Monoblock iegādāties lietotu (242)

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, * Jauna iekārta * Ražošanas gads 2025 * Yanmar zema izmeša dzinējs 3TNV88 ar V posmu (TIER 5) – Jauda 18,0 kW (24,6 ZS) * Darba svars 3 720 kg * 300 mm gumijas kāpurķēdes * Monobloka strēle * Strēles garums 1 520 mm * Plānošanas lāpsta * Pilnībā cauruļota sistēma * Strēles cilindrs ar cauruļu lūzuma vārstu un pārslodzes brīdinājuma ierīci Ledpfxjxazpke Adqohd * Rokas cilindrs ar cauruļu lūzuma vārstu * Mehāniskais ātrās nomaiņas savienotājs MS03 * 2 x rakšanas kausi 300 mm un 600 mm * 1 x hidrauliskais grāvja tīrīšanas kauss 1 200 mm * 3 gadu garantija

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2022, * 80 darba stundas Lhsdjwlz D Uspfx Adqjd * Ātrā savienotāja sistēma * Jauna stāvokļa tehnika * Darba svars: aptuveni 2 130 kg * Trīscilindru dīzeļdzinējs CAT C1.1 (16,1 kW / 21,6 ZS) * ES izmešu standarts V, pateicoties optimizētam degšanas procesam * Load Sensing hidraulika ar plūsmas sadali (Flow Sharing) * Ass virzuļu maiņsūknis darba aprīkojumam * Apgriešanās mehānisms un piedziņa * 1. hidraulikas kontūrs (AUX1) āmuram vai šūpojas kausam (divvirzienu hidraulika) * Vadība ar slīdēšanas regulatoru labajā džoistikā * Izliekuma strēles vadība pārslēdzama uz kreiso džoistiku un slīdēšanas regulatoru * Elektrohidrauliski proporcionāli vadāma darba hidraulika * Iekšēji zobveida rotācijas gredzens * Maksimālais virsējas daļas pagrieziena ātrums: 9,8 apgr./min * Automātiska pagrieziena bremze * Hidrauliski atbrīvojama atsperu akumulācijas bremze kā pagrieziena pozicionēšanas bremze * Viengabala šūpojamā strēle 1 850 mm (pa kreisi 65°/ pa labi 50°) * Gara kausa kāja 1 160 mm * Hidrauliski regulējama šasija

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), HEMA monobloka pildītājs ar ZALKIN aizbāzēja iekārtu PET pudelēm. Šāda tipa iekārta ir piemērota tādu produktu dozēšanai kā sinepes, bērnu pārtika, mērcēm, pastām, ievārījumiem utt., neatkarīgi no tā, vai satur gabaliņus vai ne. Ar savu pildīšanas mehānismu šīs iekārtas ir paredzētas pastveida produktu dozēšanai. HEMA pildītājs izceļas ar 2 svarīgām fāzēm: iesūkšanas fāzi un uzpildes fāzi. Šīs 2 fāzes mainās secīgi, nodrošinot ātru un precīzu pildīšanu. ZALKIN aizbāzēja iekārta ir paredzēta alumīnija uzskrūvējamo vāciņu locīšanai (deformējamiem vai nedeformējamiem, piemērotiem gan gāzētiem dzērieniem, gan negāzētiem), kā arī alumīnija vai plastmasas uzskrūvēto vāciņu uzskrūvēšanai vai snap-on/float tipa vāciņu uzlikšanai. Sistēma ir piemērota stikla, plastmasas vai metāla pudeļu visdažādākajām formām. Ledpfx Adeynkdzsqohd Jauda atkarībā no produkta, formāta un uzpildes tilpuma. Jauda līdz: 6 000 pudeļu/h (120 pudeles/min). Komplektācijā ietilpst: - Vāciņu padevējs - Ienākošās konveijeru līnijas - Izvades lentes - Vadības panelis - Automātiskā CIP tīrīšanas sistēma - Cauruļveida uzpildes vārsti - Apsildāmas tvertnes ar virzuļiem - Formātu un uzpildes regulēšana - Tvaika plūsma vāciņu daļā ar vakuuma aizvēršanu - Schneider automātiska vadības skārienekrāns - Pudeles pacelšanas mehānisms

Stāvoklis: lietots, Lietotas eļļas pildīšanas līnijas – 6000 pudeļu/h (bph) Pildīšanas līnijas vispārējā konfigurācija Lietotā eļļas pildīšanas līnija 6000 bph paredzēta augu eļļas pildīšanai 1 litra PET pudelēs ar nominālo jaudu 6000 pudeļu stundā. Konfigurācijā ietilpst vairāku ražotāju iekārtas, kuras ir integrētas, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību un uzticamību pildīšanas, etiķetēšanas, iepakošanas un paletizēšanas procesos. Operatoru komanda pareizi apturēja visu sistēmu 2022. gada decembrī. Pašlaik iekārtas ir demontētas un uzglabātas atbilstošos apstākļos. Tādējādi šī līnija ir uzreiz pieejama pārvietošanai un atkārtotai lietošanai. Kopumā šī struktūra pārstāv kompaktu, taču pilnīgu risinājumu vidējas jaudas ražošanai. Tara veidošana: KOSME izpūšanas iekārtas Lietotajā eļļas pildīšanas līnijā 6000 bph ietilpst divas KOSME izpūšanas iekārtas, modelis KSB3000, izgatavošanas gads 2001. Katra vienība strādā ar preformu kasti un automātisku padeves sistēmu, kas baro izpūtēju. Rezultātā sistēma atbalsta pudeles ražošanu uz vietas, samazinot loģistikas izmaksas un uzlabojot plastmasas sagatavju apstrādi. Turklāt divkāršā iekārtu konfigurācija nodrošina ražošanas nepārtrauktību un samazina dīkstāvi. Dzesēšanas sistēma: MTA dzesētājs un gaisa konveijeri MTA dzesētājs, modelis TAE 051, 2000. gads, atdzesē izpūšanas iekārtu formas. KOSME gaisa konveijeri, modelis L2000, ražots 1999. gadā no AISI 304 nerūsējošā tērauda, pārvieto izpūstās pudeles uz pildīšanas monobloku. Sistēmā ir iekļauti elektriskie skapji ar integrētiem PLC un iebūvētiem gaisa filtriem, kas nodrošina efektīvu gaisa plūsmu un nemainīgu gaisa kvalitāti. No tehniskā viedokļa tas veicina ilgtermiņa uzticamību un higiēniskus apstākļus. Pildīšanas monobloks: ICS RVP-12/ZS-3N ICS pildīšanas monobloks, modelis RVP-12/ZS-3N, 1995. gada izlaidums, ir šīs līnijas centrālā iekārta. Šī iekārta precīzi dozē augu eļļu, nodrošinot produkta integritāti un vienmērīgu pildījuma daudzumu. Sistēma ir sinhronizēta ar citām līnijas sastāvdaļām, ļaujot uzturēt stabilu darbību arī mainīga noslodzes apstākļos. Tā mehāniskā uzbūve atvieglo apkopi un rezerves daļu nomaiņu. Etiķetēšanas iekārta: ICS ar auksto līmi ICS etiķetēšanas iekārta, modelis ERG-6/2/2, ražota 1995. gadā, uzklāj papīra etiķetes ar auksto līmi. Iekārta nodrošina kvalitatīvu etiķešu pielipšanu PET pudelēm, atbalsta 1 litra formātu. Šī tehnoloģija joprojām ir plaši pielietota augu eļļas iesaiņošanā, un etiķetētājs efektīvi integrējas ražošanas plūsmā, nodrošinot izmaksu ziņā efektīvu risinājumu bez veiktspējas zudumiem. Iekšējā loģistika un iepakošana ICS transportieri, uzstādīti 1995. gadā, savieno visas līnijas galvenās stacijas; pēc tam līnija pāriet iepakošanas posmā. Lodpfewlt Dgox Adqehd

Stāvoklis: lietots, Lietots Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija CSD PET pudelēs – 8000 gb/h Līnijas vispārējs apraksts Lietotā Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai PET pudelēs ar jaudu 8000 pudeles stundā piedāvā integrētu risinājumu dzērienu un gāzētā ūdens ražošanai 0,50 L un 1,5 L iepakojumos. Sistēma ir īpaši paredzēta industriālai videi, nodrošinot pilnīgu tehnisko konfigurāciju. Tā maksimāli palielina ražošanas efektivitāti un nodrošina darba drošību, ietverot aizsardzības ierīces un kvalitātes kontroles sistēmas katrā posmā. Bez tam iekārtas izkārtojums atbalsta nepārtrauktu darbību ar minimālām dīkstāvēm. Pildīšanas bloks un pūšanas formas iekārtas Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobariskā pildīšanas monobloka iekārta (1998) nodrošina gāzēto produktu uzpildi, saglabājot konstantu spiedienu pildīšanas procesā. Rezultātā tiek saglabāts CO2 saturs un novērsti produkti zudumi. Divas atsevišķas PET pudeļu pūšanas iekārtas nodrošina nepārtrauktu konteineru padevi. Sidel SBO8 (1999) nodrošina nemainīgi augstu ražošanas efektivitāti, savukārt Kosme KSB-4000 (1998) kalpo kā rezerves vai atbalsta iekārta. Abas iekārtas ļauj veikt ātru formāta maiņu un nodrošina stabilu darbību arī pie noslodzes. Karbonators un CO2 pārvaldība Cortellazzi Kristal Mix (1998) kontrolē karbonizācijas procesu un piesātinājumu ar CO2. Iekārta nodrošina vienmērīgumu un stabilitāti visā pildīšanas procesa laikā, kā arī atbalsta spiediena un temperatūras precīzu regulēšanu. Marķēšana un personalizācija Trīs marķēšanas iekārtas veic konkrētas funkcijas. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) uzliek etiķetes ar karstās līmes metodi. KHS Carmichael (1995) veic tradicionālo etiķešu uzklāšanu, bet Esleeve ESM 3200M (2004) uzvelk termo saraušanās apvalkus uz PET pudelēm dažādos formātos. Kopā šīs iekārtas piedāvā elastīgus marķēšanas risinājumus dažādām produktu līnijām. Ledpfx Aowukuzsdqjhd Kvalitātes kontrole un siltuma tunelis Krones Miho module (2008) pārbauda konteinerus un etiķetes, atklājot defektus vai neatbilstības. Vajadzības gadījumā sistēma var automātiski izvadīt neatbilstošos izstrādājumus, nepārtraucot ražošanas procesu. Pēc tam Krones Shrinkmatt 3000 tunelis (2008) izmanto tvaiku, lai vienmērīgi sarautu apvalkus uz pudelēm, nodrošinot pareizu siltuma sadali un novēršot apvalka deformāciju. Sekundārā iepakošana Dimac Bluestar F30 (2007) iepako produktus saraujamā plēvē ar precizitāti un ātrumu, optimizējot grupēšanu un sagatavojot iepakojumus paletizācijai. Sistēma minimizē materiālu patēriņu un nodrošina tīru iepakojumu. Rokturis un vāciņu uzlikšana Twin Pack MGE (1997) uzliek rokturus grupētajām pudelēm, savukārt Bortolin Kemo (1997) konsekventi un droši uzliek vāciņus, nodrošinot pastāvīgu un drošu taras aizvēršanu. Šādi abi risinājumi uztur līnijas ritmu un precīzu izlīdzinājumu. Līnijas beigas un automatizācija Keber Meg Arm paletizētājs (1998) automātiski sakārto gatavos iepakojumus uz paletēm.

