Higiēnas iegādāties lietotu (262)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2012, Tā ir sānu vīles wicket maisiņu mašīna Lemo Intermat 850 STN-CP Knoter. Ražošanas tips: wicket-maisiņi maizei, vistas gaļai, autiņbiksītēm, tualetes papīram, higiēnas izstrādājumiem un citiem wicket-maisiņu veidiem. Ceļu skaits: vienceļa/ceļa wicket. Apstrādājamie materiāli: LDPE, HDPE, PP un pārstrādāti maisījumi. Metināšanas platums (maisiņa garums): 120–450 mm, vilces garums (maisiņa platums): 200–850 mm, satvērējā rokas garums: 600 mm, max lineārais ātrums: 65 m/min, caurlaides jauda: 140 mezgloto maisiņu/min, max maisiņu skaits vienā kaudzē: 250. Piedziņas sistēma: PLC vadība, operatora saskarne (terminālis), reģistrācijas atzīmju kontrole, servomotora piedziņa, ievelkošie rullīši, metināšanas stieņi. Uzstādījumi un aksesuāri: dibena kroka (tikai dibena kroka), roktura vienība, garenmetinātājs, priekšmetinātājs, leņķmetinātājs, šķērsmetinātājs, roktura izciršana, gaismas barjera drukātai plēvei, automātiskā viena soļa konveijera sistēma (indeksējošs konveijers), roktura cauruma štancēšana, G-locīšanas vienība, V-locīšanas stacija, ceļa kontrole 1800 mm, antistatiski stieņi, automātiskā marķēšanas sistēma. Mašīna atrodas labā stāvoklī. Fpjdpfx Ajw U T T Esfbsb

Stāvoklis: jauns, - Izmēri (A x B x C): 1610 x 1272 x 1392 mm -Maks. mīklas gabala masa: 700 g -Nodalījumu skaits: 31 -Detaļas Nr.: 7309535 -Bumbiņu ietilpība katrā nodalījumā: 8 -Kopējā bumbiņu ietilpība: 248 Fsdpoxv R Rcjfx Afbepb -Jauda: 0,37 kW -Spriegums: 400 V -Frekvence: 50 Hz - 1,06 A -Svars: 380 kg RP manuālais starpproveris ir mīklas atpūtas kamera, kas tiek ielādēta un izkrauta manuāli. Tā ļauj mīklai atpūsties nepieciešamo laiku pēc sadalīšanas un pirms galīgās formēšanas. Atpūtas laikā RP manuālajā kamerā mīklas bumbas maigi raudzējas un apjoms nedaudz palielinās, kas padara tās plastiskākas un vieglāk formējamas. Kamera ir īpaši izstrādāta amatnieku maizniekiem, kuri vēlas optimāli saglabāt savu mīklu kvalitāti. Standarta grozi var uzņemt gabalus līdz 650 g. Pēc izvēles pieejama germicīdā apstrāde higiēnas paaugstināšanai. IZTURĪBA: -Krāsots tērauda rāmis nodrošina lielu korpusa stingrību. Pie kameras galvenā ritenīša izmantota pastiprināta ķēde, lai pagarinātu kameras kalpošanas laiku. -Gluda reduktora darbība nodrošina īpaši klusu mašīnas darbu. UNIVERSALITĀTE: -Aprīkota ar elektrības rozetēm formētājam un dalītājam, ļaujot izveidot integrētu darba plūsmu. -Manuāla vadības poga pa kreisi/pa labi, ar ergonomisku bezroku vadības iespēju. HIGIĒNA: -Provinga ligzdas izgatavotas no poliestera, lai novērstu mitruma uzkrāšanos. -Pēc izvēles iespējams integrēt germicīdo lampu. Sludinājums tulkots automātiski. Iespējamas tulkošanas kļūdas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 10 kg, MUBA lielgabarīta izmešanas šahta 1,10 m – robusts, modulārs un drošs atkritumu transports Šī MUBA izmešanas šahta, kuras garums ir 1,10 m, izgatavota no polietilēna un tai ir mainīgs diametrs – 0,50 m augšpusē un 0,40 m apakšpusē. Tā ir paredzēta efektīvai un drošai būvgružu, akmeņu vai būvniecības atkritumu novadīšanai no augstākiem stāviem uz zemi vai savākšanas konteineru. Galvenās īpašības - Izturīgs materiāls: spēcīgs polietilēns, triecienizturīgs un nodilumizturīgs - Modulāra un elastīga: viegla savienošanās ar divām ķēdēm katram segmentam - Drošība pirmajā vietā: stiprinājuma ribas nodiluma zonās un ķēdes bloķēšana ar karabīni Fpjdew Dclkopfx Afbeb - Efektivitāte un higiēna: novērš gružu izbiršanu, uzlabo izvešanas ātrumu un tīrību - Saderība: piemērota nostiprināšanai pie sastatnēm, sienām vai logiem ar atbilstošām stiprinājumu konstrukcijām Kāpēc šī izmešanas šahta ir neaizstājama: - Efektīva materiālu transportēšana: ātra būvgružu noslīdēšana bez manuālas pārvietošanas - Modulāri savienojama sistēma: viegli izveidojams lielāks augstums, izmantojot vairākus segmentus - Drošs un uzticams dizains: ar pastiprinājumiem un ķēdes bloķēšanu - Izmaksu un laika ietaupījums: mazāk darba stundu, trokšņa un putekļu - Profesionāla lietošana visā pasaulē: ideāli piemērots būvniecības projektiem, renovācijām, daudzdzīvokļu tīrīšanai ABS Trading and buildingequipment ir plaša pieredze globālajā tirdzniecībā - Piegādes visā pasaulē pa paletēm, konteineriem vai ar kurjeru - Pilns eksporta atbalsts (muita, rēķini, vairumcenas) - Iespēja papildināt komplektāciju ar rāmjiem, piltuvēm un iekarināšanas komplektiem Tehniskie parametri - Garums: 1,10 m (lietojamais garums 1 m) - Diametrs: 0,50 m augšā, 0,40 m apakšā - Svars: apm. 9,5 kg

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Risco RS 450 maisītājs Risco RS 450 maisītājs nodrošina vienmērīgu un atkārtojamu sajaukšanu vidēja apjoma pārtikas ražošanai. 450 litru tvertne nodrošina pietiekamu ietilpību maltas gaļas, pildījumu, olbaltumvielu salātu vai dažādu struktūru maisījumu apstrādei. Pateicoties krustojošām lāpstām, sajaukšana notiek pakāpeniski, kas ļauj vienmērīgi iejaukt sastāvdaļas, saglabājot produkta struktūru. Tādējādi katra partija saglabā vienādu izskatu, blīvumu un kvalitāti, kas atvieglo recepšu standartizāciju. Automātiskā priekšējā izlāde uzlabo darba ergonomiku, jo produktu var tieši pārvietot uz ratiņu, konveijera skrūvi vai emulgatoru. Šī kārtība samazina manuālās darbības, ierobežo produktu zudumus un samazina laiku starp sajaukšanu un nākamo procesu. Turklāt mainīgais lāpstu ātrums ļauj pielāgot maisīšanas intensitāti, padarot iekārtu piemērotu gan delikātiem maisījumiem, gan blīvākiem produktiem. Vēl iespēja integrēt vertikālo iekraušanas liftu vēl vairāk palielina ražošanas līnijas autonomiju un atvieglo izejvielu iekraušanu. Mikroprocesoru vadība ļauj saglabāt līdz desmit programmām, kas nodrošina labāku ciklu atkārtojamību. Operators var ātri izvēlēties piemērotos parametrus katrai receptei bez sarežģītas regulēšanas. Pulēta nerūsējošā tērauda konstrukcija nodrošina optimālu higiēnu un ilgu kalpošanas laiku pat biežas mazgāšanas apstākļos. Turklāt saderība ar vakuuma sistēmu vai CO₂ iesmidzināšanu dod iespēju uzlabot absorbciju, struktūru un produkta glabāšanas laiku. Risco RS 450 ir uzticama, daudzpusīga iekārta, kas lieliski piemērota organizētai un stabilai ražošanai. Tehniskie parametri: Tvertnes ietilpība: 450 L (≈ 300–350 kg atkarībā no produkta) Maisīšanas sistēma: Dubultas ass ar krustojošām lāpstām, regulējams ātrums Izlāde: Automātiska priekšējā, liels atvērums Iekraušanas saderība: 100 L / 200 L DIN 9797 ratiņi Procesa opcijas: Vakuums 50–95% + CO₂ / N₂ iesmidzināšana (atkarībā no versijas) Uzstādītā jauda: 4 kW (maisīšanas motors) Aptuvenie izmēri: ≈ 1750 × 1250 × 1550 mm Iekārtas svars: ≈ 480–600 kg (atkarībā no konfigurācijas) Fpjdpfx Aoxr Dfxsfbob Konstrukcija: Pulēts AISI 304 nerūsējošais tērauds, higiēniski noapaļota tvertne

