Pildīšanas Rūpnīcu iegādāties lietotu (3 368)

Stāvoklis: lietots, Lietota SPECIJALKA pildīšanas līnija gāzētiem dzērieniem, jauda 3000 pudeļu stundā SPECIJALKA lietotā pildīšanas līnija gāzētiem dzērieniem ar jaudu līdz 3000 pudelēm stundā apvieno skalošanas, pildīšanas un aizvākotāja iekārtas. Šī sistēma nodrošina dažādu tilpumu pudeļu pildīšanu gan PET, gan stikla pudelēs. Tā tehniskie parametri atbilst nozares speciālistu un tehnisko ekspertu vajadzībām. Gedpevgvdgofx Acuekc Galvenie tehniskie parametri SPECIJALKA pildīšanas līnijai SPECIJALKA līnija aprīkota ar 32 pildīšanas vārstiem, kas nodrošina apmēram 2500 pudeļu stundā pie 2,0 litru iepakojuma un līdz 3000 pudeļu stundā, ja pudeļu tilpums ir no 0,5 līdz 1,5 litriem. 28 mm pudeļu kakliņš piemērots gan PET, gan stikla pudelēm, kas nodrošina elastīgu pielāgošanos dažādām ražošanas vajadzībām. Aizvākotājs ar 8 galvām precīzi un ātri uzklāj 28 mm plastmasas korķus. Etiketētājs un satura sajaukšanas sistēma Līnija aprīkota ar lineāro etiketētāju, kas precīzi un ātri uzlīmē neilona etiķetes, optimizējot marķēšanas procesu. Turklāt ir uzstādīts piesātinātājs/mikseris, kas nodrošina efektīvu dzēriena gāzēšanu un konsekventu CO2 padevi katram produktam, tādējādi uzlabojot līnijas kopējo darbību. Ekspluatācijas un tehniskās apkopes stāvoklis Iekārta nav tikusi ekspluatēta, tā kopš 2008. gada tiek glabāta un apkalpota, lai saglabātu to ideālā tehniskā stāvoklī. Šobrīd iekārta ir sagatavota tūlītējai uzstādīšanai un darbībai. Līnijas izvietošanai nepieciešama apmēram 200 m² platība, kas nodrošina optimālu iekārtu izvietojumu. Skalošanas un pildīšanas iekārtas SPECIJALKA līnijas skalošanas iekārta aprīkota ar 20 galvām un notur pudeles aiz kakliņa, pasargājot tās no bojājumiem mazgāšanas laikā. Tas nodrošina pudeļu pilnīgu sagatavošanu pildīšanai. Pildīšanas iekārta ar 32 vārstiem nodrošina ātru un precīzu pildīšanu, palielina ražošanas efektivitāti un samazina dzēriena zudumus. Šāda pieeja uzlabo gan ražošanas ātrumu, gan kvalitāti. Secinājums par SPECIJALKA pildīšanas līniju SPECIJALKA lietotā pildīšanas līnija gāzētiem dzērieniem ar jaudu 3000 pudeļu stundā ir pilnvērtīgs, daudzpusīgs risinājums lielapjoma ražošanai. Tā apvieno PET un stikla pudeļu pildīšanu ar augstas efektivitātes marķēšanas sistēmu. Tā ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kas vēlas palielināt ražošanas apjomus, nesamazinot produkcijas kvalitāti. Šāda sistēma būtiski uzlabo ražošanas elastību un operatīvo efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 40 000 h, Krones Contifeed sagatavju padevējs Krones Contifeed sagatavju padevējs ir izstrādāts PET sagatavju precīzai un efektīvai padevei pūšamajā presformēšanas iekārtā. Tā darbības pamatā ir veltņu šķirotājsistēma, kas saudzīgi apstrādā dažādu izmēru sagataves, vienlaikus nodrošinot to pareizu izlīdzinājumu pirms ievadīšanas pūšamajā formā. Contifeed sistēma piedāvā ātru un nepārtraukti regulējamu iestatījumu maiņu, kas ļauj ērti pielāgoties dažādiem sagatavju tipiem un izmēriem ar minimālu manuālu iejaukšanos. Sistēma ir pieejama trīs dažādos garumos, lai pielāgotos pūšamās iekārtas ražībai, un pēc izvēles ir pieejamas automātiskās regulācijas iespējas, padarot to īpaši elastīgu un piemērojamu dažādām ražošanas prasībām. Konstrukcijā iekļautas arī tādas funkcijas kā automātiska kļūdu novēršana un ērta piekļuve apkopei, kas nodrošina augstu darba efektivitāti. Krones sagatavju inspektors Preform Check Krones Preform Check inspektors ir mūsdienīga līnijā integrējama pārbaudes sistēma, kas paredzēta PET sagatavju kvalitātes un integritātes kontrolei pirms to ievadīšanas pūšamajā formēšanas procesā. Tā kā pudeles gala kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no sagataves stāvokļa, šī sistēma ir būtiska, lai uzturētu augstus ražošanas standartus un samazinātu atkritumu daudzumu pudelēs pildīšanas līnijās. Gedpsvgvl Rofx Acujkc Preform Check inspektors izmanto progresīvas redzes tehnoloģijas, ieskaitot augstas izšķirtspējas kameras un specializētu apgaismojumu, lai veiktu visaptverošu katras sagataves analīzi. Sagatavēm virzoties caur pārbaudes staciju, tās tiek pakļautas vairākiem kvalitātes parametru mērījumiem. To starpā ir virsmas defektu (skrāpējumu, iespiedumu, piesārņojuma) konstatēšana, kā arī formas neatbilstību, piemēram, ovālitātes vai sienas biezuma svārstību noteikšana. Viens no galvenajiem Preform Check inspektora ieguvumiem ir spēja veikt 360° pārbaudi, ko nodrošina katras sagataves rotācija kameras priekšā stacionārā pozīcijā. Šāda vispusīga pieeja ļauj identificēt pat visniecīgākos defektus, kas varētu ietekmēt gala produkta kvalitāti. Sistēma aprīkota ar specializētiem programmatūras algoritmiem, kas reāllaikā analizē uzņemtos attēlus. Šie algoritmi ir kalibrēti, lai atšķirtu pieļaujamās variācijas no faktiskiem defektiem – tas minimizē nepamatotus noraidījumus un nodrošina, ka no ražošanas līnijas tiek izņemtas tikai tās sagataves, kas tiešām neatbilst noteiktajiem kvalitātes standartiem. Šāda precizitāte sekmē optimālu materiālu izmantošanu un samazina izmaksas. Preform Check inspektora integrācija ar kopējo ražošanas līniju ir nemanāma – tā spēj komunicēt ar priekšā un aizmugurē esošajām iekārtām, lai sinhronizētu darbību. Konstatējot defektīvu sagatavi, sistēma var aktivizēt automātisku noraidīšanas mehānismu, kas noņem bojāto vienību, nepārtraucot ražošanas procesu. Papildus šī sistēma nodrošina arī datu uzskaiti, kas ļauj izsekot defektu līmenim un noteikt tendences – būtiska priekšrocība kvalitātes kontrolei un procesu uzlabošanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 38 750 h, Lietota Tetra Pak pildīšanas līnija TBA 19 200ML Slim 10V, 2003. gads Bottlēšanas līnija ar 2003. gada Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V ir moderns risinājums, kas īpaši pielāgots sulas un piena produktu iepakošanas nozarei. Galvenās iekārtas Tetra Pak TBA 19 līnijā Šīs līnijas centrā atrodas Tetra Pak TBA 19 pildīšanas mašīna. Tā precīzi apstrādā Brik konteinerus ar tilpumu 0,20 l un darbojas ar jaudu 7500 iepakojumi stundā (BPH), nodrošinot efektīvu un nepārtrauktu ražošanu. Aseptiskā pildīšanas sistēma Viens no šīs līnijas izcilākajiem elementiem ir aseptiskā pildīšanas sistēma, kas nodrošina produktu iepakošanu optimālos higiēnas apstākļos, saglabājot svaigumu un kvalitāti. Piederumi un papildu komponentes Papildus galvenajai iekārtai Tetra Pak TBA 19 bottlēšanas līnija ir aprīkota ar dažādiem piederumiem un papildu komponentēm, lai optimizētu ražošanas procesu: Salmiņu uzklāšanas iekārta: paredzēta salmiņu piestiprināšanai iepakojumam, atvieglojot patērētāja lietošanu. Iekļautais modelis ir saderīgs ar U tipa salmiņu standartu un darbojas ar 200 V jaudu. Kartona iepakošanas iekārta: atbildīga par produktu gala iepakošanu. TCBP 70 modelis ir paredzēts specifisku iepakojuma shēmu veidošanai ar 3×9 konfigurāciju un padevi no labās puses. Konveijeri un ratiņi: ražošanas procesa plūsmas optimizācijai līnijā iekļauti konveijeri un ratiņi papīra un tam radniecīgo materiālu transportam. Gjdpfsvgvt Ijx Acuokc Stāvoklis un apkope Neraugoties uz to, ka iekārta ir lietota, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V (2003) ir saglabājusies teicamā tehniskā stāvoklī. Visām komponentēm veikta regulāra preventīvā apkope, tādējādi nodrošinot optimālu veiktspēju un ilgtermiņa uzticamību. Līnija tiks papildus pārbaudīta. Secinājums par Tetra Pak TBA 19 līniju Kopumā šī Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V bottlēšanas līnija ir ideāls investīciju risinājums pārtikas uzņēmumiem, kas meklē efektīvu un uzticamu iepakošanas risinājumu sulām un piena produktiem. Augsta veiktspēja, progresīvas tehnoloģijas un regulāra apkope piedāvā lielisku iespēju ražošanas optimizācijai un gala produkta kvalitātes nodrošināšanai.

