Higiēnas iegādāties lietotu (270)

Stāvoklis: lietots, PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā komplektētu pudeļu pildīšanas līniju dabīgā un minerālūdens (arī gazētā) iepildīšanai, kas īpaši konstruēta, lai atbilstu tehniķu un nozares profesionāļu sarežģītajām prasībām. Šī iekārta ne tikai apstrādā pudeļu formātus no 0,5 līdz 2 litriem, bet arī nodrošina līdz pat 12 000 pudeļu stundā ražošanu, kas garantē augstu uzticamību un veiktspēju. SIPA Pudeļu pūtējs un preformu padeve Ražošanas procesu sāk SIPA SFR 12 pudeļu pūtējs, ražots 2000. gadā. Tas efektīvi pārvalda preformas ar dumperu un elevatori-orientieri. Turklāt integrētais dzesētājs un četri maināmo formu komplekti ļauj ražot dažādu izmēru pudeles ar augstu precizitāti un elastību, nodrošinot nepārtrauktu darbību ražošanas sākuma posmā. PROCOMAC Monobloks – sistēmas centrs PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenas pudeļu pildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas modulis rūpīgi noskalo pudeles pirms iepildīšanas. Tālāk PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi iepilda gan dabīgo, gan gazēto minerālūdeni. Visbeidzot, PROCOMAC PICK & PLACE vāciņu uzlikšanas modulis ar 10 galvām droši un efektīvi uzliek vāciņus. Papildus piesātinātājs un CIP (Clean-In-Place) tīrīšanas sistēma uztur augstu higiēnas līmeni un atvieglo apkopi. Šie papildaprīkojumi vēl vairāk palielina monobloka efektivitāti un nodrošina uzticamu darbību ražošanas laikā. Transportsistēmas un iepakošana PELACCI P.13.8.5 vāciņu padeves lifts regulāri un bez pārtraukumiem nodrošina vāciņu padevi. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķešu uzklājējs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažādu formātu pudelēm. Tālāk ZAMBELLI LFT 50 plēves iepakošanas iekārta ātri ievieto pudeles saišķos, kam seko COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta — tā uzliek saišķiem rokturus ērtākai transportēšanai. LEVATI ARTIS paletizators organizē saišķus uz paletēm ar augstu precizitāti, bet ROBOPAC HELIX HS 30 paletes aptinējs droši aptin kravu aizsardzībai transportēšanā. Visbeidzot, EIDOS marķēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši uz līnijas, nodrošinot pilnu pielāgojamību un elastību dažādām ražošanas vajadzībām. Lentes konveijeri optimālai plūsmai Konveijeru sistēma sekmē efektīvu materiālu plūsmu visās ražošanas fāzēs. Gaisa konveijeri ātri pārvieto pudeles, bet specializētas konveijerlentes nodrošina saišķu un paletu transportēšanu starp līnijas sekcijām. Tas uztur nepārtrauktu un vienmērīgu ražošanas ciklu, būtiski samazinot dīkstāvi. Pašreizējais statuss un pieejamība Ndsdpfovgu Tysx Afdjd Šī PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to plānots demontēt un aizvietot. Potenciālajiem pircējiem ir iespējams apskatīt līniju darbībā pirms demontāžas, lai pārliecinātos par tās tehnisko stāvokli un veiktspēju. Šī ir pilnībā integrēta un uzticama pudelēs iepildīšanas risinājuma sistēma industriālai ūdens ražošanai.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2024, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Jauna iekārta Nerūsējošā tērauda modelis 24 mēnešu garantija Priekšrocības: + Izcila cenas un kvalitātes attiecība + Jaudīga planētas mīcītāja/maisītāja mašīna ar digitālo vadību + Korpuss pilnībā izgatavots no nerūsējošā tērauda + Atbilst visstingrākajām higiēnas prasībām + 10 ātruma režīmi ar pastāvīgu jaudas pārnesi + Ar nerūsējoša tērauda sastāvdaļu ieliešanas reni un aizsargrestēm + Pacelot aizsargrestes, mašīna uzreiz apstājas Ndedpfx Ajivdxfofdsd + Aprīkota ar 4 vibrācijas absorbējošām kājām + Nav nepieciešama grīdas stiprināšana + Katla pacelšana ar sviras palīdzību + Planētas pārnesumkārba no nerūsējošā tērauda + Ātra rezerves daļu piegāde 1–2 darba dienu laikā SĒRIJAS APRĪKOJUMS, iekļauts cenā: - 1x 40 litru nerūsējošā tērauda katls - 1x putotājs 40 litru katlam - 1x plakanais maisītājs 40 litru katlam - 1x mīklas āķis 40 litru katlam PAPILDU APRĪKOJUMS, pēc izvēles par papildu maksu, cenas pēc pieprasījuma: - Papildu 40 litru nerūsējošā tērauda katls - Papildu piederumi (putotājs, plakanais maisītājs, mīklas āķis) - 20 litru komplekts (1x 20 litru nerūsējošā tērauda katls + 3 piederumi 20 litru katlam) Tehniskie dati: - Dzinēja jauda: 2,2 kW - Apgriezieni/min pie 50 Hz: 125 – 424 (1.–10. pakāpe) - Drošinātājs: 16A-CEE spraudnis - Elektriskie pieslēguma dati: 400V – 3 fāzes – 50Hz - Izmēri: 720 x 790 x 1310 mm (P x D x A) - Maksimālais augstums: 1580 mm, atverot pārsegu - Neto svars: 234 kg

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 2 001 h, Izmantotā piena pulvera zīdaiņu pudeļu pildīšanas līnija ar ietilpību 18 000 iepakojumu stundā Ndjdpfx Aovzxgyofded Piena pulvera pildīšanas līnija zīdaiņu pārtikai ar ietilpību līdz 18 000 bundžu stundā darbojas kā pilnībā automatizēta sistēma, kas nodrošina augstu efektivitāti un precizitāti. Katra iekārta līnijā optimizē ražošanas plūsmu, samazina zudumus un atbilst visstingrākajām pārtikas nozares kvalitātes prasībām. Galvenās īpašības — izmantotā piena pulvera pudeļu pildīšanas līnija 18 000 cph Depaletizācija Procesu uzsāk Jorgensen depaletizators (2000), kas ir moderna iekārta pirmveidotām bundžām. Šai iekārtai integrēta Siemens S7 PLC vadības sistēma un Danfoss frekvences pārveidotāji, kas nodrošina precīzu ražošanas plūsmas vadību. Papildus komplektā ir tukšo palešu savākšanas stacija un 5 palešu ieplūdes uzkrāšanas zona, kas ļauj nodrošināt nepārtrauktu ražošanu bez pārtraukumiem. Izskalojamā iekārta Tālāk bundžas tiek vadītas cauri gaisa skalošanas mašīnai, kas ar augstspiediena saspiestā gaisa strūklu iztīra daļiņas un piemaisījumus. Šī darbība novērš kontamināciju un garantē augstus higiēnas standartus pirms pildīšanas, tādējādi saglabājot produkta drošību un atbilstību noteikumiem. Mērkarotes ievietošanas iekārta Mērkarotes ievietošanas iekārta (Hoppmann, 2014) nodrošina precīzu mērkarotes ievietošanu katrā bundžā. Šai iekārtai ir ievērojama uzkrāšanas tvertne, individuālas konveijerlentas un automatizēta ievietošanas vienība. Kapacitāte — līdz 360 ielikumiem minūtē. Tas nodrošina katras karotes perfekti precīzu ievietošanu. Pildīšanas iekārta Piena pulvera pildīšanas iekārta (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) pilda ar augstu precizitāti. Tā izmanto divpakāpju svēršanas sistēmu ar automātisko atgriezenisko saiti dozēšanas korekcijām. Modelis CRF 24H sasniedz maksimālo veiktspēju līdz 300 bundzām minūtē (99 mm bundžas) un līdz 150 bundzām minūtē (127 mm bundžas). Turklāt Mettler Toledo Garvens svari (2020) nodrošina svara atbilstību un stabilu ražošanas kvalitāti. Ražošanas jauda Līnija pielāgojama dažādām pildījuma kapacitātēm: - 400 g bundžas: līdz pat 18 500 bundzām stundā. - 800 / 850 / 900 g bundžas: līdz pat 10 200 bundzām stundā. Priekšlīmētāji Pēc pildīšanas bundžu dibena izpakotājs un priekšlīmētājs nodrošina iepakojuma sagatavošanu noslēgumam. Siemens S7 PLC integrācija garantē precīzu vadību. Ferrum priekšlīmētāji (2000) — modelis F504EC 127 mm bundžām un F505EC 99 mm bundžām — nodrošina stipru īslaicīgu savienojumu pirms gala hermetizācijas. Kvalitātes kontrole Lai nodrošinātu produktu atbilstību, kontroles stacija „high care room” uzrauga visus ražošanas posmus. Tā ir aprīkota ar PLC un ražošanas vadības