Constmach Drupināšanas Iekārtas iegādāties lietotu (81 998)

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Ietekmes drupinātājs: Uzbūve, darbība un tehniskā specifikācija Ietekmes drupinātājs ir augstas efektivitātes drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā un pārstrādes nozarēs. Tā ir konstruēta materiālu drupināšanai, izmantojot trieciena enerģiju, nevis spiedienu, tādēļ īpaši piemērota vidēji cietiem un mīkstiem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, ģipšakmenim, oglēm un betona šķembām. Ietekmes drupinātāja spēja radīt viendabīgas, kubiskas frakcijas padara to par iecienītu risinājumu šķembu izgatavošanā un smalkās drupināšanas pielietojumos. Darbības princips Ietekmes drupinātājs darbojas pēc vienkārša, taču efektīva principa: materiāls tiek ievadīts drupināšanas kamerā un apstrādāts ar augstas ātruma rotora piekaltēm. No rotora izrietošā kinētiskā enerģija tiek nodota materiālam, kas sadalās, saskaroties ar trieciena plāksnēm (sauktas arī par bremzēšanas plāksnēm). Sašķeltais materiāls kamerā atkārtoti atsitas sekundārajai drupināšanai, līdz sasniedz vēlamo izmēru un tiek izvadīts caur izlādes atveri. Process ietver: Primārais trieciens: materiālu iespaido piekaltes un metas pret trieciena plāksnēm; Sekundārais trieciens: atlecošie fragmenti atkārtoti saduras ar rotoru vai citiem materiāla gabaliem, kas nodrošina smalkāku drupināšanu un labāku šķembu formu. Uzbūves elementi Tipisks ietekmes drupinātājs sastāv no šādām galvenajām vienībām, kas garantē veiktspēju un izturību: Rotora mezgls: galvenais elements ar piekaltēm, kas nodrošina intensīvu trieciena enerģiju; Trieciena plāksnes (aproni): regulējamas plāksnes drupināšanas atstarpes un gala produkta izmēra kontrolei; Ieplūdes atvere un izlādes atvere: nodrošina vienmērīgu materiāla plūsmu un izlādi; Korpuss un rāmis: izturīga, metināta konstrukcija stabilitātei un vibrācijas pretestībai; Regulēšanas sistēma: hidrauliska vai mehāniska spraugas starp rotoru un trieciena plāksnēm regulēšanai; Drošības mehānisms: hidrauliskā atvēršanas sistēma ērtai apkopei un pārslodžu aizsardzībai. Ncjdpfxev E Ddlo Ac Neu Tehniskās īpašības Ievades materiāla izmērs: ≤500 mm Izlādes materiāla izmērs: 0–60 mm (regulējams) Jauda: 30–800 t/h Dzinēja jauda: 45–560 kW Rotora griešanās ātrums: 500–1500 apgr./min Veiktspējas priekšrocības: Augsta drupināšanas efektivitāte: augstās rotora griešanās ātrums un optimizēta kamera nodrošina augstu trieciena spēku un lielu samazināšanas koeficientu. Izcila šķembu forma: iegūstami kubiski, vienmērīgi graudi, kas piemēroti betonam un asfaltam. Regulējams izlādes izmērs: hidrauliskā vai mehāniskā spraugu regulēšana precīzai rezultāta kontrolei. Vienkārša apkope: maināmas piekaltes un oderes, ērti piekļūstamās durvis. Daudzpusīga pielietojamība: izmantojams primārajā, sekundārajā un terciārajā drupināšanā dažādās nozarēs. Ietekmes drupinātāju veidi Horizontālās ass ietekmes (HSI) drupinātājs: Izmanto horizontālu rotoru triecienenerģijas nodrošināšanai. Ideāli piemērots mīkstu un vidēji cietu materiālu apstrādei, plaši izmantots šķembu ražošanā un pārstrādē. Secinājums Ietekmes drupinātājs apvieno augstas ātruma trieciena enerģiju ar robustu konstrukciju, nodrošinot efektīvu, uzticamu un daudzpusīgu drupināšanas veiktspēju. Tā spēja iegūt precīza izmēra, labi veidotas šķembas, ērta regulēšana un zemas apkopes prasības padara šo iekārtu neaizvietojamu mūsdienu drupināšanas sistēmās. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek pielietots kalnrūpniecībā, būvniecībā vai pārstrādē, ietekmes drupinātājs joprojām ir galvenā iekārta augstas produktivitātes

Stāvoklis: jauns, jauda: 30 kW (40,79 zs), kopējais svars: 6 000 kg, Ražošanas gads: 2025, Mūsu smilšu un grants risinājumu pielietojums Mūsu akmens drupinātāju sistēmas tiek izmantotas visā pasaulē dažādos projektos, tostarp: - Ceļu un šoseju būvniecībā - Betona ražošanas rūpnīcās - Dzelzceļa balasta ražošanā - Ainavu veidošanā un drenāžā - Infrastruktūras attīstībā - Pārstrādes risinājumos (celtniecības atkritumu, demontāžas un būvniecības atlūzu pārstrāde un apsaimniekošana) Mūsu akmens drupināšanas risinājumu klāsts Saprotam, ka katrs smilšu un grants projekts ir atšķirīgs. Tādēļ piedāvājam plašu akmens drupinātāju izvēli, kas pielāgota dažādiem materiālu veidiem, jaudām un gala produkta izmēriem. 🛠️ Žokļu drupinātāji Ideāli piemēroti primārajai drupināšanai – tie apstrādā lielus akmeņus un sadala tos mazākās, viegli apstrādājamās frakcijās. Galvenās priekšrocības: - Augsta samazinājuma pakāpe - Izturīga konstrukcija - Vienkārša apkope - Daudzpusīgs pielietojums 🛠️ Konusa drupinātāji Kad nepieciešama smalkāka drupināšana, konusa drupinātāji ir labākā izvēle. Lieliski piemēroti sekundārai un terciārai drupināšanai, tie nodrošina: - Vienmērīgu produkta frakciju - Izcilu kubisko formu - Augstu jaudu - Teicamu nodilumizturību Ncsdpfx Acjq Igume Nju 🛠️ Trieciena drupinātāji Mīkstāku, nebojājošu materiālu vai betona un asfalta pārstrādei trieciena drupinātāji ir ideāli. Tie piedāvā: - Augsta ātruma drupināšanu - Frakciju formas uzlabošanu - Regulējamu gala produkta izmēru - Mobilitāti (atsevišķos modeļos) 🛠️ VSI (vertikālās vārpstas trieciena) drupinātāji Ražojot augstākās kvalitātes mākslīgo smilti, VSI drupinātāji nodrošina vajadzīgo precizitāti. Galvenās īpašības: - Konsekventa smilšu forma un izmērs - Energoefektivitāte - Izcila smalkās frakcijas ražošana - Zemas ekspluatācijas izmaksas 🛠️ Sijāšanas un transportēšanas sistēmas Neviena drupināšanas operācija nav pilnīga bez efektīvas sijāšanas un materiālu plūsmas vadības. Piedāvājumā: - Vibrācijas sieti - Konveijera lentes - Mazgāšanas sistēmas

