Monoblock iegādāties lietotu (227)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC635, Lietota STORK stikla pudeļu pildīšanas līnija stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem 12000 pud/h – formētas, koniskas Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī pilnīga lietota stikla pudeļu pildīšanas līnija ir balstīta uz Stork Rinser-Filler-Capper (skalošanas, pildīšanas un aizkorķošanas) monobloku ar vakuuma pildīšanas tehnoloģiju un ir papildināta ar mitrās līmvielas etiķetētāju priekšējām, aizmugurējām un kakla etiķetēm. Tā ir rūpnieciskā iepakošanas risinājums, kas paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai apaļās, formētās un koniskās stikla pudelēs. Līnijas tips: Pilnīga stikla pudeļu pildīšanas līnija Ražošanas jauda: 200 BPM (aptuveni 12 000 pudeļu stundā) Pudeles formas: Apaļas, formētas, koniskas Formāti: Saderīgi ar 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L pudelēm Konteineri: Paredzēti stikla pudeļu apstrādei Pildīšanas princips: Vakuuma pildīšana Etiķetēšana: Mitrās līmvielas etiķetētājs priekš priekšējām, aizmugurējām un kakla etiķetēm Barošanas spriegums: 415 V / 50 Hz lielākajai daļai agregātu; atsevišķas sastāvdaļas 240 V / 50 Hz Svarīgākās iekārtas un modelis: - Depaletizētājs: Osmeka VAE (1996) - Skalošanas-pildīšanas-aizkorķošanas monobloks: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiķetētājs: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mitrās līmvielas) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonu pakošanas iekārta: Stork (1996) - Kartona aizlīmētājs: 3M 800 Afe (1998) - Kartona locītājs: Bortolinkemo ar Nordson karstās līmes uzklāšanu (2013) Prodpfxjy Szb Hj Ableb - Kontrolsvari: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spirālā lente kartoniem: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 un 2013) Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas Līnija apvieno automātisku pudeļu apstrādi, sinhronizētu konveijeru tehnoloģiju un koordinētas vadības sistēmas visos posmos: depaletizācija, skalošana, pildīšana, aizkorķošana, etiķetēšana un iepakošana. Monobloks nodrošina precīzu vakuuma pildījumu, saglabājot nemainīgu pildījuma līmeni stikla traukos. Mitrās līmvielas etiķetētājs uzlīmē priekšējās, aizmugurējās un kakla etiķetes pie līnijas jaudas. Papildaprīkojums – piemēram, Nordson karstās līmes sistēma un Logiweight kontrolsvari – nodrošina uzticamību, datu bāzētu kvalitāti un iesaiņojuma integritāti. Elektriskā konfigurācija ir standartizēta: 415 V / 50 Hz smagam aprīkojumam un 240 V / 50 Hz kontrolsvariem. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Veidota darbam bez pārtraukumiem ar integrētu laneri plūsmas vadībai un spirālveida pacēlājiem kartoniem vertikālai transportēšanai, optimizējot platību un nodrošinot caurplūdi. Formātu pārejas aptver 0,35L līdz 1,14L stikla pudeles, nodrošinot apstrādi apaļām, formētām un koniskām formām. Sistēma integrē procesus no depaletizācijas līdz kartona locīšanai, pakošanai, aizlīmēšanai un svēršanai, sniedzot pilnu industriālās iepakošanas risinājumu dzērienu ražošanai. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no komponentiem, kas ražoti laika posmā no 1996. līdz 2022. gadam.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Pārskats Šī pilnīga kannu pildīšanas iekārta ir ražota uzņēmumā COMAC un ir paredzēta ogļskābā alus pildīšanai alumīnija kannās. Iekārtas nominālā jauda ir 5500 kannas stundā 44 cl kannām un 6000 kannas stundā 33 cl kannām. Prodpfezktw Uex Ableb Galvenā iekārta ir COMAC ISO 14-2 monobloks pildīšanai un noslēgšanai ar 14 elektropneimatiskām izobariskām pildīšanas vārstiem un 2 noslēgšanas galviņām. Pildīšanas monobloks ietver CO₂ skalošanu pirms pildīšanas, produkta tvertnes spiediena regulēšanu, funkciju „Nav kannas – nav pildījuma”, automātisku augstuma regulēšanu dažādiem kannu izmēriem, kā arī CIP imitācijas kannas, kas piemērotas skābju un sārmu tīrīšanai līdz 80 °C. Pašlīmējošā etiķešu uzlīmēšanas iekārta apstrādā etiķetes ar maksimālo garumu 210 mm un maksimālo augstumu 80 / 160 mm ar jaudu līdz 6500 kannām stundā. Sauso skalošanas sistēma patērē apmēram 0,25 Nl jonizēta gaisa uz kannu ar apstrādes laiku apmēram 3 sekundes. Tehniskie dati - Iekārtas tips: Pilnīga kannu pildīšanas iekārta - Ražotājs: COMAC - Izgatavošanas gads: 2018 - Produkts: Ogļskābs alus - Nominālā jauda: 6000 kannas/stundā (33 cl); 5500 kannas/stundā (44 cl) - Pildīšanas temperatūra: 2–4 °C - CO₂ saturs: maks. 5,5 g/l - Tvertnes tips: Divdaļīgas kannas ar SOT (Special Opening Technology) - Kannu formāti: 330 ml un 440 ml - Kannu diametrs: 66 mm - Kannas apakša: 202 - Produkta spiediens: 3–4 bar - Ūdens spiediens: 3–4 bar - Gaisa spiediens: 6 bar - CO₂ spiediens: 6–8 bar - Barošanas spriegums: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Palīgsspriegums: 24 V Piegādes komplektācija - Kannu paletizators | COMAC | Paletes izmēram 1120 x 1300 mm; ietver bufera galdu tukšām kannām un platformu | 2018 - Divkanālu kannu skalošanas iekārta | COMAC | Jonizēta gaisa skalošanas iekārta | HEPA filtrēšana, tīrīšana ar jonizētu gaisu, 2 kanālu izpildījums | 2018 - Pašlīmējošā etiķešu uzlīmēšanas iekārta | COMAC | Vispusīga etiķešu uzlīmēšana tukšām kannām; 6 plātņu karuselis | 2018 - Pildīšanas/noslēgšanas monobloks | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobariskas pildīšanas vārsti / 2 noslēgšanas galviņas | 2019 - Dubultā duša | COMAC | Tīrīšanas iekārta pēc pildījuma līmeņa kontroles | 2018 - Alus sūknis | COMAC | Centrbēdzes alus sūknis ar frekvences pārveidotāju un spiediena regulēšanu | 2018 - Pildījuma līmeņa/vāciņa pārbaude | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgena pildījuma līmeņa kontroles/pārbaudes sistēma | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Kannu pagriešana par 180° pirms kodēšanas | 2018 - Kannu žāvētājs | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Tinta strūklas kodētājs | COMAC | Nepārtraukts tinta strūklas kodētājs, līdz 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Kannu atgriešana vertikālā pozīcijā | 2018 - Kartona aizvēršanas sistēma | SOCO System | T-10 | 2012 - Kannu/kartona līnijas sistēma | COMAC | Konveijeru sistēma atbilstoši iekārtas konfigurācijai | 2018 - Konveijera pārklājs | COMAC | Nerūsējošā tērauda pārklājs virs konveijeriem tukšām kannām | 2018 - Rezerves daļas | COMAC | – | Formāta daļas 33 cl un 44 cl kannām, ietverot lejamgalvas, pagriezējus un etiķešu uzlīmēšanas daļas | 2018 - Tehniskā dokumentācija | COMAC | Dokumentācija angļu valodā, gan papīra formātā, gan uz CD-ROM | 2018 Stāvoklis Lietota iekārta – izgatavošanas gads 2018, šobrīd vēl uzstādīta. Iekārtu var apskatīt pēc pieprasījuma. Pieejamība Pieejama uzreiz. Atrašanās vieta: Apvienotā Karaliste.