Stāvoklis: lietots, Lietota Krones pudeļu pildīšanas līnija stikla pudelēm līdz 20 000 pud./stundā Ievads par Krones pudeļu pildīšanas līniju Krones stikla pudeļu lietotā pildīšanas līnija ir augsti pieprasīta rūpnieciskajā vidē, pateicoties tās uzticamībai un efektivitātei. Tā sastāv no augstas klases komponentēm, kas nodrošina nevainojamu darbību un pilnībā atbilst intensīvas ražošanas prasībām. Lsdpfx Ajvgvwmsdqehd Galvenās sastāvdaļas Līnijas centrālais elements ir Krones K-131-669 pildīšanas monobloks (ražots 2016. gadā), kas ļauj pildīt līdz pat 20 000 pudeļu stundā. To papildina 1998. gada KRONES 472-072 depaletizators un 2000. gada Gronemeyer RINSER 8983-400-4 skalošanas iekārta. Šis aprīkojuma komplekts nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu darba plūsmu no pudeļu izkraušanas līdz pildīšanai. Kvalitātes kontrole Produktu kvalitātes nodrošināšana ir izšķiroši svarīga jebkurā pildīšanas procesā. 1999. gada KRONES CHECKMAT inspektors šajā līnijā ir būtiska sastāvdaļa – tas veic gan pildījuma līmeņa, gan etiķešu kvalitatīvu inspekciju, lai katrs produkts atbilstu noteiktajiem standartiem. 2000. gada ACI TA20 2 AE pudeļu žāvētājs pilnībā sagatavo pudeles nākamajiem marķēšanas un iepakošanas posmiem, novēršot jebkādas ar mitrumu saistītas problēmas. Marķēšana un iepakošana Efektīva marķēšana un iepakošana ir svarīgas līnijas sastāvdaļas. 1999. gada KRONES STARTMATIC K-080-669 nodrošina precīzu etiķešu uzklāšanu un iespēju drukāt tieši uz stikla pudelēm, optimizējot ražošanu un uzlabojot zīmola prezentāciju. Līniju papildina 1999. gada SMI SMI/7507 grupētājs un 1997. gada FRANPACK Typ 121971214 palešu aptinējs, kas garantē drošu izstrādājumu iepakošanu un sagatavošanu transportēšanai. Darbības stāvoklis un specifikācija Krones pildīšanas līnija ir teicamā darba kārtībā un atbilst mūsdienu ražošanas prasībām. Līnijas caurlaidspēja – 20 000 pudeļu stundā – sniedz būtisku ieguldījumu efektivitātes paaugstināšanā un produktu kvalitātes saglabāšanā. Tā ir īpaši konstruēta stikla taras pildīšanai, galvenokārt alus ražošanai, un nodrošina precīzu un vienmērīgu pildījumu katrai pudelei, kas sniedz augstu produkcijas un klientu apmierinātību. Kopsavilkums Krones pudeļu pildīšanas līnija ir izdevīgs ieguldījums uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savas pildīšanas operācijas. Izturīga konstrukcija, modernas funkcijas un pierādīta veiktspēja padara šo līniju par izcilu risinājumu ražošanas efektivitātes uzlabošanai un kvalitātes standartu paaugstināšanai.

Stāvoklis: lietots, Tūlītējai pārdošanai pieejama lietota pilna vīna pildīšanas līnija: Ledpfxevguphs Adqshd Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no dažādām lietotām iekārtām, kas galvenokārt paredzētas klusā vīna pildīšanai. Lietotajai pilnajai pildīšanas līnijai ir izobariskais monobloks, kas ļauj apstrādāt arī nedaudz dzirkstošus un dzirkstošus vīnus. Pašlaik iekārta tiek izmantota vīniem bez gāzējuma, bet arī nelielām partijām dzirkstoša vīna. Šajā gadījumā tiek izmantots klasisks alumīnija skrūvējams korķis. Lietotā pilnā vīna pildīšanas līnija darbojas pilnībā automātiski – no depaletizatora līdz paletizatoram. Iepakošana notiek ar trim atsevišķām iekārtām, kas veido, iepako un aizver amerikāņu tipa kartona kastes. Pašlaik uz lietotās pildīšanas līnijas strādā trīs operatori, kā arī ceturtais – iekrāvēja operators iekraušanas un izkraušanas laikā. Līnijai tiek pievienotas arī dažas papildus lietotas iekārtas. Tā paredzēta standarta 0,75 l Bordo tipa pudelēm. Lai nodrošinātu lietotās līnijas sanitāriju, tiek izmantota vienreizlietojama tvaika apstrāde, kas efektīvi attīra uzpildes galviņas un centrālo sistēmas daļu. Lietotās vīna pildīšanas līnijas pakalpojumi: Šai lietotajai pilnajai vīna pildīšanas līnijai piedāvājam demontāžas un iepakošanas pakalpojumus, kā arī nepieciešamības gadījumā – arī uzstādīšanu. Turklāt varam izstrādāt jaunu projektu pudeļu formātu aprīkojuma pievienošanai, ja mainās pudeles forma. Atsevišķi pēc vienošanās iespējams līnijas apkalpošanas serviss, kuru var ieviest aptuveni 75 darba dienu laikā pēc pasūtījuma apstiprināšanas. Visām nomaiņai paredzētajām detaļām tiek sniegta garantija, izņemot filtrus, drošinātājus, eļļas un citas palīgvielas, kas tiek pakļautas regulārai vai plānotai apkopei. Elektroinstalācijas komponenti var tikt bojāti neparedzētu elektrisku triecienu gadījumā pie vadības paneļa vai vispārējas vadības pārtraukuma. Bojājumi var rasties arī, izmantojot nedeklārētus rezerves daļas. Lietota pilna vīna pildīšanas līnija – pārdošana tikai līdz brīdim, kamēr pieejama.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 24 000 h, Lietota pildīšanas līnija pārdošanā – Bertolaso 7000 BPH, 1999. gads, piemērota gan klusajiem, gan dzirkstošajiem vīniem. Šī pildīšanas līnija tiek pārdota kā komplekts, un visas tās sastāvdaļas ir labi uzturētas. Tīra, bez acīmredzamiem vai būtiskiem nolietojuma pazīmēm. Dzirkstošo vīnu pildīšanas līnija sasniedz aptuveni 3000 pud./stundā (BPH) ātrumu 0,75 L formātā. Depaletiizators: Līnija sākas ar Acmi automātisko depaletiizatoru, modelis Rasar P130, aprīkotu ar elektrisko rullīšu paliktņu uzglabāšanas sistēmu, kas automātiski pārvalda paliktņus ar diviem gaidīšanas paliktņiem. Maksimālais darba paliktņa augstums – ap 2 m. Standarta paliktņa izmērs 800 × 1200 mm, augstums 140 cm. Automātiska starpslāņu noņēmēja ar saspiestā gaisa rotējošo roku. Komplektā ir drošības sistēma (parachute), kas neļauj galvai nolaisties, ja zem tās atrodas operators. Ir arī perimetra barjera, kas apstādina iekārtu, atverot durvis. Lsdpfx Aovguu Djdqehd Bertolaso pildīšanas līnijas izobariskā monobloka pildviela: Bertolaso Sincronia 1400 pildīšanas monobloks iesākas ar 28-vārstu iekšējās skalošanas iekārtu, kam seko 36 krānu izobariskā pildviela un beidzas ar 6 galvu "mushroom" korķu spiedēju vai 4 galvu skrūvējamo vāciņu aplikatoru. Iekārtas solis ~30 cm, ļauj apstrādāt dažāda izmēra formātus. Darbības virziens – pulksteņrādītāja virzienā. Ir uzstādītas visas drošības ierīces, iekļauta arī lietošanas rokasgrāmata. Līnija paredzēta vīna un dzirkstošā vīna pildīšanai tilpumos no 0,375 līdz 1,5 l. Veic izobarisko pildīšanu ar kustīgām sprauslām un tradicionālām vārstiem. Nodrošina vakuumu pirms aizkorķēšanas. Korķa veidi: taisns vai "mushroom" tipa dabīgais vai silikona korķis – 6 galvas; alumīnija un Stelvin vāciņi – 4 galvas. Korķētāja izmēri: no 44 × 23,5 līdz 48 × 30,5 mm. Inspektors: 2011. gada modelis spēj pārbaudīt līmeni, vāciņu, saturu un atlikumus tukšā pudelē. Pilnībā elektronisks ar lāzera sensoriem, darbojas ar ātrumu 7000 BPH un vairāk. Mazgātājs-žāvētājs: Cames 2000. gads ar izsmidzināšanas mazgāšanas sistēmu – noskalo pudeli ārēji, notīra ar birstēm un pēc tam žāvē ar karstā gaisa žāvētājiem, kas sagatavo virsmu marķēšanai. Stieples piesējējs un kapsulēšanas iekārta: Nākamais ir dzirkstošā vīna stiepļu piesējējs Nortan Minerva 60, tam seko pudeļu akumulācijas laukums un Nortan kapsulētājs. Piemērots dzirkstošajiem vīniem ar centrēšanu, maksimālais apstrādes pudeles augstums no 15 līdz 35 cm. Kopējā masa: 3000 kg; Patēriņš: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Marķēšanas iekārta: Bertolaso pildīšanas līnijai ir Krones marķētājs (2000. gads) ar pudeles fiksāciju pie ieejas. Tam ir 8 pozīcijas ar aptuveni 30 cm soli, manuāla galvas un līmes plēves regulēšana, mehāniska centrēšanas sistēma un iznesto etiķešu izlīdzināšana.

