Higiēnas iegādāties lietotu (284)

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h nodrošina progresīvu risinājumu piena produktu un augļu sulas aseptiskai iepildīšanai. Šī līnija ir paredzēta 200 ml Slim Brick iepakojumiem, nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un pilnu produkta sterilitātes saglabāšanu iepakošanas procesa laikā. Līnijas raksturojums – Tetra Pak A3 FLEX aseptiskā pildīšanas līnija Uzpildes līnija darbojas ar jaudu līdz 7000 litriem stundā, atbilstot augstākajiem drošības un kvalitātes standartiem. Aseptiskā sistēma novērš bakteriālu piesārņojumu, padarot šo risinājumu ideāli piemērotu jūtīgu šķidrumu iepakošanai. Turklāt līnijā ir integrēta konveijera sistēma, kas nodrošina konteineru vienmērīgu pārvietošanu starp dažādiem apstrādes posmiem un nepārtrauktu procesu. Iekārtas, kas ir iekļautas līnijā Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (2006. gads) Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija izmanto Tetra Pak A3 FLEX pildītāju, kas aseptiski iepilda 200 ml Slim iepakojumus. Šī iekārta izmanto progresīvu sterilizācijas sistēmu, kas nodrošina iepakotā produkta mikrobioloģisko drošību. Pildīšanas process ir precīzs, kas būtiski samazina zudumus un nodrošina precīzu dozēšanu. Hedpfov Ew Iqex Adxoff Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009. gads) Tetra Pak Straw Applicator 22 automātiski piestiprina salmiņus pie 200 ml Brick iepakojumiem. Integrācija līnijā nodrošina precīzu un ātru salmiņu pielīmēšanu, uzlabojot produkta lietošanas ērtumu galalietotājam. Plūsmas vadība un uzkrāšana: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010. gads) ACHX30-0500-47M uzkrāšanas iekārta optimizē ražošanas plūsmu, regulējot konteineru pārvietošanu starp dažādiem procesa posmiem. Šī iekārta nodrošina nepārtrauktu līnijas darbību, novēršot plūsmas pārtraukumus un uzturot vienmērīgu ražošanas tempu pat tad, ja tālāk esošās iekārtas strādā ar mainīgu ātrumu. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003. gads) Tetra Pak Cardboard Packer 70 iepako Brick konteinerus transporta kastēs. Automātiskais iepakošanas risinājums nodrošina ātru un efektīvu iepakošanu, pasargājot produkciju transportēšanas laikā un atvieglojot loģistiku. Aseptiskais pildīšanas process Tetra Pak A3 FLEX līnijā Visa sistēma darbojas pēc aseptiskās pildīšanas principa, kas ievērojami pagarina produkta derīguma termiņu, nepieprasot dzesēšanu. Procesā iepakojums tiek sterilizēts pirms produkta iepildīšanas, aizsargājot to no bakteriālās piesārņošanas. Drošība un atbilstība Lietotajā aseptiskajā pildīšanas līnijā Tetra Pak A3 FLEX integrētas uzlabotas drošības sistēmas, kas aizsargā operatorus un produktu visā ražošanas procesā. Katra iekārta atbilst pārtikas nozares sanitārajiem un higiēnas noteikumiem, garantējot drošu ražošanu atbilstoši starptautiskajiem standartiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, Karstā uzpilde – jauna pildīšanas iekārta ar jaudu līdz 4500 l/h Ievads: Šī pildīšanas iekārta ir pilnībā uzticama izvēle pudelēšanas darbiem. Ar nominālo jaudu aptuveni 4500 litri stundā sistēma nodrošina vienmērīgu veiktspēju un izcilu daudzpusību dažādu produktu pildīšanai. Iekārtas apraksts: Karstās uzpildes jaunā pildīšanas iekārta ar jaudu līdz 4500 l/h ir aprīkota ar 20 pildīšanas galviņām, katrai no tām ir 22 mm diametra caurule. Visas detaļas, kas nonāk saskarē ar šķidrumu, ir izgatavotas no īpaši izturīga 316. klases nerūsējošā tērauda, kas nodrošina maksimālu higiēnu un augstu izturību pret koroziju. Atsevišķa sūknēšanas sistēma efektīvi pievada šķidrumu uz pildīšanas bloku, un tapu pilnīgai tīrīšanai ir iekļautas viltotās pudeles. Augstumā elektriski regulējams zvans pielāgojas dažādu izmēru traukiem. Turklāt iekārtas rotācijas ātrums ir maināms ar frekvenču pārveidotāju, nodrošinot precīzu pildīšanas procesa kontroli. Precīzi vadīti mehāniskie virzuļi nodrošina pudeļu pacelšanu vienmērīgai un precīzai pildīšanai. Visa pildīšanas sistēma ir pilnībā izgatavota no nerūsējošā tērauda un aprīkota ar drošības barjerām visapkārt, ļoti labi aizsargājot operatorus darba laikā. Pudeļu padeve ir izvietota no kreisās puses, kas ļauj optimizēt darba plūsmu. Iekārta šobrīd konfigurēta stikla pudelēm, taču to var piemērot arī cietajiem PET konteineriem. Sistēmā ir mehānisks vārsts, kas paredzēts tikai pildīšanai, tādējādi nodrošinot stingru procesa kontroli. Tehniskie parametri: - Ražošanas gads: 2024 - Nominālā jauda: aptuveni 4500 litri stundā - Materiāli: 316. klases nerūsējošais tērauds - Svars: 900 kg - Spriegums: 380 volti, trīsfāzu ar nulles vadu, 50 Hz Pielietojuma iespējas un savietojamība: Hfjdevgvu Sopfx Adxof Karstā uzpildes jaunā pildīšanas iekārta līdz 4500 l/h ar 20 galviņām, kas paredzēta traukiem ar vītņotām vāciņiem, nodrošina viegla spiediena pildīšanu – piemērota sulām, liķieriem vai eļļām. Šobrīd iestatīta burkām ar platām atverēm, bet viegli pielāgojama arī pudeļu pildīšanai. Skaidra priekšrocība ir iespēja apstrādāt divus dažādu izmēru burkas. Secinājums: Īsumā – jaunā DAL TOSO pildīšanas iekārta ar jaudu līdz 4500 l/h ir uzticams un daudzpusīgs risinājums pudeļu un burku pildīšanai. Tā piedāvā konsekventu jaudu, higiēnisku uzbūvi un elastīgu darbību, padarot šo sistēmu par lielisku izvēli ražošanas efektivitātes paaugstināšanai un gala produkta kvalitātes nodrošināšanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, Jauns PET pildīšanas monobloks ar jaudu līdz 15000 pudelēm stundā ogļskābētajiem dzērieniem (CSD) Sistēmas pārskats: Modelis “Unibloc 50 50 10” no UBL SRL ir integrēta pudeļu pildīšanas sistēma, kas paredzēta darbam ar maksimālo jaudu līdz 15000 pudelēm stundā (BPH). Šī iekārta apvieno trīs galvenās funkcijas – skalošanu, pildīšanu un aizvēršanu – vienā monoblokā. Rotējošā skalošana jaunajā CSD pildīšanas monoblokā: Skalošanas sekcija ir aprīkota ar 50 galvām, kas paredzētas PET pudelēm. Konstrukcija nodrošina efektīvu un ātru mazgāšanu, kas ir būtiski, lai ievērotu higiēnas prasības. Pretspiediena pildīšana: Hjdpfsvgt U Asx Adxsff Pildīšanas modulis izmanto 50 izobāriskas vārstus, kas garantē vienmērīgu un precīzu pildīšanu. Izobāriskā sistēma ir īpaši piemērota gāzētiem dzērieniem, piemēram, limonādēm un dzirkstošajam ūdenim, minimizējot CO2 zudumu pildīšanas laikā. Skrūvējama aizvēršana: Aizvēršanas sekcijā ir 10 rotējošās galvas plastmasas skrūvējamo vāciņu uzlikšanai. Šī mehāniskā sistēma nodrošina uzticamu un vienmērīgu aizvēršanu, kas notiek pulksteņrādītāja virzienā, palielinot efektivitāti. Vadība un automatizācija: Monobloks ir aprīkots ar Schneider ražotu PLC/HMI vadības sistēmu, kas nodrošina precīzu un ērtu procesa pārvaldību. Integrētais elektroniskais BPM skaitītājs un plūsmas sensori pie ieejas un izejas vēl vairāk uzlabo darba efektivitāti. Konfigurācija un pielāgojamība: Iekārta ir nokonfigurēta darbam ar 500 ml PET pudelēm, taču tās konstrukcija ļauj veikt izmaiņas, lai apstrādātu dažādu tilpumu pudeles. Šī elastība ir īpaši svarīga uzņēmumiem, kas strādā ar dažādiem produktiem un iepakojuma formātiem. Drošība un konstrukcija: Iekārtas konstrukcija ietver nerūsējošā tērauda drošības pārsegu, kas nodrošina operatora drošību un atbilstību aktuālajām normām. Tehniskais kopsavilkums: “Jaunais PET pildīšanas monobloks CSD līdz 15000 BPH” ir sarežģīta un augsti tehnoloģiska sistēma, kas izstrādāta maksimālai efektivitātei dzērienu pildīšanā PET pudelēs. Tās tehniskās īpašības – no ražošanas jaudas līdz automatizācijas risinājumiem – padara šo iekārtu par neaizvietojamu risinājumu uzņēmumiem, kuriem nepieciešama precizitāte, uzticamība un pielāgojamība pildīšanas procesā.

