārbaudītu veiktspēju, augstu Investīciju Atdevi un ilgtspējību. Sazinieties ar mums: Detalizēta specifikācija Individuālas konfigurācijas Objekta novērtējums Iekārtas demonstrācija Konkurētspējīgs piedāvājums Padariet atkritumus vērtīgus — izvēlieties pārbaudītas mobilās drupināšanas tehnoloģijas ilgtspējīgai C&D pārstrādei.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 24 000 kg, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MYC1500x6000F4000, Kāpurs mobils māla-akmens separātors – modelis MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O kāpura tipa mobils māla-akmens separātors ir augstas veiktspējas augsnes un akmens šķirošanas iekārta, ko izstrādājusi Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Tā paredzēta efektīvai māla, dubļu un sīkas augsnes atdalīšanai no jauktiem materiāliem kā smiltis, grants un būvniecības atkritumi. Ar savu kāpura šasiju, lielas ietilpības rotējošo trommeļu sietu un inteliģento vadības sistēmu šis modelis nodrošina elastīgu un drošu risinājumu materiālu attīrīšanai un šķirošanai sarežģītos apstākļos. Pielietojums MYC1500×6000F400O plaši izmanto: – Smilts un grants ražošanā: Noņem mālu un piemaisījumus no izejvielām, uzlabojot gala produkcijas kvalitāti. – Būvniecības atkritumu pārstrādē: Šķir augsni un gružus, lai atkārtoti izmantotu tīrus šķembas/granti. – Kalnrūpniecībā un karjeru izstrādē: Priekššķiro un mazgā rūdas, noņemot lipīgus augsnes piemaisījumus pirms drupināšanas vai bagātināšanas. – Infrastruktūras un ceļu būvē: Attīra un šķiro augsni un akmeņus pamatnes sagatavošanai. – Pašvaldību un upju bagarēšanas projektos: Šķir nogulsnes, akmeņus un gružus no bagarētajiem materiāliem. Kāpura šasija ļauj iekārtu viegli pārvietot pa dubļainu vai nelīdzenu segumu, nodrošinot operatīvu darbu objektos, kur fiksētas iekārtas nav piemērotas. Galvenās priekšrocības 1. Kāpura tipa mobilā konstrukcija Aprīkots ar smaga tipa kāpura šasiju un hidraulisko piedziņu, iekārta var elastīgi pārvietoties pa dažādām virsmām. Nav vajadzīga papildus transporta tehnika, kas samazina uzstādīšanas laiku un paaugstina efektivitāti. 2. Augstas efektivitātes trommeļu sijāšana Rotējošais siets ar 1500 mm diametru un 6000 mm garumu nodrošina lielu sijāšanas virsmu un augstu caurlaidību. Nolietojumizturīgas sieta sekcijas garantē ilgstošu kalpošanu un vienkāršu apkopi. Optimizētie sieta caurumi efektīvi atdala mālu un sīko augsni no rupjākiem materiāliem. 3. Integrēta attīrīšanas sistēma Iekšējie spirālveida lāpstiņas un augstspiediena smidzinātāji nodrošina dubulto tīrīšanas darbību, attīrot lipīgus materiālus. Tas garantē tīru, būvniecības standartiem atbilstošu frakciju. 4. Inteliģenta vadība PLC vadības sistēma ļauj regulēt trommeļu griešanās ātrumu, ūdens plūsmu un padeves ātrumu, ņemot vērā materiālu īpašības. Automātiskā pārslodzes aizsardzība un kļūdu signalizācija uzlabo drošību un uzticamību. 5. Energoefektīva un videi draudzīga darbība Hidrauliski-elektriskā hibrīdpiedziņa mazina degvielas patēriņu un emisijas. Ūdens recirkulācijas sistēma minimizē ūdens patēriņu, padarot iekārtu piemērotu izmantošanai vides ierobežojumu zonās. 