Stāvoklis: lietots, PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā komplektētu pudeļu pildīšanas līniju dabīgā un minerālūdens (arī gazētā) iepildīšanai, kas īpaši konstruēta, lai atbilstu tehniķu un nozares profesionāļu sarežģītajām prasībām. Šī iekārta ne tikai apstrādā pudeļu formātus no 0,5 līdz 2 litriem, bet arī nodrošina līdz pat 12 000 pudeļu stundā ražošanu, kas garantē augstu uzticamību un veiktspēju. SIPA Pudeļu pūtējs un preformu padeve Ražošanas procesu sāk SIPA SFR 12 pudeļu pūtējs, ražots 2000. gadā. Tas efektīvi pārvalda preformas ar dumperu un elevatori-orientieri. Turklāt integrētais dzesētājs un četri maināmo formu komplekti ļauj ražot dažādu izmēru pudeles ar augstu precizitāti un elastību, nodrošinot nepārtrauktu darbību ražošanas sākuma posmā. PROCOMAC Monobloks – sistēmas centrs PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenas pudeļu pildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas modulis rūpīgi noskalo pudeles pirms iepildīšanas. Tālāk PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi iepilda gan dabīgo, gan gazēto minerālūdeni. Visbeidzot, PROCOMAC PICK & PLACE vāciņu uzlikšanas modulis ar 10 galvām droši un efektīvi uzliek vāciņus. Papildus piesātinātājs un CIP (Clean-In-Place) tīrīšanas sistēma uztur augstu higiēnas līmeni un atvieglo apkopi. Šie papildaprīkojumi vēl vairāk palielina monobloka efektivitāti un nodrošina uzticamu darbību ražošanas laikā. Transportsistēmas un iepakošana Lhsdpfovgu Tysx Adqod PELACCI P.13.8.5 vāciņu padeves lifts regulāri un bez pārtraukumiem nodrošina vāciņu padevi. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķešu uzklājējs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažādu formātu pudelēm. Tālāk ZAMBELLI LFT 50 plēves iepakošanas iekārta ātri ievieto pudeles saišķos, kam seko COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta — tā uzliek saišķiem rokturus ērtākai transportēšanai. LEVATI ARTIS paletizators organizē saišķus uz paletēm ar augstu precizitāti, bet ROBOPAC HELIX HS 30 paletes aptinējs droši aptin kravu aizsardzībai transportēšanā. Visbeidzot, EIDOS marķēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši uz līnijas, nodrošinot pilnu pielāgojamību un elastību dažādām ražošanas vajadzībām. Lentes konveijeri optimālai plūsmai Konveijeru sistēma sekmē efektīvu materiālu plūsmu visās ražošanas fāzēs. Gaisa konveijeri ātri pārvieto pudeles, bet specializētas konveijerlentes nodrošina saišķu un paletu transportēšanu starp līnijas sekcijām. Tas uztur nepārtrauktu un vienmērīgu ražošanas ciklu, būtiski samazinot dīkstāvi. Pašreizējais statuss un pieejamība Šī PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to plānots demontēt un aizvietot. Potenciālajiem pircējiem ir iespējams apskatīt līniju darbībā pirms demontāžas, lai pārliecinātos par tās tehnisko stāvokli un veiktspēju. Šī ir pilnībā integrēta un uzticama pudelēs iepildīšanas risinājuma sistēma industriālai ūdens ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Lietota ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L, 800 pudeles stundā Šī lietotā ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L 800bph nodrošina pilnvērtīgu risinājumu 5 litru PET pudeļu (gan apaļo, gan kvadrātveida) apstrādei. Līniju 2006. gadā izgatavojis Specijalka no Serbijas. Lai gan īpašnieks iekārtu atvienoja pirms astoņiem gadiem, viņš apstiprina, ka tās stāvoklis ir pienācīgs. Iekārtu iespējams apskatīt "sausā cikla" režīmā. Tehniskās specifikācijas Šī ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L sasniedz nominālo jaudu - 800 pudeles stundā ar 5,0 litru tilpuma traukiem. Sistēmā ietilpst 10 vārstu izskalošanas bloks, 8 vārstu pildīšanas agregāts un 4 galvu aizvēršanas (korķošanas) bloks, visi integrēti monoblokā. Papildus tam – aukstās līmes etiķetētājs papīra etiķešu uzklāšanai. Rezultātā visa izkārtojuma līnija veic izskalošanu, pildīšanu, aizvēršanu un etiķetēšanu kompakti vienā blokā. PET pudeļu pūšanas iekārta Papildus pildīšanas līnijai piedāvājumā ietilpst arī pusautomātiska PET pudeļu pūšanas iekārta, izgatavota 2004. gadā. Iekārta strādā ar divu formu matricām un spēj saražot 800 pudeles stundā pie 0,5 litriem, 600 pudeles stundā pie 1,5 litriem, kā arī 400 pudeles stundā pie 5 litriem. Pūšanas sistēma izmanto ūdens dzesēšanu stabilas darbības nodrošināšanai. Cenā iekļautas matricas 0,5 litru apaļām un 5 litru kvadrātformāta pudelēm, tādējādi šī vienība ideāli papildina pildīšanas līniju un ļauj uzņēmumā pašiem veidot pudeles no preformām. Augstas veiktspējas kompresors pūšanai Lhjdpfx Adswr T E Dsqsd Lai atbalstītu iepriekš minētās sistēmas, ir pieejams arī BOGE kompresors (Vācija, 2006). Iekārta nodrošina 11 kW jaudu, 35 bāru spiedienu un gaisa padevi 1290 l/min. Komplektā ietilpst 1000 litru gaisa uzglabāšanas tvertne, kas paredzēta līdz 40 bāriem. Kompresors nostrādājis tikai 500 darba stundas, tāpēc ir teicamā tehniskā stāvoklī. Šis agregāts nodrošina uzticamu un efektīvu gaisa padevi PET pudeļu pūšanai. Tehniskais kopsavilkums Rezultātā šī lietotā ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L 800bph nodrošina maziem un vidējiem ražotājiem iespēju patstāvīgi organizēt pilnu pudelēs pildīšanas procesu. Līnija veic izskalošanu, pildīšanu, korķošanu, etiķetēšanu, savukārt komplektā iekļautā pūšanas iekārta un kompresors nodrošina nepieciešamo atbalstu pudeļu pūšanai no preformām. Tādējādi ražotājs var pilnā apjomā pārvaldīt visus ūdens pildīšanas posmus – no pudeļu izgatavošanas līdz galīgai iepakošanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 3 000 h, Lietots pilnīgs izobāriskais pudeļu pildīšanas līnijas komplekts CSD (gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem), jauda 6400 pudeles stundā Tehniskais apskats Šī lietotā izobāriskā pudeļu pildīšanas līnija CSD 6400 bph ir paredzēta gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai ar nominālo jaudu 6400 pudeles stundā. Līnija strādā ar 0,50 l PET pudelēm, izmantojot izobārisko pildīšanas tehnoloģiju, kas nodrošina pastāvīgu spiedienu pudelēs pildīšanas procesa laikā. Tā rezultātā tiek novērsta oglekļa dioksīda zudumu iespēja un dzēriena kvalitāte – garša un ogļskābā gāze – tiek saglabāta visā ražošanas ciklā. Tvertnes saderība un specifikācija Lhedpfx Aewahdqedqod Līnija piemērota PET pudelēm ar 18-10 un 18-81 PCO korķiem, kas ir nozares standarta risinājumi. Tas ļauj viegli iekļaut šo ražošanas līniju jau esošajā iepakošanas procesu bez nepieciešamības modernizēt aizkorķēšanas iekārtas. Šāda saderība nodrošina arī elastīgas pudelēm piegādes un iepakojuma iespējas, kā arī vienkāršu produktu maiņu starp ražošanas partijām — minimizējot pārbūves laiku. Darbstundas un tehniskais stāvoklis Iekārtu kopējais darba stundu skaits šajā lietotajā izobāriskajā pudeļu pildīšanas līnijā CSD 6400 bph ir tikai 3000 stundas. Salīdzinājumā ar līdzīgām lietotām līnijām, tā ir ļoti zema noslodze, kas nozīmē minimālu nolietojumu. Līdz ar to ir sagaidāms augsts ekspluatācijas uzticamības līmenis ar minimālām apkopes prasībām, padarot