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2000, Lietots modernizēts elektroniskais SERAC uzpildes monobloks pienam un dzeramajam jogurtam 7000 pud./st. Pārskats par lietoto elektronisko SERAC uzpildes monobloku SERAC R20.V10.720 elektroniskais uzpildes monobloks veic svaiga piena un dzeramā jogurta iepildīšanu pagarinātā derīguma termiņa (ESL) režīmā. Lietots modernizēts elektroniskais SERAC uzpildes monobloks piena un jogurta iepildīšanai ar ražību 7000 pud./st. optimizē higiēnas procesus produktam ar līdz pat 19 dienu ilgu derīguma termiņu, uzturot kontrolētu vidi un nodrošinot precīzu dozēšanu. Tā rezultātā tiek samazināts kontaminācijas risks un uzlabota produkta viendabība. Tehniskā specifikācija Izgatavots 2000. gadā, šis lietotais modernizētais elektroniskais SERAC uzpildes monobloks piena un jogurta iepildīšanai ar ražību 4000 pud./st. atrodas noliktavā, un tas izmanto svaru balstītu uzpildes sistēmu ar augstas precizitātes elektroniskajiem svariem. Šī dozēšanas sistēma nodrošina precīzu uzpildi, minimizē produktu zudumus un atbilst piena pārstrādes nozares kvalitātes prasībām. Monobloks rotē pulksteņrādītāja virzienā, optimizējot ražošanas plūsmu un iekļaušanos citās līnijās. Uzpildes modulī ir 20 uzpildes vārsti, kas nodrošina augstu darbības efektivitāti un nepārtrauktu ražošanas plūsmu. Savukārt aizkorķošanas sekcija ir aprīkota ar 8 aizkorķošanas galvām, kas uzskrūvē 38 mm plastmasas skrūvējamos korķus, piemērotus 38 mm kakliņam. Ražība un efektivitāte lietotajam elektroniskajam uzpildes monoblokam jogurtam, 7000 pud./st Fedpfxoxdr Ixe Afbspb Iekārta nodrošina 4000 pudeles stundā, padarot to piemērotu vidējas un lielas jaudas piena vai jogurta ražotnēm ar augstām precizitātes un uzticamības prasībām. 38 mm plastmasas aizbāznis atbilst nozares standartiem, nodrošinot drošu un hermētisku noslēgumu, kas palīdz saglabāt produkta organoleptiskās īpašības. Drošība un izturība SERAC R20.V10.720 monobloks aprīkots ar modernām aizsardzības ierīcēm, kas samazina kontaminācijas risku un uzlabo operatora drošību. Izturīgā konstrukcija un kvalitatīvie materiāli nodrošina ilgu ekspluatācijas laiku, samazinātas apkopes izmaksas un augstu nodilumizturību, padarot šo iekārtu ļoti uzticamu rūpnieciskai lietošanai. Elektroniskā uzraudzība un ESL tehnoloģija Iekārtas elektroniskā arhitektūra nepārtraukti kontrolē ražošanas procesu un ļauj pielāgot parametrus dažādu produktu viskozitātei vai ražošanas mainīgumiem. Tas palīdz ražotājam uzturēt optimālu efektivitāti. Integrētā ESL sistēma lietotajā modernizētajā elektroniskajā uzpildes monoblokā minimizē piesārņojuma riskus un samazina nepieciešamību pēc invazīvām termiskām apstrādēm, tādējādi saglabājot piena un jogurta kvalitāti. Nobeigums Ar augsti attīstītām tehniskajām īpašībām lietotais elektroniskais SERAC uzpildes monobloks piedāvā specializētu risinājumu piena pārstrādes uzņēmumiem, kuriem ir svarīga uzticama, precīza un efektīva uzpildes sistēma.

Stāvoklis: jauns, Skābekļa zonde steriliem apstākļiem. InPro 6800 izšķīdušā skābekļa sensors ar 12 mm diametra korpusu nodrošina maksimālu precizitāti un augstāko tīrības līmeni. Sensors higiēniskām lietojumprogrammām Sensors izstrādāts, pilnībā atbilstoši EHEDG un FDA plakano virsmu prasībām, īpaši augstas higiēnas prasību pielietojumiem. Izturīgs un higiēnisks dizains 316L nerūsējošā tērauda konstrukcija ļauj veikt CIP, tvaika sterilizāciju vai autoklāvēšanu uz vietas. Sensora virsmas apdare novērš procesa piesārņošanu. Viegli integrējams Fjdpfxeh Rullj Afbepb InPro 6800 DO sensors ir viegli integrējams jūsu procesā. Tā ūdensizturīgais VP savienotājs (IP68) nodrošina uzticamus mērījumus.

Izgatavošanas gads: 1998, Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 245, 1998. gada Urschel TranSlicer 2500 – Augstas veiktspējas pārtikas griešanas iekārta pārdošanai Ražotājs: Urschel Modelis: TranSlicer 2500 Gads: 1998 Stāvoklis: Lietota, darba kārtībā Ja meklējat uzticamu, ātrgaitas rūpniecisko pārtikas griezēju, Urschel TranSlicer 2500 ir sevi pierādījusi iekārta pārtikas pārstrādes līnijās visā pasaulē. Šī daudzpusīgā griešanas mašīna ir izstrādāta precizitātei un efektivitātei, nodrošinot vienmērīgus šķēlumus augļiem, dārzeņiem un termiski apstrādātai gaļai. Galvenās īpašības: • Konsekventi, augstas kvalitātes griešanas rezultāti • Dažādas griešanas galvas atšķirīgiem griezuma izmēriem un profiliem (pieejamas atsevišķi) • Izturīga nerūsējošā tērauda konstrukcija ilglaicīgai ekspluatācijai un higiēnai • Viegli tīrāma un uzturama • Piemērota dārzeņiem, augļiem, termiski apstrādātai gaļai un citiem pārtikas produktiem Kāpēc izvēlēties Urschel TranSlicer 2500? Urschel ir atzīts par precīzi izstrādātiem griešanas risinājumiem, un TranSlicer 2500 joprojām ir viena no uzticamākajām un efektīvākajām iekārtām pārtikas pārstrādes nozarē. Neatkarīgi no tā, vai pārvaldat lielu ražošanas uzņēmumu vai nelielu pārstrādes cehu, šis modelis nodrošinās lielisku caurlaidspēju un griezuma konsekvenci. Fsdpfoxryy Esx Afbepb Ideāli piemērota: • Salātu un kāpostu salātu ražošanai • Dārzeņu pārstrādes līnijām • Gatavo ēdienu ražotājiem • Saldētu un pārstrādātu pārtikas produktu apstrādei Šī 1998. gada Urschel TranSlicer 2500 ir pilnībā pārbaudīta un apkalpota JayCraft Food Machinery, tāpēc tā ir gatava darbam Jūsu ražošanas līnijā.