6. Vienkārša apkope Modulārā konstrukcija un viegli pieejamie mezgli atvieglo kontroli un apkopi. Nolietojamo detaļu ātra nomaiņa samazina dīkstāvi un apkopju izmaksas. 7. Plaša pielāgošanās spēja Ledpfx Aoy Dz U Djicjrl Spēj efektīvi apstrādāt mālainu augsni, upes smiltis, celtniecības gružus, kā arī izdrupušus iežus. Regulējami sieta parametri piemēroti dažādu frakcionējumu un mitruma materiāliem. Tehniskie raksturlielumi Modelis: MYC1500×6000F400O Sieta tips: Trommeļu siets Trommeļa platums: 1500 mm Trommeļa garums: 6000 mm Ielādes izmērs: ≤600 mm Jauda: 80–300 t/h (atkarībā no materiāla) Piedziņas veids: Dīzeļdzinējs + hidrauliskā piedziņa Mobilitāte: Kāpura tipa šasija Vadības sistēma: PLC inteliģenta vadība Ūdensapgāde: Augstspiediena smidzinātājs, regulējama plūsma Izlāde: Divi izvadi – tīram akmenim un dubļiem Svars: Apm. 22 t Izmēri (G×P×A): 9 800 × 2 800 ×

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2026, Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto triecienu, nevis spiedienu, lai samazinātu materiāla izmēru. Trieciena drupinātāji ir daudzpusīgi un plaši izmantoti dažādās nozarēs, lai drupinātu cietus, abrazīvus materiālus. Tie darbojas, pielietojot spēku uz drupināmo materiālu, sadalot to mazākos gabalos. Zemāk ir vispārējs ievads par trieciena drupinātājiem: Lredpfoq I N Iqex Aicjl Trieciena drupinātājs ir daudzfunkcionāla iekārta, ko izmanto dažādiem mērķiem būvniecības, ieguves un pārstrādes nozarēs. Zemāk uzskaitītas galvenās trieciena drupinātāju pielietošanas jomas: 1. Primārā un sekundārā drupināšana Trieciena drupinātājus bieži izmanto gan primārajā, gan sekundārajā drupināšanas stadijā. Primārajā drupināšanā tie sadala lielus akmeņus mazākos un vieglāk apstrādājamos gabalos, savukārt sekundārajā noārdīšanas stadijā materiālu sadala vēl smalkākās frakcijās. 2. Inerta materiāla ražošana Trieciena drupinātāji tiek plaši pielietoti inerta būvmateriāla, piemēram, šķembas, ražošanā. Tie ir efektīvi sekojošu materiālu ieguvē: - Šķembu ražošana ceļu būvei. - Smilts betona un asfalta ražošanai. - Grants vispārējiem būvdarbiem un drenāžai. 3. Pārstrāde Viena no būtiskākajām trieciena drupinātāju lietojuma jomām ir pārstrādes nozare, īpaši būvgružu un demontāžas atkritumu (piem., betons, ķieģeļi, asfalts) apstrādē. Šīs iekārtas pārveido atkritumus izmantojamā produkcijā, tādā kā: - Pārstrādāts betona inertais materiāls (RCA). - Pārstrādāts asfalts. - Pārstrādāta smilts un grants. 4. Kalnrūpniecība Trieciena drupinātājus izmanto kalnrūpniecības nozarē iežu un rūdu apstrādei. Tos lieto, lai lielus iežu un rūdu gabalus sašķeltu mazākos, atvieglojot metālu, piemēram, zelta, vara un citu vērtīgu minerālu, iegūšanu. 5. Mākslīgā smilts ražošana Trieciena drupinātāji tiek izmantoti mākslīgās smilts ražošanā betonam, kur nepieciešams samalt lielākus akmeņus līdz smalkām frakcijām kā alternatīvu dabīgai smiltij, īpaši vietās, kur dabīgā smilts ir deficīts vai vides aizsardzības zonās. 