Stāvoklis: lietots, Izmantota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam 3000 pudeles/stundā Šī izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošā un pussaldā vīna iepildīšanai saražo līdz 3000 pudeļu stundā un apstrādā 1,5 litru pudeles, kā arī plašu citu izmēru klāstu. Līnija darbojas teicami – to iespējams pārbaudīt pirms atsavienošanas aprīļa beigās. Katram līnijas mehānismam ir drošības funkcijas, pieejami arī atsevišķi tehniskie rokasgrāmatas eksemplāri. Pieejamie pudeļu formāti: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile un Borgognotta Alta. Līnijai līdzi tiek piegādāti arī formāta maiņas komplekti. Konveijeri nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu pudeļu kustību starp iekārtām, optimizējot ražošanas procesu. Galveno iekārtu apraksts Depaleteetājs TMG VEGA 60 (2008) Gsdpfjvxz Alex Acuokc Šajā izmantotajā dzirkstošā vīna pildīšanas līnijā depaletētājs automātiski noņem pudeles no paletēm, izmantojot integrētu PLC un elektroniskās aizsargbarjeras. Sistēmā iekļauts starpslāņu papīra žurnāls un automātiska starpliku un vāciņu noņemšana tajā pašā ciklā, kas paaugstina efektivitāti. Skalošanas iekārta AVE RAI 12 (1999) Skalošanas iekārta, vadāma ar PLC, attīra pudeļu iekšpusi no daļiņām un iespējamām piesārņojuma vielām, nodrošinot to pienācīgu sagatavošanu pildīšanai un augstāku produkta kvalitāti. Ozona dozators Ozona dozators dezinficē pudeles pirms pildīšanas, radot ozona gāzi – spēcīgu oksidētāju, kas iznīcina baktērijas, raugu un mikroorganismus, neatstājot ķīmiskus atlikumus un nodrošinot augstu higiēnas līmeni. Izobariskā pildīšanas iekārta Cobert SUPREMA (1985) Izobariskā pildītāja ar 24 pildīšanas vārstiem kontrolē iekšējo spiedienu, tādējādi apstrādā gan klusus, gan dzirkstošus vīnus, saglabājot to stabilitāti un kvalitāti. Aizkorķošanas mašīna AROL (1997) Viena galviņas aizkorķotājs precīzi uzspiež gan taisnos, gan „sēņu” aizkorķus, nodrošinot hermētisku aizvēršanu, kas saglabā vīna garšu un īpašības ilgtermiņā. Aizkorķošanas mašīna KOMPASS (2007) Aizkorķotājs precīzi uzspiež skrūvjvāciņus (BVS, Stelvin) dažāda izmēra pudelēm, garantējot drošus noslēgumus dažādiem vīna veidiem. Stiepļu uzlikšanas iekārta ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Automātiskais stiepļu uzliktājs ar 10 plāksnēm un ietilpīgu žurnālu uzklāj stiepļu vāciņus – padeve tiek veikta no grīdas līmeņa, kas nodrošina nepārtrauktu darbību bez apstājas. Pudeļu uzsildīšanas tunelis COMTEC (2017) Uzsildīšanas tunelis stabilizē pudeļu temperatūru pēc pildīšanas, apsmidzinot tās ar siltu ūdeni, tādējādi samazina termisko šoku un novērš iespējamos bojājumus pudeļu materiālam.

Stāvoklis: lietots, Lietota vīna pildīšanas līnija GAI klusajam vīnam līdz 1600 pudelēm stundā Šī līnija ir paredzēta klusā vīna pildīšanai un nodrošina augsti uzticamu risinājumu dažādu tilpumu pudeļu apstrādei. Katrā posmā iekārtas komponenti nodrošina precizitāti un kvalitāti, ievērojot augstākos vīna industrijas standartus. Pildīšanas monobloks lietotajā GAI pildīšanas līnijā klusajam vīnam līdz 1600 pudelēm stundā GAI modelis 3005 TOP pildīšanas monobloks efektīvi optimizē pudeļu skalošanu ar 12 skalošanas ķetnām. Skābekļa atlikumus noņem ar deaerācijas galvu, savukārt 16 pildīšanas vārsti nodrošina precīzu dozēšanu. Papildus tam CO2 injekcijas galva rada aizsargājošu atmosfēru, kas novērš oksidēšanos un saglabā produkta kvalitāti. Formātu saderība Līnija atbalsta 0,375 l, 0,75 l un 1,5 l pudeļu formātus. Tāpat iespējams izmantot taisnās korķus ar standarta izmēriem 22×38 mm, 25×38 mm un 24×25 mm. Šī daudzpusība padara līniju piemērotu dažādām ražošanas vajadzībām. Komponentu savienojamība GAI konveijeri savieno pildīšanas monobloku ar korķēšanas un etiķetēšanas sistēmu, nodrošinot nepārtrauktu pudelēm plūsmu un efektīvu transportēšanu starp ražošanas posmiem. Šī savienojamība ļauj viegli integrēt dažādas iekārtas. Korķēšanas un etiķetēšanas monobloks GAI MEB 9320 monobloks uzlabo ražošanas procesu ar divām mazgāšanas-žāvēšanas galvām, divām termokapsulu saraušanas galvām un divām izlīdzināšanas galvām. Tāpat ir divas etiķešu uzklāšanas stacijas un karstās štancēšanas vienība partiju apzīmēšanai. Rezultātā šī sistēma nodrošina profesionālu un vienmērīgu kvalitāti galaproduktam un pilnu kontroli pār pēdējiem apstrādes posmiem. Patēriņš un tehniskā specifikācija Līnija darbojas efektīvi, jo katrai iekārtas daļai ir atbilstošs saspiestā gaisa patēriņš — piemēram, galvām 400 Newton/h, apakšējās plūsmas sistēmai 20 000 Newton/h. Darba spiediens ir 6 bāri. Kopējā uzstādītā jauda ir 10,63 kW, bet monobloka svars ir 1 500 kg. Kapsulu padeves autonomija ir 300–600 gab. Lietotas līnijas GAI klusajam vīnam līdz 1600 bph tehniskais stāvoklis Visa līnija ir rūpīgi renovēta un gatava tūlītējai lietošanai. Kvalitatīvie komponenti un pārdomātais dizains padara šo līniju par ideālu izvēli klusā vīna pildīšanai ar jaudu līdz 1600 pudelēm stundā. Godpfjvgu T Tjx Acuskc

Stāvoklis: lietots, Lietota ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h Nepārtrauktā cikla olīvu pārstrādes iekārta darbojas kā pilns komplekss, kas nodrošina eļļas ražošanu ar jaudu līdz 1500 kg/h. Visi komponenti ir izgatavoti no augstvērtīgiem materiāliem, pārsvarā nerūsējošā tērauda, kas garantē ilgmūžību un pilnīgu atbilstību higiēnas standartiem. Iekraušanas un mazgāšanas sistēma Gjdpfxjvgu U De Acujkc Procesa sākumā palešu apgāznis ieber olīvas uz konveijera lentes, nodrošinot nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu uz mazgāšanas posmu. Mazgātājs ar lapu atdalītāju efektīvi atdala lapas un piemaisījumus. Nerūsējošā tērauda Alfa Laval mazgātājs ar integrētu ciklonu rūpīgi attīra olīvas. Pēc tam bunkurs ar skrūves padevēju pārvieto olīvas uz drupinātāju, saglabājot to kvalitāti un izmantojot tikai nerūsējošo tēraudu. Drupināšana un masas padeve Pēc mazgāšanas nerūsējošā tērauda āmurdrupinātājs Rapanelli, montēts uz tērauda rāmja, vienmērīgi sasmalcina olīvas ar jaudu līdz 25 q/h. Tad sūkņi pārsūknē masu uz malaksatoriem, kuri ir nozīmīga procesa sastāvdaļa. Šeit darbojas seši nerūsējošā tērauda tvertnes ar ietilpību 600 litri katra, kurās masa tiek maigi maisīta. Pneimatiskie vārsti regulē iepildīšanu un iztukšošanu, bet inspekcijas logi sniedz pārskatāmu skatu uz procesu. Durvis ar pretkondensāta funkciju ir marķētas: zaļas iepildīšanai, sarkanas iztukšošanai. Dekanteris un šķirošana Tālāk Alfa Laval dekanteris 716B-11G apstrādā 12-15 q/h masas. Šajā posmā dekanteris atdala eļļu un ūdeni, novadot tos nerūsējošā tērauda tvertnē, bet vibrējošs siets atdala atlikumus. Sūkņi pārvalda eļļas un ūdens pārsūknēšanu, savukārt 11 metrus garš nerūsējošā tērauda skrūves konveijers ar bunkuru transportē spraukumus. Divi Alfa Laval centrifugālie separatori (modeļi 407-AGT un 507-AGT) papildus attīra eļļu ar augstu efektivitāti. Automatizācija un vadība Automatizācijai atbild elektriskā vadības iekārta, kas pilnībā automatizē