Stāvoklis: jauns, jauda: 250 kW (339,91 zs), Ražošanas gads: 2025, Vairāku cilindru hidrauliskais konusa drupinātājs ir uzlabots konusa drupinātāja veids, kas paredzēts augstākai produktivitātei un labākam drupināšanas sniegumam nekā tradicionālie viena cilindra konusa drupinātāji. Zemāk ir galvenās iezīmes un informācija par vairāku cilindru hidrauliskajiem konusa drupinātājiem: 1. Struktūra un darbības princips: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji parasti ir aprīkoti ar trim vai vairāk cilindriem. - Drupināšanas kamera veidojas starp mantiju (ārējo fiksēto konusu) un konkāvu (iekšējo kustīgo konusu). - Cilindri kontrolē iekšējā konusa kustību, nodrošinot ļoti efektīvu un viendabīgu drupināšanas procesu. 2. Hidrauliskā sistēma: - Katrs cilindrs ir aprīkots ar savu hidraulisko sistēmu, kas ļauj neatkarīgi vadīt drupināšanas kameru. Nsdpfx Aeq Nd Rbsc Necu - Hidrauliskā sistēma tiek izmantota izmešu atveres regulēšanai, nešķīstošo materiālu izlaišanai un pārslodzes aizsardzībai. 3. Regulējama izmešu atvere: - Izmešu atveri var viegli pielāgot, lai kontrolētu sasmalcinātā produkta izmēru. 4. Automatizācija un vadības sistēma: - Vairāku cilindru hidrauliskajiem konusa drupinātājiem bieži ir uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. - Šīs sistēmas var ietvert programmējamus vadības blokus (PLC) un cilvēka-mašīnas saskarnes (HMI) ērtai ekspluatācijai un uzraudzībai. 5. Pielietojums: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji ir piemēroti cietu un vidēji cietu materiālu drupināšanai tādās nozarēs kā kalnrūpniecība, metalurģija, būvmateriālu ražošana un ceļu būve. - Īpaši efektīvi tie ir augstas cietības un abrazivitātes materiālu drupināšanā. 6. Priekšrocības: - Augstāka drupināšanas efektivitāte un caurlaidspēja salīdzinājumā ar viena cilindra konusa drupinātājiem. - Labāka sasmalcināta produkta forma, pateicoties viendabīgai drupināšanai. - Uzlabota uzticamība un vienkāršāka apkope. - Paaugstināta drošība, jo hidrauliskā sistēma nodrošina pārslodzes aizsardzību. 7. Trūkumi: - Potenciāli lielākas sākotnējās izmaksas salīdzinājumā ar viena cilindra konusa drupinātājiem. - Var būt nepieciešama sarežģītāka apkope un remonts. 8. Modeļi un specifikācijas: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji ir pieejami dažādos modeļos, piemēram, HPT sērija, HP sērija u.c., katrai ar savām tehniskajām specifikācijām. 9. Ražotāji: - Dažādi ražotāji piedāvā vairāku cilindru hidrauliskos konusa drupinātājus. Pazīstami ražotāji parasti nodrošina uzticamas un kvalitatīvas iekārtas. Izvēloties vairāku cilindru hidraulisko konusa drupinātāju, būtiski ir izvērtēt savas konkrētās vajadzības, salīdzināt dažādu modeļu īpašības un ņemt vērā tādus faktorus kā jauda, materiāla padeves izmērs un prasības attiecībā uz gala produkciju. Tāpat ir svarīgi pārbaudīt ražotāja reputāciju un klientu atsauksmes par konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 30 kW (40,79 zs), Ražošanas gads: 2025, Divu veltņu drupinātājs smilšu ražošanai, pazīstams arī kā veltņu smilšu izgatavošanas iekārta, ir apstrādes mašīna, kas izmanto divus veltņus, lai sasmalcinātu un pārveidotu rupjgraudainus materiālus, piemēram, iezi, akmeni un rūdu, smalkākās frakcijās. Šāda veida iekārtas bieži izmanto būvniecības šķembu, mākslīgā smilšu un citu materiālu ražošanā, kas tiek izmantoti dažādās nozarēs. Galvenās divu veltņu smilšu drupinātāja īpašības un aspekti: 1. Dubultā veltņu konstrukcija: - Drupinātājs aprīkots ar diviem paralēliem, pretēji rotējošiem veltņiem, kas rada spiedienu uz materiālu. Attālumu starp veltņiem iespējams regulēt, lai kontrolētu sasmalcināto daļiņu izmēru. 2. Drupināšanas mehānisms: - Materiāls tiek padots starp abiem veltņiem, kas, rotējot, ievelk to drupināšanas zonā. Veltņi saspaida un sasmalcina materiālu, samazinot tā izmēru līdz vēlamajam. 3. Materiāla padeve un izlāde: - Materiālu parasti padod no drupinātāja augšas, un tas tiek sasmalcināts starp veltņiem. Izdrupinātais materiāls izplūst no iekārtas apakšas. 4. Regulējams šķirklis starp veltņiem: - Veltņu atstarpe ir regulējama, kas ļauj kontrolēt galaprodukta daļiņu izmēru. Šī funkcija ir īpaši svarīga, ražojot dažādu frakciju materiālus. 5. Veltņu virsmas dizains: - Veltņu virsmas var būt gludas vai ar rievām, lai uzlabotu materiāla tvērienu un drupināšanas efektivitāti. Veltņu dizaina izvēle atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām. 6. Augsta efektivitāte: - Divu veltņu drupinātāji izceļas ar augstu efektivitāti materiālu drupināšanā un veidošanā. Dubultā veltņu sistēma nodrošina konsekventāku un kontrolētāku procesu salīdzinājumā ar vienveltņa drupinātājiem. 7. Daudzpusība: - Šie drupinātāji piemēroti dažādu materiālu, tostarp cietu un mīkstu iežu, rūdu un citu pildmateriālu apstrādei. Īpaši piemēroti mākslīgo smilšu ražošanai. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Daži divu veltņu drupinātāji aprīkoti ar tehnoloģijām, kas samazina putekļu emisijas un trokšņa līmeni darba procesā, uzlabojot darba vidi. 9. Pielietojums smilšu ražošanā: - Divu veltņu drupinātājus bieži izmanto smalko šķembu un mākslīgo smilšu ražošanai, īpaši augstas kvalitātes būvniecības smilšu iegūšanai un citām nozarēm. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope ir būtiska optimālai iekārtas darbībai. Parasti iekārta aprīkota ar drošības funkcijām, tostarp avārijas apstādināšanas un aizsargaizklājumiem drošai ekspluatācijai. Njdpfx Aoq Ngamjc Nocu 11. Motors un piedziņas sistēma: - Jaudīgs motors un uzticama piedziņas sistēma ir svarīgas komponentes, kas nodrošina veltņu rotāciju, garantējot vienmērīgu un efektīvu drupināšanu. Divu veltņu smilšu drupinātāju konstrukcija un tehniskās īpašības var atšķirties atkarībā no konkrētā modeļa un ražotāja. Atlasot vai ekspluatējot šāda tipa iekārtas, būtiski ievērot ražotāja norādījumus un tehnisko dokumentāciju optimālam darbam un uzturēšanai.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Ncodpsq Nyy Eofx Ac Nsu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Šķembu un balasta drupināšanas iekārtas tiek izmantotas dažādu materiālu drupināšanai un apstrādei būvniecības un infrastruktūras projektos. Šie drupinātāji ir paredzēti lielu akmeņu, grants vai laukakmeņu sadalīšanai mazākos gabalos, iegūstot šķembas un balastu, kas ir būtiskas sastāvdaļas būvniecības nozarē. Zemāk ir uzskaitīti galvenie aspekti, kas attiecas uz šķembu un balasta drupināšanas iekārtām: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļu drupinātāji visbiežāk tiek izmantoti kā primārie drupinātāji šķembu un balasta ražošanā. Tie darbojas, saspiežot materiālu starp kustīgu un nekustīgu žokli. 2. Triecien- (impact) drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir piemēroti smalko šķembu veidošanai. Tie izmanto trieciena spēku materiāla drupināšanai, padarot tos piemērotus dažādu iežu un rūdu apstrādei. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji bieži tiek izmantoti kā sekundārie un terciārie drupinātāji šķembu ražošanā. Tie ir efektīvi labi veidotu un precīzi izsijātu šķembu iegūšanai. 