Stāvoklis: lietots, PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā komplektētu pudeļu pildīšanas līniju dabīgā un minerālūdens (arī gazētā) iepildīšanai, kas īpaši konstruēta, lai atbilstu tehniķu un nozares profesionāļu sarežģītajām prasībām. Šī iekārta ne tikai apstrādā pudeļu formātus no 0,5 līdz 2 litriem, bet arī nodrošina līdz pat 12 000 pudeļu stundā ražošanu, kas garantē augstu uzticamību un veiktspēju. SIPA Pudeļu pūtējs un preformu padeve Ražošanas procesu sāk SIPA SFR 12 pudeļu pūtējs, ražots 2000. gadā. Tas efektīvi pārvalda preformas ar dumperu un elevatori-orientieri. Turklāt integrētais dzesētājs un četri maināmo formu komplekti ļauj ražot dažādu izmēru pudeles ar augstu precizitāti un elastību, nodrošinot nepārtrauktu darbību ražošanas sākuma posmā. PROCOMAC Monobloks – sistēmas centrs PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenas pudeļu pildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas modulis rūpīgi noskalo pudeles pirms iepildīšanas. Tālāk PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi iepilda gan dabīgo, gan gazēto minerālūdeni. Visbeidzot, PROCOMAC PICK & PLACE vāciņu uzlikšanas modulis ar 10 galvām droši un efektīvi uzliek vāciņus. Hodpfxjvgu Tys Adxeff Papildus piesātinātājs un CIP (Clean-In-Place) tīrīšanas sistēma uztur augstu higiēnas līmeni un atvieglo apkopi. Šie papildaprīkojumi vēl vairāk palielina monobloka efektivitāti un nodrošina uzticamu darbību ražošanas laikā. Transportsistēmas un iepakošana PELACCI P.13.8.5 vāciņu padeves lifts regulāri un bez pārtraukumiem nodrošina vāciņu padevi. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķešu uzklājējs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažādu formātu pudelēm. Tālāk ZAMBELLI LFT 50 plēves iepakošanas iekārta ātri ievieto pudeles saišķos, kam seko COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta — tā uzliek saišķiem rokturus ērtākai transportēšanai. LEVATI ARTIS paletizators organizē saišķus uz paletēm ar augstu precizitāti, bet ROBOPAC HELIX HS 30 paletes aptinējs droši aptin kravu aizsardzībai transportēšanā. Visbeidzot, EIDOS marķēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši uz līnijas, nodrošinot pilnu pielāgojamību un elastību dažādām ražošanas vajadzībām. Lentes konveijeri optimālai plūsmai Konveijeru sistēma sekmē efektīvu materiālu plūsmu visās ražošanas fāzēs. Gaisa konveijeri ātri pārvieto pudeles, bet specializētas konveijerlentes nodrošina saišķu un paletu transportēšanu starp līnijas sekcijām. Tas uztur nepārtrauktu un vienmērīgu ražošanas ciklu, būtiski samazinot dīkstāvi. Pašreizējais statuss un pieejamība Šī PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to plānots demontēt un aizvietot. Potenciālajiem pircējiem ir iespējams apskatīt līniju darbībā pirms demontāžas, lai pārliecinātos par tās tehnisko stāvokli un veiktspēju. Šī ir pilnībā integrēta un uzticama pudelēs iepildīšanas risinājuma sistēma industriālai ūdens ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, Lietots izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek 12/1 Ievads izobariskajā pildīšanas monoblokā Alfatek Lietotais izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek 12/1 izceļas kā nozīmīga inovācija pudeļu pildīšanas nozarē. Piedāvājot nepārspējamu precizitāti un efektivitāti, šis apraksts detalizēti atspoguļo tā tehniskās iespējas un profesionālo pielietojumu. Konstrukcija un tehniskie rādītāji ALFATEK 12/1 modelis ir aprīkots ar 12 pašlīmeņojošām pildīšanas vārstiem, kas nodrošina vienmērīgu un precīzu pudeļu pildīšanu. Tā nerūsējošā tērauda korpuss nodrošina paaugstinātu izturību un higiēnu. Kompaktais izmērs ļauj efektīvi izmantot platību dažādās rūpniecības ražotnēs. Uzlabota pildīšanas tehnoloģija Svarīgs elements Alfatek monoblokā ir atgāzēšanas stacija, kas būtiski samazina atlikušā gaisa daudzumu un uzlabo pildītā produkta kvalitāti. Turklāt monobloks ir aprīkots ar vakuuma un gāzes injekcijas staciju, kas precīzi kontrolē pildīšanas vidi un padara procesu piemērotu dažādu šķidrumu pildīšanai. Daudzpusība un elastība Attiecībā uz daudzpusību, iekārtai ir vienas galvas korķētājs ar AROL galvu, kas piemērots gan „mushroom” tipa, gan taisnajiem korķiem. Šī funkcija ir īpaši vērtīga dažādu produktu pildīšanai. Papildu elastību nodrošina iespēja apstrādāt divu veidu pudeles. Pudeļu padeve no kreisās puses ļauj pielāgoties dažādiem ražošanas līniju izvietojumiem. Drošība un apkope Monobloka konstrukcija ietver visa veida drošības aizsargus, kas nodrošina drošu darba vidi un samazina nelaimes gadījumu riskus. Komplektācijā ietilpst lietotāja, apkopes un rezerves daļu rokasgrāmata, kas atvieglo iekārtas apkopi. Regulāra apkope nodrošina ilgtermiņa uzticamību un efektivitāti. Veiktspēja un uzticamība Līdz 2022. gada novembrim darbojusies iekārta pierādījusi nemainīgu veiktspēju un uzticamību. Ar jaudu līdz 1500 pudelēm stundā tā atbilst lielapjoma ražošanas līniju prasībām. Hsdsvgt Txepfx Adxjff Robustā konstrukcija un modernās tehnoloģijas padara to par vērtīgu ieguldījumu pudeļu pildīšanas nozarē. Alfatek izobariskā monobloka secinājums Lietotais izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek 12/1 ir vairāk nekā tikai iekārta—tā ir progresīvas inženierijas apliecinājums pudeļu pildīšanas nozarē. Tā kombinācija ar precizitāti, daudzpusību un efektivitāti padara to par ideālu izvēli profesionālām pudeļu pildīšanas operācijām, nodrošinot saprātīgu investīciju uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot savus ražošanas procesus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, darbības stundas: 10 538 h, Lietota pildīšanas iekārta TETRA PAK A3 Flex 7500 gb/h Lietotā pildīšanas iekārta TETRA PAK A3 Flex 7500 gb/h nodrošina augstas veiktspējas risinājumus pudelēs pildīšanas lietojumiem pārtikas rūpniecībā. Operatoriem šī iekārta visbiežāk tiek izmantota UHT piena un augļu dzērienu ražošanai. Sistēma nodrošina augstu ražošanas jaudu, apstrādā dažāda veida iepakojuma formātus un saglabā ilgtermiņa uzticamību. Ražošanas jauda un formātu apstrāde TETRA PAK A3 Flex apstrādā līdz 7 500 iepakojumiem stundā, kas ļauj nodrošināt augstu efektivitāti vairākās darba maiņās. Šī lietotā pildīšanas iekārta apstrādā gan Prisma, gan Slim iepakojuma formātus, kurus ražotāji bieži izvēlas aseptiskai pildīšanai. Tādējādi iespējams ātri pārslēgt formātus bez galveno komponentu maiņas, kas ievērojami samazina dīkstāves laiku un palielina produktivitāti. Hjdpfx Adjw Ag Nwoxoff Automātiskā pildīšanas sistēma Automātiskā pildīšanas sistēma nodrošina precīzu dozēšanu procesa laikā. Iekārta ir piemērota zema un vidēja viskozitātes šķidrumiem, piemēram, pienam, sulām un funkcionāliem dzērieniem, tajā skaitā dzērieniem ar mīkstumiem. Modulārā konstrukcija ļauj veikt ātras produktu maiņas, vienlaikus saglabājot augstus higiēnas standartus. Lietotā pildīšanas iekārta