Drupināšanas iekārtas

Single & Multi-Cylinder cone crusher Multiple cylinder hydraulic cone crusher

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, SKAIDU RAŽOŠANAS IEKĀRTA, zīmols KÄLIN Hobeltechnik, modelis MPC-P: • Aptuvenā slapjo skaidu ražošana: 3 800 kg/h • Baļķu pārvadāšanas ratiņu izmēri: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maksimālais baļķu garums: 2 650 mm • 2 simetriski, izņemami vārpstiņas diametrā 1 140 mm, katra sadalīta 3 sekcijās pa: - Diametrs: 200 mm - Garums: 380 mm - Asmeņu skaits: 8 - Pilnas vārpstas asināmas, nebojājot asmeņus Ijdpfjvk Saxsx Adloal Ļoti ātra vārpstu nomaiņa – mazāk kā 15 minūtēs! • 2 papildkomplekti vārpstu, kas paredzēti nomaiņai asināšanas laikā • Vārpstu motora jauda: 90 kW / 120 ZS • Ratiņu kustības ātrums vadāms ar ELEKTRONISKO INVERTORU: 6–36 m/min • Automātiska padeves un slodzes attiecības regulēšana • 1 vilces motors, dubultās smagās ķēdes piedziņa: 15kW/20ZS • Materiāla līmeņa kontroles sistēma ratiņos, lai izvairītos no darbības tukšgaitā • Elektriskais vadības panelis un vadības pults. Funkciju vadība ar skārienekrānu • Apakšējā motorizētā lente skaidas izvadīšanai: 5 000 mm x 800 mm • Svars: 11 000 kg • CE sertifikācija

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2003, Tehniskā informācija: Urbšanas spēja tēraudā (diametrs): 25 mm Izvirdums: 255 mm Urbšanas gājiens: 140 mm Vārpstas konusa stiprinājums: MK 3 Isdpou Idhyjfx Adleal Vārpstas apgriezieni: 105 - 2980 / 8 pakāpieni apgr./min Attālums vārpsta/galda maksimālais: min.: 350 / maks.: 950 mm Galda piestiprināšanas virsma: 420 x 270 mm Galds grozāms: 360° Galds iešūpojams aptuveni: 30° pa kreisi / pa labi Galda regulēšana: 600 mm manuāli Kolonnas diametrs: 100 mm Strāvas stiprums: 400 V / 50 Hz A Kopējais jaudas patēriņš: 0,9 kW Iekārtas svars apm.: 180 kg Iekārtas izmēri apm. Garums x Platums x Augstums: 0,6 x 0,5 x 1,8 m Aprīkojums: Röhm ātrās fiksācijas patrona 3 - 16 mm Pārslēgšana uz labo/kreiso griešanās vītņošanai