šo līniju īpaši piemērotu ražotnēm, kur nepieciešama tūlītēja uzstādīšana un negribēta dīkstāve. Līnijas uzbūve Ražošanas cikls sākas ar Sidel SBO4 COMPACT pūšanas automātu (2006), kurš no preformām izpūš PET pudeles. Pēc tam Simonazzi-Sidel Starblend mikseris (2007) sajauc ūdeni, sīrupu un oglekļa dioksīdu zem spiediena. Produkts tiek padots uz Simonazzi-Sidel Bluestar pildīšanas monobloku (2007), kurā ir 32 satvērēji, 32 izobāriskās pildīšanas vārsti un 8 korķēšanas galvas. Šī konfigurācija nodrošina ātru un drošu pudelēs pildīšanu un aizkorķēšanu, saglabājot produkta kvalitāti. Iekārtu izvietojums ļauj efektīvi integrēt automatizācijas risinājumus un nodrošina vieglu operatoru piekļuvi. Visi moduļi savienoti ar rūpnieciski integrētām saskarnēm, kas atvieglo montāžu un ļauj ātri uzsākt darbību, samazinot palaišanas laiku. Kvalitātes kontrole un līnijas beigu aprīkojums Kvalitātes nodrošināšanai līnija aprīkota ar Heuft inspekcijas iekārtu, kas veic pudeles kakliņa un aizkorķējuma vizuālo pārbaudi. Pēc pārbaudes pudeles tiek novietotas uz Sidel RollQUATTRO F15 etiķetēšanas automāta (2007), kas augstā ātrumā precīzi uzlīmē aplīmējamas etiķetes. Tālāk Cermex CP 18 AAE plēves iepakošanas iekārta (2006) veic pudelīšu multipaku noformēšanu un iepakošanu ar sarazvelkošo plēvi. Visā procesā Sidel transportieri pārvieto pudeles starp iekārtām, neradot berzes punktus vai mehāniskus sastrēgumus.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: Ljdpfowa Tqcsx Adqjhd - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 45 000 h, Lietota iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Galvenās līnijas iezīmes Šī lietotā SIDEL iepildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar jaudu līdz 12 000 pudeļu stundā nodrošina augstu produktivitātes un precizitātes līmeni. Sistēma spēj saražot līdz 12 000 pudeļu stundā, padarot to piemērotu vidēji lielai ražošanas jaudai. Līnija paredzēta PET tarai ar tilpuma formātiem no 0,33 līdz 1,5 litriem. Līnijā izmantota tilpuma pildīšanas sistēma, kas garantē precīzu dozēšanu katrai pudelei. Tā apkalpo konteinerus ar kakliņa diametru no 25 līdz 29 mm, kas uzlabo saderību ar dažādiem tirgus standartiem. Sistēma paredzēta tikai negāzēta ūdens iepildīšanai, nodrošinot specializētu un mērķtiecīgu ražošanas plūsmu. Iekārtu sastāvs SIDEL lietotajā pildīšanas līnijā negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Sidel SBO 8 pūšanas iekārta, ražota 2005. gadā, veido pudeles no preformām procesa sākumā. Šī iekārta izmanto augstspiediena saspiestu gaisu, lai precīzi izveidotu pudeles, optimizējot PET materiāla patēriņu un samazinot atkritumu daudzumu. Pildīšanas Monobloks Lhedsvgva Uopfx Adqed Sidel 36 36 9 pildīšanas monobloks (2005), kurā ietverts skalošanas, pildīšanas un korķēšanas process vienā kompaktā mezglā. Šī konstrukcija maksimāli samazina uzstādījuma vietas nepieciešamību un samazina pārvietošanas laikus starp posmiem. Tilpuma pildīšanas sistēma nodrošina augstu dozēšanas precizitāti un gala produkta kvalitāti. Etiķetēšanas iekārta PE Labellers ROLLMATIC etiķetēšanas iekārta (2005) piemēro aptinamas etiķetes. Modernā tehnoloģija nodrošina precīzu etiķetes pozicionēšanu, uzlabojot produkta vizuālo izskatu. Sistēma ir ideāli piemērota PET ūdens pudeļu apstrādei, atbilstot līnijas ātruma un kvalitātes prasībām. Plēves iesaiņošanas mašīna Sidel Cermex plēves iesaiņošanas iekārta (2005) nodrošina otrreizējo iepakojumu. Tā izmanto termoplāksni, lai izveidotu kompaktus un drošus iepakojumus, atvieglojot loģistiku un distribūciju, kā arī sniedzot aizsardzību transportēšanas laikā. Konveijeri līnijā SIDEL negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Līnijā ir pilnīga konveijeru sistēma — gan gaisa, gan uz grīdas balstītie. Tie nodrošina nepārtrauktu un plūstošu produktu pārvietošanu starp ražošanas posmiem, minimizējot dīkstāves laiku un veicinot augstu ražošanas efektivitāti. Tehniskās priekšrocības Šī lietotā iepildīšanas līnija izceļas ar uzticamību un ilgmūžību, neskatoties uz tās ražošanas gadu (2005). Visas iekārtas paredzētas ilgstošam darbam ar zemu apkopju biežumu. Sistēma nodrošina negāzēta ūdens pildīšanu uz augstu higiēnas prasību bāzes, nepieļaujot piesārņojuma riskus. SIDEL tehnika lieliski sadarbojas ar papildiekārtām, tostarp etiķetētāju un plēves iesaiņotāju, tādējādi nodrošinot vienmērīgu ražošanas plūsmu. Ar jaudu 12 000 pudeļu stundā šī līnija ir piemērota uzņēmumiem ar pastāvīgi augstu ražošanas noslodzi. Secinājums Lietotā SIDEL iepildīšanas līnija negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudeļu stundā ietver uzticamu, augstas efektivitātes risinājumu dzērienu iepildīšanas sektoram. Robustā konstrukcija un optimālā konfigurācija pilnībā atbilst tehnisko speciālistu prasībām, kas meklē pilnvērtīgu risinājumu PET ūdens pudeļu ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, Lietota skalošanas iekārta MITSUBISHI alumīnija pudelēm līdz 39 000 gb/h Ļoti svarīgi piebilst, ka šī iekārta ir papildinājums tās pildīšanas monoblokam: (klikšķiniet šeit). Ievads par lietoto MITSUBISHI skalošanas iekārtu Šī skalošanas iekārta ir moderns risinājums dzērienu iepildīšanas industrijai. Konkretizējot, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. ražo šo 2016. gada modeli RNR100H, kas nodrošina efektīvu alumīnija pudeļu tīrīšanu. Tādējādi iekārta apmierina būtisku vajadzību pēc efektīva un uzticama skalošanas procesa augstas ražošanas jaudas līnijās. Ražošanas jauda un ātrums RNR100H darbojas ar iespaidīgu jaudu – līdz 39 000 pudelēm stundā, tāpēc tā ir ideāli piemērota ātrgaitas ražošanas līnijām. Iekārta apstrādā alumīnija pudeles dažādos formātos, tostarp 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l un 0,41 l tilpumā, tādējādi pielāgojoties konkrētajām ražošanas prasībām. Satvērēji rotē pulksteņrādītāja virzienā, optimizējot darba plūsmu un būtiski uzlabojot skalošanas procesa efektivitāti. Tādējādi ražotāji var sasniegt lielāku caurlaidspēju, nezaudējot kvalitāti. Satvērēju sistēma un dubultā apstrāde Turklāt MITSUBISHI skalošanas iekārtai ir 100 satvērēji, kas ļauj vienlaikus apstrādāt lielu skaitu pudeļu. Šī dubultā apstrādes sistēma ietver divas atsevišķas fāzes: vispirms tiek izmantots ūdens ar hipohloroskābi efektīvai dezinfekcijai, pēc tam – tīrs ūdens, lai pilnībā izskalotu ķīmiskās atliekas. Šī divsoļu pieeja garantē rūpīgu tīrīšanu un minimizē piesārņojuma risku. Lhedpjvgvhxsfx Adqod Savietojamība ar pildīšanas iekārtām Svarīga tehniskā iezīme RNR100H ir savietojamība ar dažādām pildīšanas iekārtām. Konkrēti, pildīšanas iekārtām jāatbilst augstumam no 120 līdz 200 mm un diametram no 50 līdz 80 mm. Šie parametri nodrošina optimālu integrāciju ar esošajām ražošanas līnijām, samazinot pielāgošanās laiku un uzlabojot ekspluatācijas nepārtrauktību. Līdz ar to ražotāji var nemanāmi iekļaut skalošanas iekārtu esošajā darba plūsmā bez būtiskiem dīkstāvēm. Mehāniskā konstrukcija un apkope Turklāt MITSUBISHI lietotās skalošanas iekārtas mehāniskā konstrukcija alumīnija pudelēm līdz 39 000 gb/h nodrošina izturību un uzticamību. Iekārtas mezgli ir izgatavoti no augstas kvalitātes materiāliem, kas ir izturīgi pret koroziju un nodilumu, ļaujot iekārtai darboties ilgstoši arī intensīvas ražošanas apstākļos. Modulārā konstrukcija atvieglo preventīvo apkopi un nodrošina ātru nolietoto detaļu nomaiņu, būtiski samazinot dīkstāves laiku un uzturēšanas izmaksas. Energoefektivitāte No enerģijas patēriņa viedokļa RNR100H optimizē elektroenerģijas izmantošanu, samazinot patēriņu, neietekmējot darbības rezultātus.