TETRA PAK A3 Flex 7500 gb/h veido un aizzīmogo iepakojumus, nodrošinot mikrobioloģisko drošību. Tādējādi tiek sasniegti visi pārtikas drošības standarti. Ražošanas uzraudzība un izsekojamība Integrētais ražošanas žurnāls fiksē visas darbības – ciklu laikus, kļūdu kodus un apstāšanās gadījumus. Šī informācija ļauj ražošanas vadītājiem reāllaikā uzraudzīt partijas un operatīvi reaģēt uz novirzēm. Sistēma nodrošina pilnīgu izsekojamību un atbilst mūsdienu pārtikas drošības prasībām. Būtiski, ka šī lietotā pildīšanas iekārta sniedz digitālu dokumentāciju, kas atvieglo auditu un procesu validāciju, tādējādi atbalstot kvalitātes pārbaudes protokolus. Apkope un tehniskā pieejamība Tehniķi var viegli piekļūt svarīgākajām iekārtas sastāvdaļām, pateicoties modulārajai konstrukcijai. Funkcionālās vienības – pildīšana, veidošana un aizzīmogošana – ir atdalītas, kas ļauj veikt mērķtiecīgas apkopes darbības, neapturot visu līniju. Šāds dizains samazina apkopju laiku un ekspluatācijas izmaksas. Tāpat iekārtu iespējams savienot ar prognozējošās apkopes sistēmām, kas atbilst Industry 4.0 standartiem, tādējādi nodrošinot proaktīvu iekārtu pārvaldību un uzticamību ilgtermiņā. Integrācija ražotnē un atbilstība normatīviem Sistēmu integrētāji var viegli uzstādīt šo iekārtu esošajās ražošanas līnijās, prasot minimālas modifikācijas. Daudzos gadījumos iekārta ir aprīkota ar saskarnēm, kas atbilst standarta industriālās automatizācijas protokoliem.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 11 000 h, Lietota SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar ražību līdz 54 000 pudelēm stundā Ievads par lietoto pildīšanas līniju SIDEL negāzētam ūdenim līdz 54 000 p/h Lietotā SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar jaudu līdz 54 000 pudelēm stundā, ražota 2014. gadā, pašlaik ir darba kārtībā un nodrošina augstu veiktspēju. Līnija īpaši paredzēta negāzēta ūdens pildīšanai 0,5 litru PET pudelēs, kas atbilst lielražošanas prasībām. SIDEL ūdens līnija sasniedz 54 000 pudeļu stundā, tādējādi optimizējot procesus un piedāvājot augstas kvalitātes produkciju. Hjdovgvcpspfx Adxoff Pildīšanas tehnoloģija un pudeļu specifikācijas Šī Sidel ūdens līnija izmanto gravitācijas pildīšanas tehnoloģiju ar vieglu vakuumu, kas nodrošina precīzu un vienmērīgu dozēšanu. Pudeļu kakliņš – standarts 30. vai 25 mm, kā tas pieņemts dzērienu pildīšanas nozarē. Kopējais līnijas stundu skaits – 10 000, kas apliecina ierīces uzticamību un izturību. Aprīkota ar 24 pūšanas formām un 84 pildīšanas galvām, līnija ievērojami palielina ražošanas jaudu. Galvenās līnijas sastāvdaļas Līnijas centrā ir 2014. gadā ražotā SIDEL Combi SBO24 Matrix sistēma, kas vienā kompaktā blokā apvieno pūšanu, pildīšanu un aizkorķēšanu. Konfigurācija – 24 pūšanas formas un 84 pildīšanas galvas – ļauj pilnvērtīgi izmantot līnijas jaudu līdz 54 000 pudelēm stundā. Mazgāšanas un sagatavošanas sistēmas Līnijā iekļautā CIP (automatizētā mazgāšanas) sistēma no Beijing Sanyuan nodrošina automatizētu tīrīšanu visām produkta saskarē esošajām detaļām, kas ir būtiski higiēnas prasību ievērošanai negāzēta ūdens pildīšanā. SH Yiwei pudeļu žāvētājs efektīvi noņem mitrumu, sagatavojot pudeles tālākai apstrādei. Šie komponenti nodrošina līnijas augstu kopējo efektivitāti. Marķēšana un kvalitātes kontrole DOMINO lāzerprinteris veic tiešo pudeles marķēšanu, nodrošinot skaidru un noturīgu informāciju. Haifu inspektori automatizēti pārbauda pildījuma līmeni un etiķetes uzlīmēšanas pareizību, tādējādi nodrošinot gala produkta kvalitāti. Lietotā SIDEL līnija garantē augstus kvalitātes standartus. Marķēšanas un izsekojamības risinājumi 2014. gada SIDEL ROLLQUATTRO marķēšanas iekārta izmanto plēves ruļļu tehnoloģiju, nodrošinot ātru un precīzu etiķešu uzlikšanu. Papildus, DOMINO printeris kartona iepakojumam veic nepieciešamo loģistikas un izsekojamības kodu drukāšanu. Šāda konfigurācija padara SIDEL līniju par pilnu risinājumu visam iepakošanas procesam. Iepakošanas un svēršanas sistēmas OCME kartona iepakošanas automāts pilnībā automatizē pudeļu ievietošanu kastēs. SARTORIUS svara sistēma nodrošina precīzus svara mērījumus, kas ir nozīmīgi kvalitātes kontrolei.

Stāvoklis: lietots, Izmantota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam 3000 pudeles/stundā Šī izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošā un pussaldā vīna iepildīšanai saražo līdz 3000 pudeļu stundā un apstrādā 1,5 litru pudeles, kā arī plašu citu izmēru klāstu. Līnija darbojas teicami – to iespējams pārbaudīt pirms atsavienošanas aprīļa beigās. Katram līnijas mehānismam ir drošības funkcijas, pieejami arī atsevišķi tehniskie rokasgrāmatas eksemplāri. Pieejamie pudeļu formāti: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile un Borgognotta Alta. Līnijai līdzi tiek piegādāti arī formāta maiņas komplekti. Konveijeri nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu pudeļu kustību starp iekārtām, optimizējot ražošanas procesu. Galveno iekārtu apraksts Depaleteetājs TMG VEGA 60 (2008) Šajā izmantotajā dzirkstošā vīna pildīšanas līnijā depaletētājs automātiski noņem pudeles no paletēm, izmantojot integrētu PLC un elektroniskās aizsargbarjeras. Sistēmā iekļauts starpslāņu papīra žurnāls un automātiska starpliku un vāciņu noņemšana tajā pašā ciklā, kas paaugstina efektivitāti. Skalošanas iekārta AVE RAI 12 (1999) Skalošanas iekārta, vadāma ar PLC, attīra pudeļu iekšpusi no daļiņām un iespējamām piesārņojuma vielām, nodrošinot to pienācīgu sagatavošanu pildīšanai un augstāku produkta kvalitāti. Ozona dozators Ozona dozators dezinficē pudeles pirms pildīšanas, radot ozona gāzi – spēcīgu oksidētāju, kas iznīcina baktērijas, raugu un mikroorganismus, neatstājot ķīmiskus atlikumus un nodrošinot augstu higiēnas līmeni. Izobariskā pildīšanas iekārta Cobert SUPREMA (1985) Izobariskā pildītāja ar 24 pildīšanas vārstiem kontrolē iekšējo spiedienu, tādējādi apstrādā gan klusus, gan dzirkstošus vīnus, saglabājot to stabilitāti un kvalitāti. Aizkorķošanas mašīna AROL (1997) Viena galviņas aizkorķotājs precīzi uzspiež gan taisnos, gan „sēņu” aizkorķus, nodrošinot hermētisku aizvēršanu, kas saglabā vīna garšu un īpašības ilgtermiņā. Aizkorķošanas mašīna KOMPASS (2007) Aizkorķotājs precīzi uzspiež skrūvjvāciņus (BVS, Stelvin) dažāda izmēra pudelēm, garantējot drošus noslēgumus dažādiem vīna veidiem. Stiepļu uzlikšanas iekārta ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Hfodovxz Aljpfx Adxof Automātiskais stiepļu uzliktājs ar 10 plāksnēm un ietilpīgu žurnālu uzklāj stiepļu vāciņus – padeve tiek veikta no grīdas līmeņa, kas nodrošina nepārtrauktu darbību bez apstājas. Pudeļu uzsildīšanas tunelis COMTEC (2017) Uzsildīšanas tunelis stabilizē pudeļu temperatūru pēc pildīšanas, apsmidzinot tās ar siltu ūdeni, tādējādi samazina termisko šoku un novērš iespējamos bojājumus pudeļu materiālam.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999. Uniclean iekārta ir modulāra sistēma, kas sastāv no piecām vienībām. Atšķaidīta NaOH uzglabāšanas vienība. Atšķaidīta HNO3 uzglabāšanas vienība. Elektriskais vadības panelis. Pneimatiskais panelis. Siltummaiņa vienība. Sistēmas mērķis ir sterilizēt iekārtu pēc katras darba maiņas beigām un nepieciešamības gadījumā higiēnas nolūkos, piemēram, pirms ražošanas līnijas palaišanas pēc ilgstošas dīkstāves (nedēļas nogale). NaOH atšķaidījums: 1%. HNO3 atšķaidījums: 1–3%. Patēriņš: ūdens 20 m³/h, tvaiks 750 kg/h, gaiss 3 Nm³/h. Hfedpev Ai Rxofx Adxjf