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC557, Izmantotās iepildīšanas līnijas ēdamajam eļļai, jauda 6000 pudeles stundā Podjwlt Dgjpfx Ablsrb Vispārēja iepildīšanas līnijas konfigurācija Izmantotās iepildīšanas līnijas ēdamajai eļļai, jauda 6000 pudeles stundā, apstrādā ēdamo eļļu 1 litra PET pudelēs un darbojas ar nominālo ātrumu 6000 pudeles stundā. Konfigurācijā ietilpst vairāku ražotāju aprīkojums, kas ir integrēts, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību un uzticamību iepildīšanas, marķēšanas, iepakojšanas un paletizācijas procesos. Operators 2022. gada decembrī pareizi izslēdza visu sistēmu. Pašlaik iekārtas tiek demontētas un uzglabā atbilstošos apstākļos. Tādējādi šī līnija ir nekavējoties pieejama pārveidošanai un atkārtotai izmantošanai. Kopumā šī struktūra ir kompakts, bet pilnīgs risinājums vidēja izmēra ražošanai. Pudeles veidošana: KOSME pūšanas formēšanas iekārtas Izmantotās iepildīšanas līnijas ēdamajai eļļai, jauda 6000 pudeles stundā, ietver divas KOSME pūšanas formēšanas iekārtas, modelis KSB3000, izgatavošanas gads 2001. Katra ierīce darbojas ar priekšformas tvertni un automātisku transportēšanas sistēmu, kas nodrošina pūtēju. Tādējādi sistēma atbalsta pudeļu ražošanu uz vietas. Tāpēc tā samazina loģistikas izmaksas un uzlabo plastmasas materiālu apstrādi. Turklāt divu iekārtu konfigurācija uzlabo ražošanas nepārtrauktību un samazina dīkstāves laiku. Atdzesēšanas sistēma: MTA dzesētājs un gaisa konveijeri MTA dzesētājs, modelis TAE 051, izgatavošanas gads 2000, atdzesē formas pūšanas formēšanas iekārtās. Turklāt KOSME gaisa konveijeri, modelis L2000, izgatavošanas gads 1999, kas izgatavoti no AISI 304 nerūsējošā tērauda, transportē izpūstās pudeles uz iepildīšanas monobloku. Vērts atzīmēt, ka sistēmā ir elektriskie skapji ar integrētiem PLC un iebūvētiem gaisa filtriem. Tādējādi tiek nodrošināta efektīva gaisa plūsmas regulēšana un nemainīga gaisa kvalitāte. No tehniskā viedokļa tas veicina ilgtermiņa uzticamību un higiēniskus apstākļus. Iepildīšanas monobloka darbība: ICS RVP-12/ZS-3N ICS iepildīšanas monobloks, modelis RVP-12/ZS-3N, izgatavošanas gads 1995, ir izmantoto iepildīšanas līniju ēdamajai eļļai, jauda 6000 pudeles stundā, centrā. Šī iekārta precīzi dozē ēdamo eļļu, lai nodrošinātu produkta integritāti un vienmērīgu iepildīšanas apjomu. Turklāt sistēma sinhronizējas ar iepriekšējo un sekojošo ierīci. Tādējādi tā nodrošina stabilu darbību arī mainīgu slodžu apstākļos. Līdzīgi, mehāniskā konstrukcija atvieglo apkopi un rezerves daļu nomaiņu. Marķēšanas iekārta: ICS ar karsto līmi ICS marķēšanas iekārta, modelis ERG-6/2/2, izgatavošanas gads 1995, uzliek papīra etiķetes, izmantojot karsto līmi. Konkrēti, iekārta nodrošina pareizu pielipšanu PET konteineriem. Turklāt tā atbalsta 1 litra modeli, ko izmanto visā produkta līnijā. Praktiskā pielietojumā šī tehnoloģija joprojām tiek plaši izmantota ēdamās eļļas iepakošanai. Tādējādi marķēšanas ierīce efektīvi integrējas visā ražošanas izkārtojumā. Vispārīgi runājot, tā piedāvā rentablu risinājumu, neietekmējot veiktspēju. Iekšējā apstrāde un iepakošana ICS konveijeri, kas uzstādīti 1995. gadā, savieno visas galvenās stacijas. Pēc tam līnija pāriet iepakošanas fāzē. Tajā ietilpst ICS korpusa iepakotājs, modelis Vlaga 2IC, kas iepako pudeles transporta kastēs.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC348, Lietota eļļas pildīšanas līnija PET 1L pudelēm Jauda: 6 000 bph x 1,0 L Pūšanas iekārta KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 gab. x 3 900 bph Preformu kaste ar transportieri uz pūšanas mašīnu Vēdēšanas formu dzesēšanas kompresors MTA S.R.L. – 2000 KOSME pudeļu gaisa konveijers – 1999 Nerūsējošais tērauds AISI 304 Elektro vadības skapis ar PLC Integrēti gaisa filtri Pudeļu transports no pūtēja līdz pildītājam Pildīšanas monobloks Pildītājs un aizvākošanas iekārta – ICS Slovēnija – 1995 – 6 000 L/h Marķēšanas iekārta Marķētājs ICS – 1995 – papīra etiķetes, aukstā līme Predoyhbzdepfx Ablsb Konveijeri ICS – 1995 Pudeļu iepakošanas iekārta transporta kastēs 3×5 pudeles – ICS – 1995 Saraukšanas iepakošanas iekārta Saraukšanas iepakošanas iekārta SMIPACK – folijas iepakojums 2×5 pudeles – 2013 Paliktņu nostiprināšanas iekārta Paliktņu nostiprināšanas iekārta ZLATOROG Slovēnija – 1999 Kompresori KAESER zema un augsta spiediena kompresori – 2000 Sausinātājs Ir pieejamas rezerves daļas Ir pilna tehniskā dokumentācija Nepieciešamā platība iekārtām: 600 m2 Nepieciešamā uzstādītā jauda (iekārtas, kompresori, dzesētāji): 495 kW Lietoto eļļas pildīšanas līniju PET pudelēm var apskatīt pilnā ražošanas režīmā līdz 2022. gada 15. decembrim

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC426, Lietota KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm līdz 20 000 bph (pudeles/stundā) Ievads KRONES pildīšanas līnijā Lietotā KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm jau no paša sākuma ir ļoti pieprasīta rūpnieciskās vides dēļ tās uzticamības un efektivitātes. Šī līnija sastāv no augstākās klases komponentēm, kas nodrošina nevainojamu darbību un efektīvi izpilda augsta apjoma ražošanas prasības. Galvenās sastāvdaļas Galvenajā vietā ir KRONES K-131-669 pildīšanas monobloks, ražots 2016. gadā, kas ir visas KRONES pildīšanas līnijas sirds. Ar iespaidīgu jaudu, līdz 20 000 pudelēm stundā, to papildina KRONES 472-072 depaletizators no 1998. gada un Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000. gads). Šī pilnā līnija nodrošina nevainojamu un nepārtrauktu darba plūsmu no pudeļu izkraušanas līdz pildīšanas procesam visā KRONES pildīšanas līnijā. Prjdpfx Aevgvwmeblob Kvalitātes kontrole Produkta kvalitātes nodrošināšana ir galvenā prioritāte ikvienā pildīšanas līnijā. Tāpēc KRONES CHECKMAT inspektors (1999) spēlē nozīmīgu lomu visā KRONES pildīšanas līnijā. Ar modernām funkcijām, kas ietver gan tilpuma kontroli, gan rūpīgu etiķešu pārbaudi, tas nodrošina, lai katrs produkts atbilstu nepieciešamajiem standartiem. Turklāt ACI TA20 2 AE pudeļu žāvēšanas automāts (2000) padara pudeles nevainojami sagatavotas turpmākai etiķetēšanai un iepakošanai, efektīvi novēršot mitruma problēmas. Etiķetēšana un iepakošana Efektīva etiķetēšana un iepakošana ir neatņemama KRONES pildīšanas līnijas daļa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) lieliski veic etiķešu uzklāšanu un drukāšanu tieši uz stikla pudelēm, optimizējot procesus un uzlabojot zīmola vizuālo tēlu līdz 20 000 bph stikla pudeļu līnijā. To papildina SMI SMI/7507 kastu iepakotājs (1999) un FRANPACK 121971214 palešu aptinējs (1997), kas nodrošina produktu drošu iepakošanu un gatavību nosūtīšanai. Tehniskais stāvoklis un specifikācijas KRONES pildīšanas līnija ir lieliskā tehniskā stāvoklī un atbilst mūsdienu ražošanas prasībām. Ar ievērojamu caurlaidspēju – 20 000 pudeles stundā – iekārta sola palielināt darbības efektivitāti, vienlaikus saglabājot produkcijas kvalitāti. Tā ir īpaši piemērota stikla trauku pildīšanai un galvenokārt paredzēta alus ražošanai, nodrošinot precīzu un konsekventu pildīšanu, kas rezultējas izcilā produkta kvalitātē un klientu apmierinātībā. Kopsavilkumā KRONES pildīšanas līnija piedāvā uzticamu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savus pildīšanas procesus. Tā izceļas ar robustu konstrukciju, modernām funkcijām un pārbaudītu veiktspēju, kas gatava paaugstināt ražošanas standartus un nodrošināt augstus darba rezultātus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC574, Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir pilnīga izobariskā PET risinājuma sistēma, kas paredzēta liela apjoma dzērienu ražošanai – gan negāzēta un gāzēta ūdens, gan arī karbonizētu bezalkoholisko dzērienu iepildīšanai. Līnija ir veidota ap uzticamu Krones un Simonazzi tehnoloģiju ar Sidel SBO14 S2 pūšanas iekārtu, kas nodrošina uzticamu