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Lhedpowgw Dgofx Adqod Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, Krones 48 000 pudeļu stundā (BPH) pilnīga pildīšanas līnija negāzētiem produktiem ir paredzēta PET konteineriem ar tilpumu 0,38 L un 0,55 L, izmantojot tilpuma iepildīšanu un 30/25 tipa kakliņus. Līnijā ietilpst vairākas galvenās sastāvdaļas, tostarp 2015. gada Krones Contiform pūšanas iekārta ar 22 formām, 2015. gada Krones Contifeed preformu padevēju un 2015. gada Krones Contiform 50-20 pildīšanas monoplatnu. Sistēmā ietilpst arī 2021. gada Hawkeye Smart C-3000 un 2020. gada Krones Linadry gaisa žāvētāji, 2021. gada Krones marķēšanas iekārtas un vairākas citas iekārtas produktu inspekcijai, iepakošanai, termoplēvēšanai un palešu veidošanai. Šī lietotā pildīšanas līnija ir gatava tūlītējai lietošanai, turklāt tiek veikta katras iekārtas darbības stāvokļa ikmēneša uzraudzība, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un uzticamību. Krones Contiform 2015 pūšanas iekārta ar 22 formām – lietotā pilnā pildīšanas līnija Krones negāzētiem dzērieniem, jauda 48 000 BPH Šī Krones Contiform 2015 pūšanas iekārta ar 22 formām ir paredzēta augstas jaudas PET konteineru ražošanai, ar maksimālo izlaides kapacitāti līdz 48 000 pudelēm stundā. Contiform izmanto optimizētu lineāro infrasarkano sildīšanas moduli preformām līdz 160 mm garumā un 48,5 mm atbalsta malas diametrā. Modelis aprīkots ar progresīvu pūšanas tehnoloģiju, kas ļauj ražot līdz 2 750 konteineriem uz kavernes stundā, vienlaikus samazinot saspiestā gaisa patēriņu par 15% salīdzinājumā ar iepriekšējiem modeļiem. Inteliģentā Contiform vadības sistēma nodrošina vienmērīgu pudeļu kvalitāti, izmantojot dažādus izvēles moduļus, piemēram, Prejet preformu iekšējās tīrīšanas sistēmu un PET-View inspekcijas sistēmu integrētai preformu un konteineru kvalitātes kontrolei. Iekārtā ir pūšanas modulis ar modernu formas fiksācijas mehānismu, kur nav nepieciešams spiediena spilvens, un iespējama pudeļu ar tilpumu līdz 2,0 litri uz samazināta izmēra pūšanas moduļa izgatavošana, aizņemot par 22% mazāk vietas nekā iepriekšējie modeļi. Ledpfevlwpujx Adqjhd Aktīvā pārvades sistēma ar pieciem sildīšanas tapām lineārajā krāsnī un samazinātu iekšējo horizontālo pārvades punktu skaitu preformu un konteineru nodošanai uzlabo darbības efektivitāti. Augstas precizitātes Monotec servomotori ar reāllaika sinhronizāciju nodrošina precīzu un uzticamu preformu apstrādi visā pūšanas procesā. Krones Contifeed 2015 preformu padevējs Krones Contifeed 2015 preformu padevējs nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu preformu padevi pūšanas iekārtai. Contifeed sistēma atbalsta dažāda veida preformas – vieglas, standarta un smagas – un pieejama trīs modeļu izpildījumā, atkarībā no attiecīgās pūšanas iekārtas jaudas. Padeves sliedes varianti ietver gravitācijas sistēmu visbiežāk izmantotajām preformām un ar gaisu palīdzētu padeves sistēmu, kas ideāli piemērota vieglajām preformām un augstas jaudas lietojumiem. Contifeed ir aprīkots ar automātisko regulēšanu ātrai formātu maiņai, higiēnisku konstrukciju un mīkstu preformu apgāzēju saudzīgai padevei.

Stāvoklis: lietots, Lietota dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 6000 pudelēm stundā (BPH) Stāvoklis un ražība Šī pildīšanas līnija sasniedz līdz pat 6000 pudeļu stundā (BPH), piedāvājot efektīvu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu iesaiņošanas procesu. Līnija pašlaik atrodas uzglabāšanā, un tā ir īpaši universāla, apstrādājot dažādu tilpumu stikla pudeles – 0,375 L, 0,75 L un 1,5 L – gan dzirkstošajam, gan arī mierīgajam vīnam. Izobariskās pildīšanas tehnoloģija procesa laikā garantē produkta integritāti. Galvenie komponenti: Lietotā PROCOMAC dzirkstošā vīna pildīšanas līnija līdz 9000 BPH Sistēmā ietilpst vairākas būtiskas iekārtas. Tukšās pudeles sākotnēji apstrādā TMG depaletizators, modelis VEGA 60 (2004). Pēc tam kompaktā risinājumā nāk Procomac pildīšanas monobloks, modelis 56 8 8 141 (2004), kas apvieno vairākus pildīšanas posmus. Bertolaso aizkorķēšanas iekārta, modelis EMN 550/350 (1995), nodrošina pareizu katras pudeles aizzīmogojumu. Tīrīšana un apkope Augstas kvalitātes un higiēnas uzturēšanai Procomac CIP (Clean-In-Place) sistēma, modelis 92.003.657 (2004), nodrošina efektīvu un automātisku iekārtu tīrīšanu bez izjaukšanas. Tas ir būtiski ilgmūžības un līnijas efektivitātes nodrošināšanai. Automatizācija un etiķetēšana Automatizācija ievērojami uzlabo darba efektivitāti. Konveijeri pārvieto pudeles no depaletizatora caur visām pildīšanas līnijas stadijām, nodrošinot nepārtrauktu darba plūsmu. Pēc tam Kosme etiķetēšanas iekārta, modelis EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), precīzi un stabili uzlīmē etiķetes, kas nodrošina profesionālu un konsekventu produkta vizuālo tēlu gala izstrādājumam. Iepakošana Lhodovgt I Aopfx Adqod Gala iepakošanu nodrošina TMG iekārtas: ORION kartona kastu veidotājs (2008) saloka iepakojuma kastītes, bet TM90S kastu aizlīmētājs (2004) tās noslēdz un sagatavo transportēšanai. Šie soļi ir izšķiroši, lai gala produkts būtu pienācīgi pasargāts pārvadāšanas laikā. Izpildījums: Lietotā dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 9000 BPH Līnija demonstrē augstu pielāgošanās spēju – dzirkstošajam vīnam 0,75 L tilpumā nominālais ātrums ir 6 000 BPH, savukārt mierīgajam vīnam tajā pašā formātā – līdz 9 000 BPH. Šī elastība padara PROCOMAC lietoto dzirkstošā vīna pildīšanas līniju par izcilu risinājumu vīna ražotnēm ar dažādām ražošanas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija SIDEL negāzētajam ūdenim PET pudelēs, jauda 25 200 pudeles/stundā Šī lietotā SIDEL iepildīšanas līnija negāzētam ūdenim PET pudelēs (25 200 pudeles/stundā) nodrošina pilnīgu risinājumu ūdens pildīšanai. Līnija pašlaik ir pieslēgta elektroapgādei, tāpēc potenciālie pircēji var to pārbaudīt darbībā. Sistēma ražota 2006. gadā, un tā paredzēta PET pudelēm ar tilpumu no 350 ml līdz 1,5 litriem, kā rezultātā līnija saglabā augstu produktivitāti un elastību. Vispārīgi līnijas dati Šī SIDEL iepildīšanas līnija spēj apstrādāt līdz 25 200 pudelēm stundā, izmantojot 30/25 kakla formāta pudeles, kas atbilst nozares standartiem. Līnijā ir uzstādīts SIDEL SB014 pūtējs ar 14 formām. Uzpildes un aizbāžņu monobloks ietver 40 uzpildes vārstus un 10 aizbāžņu galvas, padarot to piemērotu negāzētiem produktiem. Galvenā iekārtu komplektācija Līnijā ietilpst, cita starpā, AF augstspiediena kompresors (modelis