rūpnīcas darbību un nodrošina procesa uzraudzību. Specializēts skārienjutīgais dators ļauj operatoriem reāllaikā sekot līdzi visiem procesa posmiem. Šī attīstītā vadības sistēma būtiski samazina manuālu iejaukšanos, nodrošinot precizitāti un nevainojamu darbību. Darbības nosacījumi Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija darbojas nevainojami pašreizējā sezonā. Modulārā konstrukcija un izturīgie materiāli garantē ilgu kalpošanas laiku un atvieglo apkopi. Nerūsējošā tērauda cauruļvadi pilnībā saglabā eļļas organoleptiskās īpašības un novērš piesārņojumu. Kopsavilkumā: Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h nodrošina efektīvu un pilnvērtīgu tehnisko risinājumu augstas kvalitātes eļļas ražošanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 45 000 h, Lietota iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Galvenās līnijas iezīmes Šī lietotā SIDEL iepildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar jaudu līdz 12 000 pudeļu stundā nodrošina augstu produktivitātes un precizitātes līmeni. Sistēma spēj saražot līdz 12 000 pudeļu stundā, padarot to piemērotu vidēji lielai ražošanas jaudai. Līnija paredzēta PET tarai ar tilpuma formātiem no 0,33 līdz 1,5 litriem. Līnijā izmantota tilpuma pildīšanas sistēma, kas garantē precīzu dozēšanu katrai pudelei. Tā apkalpo konteinerus ar kakliņa diametru no 25 līdz 29 mm, kas uzlabo saderību ar dažādiem tirgus standartiem. Sistēma paredzēta tikai negāzēta ūdens iepildīšanai, nodrošinot specializētu un mērķtiecīgu ražošanas plūsmu. Iekārtu sastāvs SIDEL lietotajā pildīšanas līnijā negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Sidel SBO 8 pūšanas iekārta, ražota 2005. gadā, veido pudeles no preformām procesa sākumā. Šī iekārta izmanto augstspiediena saspiestu gaisu, lai precīzi izveidotu pudeles, optimizējot PET materiāla patēriņu un samazinot atkritumu daudzumu. Gkjdpfx Acovgva Uoujc Pildīšanas Monobloks Sidel 36 36 9 pildīšanas monobloks (2005), kurā ietverts skalošanas, pildīšanas un korķēšanas process vienā kompaktā mezglā. Šī konstrukcija maksimāli samazina uzstādījuma vietas nepieciešamību un samazina pārvietošanas laikus starp posmiem. Tilpuma pildīšanas sistēma nodrošina augstu dozēšanas precizitāti un gala produkta kvalitāti. Etiķetēšanas iekārta PE Labellers ROLLMATIC etiķetēšanas iekārta (2005) piemēro aptinamas etiķetes. Modernā tehnoloģija nodrošina precīzu etiķetes pozicionēšanu, uzlabojot produkta vizuālo izskatu. Sistēma ir ideāli piemērota PET ūdens pudeļu apstrādei, atbilstot līnijas ātruma un kvalitātes prasībām. Plēves iesaiņošanas mašīna Sidel Cermex plēves iesaiņošanas iekārta (2005) nodrošina otrreizējo iepakojumu. Tā izmanto termoplāksni, lai izveidotu kompaktus un drošus iepakojumus, atvieglojot loģistiku un distribūciju, kā arī sniedzot aizsardzību transportēšanas laikā. Konveijeri līnijā SIDEL negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Līnijā ir pilnīga konveijeru sistēma — gan gaisa, gan uz grīdas balstītie. Tie nodrošina nepārtrauktu un plūstošu produktu pārvietošanu starp ražošanas posmiem, minimizējot dīkstāves laiku un veicinot augstu ražošanas efektivitāti. Tehniskās priekšrocības Šī lietotā iepildīšanas līnija izceļas ar uzticamību un ilgmūžību, neskatoties uz tās ražošanas gadu (2005). Visas iekārtas paredzētas ilgstošam darbam ar zemu apkopju biežumu. Sistēma nodrošina negāzēta ūdens pildīšanu uz augstu higiēnas prasību bāzes, nepieļaujot piesārņojuma riskus. SIDEL tehnika lieliski sadarbojas ar papildiekārtām, tostarp etiķetētāju un plēves iesaiņotāju, tādējādi nodrošinot vienmērīgu ražošanas plūsmu. Ar jaudu 12 000 pudeļu stundā šī līnija ir piemērota uzņēmumiem ar pastāvīgi augstu ražošanas noslodzi. Secinājums Lietotā SIDEL iepildīšanas līnija negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudeļu stundā ietver uzticamu, augstas efektivitātes risinājumu dzērienu iepildīšanas sektoram. Robustā konstrukcija un optimālā konfigurācija pilnībā atbilst tehnisko speciālistu prasībām, kas meklē pilnvērtīgu risinājumu PET ūdens pudeļu ražošanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 4 000 h, Lietota olīveļļas ražošanas līnija PIERALISI 700 kg/h Līnijas pārskats Lietotā olīveļļas ražošanas līnija PIERALISI 700 kg/h nodrošina pilnīgu un profesionālu risinājumu olīvu pārstrādei extra virgin olīveļļā. Ražota 2014. gadā, apstrādes līnijā ir tikai PIERALISI iekārtas, kas ir etalons olīveļļas nozarē. Nominālā jauda – 700 kg/h – padara šo sistēmu piemērotu vidēja izmēra ražotājiem, kas novērtē izturību, stabilu veiktspēju un augstu apstrādes kvalitāti. Iekārta nodrošina optimālu līdzsvaru starp efektivitāti un kompaktiem izmēriem, kā arī viegli pielāgojas dažādiem darbības apstākļiem. Iekārtas stāvoklis un materiāli Pārdevējs ir pilnībā renovējis un pārkrāsojis visas līnijas iekārtas. Tā rezultātā sistēma ir lieliskā darba kārtībā. Līnijā ir pilna elektromehāniskā drošības aizsardzība, atbilstoši mūsdienu prasībām. Manuālais vadības panelis darbojas perfekti, pievienotas atjauninātas PDF elektroshēmas. Visi produktkontaktējošie virsmas elementi izgatavoti no AISI 304 nerūsējoša tērauda, kas garantē atbilstību pārtikas kvalitātes prasībām un ilgtermiņa izturību pret koroziju. Līnija nodrošina higiēnisku un drošu ekspluatāciju. Sākotnējā apstrādes stadija Process sākas ar ieplūdes tvertni PIERALISI EFFE 3, kur olīvas tiek pieņemti iekārtā. Pēc tam padeves sūknis PIERALISI 2 Cv pārsūknē produktu no tvertnes uz smalcinātāju. Sūknī ir uzstādīts jauns stators, tāpēc tas darbojas kā jauns un savienots ar 140 litru nerūsējošā tērauda tvertni. Sūkņa konstrukcija nodrošina pastāvīgu un vienmērīgu plūsmu. Olīvas tiek ievadītas smalcinātājā PIERALISI EFFE 3, kura divskrūvju sistēma ar cikloīdajiem zobratiem nodrošina efektīvu un viendabīgu masas veidošanu, kas sagatavo izejvielu malaksācijas procesam. Malaksācija un masas apstrāde Pēc sasmalcināšanas olīvu masa nonāk PIERALISI malaksatorā ar 2 tonnu ietilpību. Vajadzības gadījumā operators var sadalīt malaksatoru divos neatkarīgos traukos ar individuālām izplūdes atverēm. Šī iespēja nodrošina lielāku vadību padeves procesā uz dekantētāju un uzlabo elastību dažādu olīvu partiju apstrādē, ļaujot pielāgoties dažādiem ražošanas procesiem. Tajā pašā laikā saglabājas optimāli sajaukšanas apstākļi efektīvai eļļas izdalīšanai – līnija atbalsta gan nepārtrauktas, gan partiju darba plūsmas. Atsķiršana un eļļas ekstrakcija Gkodpfxewqxhuo Acuec PIERALISI EFFE 3 dekantera centrifūga ir pamatvienība šajā PIERALISI 700 kg/h olīveļļas ražošanas līnijā. Šī iekārta automātiski atdala cieto bāzē no šķidruma fāzes un nodrošina 700 kg/h caurlaidi. Dekantera darbība ir iespējama gan divfāžu, gan trīsfāžu režīmā atkarībā no apstrādes mērķiem. Pēc tam separators PIERALISI P1500/2000 (10 Zs) veic galīgo eļļas attīrīšanu.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Gkodpfxewa Tqcj Acuoc Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.