Stāvoklis: jauns, - Izmēri (GxPxA): 500x840x540 mm - Mīklas ietilpība: 50/280 kg - Mīklas porcijas: no 30 līdz 300 g - Spriegums: 400 V Fpsdexvxhiopfx Afbsb - Jauda: 0,93 kW - Svars: 74 kg - Kompakts dizains, viegli lietojams un tīrāms. - Mašīna atbilst CE standartiem. - Mīklas porcionēšana no 30 līdz 300 gramiem. - Porcionēšanas kļūda: +/- 5 g no vēlamā svara. - Darbojas ar mīklas ekstrūziju, izmantojot spirāles instrumentu. - Aprīkota ar divām regulēšanas sistēmām: sensoru un konusu. - Visa mašīna izgatavota no nerūsējošā tērauda un alumīnija, kas nodrošina izturību un vieglu tīrīšanu. - Visas detaļas, kas nonāk saskarē ar produktu, ir viegli noņemamas, izmantojot ērti lietojamas rokturus, un tās var viegli mazgāt bez apkopšanas nepieciešamības. - Izvades tvertne ir viegli noņemama samazināšanas uzmavu nomaiņai. - Visi komponenti atbilst higiēnas un drošības normām. - Regulāra tīrīšana neprasa īpašu apkopi.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Risco RS 450 maisītājs Risco RS 450 maisītājs nodrošina vienmērīgu un atkārtojamu sajaukšanu vidēja apjoma pārtikas ražošanai. 450 litru tvertne nodrošina pietiekamu ietilpību maltas gaļas, pildījumu, olbaltumvielu salātu vai dažādu struktūru maisījumu apstrādei. Pateicoties krustojošām lāpstām, sajaukšana notiek pakāpeniski, kas ļauj vienmērīgi iejaukt sastāvdaļas, saglabājot produkta struktūru. Tādējādi katra partija saglabā vienādu izskatu, blīvumu un kvalitāti, kas atvieglo recepšu standartizāciju. Automātiskā priekšējā izlāde uzlabo darba ergonomiku, jo produktu var tieši pārvietot uz ratiņu, konveijera skrūvi vai emulgatoru. Šī kārtība samazina manuālās darbības, ierobežo produktu zudumus un samazina laiku starp sajaukšanu un nākamo procesu. Turklāt mainīgais lāpstu ātrums ļauj pielāgot maisīšanas intensitāti, padarot iekārtu piemērotu gan delikātiem maisījumiem, gan blīvākiem produktiem. Vēl iespēja integrēt vertikālo iekraušanas liftu vēl vairāk palielina ražošanas līnijas autonomiju un atvieglo izejvielu iekraušanu. Fpedpfxoxr A H Ue Afbeb Mikroprocesoru vadība ļauj saglabāt līdz desmit programmām, kas nodrošina labāku ciklu atkārtojamību. Operators var ātri izvēlēties piemērotos parametrus katrai receptei bez sarežģītas regulēšanas. Pulēta nerūsējošā tērauda konstrukcija nodrošina optimālu higiēnu un ilgu kalpošanas laiku pat biežas mazgāšanas apstākļos. Turklāt saderība ar vakuuma sistēmu vai CO₂ iesmidzināšanu dod iespēju uzlabot absorbciju, struktūru un produkta glabāšanas laiku. Risco RS 450 ir uzticama, daudzpusīga iekārta, kas lieliski piemērota organizētai un stabilai ražošanai. Tehniskie parametri: Tvertnes ietilpība: 450 L (≈ 300–350 kg atkarībā no produkta) Maisīšanas sistēma: Dubultas ass ar krustojošām lāpstām, regulējams ātrums Izlāde: Automātiska priekšējā, liels atvērums Iekraušanas saderība: 100 L / 200 L DIN 9797 ratiņi Procesa opcijas: Vakuums 50–95% + CO₂ / N₂ iesmidzināšana (atkarībā no versijas) Uzstādītā jauda: 4 kW (maisīšanas motors) Aptuvenie izmēri: ≈ 1750 × 1250 × 1550 mm Iekārtas svars: ≈ 480–600 kg (atkarībā no konfigurācijas) Konstrukcija: Pulēts AISI 304 nerūsējošais tērauds, higiēniski noapaļota tvertne

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 5 500 h, Lietota SIG pildīšanas līnija pienam un sulai, 2023. gads SIG pildīšanas līnijas pienam un sulai pārskats Lietotā SIG pildīšanas līnija pienam un sulai (2023. gads) piedāvā pilnīgu risinājumu šķidro pārtikas produktu aseptiskai iepakošanai. Ražotāji to izstrādāja augstas ražošanas jaudas nodrošināšanai — līdz 24 000 pudelēm stundā. Tādejādi šī līnija ir īpaši piemērota UHT piena un augļu sulas pildīšanai. 2023. gadā tika piegādātas visas galvenās iekārtas, izņemot 2024. gada formāta komplektu. Šis nesenais būvējums nodrošina atbilstību aktuālajiem nozares standartiem un drošības prasībām. SIG CFA 1224-37 pildītājs un sterilizācijas sistēma SIG CFA 1224-37 pildīšanas iekārta ir šīs lietotās SIG līnijas galvenais elements (2023. gads). Inženieri projektējuši šo pildītāju jutīgu šķidrumu apstrādei sterilos apstākļos. Sistēmā iekļauta arī SIG ūdeņraža pārskābes padeves vienība, kas iepakošanas procesā sterilizē konteinerus. Līnija nostrādājusi 5 400 stundas, no kurām SIG tehniskā komanda veikusi 4 000 stundu plānoto apkopi, nodrošinot mehānisko uzticamību un higiēniskumu. Rezultātā līnija nodrošina augstu darbspējas laiku un samazina ražošanas riskus. Palīgiekārtas līnijas balansēšanai un aksesuāru uzstādīšanai Fjdpsxcwxmofx Afbopb Lai optimizētu ražošanas plūsmu, Meurer bufergalda uzdevums ir balansēt ieplūdes un izplūdes aprīkojuma darbību, nodrošinot nemainīgu līnijas ātrumu un samazinot dīkstāvi. Geyssel salmiņu uzlikšanas stacija automātiski uzliek salmiņus vienporcijas iepakojumiem. Šīs iekārtas ir pilnībā integrētas elastīgas ražošanas organizēšanai un dažādu iepakojuma formātu apkalpošanai. Piemēram, šie komponenti ir ideāli, ja nepieciešams ražot produkciju skolu piena programmām vai porciju sulām. Sekundārā iepakošana un līnijas beigu iekārtas Meurer kartona iepakotājs veic automātisku iepakošanu gofrētā kartonā. Tas ir sinhronizēts ar pildīšanas un aizvēršanas mezgliem, nodrošinot vienmērīgu produktu padevi. SIG sterila gaisa iekārta nodrošina filtrētu gaisa padevi un nosūci, uzturot aseptiskus apstākļus kritiskajās ražošanas līnijas zonās. Tas ir īpaši svarīgi, ievērojot stingras pārtikas drošības prasības. Šajā kontekstā sistēmas uzticamība ir izšķiroša kvalitātes nodrošināšanai. Gaisa apstrāde un tvaika ģenerācija Starp palīgsistēmām — Balance Air Equipments slapjās tīrīšanas iekārta (2 500 CFM) attīra izplūdes gaisu, neitralizējot ražošanas procesā radušās gaistošās vielas. Sistēma palīdz sasniegt vides normām atbilstošu emisijas līmeni. Tvaika ģenerators (150 kg/h) no Forbes + NSK Engineers nodrošina nepieciešamo siltumenerģiju CIP cikliem un sterilizācijai. Šādā veidā apkalpojošais personāls var efektīvi uzturēt higiēnu un tīrību. Šīs palīgiekārtas uzlabo kopējo ražotnes ilgtspēju un darbības drošību. Papildu formāta komplekts ražošanas elastībai 2024. gadā piegādātājs pievienojis 65 ml – 1X100 formāta komplektu, lai palielinātu sistēmas daudzpusību.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, GEA CFS Yieldjector 650 inžektors ir paredzēts industrijas ražošanas uzņēmumiem, kuriem nepieciešama precīza, vienmērīga un kontrolēta sālījuma inžekcija. Tas ir piemērots gan produktiem ar kaulu, gan bez kaula, padarot to ideāli piemērotu mājputnu, cūkgaļas, liellopa vai zivju apstrādei. Vienmērīgās izkliedes sistēma nodrošina, ka sālījums vienmērīgi iekļūst muskuļaudzē, stabilizējot tekstūru un uzlabojot satura noturību cepšanas procesā. Blīvais adatu raksts nodrošina pilnīgu produkta pārklājumu, tostarp plakanām vai trauslām detaļām. Iekārta darbojas soļu pa soļiem režīmā: produkts pārvietojas pa lentu, apstājas zem inžekcijas galvas, un tad tiek veikta precīza ievadīšana. Katrai adatai ir neatkarīga atkāpšanās sistēma — ja adata saskaras ar kaulu, tā nekavējoties paceļas un pārtrauc injekciju, kas novērš sālījuma kabatu veidošanos un aizsargā muskuļa integritāti. Šī tehnoloģija samazina materiālu zudumus un nodrošina vienmērīgu rezultātu cikls pēc cikla. Automatizēta kontrole ar skārienjutīgu ekrānu atvieglo uzstādījumus un uzlabo recepšu atkārtojamību. Fodpfx Aoxry Txsfbjpb GEA CFS YieldJector inžektors tieši uzlabo ražošanas līnijas rentabilitāti: precīza injekcija samazina svara svārstības, nodrošina mazākus starplaiku atšķirības un piedāvā līdz pat 80% inžekcijas līmeni atkarībā no produkta veida. Iebūvēta tīrīšanas sistēma atvieglo apkopi, samazina dīkstāves laikus un uztur augstu caurlaidību. Ierīce ideāli atbilst ražošanas vietu prasībām, kur ikdienā nepieciešama precizitāte, higiēna un veiktspēja. Tehniskie dati: Izmēri: 2110 x 1790 x 2511 mm Darba lente: 450 / 650 mm Ietilpība: 1 000–12 000 kg/h Jauda: 12,5 kW Adatu skaits: 504 / 728 Maksimālais produkta augstums: 100 mm