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Hodpswgw Dgofx Adxoff Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Lietots aizpildīšanas monobloks Cimec America Lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America modelis DPS 6/6/1C ir moderns izobarometriskas pudelēs pildīšanas risinājums, kas paredzēts precīzai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai ar dzērieniem ar ogļskābo gāzi. Šī iekārta ir veidota no industriālas klases nerūsējošā tērauda un balstīta uz izturīgas mehāniskās konstrukcijas, tādēļ tā ir piemērota mazām un vidējām dzērienu ražotnēm, kas novērtē uzticamību, higiēnu un stabilu procesa kontroli. Šis CIMEC monobloks apvieno trīs būtiskas stacijas kompaktā, pilnībā automātiskā sistēmā. Konfigurācijā ietilpst pudelju skalošanas vienība, izobarometrisks pildīšanas karuselis un aizkorķēšanas stacija ar kroņu korķiem; viss novietots aiz nerūsējoša tērauda drošības paneļiem ar caurspīdīgām durvīm drošības un procesa uzraudzībai atbilstoši ražošanas prasībām. Izobarometriskā pildīšanas tehnoloģija un konstrukcija Lietotā aizpildīšanas monobloka Cimec America sirds ir tā izobarometriskā pildīšanas karuselis, īpaši izstrādāts dzērieniem ar ogļskābo gāzi, piemēram, alum, dzirkstošajam vīnam, kombučai, sidram un citiem dzērieniem, kam nepieciešama uzmanīga apstrāde, lai saglabātu karbonizāciju un samazinātu produkta zudumus. Pildīšanas stacijā ir nerūsējošā tērauda izobarometriskie vārsti, kas savienoti ar spiedtvertni, tur nodrošinot precīzu spiediena izlīdzināšanu starp pudeles iekšpusi un produkta tvertni pirms pildīšanas cikla. Hedow Hr Awjpfx Adxeff Izobarometriskā pildīšanas metode balstās uz nemainīga pretspiediena uzturēšanu (piemēram, ar CO₂ vai citiem inerto gāzu maisījumiem). Šī tehnoloģija ļauj dzērienam ieplūst pudelē zem spiediena, minimizējot putošanos un atgāzošanās risku, kas ir būtiski tieši gāzēto dzērienu ražošanā. Pildīšana notiek kontrolētā ātrumā, parasti pēc "līmeņa" principa, kad vārsts noslēdzas brīdī, kad šķidruma līmenis sasniedz iepriekš noteiktu augstumu pudelē, to regulē atbilstošs pārplūdes cauruļu tīkls. Visas detaļas, kas saskaras ar produktu, izgatavotas no augstas kvalitātes AISI 304 nerūsējošā tērauda, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības sanitārajām prasībām. Pildīšanas stacijā ir uzstādīti spiediena mērinstrumenti un drošības vārsti, kas nodrošina precīzu iestatījumu pielāgošanu procesā un aizsargā gan operatoru, gan produktu. Iekārta pieņem pudeles ar ietilpību no 0,22 līdz 1,5 litriem, nodrošinot elastību dažādiem ražošanas formātiem. Pudeļu maiņa notiek manuāli, izmantojot regulējamus vadotnes un atbalsta elementus. Monobloks paredzēts kroņu korķu (Ø 26 mm) uzlikšanai, izmantojot īpašu aizkorķēšanas torni ar mehānisku kroņu šķirošanu un padevi. Konstrukcija nodrošina precīzu un hermētisku aizvākšanu, kas ir būtiska karbonizācijas saglabāšanai un produkta kvalitātei. Automatizācija, inženiertehniskās prasības un darba drošība Šis lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America darbojas kā pilnībā automātisks rotējošais tribloks, ikdienas ražošanas ciklā pieprasot minimālu manuālo iejaukšanos. Mehāniskā sinhronizācija garantē vienmērīgu pudeļu pārvietošanu starp stacijām. To atbalsta motorizētas transportieru lentes un rotējošie zvaigžņu rati, kas precīzi pozicionē pudeles gan skalošanas, gan pildīšanas un aizvākšanas procesiem.

Stāvoklis: lietots, Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, jauda 7200 pudeles stundā Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, 7200 bph: uzbūve un ražošanas jauda Šī lietotā HDPE pudelēs pildīšanas līnija piena produktiem paredzēta produktu apstrādei un pildīšanai augsta blīvuma polietilēna (HDPE) traukos. Līnija darbojas ar nominālo jaudu 7 200 pudeles stundā, optimizēta 0,40 litru formātam. Tā izmanto HDPE pudeles ar svaru 19–20 grami, kas tiek noslēgtas ar polietilēna (PE) uzspiežamu vāciņu, kura svars ir 3,2 grami. Sistēma kopš 2018.–2019. gada nav ekspluatēta, taču pirms demontāžas tika veikta pilna tehniskā apkope. Tāpēc lietotā Serac HDPE iepildīšanas līnija ir labā tehniskajā stāvoklī. Trauku tips un formātu elastība lietotajai HDPE iepildīšanas līnijai Serac HDPE iepildīšanas līnija apstrādā 400 ml HDPE pudeles ar uzspiežamajiem PE vāciņiem un noslēdz ar folijas membrānu. Svarā balstītā pildīšanas tehnoloģija garantē augstu dozēšanas precizitāti un atbilstību higiēnas prasībām, kas ir būtiski piena produktu ražošanā. Konkrētā šīs Serac HDPE līnijas konfigurācija ir piemērota negāzētiem šķidrajiem produktiem. Operators sistēmu var viegli pārcelt uz 500 ml pudeļu apstrādi, veicot minimālas pielāgošanas. Atšķirībā no vītņu aizvākošanas sistēmām šī līnija darbojas ar uzspiežamiem vāciņiem, kas vienkāršo apkopi un nodrošina vienmērīgu noslēgumu. Tādējādi tiek nodrošināts efektīvs un uzticams risinājums jutīgu pārtikas produktu pildīšanai. Pudeļu padeves un sagatavošanas posms Procesa sākumā Lanfranchi (2008) ražotais pudeļu sakārtotājs horizontāli padod HDPE pudeles konveijera sistēmā, nodrošinot pareizu orientāciju. Tikmēr Auto Jet Spray iekārta (Autojet Technologies, 2012) attīra pudeļu kakliņus ar augstspiediena gaisa strūklu, efektīvi noņemot putekļus un daļiņas. Lanfranchi 2008. gadā uzstādītās konveijera līnijas transportē pudeles starp stacijām, nodrošinot vienmērīgu līnijas plūsmu un pudeļu attālumu. Šie komponenti uzlabo mehānisko drošību un samazina apstrādes kļūdas, tādējādi līnija jau sākotnējā posmā garantē augstu efektivitāti un uzticamību. Svarā balstīta pildīšana un uzspiežama vākošana Serac HDPE iepildīšanas iekārta (2008) aprīkota ar 12 dozēšanas galvām, kas precīzi pilda produktus pēc svara. Aiz pildītāja Zalkin vāciņu orientētājs (U9000, 2008) padod uzspiežamos vāciņus uz SERAC uzspiedējiekārtu (CAP PRESSMP2, 2008), kas ar precīzu vertikālu spiedienu uzliek vāciņu katrai pudelei. Papildus konteinera mutē pirms vākošanas tiek uzlikta folijas membrāna. Vītņu aizvēršanas funkcijas trūkums vienkāršo ekspluatāciju un samazina nodilumu. Uzlikņu marķēšana un galaproduktu iepakošana lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā Hjdjwa Tqiepfx Adxoff Pēc vākošanas lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā piena produktiem, jauda 7200 bph, sākas marķēšanas posms.