Stāvoklis: lietots, Lietota pildīšanas līnija Tehnometal līdz 6500 pudelēm stundā Pildīšanas iekārta, kas pazīstama kā lietotā pildīšanas līnija Tehnometal līdz 6500 bph, ir ļoti efektīvs risinājums iepildīšanas rūpniecībai. Šī līnija sastāv no augstas kvalitātes komponentēm ar uzlabotiem tehniskajiem parametriem, nodrošinot optimālu veiktspēju un ilgu ekspluatācijas laiku. Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6 lietotajā Tehnometal līnijā Vācijā ražotais Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6 (1999. gads) 2016. gadā pēc iegādes tika pilnībā renovēts. Tā ražīgums ir 6 500 pudeles stundā (bph) 1,5 litru pudelēm un 7 000 bph 0,5 litru pudelēm ar 6 formām. Iekārta ir aprīkota ar dzesētāju, bet bez kompresora. Pieejamās formas ļauj ražot 0,5, 1,5 un 2,0 litru pudeles. Gaisa konveijers ar garumu 40 metri savieno bloweri ar monobloku. Monobloks TEHNOMETAL Monobloks TEHNOMETAL, ražots Serbijā 2014. gadā, integrē skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas funkcijas. Šī iekārta atbilst blower ražīgumam, apstrādājot 6 500 bph/1,5 l pudeles. Monobloks piemērots PET pudelēm ar 28 mm kakliņu vai PCO 1810 kakliņu. Tādējādi konfigurācija nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu ražošanu, paaugstinot pildīšanas līnijas efektivitāti. Gedsvgvq Hjpfx Acuskc Etiķešu uzliktājs TEHNOMETAL Etiķešu uzliktājs TEHNOMETAL, ražots Serbijā 2015. gadā, uzklāj OPP (orientēta polipropilēna) etiķetes tieši no ruļļa. Šī sistēma nodrošina lielisku etiķetes piegulšanu un augstas kvalitātes izskatu katrai pudelei. OPP etiķešu izmantošana garantē izturību un mitruma noturību, uzlabojot gala produkta prezentāciju. Iesaiņotājs TEHNOMETAL TEHNOMETAL termoplēves iesaiņotājs veido iepakojumus 2×3 un 3×4 pudelēm. Šī iekārta droši iesaiņo pudeles termoplēvē, aizsargājot iepakojumus transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Iespēja mainīt iepakojuma konfigurācijas sniedz elastīgas iepakošanas iespējas dažādu tirgus prasību apmierināšanai. Transportieri un tehniskā dokumentācija Lietotās pildīšanas līnijas Tehnometal līdz 6500 bph konveijeri nodrošina nepārtrauktu pudeļu plūsmu starp visām sistēmas sastāvdaļām. Detalizēta tehniskā dokumentācija sniedz visu nepieciešamo informāciju par uzstādīšanu, apkopi un ekspluatāciju. Šī dokumentācija ļauj tehniķiem efektīvi pārvaldīt iekārtu, samazinot dīkstāves un palielinot produktivitāti. Rezerves daļas un platības prasības Pieejamās rezerves daļas ļauj ātri novērst kļūmes, minimizējot dīkstāves laiku. Iekārtas uzstādīšanai nepieciešami 200 m², kas nodrošina pietiekamu vietu darbībai un apkopei. Kompaktais dizains ļauj efektīvi izmantot pieejamo platību, iekārtu padarot piemērotu dažādām ražotnes konfigurācijām. Secinājums par lietoto Tehnometal pildīšanas līniju Kopumā, lietotā pildīšanas līnija Tehnometal līdz 6500 bph nodrošina pilnvērtīgu un ļoti efektīvu risinājumu pildīšanas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Lietota pudelēs iepildīšanas līnija ESL piena iepildīšanai līdz 2500 pud./h Piedāvājam lietotu pudelēs iepildīšanas līniju, kas projektēta maksimālai efektivitātei un uzticamībai ESL piena fasēšanā. Šī līnija ir optimizēta nepārtrauktai, augstas kvalitātes produkcijas ražošanai ar nominālo jaudu 2500 pudeļu stundā (bph). Iepildīšanas līnijas jauda un konfigurācija ESL pienam Nominālā jauda — 2500 bph — tiek nodrošināta, pateicoties precīzai galveno komponentu izkārtojumam. Līnijā ietilpst 12 iepildīšanas galviņas un viena aizkorķošanas galviņa, kas garantē vienmērīgu darba procesu. Iekārta paredzēta apaļām PET pudelēm ar standarta tilpumu 1000 ml. Produkta un iepakojuma specifikācijas Šī līnija ir paredzēta apaļām PET pudelēm ar standarta tilpumu 1000 ml. Tā piemērota gan pasterizēta, gan ESL (pagarinātas derīguma termiņa) piena iepildīšanai, nodrošinot maksimālu ražošanas elastību. Barošanas un sadales sistēma Līnijai nepieciešama 400 V, 50 Hz elektropadeve ar trīsfāzu sadali, atsevišķu nulli un zemējumu. Zemas spiediena saspiestajam gaisam nepieciešams minimālais spiediens 7 bāri. Iepildīšanas vide un pūšanas formētājs Iepildīšana notiek īpaši tīrā vidē 4°C temperatūrā, tādējādi saglabājot maksimālu produkta kvalitāti un svaigumu. Izmantotais pudeļu pūšanas formētājs — Kosme KSB 4 L modelis — optimizē dažāda tilpuma PET pudeļu ražošanu ar līdz pat 6800 pudeļu stundā veiktspēju. Energoresursu un ūdens patēriņš Līnija veidota, lai taupīgi izmantotu enerģiju un ūdeni. Vidējais elektroenerģijas patēriņš ir 36 kW, uzstādītā jauda sasniedz 56 kW. Nepieciešama arī dzesēšanas ūdens plūsma 6,6 m³/h ar temperatūru 5–7°C. Veiktspēja un efektivitāte Gsdpfx Aevgvr Rocuskc Līnija panāk maksimālo iznākumu līdz 1700 pudeļu stundā uz veidni, pateicoties pneimatiskai sagatavju padelei un precīzai servo vadībai. Īsie atgaismošanas laiki ļauj optimāli izmantot pūšanas laiku. Papildu komponentes Blakus pūšanas formētājam un iepildīšanas līnijai komplektā iekļauta AVE mod. 12/12/1 MLK automātiska monobloka iekārta svaiga piena pildīšanai 1000 ml PET pudelēs ar skalošanas, iepildīšanas un aizkorķošanas sistēmu. Komplektu papildina SIMAC 2500BPH etiķetētājs un Mariani FS-T10 automātiska termo saraukuma iekārta, veidojot pilnībā automatizētu iepakošanas risinājumu. Papildu iespēja – ESL monobloka pilnveide Ja nepieciešams, līnijā esošo monobloku var aprīkot ar papildu elementiem funkcionalitātes paplašināšanai. Iespējams uzstādīt H2O2 (ūdeņraža pārskābes) iesmidzināšanas sistēmu pudeļu dezinfekcijai. Ieejas vītne ļautu miglot 1 ml H2O2, savukārt UV lampa aizkorķošanas vietā nodrošinātu korķu sterilizāciju. Kompresētā gaisa mikrofiltrācija un HEPA filtriem aprīkota spiediena vide nodrošinātu sterilu ražošanas vidi.