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietots CIP Tetra Pak, izgatavots 2010. gadā, jauda 15T/h Lietotais CIP Tetra Pak sistēmas modelis Tetra Alcip 1 (2010. gada izlaidums) nodrošina automātisku vietas tīrīšanas (Cleaning in Place – CIP) procesu, kas optimizē tīrīšanu pildīšanas un pārtikas pārstrādes uzņēmumos. Šāda pieeja ievērojami saīsina dīkstāves laiku, samazina ūdens un mazgāšanas līdzekļu patēriņu un novērš nepieciešamību izjaukt ražošanas līnijas, vienlaikus nodrošinot efektīvu sanitāro ciklu. 2010. gadā ražotā šī CIP iekārta spēj apstrādāt līdz 15 tonnām stundā, tāpēc tā ir piemērota augstas ražības uzņēmumiem, kuriem svarīgi izpildīt pārtikas un dzērienu rūpniecības higiēnas prasības. Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelim ir vadāms mazgāšanas cikls, kas efektīvi noņem organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas cauruļvadiem. Iekārta komplektēta ar atsevišķām ūdens, sārmainā tīrīšanas līdzekļa un skābes tvertnēm. Sistēma automātiski regulē mazgāšanas temperatūru, ķīmisko līdzekļu koncentrāciju un cikla ilgumu atbilstoši ražošanas vajadzībām, tādējādi uzlabojot tīrīšanas efektivitāti. Pilnībā automatizētais tīrīšanas process samazina krusteniskās piesārņošanas risku un palielina ražošanas efektivitāti. Operatoriem iespējams iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, kas ļauj adaptēt procesu konkrētām vajadzībām un garantē rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa vadība Sistēmai ir uzlabotas drošības funkcijas, tostarp: - Sensori nepārtraukti uzrauga mazgāšanas līdzekļu koncentrāciju. - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas ciklā, kas nodrošina optimālu procesu. - Signalizācijas sistēmas, kas identificē un pārvalda sanitārā procesa traucējumus, tādējādi novēršot iespējamos bojājumus. Šīs funkcijas sniedz uzticamu darbību, minimizē cilvēkfaktora kļūdas un optimizē ūdens un ķīmisko līdzekļu patēriņu. Automātiskā uzraudzība uzlabo drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Ekspluatācijas priekšrocības Šī CIP iekārta ievērojami uzlabo ražotnes produktivitāti. Pirmkārt, tā saīsina dīkstāves laiku, jo iespējams veikt ātrus mazgāšanas ciklus bez demontāžas. Otrkārt, resursu optimizācija – automātiskā dozēšanas sistēma novērš lieku ķīmijas patēriņu. Turklāt iekārta atbilst augstākajiem higiēnas un normatīvo aktu standartiem pārtikas rūpniecībā. Automatizētais process palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas darbības, palielina ražošanas nepārtrauktību un samazina darbības izmaksas. Iespēja pielāgot tīrīšanas parametrus nodrošina lielāku kontroli pār sanitārijas procesiem. Fpsdpfx Afswga Iujbsb Secinājums Kopumā šī lietotā CIP Tetra Pak sistēma piedāvā efektīvu un uzticamu risinājumu pildīšanas un pārtikas ražošanas iekārtu sanitārijai.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, N&N MIX 300 mikseris ar kolonnas pacēlāju ir paredzēts pārtikas pārstrādes uzņēmumiem, kuriem nepieciešama viendabīga un atkārtojama dažādu produktu sajaukšana. 300 litru tvertne un 240 litru maisīšanas kapacitāte nodrošina efektīvu darba procesu vidēja apjoma ražošanā un vienmērīgu gala produkta tekstūru. Nerūsējošā tērauda 1.4301 konstrukcija garantē augstu izturību pret koroziju un ilgmūžību arī striktiem higiēnas standartiem atbilstošā vidē. Turklāt, viru tipa kājas ar amortizatoriem uzlabo stabilitāti un samazina vibrācijas. Fodpfjxrtvaex Afbjpb Divu horizontālu asiņu lāpstiņu sajaukšanas sistēma nodrošina vienmērīgu sastāvdaļu sadali, pat apstrādājot blīvākas masas. Šāds risinājums ļauj ātri integrēt papildinājumus, veikt izlīdzinātu maisīšanu un nodrošina procesā atkārtojamību no partijas uz partiju. Maisīšanas dubultā ātruma režīms (24/48 apgr./min) ar maināmu rotācijas virzienu ļauj pielāgot darbību pēc sajaucamā produkta struktūras, padarot iekārtu universālu. Operators var iegūt stabilu rezultātu, saglabājot apstrādājamo materiālu struktūru. Turklāt N&N MIX 300 mikseris ir izstrādāts ar uzsvaru uz ergonomiku un drošību: slēdzams galvenais slēdzis un elektriski droša aizsargrežģa sistēma nodrošina kontrolētu darba vidi, priekšējais izlādes lūka nodrošina ērtu un precīzu iztukšošanu, samazinot produkta zudumus un pārejas laiku uz nākamo procesu. Iebūvējamais pakāpiens atvieglo piekļuvi tvertnei pārbaudes vai tīrīšanas laikā, kas paātrina apkalpošanas darbus un uzlabo visas līnijas efektivitāti. ⚙️ Tehniskie parametri Tvertnes tilpums: 300 l Maks. maisījuma tilpums: 240 l Maisīšanas ātrums: 24/48 apgr./min Jauda: 4,5 kW Svars: 520 kg

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h nodrošina progresīvu risinājumu piena produktu un augļu sulas aseptiskai iepildīšanai. Šī līnija ir paredzēta 200 ml Slim Brick iepakojumiem, nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un pilnu produkta sterilitātes saglabāšanu iepakošanas procesa laikā. Līnijas raksturojums – Tetra Pak A3 FLEX aseptiskā pildīšanas līnija Uzpildes līnija darbojas ar jaudu līdz 7000 litriem stundā, atbilstot augstākajiem drošības un kvalitātes standartiem. Aseptiskā sistēma novērš bakteriālu piesārņojumu, padarot šo risinājumu ideāli piemērotu jūtīgu šķidrumu iepakošanai. Turklāt līnijā ir integrēta konveijera sistēma, kas nodrošina konteineru vienmērīgu pārvietošanu starp dažādiem apstrādes posmiem un nepārtrauktu procesu. Iekārtas, kas ir iekļautas līnijā Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (2006. gads) Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija izmanto Tetra Pak A3 FLEX pildītāju, kas aseptiski iepilda 200 ml Slim iepakojumus. Šī iekārta izmanto progresīvu sterilizācijas sistēmu, kas nodrošina iepakotā produkta mikrobioloģisko drošību. Pildīšanas process ir precīzs, kas būtiski samazina zudumus un nodrošina precīzu dozēšanu. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009. gads) Tetra Pak Straw Applicator 22 automātiski piestiprina salmiņus pie 200 ml Brick iepakojumiem. Integrācija līnijā nodrošina precīzu un ātru salmiņu pielīmēšanu, uzlabojot produkta lietošanas ērtumu galalietotājam. Plūsmas vadība un uzkrāšana: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010. gads) Fsdjv Ew Iqepfx Afbjpb ACHX30-0500-47M uzkrāšanas iekārta optimizē ražošanas plūsmu, regulējot konteineru pārvietošanu starp dažādiem procesa posmiem. Šī iekārta nodrošina nepārtrauktu līnijas darbību, novēršot plūsmas pārtraukumus un uzturot vienmērīgu ražošanas tempu pat tad, ja tālāk esošās iekārtas strādā ar mainīgu ātrumu. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003. gads) Tetra Pak Cardboard Packer 70 iepako Brick konteinerus transporta kastēs. Automātiskais iepakošanas risinājums nodrošina ātru un efektīvu iepakošanu, pasargājot produkciju transportēšanas laikā un atvieglojot loģistiku. Aseptiskais pildīšanas process Tetra Pak A3 FLEX līnijā Visa sistēma darbojas pēc aseptiskās pildīšanas principa, kas ievērojami pagarina produkta derīguma termiņu, nepieprasot dzesēšanu. Procesā iepakojums tiek sterilizēts pirms produkta iepildīšanas, aizsargājot to no bakteriālās piesārņošanas. Drošība un atbilstība Lietotajā aseptiskajā pildīšanas līnijā Tetra Pak A3 FLEX integrētas uzlabotas drošības sistēmas, kas aizsargā operatorus un produktu visā ražošanas procesā. Katra iekārta atbilst pārtikas nozares sanitārajiem un higiēnas noteikumiem, garantējot drošu ražošanu atbilstoši starptautiskajiem standartiem.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, TSI Turroques Serge Industrie reljefs presētājs ir uzticams risinājums pusmīkstu pārtikas produktu nepārtrauktai formēšanai. Tas piemērots uzņēmumiem, kuri novērtē stabilu darba tempu, vienmērīgu formēšanas kvalitāti un vizuāli izcilu produkciju. Robustā pārtikas rūpniecības nerūsējošā tērauda konstrukcija ļauj iekārtai darboties vidēs ar ļoti augstām higiēnas prasībām. Turklāt tās mehāniskā uzbūve paredzēta ilgstošai lietošanai, nodrošinot augstu produktivitāti bez veiktspējas zuduma vairāku ciklu laikā. Iekārta nodrošina nemainīgu formas precizitāti, kas uzlabo gala produkta izskatu. Šī konsekvence atvieglo arī tālākas apstrādes posmus – cepšanu, iepakošanu vai servēšanu –, jo katrs izstrādājums saglabā viendabīgus izmērus. Izejvielu patēriņa svārstību samazināšana ļauj samazināt materiālu zudumus un svara novirzes, kas pozitīvi ietekmē līnijas kopējo rentabilitāti. Tādējādi presētājs nodrošina procesa stabilitāti un tieši uzlabo ražošanas efektivitāti. Fedpfx Afexrtpaebepb Pateicoties konstrukcijai, iekārtu ir viegli integrēt esošā līnijā – gan pirms, gan pēc citiem risinājumiem, piemēram, pildspiedējiem, konveijeriem vai iepakošanas sistēmām. Šī elastība nodrošina pielāgojamību dažādiem formātiem, tekstūrām vai receptēm bez nepieciešamības veikt būtiskas pārveides. Ērta piekļuve tīrīšanas zonām samazina apkopju laiku un samazina dīkstāves periodus. Rezultātā reljefs presētājs kļūst par stratēģisku priekšrocību uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot sava tehnoloģiskā procesa stabilitāti un vienkāršību ikdienas darbā. Tehniskie parametri: Augstums: 1700 mm Platums: 600 mm Garums: 2340 mm Izgatavošanas gads: 2021 Cilindra diametrs: 95 mm Reģistrācijas numurs: 235EM

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2024, Karstā uzpilde – jauna pildīšanas iekārta ar jaudu līdz 4500 l/h Ievads: Šī pildīšanas iekārta ir pilnībā uzticama izvēle pudelēšanas darbiem. Ar nominālo jaudu aptuveni 4500 litri stundā sistēma nodrošina vienmērīgu veiktspēju un izcilu daudzpusību dažādu produktu pildīšanai. Iekārtas apraksts: Karstās uzpildes jaunā pildīšanas iekārta ar jaudu līdz 4500 l/h ir aprīkota ar 20 pildīšanas galviņām, katrai no tām ir 22 mm diametra caurule. Visas detaļas, kas nonāk saskarē ar šķidrumu, ir izgatavotas no īpaši izturīga 316. klases nerūsējošā tērauda, kas nodrošina maksimālu higiēnu un augstu izturību pret koroziju. Atsevišķa sūknēšanas sistēma efektīvi pievada šķidrumu uz pildīšanas bloku, un tapu pilnīgai tīrīšanai ir iekļautas viltotās pudeles. Augstumā elektriski regulējams zvans pielāgojas dažādu izmēru traukiem. Turklāt iekārtas rotācijas ātrums ir maināms ar frekvenču pārveidotāju, nodrošinot precīzu pildīšanas procesa kontroli. Precīzi vadīti mehāniskie virzuļi nodrošina pudeļu pacelšanu vienmērīgai un precīzai pildīšanai. Visa pildīšanas sistēma ir pilnībā izgatavota no nerūsējošā tērauda un aprīkota ar drošības barjerām visapkārt, ļoti labi aizsargājot operatorus darba laikā. Pudeļu padeve ir izvietota no kreisās puses, kas ļauj optimizēt darba plūsmu. Iekārta šobrīd konfigurēta stikla pudelēm, taču to var piemērot arī cietajiem PET konteineriem. Sistēmā ir mehānisks vārsts, kas paredzēts tikai pildīšanai, tādējādi nodrošinot stingru procesa kontroli. Fjdpfxsvgvu So Afbopb Tehniskie parametri: - Ražošanas gads: 2024 - Nominālā jauda: aptuveni 4500 litri stundā - Materiāli: 316. klases nerūsējošais tērauds - Svars: 900 kg - Spriegums: 380 volti, trīsfāzu ar nulles vadu, 50 Hz Pielietojuma iespējas un savietojamība: Karstā uzpildes jaunā pildīšanas iekārta līdz 4500 l/h ar 20 galviņām, kas paredzēta traukiem ar vītņotām vāciņiem, nodrošina viegla spiediena pildīšanu – piemērota sulām, liķieriem vai eļļām. Šobrīd iestatīta burkām ar platām atverēm, bet viegli pielāgojama arī pudeļu pildīšanai. Skaidra priekšrocība ir iespēja apstrādāt divus dažādu izmēru burkas. Secinājums: Īsumā – jaunā DAL TOSO pildīšanas iekārta ar jaudu līdz 4500 l/h ir uzticams un daudzpusīgs risinājums pudeļu un burku pildīšanai. Tā piedāvā konsekventu jaudu, higiēnisku uzbūvi un elastīgu darbību, padarot šo sistēmu par lielisku izvēli ražošanas efektivitātes paaugstināšanai un gala produkta kvalitātes nodrošināšanai.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Rūpnieciska vakuuma pildītājs Handtmann VF616 Handtmann VF616 vakuuma pildītājs ir etalons pārtikas rūpniecībā precīzai gaļas un pastveida produktu porciju dozēšanai. Pateicoties modernām tehnoloģijām, tas nodrošina pastāvīgu pildīšanu pat ļoti lielā ātrumā, saglabājot viendabīgu tekstūru un bez gaisa burbulīšiem. Ideāli piemērots industriālām ražošanas līnijām, kur nepieciešama augsta produktivitāte, kvalitāte un higiēna. Fpsdpfxsxrn Tye Afbsb Šim pildītājam ir izturīga lāpstiņu sistēma, kas samazina nodilumu un garantē nepārtrauktu darbību. Intuitīva digitālā vadība ļauj precīzi regulēt porcijas apjomu un centralizēti pārvaldīt dažādus parametrus, kas uzlabo gatavās produkcijas konsekvenci. Integrētā vakuuma tehnoloģija uzlabo produktu uzglabāšanas īpašības, samazinot oksidāciju. Handtmann VF616 ir savietojams ar dažādiem piederumiem, piemēram, automātiskajiem savienotājiem, formētājiem vai dozatoriem, atbilstoši dažādu veidu ražošanas vajadzībām: desas, pastētes, proteīna biezeņi utt. Kompaktais dizains ļauj viegli iekļaut esošajās ražošanas līnijās, savukārt higiēniskais korpuss nodrošina vieglu tīrīšanu un mazina dīkstāves laiku. Kopsavilkumā VF616 nodrošina izcilu daudzpusību, augstu mehānisko uzticamību un optimālu investīciju atdevi ražotājiem, kas meklē regulāru, ātru un sanitārajām normām atbilstošu ražošanu. Tehniskie parametri: Augstums: 2120 mm Platums: 1580 mm Garums: 2250 mm Svars: 1100 kg Elektroapgāde: 380V-400V Jauda: 2000-3000 kg Kopējā jauda: 4,5 kW