Stāvoklis: lietots, Lietota dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 6000 pudelēm stundā (BPH) Stāvoklis un ražība Šī pildīšanas līnija sasniedz līdz pat 6000 pudeļu stundā (BPH), piedāvājot efektīvu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu iesaiņošanas procesu. Līnija pašlaik atrodas uzglabāšanā, un tā ir īpaši universāla, apstrādājot dažādu tilpumu stikla pudeles – 0,375 L, 0,75 L un 1,5 L – gan dzirkstošajam, gan arī mierīgajam vīnam. Izobariskās pildīšanas tehnoloģija procesa laikā garantē produkta integritāti. Galvenie komponenti: Lietotā PROCOMAC dzirkstošā vīna pildīšanas līnija līdz 9000 BPH Sistēmā ietilpst vairākas būtiskas iekārtas. Tukšās pudeles sākotnēji apstrādā TMG depaletizators, modelis VEGA 60 (2004). Pēc tam kompaktā risinājumā nāk Procomac pildīšanas monobloks, modelis 56 8 8 141 (2004), kas apvieno vairākus pildīšanas posmus. Bertolaso aizkorķēšanas iekārta, modelis EMN 550/350 (1995), nodrošina pareizu katras pudeles aizzīmogojumu. Tīrīšana un apkope Augstas kvalitātes un higiēnas uzturēšanai Procomac CIP (Clean-In-Place) sistēma, modelis 92.003.657 (2004), nodrošina efektīvu un automātisku iekārtu tīrīšanu bez izjaukšanas. Tas ir būtiski ilgmūžības un līnijas efektivitātes nodrošināšanai. Automatizācija un etiķetēšana Automatizācija ievērojami uzlabo darba efektivitāti. Konveijeri pārvieto pudeles no depaletizatora caur visām pildīšanas līnijas stadijām, nodrošinot nepārtrauktu darba plūsmu. Pēc tam Kosme etiķetēšanas iekārta, modelis EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), precīzi un stabili uzlīmē etiķetes, kas nodrošina profesionālu un konsekventu produkta vizuālo tēlu gala izstrādājumam. Iepakošana Gala iepakošanu nodrošina TMG iekārtas: ORION kartona kastu veidotājs (2008) saloka iepakojuma kastītes, bet TM90S kastu aizlīmētājs (2004) tās noslēdz un sagatavo transportēšanai. Šie soļi ir izšķiroši, lai gala produkts būtu pienācīgi pasargāts pārvadāšanas laikā. Izpildījums: Lietotā dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 9000 BPH Hsdevgt I Ajpfx Adxoff Līnija demonstrē augstu pielāgošanās spēju – dzirkstošajam vīnam 0,75 L tilpumā nominālais ātrums ir 6 000 BPH, savukārt mierīgajam vīnam tajā pašā formātā – līdz 9 000 BPH. Šī elastība padara PROCOMAC lietoto dzirkstošā vīna pildīšanas līniju par izcilu risinājumu vīna ražotnēm ar dažādām ražošanas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, Lietota aizkorķēšanas iekārta AROL 4T līdz 6500 pudelēm stundā AROL 4T Daudzpusības Ievads Pudeļu pildīšanas nozarē efektīvas aizkorķēšanas iekārtas izvēle ir būtiska. Lietotā AROL 4T aizkorķēšanas iekārta ir optimāls risinājums. Uzņēmumi meklē augstu veiktspēju, nezaudējot precizitāti. Drošība arī ir galvenā prasība. Četrgalvu aizkorķēšanas mehānisms Iekārta aprīkota ar četrām galvām un paredzēta gan plakanajiem, gan “mushroom” tipa korķiem. Tā nodrošina nepieciešamo daudzpusību. Elastība un pielāgošanās spējas ir būtiskas mūsdienu tirgū. Galvu augstums tiek regulēts elektriski, kas palīdz ātri pielāgoties. Tas ir izšķiroši, lai minimizētu dīkstāves laiku un maksimizētu efektivitāti. Izturīgs un higiēnisks dizains Pilnībā no nerūsējošā tērauda izgatavots korpuss nodrošina ilgmūžību un izturību pret koroziju. Tas arī atvieglo tīrīšanu un apkopi, tādējādi ievērojot pārtikas un dzērienu nozares higiēnas standartus. Hedpjvgt R Rjfx Adxsff Operatora drošības risinājumi Drošība darba vietā ir prioritāte. Tādēļ iekārta aprīkota ar drošības aizsargiem. Tie nodrošina operatora fizisko drošību ražošanas laikā. Svarīgi piebilst, ka ieplūde pudelēm notiek no kreisās puses, kas ir būtiski, lai optimizētu integrāciju ražošanas līnijā un atvieglotu loģistiku un telpas pārvaldību. Regulējams ražošanas ātrums Ražošanas jauda sasniedz līdz 6500 pudelēm stundā, to var regulēt ar potenciometru. Tas apliecina AROL 4T spēju apmierināt augstas ražošanas prasības. Ražošanas ātruma regulēšana ļauj elastīgi pielāgoties dažādiem ražošanas apjomiem un maksimāli paaugstināt efektivitāti. Pierādīta uzticamība un efektivitāte Ražota 1999. gadā, atbilst CE standartiem. Iekārta nepārtraukti lietota līdz 2022. gadam. Strāvas padeve ir 380 V, trīsfāžu, 50 Hz, kas nodrošina netraucētu darbību bez īpašām izmaiņām elektroapgādē. Secinājums Kopumā lietotā AROL 4T aizkorķēšanas iekārta līdz 6500 pudelēm stundā ir augsta līmeņa risinājums. Tā ir ideāli piemērota uzņēmumiem, kam nepieciešama uzticama un efektīva iekārta ar augstāko aizkorķēšanas kvalitāti. Izturīgā konstrukcija apvienojumā ar elastību un drošības risinājumiem padara to par vērtīgu ieguldījumu. Produktivitātes un kvalitātes optimizācija katrā pildīšanas procesā ir garantēta, kas būtiski uzlabo ražošanas efektivitāti un kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, izgatavots 2014. gadā, nodrošina kompaktu, integrētu izobārisku alus iepildīšanas risinājumu stikla pudelēm. Šo modeli ražoja AMS FERRARI, apvienojot skalošanu, pildīšanu un korķošanu vienā mehāniskā agregātā. Šāda konfigurācija samazina apstrādes laikus un optimizē ražošanas telpas izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelis, ir aprīkots ar 12 skalošanas tvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un korķošanas moduli ar divām galvām. Iekārta strādā ar traukiem no 0,33 līdz 1 litram pulksteņrādītāja virzienā, tādēļ piemērota dažādiem alus pudeļu formātiem. Darba ražība — 1800 pudeļu stundā. Sistēma nodrošina stabilu, nepārtrauktu procesu, garantējot vienmērīgu ražošanu. Iekārtu demontēja pēc aptuveni 200 darbības stundām, šo laiku ietvaros tika sapildīti apmēram 300 000 litru. Sakarā ar mazo noslodzi, mehāniskais nodilums ir minimāls, un galvenās komponentes ir saglabājušas savu stāvokli. Aprīkojumu var ērti integrēt jau esošās pildīšanas līnijās vai izmantot kā bāzi jaunām instalācijām. Visos gadījumos šis monobloks nodrošina mehānisku vienveidību un augstu uzticamību. Skalošanas modulis Lietotajam pildīšanas monoblokam AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelim, ir 12 mehāniskie tvērēji pudeļu apstrādei. Sistēma veic dubultu skalošanu, rūpīgi dezinficējot iekšpusi pirms pildīšanas. Tvērēji piemēroti gan 0,33 L, gan 0,75 L stikla pudelēm, ļaujot apstrādāt plašu alu pudeļu klāstu. Skalošanas sistēma palīdz uzturēt higiēnas prasības visos iepakojuma izmēros. Pildīšanas modulis Pildīšanas daļa izmanto 12 tradicionālos izobāriskos vārstus ar kustīgām sprauslām. Sistēma saglabā spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā un minimizē putu veidošanos vai CO₂ zudumus, pasargājot produkta kvalitāti un samazinot zudumus. Mehānismais dizains nodrošina vieglu tīrīšanu un vienkāršu apkopi, kas īpaši būtiski alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta vienmērību. Hfsdpfx Adsw Ag Ndsxjf Operatori var pārslēgties starp pudeļu formātiem ar minimālu regulēšanu, pateicoties kustīgo sprauslu risinājumam. Izobāriskie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgtermiņa ciklos. Kopumā šīs iespējas uzlabo pildīšanas kvalitāti, vienlaikus palielinot efektivitāti. Korķošanas modulis Lietotā pildīšanas monobloka AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modeļa korķošanas modulis aprīkots ar divām galvām kroņa korķu uzlikšanai. Sistēma savietojama ar 26 mm un 29 mm korķiem, pielietojot mehānisku spēku vienmērīgai korķu uzspiešanai. Atšķirībā no elektroniskajām, mehāniskā konfigurācija atvieglo apkopi un nodrošina stabilu, prognozējamu darbību.