Stāvoklis: lietots, Krones 48 000 pudeļu stundā (BPH) pilnīga pildīšanas līnija negāzētiem produktiem ir paredzēta PET konteineriem ar tilpumu 0,38 L un 0,55 L, izmantojot tilpuma iepildīšanu un 30/25 tipa kakliņus. Līnijā ietilpst vairākas galvenās sastāvdaļas, tostarp 2015. gada Krones Contiform pūšanas iekārta ar 22 formām, 2015. gada Krones Contifeed preformu padevēju un 2015. gada Krones Contiform 50-20 pildīšanas monoplatnu. Sistēmā ietilpst arī 2021. gada Hawkeye Smart C-3000 un 2020. gada Krones Linadry gaisa žāvētāji, 2021. gada Krones marķēšanas iekārtas un vairākas citas iekārtas produktu inspekcijai, iepakošanai, termoplēvēšanai un palešu veidošanai. Šī lietotā pildīšanas līnija ir gatava tūlītējai lietošanai, turklāt tiek veikta katras iekārtas darbības stāvokļa ikmēneša uzraudzība, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un uzticamību. Krones Contiform 2015 pūšanas iekārta ar 22 formām – lietotā pilnā pildīšanas līnija Krones negāzētiem dzērieniem, jauda 48 000 BPH Šī Krones Contiform 2015 pūšanas iekārta ar 22 formām ir paredzēta augstas jaudas PET konteineru ražošanai, ar maksimālo izlaides kapacitāti līdz 48 000 pudelēm stundā. Contiform izmanto optimizētu lineāro infrasarkano sildīšanas moduli preformām līdz 160 mm garumā un 48,5 mm atbalsta malas diametrā. Modelis aprīkots ar progresīvu pūšanas tehnoloģiju, kas ļauj ražot līdz 2 750 konteineriem uz kavernes stundā, vienlaikus samazinot saspiestā gaisa patēriņu par 15% salīdzinājumā ar iepriekšējiem modeļiem. Inteliģentā Contiform vadības sistēma nodrošina vienmērīgu pudeļu kvalitāti, izmantojot dažādus izvēles moduļus, piemēram, Prejet preformu iekšējās tīrīšanas sistēmu un PET-View inspekcijas sistēmu integrētai preformu un konteineru kvalitātes kontrolei. Iekārtā ir pūšanas modulis ar modernu formas fiksācijas mehānismu, kur nav nepieciešams spiediena spilvens, un iespējama pudeļu ar tilpumu līdz 2,0 litri uz samazināta izmēra pūšanas moduļa izgatavošana, aizņemot par 22% mazāk vietas nekā iepriekšējie modeļi. Gksdsvlwpuepfx Acujc Aktīvā pārvades sistēma ar pieciem sildīšanas tapām lineārajā krāsnī un samazinātu iekšējo horizontālo pārvades punktu skaitu preformu un konteineru nodošanai uzlabo darbības efektivitāti. Augstas precizitātes Monotec servomotori ar reāllaika sinhronizāciju nodrošina precīzu un uzticamu preformu apstrādi visā pūšanas procesā. Krones Contifeed 2015 preformu padevējs Krones Contifeed 2015 preformu padevējs nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu preformu padevi pūšanas iekārtai. Contifeed sistēma atbalsta dažāda veida preformas – vieglas, standarta un smagas – un pieejama trīs modeļu izpildījumā, atkarībā no attiecīgās pūšanas iekārtas jaudas. Padeves sliedes varianti ietver gravitācijas sistēmu visbiežāk izmantotajām preformām un ar gaisu palīdzētu padeves sistēmu, kas ideāli piemērota vieglajām preformām un augstas jaudas lietojumiem. Contifeed ir aprīkots ar automātisko regulēšanu ātrai formātu maiņai, higiēnisku konstrukciju un mīkstu preformu apgāzēju saudzīgai padevei.

Stāvoklis: lietots, Lietota dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 6000 pudelēm stundā (BPH) Stāvoklis un ražība Šī pildīšanas līnija sasniedz līdz pat 6000 pudeļu stundā (BPH), piedāvājot efektīvu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu iesaiņošanas procesu. Līnija pašlaik atrodas uzglabāšanā, un tā ir īpaši universāla, apstrādājot dažādu tilpumu stikla pudeles – 0,375 L, 0,75 L un 1,5 L – gan dzirkstošajam, gan arī mierīgajam vīnam. Izobariskās pildīšanas tehnoloģija procesa laikā garantē produkta integritāti. Galvenie komponenti: Lietotā PROCOMAC dzirkstošā vīna pildīšanas līnija līdz 9000 BPH Sistēmā ietilpst vairākas būtiskas iekārtas. Tukšās pudeles sākotnēji apstrādā TMG depaletizators, modelis VEGA 60 (2004). Pēc tam kompaktā risinājumā nāk Procomac pildīšanas monobloks, modelis 56 8 8 141 (2004), kas apvieno vairākus pildīšanas posmus. Bertolaso aizkorķēšanas iekārta, modelis EMN 550/350 (1995), nodrošina pareizu katras pudeles aizzīmogojumu. Tīrīšana un apkope Augstas kvalitātes un higiēnas uzturēšanai Procomac CIP (Clean-In-Place) sistēma, modelis 92.003.657 (2004), nodrošina efektīvu un automātisku iekārtu tīrīšanu bez izjaukšanas. Tas ir būtiski ilgmūžības un līnijas efektivitātes nodrošināšanai. Automatizācija un etiķetēšana Automatizācija ievērojami uzlabo darba efektivitāti. Konveijeri pārvieto pudeles no depaletizatora caur visām pildīšanas līnijas stadijām, nodrošinot nepārtrauktu darba plūsmu. Pēc tam Kosme etiķetēšanas iekārta, modelis EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), precīzi un stabili uzlīmē etiķetes, kas nodrošina profesionālu un konsekventu produkta vizuālo tēlu gala izstrādājumam. Iepakošana Gala iepakošanu nodrošina TMG iekārtas: ORION kartona kastu veidotājs (2008) saloka iepakojuma kastītes, bet TM90S kastu aizlīmētājs (2004) tās noslēdz un sagatavo transportēšanai. Šie soļi ir izšķiroši, lai gala produkts būtu pienācīgi pasargāts pārvadāšanas laikā. Gkodpfxjvgt I Ae Acuec Izpildījums: Lietotā dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 9000 BPH Līnija demonstrē augstu pielāgošanās spēju – dzirkstošajam vīnam 0,75 L tilpumā nominālais ātrums ir 6 000 BPH, savukārt mierīgajam vīnam tajā pašā formātā – līdz 9 000 BPH. Šī elastība padara PROCOMAC lietoto dzirkstošā vīna pildīšanas līniju par izcilu risinājumu vīna ražotnēm ar dažādām ražošanas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, jauda 7200 pudeles stundā Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, 7200 bph: uzbūve un ražošanas jauda Šī lietotā HDPE pudelēs pildīšanas līnija piena produktiem paredzēta produktu apstrādei un pildīšanai augsta blīvuma polietilēna (HDPE) traukos. Līnija darbojas ar nominālo jaudu 7 200 pudeles stundā, optimizēta 0,40 litru formātam. Tā izmanto HDPE pudeles ar svaru 19–20 grami, kas tiek noslēgtas ar polietilēna (PE) uzspiežamu vāciņu, kura svars ir 3,2 grami. Sistēma kopš 2018.