programmatūru, kas ļauj operatoriem kontrolēt un pielāgot procesus nepieciešamības gadījumā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2001, Lietots izobariskais pildīšanas tribloks VIMERCATI 28-48-8, 2001. gada VIMERCATI 28-48-8 pildīšanas sistēma, izgatavota 2001. gadā, ir īpaši moderna iekārta pudeļu pildīšanas nozarē, īpaši izobariskai pildīšanai. Šis apraksts piedāvā detalizētu un precīzu tehnisko analīzi, akcentējot specifikāciju un piemērotību bezalkoholisko dzērienu pildīšanai. Ndsdsvgt H Sjpfx Afded Ražošanas jauda un daudzpusība Tribloks nodrošina līdz pat 8000 pudeļu stundā (BPH) apstrādi. Tas ir ārkārtīgi efektīvs dažādiem PET taras formātiem: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L un 2 L. Šī unikālā elastība ļauj apmierināt daudzveidīgas ražošanas vajadzības un pielāgoties tirgus prasībām. Pildīšanas monobloka produktivitāte atkarībā no tilpuma: 1,5 L – 7500 bph (pildot gāzētu ūdeni) 1,5 L – 6500 bph (pildot CSD) 0,5 L – 8000 bph Noskalošanas modulis pildīšanas triblokā Vimercati 28–48–8 Iekārta aprīkota ar 28 satvērējiem, kas nodrošina rūpīgu taras apstrādi. Šis posms ir īpaši svarīgs, lai pirms pildīšanas pudeles būtu pilnībā attīrītas no nogulsnēm un piesārņojumiem, kas garantē maksimālu higiēnu. Izobariskā pildīšana Pildīšanas procesam aprīkotas 48 vārsti, kas darbojas pēc izobariskā principa. Šī tehnoloģija uztur pastāvīgu spiedienu, kas ir būtiski, lai saglabātu ogļskābo dzērienu (limonādes, gāzēts ūdens) kvalitāti. Fiksētu veidu uzgaļi nodrošina precīzu un vienmērīgu šķidruma sadali, būtiski samazinot oksidācijas un CO2 zudumu risku. Aizvēršana triblokā Vimercati 28–48–8 Astoņas galvas ir paredzētas plastmasas skrūvējamajiem korķiem (tips 1881), kas nodrošina hermētisku aizvēršanu un kvalitatīvu produkta saglabāšanu. Tehniskais stāvoklis un loģistika Iekārta atrodas uzglabāšanā. Izmēri: 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm. Svars – 6000 kg. Pulksteņrādītāja virzienā rotējoša darbība ļauj vienkārši integrēt tribloku esošajās ražošanas līnijās, optimizējot darba plūsmu. Kopsavilkums: lietotais izobariskais pildīšanas tribloks VIMERCATI 28-48-8 (2001) apvieno efektivitāti, daudzpusību un tehnisko precizitāti. Tas ir piemērots dažādu tilpumu tarai un saglabā augstus kvalitātes un higiēnas standartus, padarot to par vērtīgu ieguldījumu dzērienu ražotājiem.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2016, darbības stundas: 10 538 h, Lietota pildīšanas iekārta TETRA PAK A3 Flex 7500 gb/h Lietotā pildīšanas iekārta TETRA PAK A3 Flex 7500 gb/h nodrošina augstas veiktspējas risinājumus pudelēs pildīšanas lietojumiem pārtikas rūpniecībā. Operatoriem šī iekārta visbiežāk tiek izmantota UHT piena un augļu dzērienu ražošanai. Sistēma nodrošina augstu ražošanas jaudu, apstrādā dažāda veida iepakojuma formātus un saglabā ilgtermiņa uzticamību. Ražošanas jauda un formātu apstrāde TETRA PAK A3 Flex apstrādā līdz 7 500 iepakojumiem stundā, kas ļauj nodrošināt augstu efektivitāti vairākās darba maiņās. Šī lietotā pildīšanas iekārta apstrādā gan Prisma, gan Slim iepakojuma formātus, kurus ražotāji bieži izvēlas aseptiskai pildīšanai. Tādējādi iespējams ātri pārslēgt formātus bez galveno komponentu maiņas, kas ievērojami samazina dīkstāves laiku un palielina produktivitāti. Automātiskā pildīšanas sistēma Automātiskā pildīšanas sistēma nodrošina precīzu dozēšanu procesa laikā. Iekārta ir piemērota zema un vidēja viskozitātes šķidrumiem, piemēram, pienam, sulām un funkcionāliem dzērieniem, tajā skaitā dzērieniem ar mīkstumiem. Modulārā konstrukcija ļauj veikt ātras produktu maiņas, vienlaikus saglabājot augstus higiēnas standartus. Lietotā pildīšanas iekārta TETRA PAK A3 Flex 7500 gb/h veido un aizzīmogo iepakojumus, nodrošinot mikrobioloģisko drošību. Tādējādi tiek sasniegti visi pārtikas drošības standarti. Ražošanas uzraudzība un izsekojamība Integrētais ražošanas žurnāls fiksē visas darbības – ciklu laikus, kļūdu kodus un apstāšanās gadījumus. Šī informācija ļauj ražošanas vadītājiem reāllaikā uzraudzīt partijas un operatīvi reaģēt uz novirzēm. Sistēma nodrošina pilnīgu izsekojamību un atbilst mūsdienu pārtikas drošības prasībām. Būtiski, ka šī lietotā pildīšanas iekārta sniedz digitālu dokumentāciju, kas atvieglo auditu un procesu validāciju, tādējādi atbalstot kvalitātes pārbaudes protokolus. Apkope un tehniskā pieejamība Ndsdpew Ag Nwsfx Afded Tehniķi var viegli piekļūt svarīgākajām iekārtas sastāvdaļām, pateicoties modulārajai konstrukcijai. Funkcionālās vienības – pildīšana, veidošana un aizzīmogošana – ir atdalītas, kas ļauj veikt mērķtiecīgas apkopes darbības, neapturot visu līniju. Šāds dizains samazina apkopju laiku un ekspluatācijas izmaksas. Tāpat iekārtu iespējams savienot ar prognozējošās apkopes sistēmām, kas atbilst Industry 4.0 standartiem, tādējādi nodrošinot proaktīvu iekārtu pārvaldību un uzticamību ilgtermiņā. Integrācija ražotnē un atbilstība normatīviem Sistēmu integrētāji var viegli uzstādīt šo iekārtu esošajās ražošanas līnijās, prasot minimālas modifikācijas. Daudzos gadījumos iekārta ir aprīkota ar saskarnēm, kas atbilst standarta industriālās automatizācijas protokoliem.

Stāvoklis: lietots, Izmantota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam 3000 pudeles/stundā Šī izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošā un pussaldā vīna iepildīšanai saražo līdz 3000 pudeļu stundā un apstrādā 1,5 litru pudeles, kā arī plašu citu izmēru klāstu. Līnija darbojas teicami – to iespējams pārbaudīt pirms atsavienošanas aprīļa beigās. Katram līnijas mehānismam ir drošības funkcijas, pieejami arī atsevišķi tehniskie rokasgrāmatas eksemplāri. Pieejamie pudeļu formāti: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile un Borgognotta Alta. Līnijai līdzi tiek piegādāti arī formāta maiņas komplekti. Konveijeri nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu pudeļu kustību starp iekārtām, optimizējot ražošanas procesu. Galveno iekārtu apraksts Depaleteetājs TMG VEGA 60 (2008) Šajā izmantotajā dzirkstošā vīna pildīšanas līnijā depaletētājs automātiski noņem pudeles no paletēm, izmantojot integrētu PLC un elektroniskās aizsargbarjeras. Sistēmā iekļauts starpslāņu papīra žurnāls un automātiska starpliku un vāciņu noņemšana tajā pašā ciklā, kas paaugstina efektivitāti. Skalošanas iekārta AVE RAI 12 (1999) Skalošanas iekārta, vadāma ar PLC, attīra pudeļu iekšpusi no daļiņām un iespējamām piesārņojuma vielām, nodrošinot to pienācīgu sagatavošanu pildīšanai un augstāku produkta kvalitāti. Ozona dozators Ozona dozators dezinficē pudeles pirms pildīšanas, radot ozona gāzi – spēcīgu oksidētāju, kas iznīcina baktērijas, raugu un mikroorganismus, neatstājot ķīmiskus atlikumus un nodrošinot augstu higiēnas līmeni. Izobariskā pildīšanas iekārta Cobert SUPREMA (1985) Izobariskā pildītāja ar 24 pildīšanas vārstiem kontrolē iekšējo spiedienu, tādējādi apstrādā gan klusus, gan dzirkstošus vīnus, saglabājot to stabilitāti un kvalitāti. Aizkorķošanas mašīna AROL (1997) Viena galviņas aizkorķotājs precīzi uzspiež gan taisnos, gan „sēņu” aizkorķus, nodrošinot hermētisku aizvēršanu, kas saglabā vīna garšu un īpašības ilgtermiņā. Aizkorķošanas mašīna KOMPASS (2007) Aizkorķotājs precīzi uzspiež skrūvjvāciņus (BVS, Stelvin) dažāda izmēra pudelēm, garantējot drošus noslēgumus dažādiem vīna veidiem. Stiepļu uzlikšanas iekārta ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ndedpfx Aovxz Aljfdsd Automātiskais stiepļu uzliktājs ar 10 plāksnēm un ietilpīgu žurnālu uzklāj stiepļu vāciņus – padeve tiek veikta no grīdas līmeņa, kas nodrošina nepārtrauktu darbību bez apstājas. Pudeļu uzsildīšanas tunelis COMTEC (2017) Uzsildīšanas tunelis stabilizē pudeļu temperatūru pēc pildīšanas, apsmidzinot tās ar siltu ūdeni, tādējādi samazina termisko šoku un novērš iespējamos bojājumus pudeļu materiālam.