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2023, Jauns PET pildīšanas monobloks ar jaudu līdz 15000 pudelēm stundā ogļskābētajiem dzērieniem (CSD) Sistēmas pārskats: Modelis “Unibloc 50 50 10” no UBL SRL ir integrēta pudeļu pildīšanas sistēma, kas paredzēta darbam ar maksimālo jaudu līdz 15000 pudelēm stundā (BPH). Šī iekārta apvieno trīs galvenās funkcijas – skalošanu, pildīšanu un aizvēršanu – vienā monoblokā. Rotējošā skalošana jaunajā CSD pildīšanas monoblokā: Skalošanas sekcija ir aprīkota ar 50 galvām, kas paredzētas PET pudelēm. Konstrukcija nodrošina efektīvu un ātru mazgāšanu, kas ir būtiski, lai ievērotu higiēnas prasības. Pretspiediena pildīšana: Fedpfjvgt U Aex Afbjpb Pildīšanas modulis izmanto 50 izobāriskas vārstus, kas garantē vienmērīgu un precīzu pildīšanu. Izobāriskā sistēma ir īpaši piemērota gāzētiem dzērieniem, piemēram, limonādēm un dzirkstošajam ūdenim, minimizējot CO2 zudumu pildīšanas laikā. Skrūvējama aizvēršana: Aizvēršanas sekcijā ir 10 rotējošās galvas plastmasas skrūvējamo vāciņu uzlikšanai. Šī mehāniskā sistēma nodrošina uzticamu un vienmērīgu aizvēršanu, kas notiek pulksteņrādītāja virzienā, palielinot efektivitāti. Vadība un automatizācija: Monobloks ir aprīkots ar Schneider ražotu PLC/HMI vadības sistēmu, kas nodrošina precīzu un ērtu procesa pārvaldību. Integrētais elektroniskais BPM skaitītājs un plūsmas sensori pie ieejas un izejas vēl vairāk uzlabo darba efektivitāti. Konfigurācija un pielāgojamība: Iekārta ir nokonfigurēta darbam ar 500 ml PET pudelēm, taču tās konstrukcija ļauj veikt izmaiņas, lai apstrādātu dažādu tilpumu pudeles. Šī elastība ir īpaši svarīga uzņēmumiem, kas strādā ar dažādiem produktiem un iepakojuma formātiem. Drošība un konstrukcija: Iekārtas konstrukcija ietver nerūsējošā tērauda drošības pārsegu, kas nodrošina operatora drošību un atbilstību aktuālajām normām. Tehniskais kopsavilkums: “Jaunais PET pildīšanas monobloks CSD līdz 15000 BPH” ir sarežģīta un augsti tehnoloģiska sistēma, kas izstrādāta maksimālai efektivitātei dzērienu pildīšanā PET pudelēs. Tās tehniskās īpašības – no ražošanas jaudas līdz automatizācijas risinājumiem – padara šo iekārtu par neaizvietojamu risinājumu uzņēmumiem, kuriem nepieciešama precizitāte, uzticamība un pielāgojamība pildīšanas procesā.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Fatosa 120L kuteris ir vērtīgs ieguldījums profesionāļiem, kuri meklē uzticamu un efektīvu risinājumu. Tā ietilpīgā tvertne nodrošina viendabīgu dažādu produktu – gaļas, dārzeņu vai pat smalkāku sastāvdaļu – maisīšanu. Augsti griešanās ātrumā asmeņu sistēma saglabā produktu tekstūru un svaigumu, tādējādi uzlabojot produkcijas kvalitāti. Izturīgā nerūsējošā tērauda konstrukcija nodrošina maksimālu higiēnu un ievērojami atvieglo tīrīšanu – jūs ietaupīsiet laiku un vienkārši izpildīsiet visstingrākās sanitārās prasības. Viegli saprotama vadības saskarne ļauj precīzi regulēt griešanas ātrumu, piemērojot to katras receptes prasībām bez efektivitātes zuduma. Ergonomiskais dizains samazina operatoru slodzi, ļaujot tiem ātri un droši piekļūt galvenajām detaļām. Tas veicina augstu ražīgumu un palīdz novērst darbinieku nogurumu. Turklāt šī iekārta neaprobežojas tikai ar ātru kapāšanu – tā nodrošina arī katras sērijas vienmērīgu rezultātu, kas ievērojami uzlabo jūsu produkcijas konsekvenci. Stabilā konstrukcija ļauj strādāt intensīvā režīmā, arī darba augstākajā noslodzē. Un daudzpusība palīdz paplašināt piedāvājumu, jo jaunas receptes iespējams pievienot viegli un ātri. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu, kā Fatosa 120L kuteris var reformēt jūsu ražošanu un palielināt konkurētspēju arvien prasīgākā tirgū. Tehniskā specifikācija: — Tvertnes ietilpība: apm. 120 l — Motora jauda: līdz 15 kW — Griezes ātrums: regulējams pa soļiem Fpodpfxsv Uw D Ds Afbsb — Aptuvenais svars: ±600 kg — Nerūsējošā tērauda konstrukcija ērtākai apkopei un higiēnai

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, Lietots pildīšanas monobloks CEM 6-6-1 raudzētam alum, jauda 1000 pudeles stundā Lietotais pildīšanas monobloks CEM 6-6-1 raudzētam alum (1000 bph), ražots 2012. gadā, ir paredzēts raudzēto dzērienu un klusā vīna pildīšanai. Šī iekārta nodrošina 1000 pudeļu izpildi stundā, saglabājot augstus kvalitātes standartus, pateicoties rūpīgai apkopei un robustai komponentu konstrukcijai. Pildīšanas monobloka apraksts Pildīšanas monobloks alum ar jaudu 1000 bph apvieno trīs galvenās apakšsistēmas, nodrošinot nepārtrauktu un optimizētu darba plūsmu pudeļu skalošanai, pildīšanai un korķēšanai. Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā, kas pozitīvi ietekmē iekšējo procesa sinhronizāciju un loģistiku. Šis monobloks uzlabo ražošanas efektivitāti un samazina cikla laikus. Galvenās tehniskās īpašības Monobloks paredzēts noteiktu pudeļu formātu apstrādei ar augstu veiktspēju – tas apstrādā longneck pudeles ar 0,33 l tilpumu un Beļģijas pudeles ar 0,75 l tilpumu. Konstrukcijā iekļautas 6 "dummy" pudeles sistēmas sanitizācijai, nodrošinot atbilstību higiēnas prasībām. Iebūvētais skalošanas, pildīšanas un korķēšanas process vienā modulī ļauj saglabāt augstu ražošanas efektivitāti un optimizēt izmaksas pie 1000 pudeļu stundā izpildes. Skalošanas modulis Pildīšanas monobloka skalošanas modulis uzsāk procesa ciklu un ir aprīkots ar 6 satvērējiem pudeļu noturēšanai. Katram iepakojumam tiek veikta viena skalošanas procedūra, pirms notiek pildīšana, nodrošinot maksimālu tīrību un atbilstību kvalitātes un pārtikas drošības standartiem. Šāds risinājums novērš piesārņojuma risku un garantē procesa uzticamību nākamajos etapos. Fedovvl Tispfx Afbopb Tehniskie dati par skalošanas moduli Satvērēju konfigurācija: 6 precīzi satvērēji, kas kontrolēti apstrādā katru pudeli. Viens apstrādes cikls: Katru pudeli skalo individuāli, būtiski uzlabojot tīrības pakāpi un procesa drošību, kas pozitīvi ietekmē kopējo produkcijas kvalitāti. Pildīšanas sistēma Pildīšanas posms ir aprīkots ar 6 pildīšanas vārstiem, kas vienādi izvietoti pa monobloku. Sistēmā izmantota gravitācijas pildīšana ar fiksētu uzgali, kas ļauj precīzi kontrolēt šķidruma plūsmu un pielāgoties abām pudeļu formām – longneck (0,33 l) un Beļģijas (0,75 l) pudelēm. Šāda vārstu konfigurācija un gravitācijas metode nodrošina augstu ražību 1000 pudeļu stundā, samazinot dzēriena zudumus un vienmērīgi nodrošinot precīzu uzpildes tilpumu, kas vēl vairāk uzlabo sistēmas efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 2 001 h, Izmantotā piena