Stāvoklis: lietots, Lietots, renovēts izobariskais pildīšanas iekārta Cobert Exacta līdz 1600 pudelēm stundā Hsdewc Tutspfx Adxsff Ievads pildīšanas iekārtai Cobert Exacta Cobert Exacta izobariskā pildīšanas iekārta ar 16 vārstiem un progresīvām funkcijām ir moderna un efektīva risinājuma pudeļu pildīšanas nozarē. Tehniskā specifikācija Iekārta aprīkota ar pildīšanas vārstiem, kas nodrošina iepriekšēju evakuāciju un atsūknēšanu, kas ļauj veikt precīzu un vienmērīgu pudeļu pildīšanu. Pneimatiskais virzuļmehānisms pudeļu pacelšanai ar gaisa atgūšanas funkciju nodrošina efektīvu un uzticamu darbību. Pateicoties vakuuma sūknim, tiek optimizēts pildīšanas process un nodrošināta augsta produkta kvalitāte. Papildus tam, ārējā vārstu mazgāšanas iekārta garantē iekārtas tīrību un higiēnu, kas ir būtiski drošai un atbilstošai ražošanai. Veiktspēja un funkcionalitāte Cobert Exacta nodrošina mainīgu ražošanas ātrumu ar regulējamu variatoru konkrētām ražošanas vajadzībām. Izejas fotocell sensors, kas kontrolē pārplūdi uz transportiera lentes, nodrošina nepārtrauktu darbību bez pārtraukumiem. Ar ražošanas jaudu apmēram 1600 pudeļu stundā šī iekārta izceļas ar augstu efektivitāti un produktivitāti. Tā spēj apstrādāt 0,75 litru dzirkstošā vīna pudeles, atdzesētas ap 0°C, nodrošinot maksimālu izlaidi, neietekmējot produkta kvalitāti. Kopsavilkumā: Cobert Exacta izobariskā pildīšanas iekārta ir ideāla izvēle pārtikas un dzērienu uzņēmumiem, kas meklē augstu veiktspēju un uzticamību pudeļu pildīšanas procesā. Ar savām modernajām funkcijām un robusto konstrukciju tā ir stratēģiska investīcija ražošanas optimizācijā un klientu apmierinātības nodrošināšanā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Lietots palešu krautņotājs APSOL CP-G ROBOT, jauda – 800 kastes/h APSOL CP-G ROBOT automātiskais palešu krautņotājs piedāvā augsti efektīvu risinājumu kastu apstrādei un kraušanai uz paletēm, īpaši piemērots dzirkstošā vīna ražošanas nozarei. Šis modelis līdz 2023. gadam izmantots dzirkstošā vīna ražošanas līnijā, nodrošinot lielu veiktspēju un saglabājot APSOL zīmola robustumu un drošumu. Krautņotāja jauda un darbība Palešu krautņotāja jauda ir 800 kastes stundā – nozīmīgi intensīvas ražošanas līnijās, kur nepieciešama ātra un efektīva kraušanas procesu pārvaldība. Aprīkots ar modernu robotizētu sistēmu, kas nodrošina precīzu kustību trīs asīs, tās garantē vienmērīgu un bezkļūdu darbu. Trīs asu kustību sistēma sniedz lielisku elastību un precizitāti kraušanas operācijās, vienlaikus minimizējot produkcijas bojājuma riskus. Kastes padeves un apstrādes sistēma Paletes padeve tiek nodrošināta ar motorizētu rullīšu konveijeru, kas garantē nepārtrauktu un efektīvu kustību. Tāpat pilnu palešu izvade notiek pa motorizētu konveijeru, kas ļauj ātri un viegli izkraut pilnas paletes. Kastu padeve notiek pa vienas rindas padeves sistēmu ar motorizētu konveijeru un atdalītāju, optimizējot kastu sadali un apstrādi. Lietotā APSOL palešu krautņotāja konstrukcija un drošība Iekārtas konstrukcija sastāv no krāsota tērauda ar nerūsējošā tērauda apšuvumu, kas nodrošina ilgmūžību un efektīvu aizsardzību pret koroziju — īpaši piemērotu higiēnas un izturības prasībām ražošanas vidē. Operatoru drošībai uzstādītas aizsargbarjeras, kas būtiski paaugstina darba drošību jebkurā industriālā objektā. Vadības panelis un darbības veids Hfodpfx Adov Ew Rfsxef Iekārtai ir integrēti vadības paneļi, kas padara pārvaldību ērtu un ļauj nepārtraukti uzraudzīt darba procesu. Fiksētā darbības veida dēļ krautņotājs ir ideāli piemērots uzstādīšanai ražošanas vidē, kur nepieciešama stabilitāte un konsekvence. Līdz pat 2023. gadam tas ir bijis ļoti uzticams, neskatoties uz regulāru intensīvu ekspluatāciju. Palešu izmēru elastība un atbalstītie izmēri Lietots palešu krautņotājs APSOL CP-G ROBOT 800 kastes/h atbalsta dažādu izmēru paletes. Der tādi standarta paletes kā Eur-Epal 800×1200 mm, kā arī specifiski izmēri, piemēram, Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm), Cp3 (1140×1140 mm). Iespējama arī lielāku un īpašu izmēru paletes apstrāde: Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm), Cp7 (1300×1100 mm) un Cp8 (1140×1140 mm). Šī izmēru elastība padara iekārtu īpaši universālu un pielāgojamu dažādu ražošanas līniju vajadzībām. Stāvoklis un pieejamība Šobrīd iekārta ir uzglabāšanā un gatava tūlītējai uzstādīšanai vai pielāgošanai jaunām ražošanas līnijām. Visas drošības sistēmas un lietošanas instrukcijas ir pieejamas pareizai montāžai un apkopei, nodrošinot atbilstību drošības normām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, Lietota kapsulēšanas iekārta Robino and Galandrino līdz 15000 pudelēm stundā (bph) Efektivitāte un precizitāte ir izšķiroši faktori pudeļu pildīšanas nozarē, nodrošinot maksimālu ražīgumu un augstas kvalitātes standartus. Lietotā Robino and Galandrino kapsulēšanas iekārta piedāvā tehnoloģiski modernu risinājumu, kas īpaši izstrādāts specifisku prasību apmierināšanai, ar jaudu līdz 15000 pudelēm stundā. Šajā rakstā detalizēti aplūkotas iekārtas tehniskās īpašības un specifikācijas, kā arī izcelts, kā tā var būtiski optimizēt pildīšanas procesus. PVC kapsulu padevējs Robino and Galandrino iekārtai līdz 15000 bph PVC kapsulu padevējs ir inovatīvi izstrādāts nepārtrauktai padevei, garantējot vienmērīgu kapsulu izvietojumu uz pudelēm. Šī būtiskā detaļa uztur stabilu produkcijas plūsmu un nodrošina precīzu katras pudeles noslēgšanu, tādējādi saglabājot produkta integritāti. Slēģa tipa kapsulu padeves noliktava Turklāt Robino & Galandrino slēģa tipa kapsulu padeves noliktava nodrošina pagarinātu darba autonomiju, būtiski samazinot dīkstāves laiku kapsulu papildināšanai. Šis risinājums ir īpaši piemērots augstas ražības līnijām, kur katra dīkstāves minūte rada ievērojamus ražošanas zaudējumus. Rotējošā stacija ar 12 termiskām galvām Rotācijas stacija aprīkota ar 12 termiskām galvām efektīvai kapsulu aizzīmogotnei. Kapsulas tiek vienmērīgi aizzīmogotas uz pudelēm, nodrošinot kvalitatīvus noslēgumus. Pareiza kapsulu uzlikšana minimizē bojājumu vai noplūdes riskus. Pilnībā nerūsējošā tērauda korpusā Robino & Galandrino iekārta ir pilnībā slēgta nerūsējošā tērauda korpusā, nodrošinot ilgmūžību, vieglu apkopi un augstus higiēnas standartus pildīšanas procesā. Hsdsvgvw Tjpfx Adxoff Drošības aizsardzība Iekārtā integrētas drošības aizsardzības, kas rūpējas par operatoru drošību ražošanas laikā. Šie pasākumi ir būtiski nelaimes gadījumu novēršanai un atbilst stingrām darba drošības normām. Cilindriska pudeļu formāta apstrāde Iekārta ir pielāgota cilindriskām pudelēm, kas padara to daudzpusīgu uzņēmumiem, kas pilda dažāda veida šķidrumus un izmanto dažādus pudeļu formātus. Pulksteņrādītāja virziena rotācija un ražošana Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā, nodrošinot vienmērīgu un nepārtrauktu ražošanu ar līdz 15000 pudelēm stundā (PVC kapsulas), nodrošinot augstsprasīgas līnijas efektīvu atbalstu bez kvalitātes zudumiem. Secinājums Robino and Galandrino kapsulēšanas iekārta ir moderns risinājums ar tādām īpašībām kā PVC kapsulu padevējs un slēģa tipa kapsulu noliktava, izceļoties ar veiktspēju, drošību un elastību. Tā ir ideāla izvēle uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu ražošanas līniju.