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2011, Lietots depaletizators Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 pudeles stundā Lietotais depaletizators Kosme Eurodepack B1L m-40-RF ar jaudu 7000 pudeles stundā ir automātiska stikla pudeļu depaletizācijas sistēma, kas paredzēta efektīvai tukšo pudeļu noņemšanai no paletēm un to vienmērīgai padevei uz pildīšanas līniju. Iekārta darbojas ar slaucīšanas tipa sistēmu, kas vienlaicīgi apstrādā veselas pudeļu rindas, nodrošinot precīzu un kontrolētu kustību, kas saglabā pudeļu stabilitāti visā procesa laikā. Iekārta ir izstrādāta rūpnieciskai nepārtrauktai ekspluatācijai ar augstu uzticamību un maigai pudeļu apstrādei, tādējādi īpaši piemērota vīna pildīšanas līnijām. Sistēma aprīkota ar motorizētu pacelšanas platformu, kas novieto katru paletes slāni optimālā augstumā slaucīšanas mehānismam. Pudeļi tiek sāniski padoti uz izkraušanas galda, kas atrodas 3 000 mm augstumā un savienots ar gaisa vai lentas konveijeru. Šāds augstais izkraušanas līmenis ļauj tieši integrēt iekārtu pildīšanas līnijās ar augsta līmeņa pudeļu padevi, nodrošinot brīvu produktu plūsmu un ekonomisku grīdas platības izmantošanu. Slaucīšanas mehānisms sinhronizēts ar starp kārtu paliktņu noņemšanas sistēmu, kas efektīvi izņem starplikas starp pudeļu slāņiem, netraucējot iekārtas ciklu. Visas konstrukcijas detaļas izgatavotas no nerūsējošā tērauda, nodrošinot izturību pret koroziju un atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības higiēnas prasībām. Aizsargkorpuss izgatavots no caurspīdīga polikarbonāta, kas pasargā operatoru un vienlaikus ļauj ērti pārraudzīt procesu. Apkalpes durvis aprīkotas ar bloķētiem drošības slēdžiem, kas momentāni aptur iekārtu to atvēršanas brīdī. Ražīgums un apstrādes iespējas Nominālais iznākums – 7000 0,75 l vīna pudeļu stundā – ļauj depaletizatoru izmantot vidējas un augstas caurlaides jaudas līnijās bez “pudeles kakla” efekta. Apstrādes sistēma pielāgota gan standarta cilindriskajām, gan netipiskām wine pudelēm, kas ietilpst vīna nozarē definētajos diametra un augstuma parametros. Šāda daudzpusība ļauj darboties ar dažāda dizaina pudelēm, sākot no Bordolese līdz koniskām premium pudelēm. Lai nodrošinātu pudeļu stabilitāti pārvietošanas laikā, tiek izmantotas precīzi izkārtotas vadotnes un kontrolēts slaucīšanas ātrums. Izkraušanas konveijers paredzēts, lai savāktu pudeles vienā rindā bez trieciena vai uzkrāšanās, un 3 000 mm padeves augstums ir pilnībā savietojams ar esošām augsta līmeņa gaisa vai lentas padeves sistēmām. Kustības kontroli īsteno jaudīgi motori, katra funkcija laicīgi sinhronizēta, lai minimizētu cikla pārtraukumus un samazinātu mehānisko nobrāzumu. Nsdsw Iv A Njpfx Afdsdd Automatizācija un integrācija Depaletizators aprīkots ar atsevišķu elektrisko vadības skapi, kas nodrošina neatkarīgu iekārtas vadību un vienkāršu integrāciju pilnā pildīšanas līnijā. Sistēmu iespējams sinhronizēt ar citām līnijas iekārtām, izmantojot nozares standartus industriālās komunikācijas protokolus, koordinētai darbībai, palaišanai/apturēšanai un sastrēgumu novēršanai līnijas darbībā.

Stāvoklis: lietots, Lietota ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h Nepārtrauktā cikla olīvu pārstrādes iekārta darbojas kā pilns komplekss, kas nodrošina eļļas ražošanu ar jaudu līdz 1500 kg/h. Visi komponenti ir izgatavoti no augstvērtīgiem materiāliem, pārsvarā nerūsējošā tērauda, kas garantē ilgmūžību un pilnīgu atbilstību higiēnas standartiem. Iekraušanas un mazgāšanas sistēma Procesa sākumā palešu apgāznis ieber olīvas uz konveijera lentes, nodrošinot nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu uz mazgāšanas posmu. Mazgātājs ar lapu atdalītāju efektīvi atdala lapas un piemaisījumus. Nerūsējošā tērauda Alfa Laval mazgātājs ar integrētu ciklonu rūpīgi attīra olīvas. Pēc tam bunkurs ar skrūves padevēju pārvieto olīvas uz drupinātāju, saglabājot to kvalitāti un izmantojot tikai nerūsējošo tēraudu. Nodpfxjvgu U Dj Afdsdd Drupināšana un masas padeve Pēc mazgāšanas nerūsējošā tērauda āmurdrupinātājs Rapanelli, montēts uz tērauda rāmja, vienmērīgi sasmalcina olīvas ar jaudu līdz 25 q/h. Tad sūkņi pārsūknē masu uz malaksatoriem, kuri ir nozīmīga procesa sastāvdaļa. Šeit darbojas seši nerūsējošā tērauda tvertnes ar ietilpību 600 litri katra, kurās masa tiek maigi maisīta. Pneimatiskie vārsti regulē iepildīšanu un iztukšošanu, bet inspekcijas logi sniedz pārskatāmu skatu uz procesu. Durvis ar pretkondensāta funkciju ir marķētas: zaļas iepildīšanai, sarkanas iztukšošanai. Dekanteris un šķirošana Tālāk Alfa Laval dekanteris 716B-11G apstrādā 12-15 q/h masas. Šajā posmā dekanteris atdala eļļu un ūdeni, novadot tos nerūsējošā tērauda tvertnē, bet vibrējošs siets atdala atlikumus. Sūkņi pārvalda eļļas un ūdens pārsūknēšanu, savukārt 11 metrus garš nerūsējošā tērauda skrūves konveijers ar bunkuru transportē spraukumus. Divi Alfa Laval centrifugālie separatori (modeļi 407-AGT un 507-AGT) papildus attīra eļļu ar augstu efektivitāti. Automatizācija un vadība Automatizācijai atbild elektriskā vadības iekārta, kas pilnībā automatizē rūpnīcas darbību un nodrošina procesa uzraudzību. Specializēts skārienjutīgais dators ļauj operatoriem reāllaikā sekot līdzi visiem procesa posmiem. Šī attīstītā vadības sistēma būtiski samazina manuālu iejaukšanos, nodrošinot precizitāti un nevainojamu darbību. Darbības nosacījumi Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija darbojas nevainojami pašreizējā sezonā. Modulārā konstrukcija un izturīgie materiāli garantē ilgu kalpošanas laiku un atvieglo apkopi. Nerūsējošā tērauda cauruļvadi pilnībā saglabā eļļas organoleptiskās īpašības un novērš piesārņojumu. Kopsavilkumā: Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h nodrošina efektīvu un pilnvērtīgu tehnisko risinājumu augstas kvalitātes eļļas ražošanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 45 000 h, Lietota iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Galvenās līnijas iezīmes Šī lietotā SIDEL iepildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar jaudu līdz 12 000 pudeļu stundā nodrošina augstu produktivitātes un precizitātes līmeni. Sistēma spēj saražot līdz 12 000 pudeļu stundā, padarot to piemērotu vidēji lielai ražošanas jaudai. Līnija paredzēta PET tarai ar tilpuma formātiem no 0,33 līdz 1,5 litriem. Līnijā izmantota tilpuma pildīšanas sistēma, kas garantē precīzu dozēšanu katrai pudelei. Tā apkalpo konteinerus ar kakliņa diametru no 25 līdz 29 mm, kas uzlabo saderību ar dažādiem tirgus standartiem. Sistēma paredzēta tikai negāzēta ūdens iepildīšanai, nodrošinot specializētu un mērķtiecīgu ražošanas plūsmu. Iekārtu sastāvs SIDEL lietotajā pildīšanas līnijā negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Sidel SBO 8 pūšanas iekārta, ražota 2005. gadā, veido pudeles no preformām