6. Ceļu un būvju būvniecība Trieciena drupinātāji ir neaizstājami ceļu izbūves materiālu (bāzes un apakšbāzes materiāli) ražošanā. Šie materiāli ir būtiski ceļu, autoceļu un pamatu stabilitātei un ilgmūžībai. 7. Rūpnieciskie pielietojumi Trieciena drupinātājus izmanto arī dažādos industrijas segmentos: - Cements: Kaļķakmens un citu materiālu drupināšana cementa ražošanai. - Stikla pārstrāde: Stikla atkritumu sadalīšana mazākos gabalos atkārtotai pārstrādei. 8. Ēku nojaukšana un demontāža Trieciena drupinātāji tiek pielietoti ēku un konstrukciju demontāžā, kur nepieciešams sašķelt būvgružus – betonu, asfaltu, ķieģeļus – mazākos, pārstrādei vai utilizācijai pieejamos gabalos.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): Lodpfx Aioq N U Dujcerl - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 11 kW (14,96 zs), Rotējoša mucu žāvētājs dažādu materiālu, piemēram, smilšu, biomasas, zāģu skaidu, sarkanā māla, bentonīta, ogļu, žāvēšanai. Diametrs: 1200 mm Garums: 10 000 mm Jauda: 11-13 kW Slīpums: 3% Ražība: 1,5-3 t/h Svars: 14 tonnas Papildus šim modelim piedāvājam arī citus rotējošo mucu žāvētāju modeļus – 1500x12 000 mm, 2400x20 000 mm –, kā arī pilna cikla žāvēšanas sistēmas dažādiem materiāliem. Laipni aicinām sazināties ar mums, lai uzzinātu vairāk. Mūsu rūpnīca izstrādā individuālus risinājumus atbilstoši Jūsu specifiskajām prasībām. Rotējošie mucu žāvētāji ir augsti efektīvas iekārtas, kas plaši tiek izmantotas koksnes šķeldu, zāģu skaidu un biomasas apstrādē. Tie darbojas, izmantojot rotējošu cilindru, kas žāvē un pārvieto materiālu pa žāvēšanas kameru. Šī konstrukcija ļauj apstrādāt plašu daļiņu izmēru un mitruma pakāpes diapazonu, padarot žāvētājus piemērotus dažāda veida biomasai. Tie spēj darboties arī augstas temperatūras izplūdes gāzu apstākļos, kas nodrošina augstu efektivitāti un daudzpusību rūpnieciskajām vajadzībām. Rotējošais mucu žāvētājs – koksnes šķeldai, zāģu skaidām, biomasai 🌳 Ievads rotējošo mucu žāvētāju tehnoloģijā Biomasas pārstrādes nozarē mitruma kontrole ir būtiska. Rotējošais mucu žāvētājs ir neaizvietojama iekārta, kas efektīvi samazina mitruma saturu koksnes šķeldā, zāģu skaidās un biomasā. Šis aprīkojums uzlabo darba ražīgumu, degmateriāla kvalitāti un ir ļoti nozīmīgs biomasas enerģijas ražošanā. Apskatīsim tā funkcionalitāti un priekšrocības! 💡 💼 Galvenie ieguvumi, lietojot rotējošo mucu žāvētāju 1. Energoefektivitāte: optimizēta enerģijas izmantošana ar augstu žāvēšanas efektivitāti. 🌿💡 2. Liela caurlaidspēja: piemēroti rūpnieciskiem apjomiem, kur nepieciešama liela mitruma samazināšana. 🏭 3. Uzlabota produkcijas kvalitāte: sasniedzot optimālu mitruma līmeni, biomasas kvalitāte degvielai un granulām ievērojami uzlabojas. 🔥 4. Daudzpusīgums: piemēroti dažādu materiālu žāvēšanai – koksnes šķeldai, zāģu skaidām, biomasai. 