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Šī tvaika tunelis ir paredzēts nepārtrauktai lauksaimniecības un pārtikas produktu apstrādei, kuriem nepieciešama kontrolēta caurbraukšana zem pārsega. Ieejot tunelī, metāla konveijera lente nodrošina stabilu produktu virzību, tādējādi garantējot konsekventu un atkārtojamu kapacitāti. Pateicoties šai īpašībai, iekārta viegli integrējama automatizētās ražošanas līnijās, nodrošinot nepārtrauktu procesu bez apstājas. Tunelis ar pilnībā slēgtu dizainu samazina siltuma zudumus un aizsargā produktus no ārējās vides piesārņojuma. Šāda konstrukcija nodrošina vienmērīgu apstrādi visā lentas platumā, tādēļ rezultāti ir konsekventi arī ilgstošas vai lieljaudas ražošanas ciklos. Pacelamie augšējie pārsegi ļauj ērti veikt kontroles un tīrīšanas darbus, samazinot dīkstāves laiku. Pilnībā no nerūsējošā tērauda izgatavotā konstrukcija nodrošina augstu izturību pret mitrumu, temperatūras svārstībām un prasīgiem rūpnieciskiem apstākļiem. Šī iekārta ir ideāli piemērota gaļas, zivju vai citu pārtikas produktu pārstrādes cehiem. Inoks tīkla tipa lente sekmē šķidruma noteci un nodrošina pilnvērtīgu produkta apakšējo virsmu apstrādi. Ar ievērojamu tunela garumu un izturīgu konstrukciju šis industriālais tunelis ir uzticams risinājums uzņēmumiem, kuri meklē efektīvu, ilgmūžīgu un lietošanā vienkāršu iekārtu. Tas ir stratēģisks elements ražošanas procesa optimizācijai, saglabājot atbilstību pārtikas rūpniecības higiēnas un kvalitātes prasībām. Tehniskā specifikācija: • Iekārtas tips: Industriālais tunelis nepārtrauktai apstrādei zem pārsega • Transportēšanas sistēma: Smalkas sieta nerūsējošā tērauda konveijera lente • Tunela garums: Liels, vairāk metri (piemērots nepārtrauktām līnijām) • Lentes lietderīgais platums: Plašs formāts, piemērots beramām vai gabalprecēm • Konstrukcija: Pārtikas pārstrādei atbilstošs nerūsējošais tērauds • Korpuss: Slēgts tunelis ar atveramiem augšējiem pārsegiem Hfsdpfx Asx N Ry Tedxsf

Stāvoklis: jauns, ieejas spriegums: 400 V, Spirālais mīklas mikseris – uzticamība, efektivitāte un mūsdienīgas tehnoloģijas Spirālie mikseri ir galvenie agregāti maiznīcās, konditorejās un pārtikas pārstrādes uzņēmumos. Katrs spirālais mīklas mikseris nodrošina progresīvu tehnoloģiju, vienkāršu vadību un izturīgu konstrukciju. Profesionāļi augsti novērtē mūsu iekārtas par stabilu darbību un vienkāršu integrāciju ražošanas līnijās. Augsta mīklas maisīšanas veiktspēja Mūsu spirālie mikseri spēj apstrādāt mīklu ar vismaz 40% ūdens saturu. Jūs varat sajaukt partijas, sākot no 10% no bļodas kopējā tilpuma. Spirālais mīklas mikseris efektīvi apstrādā gan mīkstas, gan cietas mīklas. Ideāli piemērots maiznīcām, pārtikas ražotnēm un konditorejas produkcijas izgatavošanai. Spirālās mīklas mikseris ar fiksējamu bļodu ir populārs un uzticams risinājums, jo nodrošina vienmērīgus rezultātus, pateicoties stabilajai un fiksētajai maisīšanas bļodai. Izturīga konstrukcija un pielāgošanas iespējas Standarta aprīkojumā spirālais mikseris ir ar izturīgu, pulverkrāsotu tērauda korpusu. Pēc izvēles piedāvājam nerūsējoša tērauda apvalku, kas uzlabo higiēnu pārtikas un maizes izstrādājumu vidē. Bļoda, spirāle, skrāpis un aizsargs izgatavoti no skārbai izturīga nerūsējošā tērauda ilgam kalpošanas laikam un vieglai tīrīšanai. Spirālais mīklas mikseris ar modernu vadības sistēmu Visi spirālie mikseri ir aprīkoti ar lietotājam draudzīgu vadības paneli ar divu ātrumu taimeriem. Mīklas skrāpim ir sensors, kas kontrolē mīklas temperatūru maisīšanas laikā. Tādējādi ieguvums ir vienmērīga kvalitāte un precīza temperatūras kontrole. Papildu iespējai piedāvājam versiju ar digitālo skārienjutīgo vadības paneli – tas ļauj programmēt receptes un nodrošina atkārtojamu rezultātu lielapjoma ražošanā. Hfsdpfx Aox A S Rwjdxof Kluss un uzticams maisīšanas process Mūsdienu jostu piedziņas padara katru spirālo mīklas mikseri īpaši klusu un efektīvu. Šādas transmisijas nodrošina vienmērīgu, lietotājam draudzīgu ekspluatāciju, samazinot iekārtas bojājumu risku. Energoefektivitāte un barošanas prasības Divu ātrumu motors vienlaicīgi piedzen gan spirāli, gan bļodu. Spirālais mikseris ar fiksētu bļodu nepieciešams 400 V industriālais elektropieslēgums. Ierīcē ir arī manuāla vadība ārkārtas situācijām, kas nodrošina nepārtrauktu ražošanas procesu bez aizkavēm. Drošība un CE atbilstība Visi spirālie mikseri atbilst CE drošības standartu prasībām industriālajām pārtikas iekārtām. Katra detaļa izstrādāta tā, lai novērstu negadījumus un aizsargātu lietotāju ekspluatācijas laikā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 34004142, pēdējās kapitālremonta gads: 2023, Kontrolsvari Mettler Toledo Garvens – tips XS 2 (ražošanas gads 2015) Pārdošanā ir uzticams un precīzs kontrolsvari Mettler Toledo Garvens, modelis XS 2, aprīkots ar pneimatisko izmešanas ierīci ātrai un saudzīgai neatbilstošu produktu atdalīšanai. Iekārta ražota 2015. gadā un izmantota ražošanas līnijā. Ideāli piemērots dinamiskai svara kontrolei pārtikas, farmācijas un patēriņa preču rūpniecībā. 2023. gadā uzstādīts jauns XRTC modulis (mātesplate). Tehniskie dati (galvenie punkti): Modelis: XS 2 Ražošanas gads: 2015 Svara diapazons: līdz 2 000 g Nolasāmība / precizitāte: atkarīga no produkta un ātruma – augsta precizitātes standarts Konveijera lentes platums: apm. 200–300 mm (atkarībā no produkta) Maks. caurlaide: līdz 250 produktiem/min (atkarībā no līnijas) Izmešana: pneimatiskā izmešanas sistēma Vadība: skārienekrāns ar intuitīvu izvēlni Aizsardzības klase: nerūsējošā tērauda izpildījums, piemērots higiēnas zonām Savienojamība: iespējas datu saskarnēm (Ethernet, Fieldbus u.c.) Barošana: 230 V / 50 Hz (nozares standarts) Hsdpfx Aoxz Ryujdxeff Svari izceļas ar robustumu, ērtu lietošanu un augstu uzticamību. Ideāli piemēroti integrācijai esošajās līnijās vai kā nomaiņas iekārta.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, Fischer piena pasteurizators 5000 ir rūpnieciski izmantojama iekārta, kas izstrādāta lielapjoma piena pasteurizācijai. Šeit ir daži šādas iekārtas specifiski parametri: 1. Jauda: "5000" apzīmē sistēmas spēju apstrādāt līdz 5000 litriem piena vienā ciklā – ideāli piemērota modernām piena pārstrādes rūpnīcām. 2. Funkcionalitāte: Pasteurizators paredzēts piena uzkarsēšanai līdz noteiktai temperatūrai un noturēšanai šajā režīmā nepieciešamo laiku, lai likvidētu kaitīgos mikroorganismus, saglabājot produkta kvalitāti un uzturvērtību. 3. Konstrukcija: Fischer iekārtas galvenokārt ražotas no nerūsējošā tērauda — izturības un higiēnas garantijai. Materiāli pielāgoti noturībai pret augstām temperatūrām un spiedienu, kas raksturīgi pasteurizācijas procesā. 4. Dizains: Energoefektivitātes nolūkos parasti ir izolēts korpuss, kā arī lietotājam draudzīgs vadības panelis, kas ļauj uzraudzīt un regulēt procesa parametrus. 5. Efektivitāte: Procesu parasti veic nepārtrauktā režīmā, lai nodrošinātu lielu caurlaidspēju – svarīgi lielajiem uzņēmumiem pieprasījuma apmierināšanai. 