procesa sākumā. Šī iekārta izmanto augstspiediena saspiestu gaisu, lai precīzi izveidotu pudeles, optimizējot PET materiāla patēriņu un samazinot atkritumu daudzumu. Pildīšanas Monobloks Sidel 36 36 9 pildīšanas monobloks (2005), kurā ietverts skalošanas, pildīšanas un korķēšanas process vienā kompaktā mezglā. Šī konstrukcija maksimāli samazina uzstādījuma vietas nepieciešamību un samazina pārvietošanas laikus starp posmiem. Tilpuma pildīšanas sistēma nodrošina augstu dozēšanas precizitāti un gala produkta kvalitāti. Etiķetēšanas iekārta PE Labellers ROLLMATIC etiķetēšanas iekārta (2005) piemēro aptinamas etiķetes. Modernā tehnoloģija nodrošina precīzu etiķetes pozicionēšanu, uzlabojot produkta vizuālo izskatu. Sistēma ir ideāli piemērota PET ūdens pudeļu apstrādei, atbilstot līnijas ātruma un kvalitātes prasībām. Plēves iesaiņošanas mašīna Sidel Cermex plēves iesaiņošanas iekārta (2005) nodrošina otrreizējo iepakojumu. Tā izmanto termoplāksni, lai izveidotu kompaktus un drošus iepakojumus, atvieglojot loģistiku un distribūciju, kā arī sniedzot aizsardzību transportēšanas laikā. Konveijeri līnijā SIDEL negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Līnijā ir pilnīga konveijeru sistēma — gan gaisa, gan uz grīdas balstītie. Tie nodrošina nepārtrauktu un plūstošu produktu pārvietošanu starp ražošanas posmiem, minimizējot dīkstāves laiku un veicinot augstu ražošanas efektivitāti. Tehniskās priekšrocības Šī lietotā iepildīšanas līnija izceļas ar uzticamību un ilgmūžību, neskatoties uz tās ražošanas gadu (2005). Visas iekārtas paredzētas ilgstošam darbam ar zemu apkopju biežumu. Sistēma nodrošina negāzēta ūdens pildīšanu uz augstu higiēnas prasību bāzes, nepieļaujot piesārņojuma riskus. Nodpfx Afevgva Uodjdd SIDEL tehnika lieliski sadarbojas ar papildiekārtām, tostarp etiķetētāju un plēves iesaiņotāju, tādējādi nodrošinot vienmērīgu ražošanas plūsmu. Ar jaudu 12 000 pudeļu stundā šī līnija ir piemērota uzņēmumiem ar pastāvīgi augstu ražošanas noslodzi. Secinājums Lietotā SIDEL iepildīšanas līnija negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudeļu stundā ietver uzticamu, augstas efektivitātes risinājumu dzērienu iepildīšanas sektoram. Robustā konstrukcija un optimālā konfigurācija pilnībā atbilst tehnisko speciālistu prasībām, kas meklē pilnvērtīgu risinājumu PET ūdens pudeļu ražošanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 11 000 h, Lietota SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar ražību līdz 54 000 pudelēm stundā Ievads par lietoto pildīšanas līniju SIDEL negāzētam ūdenim līdz 54 000 p/h Lietotā SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar jaudu līdz 54 000 pudelēm stundā, ražota 2014. gadā, pašlaik ir darba kārtībā un nodrošina augstu veiktspēju. Līnija īpaši paredzēta negāzēta ūdens pildīšanai 0,5 litru PET pudelēs, kas atbilst lielražošanas prasībām. SIDEL ūdens līnija sasniedz 54 000 pudeļu stundā, tādējādi optimizējot procesus un piedāvājot augstas kvalitātes produkciju. Pildīšanas tehnoloģija un pudeļu specifikācijas Šī Sidel ūdens līnija izmanto gravitācijas pildīšanas tehnoloģiju ar vieglu vakuumu, kas nodrošina precīzu un vienmērīgu dozēšanu. Pudeļu kakliņš – standarts 30. vai 25 mm, kā tas pieņemts dzērienu pildīšanas nozarē. Kopējais līnijas stundu skaits – 10 000, kas apliecina ierīces uzticamību un izturību. Aprīkota ar 24 pūšanas formām un 84 pildīšanas galvām, līnija ievērojami palielina ražošanas jaudu. Galvenās līnijas sastāvdaļas Līnijas centrā ir 2014. gadā ražotā SIDEL Combi SBO24 Matrix sistēma, kas vienā kompaktā blokā apvieno pūšanu, pildīšanu un aizkorķēšanu. Konfigurācija – 24 pūšanas formas un 84 pildīšanas galvas – ļauj pilnvērtīgi izmantot līnijas jaudu līdz 54 000 pudelēm stundā. Mazgāšanas un sagatavošanas sistēmas Līnijā iekļautā CIP (automatizētā mazgāšanas) sistēma no Beijing Sanyuan nodrošina automatizētu tīrīšanu visām produkta saskarē esošajām detaļām, kas ir būtiski higiēnas prasību ievērošanai negāzēta ūdens pildīšanā. SH Yiwei pudeļu žāvētājs efektīvi noņem mitrumu, sagatavojot pudeles tālākai apstrādei. Šie komponenti nodrošina līnijas augstu kopējo efektivitāti. Marķēšana un kvalitātes kontrole DOMINO lāzerprinteris veic tiešo pudeles marķēšanu, nodrošinot skaidru un noturīgu informāciju. Haifu inspektori automatizēti pārbauda pildījuma līmeni un etiķetes uzlīmēšanas pareizību, tādējādi nodrošinot gala produkta kvalitāti. Lietotā SIDEL līnija garantē augstus kvalitātes standartus. Marķēšanas un izsekojamības risinājumi 2014. gada SIDEL ROLLQUATTRO marķēšanas iekārta izmanto plēves ruļļu tehnoloģiju, nodrošinot ātru un precīzu etiķešu uzlikšanu. Papildus, DOMINO printeris kartona iepakojumam veic nepieciešamo loģistikas un izsekojamības kodu drukāšanu. Šāda konfigurācija padara SIDEL līniju par pilnu risinājumu visam iepakošanas procesam. Nedovgvcpjpfx Afdjdd Iepakošanas un svēršanas sistēmas OCME kartona iepakošanas automāts pilnībā automatizē pudeļu ievietošanu kastēs. SARTORIUS svara sistēma nodrošina precīzus svara mērījumus, kas ir nozīmīgi kvalitātes kontrolei.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 38 750 h, Lietota Tetra Pak pildīšanas līnija TBA 19 200ML Slim 10V, 2003. gads Bottlēšanas līnija ar 2003. gada Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V ir moderns risinājums, kas īpaši pielāgots sulas un piena produktu iepakošanas nozarei. Galvenās iekārtas Tetra Pak TBA 19 līnijā Šīs līnijas centrā atrodas Tetra Pak TBA 19 pildīšanas mašīna. Tā precīzi apstrādā Brik konteinerus ar tilpumu 0,20 l un darbojas ar jaudu 7500 iepakojumi stundā (BPH), nodrošinot efektīvu un nepārtrauktu ražošanu. Aseptiskā pildīšanas sistēma Viens no šīs līnijas izcilākajiem elementiem ir aseptiskā pildīšanas sistēma, kas nodrošina produktu iepakošanu optimālos higiēnas apstākļos, saglabājot svaigumu un kvalitāti. Piederumi un papildu komponentes Papildus galvenajai iekārtai Tetra Pak TBA 19 bottlēšanas līnija ir aprīkota ar dažādiem piederumiem un papildu komponentēm, lai optimizētu ražošanas procesu: Salmiņu uzklāšanas iekārta: paredzēta salmiņu piestiprināšanai iepakojumam, atvieglojot patērētāja lietošanu. Iekļautais modelis ir saderīgs ar U tipa salmiņu standartu un darbojas ar 200 V jaudu. Kartona iepakošanas iekārta: atbildīga par produktu gala iepakošanu. TCBP 70 modelis ir paredzēts specifisku iepakojuma shēmu veidošanai ar 3×9 konfigurāciju un padevi no labās puses. Konveijeri un ratiņi: ražošanas procesa plūsmas optimizācijai līnijā iekļauti konveijeri un ratiņi papīra un tam radniecīgo materiālu transportam. Stāvoklis un apkope Ndsdpfx Afsvgvt Ijdod Neraugoties uz to, ka iekārta ir lietota, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V (2003) ir saglabājusies teicamā tehniskā stāvoklī. Visām komponentēm veikta regulāra preventīvā apkope, tādējādi nodrošinot optimālu veiktspēju un ilgtermiņa uzticamību. Līnija tiks papildus pārbaudīta. Secinājums par Tetra Pak TBA 19 līniju Kopumā šī Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V bottlēšanas līnija ir ideāls investīciju risinājums pārtikas uzņēmumiem, kas meklē efektīvu un uzticamu iepakošanas risinājumu sulām un piena produktiem. Augsta veiktspēja, progresīvas tehnoloģijas un regulāra apkope piedāvā lielisku iespēju ražošanas optimizācijai un gala produkta kvalitātes nodrošināšanai.