🌳 # Rotējošo mucu žāvētāju pielietojuma lauki un materiāli II. Pielietojuma jomas A. Lauksaimniecība - Graudu, sēklu un lopbarības žāvēšana - Lauksaimniecisko blakusproduktu, piemēram, salmu un pelavu, apstrāde B. Pārtikas rūpniecība - Augļu, dārzeņu un garšvielu dehidratācija - Kvalitātes saglabāšana žāvēšanas laikā C. Ķīmijas nozare - Ķīmisko pulveru, granulu un kristālu žāvēšana - Lietošana mēslošanas līdzekļu un mazgāšanas līdzekļu ražošanā Ljdpfx Asq Igyvoicerl D. Kalnrūpniecība un minerālvielas - Rūdu, ogļu un minerālkonscentrātu žāvēšana - Mitruma samazināšana ērtākai apstrādei un transportēšanai E. Būvmateriāli - Smilšu, cementa un citu būvakmeņu žāvēšana - Materiālu sagatavošana ražošanas procesiem F. Farmācija - Farmaceitisko pulveru un aktīvo vielu žāvēšana III. Apstrādājamie materiāli ar rotējošo mucu žāvētāju A. Organiskās izejvielas - Biomasu, koksnes šķelda, zāģu skaidas, lopbarība B. Neorganiskās izejvielas - Smiltis, māls, kaļķakmens, ģipsis C. Atkritumu produkti - Notekūdeņu dūņas - Rūpnieciskie blakusprodukti pārstrādei vai otrreizējai izmantošanai

Stāvoklis: jauns, jauda: 30 kW (40,79 zs), kopējais svars: 6 000 kg, Ražošanas gads: 2025, Mūsu smilšu un grants risinājumu pielietojums Mūsu akmens drupinātāju sistēmas tiek izmantotas visā pasaulē dažādos projektos, tostarp: - Ceļu un šoseju būvniecībā - Betona ražošanas rūpnīcās - Dzelzceļa balasta ražošanā - Ainavu veidošanā un drenāžā - Infrastruktūras attīstībā - Pārstrādes risinājumos (celtniecības atkritumu, demontāžas un būvniecības atlūzu pārstrāde un apsaimniekošana) Mūsu akmens drupināšanas risinājumu klāsts Saprotam, ka katrs smilšu un grants projekts ir atšķirīgs. Tādēļ piedāvājam plašu akmens drupinātāju izvēli, kas pielāgota dažādiem materiālu veidiem, jaudām un gala produkta izmēriem. 🛠️ Žokļu drupinātāji Ideāli piemēroti primārajai drupināšanai – tie apstrādā lielus akmeņus un sadala tos mazākās, viegli apstrādājamās frakcijās. Galvenās priekšrocības: - Augsta samazinājuma pakāpe - Izturīga konstrukcija - Vienkārša apkope - Daudzpusīgs pielietojums 🛠️ Konusa drupinātāji Lrsdpeq Igumsfx Aicsl Kad nepieciešama smalkāka drupināšana, konusa drupinātāji ir labākā izvēle. Lieliski piemēroti sekundārai un terciārai drupināšanai, tie nodrošina: - Vienmērīgu produkta frakciju - Izcilu kubisko formu - Augstu jaudu - Teicamu nodilumizturību 🛠️ Trieciena drupinātāji Mīkstāku, nebojājošu materiālu vai betona un asfalta pārstrādei trieciena drupinātāji ir ideāli. Tie piedāvā: - Augsta ātruma drupināšanu - Frakciju formas uzlabošanu - Regulējamu gala produkta izmēru - Mobilitāti (atsevišķos modeļos) 🛠️ VSI (vertikālās vārpstas trieciena) drupinātāji Ražojot augstākās kvalitātes mākslīgo smilti, VSI drupinātāji nodrošina vajadzīgo precizitāti. Galvenās īpašības: - Konsekventa smilšu forma un izmērs - Energoefektivitāte - Izcila smalkās frakcijas ražošana - Zemas ekspluatācijas izmaksas 🛠️ Sijāšanas un transportēšanas sistēmas Neviena drupināšanas operācija nav pilnīga bez efektīvas sijāšanas un materiālu plūsmas vadības. Piedāvājumā: - Vibrācijas sieti - Konveijera lentes - Mazgāšanas sistēmas

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums Lodpfx Ajq Nyy Esicjrl 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. Lredpfx Asq Nyuvjicol 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. Lrjdpfoq Nd U Hsx Aicel 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.