6. Temperatūras kontrole: Aprīkots ar modernām temperatūras vadības sistēmām precīzai pasteurizācijai, kas ir būtiska produkta drošības un kvalitātes nodrošināšanai. 7. Drošības funkcijas: Mūsdienu pasteurizatori aprīkoti ar drošības vārstiem un sensoriem, lai novērstu pārkaršanu un spiediena pārpalikumu drošai darbībai. 8. Pielietojums: Piemērots piena kombinātiem, siernīcām un pārtikas ražotājiem, kuriem jāapstrādā lielas piena partijas atbilstoši sanitārajām normām. Galvenie tehniskie dati: Jauda: 5000 l/h; Temperatūras: 4-55-65-78(90)-55-65-4°C; Fāzu siltumapmaiņas plāksnes: 5; Procesa posmi: Separators/Homogenizators/Entseparators/Uzturēšanas caurule; Deaerators: iekļauts; Apkure: tvaiks ar siltummaini, automatizēta tvaika padeve; Balansēšanas tvertne: iekļauta; Izdrukas reģistrators: vadības panelī; Vadības panelis: iekļauts; Slēgšanās vārsts: iekļauts; Produkta sūknis: iekļauts; Uzstādīts uz nerūsējoša tērauda pamata rāmja; Karstā ūdens sūknis: iekļauts; Elektriskas prasības: 3 fāzes, 400 V, 50/60 Hz; Dzesēšana: pieslēgums esošajai ūdens sistēmai; Stāvoklis: vēl izmantošanā; Pieejamība: 3 nedēļas no pasūtījuma. Hfodpfx Aex Tdauedxsf

Stāvoklis: lietots, Roversi sviesta dzesētājs ar 800 litru tilpumu ir liela apjoma rūpnieciska sviesta ražošanas iekārta. Šeit ir daži vispārīgi parametri un informācija par šādu sviesta mašīnu: 1. Tilpums: Šis sviesta separātors (churn) ir paredzēts līdz 800 litru saldā krējuma apstrādei vienā ciklā, padarot to piemērotu lieliem ražošanas apjomiem. 2. Konstrukcija: Parasti izgatavots no augstākās kvalitātes nerūsējošā tērauda, kas nodrošina higiēnu, izturību un vieglu tīrīšanu. Šis materiāls ir izturīgs pret koroziju un lieliski piemērots pārtikas rūpniecības iekārtām. 3. Dizains: Roversi sviesta mašīnām raksturīgs mūsdienīgs dizains ar lietotājam draudzīgu vadību. Daži modeļi pieļauj automātisku vai manuālu darbību. 4. Veiktspēja: Šīs iekārtas nodrošina efektīvu sviesta ražošanu, ļaujot ātri pārvērst saldā krējuma sviestā, kas būtiski komerciālai darbībai. 5. Pielietojums: Piemērota piena pārstrādes uzņēmumiem, sierotavām un pārtikas ražotājiem, kuriem nepieciešama efektīva sviesta ražošanas metode. 6. Efektivitāte: Darbs ar optimālu ātrumu un laikā nodrošina kvalitatīvu sviesta konsistenci un garšu. 7. Funkcijas: Atkarībā no modeļa aprīkota ar temperatūras kontroli, maisīšanas ātruma regulēšanu un drošības mehānismiem. Tehniskie parametri: Tilpums: 800 / 1000 litri Saldo krējuma ietilpība: 500 litri Sviesta iznākums: 250–300 kg vienā ciklā Minimālais krējuma daudzums: 100 litri Elektroprasības: 3 fāzes, 50/60 Hz Iekšējie mīcītāji: aprīkota ar iekšējiem mīcītājiem Apvalka konstrukcija: dubultsienu nerūsējošais tērauds Zobratu piedziņa: lēns ātrums mīcīšanai, ātrs ātrums – sviesta veidošanai Konstrukcija: nerūsējošā tērauda cilindrs ar metāla rāmi un jaunu pārklājumu Piedziņa: transmisijas mehānisms Pieejamība: tūlītēja Hfedpex Tdabsfx Adxjf

Stāvoklis: lietots, Alfa Laval Bactofuge 618 ir īpašs separatora modelis, kas galvenokārt izstrādāts pārtikas un dzērienu nozarei, īpaši piena sektoram. Šeit ir galveno īpašību un pielietojumu pārskats: GALVENĀS ĪPAŠĪBAS 1. Centrifugālā atdalīšana: Izmanto augstas centrifūgas spējas, lai no šķidrumiem atdalītu baktērijas un daļiņas, kas būtiski uzlabo produktu kvalitāti un uzglabāšanas termiņu. 2. Augsta efektivitāte: Pazīstams ar efektīvu atdalīšanas sniegumu, kas nodrošina nevēlamu mikroorganismu un cieto daļiņu efektīvu izvadīšanu no šķidrumiem. 3. Higiēnisks dizains: Projektēts ņemot vērā pārtikas drošību, izgatavots no materiāliem un pēc dizaina, kas atbilst nozares higiēnas standartiem, lai minimizētu piesārņojuma risku. 4. Kompakti izmēri: Veidots, lai ietilptu nelielās pārstrādes iekārtu telpās, tāpēc piemērots dažādām ražošanas vidēm. 5. Automatizēta vadība: Daudzi modeļi ir aprīkoti ar uzlabotām automatizācijas iespējām procesa uzraudzībai un vadībai, tādējādi optimizējot veiktspēju un lietošanas ērtumu. PIELIETOJUMS - Piena rūpniecība: Bactofuge galvenokārt tiek izmantots piena un sūkalu apstrādē, uzlabojot produktu mikrobioloģisko kvalitāti un nodrošinot ilgāku derīguma termiņu un drošību. - Dzērienu ražošana: Var izmantot arī augļu sulu un citu dzērienu skaidrošanai un attīrīšanai, palīdzot likvidēt atlikumus un uzlabot dzēriena dzidrumu. - Biotehnoloģija un farmācija: Izmantojams šūnu atliekvielu vai daļiņu izdalīšanai no kultivēšanas šķīdumiem biotehnoloģijas un farmācijas nozarēs. APKOPE - Servisa atbalsts: Alfa Laval nodrošina kvalitatīvu pēcpārdošanas atbalstu, tostarp apkopes plānus, rezerves daļu pieejamību un servisa līgumus. - Lietotāju apmācība: Operatoru apmācība ir ļoti ieteicama, lai nodrošinātu tehnikas pareizu apkopi un ekspluatāciju. Jauda: 25 000 l/h Pielietojums: Centrifūga baktēriju atdalīšanai Hedpfexnbrhex Adxjff Iekļautie rīki: Ir Vadības panelis: Ir Vārsti: Komplektā Pieejamība: Nekavējoties Stāvoklis: Labs Mašīnas augšējās daļas daļas numurs: 545525-04 Ieejas un izejas numurs: 546664-01 Separatora trauka numurs: 546823-01 Mašīnas apakšējās daļas daļas numurs: 546215-04

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Lutetia T0 barote ir īpaši izstrādāta pārtikas pārstrādes uzņēmumiem, kuri meklē kompaktu un uzticamu risinājumu nelielu apjomu sajaukšanai un marinēšanai vakuumā. Tā ļauj izmantot tādas pašas tehnoloģiskās priekšrocības kā lielākas industriālās iekārtas, vienlaikus saglabājot piemērotību pilotražošanai, amatnieciskām ražotnēm vai recepšu testēšanai. Sālījuma iesūkšanās notiek viendabīgi un kontrolēti, kas garantē stabilu kvalitāti jau no pirmajiem cikliem. Turklāt vakuuma apstrāde uzlabo produkta struktūru un nodrošina rezultatīvu stabilitāti. Lēna tvertnes rotācija nodrošina saudzīgu attieksmi pret izejmateriāliem. Šāda pakāpeniska kustība samazina mehānisko slodzi uz produktu un saglabā šķiedru struktūru. Rezultātā tiek saglabāts gan vizuālais izskats, gan tekstūra. Iekšējā tvertnes ģeometrija veicina masas vienmērīgu cirkulāciju, uzlabo ciklu atkārtojamību un palielina procesa drošību arī vairākkārtējas sērijas apstrādes laikā. Nerūsējošā pārtikas tērauda konstrukcija atbilst pārtikas rūpniecības stingrajām higiēnas prasībām – tā ir ļoti izturīga pret koroziju un nodilumu, kā arī viegli kopjama, samazinot dīkstāves starp ražošanas cikliem. Kompaktie izmēri atvieglo integrāciju darbnīcās ar ierobežotu telpu. Lutetia T0 barote ir piemērota izvēle profesionāļiem, kas vēlas optimizēt savu vakuuma marinēšanas procesu, nepārslogojot savu infrastruktūru. Tā nodrošina lielisku precizitātes, uzticamības un kompakuma līdzsvaru, padarot šo baroti par stratēģisku rīku industriālajiem izmēģinājumiem, mazražošanai vai attīstības stadijas uzņēmumiem. Tehniskā specifikācija: Izmēri (G × P × A): 1 430 × 880 × 2 000 mm Gaļas un sālsūdens ietilpība: 150 kg Tvertnes kopējais tilpums: 350 L Tvertnes diametrs: 660 mm Darbības režīms: Vakuuma režīmā Maisīšanas veids: Lēna tvertnes rotācija Hfedpfxox Ngwno Adxof Konstrukcija: Nerūsējošais pārtikas tērauds Svars tukšā: ≈ 200 kg