Stāvoklis: lietots, Lietota dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 6000 pudelēm stundā (BPH) Stāvoklis un ražība Šī pildīšanas līnija sasniedz līdz pat 6000 pudeļu stundā (BPH), piedāvājot efektīvu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu iesaiņošanas procesu. Līnija pašlaik atrodas uzglabāšanā, un tā ir īpaši universāla, apstrādājot dažādu tilpumu stikla pudeles – 0,375 L, 0,75 L un 1,5 L – gan dzirkstošajam, gan arī mierīgajam vīnam. Izobariskās pildīšanas tehnoloģija procesa laikā garantē produkta integritāti. Galvenie komponenti: Lietotā PROCOMAC dzirkstošā vīna pildīšanas līnija līdz 9000 BPH Sistēmā ietilpst vairākas būtiskas iekārtas. Tukšās pudeles sākotnēji apstrādā TMG depaletizators, modelis VEGA 60 (2004). Pēc tam kompaktā risinājumā nāk Procomac pildīšanas monobloks, modelis 56 8 8 141 (2004), kas apvieno vairākus pildīšanas posmus. Bertolaso aizkorķēšanas iekārta, modelis EMN 550/350 (1995), nodrošina pareizu katras pudeles aizzīmogojumu. Ndsdpevgt I Ajfx Afdjd Tīrīšana un apkope Augstas kvalitātes un higiēnas uzturēšanai Procomac CIP (Clean-In-Place) sistēma, modelis 92.003.657 (2004), nodrošina efektīvu un automātisku iekārtu tīrīšanu bez izjaukšanas. Tas ir būtiski ilgmūžības un līnijas efektivitātes nodrošināšanai. Automatizācija un etiķetēšana Automatizācija ievērojami uzlabo darba efektivitāti. Konveijeri pārvieto pudeles no depaletizatora caur visām pildīšanas līnijas stadijām, nodrošinot nepārtrauktu darba plūsmu. Pēc tam Kosme etiķetēšanas iekārta, modelis EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), precīzi un stabili uzlīmē etiķetes, kas nodrošina profesionālu un konsekventu produkta vizuālo tēlu gala izstrādājumam. Iepakošana Gala iepakošanu nodrošina TMG iekārtas: ORION kartona kastu veidotājs (2008) saloka iepakojuma kastītes, bet TM90S kastu aizlīmētājs (2004) tās noslēdz un sagatavo transportēšanai. Šie soļi ir izšķiroši, lai gala produkts būtu pienācīgi pasargāts pārvadāšanas laikā. Izpildījums: Lietotā dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 9000 BPH Līnija demonstrē augstu pielāgošanās spēju – dzirkstošajam vīnam 0,75 L tilpumā nominālais ātrums ir 6 000 BPH, savukārt mierīgajam vīnam tajā pašā formātā – līdz 9 000 BPH. Šī elastība padara PROCOMAC lietoto dzirkstošā vīna pildīšanas līniju par izcilu risinājumu vīna ražotnēm ar dažādām ražošanas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1999, Lietota aizkorķēšanas iekārta AROL 4T līdz 6500 pudelēm stundā AROL 4T Daudzpusības Ievads Pudeļu pildīšanas nozarē efektīvas aizkorķēšanas iekārtas izvēle ir būtiska. Lietotā AROL 4T aizkorķēšanas iekārta ir optimāls risinājums. Uzņēmumi meklē augstu veiktspēju, nezaudējot precizitāti. Drošība arī ir galvenā prasība. Četrgalvu aizkorķēšanas mehānisms Iekārta aprīkota ar četrām galvām un paredzēta gan plakanajiem, gan “mushroom” tipa korķiem. Tā nodrošina nepieciešamo daudzpusību. Elastība un pielāgošanās spējas ir būtiskas mūsdienu tirgū. Galvu augstums tiek regulēts elektriski, kas palīdz ātri pielāgoties. Tas ir izšķiroši, lai minimizētu dīkstāves laiku un maksimizētu efektivitāti. Izturīgs un higiēnisks dizains Pilnībā no nerūsējošā tērauda izgatavots korpuss nodrošina ilgmūžību un izturību pret koroziju. Tas arī atvieglo tīrīšanu un apkopi, tādējādi ievērojot pārtikas un dzērienu nozares higiēnas standartus. Nsdpfx Aevgt R Refdsdd Operatora drošības risinājumi Drošība darba vietā ir prioritāte. Tādēļ iekārta aprīkota ar drošības aizsargiem. Tie nodrošina operatora fizisko drošību ražošanas laikā. Svarīgi piebilst, ka ieplūde pudelēm notiek no kreisās puses, kas ir būtiski, lai optimizētu integrāciju ražošanas līnijā un atvieglotu loģistiku un telpas pārvaldību. Regulējams ražošanas ātrums Ražošanas jauda sasniedz līdz 6500 pudelēm stundā, to var regulēt ar potenciometru. Tas apliecina AROL 4T spēju apmierināt augstas ražošanas prasības. Ražošanas ātruma regulēšana ļauj elastīgi pielāgoties dažādiem ražošanas apjomiem un maksimāli paaugstināt efektivitāti. Pierādīta uzticamība un efektivitāte Ražota 1999. gadā, atbilst CE standartiem. Iekārta nepārtraukti lietota līdz 2022. gadam. Strāvas padeve ir 380 V, trīsfāžu, 50 Hz, kas nodrošina netraucētu darbību bez īpašām izmaiņām elektroapgādē. Secinājums Kopumā lietotā AROL 4T aizkorķēšanas iekārta līdz 6500 pudelēm stundā ir augsta līmeņa risinājums. Tā ir ideāli piemērota uzņēmumiem, kam nepieciešama uzticama un efektīva iekārta ar augstāko aizkorķēšanas kvalitāti. Izturīgā konstrukcija apvienojumā ar elastību un drošības risinājumiem padara to par vērtīgu ieguldījumu. Produktivitātes un kvalitātes optimizācija katrā pildīšanas procesā ir garantēta, kas būtiski uzlabo ražošanas efektivitāti un kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 30 000 h, Lietots CFT skārdeņu pildīšanas līnija bezalkoholiskajiem dzērieniem – 12 000 skārdeņu stundā Ievads un ražošanas jauda Lietotā CFT skārdeņu pildīšanas līnija bezalkoholiskajiem dzērieniem ar jaudu līdz 12 000 skārdeņu stundā nodrošina pilnu risinājumu gāzēto dzērienu pildīšanai alumīnija skārdenēs. CFT šo līniju projektēja 2017. gadā un konfigurēja darbam ar diviem Slim formātiem, kas ir izplatīti bezalkoholisko dzērienu nozarē. Sistēma apstrādā līdz 12 000 skārdeņu stundā, atbilstot vidēja mēroga industriālo uzņēmumu jaudas prasībām. No 2025. gada 30. jūnija īpašnieks līniju izliks pārdošanā, līdz ar to šī ir izdevīga iespēja ražotnēm, kas vēlas paplašināt savas ražošanas iespējas. Depaletešana un sākotnējā kontrole Sākotnēji CFT depaletizators automātiski atdala tukšās skārdenes un ievada tās ražošanas plūsmā. Pēc tam HEUFT inspekcijas iekārta pārbauda katru trauku, lai konstatētu vizuālus bojājumus un izmēru neatbilstības. Tā rezultātā sistēma nodrošina, ka tālāk skalošanai tiek virzītas tikai tīras un nebojātas skārdenes. Turklāt šis sākotnējās kontroles posms samazina līnijas apstāšanās risku turpmākajos procesos. Skārdeņu transportēšana un skalošana Tālāk CFT kabeļu konveijeri nogādā atlasītās skārdenes uz divkanālu skalošanas iekārtu. CFT skalošanas mašīna skalo katras skārdenes iekšpusi ar spiediena ūdens strūklu vai sterilu gaisu. Tādejādi tiek uzturētas higiēnas prasības atbilstoši pārtikas un dzērienu nozares regulām. Divkanālu konfigurācija ļauj paaugstināt caurlaides spēju un samazina piesārņojuma riskus. Šis posms ir būtisks mikrobioloģiskās drošības nodrošināšanā. Pildīšana Pēc skalošanas CFT monobloks ar 12 pildīšanas vārstiem un 4 aizkaļķēšanas galvām veic skārdeņu pildīšanu un hermētizēšanu. Mašīna efektīvi apstrādā 150 ml un 330 ml skārdenes, kā arī precīzi kontrolē spiedienu un temperatūru, lai samazinātu CO₂ zudumu gāzēto dzērienu pildīšanas laikā. Šis posms garantē gan augstu veiktspēju, gan produkta kvalitāti lielā ātrumā. Pilno skārdeņu inspekcija un defektīvo vienību rejects Njdpfjwr T Ewjx Afdjdd Pēc pildīšanas posma otrs HEUFT iekārtas modulis pārbauda uzpildīto skārdeņu līmeni, blīvējuma kvalitāti un noplūžu neesamību. Bojātās vai neatbilstošās skārdenes tiek automātiski izņemtas no līnijas ar HEUFT reject moduli, tādā veidā aizsargājot turpmākās ražošanas posmus un novēršot bojātu vienību iepakošanu. Kopumā sistēma palīdz minimizēt atkritumus un ražošanas dīkstāvi. Transportēšana un iepakošana Nākamais – CFT konveijeri nogādā apstiprinātās skārdenes uz SMI plēves iepakošanas iekārtu, kas veido saiņus dažādos formātos: 4×3 (12 skārdenes), 6×4 (24 skārdenes) un 2×2×3 (12 skārdenes). Šī elastīgā konfigurācija atbalsta dažādas iepakošanas un loģistikas stratēģijas, kā arī ļauj ātri pārslēgties starp dažādiem produktu izmēriem.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Nedpfxowgw Dgo Afdedd Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999. Uniclean iekārta ir modulāra sistēma, kas sastāv no piecām vienībām. Atšķaidīta NaOH uzglabāšanas vienība. Atšķaidīta HNO3 uzglabāšanas vienība. Elektriskais vadības panelis. Pneimatiskais panelis. Siltummaiņa vienība. Sistēmas mērķis ir sterilizēt iekārtu pēc katras darba maiņas beigām un nepieciešamības gadījumā higiēnas nolūkos, piemēram, pirms ražošanas līnijas palaišanas pēc ilgstošas dīkstāves (nedēļas nogale). NaOH atšķaidījums: 1%. HNO3 atšķaidījums: 1–3%. Patēriņš: ūdens 20 m³/h, tvaiks 750 kg/h, gaiss 3 Nm³/h. Ndodov Ai Rxopfx Afdjd

Stāvoklis: lietots, Lietots UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h Sistēmas tehniskais apraksts Lietotais UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h nodrošina pilnu risinājumu UHT piena, dzeramā jogurta, sulas un aromatizētu dzērienu aseptiskai sagatavošanai. Šobrīd iekārta atrodas noliktavā un ir gatava atkārtotai uzstādīšanai. Sistēma piedāvā augstu termisko un mikrobioloģisko efektivitāti. Tās modulārā uzbūve ļauj darboties pie izlaides 2640 l/h, 3850 l/h un pilnā konfigurācijā līdz 6600 l/h, kas ļauj pielāgoties mainīgām ražošanas vajadzībām. Homogenizācijas modulis Lietotā UHT piena sagatavošanas ceha Tetra Pak 6600 l/h centrā ir Tetra Pak homogenizators Tetra Alex modelis, kas nodrošina efektīvu tauku lodīšu izmēra samazināšanu un viendabīgu produktu tekstūru. Tas stabilizē sarežģītas emulsijas, piemēram, aromatizētu pienu vai dzeramo jogurtu, un novērš fāzu atdalīšanos uzglabāšanas laikā. Svarīgi, ka šis homogenizators nav aseptisks un darbojas pirms UHT sterilizācijas procesa, tādējādi jebkura homogenizācijas laikā ieviestā mikroflora tiek pilnībā iznīcināta. Homogenizators atbalsta augstus darba spiedienus un vienkāršo apkopi, kā arī robustā konstrukcija nodrošina ilgmūžību. Integrētā atgaisotāja sistēma Sistēmā ietilpst Tetra Pak atgaisotājs (2005), kas aprīkots ar papildsūkni un tvertni. Šī vienība izvada no produkta izšķīdušo skābekli un nevēlamās gāzes pirms termiskās apstrādes, kas uzlabo produkta stabilitāti un samazina oksidāciju. Vertikālā konfigurācija nodrošina efektīvu gāzu atdalīšanu, savukārt konstrukcija ļauj minimizēt produkta zudumu un nodrošina nepārtrauktu plūsmu uz nākamo posmu. Augstas veiktspējas cauruļveida UHT modulis Termiskā sterilizācija notiek caur Tetra Pak ražotu cauruļveida UHT siltummaini, Tetra Therm Aseptic modeli. Šī vienība sterilizē produktus ar netiešo siltuma apmaiņu, saglabājot to organoleptiskās īpašības. Modulī ir integrēta uzturēšanas caurule, kas ļauj uzturēt nepieciešamo temperatūru noteiktu laiku, ievērojot pārtikas drošības prasības un nodrošinot mikrobioloģisko drošību. Modulārā uzbūve nodrošina vieglu integrāciju esošajās līnijās. Elektroniskā vadība un automatizācija Līnija aprīkota ar elektrisko vadības skapi, Siemens PLC un operatoru paneļiem, kas nodrošina precīzu visu procesu fāžu vadību. Iekļauta detalizēta elektriskā shēma, Festo pneimatiskie vārsti un Danfoss invertori, lai dinamiskā režīmā vadītu sūkņus un siltummaiņus. Automātiska vadība ļauj nepārtrauktu ražošanu, optimizē CIP ciklus, samazina dīkstāvi un uzlabo izsekojamību. Tā nodrošina uzticamu darbību visdažādākos darba apstākļos. Secinājums Nodpfxjwqxhhj Afdsdd Kopsavilkumā – Lietotais UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h piedāvā pilnīgu, augstas efektivitātes risinājumu UHT piena un dzērienu ražošanai. Pateicoties augstvērtīgajiem komponentiem un mērogojamai konstrukcijai, šī līnija ir izcila izvēle piena pārstrādātājiem. Neatkarīgi no prioritātes – uzticamība, higiēna vai pielāgojamība – iekārta atbilst stingrākajiem nozares standartiem. Sistēma šobrīd atrodas noliktavā un ir pieejama tūlītējai uzstādīšanai.