4. Vertikālās ass trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji ir paredzēti mākslīgā smilšu ražošanai un veidošanai. Tie darbojas pēc "akmens-pret-akmeni" principa, kur ieži tiek iebaroti rotorā, paātrināti un drupināti pret stacionāriem anvilu elementiem. Nedpfxjq Nxrxs Ac Nocu 5. Gyratoriskais drupinātājs: - Gyratoriskie drupinātāji galvenokārt tiek izmantoti ieguves rūpniecībā, taču var tikt izmantoti arī šķembu ražošanā. Tiem ir koniska galva un ieliekta virsma, kas saspiež materiālu starp galvu un ieliekto virsmu. 6. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp mobilie žokļu un triecien-drupinātāji, nodrošina elastību un mobilitāti materiālu drupināšanai tieši objektā. Tie īpaši noder būvniecības projektos, kur materiāli jāapstrādā tieši būvlaukumā. 7. Sieti un šķirotāji: - Sieti un šķirotāji tiek izmantoti dažāda izmēra šķembu atdalīšanai pēc sākotnējās drupināšanas stadijas. Vibrējošie sieti bieži tiek lietoti materiālu šķirošanai un klasificēšanai pēc izmēra. 8. Konveijeri: - Konveijeri ir būtiski materiālu transportēšanai starp dažādiem drupināšanas procesa posmiem un gatavās produkcijas uzkrāšanai. Tie uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesi var radīt putekļus, tādēļ tiek izmantotas putekļu slāpēšanas sistēmas, lai samazinātu ietekmi uz vidi un veselību. Šīs sistēmas var ietvert ūdens miglotājus vai ķīmiskus slāpētājus. 10. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, frakciju analīze un gradācijas testēšana, ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka iegūtās šķembas un balasts atbilst nepieciešamajiem standartiem un prasībām. 11. Vides aspekti: - Drupināšanas iekārtām jāatbilst vides aizsardzības normām, īstenojot tādus pasākumus kā putekļu samazināšana, trokšņa ierobežošana un pareiza atkritumu apsaimniekošana. Izvēloties šķembu un balasta drupināšanas iekārtas, jāņem vērā materiāla veids, nepieciešamā gala produkta frakcija, ražošanas jauda un mobilitātes prasības. Turklāt drupināšanas iekārtu ekspluatācijā būtiska ir drošības un vides standartu ievērošana.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Diatomīta drupināšanas un attīrīšanas iekārta Pēc attīrīšanas procesa tiek iegūts balts diatomīts ar SiO2 saturu virs 90%, Al2O3 mazāk par 0,04% un Fe2O3 mazāk par 0,4%. Ncsdjq Nx E Sopfx Ac Neu

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Dažādu veidu drupinātājus var izmantot marmora, smilšakmens un kvarcīta drupināšanai, atkarībā no izejmateriāla īpašībām un vēlamajām gala produkta specifikācijām. Šeit ir uzskaitīti biežāk lietotie drupinātāju tipi, kas piemēroti šo materiālu apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji parasti tiek izmantoti primārajai drupināšanai. Tie ir robusti mehānismi, kas var apstrādāt cietus un abrazīvus materiālus, tādējādi piemēroti arī marmora un kvarcīta laušanai. 2. Triecien-drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek apstrādāts ar āmuriem vai triecienstieņiem, nodrošinot augstu drupināšanas pakāpi un formējot gala produkta granulometriju. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji tiek lietoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanas stadijā. Tie ir piemēroti cietāku iežu, tostarp kvarcīta, drupināšanai un nodrošina labi izveidotu un smalkgraudainu šķembu iegūšanu. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji tiek pielietoti lielapjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir koniska darbgala forma un tie labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, lai gan praktiski tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai koniskie drupinātāji. 5. Vertikālās ass triecien-drupinātājs (VSI): - VSI drupinātāji ir īpaši piemēroti gala produkta formas uzlabošanai un mākslīgā smilšu ražošanai. Materiāls tiek trieciensistemā satriekts pret speciāliem stieņiem vai rotoriem, izveidojot smalkāka izmēra frakcijas. 6. Āmuru drupinātājs: - Āmuru drupinātāji piemēroti mīkstāku materiālu, piemēram, smilšakmens, drupināšanai. Darbības princips balstās uz trieciena spēka pielietošanu, kas veicina materiāla sašķelšanos pa dabiskajām šķeltnēm. Ncsdpfoq Nx Nnox Ac Nju 7. Valču drupinātājs: - Valču drupinātāji izmanto divas pretēji rotējošas vārpstas, kas saspiež materiālu starp tām. Biežāk pielietoti trauslu un pārsvarā nelielu materiālu izmēru samazināšanai. 8. Kāpurķēžu mobilais drupinātājs: - Mobilie drupinātāji nodrošina elastību un pārvietojamību, ļaujot tos izmantot tieši karjerā vai būvlaukumā. Kāpurķēžu mobilie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus akmeņus – marmoru, smilšakmeni un kvarcītu ieskaitot. 9. Šķirošanas iekārtas: - Pēc pirmās drupināšanas stadijas šķirošanas iekārtas, piemēram, vibroekrāni, tiek izmantotas, lai atdalītu dažādu izmēru frakcijas. 10. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesā rodas daudz putekļu, tāpēc tiek izmantotas putekļu slāpēšanas iekārtas, lai samazinātu vides un veselības riskus. Izvēloties drupinātāju marmora, smilšakmens vai kvarcīta apstrādei, jāņem vērā materiāla cietība, gala produkta specifikācijas un nepieciešamā ražošanas jauda. Svarīgi ir drupināšanas procesu iekļaut kopējā rūpnīcas vai karjera plūsmā, kas bieži ietver šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas aprīkojumu, atkarībā no konkrētajām vajadzībām un pielietojuma.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: Ncjdpfx Acsq Nyuve Neu - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Nedpfoq I N Atjx Ac Njcu Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. Ncsdpsq Nd U Hjfx Ac Nou 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. Njdpfoq Nfu Eox Ac Nscu 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2024, Rupjceļu mobilais akmens drupinātājs ir mobilā drupināšanas iekārta ar kāpurķēžu šasiju, kas ļauj tai brīvi pārvietoties pa objektu un transportēt to no vienas vietas uz citu. Šāda tipa drupinātājus parasti izmanto vietās ar ierobežotu telpu, kur akmeņi jādrupina tieši objektā, tādējādi nodrošinot daudzpusīgu un elastīgu risinājumu dažādiem pielietojumiem. Tālāk ir aprakstītas galvenās kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju īpašības un priekšrocības: 1. Mobilitāte: - Kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju galvenā priekšrocība ir to mobilitāte. Kāpurķēžu šasija ļauj iekārtai viegli pārvietoties pa dažādiem segumiem, padarot to piemērotu darbam būvlaukumos, karjeros un nojaukšanas objektos. 