CE46A), Fusheng zema spiediena kompresors (modelis SA110A), kā arī BAC dzesēšanas tornis efektīvai procesu temperatūru vadībai. SIDEL SB014 pūtējs ar tvertnes padevi un putekļu savācēju ir savienots tieši ar SIDEL SFGL40/10 uzpildīšanas iekārtu, nodrošinot efektivitāti visos ražošanas posmos. Marķēšana un iepakošana Līnijā integrēts SIDEL Rollquattro etiķešu aplikators, kas precīzi uzklāj ruļļveida aptinuma etiķetes. Saraušanās plēves iekārta nodrošina daudzpaku izveidi ar plastmasas plēvi. VANTA WSD-B350 kartona pakošanas iekārta (izgatavota 2011. gadā) apstrādā līdz 35 kastēm minūtē. Automātiska palešu formēšanas iekārta automatizē līnijas beigu posmu un sagatavo produkciju transportēšanai. Konveijeri un iekšējā loģistika Lhodpfow Ahfysx Adqed Visi pārvadātāji ir SIDEL ražojums, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu produktu plūsmu no pudelpušanas līdz paletizācijai. Automatizācija minimizē manuālu iejaukšanos un uzlabo procesa noturību, kas nozīmē labāku ražošanas kontroli un samazinātu dīkstāvi salīdzinājumā ar fragmentētām sistēmām. Ekspluatācijas apstākļi un priekšrocības Šī līnija darbojas zem sprieguma un ir demonstrējama uz vietas. SIDEL iekārtu integrācija sekmē veiktspēju un vienkāršo apkopi, nodrošinot vienmērīgu kvalitāti un ilgtermiņa uzticamību. Pielietojums un saderība Līnija piemērota ražotnēm, kas pilda negāzētu ūdeni PET konteineros dažādos tilpumos. Modulārā uzbūve ļauj ātri mainīt formātus ar nelieliem ražošanas pārtraukumiem, tāpēc ir pielāgojama dažādiem ražošanas apjomiem – gan mazām partijām, gan lielam izlaidumam. Tehniskais kopsavilkums Lietotā SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim PET pudelēs ar 25 200 b/h – izturīgs, efektīvs un mērogojams risinājums. SIDEL inženiertehniskais risinājums garantē ilgmūžību un optimālu integrāciju. Izdevīgs variants uzņēmumiem, kuri vēlas paplašināt ražošanu, neieguldot jaunā aprīkojumā – droša izvēle apjoma palielināšanai bez liekām izmaksām.

Stāvoklis: lietots, Lietots vīna pildīšanas līnijas komplekts 2000 Pilna līnija klusā vīna pildīšanai, sastāv no šādām iekārtām: Lietots depaletizators Automātiskais depaletizators Oma Depalblock 2000, ražošanas gads 2002. Jauda līdz 6000 pudelēm stundā (0,75 l formāts). Saderīgs ar formātiem: 0,375 – 0,75 – 1,50 l pudeles. Depaletizators piegādāts ar visām drošības aizsardzībām un lietošanas instrukcijām. Ielāde notiek no augšas, nav starpslāņa izņemšanas sistēmas un nav paletju žurnāla. Ir pieejamas rezerves daļas. Izmēri: Garums: 2950 mm, Platums: 2133 mm, Augstums: 2530 mm, Svars: 1550 kg. Elektrības patēriņš: 380 V, 2 kW, 50 Hz Ledevguttspfx Adqshd Lietota pildīšanas monobloka iekārta šai vīna līnijai Ražotājs Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Strādā ar formātiem 0,375 – 0,750 – 1,500 l, jauda – 3800 pudeles stundā. Rotācijas virziens – pulksteņrādītāja virzienā. Pašlaik ražošanas ekspluatācijā. Šī iekārta tiek izmantota klusā vīna pildīšanai. Komplektā arī skalošanas iekārta ar 16 skavām, veic 2 apstrādes posmus. Tālāk seko 16 vārstu pildītājs ar fiksēto uzgali. Noslēgumā – 4 galviņu korķēšanas iekārta ar apstrādājamo korķu diametru līdz 26 mm. Pieejamas vairākas rezerves daļas. Izmēri: Garums: 4600 mm, Platums: 2300 mm, Augstums: 3400 mm Elektrības patēriņš: 380 V, 50 Hz Lietota aizkorķēšanas iekārta Ražotājs Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, 1995.gads, 1 galva. Rotācija pulksteņrādītāja virzienā. Komplektā ar visām pieejamām rokasgrāmatām un drošības aizsardzībām. Strādā ražošanas režīmā, pudeles – 0,75 l Bordolese. Korķu tips – Stelvin, izmērs 30×60 mm, kakliņa tips – standarts. Izmēri: Garums: 800 mm, Platums: 900 mm, Augstums: 2600 mm Elektrības patēriņš: 380 V Lietotā kapsulēšanas iekārta Ražotājs Robino & Galandrino, modelis Fenix 2, 2000.gads. Kapsulēšanas iekārta ar 2 galvām, jauda – 6000 pudeles stundā, formāti: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Nodrošinātas drošības aizsardzības, lietošanas instrukcijas. Pašlaik lietošanā ražošanas procesā. Paredzēta klusā vīna apstrādei. Izmantotās kapsulas – Enoterms, Polylamināts. Svars: aptuveni 1800 kg Elektrības patēriņš: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Lietota etiķetēšanas iekārta Ražotājs Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, 2005.gads. Ātrums – 3000 pudeles stundā ar formātiem 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Iekārta šobrīd ražošanas līnijā ar visiem drošības aizsardzības līdzekļiem un pieejamām lietošanas instrukcijām.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 52 428 h, Lietota dzērienu pildīšanas līnija dzirkstošiem dzērieniem līdz 9000 pud./stundā Šī lietotā pildīšanas līnija dzirkstošiem dzērieniem ar veiktspēju līdz 9000 pudelēm stundā efektīvi nodrošina gan negāzēta, gan dzirkstoša ūdens, kā arī bezalkoholisko dzērienu ražošanu PET tarā. Līnijā uzstādītās savstarpēji savienotās iekārtas nodrošina nepārtrauktu un efektīvu darbības plūsmu. Turklāt katra iekārta darbojas izobariskā režīmā, kas optimizē dzirkstošo dzērienu pildīšanu. Rezultātā sistēma spēj apstrādāt līdz 9000 pud., padarot to par jaudīgu risinājumu intensīvai pudelēs pildīšanai. Tara un produkta veids dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā Sistēma ir īpaši izstrādāta PET pudelēm, kas nodrošina izturību un vieglumu, padarot tās piemērotas gan dzirkstošiem, gan negāzētiem dzērieniem. Šī līnija sevišķi piemērota ūdens (dzirkstošā un negāzētā) un citu bezalkoholisko dzērienu apstrādei. Izobariskās tehnoloģijas izmantošana ļauj saglabāt dzēriena dzirkstīgumu pildīšanas procesā, kas nodrošina produkta integritāti un uzlabo garšas kvalitāti. Pūšanas iekārta – SMI EBS 2016 Lhjdpfxsvgvbrj Adqed SMI EBS pūšanas iekārta, modelis EBS (2016. gads), veido PET pudeles tieši ražotnē, pārveidojot preformas galaproduktā – pudeļos ar noturīgu formu un stingrību. Šāda integrēta pūšanas iekārta palielina efektivitāti, samazinot nepieciešamību iepirkt gatavas pudeles un nodrošinot augstu kvalitātes līmeni CFT dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā. Pildīšanas monobloks – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 pildīšanas monobloks (2012. gads) ir centrālais elements dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā līdz 9000 pud./st., apvienojot skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā kompaktā mezglā. Sistēma izmanto izobarisko pildīšanu, kas nodrošina stabilu spiedienu traukā – tas ir īpaši svarīgi gāzētiem dzērieniem, samazinot zudumus un efektīvi aizsargājot produkta kvalitāti. Marķēšanas iekārta – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers marķēšanas iekārta, modelis Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009. gads), uzlīmē etiķetes uz PET pudelēm ar lielu precizitāti. Marķējums ir būtisks produkta identifikācijai un atbilstības nodrošināšanai normatīvu prasībām. Šis modelis nodrošina elastību un precizitāti arī dažādu formu un izmēru traukiem, kas tiek izmantoti CFT dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā. Apvilkšanas iekārta – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 apvilkšanas iekārta (2008. gads) pārklāj pudeles ar aizsargājošu apvalku, uzlabojot izstrādājuma vizuālo noformējumu un aizsardzību pret piesārņojumu. Šī funkcija ir īpaši nozīmīga dzērieniem, kuri tiek ilgstoši uzglabāti vai transportēti. Tādejādi lietotā dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnija līdz 9000 pud./st. gūst papildu priekšrocības ar produkcijas izturību tirdzniecības vietās.