rūpnieciskās iepakošanas veiktspēju un vienmērīgu produkta kvalitāti. Līnijas tips: Lietota izobariskā PET pilnīga pudeļu pildīšanas līnija (otrreizējās lietošanas) Nominālā jauda: līdz 18 000 pudeļu/stundā (konfigurēta 2,0 L PET; atkarīgs no formāta) Pudeles formāti: 0,10 L un 2,0 L; papildu formāti iespējami ar maināmām detaļām Iepakojuma veids: PET (gaisa transportēšana) Produkcijas klāsts: Ūdens (negāzēts un gāzēts), CSD (karbonizētie bezalkoholiskie dzērieni) Galvenā tehnoloģija: Izobariskā skalošanas/pildīšanas/aizvākošanas monobloks ar tālāk notiekošu etiķetēšanu un gala iepakojumu Līnijas sastāvs: Apmēram 14 integrētas iekārtas, tostarp pūšanas iekārta, gaisa transportieri, skalošanas iekārta, izobariskā pildītāja, aizvākošanas iekārta, etiķešu uzlikšanas iekārta, iepakošanas/termoplēves iekārta, palešu uzlikšanas iekārta, stiepjamās plēves iekārta, inspekcijas un marķēšanas moduļi Galvenie ražotāji: Krones, Simonazzi; pūšanas iekārta: Sidel SBO14 S2 Ražošanas gads: Līnija – 2000; pūšanas iekārta – 1999 Stāvoklis: Gatava darbam; uzstādītas drošības sistēmas Modernās automatizācijas un vadības sistēmas Centralizēta PLC/HMI vadība koordinē pūšanas, skalošanas, izobariskās pildīšanas, aizvākošanas, etiķetēšanas un gala darbības funkcijas. Receptūras pārvaldība nodrošina formātu un produktu maiņu ar sinhronizētiem konveijeriem un frekvenču dzinējiem, lai uzturētu nemainīgu plūsmu augstā ātrumā. Līnijas akumulācija un bojāto pudeļu izdalīšana ir integrēta, tādējādi samazinot dīkstāvi un zudumus. Automatizācijas līmenis: Pilnībā integrēta, uz receptēm balstīta darbība Operatorsaskarne: Intuitīvs HMI ar trauksmju diagnostiku un ražošanas atskaitēm Elektroapgāde: Rūpniecisks 3 fāzu pieslēgums (tipiski 400–460 V, 50/60 Hz; jāpārbauda inspekcijas laikā) Drošība: Aizsargpārsegi ar bloķētājiem, avārijas apturēšanas tīkls, standartizētas drošības ķēdes Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Projektēta pilnīgai integrācijai ar pārējām iepakošanas telpas sistēmām: līnija var tikt savienota ar preformu padevi un sagatavošanas telpas/sīrupa sajaukšanas sistēmām pirms līnijas, kā arī ar iepakošanas, palešu uzlikšanas un loģistikas sistēmām pēc līnijas. Ātras formātu maiņas procedūras un skaidri definētas maināmās detaļas nodrošina operatīvu pudeļu izmēru un SKU maiņu. Psdpfsw D E Ubex Abljrb Savietojama ar standarta dzērienu ražošanas infrastruktūru (CIP, CO₂, dzesēts ūdens) Saskarnes pieejamas inspekcijas sistēmām, lāzera/tintes printeriem un redzes verifikācijai Modulārie konveijeri pielāgojami izvietojuma izmaiņām un nākotnes modernizācijai Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Šī otrreizējās lietošanas pilnīgā pudeļu pildīšanas līnija ir darba kārtībā ar uzstādītām drošības sistēmām. Iekārtas ekspluatētas ražošanas vidē un pārbaudītas funkcionalitātes nodrošināšanai. Uzturēšanas žurnāli, dokumentācija un izvietojuma zīmējumi pieejami pārbaudei tehniskās apskates laikā.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2025, Cauruļu liekšanas iekārta BB 76 bez iekšējā dorne. - Modelis: BB 76 Pedpfx Abodihnuolerb - Liekšanas jauda: līdz apaļai caurulei Ø 76 x 4 mm (St 37) - Digitālais displejs - Lieces leņķis programmējams - Aprīkota ar kājas pedāli - Darba ātrums: 1–3 apgr./min - Motors: 4 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fāzes - Rīks: rūdīts vārpstas - Darba virsma: CK 45 - Svars: 600 kg - Izmēri: 600 x 1100 x 1000 mm

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), VAI 89.5(6) metināto cauruļu līnija ar universālu CTA formēšanas iekārtu KĀ JAUNA Specifikācijas: - Ražotājs: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Apaļu cauruļu diametrs: 33,7–88,9 mm - Kvadrātveida caurules: 30x30–70x70 mm - Taisnstūra caurules: 40x20–100x40 mm - Biezums: 0,8–5,0 mm (6,0 mm ar S235J2) - Ātrums: 100 m/min Pilnīga līnija, kas aprīkota ar: - Divkāršs, izplešams mandrels ar PEELER OTO AD408 SD - Ieejas līnija ar atveršanas ierīci, motorizētu saspiešanas rulli, iepriekšēju taisnotāju un sānu vadības rullīšiem - Automātiskā galvgalu metināšanas iekārta lentju savienošanai - Starpposma lentju vadības stiprinājums - Atzarošanas sekcija - Universālā CTA formēšanas iekārta VAI CTA90 - Pēdējās apdares sekcija - Metināšana - Dubults dzesēšanas tunelis - Kalibrēšana - Bezsaistes kalibrēšanas stiprinājumi - "Turku" galviņas - Motorizēts izvadrullīšu komplekts Piegādes apjoms: 1. Divkāršs, izplešams mandrels ar PEELER OTO AD408 SD - Lentju platums: 500 mm - Hidrauliskā izplešana - Augšējais/apakšējais aizsardzības rullītis - 8 tonnas/piekari - Pneumatiskā bremze, ko kontrolē servomehānisms 2. Lentju atritināšanas iekārta - Atveršanas ierīce 3. Lentju vadība 4. Atzarošanas sekcija - 2 motorizēti stiprinājumi - Monobloka čuguna rāmji - Hidrauliskā biezuma kompensācija vai ātra regulēšana - Asu diametrs: 89 mm - Mehānisks indikators SIKO - Kopējā uzstādītā jauda 106 kW 5. Formēšana - Universālās CTA formēšanas iekārtas VAI CTA90 sekcija 6. Pēdējās apdares sekcija - 2 motorizēti FP rāmji ar ātru maiņu uz darba virsmas - Monobloka čuguna rāmji - Hidrauliskā biezuma kompensācija un ātra regulēšana - Asu diametrs: 89 mm - Mehānisks indikators SIKO - Kopējā uzstādītā jauda 106 kW 7. Metināšana - 4 rullīšu konfigurācija - Pastiprināta metināšanas galviņa ar sānu un augšējo regulēšanu 8. Dubults dzesēšanas tunelis - 2 x 4000 mm ar atbalstu, izmantojot V formas rullīšus 9. Kalibrēšana - 4 motorizētas kalibrēšanas kastes - Kopējā uzstādītā jauda 260 kW - Ar ātras maiņas rāmjiem - SIKO apakšējais un augšējais indikators 10. Bezsaistes kalibrēšanas rāmji - 4 motorizētas kalibrēšanas kastes - Kopējā uzstādītā jauda 260 kW - Ar ātras maiņas rāmjiem - SIKO apakšējais un augšējais indikators 11. "Turku" galviņu sekcija - 3 "Turku" galviņas - Pastiprinātas maiņas plāksnes 12. Pilns rullīšu komplekts Apaļu cauruļu diametrs: 33,7–88,9 mm Predjy Uhxkepfx Ableb Kvadrātveida caurule: 30x30–70x70 mm Taisnstūra caurule: 40x20–100x40 mm Biezums: 0,8–5,0 mm (6,0 mm ar S235J2) Ātrums: 100 m/min

Stāvoklis: lietots, Lietots Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija CSD PET pudelēs – 8000 gb/h Līnijas vispārējs apraksts Lietotā Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai PET pudelēs ar jaudu 8000 pudeles stundā piedāvā integrētu risinājumu dzērienu un gāzētā ūdens ražošanai 0,50 L un 1,5 L iepakojumos. Sistēma ir īpaši paredzēta industriālai videi, nodrošinot pilnīgu tehnisko konfigurāciju. Tā maksimāli palielina ražošanas efektivitāti un nodrošina darba drošību, ietverot aizsardzības ierīces un kvalitātes kontroles sistēmas katrā posmā. Bez tam iekārtas izkārtojums atbalsta nepārtrauktu darbību ar minimālām dīkstāvēm. Pildīšanas bloks un pūšanas formas iekārtas Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobariskā pildīšanas monobloka iekārta (1998) nodrošina gāzēto produktu uzpildi, saglabājot konstantu spiedienu pildīšanas procesā. Rezultātā tiek saglabāts CO2 saturs un novērsti produkti zudumi. Divas atsevišķas PET pudeļu pūšanas iekārtas nodrošina nepārtrauktu konteineru padevi. Sidel SBO8 (1999) nodrošina nemainīgi augstu ražošanas efektivitāti, savukārt Kosme KSB-4000 (1998) kalpo kā rezerves vai atbalsta iekārta. Abas iekārtas ļauj veikt ātru formāta maiņu un nodrošina stabilu darbību arī pie noslodzes. Karbonators un CO2 pārvaldība Cortellazzi Kristal Mix (1998) kontrolē karbonizācijas procesu un piesātinājumu ar CO2. Iekārta nodrošina vienmērīgumu un stabilitāti visā pildīšanas procesa laikā, kā arī atbalsta spiediena un temperatūras precīzu regulēšanu. Marķēšana un personalizācija Trīs marķēšanas iekārtas veic konkrētas funkcijas. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) uzliek etiķetes ar karstās līmes metodi. KHS Carmichael (1995) veic tradicionālo etiķešu uzklāšanu, bet Esleeve ESM 3200M (2004) uzvelk termo saraušanās apvalkus uz PET pudelēm dažādos formātos. Kopā šīs iekārtas piedāvā elastīgus marķēšanas risinājumus dažādām produktu līnijām. Kvalitātes kontrole un siltuma tunelis Prjdswukuzopfx Ablsb Krones Miho module (2008) pārbauda konteinerus un etiķetes, atklājot defektus vai neatbilstības. Vajadzības gadījumā sistēma var automātiski izvadīt neatbilstošos izstrādājumus, nepārtraucot ražošanas procesu. Pēc tam Krones Shrinkmatt 3000 tunelis (2008) izmanto tvaiku, lai vienmērīgi sarautu apvalkus uz pudelēm, nodrošinot pareizu siltuma sadali un novēršot apvalka deformāciju. Sekundārā iepakošana Dimac Bluestar F30 (2007) iepako produktus saraujamā plēvē ar precizitāti un ātrumu, optimizējot grupēšanu un sagatavojot iepakojumus paletizācijai. Sistēma minimizē materiālu patēriņu un nodrošina tīru iepakojumu. Rokturis un vāciņu uzlikšana Twin Pack MGE (1997) uzliek rokturus grupētajām pudelēm, savukārt Bortolin Kemo (1997) konsekventi un droši uzliek vāciņus, nodrošinot pastāvīgu un drošu taras aizvēršanu. Šādi abi risinājumi uztur līnijas ritmu un precīzu izlīdzinājumu. Līnijas beigas un automatizācija Keber Meg Arm paletizētājs (1998) automātiski sakārto gatavos iepakojumus uz paletēm.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC655, Lietots COMAC alus pildīšanas līnijas iekārtu komplekts, 6000 CPHTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠis pilnīgi aprīkotais alus pildīšanas līnijas iekārtu komplekts, kas sastāv no viena pildīšanas un noslēgšanas bloka, ir paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai rūpnieciskā iepakojuma vidē. Tas ir optimizēts oglekļskābā alus pildīšanai un nodrošina uzticamu darbību standarta alus kannu formātiem ar precīzu izobariku pildīšanu un izturīgu kvalitātes kontroli. Kā lietots pildīšanas līnijas iekārtu komplekts, tas piedāvā pievilcīgu cenas un kvalitātes attiecību ar profesionālām funkcijām mūsdienīgu dzērienu ražošanai.Produkts: Oglekļskābs alusPildīšanas temperatūra: 2–4 °CCO₂ daudzums: līdz 5,5 g/lRažošanas ātrums (atsauce): 6000 kannu stundā pie 0,33 l; 5500 kannu stundā pie 0,44 lIepakojuma veidi: Divdaļīgas alumīnija kannas ar SOTKannu formāti: Saderīgs ar 0,33 l un 0,44 lDiametrs: 66 mmNoslēgums: 202 kannas vāciņšNepieciešamais produkta spiediens: 3–4 bārNepieciešamais ūdens spiediens: 3–4 bārNepieciešamais gaisa spiediens: 6 bārNepieciešamais CO₂ spiediens: 6–8 bārPildīšanas monobloks: ISO 14-2 (14 izobariskas vārsti, 2 gofrēšanas galviņas)Paletizācijas iekārtas paletes izmēri: 1120 × 1300 mm (standarta), 1120 × 1420 mm (pēc izvēles)Paletizācijas iekārtas izvadīšanas augstums: 3370 mm; maksimālais paletes augstums 2813 mmMazgāšanas tunelis garums: 2380 mm; jonizēts gaiss ar HEPA filtrāciju (99,97% pie 0,3 µm)Automatizācija: Siemens PLC un HMI svarīgākajās stacijāsUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasLīnija integrē mūsdienīgu automatizāciju ar lietotājam draudzīgiem HMI, lai optimizētu vadību un nodrošinātu atkārtojamus formāta maiņas ciklus. Elektriskās un pneimatiskās sistēmas ir paredzētas uzticamībai dzērienu ražošanā un nodrošina precīzu oglekļskābā produkta apstrādi.Vadības arhitektūra: Siemens PLC Logo 7/2 paletizācijas iekārtā; Siemens S7-1200 PLC ar Weintek 7 collu skārienekrānu etiķešu uzklāšanas iekārtā; Siemens skārienekrāns un PLC monoblokāPiedziņas sistēma: SEW 4 kW motors gofrēšanas rotācijai; frekvences pārveidotājs svarīgākajās piedziņāsAutomātiska augstuma regulēšana: Bezsuku, motorizēta, programmas vadībā balstīta kannu formāta maiņa, izmantojot HMI.Sensori un inspekcija: Fotoelektriska/induktīva vāka klātbūtnes pārbaude, rentgena pārbaude, lai noteiktu līmeni (minimālais/maksimālais), fotoelements caurspīdīgām etiķetēmDrošība: Aizsargkorpusi no nerūsējošā tērauda ar aizslēgiem, stiepļu sieta žogi, avārijas aizsargierīces, IP55 aizsargkorpuss no nerūsējošā tērauda tintes strūklu kodētājāTīra darbība: Tīrīšana ar jonizētu gaisu un HEPA filtru; CO₂ ievadīšana zem vāka un putu slāpētājs; tukšas kannas CIP (līdz 80 °C)Integrācijas iespējas... Pedszmgccepfx Abljrb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CC20, Karstot izkausējamā līmes iekārtas korpusa noslēdzējs – pārskats Šī TE-CO ražotā karstot izkausējamās līmes iekārtas korpusa noslēdzējs ir paredzēta galaproduktu iepakojuma noformēšanai rūpnieciskajā ražošanā, izmantojot esošu pildīšanas līniju. Modelis 607-98 nodrošina uzticamu un konsekventu gofrētā kartona kārbu noslēgšanu ar karstot izkausējamās līmes sistēmas palīdzību, un tāpēc ir pārbaudīta un efektīva risinājums dzērienu ražošanas vidē, kurā vīna pudeles kastēs ir droši jānoslēdz pirms paletizācijas. Pateicoties izturīgajai konstrukcijai un vienkāršajai darbībai, iekārta bez problēmām integrējas ar iepriekšējiem iepakojuma iekārtām un pēc tam ar paletizatoriem, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību un optimizētu ražīgumu. Šī lietotā iekārta, ko ražojis TE-CO, ir paredzēta uzticamai kārbu noslēgšanai, nodrošinot precīzu līmes uzklāšanu, hermētiskas noslēgšanas un minimālas apkopes prasības. Tā ir īpaši piemērota kastēm ar stikla pudelēm, kas ir izplatītos izmēros un ko izmanto vīna un dzērienu ražotāji. 607-98 ir paredzēta kā daļa no pilnīgas lietotas pildīšanas līnijas vai kā neatkarīga iekārta ar saderīgām transportējošām lentēm, un tā atbilst pārbaudītajām rūpnieciskās iepakojuma praksēm attiecībā uz efektivitāti un produktu aizsardzību. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Ražotājs: TE-CO Modelis: 607-98 Ražošanas gads: 1998 Pjdpfx Aexywf Ieblerb Noslēgšanas metode: Karstot izkausējamā līme Pielietojums: Iepakojuma/kārbu noslēgšana pēc iepakojuma Tipiska lietošana: Vīna pudeļu konteineri esošā pildīšanas līnijā Saderīgie pudeļu izmēri konteineros: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Rūpnieciska galaprodukta iepakojuma iekārta nepārtrauktai darbībai Darbība: Integrēta ar iepriekšējo iepakojuma iekārtu un pēc tam ar paletizatoru Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas TE-CO karstot izkausējamās līmes iekārtas korpusa noslēdzējs ir paredzēts uzticamai automatizācijai rūpnieciskajā iepakojumā. Tipiskās funkcijas ietver līmes temperatūras regulēšanu vienmērīgai saistīšanai, sinhronizētu ieplūdi un izplūdi vienmērīgai korpusa plūsmai, kā arī drošības aizsargierīces drošai darbībai. Lietotājam draudzīgas vadības ierīces atvieglo ātru pielāgošanu un stabilu veiktspēju, mainoties izmēriem. Karstot izkausējamās līmes uzklāšanas sistēma palīdz nodrošināt tīrus un atkārtojamus līmes modeļus, lai nodrošinātu drošu un vienmērīgu noslēgšanu. Iespējas integrēt ražošanas līnijās Šī kārbu noslēdzējs dabiski integrējas esošā pildīšanas līnijā, darbojoties tieši pēc iepakojuma bloka un pirms paletizācijas. To var sinhronizēt ar iepriekšējām ierīcēm, piemēram, iepakojuma veidošanas un noslēgšanas sistēmām, un savienot ar paletizatoriem automatizētai materiālu apstrādei. Iekārta atbalsta darbību integrētā režīmā ar standarta transportējošām lentēm, un, ja tiek nodrošināts atbilstošs aprīkojums, to var izmantot kā atsevišķu noslēdzēju. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek piedāvāta lietotā, bet darbam gatavā stāvoklī, kā daļa no esošas pildīšanas līnijas. Ir pieejamas drošības funkcijas un dokumentācija, kas atvieglo palaišanu un regulāro apkopšanu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Pārskats Šī GAI MLE 661 BIER ir izobāriska monobloka iekārta, kas paredzēta stikla pudeļu skalošanai, pildīšanai un noslēgšanai ar kroku, un to 2016. gadā ražoja GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Čerezole d’Alba, Itālija), un 2018. gadā tā tika uzstādīta un nodota ekspluatācijā. Šajā iekārtā apvienotas skalošanas, izobārās pildīšanas (ar 6 pildīšanas vārstiem) un noslēgšanas funkcijas vienā rāmī. Tā ir paredzēta amatnieciskā alus pildīšanai 0,33 l, 0,5 l un 0,75 l stikla pudelēs ar 26 mm un 29 mm krokiem. Cikla laiks, līnijas ātrums un ražošanas skaitītājs tiek vadīti, izmantojot iekārtas skārienpaneli. Iekārta joprojām ir uzstādīta un darbojas. Tehniskie dati - Ražotājs: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Čerezole d’Alba, Itālija) - Modelis: MLE 661 BIER (tipa plāksnītē norādīts MLE661 BIER 003) - Ražošanas gads: 2016 (ekspluatācija sākusies 2018. gadā) Podozx Dt Nspfx Ablorb - Iekārtas tips: izobāriska skalošanas-pildīšanas-noslēgšanas monobloka iekārta, stikla pudelēm - Pildīšanas vārsti: 6 - Jauda: līdz 1300 pudelēm stundā - Produkti: alus un citi gāzēti dzērieni (izobāriska pildīšana) - Pudelēm paredzētie izmēri: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l stikls - Kroki: 26 mm un 29 mm - Vadība: skārienpanelis ar skaitītājiem cikla laikam, ātrumam un ražošanas apjomam - Elektroenerģijas patēriņš: 6,38 kW - Gaisa padeve: 6 bari - Izmēri: aptuveni 480 x 130 x A 230 cm Aprīkojums - Daļas, kas paredzētas iepriekšminētajiem pudelēm paredzētajiem izmēriem un abiem kroku izmēriem - Rezerves daļas Stāvoklis Lietota – darbojas, ir uzstādīta un pievienota elektrotīklam. Apmēram 6800 darbības stundas; 2025. gada decembrī iekārtas skaitītājs rādīja 5982 darbības stundas un aptuveni 6,25 miljonus uzpildītu pudeļu. Pēdējā apkope veikta 2025. gada decembrī. Pieejamība No 2026. gada 27. novembra. Atrašanās vieta: Horvātija. Pēc pieprasījuma iekārtu var apskatīt darba procesā.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC521, Lietots PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā nokomplektētu pildīšanas līniju dabīgā un gāzētā minerālūdens iepildīšanai, kas īpaši piemērota tehnisko speciālistu un nozares profesionāļu prasībām. Iekārta apstrādā 0,5–2 litru pudeļu formātus un nodrošina līdz 12 000 pudeļu stundā izcilā kvalitātē un ar augstu uzticamību. SIPA pūšanas iekārta un preforma vadība Ražošanas procesu uzsāk SIPA SFR 12 pūšanas mašīna (2000. gada izlaidums), kas nodrošina efektīvu preformu padevi ar preformu ieklājēju un pacēlāja–orientieri. Integrētais dzesēšanas bloks un četri formu komplekti ļauj precīzi un elastīgi ražot dažāda izmēra pudeles, sekmējot nevainojamu procesu ražošanas sākumposmā. PROCOMAC monobloks – sistēmas centrālā sastāvdaļa PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenās iepildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas iekārta vispirms rūpīgi attīra pudeles un sagatavo tās uzpildei. Pēc tam PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi uzpilda pudeles ar dabiski vai mākslīgi gāzētu minerālūdeni. Noslēgumā PROCOMAC PICK & PLACE 10 galviņu aizvērējs hermētiski un efektīvi aizskrūvē pudeles. Papildaprīkojumā ietilpst gāzētājs un CIP (Clean-In-Place) sistēma, kas palīdz ievērot higiēnas prasības un atvieglo apkopi, būtiski paaugstinot ražošanas efektivitāti un uzticamu darbību. Pārvietošanas un iepakošanas sistēmas PELECCI P.13.8.5 korķu lifts nepārtraukti piegādā korķus, nodrošinot ražošanas procesa nepārtrauktību. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķetētājs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažāda formāta pudelēm. ZAMBELLI LFT 50 plēves pakošanas iekārta ātri iepako pudeles vairākpudeļu iepakojumos, savukārt COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta nodrošina ērtu iepakojuma pārvietošanu. Pjdpfx Abevgu Tyolsrb LEVATI ARTIS palešu iekrāmētājs precīzi uzkrāmē iepakojumus uz paletēm, bet ROBOPAC HELIX HS 30 aptinējs droši aptin kravu transportēšanai. EIDOS etiķetēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši ražošanas līnijā, ļaujot sagatavot pielāgoto marķējumu atbilstoši dažādām prasībām. Konveijeri vienmērīgai materiālu plūsmai Konveijeru sistēma nodrošina efektīvu materiālu plūsmu visā ražošanas ciklā. Speciālie gaisa konveijeri ātri transportē pudeles, bet specializētās līnijas lentes pārvieto iepakojumus un paletes starp darbstacijām, sniedzot nepārtrauktu ražošanas procesu un minimizējot dīkstāves risku. Sistēmas pašreizējais stāvoklis un pieejamība Šī lietotā PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to demontēs un nomainīs. Mēs iesakām ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, Pārskats Šī Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 ir kompakta, izobāriska monobloka iekārta stikla pudeļu skalošanai, pildīšanai un korķēšanai ar kroņkorķiem. To 2023. gadā ražoja Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Vācija). Iekārta tiek pārdota kā pilns pildīšanas komplekts amatniecības mērogam ar gāzētiem dzērieniem, ietverot 750 litru fermentācijas un karbonizācijas tvertni (SM Inox, 2021) un 330 litru spiediena pildīšanas tvertni (SM Inox, 2023). Monobloks apvieno 6 skalošanas stacijas, 6 izobāros pildīšanas vārstus un 6 kroņkorķu aizvērēju galvas vienotā, kompaktā vienībā. Pudeles tiek piesātinātas ar CO₂ pirms pildīšanas, samazinot skābekļa iekļūšanu un produkta oksidāciju. Mehāniskās kustības darbojas, izmantojot pneimatisko sistēmu (6–8 bar); pildīšanas parametri, ražošanas dati un pudeļu skaitītājs tiek vadīti ar Siemens SIMATIC HMI skārienekrānu. Iekārta joprojām ir uzstādīta un pieslēgta strāvai, un tās pamatfunkcijas var demonstrēt uz vietas. Tehniskie dati - Ražotājs: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Vācija) - Modelis: Fillmaster R18 - Ražošanas gads: 2023 - Iekārtas tips: izobāris skalošanas-pildīšanas-aizvērēju monobloks stikla pudelēm - Skalošanas stacijas: 6 / pildīšanas vārsti: 6 / aizvērēju galvas: 6 - Ražība: apm. 500 – 650 pudeles stundā (pusautomātiska, atkarīga no operatora) - Pildīšanas sistēma: izobāra, ar CO₂ pieslēgumu pudeļu priekšmitrināšanai - Pudeļu izmēri: šobrīd iestatīts darbam ar 0,375 l stikla pudelēm; iespējams pielāgot citiem kroņkorķu izmēriem - Kroņkorķi: 26 vai 29 mm, visi izmēri konfigurējami - Vadība: Siemens SIMATIC HMI skārienekrāns (pildīšanas parametri, ražošanas dati, pudeļu skaitītājs) - Saspiestais gaiss: 6–8 bar - Elektroapgāde: 230 V, 5 A - Izmēri: apm. 870 x 930 x augstums 1.910 mm Aprīkojums - SM Inox FBTB 750 L PED fermentācijas un karbonizācijas tvertne (2021): Koniska apakša, spiediena vāks, divkārši izolēts apvalks ar glikola cirkulācijas sistēmu, ko baro ārējā siltumsūkņa, sava vadības pults temperatūrai, maisītājam un CO₂ padevei (automātiski/manuāli), karbonizācijas akmens ar magnetventiļa padevi; PED kat. III, apm. Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L spiediena pildīšanas tvertne (2023): Spiediena vāks ar CO₂ ieplūdi šķidruma pārnesei starp tvertnēm bez sūkņa, apm. Ø 640 mm - Pārvietojama pārsūknēšanas/skalošanas sūknis uz nerūsējošā tērauda ratiem - Tehniskā OEM dokumentācija (lietošanas instrukcija, PLC instrukcija, īsa rokasgrāmata) un atbilstības deklarācijas Prodpfxoziuaze Ablob Stāvoklis Lietota – ļoti labā stāvoklī ar minimālām nolietojuma pazīmēm: PLC pudeļu skaitītājs uzrāda kopā apm. 58 600 pudeles / 12 000 litri. Joprojām uzstādīta un pieslēgta; pārdošanas iemesls – īpašnieks ir pārtraucis ražošanu. Pieejamība Nekavējoties. Atrašanās vieta: Itālija. Sagatavošanu, demontāžu un iekraušanu kravas automašīnā nodrošina pārdevējs (EXW iekrauts). Iekārtu iespējams apskatīt un demonstrēt pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli. Prsdewgw Dgjpfx Abljb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Lietota skalošanas iekārta MITSUBISHI alumīnija pudelēm līdz 39 000 gb/h Ļoti svarīgi piebilst, ka šī iekārta ir papildinājums tās pildīšanas monoblokam: (klikšķiniet šeit). Ievads par lietoto MITSUBISHI skalošanas iekārtu Šī skalošanas iekārta ir moderns risinājums dzērienu iepildīšanas industrijai. Konkretizējot, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. ražo šo 2016. gada modeli RNR100H, kas nodrošina efektīvu alumīnija pudeļu tīrīšanu. Tādējādi iekārta apmierina būtisku vajadzību pēc efektīva un uzticama skalošanas procesa augstas ražošanas jaudas līnijās. Ražošanas jauda un ātrums RNR100H darbojas ar iespaidīgu jaudu – līdz 39 000 pudelēm stundā, tāpēc tā ir ideāli piemērota ātrgaitas ražošanas līnijām. Iekārta apstrādā alumīnija pudeles dažādos formātos, tostarp 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l un 0,41 l tilpumā, tādējādi pielāgojoties konkrētajām ražošanas prasībām. Satvērēji rotē pulksteņrādītāja virzienā, optimizējot darba plūsmu un būtiski uzlabojot skalošanas procesa efektivitāti. Tādējādi ražotāji var sasniegt lielāku caurlaidspēju, nezaudējot kvalitāti. Satvērēju sistēma un dubultā apstrāde Turklāt MITSUBISHI skalošanas iekārtai ir 100 satvērēji, kas ļauj vienlaikus apstrādāt lielu skaitu pudeļu. Šī dubultā apstrādes sistēma ietver divas atsevišķas fāzes: vispirms tiek izmantots ūdens ar hipohloroskābi efektīvai dezinfekcijai, pēc tam – tīrs ūdens, lai pilnībā izskalotu ķīmiskās atliekas. Šī divsoļu pieeja garantē rūpīgu tīrīšanu un minimizē piesārņojuma risku. Savietojamība ar pildīšanas iekārtām Svarīga tehniskā iezīme RNR100H ir savietojamība ar dažādām pildīšanas iekārtām. Konkrēti, pildīšanas iekārtām jāatbilst augstumam no 120 līdz 200 mm un diametram no 50 līdz 80 mm. Šie parametri nodrošina optimālu integrāciju ar esošajām ražošanas līnijām, samazinot pielāgošanās laiku un uzlabojot ekspluatācijas nepārtrauktību. Līdz ar to ražotāji var nemanāmi iekļaut skalošanas iekārtu esošajā darba plūsmā bez būtiskiem dīkstāvēm. Prodpfx Asvgvhxobljb Mehāniskā konstrukcija un apkope Turklāt MITSUBISHI lietotās skalošanas iekārtas mehāniskā konstrukcija alumīnija pudelēm līdz 39 000 gb/h nodrošina izturību un uzticamību. Iekārtas mezgli ir izgatavoti no augstas kvalitātes materiāliem, kas ir izturīgi pret koroziju un nodilumu, ļaujot iekārtai darboties ilgstoši arī intensīvas ražošanas apstākļos. Modulārā konstrukcija atvieglo preventīvo apkopi un nodrošina ātru nolietoto detaļu nomaiņu, būtiski samazinot dīkstāves laiku un uzturēšanas izmaksas. Energoefektivitāte No enerģijas patēriņa viedokļa RNR100H optimizē elektroenerģijas izmantošanu, samazinot patēriņu, neietekmējot darbības rezultātus.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M348, Lietots automātisks pildīšanas trībloku iekārtu komplekts + kapsulu pacēlājs. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji. Šis automātiskais trībloku mazgāšanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtu komplekts ar kapsulu pacēlāju ir kompakts 3-in-1 monobloka risinājums, kas paredzēts augstas kvalitātes stikla pudeļu pildīšanai rūpnieciskā vidē. Tas ir paredzēts pildīšanai ar gravitācijas metodi, tādējādi saglabājot alkohola saturu un aromātu profilu augstākās klases alkoholiskajiem dzērieniem un klusajiem vīniem. Trībloks integrē rotējošu mazgātāju ar 9 satvērējiem, gravitācijas pildīšanas iekārtu ar 10 vārstiem un AROL aizvēršanas iekārtu ar vienu galvu, nodrošinot uzticamu veiktspēju nelielā platībā – ideāli piemērots rūpnieciskai iepakošanai, dzērienu ražošanai, kā arī integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai kā lietotās pildīšanas tehnikas modernizācija. Ražošanas ātrums: līdz 1600 pudelēm stundā (pie 0,75 l tilpuma). Iepakojuma veids: stikla pudeles. Pudeles tilpums: pašlaik iestatīts 0,25 l; ātruma atsauces vērtība – 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (vienreiz lietojama porcija), 1,5 l (zems profils). Pudeles diametra diapazons: 55–110 mm. Pudeles augstuma diapazons: 160–320 mm. Pašreizējais aizvēršanas veids: GPI 28/400 (koka/plastmasas skrūvju veids). Monobloka konfigurācija: 9 satvērēju mazgātājs; 10 vārstu gravitācijas pildītājs; 1 galvas AROL aizvēršanas iekārta. Rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā (no kreisās uz labo). Barošanas spriegums: 380 V, 50 Hz, 3 fāzes + N + T; papildu 24 V līdzstrāva; IP55. Uzstādītā jauda: 7,0 kW. Pneimatika: 6 bar darba spiediens; 200 Nl/min; 1/4" savienojumi. Mazgāšanas ūdens spiediens: maks. 3 bar. Produkta pieslēgums: DN25 Triclamp. Pildīšanas vārsta ārējais diametrs: 14 mm; minimālais pudeles atvere: 18,5 mm. Prodpozrgqqefx Ablsb Pārvadātājs: Acetal (POM) ķēde, piķis 38,1 mm, platums 82,5 mm; nesējs 100x100 mm, slēgta sekcija. Darba augstums: 1000 mm ± 50 mm. Iekārtas izmēri (garums x platums x augstums): apm. 4000 x 1500 x 2100 mm. Iekārtas svars: apm. 3500 kg. Materiāla izpildījums: AISI 304 nerūsējošais tērauds. Aprīkots ar regulējamiem iekraušanas gliemežiem, kas nodrošina precīzu centrēšanu uz konveijera arī pudelēm ar mazu diametru (piemēram, 100 ml / mini). Pildītājs: Augstuma regulēšana ar regulējamu centrālo kolonnu (pacelšana un nolaišana ar iekšējo vītni). Pildīšanas vārstus var pielāgot vai nomainīt atkarībā no nepieciešamā augstuma diapazona. Mazgātājs: Standarta augstuma apstrāde līdz apm. 150–180 mm. Iespēja apstrādāt īsākus formātus ar satvērējiem, kas aprīkoti ar apgrieztiem/pagrieztiem uzgaļiem. Uzlabota automatizācija un vadība Monoblokam ir skapītis, kas izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas uzmontēts saskaņā ar EN60439-1, CEI17-13/1 un EN60204-1 standartiem, ar pilnībā noslēgtiem savienotājiem un liesmu slāpējošiem vadiem. Iekārtas ātrumu var precīzi regulēt, izmantojot potenciometru, kas atrodas uz priekšējās paneļa. Mazgātāja motors ir ar invertoru...