2. Drupināšanas mehānisms: - Aprīkoti ar primāro drupinātāju, kas samazina lielus iežus mazākos gabalos. Biežākie primāro drupinātāju tipi: žokļa drupinātāji, triecien- vai konisko drupinātāji. 3. Daudzpusība: - Šie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus materiālus – cietus iežus, rūdas, pārstrādātu betonu. Var tikt izmantoti primārajai, sekundārajai vai terciārajai drupināšanai atkarībā no konkrētā pielietojuma. 4. Distanču vadība: Ncjdpfx Acjq Nxpgs Nsu - Daudziem kāpurķēžu mobilajiem drupinātājiem ir attālinātās vadības sistēma, kas ļauj operatoram vadīt iekārtu no attāluma. Tas uzlabo drošību un efektivitāti sarežģītos vai bīstamos apstākļos. 5. Kompakts dizains: - Parasti mobilajiem kāpurķēžu drupinātājiem ir kompakta konstrukcija, kas ļauj tiem darboties ierobežotās vai šaurās darba vietās. 6. Hidrauliskā sistēma: - Aprīkoti ar hidraulisko sistēmu, kas nodrošina ātru un ērtu drupinātāja iestatījumu maiņu – piemēram, izlādes atveres regulēšanu un padeves intensitātes kontroli. 7. Liela ražošanas jauda: - Neskatoties uz kompakto izmēru, šīs iekārtas var nodrošināt augstu caurlaides spēju, kas ir būtiski, apstrādājot lielus materiālu apjomus būvniecībā vai ieguves rūpniecībā. 8. Šķirošanas modulis (pēc izvēles): - Dažiem modeļiem pieejams integrēts šķirošanas modulis, kas ļauj vienā darba ciklā iegūt dažādas frakcijas, īpaši noderīgi pielietojumos, kur nepieciešamas konkrētas materiālu dimensijas. 9. Energoavots: - Kāpurķēžu mobilie drupinātāji pārsvarā darbināti ar dīzeļdzinējiem, kas ļauj strādāt attālos objektos, kur nav pieejams elektrības pieslēgums. 10. Vienkārša apkope: - Daudzi modeļi paredzēti vieglai apkopei ar piekļuves paneļiem un servisējamiem punktiem, kas atvieglo ikdienas pārbaudes un remontdarbus. Kāpurķēžu mobilie akmens drupinātāji kļuvuši populāri būvniecības un ieguves nozarēs, pateicoties to elastībai, mobilitātei un spējai drupināt dažādus materiālus tieši objektā. Šīs iekārtas sniedz efektīvu un ērtu risinājumu mobilām drupināšanas operācijām ļoti dažādos darba apstākļos.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): Ncsdjq Nxz Djpfx Ac Neu - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: Ncsdpsq Nga Ujfx Ac Nju - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: Ncedpfx Aeq Ngb Doc Nou - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 105 kW (142,76 zs), krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, kruīza kontrole, CONSTMACH Compact-60 ir augstas veiktspējas kompakts betona maisīšanas mezgls, kas īpaši izstrādāts maksimālai efektivitātei ierobežotās telpās. Ar ražošanas jaudu 60 m³/stundā tas apvieno stacionāro rūpnīcu izturību ar mobilās tehnikas pārvietojamību. Kompaktais dizains nodrošina īpaši ātru uzstādīšanu un minimālas infrastruktūras prasības, kas lietotājam ietaupa gan laiku, gan naudu. Compact-60 agregātu bunkurs var tikt izvietots lineāri vai kvadrātveidā atkarībā no projekta prasībām un objekta plānojuma. Ar kvadrātveida bunkura risinājumu visu rūpnīcu iespējams transportēt vienā 40 pēdu OT konteinerā, kas sniedz ievērojamas priekšrocības loģistikā. Turklāt rūpnīcas tērauda kāju cementa silosi un metāla sienas konstrukcija ļauj to uzstādīt bez nepieciešamības būvēt betona sienas. Iekārtu iespējams aprīkot ar dažāda tipa maisītājiem — pannu, vienas ass, divu asu vai planetāro, atkarībā no pielietojuma: parasts betons, sausais betons vai iepriekš sagatavotie betona izstrādājumi. Rūpnīca ražota atbilstoši CE standartiem un aprīkota ar augstas kvalitātes SIEMENS un SCHNEIDER elektronikas komponentēm. Modernā automatizācijas sistēma ar lietotājam draudzīgu interfeisu precīzi un uzticami kontrolē visu ražošanas procesu. Compact-60 Kompaktās Betona Maisīšanas Rūpnīcas Tehniskie Rādītāji: Nodexp U Dyepfx Ac Njcu Ražošanas jauda: 60 m³/stundā Transporta izmērs: 13 x 2,3 x 2,3 m (ar kvadrātveida bunkuru) Svars: 28 tonnas Kopējā motora jauda: 105 kW Nepieciešamais ģenerators: 125 kVA Maisītāju opcijas: Pannas tipa – Viens ass – Divas asis – Planetārais Inerta materiāla bunkurs: 4 x 15 m³ Inerta materiāla svēršanas bunkurs: 1,5 m³ Inerta materiāla svēršanas lente: 800 x 11 100 mm Maisītāja slapjā betona tilpums: 1 m³ Cementa svēršanas bunkurs: 600 kg Ūdens svēršanas bunkurs: 300 litri Piedevas svēršanas bunkurs: 20 litri Gaisa kompresors: 300 litri / 5,54 kW Cementa siloss: 50 – 500 tonnu kapacitāte Vadības veids: Pilnībā automātisks Kāpēc izvēlēties Compact-60 betona rūpnīcu? CONSTMACH Compact-60 apvieno augstu ražošanas jaudu ar kompaktu konstrukciju, nodrošinot uzticamu un ekonomisku risinājumu profesionālai betona ražošanai. Pārvietojamā konstrukcija, ātra montāža un zemas ekspluatācijas izmaksas padara to ideāli piemērotu objektiem ar ierobežotu platību. Augstas kvalitātes komponentes, izturīga konstrukcija un pasaules līmeņa ražošanas standarti garantē maksimālu efektivitāti ar minimālām uzturēšanas prasībām ilgtermiņā. Ja jums nepieciešama spēcīga veiktspēja, izturība un ērta pārvietojamība, Compact-60 būs Jūsu pareizā izvēle. Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais rūpniecisko iekārtu ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un ieguves nozaru vajadzībām. Mūsu klāstā ietilpst betona bloku ražošanas mašīnas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, iežu drupināšanas iekārtas, iežu drupināšanas un šķirošanas stacijas, smilšu mazgāšanas mašīnas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru sistēmas, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstajiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanai un klientorientētai pieejai, Constmach ir uzticams zīmols gan Latvijas, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produktus izvēlas nozares speciālisti to izturības, efektivitātes un ilgtermiņa darba dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 205 kW (278,72 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH COMPACT-120 pilnībā automātiskā betona rūpnīca ir kompaktas klases betona ražošanas iekārta, kas paredzēta lielākas ražošanas jaudas nodrošināšanai pat ierobežotās platībās. Pateicoties samazinātajiem izmēriem, tā prasa minimālu vietu, vienlaikus nodrošinot līdzvērtīgu veiktspēju