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, galda platums: 1 000 mm, galda garums: 1 400 mm, preses spēks: 300 t, garantijas ilgums: 24 mēneši, gājiena garums: 200 mm, Aprīkojums: drošības gaismas barjera, Ekcentriskā prese ir mehāniskā prese, kas ar ekscentriskā mehānisma palīdzību veic tādas aukstās apstrādes operācijas kā caurumošana, griešana un formēšana ar presformu. H tipa (taisnsānu) ekcentriskās preses nodrošina augstu stabilitāti un procesa drošību, pateicoties izturīgām korpusa konstrukcijām. CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – H tipa ekcentriskā prese ar 300 tonnu jaudu ir izstrādāta, lai nodrošinātu stabilu darbību lielapjoma ražošanā, kā arī presformas aizsardzību un operatora drošību. Monolīta korpuss, astoņu vadotņu virzulis, hidrauliskā pārslodzes aizsardzība un automātiskā eļļošanas sistēma nodrošina uzticamu veiktspēju nepārtrauktā ražošanas režīmā. Galvenās priekšrocības: - 1400×1000 mm galda izmērs – stabila darbība ar lielām presformām - Hidrauliskā pārslodzes aizsardzība – presformu/iekārtas drošība - PLC un skārienekrāns – kontrolēta, lietotājam draudzīga ekspluatācija - Fotoelementu aizsargsiena – augsta operatora drošība - Automātiskā eļļošanas sistēma – mazāka apkopes nepieciešamība Pielietojuma jomas: - Caurumošana / griešana / formēšana ar presformām Lhsdpfx Adjx N Sdmoqod - Sērijveida ražošana ar automātiskām padeves līnijām - Smagu presformu un augstas tonnāžas ražošanas procesi ✅ STANDARTA FUNKCIJAS: • Tērauda konstrukcijas korpuss • Pneimatiskais sajūga-bremžu mezgls • T-kanāla papildu plāksne • 8 virzulis ar vadotnēm • Regulējams gājiens ar vienu ekscentriku • Virzulī balansiera virzulis • Pilnībā automātiska smalkā eļļošanas sistēma • PLC vadības sistēma • Klaviatūras tipa vadības panelis • Skārienjutīgs LCD ekrāns • Motorizēta atpakaļgaitas funkcija • Hidrauliskā pārslodzes aizsardzība • Motorizēta virzuļa regulācijas sistēma • Fotoelementu aizsargsiena • Slēgts eļļas tvertnes pārnesumu bloks • Divspoles drošības vārsts • Atbilst CE standartiem ✅ OPCIONĀLĀS FUNKCIJAS: • Presei paredzētās padeves sistēmas • Atkritummateriālu izvešanas sistēmas • Bīdāms drošības pārsegs darba galda priekšpusē • Presformas izgatavošana pēc pasūtījuma ✅ TEHNISKIE PARAMETRI (CEHP-TB-300): Kapasitāte: 300T Galda–virzuļa attālums: 500 mm Korpusa platums: 1430 mm Virzuļa regulācija: 120 mm Preses platums: 3100 mm Preses dziļums: 2550 mm Preses augstums: 4700 mm Galda izmērs: 1400×1000 mm Virzuļa izmērs: 1400×1000 mm Gājiens (fiksēts): 200 mm Motora jauda: 45 kW Svars: 35 000 kg ✅ RAŽOŠANAS / PIEGĀDES PIEZĪME Šo iekārtu ražo CRONOSSTECH Turcijā. Pārdošanu, nodošanu ekspluatācijā un pēcpārdošanas apkalpošanu nodrošina CRONOSSTECH.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, galda platums: 750 mm, galda garums: 1 100 mm, preses spēks: 160 t, garantijas ilgums: 24 mēneši, gājiena garums: 200 mm, Aprīkojums: drošības gaismas barjera, Ekscentriskā prese ir mehāniska prese, kas darbojas ar ekscentriskā mehānisma radīto spēku un izmantojama aukstās formēšanas operācijās, piemēram, caurumošanā, griešanā un štancēšanā. H tipa (taisnstūra korpuss) ekscentriskās preses nodrošina augstu stabilitāti un procesa drošību, pateicoties to stingrajai korpusa konstrukcijai. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – H tipa ekscentriskā prese ar 160 tonnu jaudu ir izstrādāta, īpaši akcentējot stabilu darbību lielos ražošanas apjomos, formu aizsardzību un operatora drošību. Monobloka korpuss, 8 vadītas koča gultnis, hidrauliskā pārslodzes aizsardzība un automātiskā smēres sistēma nodrošina uzticamu un ilgtspējīgu darbību nepārtrauktos ražošanas apstākļos. Galvenās priekšrocības: - 1100×750 mm galda izmērs — stabilai un atkārtojamai ražošanai - Hidrauliskā pārslodzes aizsardzība instrumenta/iekārtas aizsardzībai - Viedā PLC un skārienekrāna kontrole – lietotājam draudzīga ekspluatācija - Fotocelļa drošības aizkars – augsta operatora drošība - Automātiskā eļļošanas sistēma – zema apkopju nepieciešamība Pielietojuma jomas: - Caurumošanas / griešanas / štancēšanas procesi Lsdpfx Asx N Sblodqehd - Sērijveida ražošana ar automātiskām padeves līnijām - Liela apjoma ražošanas procesi ✅ STANDARTA APRĪKOJUMS: • Tērauda konstrukcijas korpuss • Pneimatiskais sajūgs un bremze • T kanālu papildplate • 8 koča vadīklas • Regulējams gājiens ar vienu plecu • Balansiera virzulis kočā • Pilnībā automātiska smalkas eļļošanas sistēma • PLC vadības sistēma • Klaviatūrai līdzīgs vadības panelis • Skārienjūtīgs LCD ekrāns • Motora reversa funkcija • Hidrauliskā pārslodzes aizsardzība • Motorizēta koča regulēšana • Fotocelļu drošības aizkars • Slēgta zobratu eļļas vanna • Dubultā spoles drošības vārsts • Atbilstība CE standartiem ✅ OPCIONĀLĀS IEKĀRTAS • Preses padeves sistēmas • Atkritumu materiālu izvadīšanas sistēmas • Bīdāms drošības aizsegs galda priekšpusē • Formas atbilstoši prasībām ✅ TEHNISKIE RĀDĪTĀJI (CEHP-TB-160) Jauda: 160 tonnas Galda–koča attālums: 500 mm Attālums starp sānu sienām: 1130 mm Koča regulācija: 120 mm Preses platums: 2700 mm Preses dziļums: 2200 mm Preses augstums: 4600 mm Galda izmērs: 1100×750 mm Koča izmērs (darba seja): 1100×750 mm Gājiens (fiksēts): 200 mm Motora jauda: 22 kW Svars: 18,000 kg ✅ RAŽOŠANAS / PIEGĀDES PIEZĪME Šī iekārta tiek ražota Turcijā, CRONOSSTECH rūpnīcā. Pārdošanas, nodošanas ekspluatācijā un pēcpārdošanas procesus pilnībā pārvalda CRONOSSTECH.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, galda platums: 750 mm, galda garums: 1 100 mm, preses spēks: 125 t, garantijas ilgums: 24 mēneši, gājiena garums: 200 mm, Aprīkojums: drošības gaismas barjera, Ekscentriskais prese: tas ir mehāniskas preses tips, kas darbojas ar ekscentrisko mehānismu radīto spēku, un tiek izmantots aukstās formēšanas operācijās, piemēram, štancēšanā, griešanā un veidņu formēšanā. H tipa (straight-side) ekscentriskās preses nodrošina augstu stabilitāti un procesa drošību, pateicoties stingrai rāmja konstrukcijai. CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – H tipa ekscentriskais prese ar 125 tonnu kapacitāti ir izstrādāts stabilai un atkārtojamai darbībai lielapjoma ražošanā, koncentrējoties uz štances aizsardzību un operatora drošību. Monobloka rāmis, 8 balstītu ramju sistēma, hidrauliskā pārslodzes drošinātājs un automātiskā eļļošanas sistēma nodrošina ilgtspējīgu un uzticamu darbību nepārtrauktos ražošanas apstākļos. Galvenās priekšrocības - 1100×750 mm galds stabilai un atkārtojamai ražošanai - Štances/iekārtas aizsardzība ar hidraulisko pārslodzes drošinātāju - PLC + skārienjūtīgs