–2019. gada nav ekspluatēta, taču pirms demontāžas tika veikta pilna tehniskā apkope. Tāpēc lietotā Serac HDPE iepildīšanas līnija ir labā tehniskajā stāvoklī. Trauku tips un formātu elastība lietotajai HDPE iepildīšanas līnijai Gjdowa Tqijpfx Acuskc Serac HDPE iepildīšanas līnija apstrādā 400 ml HDPE pudeles ar uzspiežamajiem PE vāciņiem un noslēdz ar folijas membrānu. Svarā balstītā pildīšanas tehnoloģija garantē augstu dozēšanas precizitāti un atbilstību higiēnas prasībām, kas ir būtiski piena produktu ražošanā. Konkrētā šīs Serac HDPE līnijas konfigurācija ir piemērota negāzētiem šķidrajiem produktiem. Operators sistēmu var viegli pārcelt uz 500 ml pudeļu apstrādi, veicot minimālas pielāgošanas. Atšķirībā no vītņu aizvākošanas sistēmām šī līnija darbojas ar uzspiežamiem vāciņiem, kas vienkāršo apkopi un nodrošina vienmērīgu noslēgumu. Tādējādi tiek nodrošināts efektīvs un uzticams risinājums jutīgu pārtikas produktu pildīšanai. Pudeļu padeves un sagatavošanas posms Procesa sākumā Lanfranchi (2008) ražotais pudeļu sakārtotājs horizontāli padod HDPE pudeles konveijera sistēmā, nodrošinot pareizu orientāciju. Tikmēr Auto Jet Spray iekārta (Autojet Technologies, 2012) attīra pudeļu kakliņus ar augstspiediena gaisa strūklu, efektīvi noņemot putekļus un daļiņas. Lanfranchi 2008. gadā uzstādītās konveijera līnijas transportē pudeles starp stacijām, nodrošinot vienmērīgu līnijas plūsmu un pudeļu attālumu. Šie komponenti uzlabo mehānisko drošību un samazina apstrādes kļūdas, tādējādi līnija jau sākotnējā posmā garantē augstu efektivitāti un uzticamību. Svarā balstīta pildīšana un uzspiežama vākošana Serac HDPE iepildīšanas iekārta (2008) aprīkota ar 12 dozēšanas galvām, kas precīzi pilda produktus pēc svara. Aiz pildītāja Zalkin vāciņu orientētājs (U9000, 2008) padod uzspiežamos vāciņus uz SERAC uzspiedējiekārtu (CAP PRESSMP2, 2008), kas ar precīzu vertikālu spiedienu uzliek vāciņu katrai pudelei. Papildus konteinera mutē pirms vākošanas tiek uzlikta folijas membrāna. Vītņu aizvēršanas funkcijas trūkums vienkāršo ekspluatāciju un samazina nodilumu. Uzlikņu marķēšana un galaproduktu iepakošana lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā Pēc vākošanas lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā piena produktiem, jauda 7200 bph, sākas marķēšanas posms.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Godpfx Acewgw Dgeujkc Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 4 800 h, Mazliet lietota SIG Combibloc – kā jauna Aseptiskā līnija piena produktiem un sulām – uzlabota tehniskā konfigurācija Šī lietotā SIG Combibloc līnija apstrādā piena produktus un sulas 65 ml, 125 ml un 200 ml iepakojumos. Līnijas nominālā jauda ir 26 500 iepakojumu stundā. Ražotājs ir sagatavojis līniju tūlītējai nosūtīšanai, un tā ir ekspluatēta tikai 4800 darba stundas. Iekārta ir gandrīz kā jauna. Tādēļ šī līnija ir lieliska iespēja ātrai ražošanas uzsākšanai. Sterilizācijas un aseptiskās iepildīšanas sistēma Līnija ir aprīkota ar ūdeņraža pārskābes (H₂O₂) padeves un koncentrācijas kontroles sistēmu (uzstādīta 2023. gadā). Šī iekārta nodrošina iepakojuma sterilizāciju pirms pildīšanas, ievērojot visaugstākos aseptiskās apstrādes standartus. Pēc sterilizācijas produkcijas plūsma nonāk uz SIG Combibloc CFA 1224 aseptiskās pildīšanas iekārtas (uzstādīta 2023. gadā), kas ir ar visām oriģinālajām komplektējošajām daļām. 2024. gadā tika pievienots modernizācijas komplekts, kas būtiski palielina pildītāja jaudu, nezaudējot sterilitāti un uzticamību. Tā rezultātā līnija nodrošina lielāku caurlaidspēju, nezaudējot drošību. Šīs divas iekārtas kopā veido lietotās SIG Combibloc līnijas tehnisko kodolu, nodrošinot vienmērīgu, pilnībā kontrolētu un efektīvu darbību visos iepakojuma formātos. Piederumu pielietošana un primārā iepakošana Pēc pildīšanas produkcija nonāk uz Geyssel 533 automātiskā salmiņu aplikatora (2023), kas uzlīmē salmiņus uz iepakojuma. Šī funkcija ir īpaši svarīga patērētājiem draudzīgiem, bērniem un lietošanai ceļā paredzētiem produktiem. Tālāk līnija pārvieto iepakojumus uz Meurer paplāšu pakošanas iekārtu SIG formātiem (2023), kura sakārto pildītos iepakojumus stabilās paplātēs transportēšanai un izplatīšanai. Pēc tam produkcija nonāk uz SIG Combibloc HTW450 divkāršās grēdas paplāšu pakošanas iekārtu (uzstādīta 2024. gadā), kas kārto paplātes divos stāvos. Šāds risinājums maksimāli palielina uzglabāšanas efektivitāti un atvieglo palešu formēšanu. Šīs iekārtas kopā nodrošina vienmērīgu tālāku procesu, kā arī efektīvu primāro un sekundāro iepakošanu. Plūsmas vadība un konveijere Līnijā ietilpst arī Meurer HSP 4 – S KF akumulators (2023), kas regulē produktu plūsmu starp moduļiem un novērš sastrēgumus. Šis risinājums ir būtisks, darbībai ar lielu caurlaidspēju vai īslaicīgu sekojošo procesu pārrāvumu laikā. Tāpat Meurer konveijeru sistēma (2023) nodrošina vienmērīgu iepakojumu pārvietošanu starp stacijām. Visi moduļi ir savstarpēji sinhronizēti, tāpēc līnija darbojas bez neplānotiem dīkstāvēm. Turklāt šī modulārā arhitektūra ļauj viegli pielāgot līniju nākotnes jaudu palielināšanai. Gjdpfxswc Ucre Acujkc Tehniskais secinājums: SIG Combibloc lietota kā jauna Kopsavilkumā – lietotā SIG Combibloc līnija kā jauna piedāvā visaptverošu aseptisko risinājumu piena un sulas produktu iepakošanai.

Stāvoklis: lietots, Lietots Sacmi Bag-in-Box pildīšanas līnija, līdz 650 maisiņiem stundā Efektivitātes un precizitātes ievads Lietotā Sacmi pildīšanas līnija izceļas ar augstu efektivitāti, paredzēta Bag-in-Box (BIB) iepakojumiem ar jaudu līdz 650 maisiņiem stundā. Iekārta ir pilnībā darboties gatava un ļauj to viegli integrēt esošās ražošanas līnijās. Daudzpusība Bag-in-Box pildīšanas līnijas konteineru apstrādē Šī iekārta apstrādā dažādus Bag-in-Box izmērus: 3 l, 5 l, 10 l, kā arī, pēc vajadzības, 20 l. Šī daudzpusība ļauj ražotājiem elastīgi reaģēt uz tirgus prasībām. Inovatīva pildīšanas metodika Līnija izmanto modernu pildīšanu ar gravitācijas un vieglas depresijas tehnoloģiju. Šī metode ideāli piemērota klusā vīna pildīšanai, optimizējot produkta kvalitātes saglabāšanu pildīšanas laikā. Darbības efektivitāte un ātrums Pildīšanas līnija ir izstrādāta maksimālai darbības efektivitātei, sasniedzot līdz 650 maisiņiem stundā. Šāds ātrums atbilst lielapjoma ražošanas prasībām. Formātu pielāgojamība Godpfx Ajvvh Suscuokc Iekārtas galvenā priekšrocība ir tās spējas ātri pārslēgties starp dažādiem Bag-in-Box izmēriem, samazinot dīkstāvi un palielinot ražošanas elastību. Gravitācijas/vieglas depresijas pildīšanas priekšrocības Šī metode ievērojami samazina vīna oksidācijas riskus un saglabā produkta organoleptiskās īpašības – garšu un aromātu – no pildīšanas līdz patērētājam. Tehniskā specifikācija optimālai Bag-in-Box pildīšanas līnijas darbībai Pildīšanas līnijas tehniskie parametri ir pielāgoti klusā vīna produktiem. Maiga pildīšana aizsargā vīnu no sakratīšanas, kas ir būtiski garšas un aromāta saglabāšanai. Apkope un darbības gatavība Regulāra apkope nepieciešama, lai nodrošinātu nepārtrauktu līnijas darbību. Iekārtas uzbūve nodrošina ērtu piekļuvi apkopēm, veicinot ātru problēmu risināšanu un samazinot dīkstāvi. Ražošanas caurlaidspējas palielināšana Ātra pielāgošanās dažādiem maisiņu izmēriem palielina ražošanas caurlaidspēju, ļaujot fleksibli apmierināt dažādas iepakojuma prasības, nezaudējot ātrumu un efektivitāti. Kopsavilkums – Bag-in-Box pildīšanas līnija Lietotā Sacmi pildīšanas līnija Bag-in-Box – līdz 650 maisiņiem stundā – iemieso tehnisko izcilību. Tā dizains apvieno efektivitāti, daudzpusību un kvalitāti, padarot šo sistēmu par vērtīgu resursu vīna pildīšanas uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot ražošanas procesus un saglabāt produkta integritāti.