pulvera zīdaiņu pudeļu pildīšanas līnija ar ietilpību 18 000 iepakojumu stundā Piena pulvera pildīšanas līnija zīdaiņu pārtikai ar ietilpību līdz 18 000 bundžu stundā darbojas kā pilnībā automatizēta sistēma, kas nodrošina augstu efektivitāti un precizitāti. Katra iekārta līnijā optimizē ražošanas plūsmu, samazina zudumus un atbilst visstingrākajām pārtikas nozares kvalitātes prasībām. Galvenās īpašības — izmantotā piena pulvera pudeļu pildīšanas līnija 18 000 cph Depaletizācija Procesu uzsāk Jorgensen depaletizators (2000), kas ir moderna iekārta pirmveidotām bundžām. Šai iekārtai integrēta Siemens S7 PLC vadības sistēma un Danfoss frekvences pārveidotāji, kas nodrošina precīzu ražošanas plūsmas vadību. Papildus komplektā ir tukšo palešu savākšanas stacija un 5 palešu ieplūdes uzkrāšanas zona, kas ļauj nodrošināt nepārtrauktu ražošanu bez pārtraukumiem. Izskalojamā iekārta Tālāk bundžas tiek vadītas cauri gaisa skalošanas mašīnai, kas ar augstspiediena saspiestā gaisa strūklu iztīra daļiņas un piemaisījumus. Šī darbība novērš kontamināciju un garantē augstus higiēnas standartus pirms pildīšanas, tādējādi saglabājot produkta drošību un atbilstību noteikumiem. Mērkarotes ievietošanas iekārta Mērkarotes ievietošanas iekārta (Hoppmann, 2014) nodrošina precīzu mērkarotes ievietošanu katrā bundžā. Šai iekārtai ir ievērojama uzkrāšanas tvertne, individuālas konveijerlentas un automatizēta ievietošanas vienība. Kapacitāte — līdz 360 ielikumiem minūtē. Tas nodrošina katras karotes perfekti precīzu ievietošanu. Pildīšanas iekārta Piena pulvera pildīšanas iekārta (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) pilda ar augstu precizitāti. Tā izmanto divpakāpju svēršanas sistēmu ar automātisko atgriezenisko saiti dozēšanas korekcijām. Modelis CRF 24H sasniedz maksimālo veiktspēju līdz 300 bundzām minūtē (99 mm bundžas) un līdz 150 bundzām minūtē (127 mm bundžas). Turklāt Mettler Toledo Garvens svari (2020) nodrošina svara atbilstību un stabilu ražošanas kvalitāti. Ražošanas jauda Līnija pielāgojama dažādām pildījuma kapacitātēm: - 400 g bundžas: līdz pat 18 500 bundzām stundā. Fedpfsvzxgysx Afbjpb - 800 / 850 / 900 g bundžas: līdz pat 10 200 bundzām stundā. Priekšlīmētāji Pēc pildīšanas bundžu dibena izpakotājs un priekšlīmētājs nodrošina iepakojuma sagatavošanu noslēgumam. Siemens S7 PLC integrācija garantē precīzu vadību. Ferrum priekšlīmētāji (2000) — modelis F504EC 127 mm bundžām un F505EC 99 mm bundžām — nodrošina stipru īslaicīgu savienojumu pirms gala hermetizācijas. Kvalitātes kontrole Lai nodrošinātu produktu atbilstību, kontroles stacija „high care room” uzrauga visus ražošanas posmus. Tā ir aprīkota ar PLC un ražošanas vadības programmatūru, kas ļauj operatoriem kontrolēt un pielāgot procesus nepieciešamības gadījumā.

Stāvoklis: lietots, PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā komplektētu pudeļu pildīšanas līniju dabīgā un minerālūdens (arī gazētā) iepildīšanai, kas īpaši konstruēta, lai atbilstu tehniķu un nozares profesionāļu sarežģītajām prasībām. Šī iekārta ne tikai apstrādā pudeļu formātus no 0,5 līdz 2 litriem, bet arī nodrošina līdz pat 12 000 pudeļu stundā ražošanu, kas garantē augstu uzticamību un veiktspēju. SIPA Pudeļu pūtējs un preformu padeve Ražošanas procesu sāk SIPA SFR 12 pudeļu pūtējs, ražots 2000. gadā. Tas efektīvi pārvalda preformas ar dumperu un elevatori-orientieri. Turklāt integrētais dzesētājs un četri maināmo formu komplekti ļauj ražot dažādu izmēru pudeles ar augstu precizitāti un elastību, nodrošinot nepārtrauktu darbību ražošanas sākuma posmā. PROCOMAC Monobloks – sistēmas centrs PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenas pudeļu pildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas modulis rūpīgi noskalo pudeles pirms iepildīšanas. Tālāk PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi iepilda gan dabīgo, gan gazēto minerālūdeni. Visbeidzot, PROCOMAC PICK & PLACE vāciņu uzlikšanas modulis ar 10 galvām droši un efektīvi uzliek vāciņus. Fodjvgu Tyjpfx Afbopb Papildus piesātinātājs un CIP (Clean-In-Place) tīrīšanas sistēma uztur augstu higiēnas līmeni un atvieglo apkopi. Šie papildaprīkojumi vēl vairāk palielina monobloka efektivitāti un nodrošina uzticamu darbību ražošanas laikā. Transportsistēmas un iepakošana PELACCI P.13.8.5 vāciņu padeves lifts regulāri un bez pārtraukumiem nodrošina vāciņu padevi. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķešu uzklājējs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažādu formātu pudelēm. Tālāk ZAMBELLI LFT 50 plēves iepakošanas iekārta ātri ievieto pudeles saišķos, kam seko COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta — tā uzliek saišķiem rokturus ērtākai transportēšanai. LEVATI ARTIS paletizators organizē saišķus uz paletēm ar augstu precizitāti, bet ROBOPAC HELIX HS 30 paletes aptinējs droši aptin kravu aizsardzībai transportēšanā. Visbeidzot, EIDOS marķēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši uz līnijas, nodrošinot pilnu pielāgojamību un elastību dažādām ražošanas vajadzībām. Lentes konveijeri optimālai plūsmai Konveijeru sistēma sekmē efektīvu materiālu plūsmu visās ražošanas fāzēs. Gaisa konveijeri ātri pārvieto pudeles, bet specializētas konveijerlentes nodrošina saišķu un paletu transportēšanu starp līnijas sekcijām. Tas uztur nepārtrauktu un vienmērīgu ražošanas ciklu, būtiski samazinot dīkstāvi. Pašreizējais statuss un pieejamība Šī PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to plānots demontēt un aizvietot. Potenciālajiem pircējiem ir iespējams apskatīt līniju darbībā pirms demontāžas, lai pārliecinātos par tās tehnisko stāvokli un veiktspēju. Šī ir pilnībā integrēta un uzticama pudelēs iepildīšanas risinājuma sistēma industriālai ūdens ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietots pildīšanas monobloks Galdi līdz 6000 pudelēm/stundā Ievads modernajās pildīšanas tehnoloģijās Galdi RG260A – augstas veiktspējas pildīšanas monobloks (2010. gads) – ir viens no mūsdienu pildīšanas operāciju stūrakmeņiem. Pēc nesen veiktas pilnīgas renovācijas tas demonstrē izcilu efektivitāti un uzticamību. Šī iekārta sasniedz līdz pat 6 000 pudeļu stundā ražību, kas ir etalons nozares standartiem. Tā ir speciāli paredzēta Pure-Pak Daimond Standard Curve B-veida T-pamatnes iepakojumiem, un tai ir iespēja izmantot 36 mm Elocap vāciņus, kas apliecina tās daudzveidību un pielāgojamību dažādiem iepakošanas risinājumiem. Fjdpfx Afevgt N Hjbepb Augstākais produkta drošības līmenis Svarīgs aspekts Galdi RG260A pildīšanas monoblokā ir tā augstā dezinfekcijas efektivitāte – līdz LOG5, kas garantē maksimālu produkta drošību. Šī īpašība ir īpaši būtiska mūsdienu tirgū, kur prioritāte ir patērētāju veselība un drošība. Mašīnas konstrukcija un ekspluatācijas procedūras pilnībā atbilst stingrām higiēnas prasībām, nodrošinot ražotājiem drošības garantiju. Plaša produktu un iepakojumu pielāgojamība Iekārta