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, · Darba diapazons X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Skriešanas garums X-Y: 4.200 x 2.000 mm Apraksts par piederumiem un pamata aprīkojumu (bāze) Pamatkorpuss ir monolīta konstrukcija no biezsienu tērauda. Tas pastiprināts ar visā mašīnas gultnē iestrādātām trijstūrveida loksnēm, tādējādi nodrošinot izcilu stabilitāti. Trijstūra forma ar platu pamatni, ko izmanto nesošajās detaļās, ir galvenais ilgstošas precizitātes un stabilitātes nodrošināšanā. Mašīnas izvietojums nodrošina optimālu darba plūsmu, nepieprasot daudz vietas. Šādi izveidotais pamatkorpuss nodrošina apstrādes agregātam līdzsvarotu un drošu pamatu ar īpaši labu slodzes sadalījumu. Mobils portāla tipa agregātu turētājs ir izgatavots no masīva monobloka. Tas tiek pozicionēts pa X asi uz prizmatiskām, slīpētām vadotnēm ar lodīšu rullīšiem. Uz šī mobilā agregātu turētāja darba agregāts ir stiprināts uz prizmatiskām, slīpētām vadotnēm ar lodīšu rullīšiem. Asu kustība: Y un Z asu piedziņa tiek realizēta ar slīpētām augstākās precizitātes lodīšu vītņstieņiem. X-asi darbina priekšslogots, spraugas nesaturošs precīzijas zobratu plauktu piedziņas mehānisms. Tas nodrošina līdzsvarotu slodzes sadalījumu pozicionēšanas laikā. Šī īpašība ir būtiska, lai nodrošinātu vienmērīgu kustību arī sarežģītāku darbu laikā. Dažādu asu kustība notiek ar bezsuku AC servomotoriem. Šie motori nodrošina teicamu pozicionēšanas ātrumu, pateicoties minimālam uzrāviena laikam. Turklāt šajos motoros ir pilnībā integrētas mērīšanas sistēmas. Šīs īpašības padara šo piedziņas veidu pilnīgi bezapkopes. · Ātrgaitas pārvietošanās X: 40 m/min · Ātrgaitas pārvietošanās Y: 60 m/min · Ātrgaitas pārvietošanās Z: 22,5 m/min Vakuuma sistēma (bāze) · Vakuuma sūknis: 100 m³/h · Jauda: 2,5 kW · Maks. vakuums (pieslēgums): 0,9 bar Vadība / Elektriskā skapis · Office-PC vai industriālais PC (skatīt opcijas) · Pamatā NC vadība: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelis pults ar svarīgākajām funkcijām ELEKTRISKĀ/ELEKTRONISKĀ CNC VADĪBA Universālā ir aprīkota ar jaudīgu NC vadību. Integrēts Office PC dod vadībai izcilu ērtības līmeni: programmatūra darbojas Windows XP vidē, ļaujot ātru un vienkāršu programmēšanu arī nepieredzējušiem lietotājiem. Sistēma ir atvērta un ļauj pieslēgt CD-ROM, skaņas karti, svītrkodu lasītāju, modemu, printeri, skenerus u.c. Iespējama visu tirgū pieejamo tīkla sistēmu un CAD programmatūru uzstādīšana. Pjdsvvi Rfjpfx Abljrb Lai ietaupītu vietu, elektriskais skapis atrodas zem mašīnas galda, bet operators strādā no atsevišķa ratiņtermināļa, kas brīvi pārvietojams. PROGRAMMĒŠANAS SISTĒMA XILOG Programmatūras iezīmes: - DXF failu imports - ASCII failu imports - Lietotāja saskarne operatora dzimtajā valodā (pieejams I - GB - F - D - E) - Taisnu līniju un loku interpolācija trīs asīs, lineāri telpā, spirāli izvēlētā plaknē - Atbalstīta programmēšana - Kalkulators datu tiešai pārsūtīšanai - Grafiskās un sintakses palīdzības funkcijas urbšanai un frēzēšanai - Parametriskā programmēšana, lai veiktu vienādus plātņu apstrādes procesus dažādiem

Stāvoklis: lietots, Tūlītējai pārdošanai pieejama lietota pilna vīna pildīšanas līnija: Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no dažādām lietotām iekārtām, kas galvenokārt paredzētas klusā vīna pildīšanai. Lietotajai pilnajai pildīšanas līnijai ir izobariskais monobloks, kas ļauj apstrādāt arī nedaudz dzirkstošus un dzirkstošus vīnus. Pašlaik iekārta tiek izmantota vīniem bez gāzējuma, bet arī nelielām partijām dzirkstoša vīna. Šajā gadījumā tiek izmantots klasisks alumīnija skrūvējams korķis. Lietotā pilnā vīna pildīšanas līnija darbojas pilnībā automātiski – no depaletizatora līdz paletizatoram. Iepakošana notiek ar trim atsevišķām iekārtām, kas veido, iepako un aizver amerikāņu tipa kartona kastes. Pašlaik uz lietotās pildīšanas līnijas strādā trīs operatori, kā arī ceturtais – iekrāvēja operators iekraušanas un izkraušanas laikā. Līnijai tiek pievienotas arī dažas papildus lietotas iekārtas. Tā paredzēta standarta 0,75 l Bordo tipa pudelēm. Prodpfxevguphe Ablob Lai nodrošinātu lietotās līnijas sanitāriju, tiek izmantota vienreizlietojama tvaika apstrāde, kas efektīvi attīra uzpildes galviņas un centrālo sistēmas daļu. Lietotās vīna pildīšanas līnijas pakalpojumi: Šai lietotajai pilnajai vīna pildīšanas līnijai piedāvājam demontāžas un iepakošanas pakalpojumus, kā arī nepieciešamības gadījumā – arī uzstādīšanu. Turklāt varam izstrādāt jaunu projektu pudeļu formātu aprīkojuma pievienošanai, ja mainās pudeles forma. Atsevišķi pēc vienošanās iespējams līnijas apkalpošanas serviss, kuru var ieviest aptuveni 75 darba dienu laikā pēc pasūtījuma apstiprināšanas. Visām nomaiņai paredzētajām detaļām tiek sniegta garantija, izņemot filtrus, drošinātājus, eļļas un citas palīgvielas, kas tiek pakļautas regulārai vai plānotai apkopei. Elektroinstalācijas komponenti var tikt bojāti neparedzētu elektrisku triecienu gadījumā pie vadības paneļa vai vispārējas vadības pārtraukuma. Bojājumi var rasties arī, izmantojot nedeklārētus rezerves daļas. Lietota pilna vīna pildīšanas līnija – pārdošana tikai līdz brīdim, kamēr pieejama.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M316, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis elektroniskais pildīšanas monobloks apvieno skalošanu, izobarisku pildīšanu un aizvēršanu uz kompakta, Krones izstrādāta rotējoša galda platformas. Optimizēts PET pudelēm un gāzētiem ūdeņiem, tas nodrošina augstu jaudu ar izcilu procesu stabilitāti un higiēnu. Konfigurācijā ietilpst pildītājs ar 80 vārstiem, skalošanas stacija ar 60 satverējiem un Zalkin aizvērējs ar 15 galvām, izmantojot kakla vadību precīzai konteineru pārvietošanai. Ražošanas ātrums: līdz 25 000 pudelēm/h. Aktuālais pudeles formāts: 0,5 L. Konteinera materiāls: PET. Kakla vadība: Jā (kakla pārvade). Kakla izpilde: Alaska. Pildīšanas vārsti: 80. Aizvērēju galvas: 15 (Zalkin). CO2 pārvaldība: Jā (izobariskai pildīšanai gāzētiem produktiem). Mašīnas tips: rotējošs galds. Rotācijas virziens: pret pulksteņrādītāja virzienam. Dalījums: 111 mm. Maksimālais konteinera augstums: 320 mm. Darba augstums: 1200 mm. Ražotājs: Krones. Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas. Monoblokam ir Krones HMI saskarnes vienkāršotai vadībai un diagnostikai. Speciāli vadības paneļi ar apzīmējumiem KFS-3 un KRS-1 nodrošina pārskatāmu procesu uzraudzību, reāllaika ražošanas skaitītājus un vadītas funkcijas, piemēram, skaitītāja atiestatīšanu, kļūdu saraksta pārvaldību un lampu testēšanu. Operatora mijiedarbība ir vienkāršota ar intuitīvu tastatūru un kontekstsensitīvu palīdzību un statusa indikatoriem visām mašīnas modulīm. Iekļauti Krones vadības paneļi ar HMI, reāllaika skaitītāju un statusa vizualizāciju, programmējamas funkciju pogas ātrai vadībai, avārijas apstādināšanas un drošas vadības stacijas. Prjdpfxeyr Hvus Ablsb Līnijas integrācijas iespējas. Paredzēts darbam industriālās iepakošanas vidēs, šī lietotā pildīšanas līnijas komponente var tikt izmantota kā daļa no pilnīgas dzērienu ražotnes vai kā neatkarīgs monobloks. Kakla vadība nodrošina stabilu caurplūdi arī ar viegliem PET formātiem, bet rotējošā platforma atbalsta ātru formātu maiņu starp saderīgām izmēriem. Iespējama inline integrācija ar pirms un pēc pozīcijas konveijeriem. Piemērots PET pudeļu apstrādei ar kakla vadību. Formātu elastība ap 0,5 L, ar iespēju mainīt uz līdzīgiem izmēriem atkarībā no formēšanas veidnes. Ideāls kluso un gāzēto ūdeņu iepildīšanai dzērienu ražošanā. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture. Monobloks tika izņemts no regulārās ražošanas apmēram pirms trim mēnešiem, nekādi defekti nav konstatēti. Tas ir izcilā tehniskā stāvoklī un ir gatavs tūlītējai nosūtīšanai. Darba stāvoklis: darbspējīgs. Laiks kopš pēdējās ražošanas: ~3 mēneši. Stāvoklis: izcils; pilnībā funkcionēja pārtraukšanas brīdī.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: oranžs, darbības svars: 2 300 kg, braukšanas stāvoklis: 100 procenti, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, sēdvietu skaits: 1, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: gumijas kāpurķēdes, hidraulika, hidrauliska āmurs, kabīne, papildu priekšējie lukturi, satvērēja hidraulika, HITACHI 23U-6 MTC ar aptuveni 2 360 kg darba svaru un PILNĪBĀ HIDRAULISKO 360° OILQUICK OQR30 rotējošo ātro savienotāju - Pamatiekārta 23U-6 MTC - Kabīne un vairo lāpsta – 230 mm gumijas ķēdes - 970 mm kausa kāts - Monobloka strēle ar sānu regulāciju - Eļļas noplūdes līnija - Automātiska āmura/satvērēja atbrīvošana - Āmura / šķēru un satvērēja hidraulika – visu var vadīt ar džoistikiem - IFM monitors papildapļa pārslēgšanai Piederumi: - Rotators OILQUICK OQR30-R02 - Demontāžas un šķirošanas satvērējs, 300 mm griešanas platums Prodezg E H Hjpfx Ablob - Stingrs planēšanas kauss, 1 200 mm griešanas platums - Plānošanas kauss, 800 mm griešanas platums - Divpusējs zemes darbiem satvērējs, 400 mm griešanas platums Ražotāja garantija: 60 mēneši vai 3 000 motostundu saskaņā ar ražotāja noteikumiem. Stājas spēkā agrākais no abiem. Nolietojošās detaļas nav iekļautas. Apskate jebkurā laikā iespējama. Finansēšana, līzings pēc pieprasījuma iespējams.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2004, vairāk industriālo gāzes degli Oilon GP-80 H + GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Kapacitāte: 350-1000 kW Izgatavošanas gads: 2005 Spriegums: 230/400V, 2kW, 50 Hz, IP20 Vadības bloks: LFL1.322 Gāzes spiediens: min 20 mbar / max 360 mbar Svars: 62 kg Monobloka tipa degļi ar alumīnija korpusu Elektroniskā vadības panelis ar signālu diagrammu parāda dažādas degšanas fāzes un trauksmes, kas ļauj pastāvīgi uzraudzīt degļa darbību Liesmas veids: QRA2 Programmatūras relejs: LFL1.322 Gāzes padeve ar atbilstošu adapteri tiek uzstādīta degļa sānos Regulējami degļa atloki Gaisa aizbīdņu pavadi Podpscvkaljfx Abljrb Ātrās pieslēgšanās kontakts tīkla kabelim Automātiska gaisa aizvēršana, kad deglis izslēgts Sēde un gāzes drošības vārsti Gāzes spiediena regulators Diferenciālais gaisa spiediena slēdzis Minimālā gāzes spiediena kontrolieris Pilnīga vadība ar Luc kontrolleri.

Stāvoklis: labi (lietots), LDS + Andreas Schmid Tips: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 (temperature range: -55°C to +140°C) Shaker unit: - Vibration exciter: 4x LDS V721, air-cooled - Amplifier: PA 1000L - Controller: IMV K2 MIMO (Multi Input Multi Output) - Software: IMV K2 - Excitation modes: Sine / Random / Shock / Real-time profiles - Force vector per shaker: 2.9 kN (Peak Sine) / 1.9 kN (RMS Random) / 4.6 kN (Peak Shock) - Maximum payload: 100 kg per shaker - Acceleration: up to 44 g RMS / 66 g Peak - Velocity: max. 0.7 m/s - Displacement amplitude: max. 25.4 mm p-p (1 inch) - Frequency range: 5...4000 Hz - Mounting platform for specimens: 1000 x 1000 mm aluminum profile frame - Special features: - The four shakers can be operated synchronously or asynchronously with the MIMO controller. - With an aluminum profile frame, a mounting area of 1 x 1 m² can be realized for large test specimens. - Without the profile frame, mobile use as a modal shaker for large specimens (e.g., complete vehicles) is possible. - Lightweight shaker elements allow excitation frequencies up to 4000 Hz. - Weight: 2000 kg Climatic chamber: - Manufacturer: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH - Type: TK 8.000/-50/120 / Monoblock, welded Dimensions (mm): Width Depth Height - Test chamber: 2000 2000 2000 (8m³) - External dimensions without base frame: 2340 3600 2800 - External dimensions with base frame: 2340 3600 3800 - Dimensions of equipment unit: 1200 2400 2200 - Door: 2000 2000 - 2x inspection windows in the door: 460 460 - Weight: 4,500 kg - Insulation: 140 mm PU, CFC-free, B1 as per DIN 4102 - Outer cladding: 0.6 mm sheet steel, painted to RAL 7035 - Temperature range: -55°C to +140°C - Temperature stability: ±0.5 K over time - Climate range: +10°C to +95°C - Humidity range: 10% to 95% RH - Refrigerant: R404A, 29 kg - Total weight: 6,500 kg Psdpfx Abozg Tv Nolsrb Condition: used Scope of supply: (see picture) Sample images! Current pictures to follow! (Specifications and technical data subject to change and errors!) For further inquiries, we will be happy to assist you by phone.

Stāvoklis: lietots, Lietots vīna pildīšanas līnijas komplekts 2000 Pilna līnija klusā vīna pildīšanai, sastāv no šādām iekārtām: Lietots depaletizators Automātiskais depaletizators Oma Depalblock 2000, ražošanas gads 2002. Jauda līdz 6000 pudelēm stundā (0,75 l formāts). Saderīgs ar formātiem: 0,375 – 0,75 – 1,50 l pudeles. Depaletizators piegādāts ar visām drošības aizsardzībām un lietošanas instrukcijām. Ielāde notiek no augšas, nav starpslāņa izņemšanas sistēmas un nav paletju žurnāla. Ir pieejamas rezerves daļas. Izmēri: Garums: 2950 mm, Platums: 2133 mm, Augstums: 2530 mm, Svars: 1550 kg. Elektrības patēriņš: 380 V, 2 kW, 50 Hz Lietota pildīšanas monobloka iekārta šai vīna līnijai Ražotājs Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Strādā ar formātiem 0,375 – 0,750 – 1,500 l, jauda – 3800 pudeles stundā. Rotācijas virziens – pulksteņrādītāja virzienā. Pašlaik ražošanas ekspluatācijā. Šī iekārta tiek izmantota klusā vīna pildīšanai. Komplektā arī skalošanas iekārta ar 16 skavām, veic 2 apstrādes posmus. Tālāk seko 16 vārstu pildītājs ar fiksēto uzgali. Noslēgumā – 4 galviņu korķēšanas iekārta ar apstrādājamo korķu diametru līdz 26 mm. Pieejamas vairākas rezerves daļas. Izmēri: Garums: 4600 mm, Platums: 2300 mm, Augstums: 3400 mm Elektrības patēriņš: 380 V, 50 Hz Lietota aizkorķēšanas iekārta Ražotājs Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, 1995.gads, 1 galva. Rotācija pulksteņrādītāja virzienā. Komplektā ar visām pieejamām rokasgrāmatām un drošības aizsardzībām. Strādā ražošanas režīmā, pudeles – 0,75 l Bordolese. Korķu tips – Stelvin, izmērs 30×60 mm, kakliņa tips – standarts. Izmēri: Garums: 800 mm, Platums: 900 mm, Augstums: 2600 mm Elektrības patēriņš: 380 V Lietotā kapsulēšanas iekārta Ražotājs Robino & Galandrino, modelis Fenix 2, 2000.gads. Kapsulēšanas iekārta ar 2 galvām, jauda – 6000 pudeles stundā, formāti: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Nodrošinātas drošības aizsardzības, lietošanas instrukcijas. Pašlaik lietošanā ražošanas procesā. Paredzēta klusā vīna apstrādei. Izmantotās kapsulas – Enoterms, Polylamināts. Svars: aptuveni 1800 kg Elektrības patēriņš: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Lietota etiķetēšanas iekārta Psdpfxjvgutto Ablerb Ražotājs Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, 2005.gads. Ātrums – 3000 pudeles stundā ar formātiem 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Iekārta šobrīd ražošanas līnijā ar visiem drošības aizsardzības līdzekļiem un pieejamām lietošanas instrukcijām.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pedpfx Aowa Tqcebljrb Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.