ekrāns ērtai un kontrolētai ekspluatācijai - Augsta operatora drošība ar gaismas barjeru - Zema apkope, pateicoties automātiskajai eļļošanas sistēmai Lietojuma jomas - Štancēšanas / griešanas / presformēšanas aplikācijas - Sērijveida ražošana ar automātiskām padeves līnijām - Lielapjoma ražošanas procesi Lhedpfx Adjx N R U Rjqod ✅ STANDARTA IEZĪMES • Tērauda konstrukcijas rāmis • Pneimatiskais sajūgs un bremze • Papildu T-veida galds • 8 balstīts rams • Regulējams gājiens ar viena kloķa stieni • Ramā balansiera virzulis • Pilnībā automātiska precīzā eļļošanas sistēma • PLC vadības sistēma • "Piano" tipa vadības panelis • Skārienjūtīgais LCD ekrāns • Motora reverss režīms • Hidrauliskais pārslodzes drošinātājs • Motorizēta rama regulēšana • Gaismas barjeras aizsardzība • Slēgta eļļas tvertne ar zobratu grupu • Divspoles drošības vārsts • Atbilst CE standartiem ✅ OPCIONĀLĀS IEZĪMES • Preses padeves sistēmas • Atkritumu izvadīšanas sistēmas • Bīdāms drošības pārsegs pie galda priekšas • Presformas pēc pasūtītāja specifikācijas ✅ TEHNISKIE DATI (CEHP-TB-125) Kapacitāte: 125 t Galda–rama attālums: 500 mm Attālums starp sānu sienām: 1130 mm Rama regulēšana: 100 mm Preses platums: 2700 mm Preses dziļums: 2200 mm Preses augstums: 4500 mm Galda izmēri: 1100×750 mm Rama izmēri: 1100×750 mm Gājiens (fiksēts): 200 mm Motora jauda: 18,5 kW Svars: 14 000 kg ✅ RAŽOŠANAS / PIEGĀDES PIEZĪME Šī iekārta tiek ražota Turcijā uzņēmumā CRONOSSTECH. Pārdošanas, uzstādīšanas un pēcpārdošanas procesus pārvalda CRONOSSTECH.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, galda platums: 1 200 mm, galda garums: 2 200 mm, preses spēks: 600 t, garantijas ilgums: 24 mēneši, gājiena garums: 200 mm, Aprīkojums: drošības gaismas barjera, Ekscentriska prese ir mehāniska prese, kas darbojas ar spēku, kas tiek radīts caur ekscentrisko mehānismu, un tiek izmantota aukstās formēšanas operācijās, piemēram, urbšanā, griešanā un štancēšanā. H tipa (taisnsānu) ekscentriskās preses, pateicoties to stingrajai karkasa konstrukcijai, nodrošina augstu stabilitāti un procesa drošību, īpaši plašu galdu un smagu veidņu lietojumos. CRONOSSTECH CEHP 600 – H tipa ekscentriskā prese ar 600 tonnu jaudu ir izstrādāta, lai nodrošinātu stabilu darbību, veidņu aizsardzību un operatora drošību augstas intensitātes ražošanā. Monobloka rāmis, 8 vadītas kustīgās daļas, hidrauliskā pārslodzes aizsardzība un automātiskā eļļošanas sistēma nodrošina uzticamu veiktspēju nepārtrauktas ražošanas apstākļos. Priekšrocības: - 2200×1200 mm galda izmērs – stabila darbība ar lielām veidnēm - Hidrauliskā pārslodzes drošības vārsts – veidņu/iekārtu aizsardzība - 8 vadīti kustīgie virzuļi + balansieru virzulis – precīza vadība - PLC un skārienjūtīgs ekrāns – ērta un kontrolēta ekspluatācija - Gaismas sensors aizsardzībai – augsta operatora drošība Pielietojuma sfēras: - Urbšanas/griešanas/formēšanas uzdevumi ar nepieciešamu lielu galdu - Masveida ražošana ar automātisku padevi - Smagu veidņu un augstas tonnāžas ražošanas procesi ✅ STANDARTA IEZĪMES • Tērauda karkasa rāmis • Pneimatiskais sajūgs-bremze • Papildu T-kanāla plāksne • 8 vadītas kustīgās daļas • Regulējams gājiens ar vienu savienojošo stieni • Balansēšanas virzulis kustīgā detaļā • Pilnībā automātiska smalkā eļļošanas sistēma Lhodpfx Asx N R A Uodqod • PLC vadības sistēma • Klavieru tipa vadības panelis • Skārienjūtīgs LCD ekrāns • Motora reversā darbība • Hidrauliskā pārslodzes aizsardzība • Motora piedziņas ramja regulēšanas mehānisms • Fotopārsega aizsardzība • Slēgta eļļas tvertne ar zobratu pāri • Dubultā tinuma drošības vārsts • Atbilstība CE standartiem ✅ OPCIONĀLĀS IEZĪMES • Padeves sistēmas presēm • Atkritummateriālu izvadīšanas sistēmas • Bīdāms drošības vāks galda priekšā • Veidnes ar vajadzīgajiem parametriem ✅ TEHNISKIE DATI (CEHP 600) Jauda: 600 tonnas Galda un kustīgās daļas attālums: 500 mm Korpusa platums: 2350 mm Kustīgās daļas regulēšana: 120 mm Preses platums: 3100 mm Preses dziļums: 3500 mm Preses augstums: 5200 mm Galda izmērs: 2200×1200 mm Kustīgās daļas izmērs: 2200×1200 mm Fiksētais gājiens: 200 mm Motora jauda: 90 kW Svars: 77 000 kg ✅ RAŽOŠANAS / PIEGĀDES PIEZĪME Šī mašīna tiek ražota Turcijā, CRONOSSTECH rūpnīcā. Pārdošanas, nodošanas ekspluatācijā un pēcpārdošanas procesus nodrošina CRONOSSTECH.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, galda platums: 1 200 mm, galda garums: 2 200 mm, preses spēks: 500 t, garantijas ilgums: 24 mēneši, gājiena garums: 200 mm, Aprīkojums: drošības gaismas barjera, Ekscentriskā prese ir mehāniskā prese, kas darbojas ar ekscentriskā mehānisma radītu spēku, izpildot aukstās formēšanas operācijas, piemēram, caurumošanu, griešanu un štancēšanu. H tipa (straight-side) ekscentriskās preses, pateicoties robustajai korpusa konstrukcijai, nodrošina augstu stabilitāti un procesa drošību lielu galdu un smago štanču lietojumos. CRONOSSTECH CEHP 500 – H tipa ekscentriskā prese ar 500 tonnu jaudu ir paredzēta stabilai darbībai lielas sērijas ražošanā, pievēršot uzmanību štances aizsardzībai un operatora drošībai. Monolīta korpuss, 8 vadītas virzuļu sistēma, hidrauliskā pārslodzes aizsardzība un automātiskā eļļošanas sistēma nodrošina uzticamu veiktspēju nepārtrauktas ražošanas apstākļos. Galvenās priekšrocības: - 2200×1200 mm galda izmērs stabilai darbībai ar lielām formām - Hidrauliskā pārslodzes aizsardzība štances/aprīkojuma aizsardzībai - Precīza vadība ar 8 vadītu virzuli un balansiera virzuli - Vadība un lietošanas ērtums ar PLC un skārienekrānu - Augsta operatora drošība ar gaismas barjeru Pielietojuma jomas: - Perforēšanas, griešanas un formēšanas operācijas, kas prasa lielu galda izmēru - Masveida ražošana ar automātisku padeves līnijām - Smagu štanču un liela tonnāžas ražošanas procesi ✅ STANDARTA APRĪKOJUMS • Tērauda konstrukcijas rāmis • Pneimatiskais sajūga-bremzes mehānisms • Papildu T-veida sliedes plāksne Lhodpjx N R Ahefx Adqjd • 8 vadītas virzuļu sistēma • Regulējams gājiens ar vienu virzuli • Balansiera virzulis • Pilnībā automātiska smalkā eļļošanas sistēma • PLC vadības sistēma • Klažu tipa vadības panelis • Skārienjūtīgs LCD ekrāns • Apgriezta motora kustība • Hidrauliskā pārslodzes drošības sistēma • Motorizēts virzuļu regulēšanas mehānisms • Gaismas barjeras aizsardzība • Slēgta eļļas tvertne ar zobratu grupu • Divu spolīšu drošības vārsts • Atbilstība CE standartiem ✅ OPCIONĀLĀS IESPĒJAS • Preses padeves sistēmas • Atkritumu materiālu izlādes sistēmas • Bīdāmas drošības durvis galda priekšpusē • Štances pēc individuāla pasūtījuma ✅ TEHNISKIE PARAMETRI (CEHP 500) Jauda: 500 tonnas Attālums starp galdu un virzuli: 500 mm Attālums starp sānu sienām: 2330 mm Virzuļa regulācija: 120 mm Preses platums: 2900 mm Preses dziļums: 3350 mm Preses augstums: 5000 mm Galda izmēri: 2200×1200 mm Virzuļa virsmas izmērs: 2200×1200 mm Gājiens (fiksēts): 200 mm Motora jauda: 75 kW Svars: 68,000 kg ✅ RAŽOŠANA / PIEGĀDE Šo iekārtu ražo CRONOSSTECH Turcijā. Pārdošanu, nodošanu ekspluatācijā un pēcpārdošanas apkalpošanu nodrošina CRONOSSTECH.