stacionārajiem mezgliem ar ražošanas kapacitāti 120 m³/h. Šī īpašība padara to par ideālu risinājumu pilsētas būvniecības projektiem, šaurām būvlaukumu vietām vai projektiem, kuros nepieciešama bieža pārvietošana. COMPACT-120 betona rūpnīca pēc lietotāja vajadzībām tiek ražota ar lineāro vai kvadrātveida inerta materiāla bunkuru opcijām. Tas nodrošina elastību gan stacionāro, gan mobilo iekārtu koncepcijās. Rūpnīca tiek ražota atbilstoši CE standartiem un nodrošina ievērojamas izmaksu priekšrocības uzņēmumiem pateicoties ātrai montāžai, vienkāršai transportēšanai un zemām infrastruktūras prasībām. Tērauda kāju cementa tvertnes likvidē nepieciešamību pēc betona pamatiem, bet agregātu padeves rampu var ērti sagatavot, izmantojot metāla sienu sistēmu. Līnijā izmantotais 3 m³ tilpuma dubultvārpstas maisītājs nodrošina viendabīgu sajaukšanas kvalitāti, savukārt visa rūpnīcas automatizācijas sistēma aprīkota ar augstākās klases SIEMENS un SCHNEIDER komponentēm. PLC vadības sistēma ar modernu programmatūras interfeisu sniedz operatoram lietošanas ērtumu un maksimālu kontroli. Ncjdexp U Ilopfx Ac Nsu COMPACT-120 kompaktās betona rūpnīcas tehniskā specifikācija: - Ražošanas jauda: 120 m³/h - Svars: 55 tonnas - Kopējā motora jauda: 205 kW - Elektroģeneratora prasība: 300 kVA - Maisītāja tips: dubultvārpstas maisītājs - Darba zona: 600 m² - Inerta materiāla uzglabāšanas bunkurs: 4 x 30 m³ - Inerta materiāla svēršanas bunkurs: 4,5 m³ - Inerta materiāla svēršanas lente: 1000 x 11 100 mm - Agregātu pārkraušanas kausa tilpums: 6 m³ - Maisītāja slapja betona tilpums: 3 m³ - Cementa svēršanas bunkurs: 1 800 kg - Ūdens svēršanas tvertne: 1 000 l - Pievienojumu svēršanas tvertne: 100 l - Gaisa kompresors: 500 l, 5,5 kW - Cementa tvertne: kapacitāte no 100 līdz 500 tonnām - Vadības tips: pilnībā automātiska Kāpēc izvēlēties COMPACT-120 betona rūpnīcu? CONSTMACH COMPACT-120 apvieno augstas ražošanas jaudas un kompaktu dizainu, nodrošinot maksimālu efektivitāti investoriem. Zemas ekspluatācijas izmaksas, viegla uzstādīšana un mobilitāte padara šo iekārtu par lielisku izvēli gan īstermiņa, gan ilgtermiņa projektiem. Rūpnīca ar visām komponentēm no pasaules līmeņa zīmoliem ir paredzēta ilgstošai un nepārtrauktai darbībai. Ar CONSTMACH garantiju COMPACT-120 vieno kvalitāti, izturību un inženiertehnisko izcilību vienā struktūrā. Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais ražošanas iekārtu ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un ieguves nozaru vajadzībām. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona ražotnes, akmens drupināšanas iekārtas, akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas mašīnas, smilšu taisīšanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijera lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai pieejai un klientu vajadzībām pielāgotiem risinājumiem, Constmach ir uzticams zīmols nacionālajā un starptautiskajā tirgū. Mūsu produktus novērtē nozares profesionāļi to izturības, efektivitātes un ilgtspējīgas veiktspējas dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 125 kW (169,95 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH Stationary-60 stacionārā betona rūpnīca ir izcils risinājums vidēja mēroga un ilgtermiņa gatavā betona projektiem. Iekārta aprīkota ar pilnībā automātisku vadības sistēmu, kas nodrošina augstu efektivitāti un nepārtrauktu ražošanas jaudu. Tās elastība ražot visus betona veidus ļauj viegli pielāgoties dažādām projekta prasībām. Izturīgā tērauda konstrukcija, CE atbilstoša ražošana un zemas apkopes izmaksas padara šo modeli par profesionāļu uzticamu izvēli. Stationary-60 var konfigurēt ar pannu, vienvārpstas, divvārpstu vai planetāro maisītāju atkarībā no projekta vajadzībām. Iekārta darbojas ar cementa silosiem ar ietilpību no 50 līdz 500 tonnām, un cementa piepildīšana ir vienkārša, pateicoties integrētajam iepildes tvertnes risinājumam (blast bunker). Turklāt, šo modeli var aprīkot atbilstoši klimatiskajiem apstākļiem – efektīvai betona ražošanai aukstos reģionos iespējama apkures sistēma, siltos – dzesēšanas iekārtas. Iepriekšējās šķembu padeves sistēmas novērš nepieciešamību pēc uzbrauktuvēm, nodrošinot elastību darba apstākļos. Ierobežotā teritorijā pārvadāšanas spaiņu sistēmas atvieglo uzstādīšanu. FIXED 60 Stacionārās betona mezgla tehniskā specifikācija Ražošanas jauda: 60 m³/h Svars: 38 tonnas (bez cementa silosa) Kopējā motora jauda: 125 kW Ģeneratora prasības: 200 kVA Maisītāja opcijas: panna – vienvārpstas – divvārpstu – planetārā Nepieciešamā darba platība: 700 m² Šķembu bunkurs: 4 x 20 m³ Šķembu svēršanas bunkurs: 1,5 m³ Šķembu pārvadāšanas lente: 800 x 22 000 mm Mitrā betona apjoms maisītājā: 1 m³ Cementa svēršanas bunkurs: 600 kg Ūdens svēršanas tvertne: 300 litri Piedevas svēršanas tvertne: 30 litri Gaisa kompresors: 500 litri – 5,5 kW Cementa siloss: opcijas no 50 līdz 500 tonnām Vadības veids: pilnībā automātisks Kāpēc izvēlēties Stationary 60 betona rūpnīcu? Ncedpfx Acsxp Uxqe Neu CONSTMACH FIXED 60 ir betona rūpnīca, kas izceļas nozarē ar darba efektivitāti un ilgmūžību. Tās augstas kvalitātes komponenti, automatizācijas sistēma un ražošanas standarti nodrošina nepārtrauktu ražošanu. Pielāgošanās spēja dažādiem klimata apstākļiem, energoefektivitāte un modulārā struktūra garantē ieguldījuma atmaksāšanās izdevīgumu. CONSTMACH spēcīgais tehniskais atbalsts, plašais rezerves daļu tīkls un starptautiskā pieredze padara Stationary-60 ne tikai par ražotni, bet arī par ilgtermiņa biznesa partneri. Ja meklējat uzticamu, augstas jaudas un ekonomisku betona rūpnīcu, CONSTMACH Stationary-60 ir pareizā izvēle. Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais mašīnbūves uzņēmums, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un ieguves rūpniecībai. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas un smilšu ražošanas iekārtas, asfaltbetona rūpnīcas, konveijeru lentes, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīviem ražošanas risinājumiem un klienta vajadzībām pielāgotiem pakalpojumiem, Constmach ir uzticams zīmols gan Latvijas, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produkcija tiek izvēlēta profesionāļu vidū izturības, efektivitātes un ilgmūžības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, CONSTMACH planetārie betona maisītāji nodrošina viendabīga betona ražošanu īsā laikā, pateicoties to augstas veiktspējas jaukšanas tehnoloģijai. Planetārajos maisītājos jaukšanas lāpstiņas rotē gan ap savu asi, gan ap centrālo asi, kas ļauj vienmērīgi apstrādāt katru maisījuma daļu. Pateicoties šim unikālajam dizainam, iespējams iegūt perfekti viendabīgu betonu tikai 30 sekunžu laikā pēc ūdens pievienošanas. Salīdzinot ar klasiskajiem divvārpstām maisītājiem, planetārie maisītāji izceļas ar energoefektivitāti, cementa ietaupījumu un augstāku izturību. Planetāro betona maisītāju tehniskie parametri MODEĻI: CPLN - 0.5 Ielādes tilpums: 750 litri Svaiga betona tilpums: 625 litri Sabiezēta betona tilpums: 500 litri Dzinēja jauda: 18,5 kW Apakšējās nodiluma plāksnes: 10 mm Hardox 450 Sānu korpusa nodiluma plāksnes: 8 mm ST 52 Jaukšanas lāpstiņu nodiluma plāksnes: 25 mm Ni-Hard MODEĻI: CPLN - 0.75 Ielādes tilpums: 1000 litri Svaiga betona tilpums: 875 litri Sabiezēta betona tilpums: 750 litri Dzinēja jauda: 30 kW Apakšējās nodiluma plāksnes: 10 mm Hardox 450 Sānu korpusa nodiluma plāksnes: 8 mm ST 52 Jaukšanas lāpstiņu nodiluma plāksnes: 25 mm Ni-Hard Ncjdpfsxp U S Dox Ac Nou MODEĻI: CPLN - 1 Ielādes tilpums: 1 500 litri Svaiga betona tilpums: 1 250 litri Sabiezēta betona tilpums: 1 000 litri Dzinēja jauda: 45 kW Apakšējās nodiluma plāksnes: 15 mm Hardox 450 Sānu korpusa nodiluma plāksnes: 8 mm ST 52 Jaukšanas lāpstiņu nodiluma plāksnes: 25 mm Ni-Hard MODEĻI: CPLN - 1.5 Ielādes tilpums: 2 250 litri Svaiga betona tilpums: 2 000 litri Sabiezēta betona tilpums: 1 500 litri Dzinēja jauda: 2 x 30 kW Apakšējās nodiluma plāksnes: 10 mm Hardox 450 Sānu korpusa nodiluma plāksnes: 10 mm ST 52 Jaukšanas lāpstiņu nodiluma plāksnes: 25 mm Ni-Hard MODEĻI: CPLN - 2 Ielādes tilpums: 3 000 litri Svaiga betona tilpums: 2 500 litri Sabiezēta betona tilpums: 2 000 litri Dzinēja jauda: 2 x 37 kW Apakšējās nodiluma plāksnes: 15 mm Hardox 450 Sānu korpusa nodiluma plāksnes: 12 mm ST 52 Jaukšanas lāpstiņu nodiluma plāksnes: 30 mm Ni-Hard Kāpēc izvēlēties CONSTMACH planetāros betona maisītājus? CONSTMACH ražo maisītājus, kas nodrošina maksimālu veiktspēju pat vissprasīgākajos ražošanas apstākļos, balstoties uz gadiem ilgu inženiertehnisko pieredzi. Katrs modelis aprīkots ar augstas kvalitātes materiāliem un CE sertificētiem dzinējiem. Planetārie maisītāji nodrošina investīciju aizsardzību ar zemām uzturēšanas izmaksām, augstu jaukšanas efektivitāti un ilgmūžīgu konstrukciju. Papildus pieejami arī hroma karbīda pārklājumi, papildu izkraušanas vākus un dažādas jaukšanas lāpstiņas, lai pilnībā atbilstu jūsu ražošanas prasībām. Profesionāļiem, kuri meklē izturību, efektivitāti un tehnisko pārākumu, CONSTMACH planetārie betona maisītāji ir gudrākā izvēle savā klasē. Par Constmach Constmach ir vadošais mašīnbūves uzņēmums, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un ieguves rūpniecībām. Produktu klāstā ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobīlie betona mezgli, klinšu drupināšanas iekārtas, mobilie un stacionārie drupināšanas un šķirošanas kompleksi, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai pieejai un klientu vajadzībām pielāgotiem risinājumiem, Constmach ir uzticams zīmols gan Latvijas, gan starptautiskajos tirgos. Uzņēmuma produkti ir profesionāļu pirmā izvēle, pateicoties izturībai, augstai efektivitātei un ilgt

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH DRYMIX 100 ir pilnībā automātiska sausā tipa betona maisītāju rūpnīca bez maisītāja. Betona komponenti tiek tieši pēc svēršanas transportēti uz auto maisītāju, neizlaižot caur maisītāju. Šī īpašība sniedz būtisku priekšrocību it īpaši projektos, kuros betons jātransportē lielos attālumos. DRYMIX 100 nodrošina augstu ražīgumu un izturību, pateicoties fiksētai (nemobilai) konstrukcijai, kā arī tās elastīgais dizains ļauj droši ekspluatēt dažādos klimata apstākļos visā pasaulē. Šo modeli iespējams integrēt ar cementa silosiem, kuru ietilpība svārstās no 50 līdz 500 tonnām. Darbā ar maisos piegādātu cementu piepildīšana silosos tiek atvieglota ar deflagrācijas bunkuru un silosa piepildīšanas sistēmām. Aukstām zonām paredzētās rūpnīcās sistēma tiek sildīta ar karstās tvaika ģeneratoriem un siltumizolācijas paneļiem, savukārt karstos reģionos optimālu betona temperatūru uztur dzesēšanas iekārtas. Turklāt agregātu priekšievadīšanas sistēmas novērš nepieciešamību pēc uzbēruma rampas, taupot vietu uz būvlaukuma. Lietotājam draudzīgā automatizācijas sistēma ir aprīkota ar augstākās klases SIEMENS un SCHNEIDER elektroniskajām sastāvdaļām. PLC vadības sistēma pilnībā automātiski pārvalda ražošanas procesu un nodrošina maksimālu precizitāti ar augstas precizitātes svēršanas sistēmām. DryMix-100 sausā tipa betona rūpnīcas tehniskās specifikācijas: Nsdpjxp Uzljfx Ac Necu Ražošanas jauda: 100 m³/h Svars: 33 tonnas (neieskaitot cementa silosu) Kopējā motora jauda: 70 kW Ģeneratora prasība: 200 kVA Nepieciešamā darba platība: 700 m² Inerta materiāla uzglabāšanas bunkurs: 4 x 25 m³ Inerta materiāla svēršanas bunkurs: 3 m³ Inerta materiāla svēršanas konveijers: 1000 x 11 100 mm Inerta materiāla transportēšanas konveijers: 1000 x 10 800 mm Cementa svēršanas bunkurs: 1 200 kg Ūdens svēršanas tvertne: 600 litri Piedevas svēršanas tvertne: 50 litri Gaisa kompresors: 500 litri, 5,5 kW Cementa siloss: ietilpības opcijas no 50 līdz 500 tonnām Vadības tips: pilnībā automātiska Kāpēc izvēlēties DRYMIX 100 betona mezglu? CONSTMACH DRYMIX 100 ir piemērotākais risinājums, ja nepieciešama betona transportēšana lielos attālumos. Sistēma bez maisītāja, zemas apkopes izmaksas un augsta ražošanas kapacitāte paaugstina ekspluatācijas efektivitāti. Tā kā to iespējams pielāgot jebkādiem laika apstākļiem, rūpnīca nodrošina vienlīdz augstu kvalitāti gan Sibīrijas aukstumā, gan Tuvajos Austrumos. Uzlabotā automatizācijas sistēma nodrošina maksimālu precizitāti ar minimālu cilvēka iesaisti. CONSTMACH piedāvā uzticamu investīciju ar pasaules klases inženiertehnisko kvalitāti, ātru servisa tīklu un rezerves daļu piegādi. Izvēloties DRYMIX 100, Jūs varat palielināt sava projekta ilgtermiņa produktivitāti un efektivitāti. Ko mēs piedāvājam Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozares ar plašu produktu klāstu. Mūsu piedāvājumā ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionāri un mobīlie betona mezgli, akmens drupināšanas un šķirošanas