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražotājs: Sandvik / Aubema Tips: 1712 / 10 Izgatavošanas gads: 1999 Mašīnas Nr.: 8519 Rotora diametrs: 1 200 mm Iasdpeg Stt Rjfx Adlsl Rotora platums: 1 000 mm Ar piedziņu Detalizētāka informācija atrodama PDF datnē zemāk.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 30 kW (40,79 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Divu veltņu drupinātājs smilšu ražošanai, pazīstams arī kā veltņu smilšu izgatavošanas iekārta, ir apstrādes mašīna, kas izmanto divus veltņus, lai sasmalcinātu un pārveidotu rupjgraudainus materiālus, piemēram, iezi, akmeni un rūdu, smalkākās frakcijās. Šāda veida iekārtas bieži izmanto būvniecības šķembu, mākslīgā smilšu un citu materiālu ražošanā, kas tiek izmantoti dažādās nozarēs. Galvenās divu veltņu smilšu drupinātāja īpašības un aspekti: 1. Dubultā veltņu konstrukcija: - Drupinātājs aprīkots ar diviem paralēliem, pretēji rotējošiem veltņiem, kas rada spiedienu uz materiālu. Attālumu starp veltņiem iespējams regulēt, lai kontrolētu sasmalcināto daļiņu izmēru. 2. Drupināšanas mehānisms: - Materiāls tiek padots starp abiem veltņiem, kas, rotējot, ievelk to drupināšanas zonā. Veltņi saspaida un sasmalcina materiālu, samazinot tā izmēru līdz vēlamajam. 3. Materiāla padeve un izlāde: - Materiālu parasti padod no drupinātāja augšas, un tas tiek sasmalcināts starp veltņiem. Izdrupinātais materiāls izplūst no iekārtas apakšas. 4. Regulējams šķirklis starp veltņiem: - Veltņu atstarpe ir regulējama, kas ļauj kontrolēt galaprodukta daļiņu izmēru. Šī funkcija ir īpaši svarīga, ražojot dažādu frakciju materiālus. 5. Veltņu virsmas dizains: - Veltņu virsmas var būt gludas vai ar rievām, lai uzlabotu materiāla tvērienu un drupināšanas efektivitāti. Veltņu dizaina izvēle atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām. 6. Augsta efektivitāte: - Divu veltņu drupinātāji izceļas ar augstu efektivitāti materiālu drupināšanā un veidošanā. Dubultā veltņu sistēma nodrošina konsekventāku un kontrolētāku procesu salīdzinājumā ar vienveltņa drupinātājiem. 7. Daudzpusība: - Šie drupinātāji piemēroti dažādu materiālu, tostarp cietu un mīkstu iežu, rūdu un citu pildmateriālu apstrādei. Īpaši piemēroti mākslīgo smilšu ražošanai. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Daži divu veltņu drupinātāji aprīkoti ar tehnoloģijām, kas samazina putekļu emisijas un trokšņa līmeni darba procesā, uzlabojot darba vidi. Isdpsq Ngamsfx Adleal 9. Pielietojums smilšu ražošanā: - Divu veltņu drupinātājus bieži izmanto smalko šķembu un mākslīgo smilšu ražošanai, īpaši augstas kvalitātes būvniecības smilšu iegūšanai un citām nozarēm. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope ir būtiska optimālai iekārtas darbībai. Parasti iekārta aprīkota ar drošības funkcijām, tostarp avārijas apstādināšanas un aizsargaizklājumiem drošai ekspluatācijai. 11. Motors un piedziņas sistēma: - Jaudīgs motors un uzticama piedziņas sistēma ir svarīgas komponentes, kas nodrošina veltņu rotāciju, garantējot vienmērīgu un efektīvu drupināšanu. Divu veltņu smilšu drupinātāju konstrukcija un tehniskās īpašības var atšķirties atkarībā no konkrētā modeļa un ražotāja. Atlasot vai ekspluatējot šāda tipa iekārtas, būtiski ievērot ražotāja norādījumus un tehnisko dokumentāciju optimālam darbam un uzturēšanai.

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), K.H.D. Kalibrators 1300H. Bez rāmja. Ar hidraulisko agregātu, elektromotoru un Voith turbosaitei. Ar jauniem konusiem un vārpstām. Pārbūvēts, smilšstrūklots un krāsots. Iasdpfx Aovt Su Isdlsl

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobilais triecieniznīcinātājs uz kāpurķēdēm. Drupināšanas iekārta ar triecieniznīcinātāju, īpaši piemērota smalku frakciju ražošanai. Ierīce spēj sasniegt augstu ražošanas jaudu līdz pat 360 t/h. To var aprīkot ar pārsekošanas sistēmu slēgtā ciklā, kas nodrošina precīzu gala produkta kalibrāciju. Tā tiek novērtēta par izcilu sasmalcinātā produkta kvalitāti un izceļas arī ekonomiskās ekspluatācijas ziņā. Ražošanas jauda: apmēram 360 t/h Proporcionālais sadalītājs ar "Load Sensing" sistēmu, kas optimizē sistēmas darbību un samazina degvielas patēriņu līdz pat 30%. Sprauga hidrauliski regulējama arī drupināšanas procesa laikā Ātras bloķēšanas sistēma ar ķīļiem un eņģu cilindriem Putekļu nosūkšanas sistēma Tvertnes sūknis Magnētiskais separator Garantija 1 gads līdz maksimālajam motostundu skaitam no iekārtas palaišanas brīža Tehniskie dati: Triecieniznīcinātāja tips M x 800 mm Drupināšanas sprauga no 30 līdz 130 mm Ielādes tvertne 5 m³ - 2000 x 3970 mm Grizzly dozators 970 x 3600 mm Galvenā transportlente 1000 x 11250 mm 4 cilindru dīzeļdzinējs ar konstantiem apgriezieniem, 82 ZS/60 kW, Emisijas klase V Vadības pults Kāpuru piedziņa 450 x 3800 mm Iajdpfxehd I Udj Adlsl Svars: kg Transporta garums: 13820 mm Transporta platums: 2550 mm Transporta augstums: 3400 mm Papildu informācija: Lietojums: būvniecība, Pašmasa: kg, Vispārējais stāvoklis: ļoti labs, Tehniskais stāvoklis: ļoti labs, Vizualais stāvoklis: ļoti labs, Transportēšanas izmēri (G x P x A): 13,8 x 2,55 x 3,40

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Warman sūknis Zīmols: Warman Tips: 6/4 HH Ieeja: ∅ 150 mm Iedpfettppbsx Adleal Izeja: ∅ 110 mm.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Iaodeq Nga Uopfx Adljl Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. Iodpfxsq Nd U Ho Adleal 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: Iajdpfx Ajq Ngb Dedljl - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.