ir elastīga un spēj apstrādāt dažādus iepakojumu šķērsgriezumus no 500 ml līdz 1000 ml tilpumiem. Šī pielāgošanās spēja attiecas arī uz dažādu produktu apstrādi: piens, sula, šķidrie pārtikas produkti vai augstas viskozitātes vielas – Galdi RG260A ir gatava darbībai. Pateicoties īpašam uzbūves risinājumam, problēmu nav arī ar produktiem, kas satur daļiņas un šķiedras – tiek nodrošināta vienmērīga darbība un augsta kvalitāte. Personalizācija un efektivitāte aukstās loģistikas ķēdē Mašīna ir pielāgota konkrētām klienta prasībām, tai skaitā aprīkota ar 36 mm XE vāciņu uzlikšanas staciju un vāciņu padeves sistēmu, kas palielina darba efektivitāti. CIP recirkulācijas sūknis uzsver iekārtas higiēnas un vieglas apkalpošanas priekšrocības. Pildīšanas process notiek ar gravitāciju vai vieglu vakuumu, kas nodrošina precīzu un saudzīgu produktu apstrādi. Tehnoloģiju izcilība augstai veiktspējai Galdi RG260A aprīkots ar augsti attīstītām tehniskām komponentēm, tostarp dubultu indeksācijas žurnālu un LOG5 sterilizācijas sistēmu. Sterilā gaisa filtri un servo vadīta šķērsvāciņu uzlikšanas stacija veicina iekārtas darbības izcilību. Divkāršais aseptiskais membrānas pildītājs ar specializētiem ieplūdes un izplūdes vārstiem nodrošina hermētisku noslēgumu no ārējās vides. Inovatīvi pildīšanas risinājumi Mašīna izmanto pildīšanu no apakšas uz augšu, kas ļauj samazināt putu un šļakatu veidošanos, saglabājot produkta integritāti un vizuālo izskatu. Aseptiķai pildīšanas telpai ir speciāla slēgta pildīšanas kaste un automātiska CIP-SIP mazgāšanas sistēma, kas vēl vairāk uzlabo sanitāros apstākļus.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1996, Lietots izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek 12/1 Ievads izobariskajā pildīšanas monoblokā Alfatek Lietotais izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek 12/1 izceļas kā nozīmīga inovācija pudeļu pildīšanas nozarē. Piedāvājot nepārspējamu precizitāti un efektivitāti, šis apraksts detalizēti atspoguļo tā tehniskās iespējas un profesionālo pielietojumu. Konstrukcija un tehniskie rādītāji ALFATEK 12/1 modelis ir aprīkots ar 12 pašlīmeņojošām pildīšanas vārstiem, kas nodrošina vienmērīgu un precīzu pudeļu pildīšanu. Tā nerūsējošā tērauda korpuss nodrošina paaugstinātu izturību un higiēnu. Kompaktais izmērs ļauj efektīvi izmantot platību dažādās rūpniecības ražotnēs. Uzlabota pildīšanas tehnoloģija Svarīgs elements Alfatek monoblokā ir atgāzēšanas stacija, kas būtiski samazina atlikušā gaisa daudzumu un uzlabo pildītā produkta kvalitāti. Turklāt monobloks ir aprīkots ar vakuuma un gāzes injekcijas staciju, kas precīzi kontrolē pildīšanas vidi un padara procesu piemērotu dažādu šķidrumu pildīšanai. Daudzpusība un elastība Attiecībā uz daudzpusību, iekārtai ir vienas galvas korķētājs ar AROL galvu, kas piemērots gan „mushroom” tipa, gan taisnajiem korķiem. Šī funkcija ir īpaši vērtīga dažādu produktu pildīšanai. Papildu elastību nodrošina iespēja apstrādāt divu veidu pudeles. Pudeļu padeve no kreisās puses ļauj pielāgoties dažādiem ražošanas līniju izvietojumiem. Drošība un apkope Monobloka konstrukcija ietver visa veida drošības aizsargus, kas nodrošina drošu darba vidi un samazina nelaimes gadījumu riskus. Komplektācijā ietilpst lietotāja, apkopes un rezerves daļu rokasgrāmata, kas atvieglo iekārtas apkopi. Regulāra apkope nodrošina ilgtermiņa uzticamību un efektivitāti. Fpjdevgt Txspfx Afbjb Veiktspēja un uzticamība Līdz 2022. gada novembrim darbojusies iekārta pierādījusi nemainīgu veiktspēju un uzticamību. Ar jaudu līdz 1500 pudelēm stundā tā atbilst lielapjoma ražošanas līniju prasībām. Robustā konstrukcija un modernās tehnoloģijas padara to par vērtīgu ieguldījumu pudeļu pildīšanas nozarē. Alfatek izobariskā monobloka secinājums Lietotais izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek 12/1 ir vairāk nekā tikai iekārta—tā ir progresīvas inženierijas apliecinājums pudeļu pildīšanas nozarē. Tā kombinācija ar precizitāti, daudzpusību un efektivitāti padara to par ideālu izvēli profesionālām pudeļu pildīšanas operācijām, nodrošinot saprātīgu investīciju uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot savus ražošanas procesus.

Stāvoklis: lietots, Lietota ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h Nepārtrauktā cikla olīvu pārstrādes iekārta darbojas kā pilns komplekss, kas nodrošina eļļas ražošanu ar jaudu līdz 1500 kg/h. Visi komponenti ir izgatavoti no augstvērtīgiem materiāliem, pārsvarā nerūsējošā tērauda, kas garantē ilgmūžību un pilnīgu atbilstību higiēnas standartiem. Iekraušanas un mazgāšanas sistēma Procesa sākumā palešu apgāznis ieber olīvas uz konveijera lentes, nodrošinot nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu uz mazgāšanas posmu. Mazgātājs ar lapu atdalītāju efektīvi atdala lapas un piemaisījumus. Nerūsējošā tērauda Alfa Laval mazgātājs ar integrētu ciklonu rūpīgi attīra olīvas. Pēc tam bunkurs ar skrūves padevēju pārvieto olīvas uz drupinātāju, saglabājot to kvalitāti un izmantojot tikai nerūsējošo tēraudu. Drupināšana un masas padeve Pēc mazgāšanas nerūsējošā tērauda āmurdrupinātājs Rapanelli, montēts uz tērauda rāmja, vienmērīgi sasmalcina olīvas ar jaudu līdz 25 q/h. Tad sūkņi pārsūknē masu uz malaksatoriem, kuri ir nozīmīga procesa sastāvdaļa. Šeit darbojas seši nerūsējošā tērauda tvertnes ar ietilpību 600 litri katra, kurās masa tiek maigi maisīta. Pneimatiskie vārsti regulē iepildīšanu un iztukšošanu, bet inspekcijas logi sniedz pārskatāmu skatu uz procesu. Durvis ar pretkondensāta funkciju ir marķētas: zaļas iepildīšanai, sarkanas iztukšošanai. Dekanteris un šķirošana Tālāk Alfa Laval dekanteris 716B-11G apstrādā 12-15 q/h masas. Šajā posmā dekanteris atdala eļļu un ūdeni, novadot tos nerūsējošā tērauda tvertnē, bet vibrējošs siets atdala atlikumus. Sūkņi pārvalda eļļas un ūdens pārsūknēšanu, savukārt 11 metrus garš nerūsējošā tērauda skrūves konveijers ar bunkuru transportē spraukumus. Divi Alfa Laval centrifugālie separatori (modeļi 407-AGT un 507-AGT) papildus attīra eļļu ar augstu efektivitāti. Automatizācija un vadība Fsdpevgu U Defx Afbopb Automatizācijai atbild elektriskā vadības iekārta, kas pilnībā automatizē rūpnīcas darbību un nodrošina procesa uzraudzību. Specializēts skārienjutīgais dators ļauj operatoriem reāllaikā sekot līdzi visiem procesa posmiem. Šī attīstītā vadības sistēma būtiski samazina manuālu iejaukšanos, nodrošinot precizitāti un nevainojamu darbību. Darbības nosacījumi Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija darbojas nevainojami pašreizējā sezonā. Modulārā konstrukcija un izturīgie materiāli garantē ilgu kalpošanas laiku un atvieglo apkopi. Nerūsējošā tērauda cauruļvadi pilnībā saglabā eļļas organoleptiskās īpašības un novērš piesārņojumu. Kopsavilkumā: Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h nodrošina efektīvu un pilnvērtīgu tehnisko risinājumu augstas kvalitātes eļļas ražošanai.