iekārtas, smilšu mazgāšanas un ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientu orientētam risinājumam, Constmach ir uzticams zīmols gan vietējā, gan starptautiskā mērogā. Mūsu produktus izvēlas nozares profesionāļi to ilgmūžības, efektivitātes un uzticamās darbības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 105 kW (142,76 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH Compact-60 ir pilnībā automātiska, kompakta betona rūpnīca, kas īpaši izstrādāta projektiem ar augstām ražošanas prasībām ierobežotās telpās. Neskatoties uz kompakto dizainu, tā ar 60 m³/h ražošanas jaudu spēj apmierināt vidēja un liela mēroga projektu vajadzības. Pateicoties modulārajai un ergonomiskajai konstrukcijai, tai nepieciešama minimāla būvlaukuma sagatavošana, un to ir viegli uzstādīt uz līdzena pamata. Inertu bunkurus iespējams izkārtot lineāri kā stacionārajās betona rūpnīcās vai izvietot kvadrātveidā kā mobilajās rūpnīcās. Izvēloties kvadrātbunkuru variantu, Compact-60 iespējams transportēt vienā 40 ft. OT konteinerā, nodrošinot nozīmīgas priekšrocības transporta un uzstādīšanas izmaksu ziņā. Iekārta atbilst CE standartiem, un pateicoties augstas kvalitātes komponentiem, Compact-60 ir ilgmūžīga un neprasa biežu apkopi. Sarežģītie automatizācijas procesi pilnībā tiek īstenoti, izmantojot SIEMENS – SCHNEIDER elektroniskās komponentes un modernu PLC vadības sistēmu. Lietotājam draudzīga programmatūra nodrošina ērtu procesu kontroli visos ražošanas posmos. Compact-60 nodrošina augstu veiktspēju gatavā betona, sausā betona vai dzelzsbetona izstrādājumu ražošanā ar divvārpstu, vienvārpstas, pannu vai planetāro maisītāju opcijām. Compact-60 uz lentes bāzes – Kompaktās betona rūpnīcas tehniskā specifikācija Ražošanas jauda: 60 m³/h Transporta izmēri: 13 (garums) x 2,3 (platums) x 2,3 (augstums) m (ar kvadrātbunkuru) Ncjdpfx Acjxp U Ape Neu Svars: 28 tonnas Kopējā motora jauda: 105 kW Nepieciešamā ģeneratora jauda: 125 kVA Maisītāja opcijas: Pannu – Vienvārpstas – Divvārpstu – Planetārais Darba laukuma platība: 300 m² Inerta materiāla uzglabāšanas bunkurs: 4 x 15 m³ Inerta materiāla svēršanas bunkurs: 1,5 m³ Inerta materiāla svēršanas lente: 800 x 11 100 mm Inerta materiāla padeves lente: 800 x 22 000 mm Maisītāja mitrā betona tilpums: 1 m³ Cementa svēršanas bunkurs: 600 kg Ūdens svēršanas tvertne: 300 litri Piedevas svēršanas tvertne: 20 litri Gaisa kompresors: 300 litri – 5,54 kW Cementa siloss: 50 – 500 tonnu kapacitātes opcijas Vadības tips: Pilnībā automātisks Kāpēc izvēlēties Compact-60 lentveida kompakto betona rūpnīcu? CONSTMACH Belted Compact-60 ar kompakto dizainu un augsto ražošanas efektivitāti pilnībā atbilst mūsdienu būvlaukumu prasībām. Vienkārša transportēšana, zemas ekspluatācijas izmaksas un ātra uzstādīšana nodrošina investoriem laika un finansiālās priekšrocības. Visās elektriskajās un automatizācijas sistēmās izmantotās Eiropā ražotās komponentes garantē ilgtspējīgu un uzticamu darba ciklu. Iekārta, kas izstrādāta, balstoties uz vairāk nekā 20 gadu CONSTMACH inženieru pieredzi, apvieno kvalitāti, izturību un veiktspēju, padarot to par visgudrāko izvēli savā klasē. Ko dara uzņēmums Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecību ar plašu produktu klāstu. Mūsu piedāvājumā ir betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, drupināšanas iekārtas, smilšu mazgāšanas mašīnas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru lentes, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Ar saviem augstajiem kvalitātes standartiem, inovatīvo ražošanas pieeju un klientiem pielāgotiem risinājumiem Constmach ir uzticams zīmols gan nacionālajos, gan starptautiskajos tirgos. Mūsu produkti joprojām ir nozares profesionāļu iecienīta izvēle, pateicoties to izturībai, efektivitātei un ilgmūžīgai darbībai.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 245 kW (333,11 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH Stationary-160 ir pilnībā automātiska stacionāra betona rūpnīca, kas izstrādāta lielapjoma un ilgtermiņa transportbetona ražošanas projektiem. Ar ražošanas jaudu 160 m³/h šī rūpnīca izceļas ar savu robusto konstrukciju, augstu efektivitāti un piemērotību nepārtrauktai ekspluatācijai. Pateicoties dvīņvārpstas maisītājam ar 4 m³ svaigā betona ietilpību, tiek nodrošināta viendabīga maisīšana un augstas stiprības betona ražošana. Rūpnīca tiek ražota atbilstoši CE standartiem, nodrošinot drošu un kvalitatīvu ražošanu. Cementa tvertnes, kuras var pielāgot konkrētu projektu prasībām, ir pieejamas ar ietilpību no 100 līdz 500 tonnām. Turklāt, ja tiek piegādāts maissēts cements, pildīšanas process ērtā veidā tiek veikts ar integrēto maisu izsijāšanas bunkuru. Auksta klimata reģionos rūpnīcu iespējams aprīkot ar siltinātām paneļiem un tvaika ģeneratoriem, savukārt karstos reģionos kvalitātes uzturēšanai tiek pielietotas dzesēšanas sistēmas. Agregātu iepriekšpadeves sistēmas nodrošina efektīvu materiālu transportu bez nepieciešamības pēc rampas. Uzlabota automātiskās vadības sistēma ir aprīkota ar SIEMENS & SCHNEIDER elektroniskajiem komponentiem, un viss ražošanas process pilnībā automatizēts, izmantojot lietotājam draudzīgu programmatūru. Stacionārās 160 betona rūpnīcas tehniskie parametri: Ražošanas jauda: 160 m³/h Svars: 66 tonnas (bez silosa) Kopējā motora jauda: 260 kW Elektroenerģijas pieprasījums: 350 kVA Maisītāja tips: dvīņvārpstas maisītājs Nepieciešamā platība: 800 m² Agregātu krātuves bunkurs: 4 x 40 m³ Agregātu svēršanas bunkurs: 6 m³ Agregātu lentes: 1 200 mm platumā Maisītāja tilpums: 4 m³ svaigā betona Cementa svēršana: 2 400 kg Ūdens svēršana: 1 200 litri Piedevas svēršana: 100 litri Kompresors: 1 000 litri, 11 kW Cementa siloss: 100–500 tonnas Vadības tips: pilnībā automātisks Ncedpfxjxp U Eke Ac Nsu Kāpēc izvēlēties CONSTMACH SABIT-160 betona maisīšanas rūpnīcu? CONSTMACH Fixed-160 ir visuzticamākais risinājums profesionāliem betona ražotājiem, pateicoties izturībai, augstajai ražošanas jaudai un progresīvajai automatizācijas sistēmai. Modulārā uzbūve ļauj iekārtai pielāgoties dažādiem klimatiskajiem apstākļiem un nodrošina optimālu darbību jebkuros objektos. Komponentu ilgmūžība, zemas uzturēšanas izmaksas un lietošanas ērtums garantē maksimālu atdevi no investīcijām. Turklāt, pateicoties rezerves daļu piegādei, tehniskajam atbalstam un inženiertehniskai konsultācijai uz CONSTMACH garantijas pamata, Stationary-160 nav tikai ražošanas iekārta, bet gan uzticams ilgtermiņa biznesa partneris. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozari ar plašu produktuspektru, pielāgotu klientu vajadzībām. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobīlie betona mezgli, akmeņlaužu iekārtas, akmeņu drupināšanas un sijāšanas stacijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfaltbetona rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļdrupinātāji un mobilās drupināšanas rūpnīcas. Izceļoties ar augstiem kvalitātes standartiem, inovācijām un klientorientētu pieeju, Constmach ir uzticams zīmols gan vietējā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu izstrādājumi tiek izvēlēti profesionāļu vidū izturīguma, efektivitātes un ilgmūžības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: kabīne, Kā Constmach mēs ražojam stacionāros asfaltbetona maisītājus, kas paredzēti maksimālai efektivitātei, izturībai un kvalitātei jūsu būvniecības un infrastruktūras projektos. Pateicoties modernām ražošanas tehnoloģijām, mūsu iekārtas ar jaudu no 60 līdz 200 tonnām stundā ļauj ražot augstas kvalitātes asfalta maisījumus. Katrs komponents—žāvēšanas cilindrs, maisītājs, deglis un filtru sistēmas—ir izstrādāts maksimālam kalpošanas laikam un augstam veiktspējas līmenim. Tas nodrošina minimālu enerģijas patēriņu, maksimālu maisījuma viendabību un zemas apkopes izmaksas ražošanas procesā. Galvenās īpašības: - Augsta jauda: Dažādi modeļi ar ražošanas diapazonu no 60 līdz 200 tonnām stundā piedāvā atbilstošu risinājumu katram projektam. - Elastīgs dizains: Konstrukcija pielāgojama atbilstoši projekta prasībām. - Ātra uzstādīšana: Pateicoties modulārajai sistēmai, iekārtas var nodot ekspluatācijā īsā laikā. - Modernas vadības sistēmas: Uz PLC bāzēta automatizācija līdz minimumam samazina operatora kļūdas un optimizē ražošanas procesu. Papildiniet savus projektus ar Constmach stacionārajām asfaltbetona rūpnīcām! Atšķirieties asfalta ražošanā ar mūsu efektīvajām, ilgdarbīgajām un videi draudzīgajām ražošanas iekārtām. Izvēlieties Constmach drošību, lai sasniegtu kvalitatīvus infrastruktūras risinājumus! Kāpēc izvēlēties Constmach stacionāro asfaltbetona rūpnīcu? Ncjdpoxp Ut Ijfx Ac Nju - Augstākā kvalitāte: Pateicoties augstas izturības tērauda konstrukcijai un ilgmūžīgiem komponentiem, mūsu iekārtas nodrošina uzticamu darbību vairāku gadu garumā. - Augsta efektivitāte: Pilnībā automātiskās vadības sistēmas un precīzās dozēšanas tehnoloģijas nodrošina ātru un vienmērīgu ražošanas procesu. - Videi draudzīga: Maisa filtru sistēmas ar zemu emisijas līmeni ļauj ražot, nekaitējot videi. - Viegla apkope: Pateicoties modulārajam dizainam, apkopes darbi ir ātri un vienkārši. - Klientu atbalsts: Nodrošinām atbalstu visos posmos—no pirms-pārdošanas inženiertehniskās konsultācijas līdz pēcpārdošanas servisa atbalstam. Ko piedāvā Constmach? Constmach ir vadošais industriālo iekārtu ražotājs ar plašu produktu klāstu būvniecības un ieguves industrijai. Mūsu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, šķembu un sijāšanas rūpnīcas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfaltbetona rūpnīcas, konveijeru sistēmas, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientiem orientētiem risinājumiem, Constmach ir atpazīstama kā uzticama zīmols gan nacionālajā, gan starptautiskajos tirgos. Mūsu produkti ir nozares profesionāļu izvēle ilgmūžīgā, efektīvā un uzticamā snieguma dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, CONSTMACH hidrauliskais strēles drupinātājs, zināms arī kā hidrauliskais akmeņu drupinātājs, ir paredzēts izcilam sniegumam prasīgā darba vidē, piemēram, karjeros, kalnrūpniecībā un pārstrādes uzņēmumos. Ar savu augsto triecienizturību tas viegli sadrupina lielus akmeņus un klintis, padarot tos piemērotus drupināšanas līnijai. Šī sistēma ļauj lielgabarīta materiāliem, kas nonāk drupinātāja bunkurā, īpaši sākotnējā drupināšanas posmā, tikt samazinātiem apjomā bez tiešas cilvēka iejaukšanās. Hidraulisko strēles sistēmu var vadīt attālināti, nodrošinot operatoram maksimālu drošību, komfortu un kontroli. Vibrācijas un trokšņa līmenis ir samazināts līdz minimumam, aizsargājot gan operatoru, gan iekārtas kalpošanas laiku. Njdpfxoxqgv De Ac Necu Pateicoties augstas kvalitātes materiālu struktūrai, CONSTMACH hidrauliskais strēles drupinātājs saglabā izturību daudzus gadus un izceļas ar vienkāršu apkopi un integrāciju ar dažādām drupināšanas sistēmām. Šī sistēma ir lielisks risinājums uzņēmumiem, kas meklē efektīvu, ekonomisku un drošu drupināšanu. Hidrauliskā Strēles Drupinātāja Tehniskie Parametri Drupinātājs: CHB400 Svars: 350 kg Iekārtas diametrs: 68 mm Spiediens un plūsma: 100–150 bar / 50–80 litri Uzstādīšanas platība: 700 m² Strēles sistēmas specifikācija Darba leņķis: 360° Maksimālā sniedzamības zona: 9000 mm Materiāls: S355J2 Motora jauda: 18,5 kW Vadības veids: radiovadāms un manuāls vārstu vadības bloks Filtri: OMT 25 mikroni Šļūtenes: (R2) Bezek Kāpēc izvēlēties CONSTMACH hidraulisko akmeņu drupinātāju? Balstoties uz ilggadēju pieredzi nozarē, CONSTMACH nodrošina kvalitāti un drošību katrā ražošanas posmā. Mūsu hidrauliskās akmeņu drupināšanas sistēmas ir izstrādātas maksimālai efektivitātei un minimālām uzturēšanas izmaksām. Visas detaļas ir izgatavotas no augstas stiprības tērauda, lai izturētu lielas slodzes apstākļus. Turklāt mēs nodrošinām jūsu uzņēmuma nepārtrauktu darbību ar rezerves daļu un tehniskā servisa atbalstu. Ja meklējat izturīgu, uzticamu un augstas veiktspējas drupināšanas risinājumu, CONSTMACH hidrauliskā strēles drupinātājs ir pareizā izvēle. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un kalnrūpniecības industrijas vajadzībām. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobilie betona maisīšanas mezgli, akmeņu drupinātāji, akmeņu drupināšanas un šķirošanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta ražošanas iekārtas, konveijeru lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Ar augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvu ražošanas pieeju un klientam pielāgotiem risinājumiem Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan Latvijas, gan starptautiskajos tirgos. Mūsu produktus turpina izvēlēties nozares profesionāļi, pateicoties to izturībai, efektivitātei un ilgmūžībai.