Stāvoklis: lietots, Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, jauda 7200 pudeles stundā Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, 7200 bph: uzbūve un ražošanas jauda Njdpfx Afswa Tqiedsdd Šī lietotā HDPE pudelēs pildīšanas līnija piena produktiem paredzēta produktu apstrādei un pildīšanai augsta blīvuma polietilēna (HDPE) traukos. Līnija darbojas ar nominālo jaudu 7 200 pudeles stundā, optimizēta 0,40 litru formātam. Tā izmanto HDPE pudeles ar svaru 19–20 grami, kas tiek noslēgtas ar polietilēna (PE) uzspiežamu vāciņu, kura svars ir 3,2 grami. Sistēma kopš 2018.–2019. gada nav ekspluatēta, taču pirms demontāžas tika veikta pilna tehniskā apkope. Tāpēc lietotā Serac HDPE iepildīšanas līnija ir labā tehniskajā stāvoklī. Trauku tips un formātu elastība lietotajai HDPE iepildīšanas līnijai Serac HDPE iepildīšanas līnija apstrādā 400 ml HDPE pudeles ar uzspiežamajiem PE vāciņiem un noslēdz ar folijas membrānu. Svarā balstītā pildīšanas tehnoloģija garantē augstu dozēšanas precizitāti un atbilstību higiēnas prasībām, kas ir būtiski piena produktu ražošanā. Konkrētā šīs Serac HDPE līnijas konfigurācija ir piemērota negāzētiem šķidrajiem produktiem. Operators sistēmu var viegli pārcelt uz 500 ml pudeļu apstrādi, veicot minimālas pielāgošanas. Atšķirībā no vītņu aizvākošanas sistēmām šī līnija darbojas ar uzspiežamiem vāciņiem, kas vienkāršo apkopi un nodrošina vienmērīgu noslēgumu. Tādējādi tiek nodrošināts efektīvs un uzticams risinājums jutīgu pārtikas produktu pildīšanai. Pudeļu padeves un sagatavošanas posms Procesa sākumā Lanfranchi (2008) ražotais pudeļu sakārtotājs horizontāli padod HDPE pudeles konveijera sistēmā, nodrošinot pareizu orientāciju. Tikmēr Auto Jet Spray iekārta (Autojet Technologies, 2012) attīra pudeļu kakliņus ar augstspiediena gaisa strūklu, efektīvi noņemot putekļus un daļiņas. Lanfranchi 2008. gadā uzstādītās konveijera līnijas transportē pudeles starp stacijām, nodrošinot vienmērīgu līnijas plūsmu un pudeļu attālumu. Šie komponenti uzlabo mehānisko drošību un samazina apstrādes kļūdas, tādējādi līnija jau sākotnējā posmā garantē augstu efektivitāti un uzticamību. Svarā balstīta pildīšana un uzspiežama vākošana Serac HDPE iepildīšanas iekārta (2008) aprīkota ar 12 dozēšanas galvām, kas precīzi pilda produktus pēc svara. Aiz pildītāja Zalkin vāciņu orientētājs (U9000, 2008) padod uzspiežamos vāciņus uz SERAC uzspiedējiekārtu (CAP PRESSMP2, 2008), kas ar precīzu vertikālu spiedienu uzliek vāciņu katrai pudelei. Papildus konteinera mutē pirms vākošanas tiek uzlikta folijas membrāna. Vītņu aizvēršanas funkcijas trūkums vienkāršo ekspluatāciju un samazina nodilumu. Uzlikņu marķēšana un galaproduktu iepakošana lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā Pēc vākošanas lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā piena produktiem, jauda 7200 bph, sākas marķēšanas posms.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2014, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, izgatavots 2014. gadā, nodrošina kompaktu, integrētu izobārisku alus iepildīšanas risinājumu stikla pudelēm. Šo modeli ražoja AMS FERRARI, apvienojot skalošanu, pildīšanu un korķošanu vienā mehāniskā agregātā. Šāda konfigurācija samazina apstrādes laikus un optimizē ražošanas telpas izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelis, ir aprīkots ar 12 skalošanas tvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un korķošanas moduli ar divām galvām. Iekārta strādā ar traukiem no 0,33 līdz 1 litram pulksteņrādītāja virzienā, tādēļ piemērota dažādiem alus pudeļu formātiem. Darba ražība — 1800 pudeļu stundā. Sistēma nodrošina stabilu, nepārtrauktu procesu, garantējot vienmērīgu ražošanu. Iekārtu demontēja pēc aptuveni 200 darbības stundām, šo laiku ietvaros tika sapildīti apmēram 300 000 litru. Sakarā ar mazo noslodzi, mehāniskais nodilums ir minimāls, un galvenās komponentes ir saglabājušas savu stāvokli. Aprīkojumu var ērti integrēt jau esošās pildīšanas līnijās vai izmantot kā bāzi jaunām instalācijām. Visos gadījumos šis monobloks nodrošina mehānisku vienveidību un augstu uzticamību. Skalošanas modulis Ndodpfxow Ag Nde Afded Lietotajam pildīšanas monoblokam AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modelim, ir 12 mehāniskie tvērēji pudeļu apstrādei. Sistēma veic dubultu skalošanu, rūpīgi dezinficējot iekšpusi pirms pildīšanas. Tvērēji piemēroti gan 0,33 L, gan 0,75 L stikla pudelēm, ļaujot apstrādāt plašu alu pudeļu klāstu. Skalošanas sistēma palīdz uzturēt higiēnas prasības visos iepakojuma izmēros. Pildīšanas modulis Pildīšanas daļa izmanto 12 tradicionālos izobāriskos vārstus ar kustīgām sprauslām. Sistēma saglabā spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā un minimizē putu veidošanos vai CO₂ zudumus, pasargājot produkta kvalitāti un samazinot zudumus. Mehānismais dizains nodrošina vieglu tīrīšanu un vienkāršu apkopi, kas īpaši būtiski alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta vienmērību. Operatori var pārslēgties starp pudeļu formātiem ar minimālu regulēšanu, pateicoties kustīgo sprauslu risinājumam. Izobāriskie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgtermiņa ciklos. Kopumā šīs iespējas uzlabo pildīšanas kvalitāti, vienlaikus palielinot efektivitāti. Korķošanas modulis Lietotā pildīšanas monobloka AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada modeļa korķošanas modulis aprīkots ar divām galvām kroņa korķu uzlikšanai. Sistēma savietojama ar 26 mm un 29 mm korķiem, pielietojot mehānisku spēku vienmērīgai korķu uzspiešanai. Atšķirībā no elektroniskajām, mehāniskā konfigurācija atvieglo apkopi un nodrošina stabilu, prognozējamu darbību.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2007, Lietots aizpildīšanas monobloks Cimec America Lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America modelis DPS 6/6/1C ir moderns izobarometriskas pudelēs pildīšanas risinājums, kas paredzēts precīzai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai ar dzērieniem ar ogļskābo gāzi. Šī iekārta ir veidota no industriālas klases nerūsējošā tērauda un balstīta uz izturīgas mehāniskās konstrukcijas, tādēļ tā ir piemērota mazām un vidējām dzērienu ražotnēm, kas novērtē uzticamību, higiēnu un stabilu procesa kontroli. Šis CIMEC monobloks apvieno trīs būtiskas stacijas kompaktā, pilnībā automātiskā sistēmā. Konfigurācijā ietilpst pudelju skalošanas vienība, izobarometrisks pildīšanas karuselis un aizkorķēšanas stacija ar kroņu korķiem; viss novietots aiz nerūsējoša tērauda drošības paneļiem ar caurspīdīgām durvīm drošības un procesa uzraudzībai atbilstoši ražošanas prasībām. Izobarometriskā pildīšanas tehnoloģija un konstrukcija Nsdpfx Ajw Hr Awofdjdd Lietotā aizpildīšanas monobloka Cimec America sirds ir tā izobarometriskā pildīšanas karuselis, īpaši izstrādāts dzērieniem ar ogļskābo gāzi, piemēram, alum, dzirkstošajam vīnam, kombučai, sidram un citiem dzērieniem, kam nepieciešama uzmanīga apstrāde, lai saglabātu karbonizāciju un samazinātu produkta zudumus. Pildīšanas stacijā ir nerūsējošā tērauda izobarometriskie vārsti, kas savienoti ar spiedtvertni, tur nodrošinot precīzu spiediena izlīdzināšanu starp pudeles iekšpusi un produkta tvertni pirms pildīšanas cikla. Izobarometriskā pildīšanas metode balstās uz nemainīga pretspiediena uzturēšanu (piemēram, ar CO₂ vai citiem inerto gāzu maisījumiem). Šī tehnoloģija ļauj dzērienam ieplūst pudelē zem