Stāvoklis: lietots, Lietota Pieralisi Jumbo 2 līnija olīveļļas ražošanai, jauda 2000 kg/h Sistēmas vispārējs apraksts Lietotā Pieralisi Jumbo 2 līnija ar jaudu 2000 kg/h piedāvā pilnvērtīgu tehnisko risinājumu olīvu pārstrādei eļļā. Visas iekārtas, izņemot mazgājamo mašīnu un progresīvās dobuma sūkni, ir Pieralisi Jumbo 2 līnijas komponentes, ražotas 1995. gadā. Pašreiz visa līnija atrodas uzglabāšanā un ir aprīkota ar aktīviem un funkcionāliem drošības elementiem, līdz ar to sistēma ir gatava darbam. Iekārta darbojas pilnībā nepārtrauktā režīmā ar nominālo caurplūdi 2,000 kg/h, nodrošinot stabilu produktivitāti visās apstrādes fāzēs. Mazgāšanas un transportēšanas sekcija Procesa sākumā Pieralisi Jumbo 2 līnija izmanto TYPE B olīvu mazgājamo mašīnu, kas ar ūdens plūsmu un sieta filtriem attīra olīvas no zemes, lapām un dažādiem piemaisījumiem. Pēc mazgāšanas olīvas ar gliemežtransportieri tiek saudzīgi pārvietotas uz drupinātāju, tādējādi samazinot mehānisko slodzi un novēršot priekšlaicīgu sasmalcināšanu. Šajā posmā būtiska ir precizitāte, lai aizsargātu nākamo posmu tehniku un nodrošinātu vienmērīgu pastas kvalitāti, līdz ar to veicinot kopējo procesa efektivitāti. Drupināšana un malaksācija Pēc tam drupinātājs ar āmura tipa mehānismu sasmalcina olīvas viendabīgā masā, kas tālāk tiek nogādāta malaksācijas (mīcīšanas) posmā. Līnijā ir trīs malaksatori ar katra tilpumu 900 kg, kas darbojas nepārtraukti un nodrošina temperatūras un procesa ilguma kontroli. Tas ļauj eļļas pilieniem saplūst un būtiski uzlabo ieguves efektivitāti nākamajā posmā. Visiem komponentiem procesa laikā tiek saglabāts stabils temperatūras režīms. Gkjdpfxjwmkqys Acusc Pārsūknēšana un cieto-šķidro fāžu atdalīšana Pēc malaksācijas progresīvās dobuma sūknis modelis 60 pārsūknē pastu uz dekantera centrifūgu. Sūknis nodrošina vienmērīgu, nepārtrauktu materiāla plūsmu. Dekanters veic pastāvīgu naftas, vīnogu izspaidu un augu ūdens atdalīšanu. Ar nominālo jaudu 2,5 t/h dekanters pārsniedz līnijas vidējo caurplūdi, nodrošinot elastību ekspluatācijā un rezerves jaudu. Šāda konfigurācija novērš procesa „pudeles kakla” risku lielākas slodzes apstākļos. Eļļas attīrīšana un procesa vadība Izdalītā eļļa tiek padota uz automātiskajiem vertikālajiem separatoriem ar jaudu 1 500–2 000 l/h, kuros eļļas galīgā attīrīšana notiek ar augstas veiktspējas centrifūgas palīdzību. Šajā posmā vadības panelis ļauj tieši regulēt visus procesa parametrus – temperatūru, laiku un drošības statusus. Vienlaikus termopanelis palīdz uzturēt nepieciešamo termisko režīmu kritiskajos punktos. Operators var precīzi uzraudzīt visu procesu, uzlabot darba stabilitāti un vienkāršot ikdienas kontroli.

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā iepildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Vispārējs līnijas apraksts Lietotā aseptiskā iepildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h ir rūpniecisks risinājums, kas īpaši izstrādāts šķidru pārtikas produktu sterilai iepildīšanai. Tā ir ideāli piemērota jutīgiem produktiem, piemēram, UHT pienam un augļu sulām, kuriem nepieciešama kontrolēta apstrādes vide. Sistēma strādā ar 1 litra kvadrātveida iepakojumiem un nodrošina ražošanas jaudu līdz 7000 litriem stundā, tādējādi uzturot augstus mikrobioloģiskās kvalitātes standartus. Katrs līnijas posms ir būtisks, lai no iepildīšanas līdz galīgajai iepakošanai saglabātu aseptiskus apstākļus. Aseptiskais iepildītājs Tetra Pak A3 FLEX Līnijas sirdī atrodas Tetra Pak A3 FLEX iepildītājs (100V versija), ražots 2004. gadā, kas nodrošina aseptisku iepildīšanu, izmantojot integrētu sterilizācijas sistēmu, mikrobioloģisko barjeru un precīzus dozēšanas mehānismus. Tas apstrādā pasterizētus vai sterilizētus produktus ar ilgu derīguma termiņu, saglabājot tos nesabojātus bez nepieciešamības pēc dzesēšanas. Iepildītājs uztur sterilu vidi visā ciklā, nodrošina vienmērīgu produkta dozēšanu un likvidē iepildīšanas procesa svārstības. Tas ražotājiem sniedz risinājumu, kas atbilst stingrām pārtikas drošības prasībām. Aseptiskais korķotājs Tetra Pak TCA88 Līnijā iekļauts arī Tetra Pak TCA88 korķotājs, ražots 2006. gadā. Šī iekārta uzpildītajiem iepakojumiem uzliek plastmasas korķus, izmantojot indukcijas vai mehāniskās sistēmas, kas nodrošina hermētisku aizvēršanu aseptiskā vidē. Korķotājs sinhronizē savu darbību ar iepildītāju, nodrošinot nepārtrauktu procesu. Atšķirībā no tradicionālām sistēmām, šāda integrācija būtiski samazina piesārņojuma risku pēc uzpildes. TCA88 ir aprīkots ar kvalitātes kontroles funkcijām, kas pārbauda katra korķa novietojumu un pievilkšanas spēku, kā arī drošības elementiem — drošības aizsardzību ar bloķējumu un kļūdu pārraudzības sistēmām, lai pilnībā atbilstu nozares standartiem. Kartona pakotājs TCBP70 šajā lietotajā aseptiskajā iepildīšanas līnijā Tetra Pak TCBP70 pakotājs, izgatavots 2007. gadā, nodrošina sekundāro iepakošanu. Šī automātiskā iekārta veido un iepilda gofrētā kartona kastes izmantojot wrap-around vai iepriekš izveidotu kastu konfigurācijas. Tā darbojas ar pilnībā elektronisku vadību, kas ļauj reāllaika pielāgojumus un uzraudzību, atbalsta elastīgu iepakojuma izkārtojumu un ātras formātu maiņas. TCBP70 ir aprīkots ar drošības sistēmām, piemēram, gaismas barjerām un avārijas apstādināšanas pogām. Piemēram, ja operators ieiet aizsargātajā zonā, iekārta apstājas automātiski, lai novērstu negadījumus. Tādējādi iepakošanas process ir efektīvs un drošs. Gksdpfx Aswkux Nocuec Rūpnieciskās pielietošanas jomas un darbības priekšrocības Lietotā aseptiskā iepildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h ir paredzēta piena un dzērienu ražotājiem, kuriem nepieciešama aseptiska iepakošanas tehnoloģija.

Stāvoklis: lietots, Lietota olīveļļas pārstrādes līnija BARRACANE 2500 tonnas/stundā Sistēmas tehniskā konfigurācija Lietotā olīveļļas pārstrādes līnija BARRACANE ar jaudu līdz 2,5 tonnām olīvu stundā nodrošina pilnīgu risinājumu olīveļļas ekstrakcijai. Tā atbilst vidēja izmēra rūpniecisko olīvu pārstrādes uzņēmumu prasībām un aptver visus apstrādes posmus – pieņemšanu, mazgāšanu, drupināšanu, maisīšanu (malaksāciju), centrifugēšanu un galīgo šķiršanu. Operators var darbināt šo līniju nepārtrauktā režīmā, garantējot augstu caurlaidību un produkta viendabību. Līnijas konfigurācija ļauj to ātri integrēt esošajās ražošanas telpās. Gsdpfx Acsw Ag T Ajuokc Iekraušanas un mazgāšanas posms Lentas transportieris pārvieto olīvas uz mazgāšanas sekciju, kur no tām tiek atdalītas lapas, netīrumi un citi cietie piemaisījumi. Otrs elevatora tips pacēlājs nogādā notīrītās olīvas tieši granīta akmens dzirnavās. Šāds risinājums nodrošina nepārtrauktu materiāla plūsmu, samazina manuālu apstrādi un optimizē procesa laiku. Sistēmas automatizācija agrīnajos posmos samazina cilvēkfaktora kļūdu un piesārņojuma risku, tādējādi uzlabojot visas ražotnes efektivitāti. Drupināšanas sistēma ar granīta akmens dzirnavām Līnijā ietilpst četratru granīta akmens dzirnavas, kas uzstādītas uz 300 mm bieza pamata un norobežotas ar nerūsējoša tērauda gredzenu. Šī tradicionālā drupināšanas metode nodrošina lēnu un vienmērīgu mehānisko spiedienu, saglabājot olīvu aromātiskās vielas un samazinot oksidēšanās risku. Granīta pamats palīdz stabilizēt temperatūru, tā aizsargājot eļļas kvalitāti visa malšanas procesa laikā. Šī sistēma ir īpaši piemērota ražotājiem, kuri tiecas iegūt augstākās kvalitātes eļļu un saglabāt pilnīgu kontroli pār ekstrakcijas profilu. Salīdzinot ar metāla drupinātājiem, akmens dzirnavas ļauj precīzāk regulēt pastas tekstūru. Malaksācijas sistēma Malaksācijas staciju veido četri nerūsējošā tērauda maisīšanas tvertnes, katra aprīkota ar zobratu sūkni pastas pārnešanai. Šajās tvertnēs olīvu pasta vienmērīgi tiek maisīta, saglabājot kontrolētu temperatūru. Zobratu sūknis nodrošina pastas nepārtrauktu pārvietošanu uz dekantieri, tādējādi procesu veic vienmērīgi, bez pārtraukumiem. Operators var precīzi kontrolēt maisīšanas ilgumu un temperatūru, kas uzlabo eļļas atdalīšanu nākamajā posmā. Turklāt sistēma samazina temperatūras svārstības un aizsargā temperatūrai jūtīgās sastāvdaļas. Lietotā olīveļļas pārstrādes līnija BARRACANE 2500 tonnas/stundā garantē termisko stabilitāti un viendabīgu pastas tekstūru visās partijās. Dekantieris un galīgā šķiršana Barracane modelis 4015 dekantieris nodrošina primāro atdalīšanas fāzi. Iekārta saņem pastu ar padeves sūkni, pirms centrifūgēšanas izmantojot vibrējošu sietu filtrācijai. Pēc tam dekantieris ar augstu efektivitāti atdala eļļu, ūdeni un izspaidu masu.