spiediena, minimizējot putošanos un atgāzošanās risku, kas ir būtiski tieši gāzēto dzērienu ražošanā. Pildīšana notiek kontrolētā ātrumā, parasti pēc "līmeņa" principa, kad vārsts noslēdzas brīdī, kad šķidruma līmenis sasniedz iepriekš noteiktu augstumu pudelē, to regulē atbilstošs pārplūdes cauruļu tīkls. Visas detaļas, kas saskaras ar produktu, izgatavotas no augstas kvalitātes AISI 304 nerūsējošā tērauda, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības sanitārajām prasībām. Pildīšanas stacijā ir uzstādīti spiediena mērinstrumenti un drošības vārsti, kas nodrošina precīzu iestatījumu pielāgošanu procesā un aizsargā gan operatoru, gan produktu. Iekārta pieņem pudeles ar ietilpību no 0,22 līdz 1,5 litriem, nodrošinot elastību dažādiem ražošanas formātiem. Pudeļu maiņa notiek manuāli, izmantojot regulējamus vadotnes un atbalsta elementus. Monobloks paredzēts kroņu korķu (Ø 26 mm) uzlikšanai, izmantojot īpašu aizkorķēšanas torni ar mehānisku kroņu šķirošanu un padevi. Konstrukcija nodrošina precīzu un hermētisku aizvākšanu, kas ir būtiska karbonizācijas saglabāšanai un produkta kvalitātei. Automatizācija, inženiertehniskās prasības un darba drošība Šis lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America darbojas kā pilnībā automātisks rotējošais tribloks, ikdienas ražošanas ciklā pieprasot minimālu manuālo iejaukšanos. Mehāniskā sinhronizācija garantē vienmērīgu pudeļu pārvietošanu starp stacijām. To atbalsta motorizētas transportieru lentes un rotējošie zvaigžņu rati, kas precīzi pozicionē pudeles gan skalošanas, gan pildīšanas un aizvākšanas procesiem.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2006, Lietots palešu krautņotājs APSOL CP-G ROBOT, jauda – 800 kastes/h APSOL CP-G ROBOT automātiskais palešu krautņotājs piedāvā augsti efektīvu risinājumu kastu apstrādei un kraušanai uz paletēm, īpaši piemērots dzirkstošā vīna ražošanas nozarei. Šis modelis līdz 2023. gadam izmantots dzirkstošā vīna ražošanas līnijā, nodrošinot lielu veiktspēju un saglabājot APSOL zīmola robustumu un drošumu. Ndedpfxev Ew Rfj Afdsd Krautņotāja jauda un darbība Palešu krautņotāja jauda ir 800 kastes stundā – nozīmīgi intensīvas ražošanas līnijās, kur nepieciešama ātra un efektīva kraušanas procesu pārvaldība. Aprīkots ar modernu robotizētu sistēmu, kas nodrošina precīzu kustību trīs asīs, tās garantē vienmērīgu un bezkļūdu darbu. Trīs asu kustību sistēma sniedz lielisku elastību un precizitāti kraušanas operācijās, vienlaikus minimizējot produkcijas bojājuma riskus. Kastes padeves un apstrādes sistēma Paletes padeve tiek nodrošināta ar motorizētu rullīšu konveijeru, kas garantē nepārtrauktu un efektīvu kustību. Tāpat pilnu palešu izvade notiek pa motorizētu konveijeru, kas ļauj ātri un viegli izkraut pilnas paletes. Kastu padeve notiek pa vienas rindas padeves sistēmu ar motorizētu konveijeru un atdalītāju, optimizējot kastu sadali un apstrādi. Lietotā APSOL palešu krautņotāja konstrukcija un drošība Iekārtas konstrukcija sastāv no krāsota tērauda ar nerūsējošā tērauda apšuvumu, kas nodrošina ilgmūžību un efektīvu aizsardzību pret koroziju — īpaši piemērotu higiēnas un izturības prasībām ražošanas vidē. Operatoru drošībai uzstādītas aizsargbarjeras, kas būtiski paaugstina darba drošību jebkurā industriālā objektā. Vadības panelis un darbības veids Iekārtai ir integrēti vadības paneļi, kas padara pārvaldību ērtu un ļauj nepārtraukti uzraudzīt darba procesu. Fiksētā darbības veida dēļ krautņotājs ir ideāli piemērots uzstādīšanai ražošanas vidē, kur nepieciešama stabilitāte un konsekvence. Līdz pat 2023. gadam tas ir bijis ļoti uzticams, neskatoties uz regulāru intensīvu ekspluatāciju. Palešu izmēru elastība un atbalstītie izmēri Lietots palešu krautņotājs APSOL CP-G ROBOT 800 kastes/h atbalsta dažādu izmēru paletes. Der tādi standarta paletes kā Eur-Epal 800×1200 mm, kā arī specifiski izmēri, piemēram, Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm), Cp3 (1140×1140 mm). Iespējama arī lielāku un īpašu izmēru paletes apstrāde: Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm), Cp7 (1300×1100 mm) un Cp8 (1140×1140 mm). Šī izmēru elastība padara iekārtu īpaši universālu un pielāgojamu dažādu ražošanas līniju vajadzībām. Stāvoklis un pieejamība Šobrīd iekārta ir uzglabāšanā un gatava tūlītējai uzstādīšanai vai pielāgošanai jaunām ražošanas līnijām. Visas drošības sistēmas un lietošanas instrukcijas ir pieejamas pareizai montāžai un apkopei, nodrošinot atbilstību drošības normām.

Stāvoklis: lietots, Lietota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam, jauda 9000 pudeles stundā (BPH) Ievads par lietoto izobarisko pildīšanas līniju dzirkstošajam vīnam, jauda 9000 BPH Šī lietotā izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam spēj apstrādāt 0,75 litru stikla pudeles ar augstu efektivitāti. Līnija ir pielāgota, lai apstrādātu dzirkstošos, spumante un mierīgos vīnus, tādēļ tā integrē specializētas iekārtas, kas nodrošina precizitāti, kvalitāti un uzticamību. Rezultātā tā nodrošina racionalizētus procesus visā ceļā – no pudeļu sagatavošanas līdz gala paletēšanai, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu. Lietotās izobariskās pildīšanas līnijas galvenās sastāvdaļas – jauda 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizators (2014) Šajā lietotajā izobariskajā pildīšanas līnijā dzirkstošajam vīnam Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (uzbūvēts 2014. gadā) automatizē stikla pudeļu palešu apstrādi un šķirošanu. Tā AISI 304 nerūsējošā tērauda konstrukcija nodrošina izturību pret koroziju un atbilst stingrajām higiēnas prasībām ražošanas vidē. Depaletizators izmanto robotizētus satvērējus, kas paceļ veselas pudeļu kārtas no paletēm. Augstas izšķirtspējas optiskie sensori uzrauga konteineru pozīcijas un sinhronizē satvēriena ciklu ar pārējām līnijas iekārtām. CIP Procomac UNIFLUX 2000 sistēma lietotajā izobariskajā pildīšanas līnijā, jauda 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistēma veic iekārtu vietējo (in-situ) tīrīšanu un sanitāriju. Sistēmā integrēti elektropulēti AISI 316L nerūsējošā tērauda tvertnes, kas noturīgas pret ķīmiskajiem mazgāšanas un dezinfekcijas līdzekļiem. Sistēmas mainīgā plūsma sasniedz 15 m³/h, nodrošinot efektīvu tīrīšanas šķīdumu cirkulāciju. CIP sistēma šajā līnijā veic secīgus tīrīšanas ciklus: sākot ar priekšskalošanu ar demineralizētu ūdeni, lai izskalotu lielos atlikumus, pēc tam mazgāšana ar sārmainiem mazgāšanas līdzekļiem organisko atlieku noārdīšanai. Pēc tam notiek starpskalošana, kas likvidē mazgāšanas līdzekļu paliekas, un visbeidzot – sanitārija ar skābiem vai sterilizējošiem līdzekļiem. Procomac 32.56.8.8 pildīšanas monobloks (2000) Procomac 32.56.8.8 pildīšanas monobloks (2000. gada izlaidums) ir līnijas centrālais mezgls. Tas efektīvi iepilda gan dzirkstošos, gan frizzante un mierīgos vīnus, saglabājot produkta kvalitāti un īpašības, tādējādi nodrošinot augstu veiktspēju visā ražošanas procesā. Ndsdpfx Ajvgvmhsfdjd Skalošanas vienība ar 32 rotējošām sprauslām rūpīgi izskalo pudeles pirms pildīšanas. Tā paredzēta darbam ar 28mm standarta kakliņu un darbojas pilnībā automātiskā režīmā, lai novērstu piemaisījumus. Corfill Sara Elp 32, ražota 2012. gadā, aprīkota ar 56 AISI 316 nerūsējošā tērauda pildīšanas vārstiem, kas izturīgi pret koroziju un nodrošina precīzu dozāciju. Izobariskā sistēma uztur nemainīgu spiedienu, kas saglabā ogļskābo gāzi un dzēriena kvalitāti. Siemens PLC vadība optimizē darbību un nodrošina iespēju ātri pielāgoties dažādiem produkta tipiem.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2001, Lietota kapsulēšanas iekārta Robino and Galandrino līdz 15000 pudelēm stundā (bph) Efektivitāte un precizitāte ir izšķiroši faktori pudeļu pildīšanas nozarē, nodrošinot maksimālu ražīgumu un augstas kvalitātes standartus. Lietotā Robino and Galandrino kapsulēšanas iekārta piedāvā tehnoloģiski modernu risinājumu, kas īpaši izstrādāts specifisku prasību apmierināšanai, ar jaudu līdz 15000 pudelēm stundā. Šajā rakstā detalizēti aplūkotas iekārtas tehniskās īpašības un specifikācijas, kā arī izcelts, kā tā var būtiski optimizēt pildīšanas procesus. PVC kapsulu padevējs Robino and Galandrino iekārtai līdz 15000 bph PVC kapsulu padevējs ir inovatīvi izstrādāts nepārtrauktai padevei, garantējot vienmērīgu kapsulu izvietojumu uz pudelēm. Šī būtiskā detaļa uztur stabilu produkcijas plūsmu un nodrošina precīzu katras pudeles noslēgšanu, tādējādi saglabājot produkta integritāti. Slēģa tipa kapsulu padeves noliktava Turklāt Robino & Galandrino slēģa tipa kapsulu padeves noliktava nodrošina pagarinātu darba autonomiju, būtiski samazinot dīkstāves laiku kapsulu papildināšanai. Šis risinājums ir īpaši piemērots augstas ražības līnijām, kur katra dīkstāves minūte rada ievērojamus ražošanas zaudējumus. Rotējošā stacija ar 12 termiskām galvām Rotācijas stacija aprīkota ar 12 termiskām galvām efektīvai kapsulu aizzīmogotnei. Kapsulas tiek vienmērīgi aizzīmogotas uz pudelēm, nodrošinot kvalitatīvus noslēgumus. Pareiza kapsulu uzlikšana minimizē bojājumu vai noplūdes riskus. Pilnībā nerūsējošā tērauda korpusā Robino & Galandrino iekārta ir pilnībā slēgta nerūsējošā tērauda korpusā, nodrošinot ilgmūžību, vieglu apkopi un augstus higiēnas standartus pildīšanas procesā. Drošības aizsardzība Iekārtā integrētas drošības aizsardzības, kas rūpējas par operatoru drošību ražošanas laikā. Šie pasākumi ir būtiski nelaimes gadījumu novēršanai un atbilst stingrām darba drošības normām. Cilindriska pudeļu formāta apstrāde Nsdpfx Afjvgvw Tsdsdd Iekārta ir pielāgota cilindriskām pudelēm, kas padara to daudzpusīgu uzņēmumiem, kas pilda dažāda veida šķidrumus un izmanto dažādus pudeļu formātus. Pulksteņrādītāja virziena rotācija un ražošana Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā, nodrošinot vienmērīgu un nepārtrauktu ražošanu ar līdz 15000 pudelēm stundā (PVC kapsulas), nodrošinot augstsprasīgas līnijas efektīvu atbalstu bez kvalitātes zudumiem. Secinājums Robino and Galandrino kapsulēšanas iekārta ir moderns risinājums ar tādām īpašībām kā PVC kapsulu padevējs un slēģa tipa kapsulu noliktava, izceļoties ar veiktspēju, drošību un elastību. Tā ir ideāla izvēle uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu ražošanas līniju.

Stāvoklis: lietots, Lietots, renovēts izobariskais pildīšanas iekārta Cobert Exacta līdz 1600 pudelēm stundā Ievads pildīšanas iekārtai Cobert Exacta Cobert Exacta izobariskā pildīšanas iekārta ar 16 vārstiem un progresīvām funkcijām ir moderna un efektīva risinājuma pudeļu pildīšanas nozarē. Tehniskā specifikācija Ndjdpfx Afjwc Tutjdjd Iekārta aprīkota ar pildīšanas vārstiem, kas nodrošina iepriekšēju evakuāciju un atsūknēšanu, kas ļauj veikt precīzu un vienmērīgu pudeļu pildīšanu. Pneimatiskais virzuļmehānisms pudeļu pacelšanai ar gaisa atgūšanas funkciju nodrošina efektīvu un uzticamu darbību. Pateicoties vakuuma sūknim, tiek optimizēts pildīšanas process un nodrošināta augsta produkta kvalitāte. Papildus tam, ārējā vārstu mazgāšanas iekārta garantē iekārtas tīrību un higiēnu, kas ir būtiski drošai un atbilstošai ražošanai. Veiktspēja un funkcionalitāte Cobert Exacta nodrošina mainīgu ražošanas ātrumu ar regulējamu variatoru konkrētām ražošanas vajadzībām. Izejas fotocell sensors, kas kontrolē pārplūdi uz transportiera lentes, nodrošina nepārtrauktu darbību bez pārtraukumiem. Ar ražošanas jaudu apmēram 1600 pudeļu stundā šī iekārta izceļas ar augstu efektivitāti un produktivitāti. Tā spēj apstrādāt 0,75 litru dzirkstošā vīna pudeles, atdzesētas ap 0°C, nodrošinot maksimālu izlaidi, neietekmējot produkta kvalitāti. Kopsavilkumā: Cobert Exacta izobariskā pildīšanas iekārta ir ideāla izvēle pārtikas un dzērienu uzņēmumiem, kas meklē augstu veiktspēju un uzticamību pudeļu pildīšanas procesā. Ar savām modernajām funkcijām un robusto konstrukciju tā ir stratēģiska investīcija ražošanas optimizācijā un klientu apmierinātības nodrošināšanā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2009, Lietots Tetra Pak sterilizators + homogenizētājs 12000 l/h Lietotais Tetra Pak sterilizators + homogenizētājs ar jaudu 12000 l/h ir paredzēts šķidro pārtikas produktu termiskai apstrādei un homogenizācijai, nodrošinot augstus drošības un kvalitātes standartus rūpnieciskajā ražošanā. Iekārta apvieno UHT sterilizācijas sistēmu ar augstspiediena homogenizētāju, nodrošinot optimālu apstrādi dažādiem pārtikas un dzērienu segmentiem. Konstrukcija ļauj viegli integrēt šo sistēmu esošajās ražošanas līnijās, padarot to par praktisku izvēli ražotājiem. Vispārīgās īpašības Šī iekārta darbojas ar caurplūdi 12 000 litri stundā (l/h), nodrošinot augstu veiktspēju un vienmērīgus rezultātus gan termiskajā apstrādē, gan daļiņu izmēra samazināšanā. Tetra Pak, vadošais pārtikas apstrādes tehnoloģiju ražotājs, šo vienību ražoja 2009. gadā, kas garantē līdzsvaru starp pierādītu uzticamību un modernu inženiertehnisko risinājumu. Robustā konstrukcija nodrošina ilgmūžību un samazina intensīvas apkopes nepieciešamību. Tetra Pak UHT sterilizators UHT sterilizācijas modulis nodrošina augstu temperatūru pielietošanu šķidrajiem produktiem, garantējot mikrobioloģisko stabilitāti. Vadāmā sildīšanas sistēma uztur sterilizācijas temperatūru robežās no 95°C līdz 138°C atkarībā no ražošanas prasībām. Operators var regulēt uzturēšanas laiku vairākos līmeņos – sākotnēji 5, 10 vai 15 sekundes un vēlāk 30, 45 vai 60 sekundes, ļaujot veikt precīzu termiskās apstrādes kontroli. Lai optimizētu siltuma apmaiņu, sistēma regulē karstā ūdens plūsmu no 10 500 līdz 32 000 l/h, nodrošinot vienmērīgu sterilizāciju. Rezultātā izplūdes temperatūra tiek uzturēta diapazonā no 85°C līdz 95°C, kas atvieglo kontrolētu dzesēšanu pirms turpmākās apstrādes. Konstrukcija ļauj vienkārši savienot UHT moduli ar homogenizēšanas sistēmām, CIP (tīrīšanas uz vietas) iekārtām un aseptiskām iepakojuma līnijām. Rezultātā ražotāji var optimizēt ražošanas procesu, saglabājot higiēnas un kvalitātes prasības. Tetra Pak Alex 30 homogenizētājs Ndodpfx Aev Di Itjfdod Tetra Pak Alex 30 homogenizētājs darbojas ar spiedienu līdz 250 bar, efektīvi samazinot daļiņu izmēru un uzlabojot produkta stabilitāti. Caurplūdes diapazonā no 6 000 līdz 14 000 l/h tas lieliski piemērots UHT apstrādātu šķidru produktu konsistences un kvalitātes uzlabošanai. Sistēma aprīkota ar konusa vārstiem un virzuļiem no nerūsējošā tērauda vai cieta keramikas materiāla, kas garantē nodilumizturību un ilgmūžību. Iekļautas ari rievotas un V-veida blīves, kas nodrošina efektīvu hermetizāciju un mazina apkopes biežumu. Homogenizēšana notiek divās pakāpēs, nodrošinot maksimālu efektivitāti: pirmajā pakāpē tiek izmantoti 42% spiediena, otrajā – atlikušie 58%, abās pakāpēs elektroniska vadība ar VDC signāliem optimālai precizitātei. Rezultātā iekārta sniedz nemainīgi augstas kvalitātes rezultātu.