Stāvoklis: lietots, Lietots piena produktu apstrādes līnija maziem apjomiem 2000 L/h Piena pieņemšana un sākotnējā uzglabāšana Lietotā apstrādes līnija nelieliem piena produktiem ar jaudu 2000 L/h sākas ar piena pieņemšanas mezglu, kas sastāv no diviem Lactofreeze tvertnēm un pieņemšanas sūkņa. Sākotnēji operators novada neapstrādāto pienu uz tvertnēm, kur tas tiek atdzesēts, nodrošinot piena termisko stabilitāti pirms pārstrādes. Šāda sistēma samazina baktēriju slodzi un ļauj nepārtrauktu piena pārsūknēšanu uz pasterizācijas posmu. Pasterizācija un atdalīšana Tālāk notiek pasterizācijas posms, kurā izmanto plākšņu siltummaini ar aiztures sekciju un palīgsistēmām, viss paredzēts apstrādei līdz 2 000 litriem stundā. Pasterizators strauji uzsilda un uztur pienu noteiktā temperatūrā, iznīcinot patogēnus. Tad GEA WESTFALIA separatoru (3 000 L/h) izmanto krējuma atdalīšanai. Vienlaikus RANNIE homogenizators (1 000 L/h) samazina tauku lodītes izmēru, uzlabojot emulsijas stabilitāti un novēršot krējuma noslāņošanos. Fermentācija un sarecēšana Pēc termiskās apstrādes piens nonāk fermentācijas posmā. Šeit operators izmanto izolētu, ar dubultu sienu aprīkotu fermentācijas tvertni ar 1 000 l ietilpību un planetāro maisītāju, nodrošinot vienmērīgu baktēriju aktivitāti un precīzu temperatūras kontroli. Paralēli 1 000 l sarecēšanas vanna ar planetāro maisītāju uzsāk sarecēšanas procesu – ideāli piemērots jogurta, siera un rūgušpiena produktu ražošanai. Gedpfx Acew Ahg Rouokc Siera apstrāde un sūkalas atdalīšana Pēc sarecēšanas līnija turpinās ar siera apstrādes iekārtām – 500 litru vanna ar drenāžas sietu un divas siera sūkalas atdalīšanas galdi. Šīs komponentes ļauj efektīvi apstrādāt lielu biezpiena daudzumu, vienlaikus atvieglojot sūkalu atdalīšanu un nodrošinot sanitāro atbilstību. Iekārtu konstrukcija atvieglo mazgāšanu un novērš krustenisko piesārņojumu. Iepakošanas operācijas Kad produkti ir gatavi, līnija izmanto pusautomātiskas un automātiskas iepakošanas iekārtas. Pusautomātiska iepildes iekārta dozē pasterizēto pienu 1 l maisiņos. Jogurta pildīšanas iekārta automātiski pilda un aizzīmogo 75 mm un 95 mm krūzītes līdz 1 800 gab/stundā. Rotācijas tipa marķēšanas iekārta ETICAP (2004) līmē priekšējās un aizmugurējās pašlīmējošās etiķetes uz cilindriskajām krūzītēm, nodrošinot precīzu etiķetes izlīdzināšanu un pielipšanu. Datuma druka, termiskā kontrole un gala iepakojums Tāpat Videojet 1220 (2019) lenta uzklāj uz katra produkta derīguma termiņu. Lejup pa līniju vakuuma iepakošanas iekārta apstrādā krējuma un siera porcijas. Termiskās iekārtas ietver 115–150 kW siltumkatlu uz cietā kurināmā (2014) ar diviem cirkulācijas sūkņiem. Ledus ūdens tvertne (5 000 l, 2014) un dzesētājs (2018) uztur stabilu temperatūru visā līnijā.

Stāvoklis: lietots, Lietots UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h Sistēmas tehniskais apraksts Lietotais UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h nodrošina pilnu risinājumu UHT piena, dzeramā jogurta, sulas un aromatizētu dzērienu aseptiskai sagatavošanai. Šobrīd iekārta atrodas noliktavā un ir gatava atkārtotai uzstādīšanai. Sistēma piedāvā augstu termisko un mikrobioloģisko efektivitāti. Tās modulārā uzbūve ļauj darboties pie izlaides 2640 l/h, 3850 l/h un pilnā konfigurācijā līdz 6600 l/h, kas ļauj pielāgoties mainīgām ražošanas vajadzībām. Homogenizācijas modulis Lietotā UHT piena sagatavošanas ceha Tetra Pak 6600 l/h centrā ir Tetra Pak homogenizators Tetra Alex modelis, kas nodrošina efektīvu tauku lodīšu izmēra samazināšanu un viendabīgu produktu tekstūru. Tas stabilizē sarežģītas emulsijas, piemēram, aromatizētu pienu vai dzeramo jogurtu, un novērš fāzu atdalīšanos uzglabāšanas laikā. Svarīgi, ka šis homogenizators nav aseptisks un darbojas pirms UHT sterilizācijas procesa, tādējādi jebkura homogenizācijas laikā ieviestā mikroflora tiek pilnībā iznīcināta. Homogenizators atbalsta augstus darba spiedienus un vienkāršo apkopi, kā arī robustā konstrukcija nodrošina ilgmūžību. Integrētā atgaisotāja sistēma Sistēmā ietilpst Tetra Pak atgaisotājs (2005), kas aprīkots ar papildsūkni un tvertni. Šī vienība izvada no produkta izšķīdušo skābekli un nevēlamās gāzes pirms termiskās apstrādes, kas uzlabo produkta stabilitāti un samazina oksidāciju. Vertikālā konfigurācija nodrošina efektīvu gāzu atdalīšanu, savukārt konstrukcija ļauj minimizēt produkta zudumu un nodrošina nepārtrauktu plūsmu uz nākamo posmu. Augstas veiktspējas cauruļveida UHT modulis Termiskā sterilizācija notiek caur Tetra Pak ražotu cauruļveida UHT siltummaini, Tetra Therm Aseptic modeli. Šī vienība sterilizē produktus ar netiešo siltuma apmaiņu, saglabājot to organoleptiskās īpašības. Modulī ir integrēta uzturēšanas caurule, kas ļauj uzturēt nepieciešamo temperatūru noteiktu laiku, ievērojot pārtikas drošības prasības un nodrošinot mikrobioloģisko drošību. Modulārā uzbūve nodrošina vieglu integrāciju esošajās līnijās. Elektroniskā vadība un automatizācija Līnija aprīkota ar elektrisko vadības skapi, Siemens PLC un operatoru paneļiem, kas nodrošina precīzu visu procesu fāžu vadību. Iekļauta detalizēta elektriskā shēma, Festo pneimatiskie vārsti un Danfoss invertori, lai dinamiskā režīmā vadītu sūkņus un siltummaiņus. Automātiska vadība ļauj nepārtrauktu ražošanu, optimizē CIP ciklus, samazina dīkstāvi un uzlabo izsekojamību. Tā nodrošina uzticamu darbību visdažādākos darba apstākļos. Godpfxowqxhho Acuekc Secinājums Kopsavilkumā – Lietotais UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h piedāvā pilnīgu, augstas efektivitātes risinājumu UHT piena un dzērienu ražošanai. Pateicoties augstvērtīgajiem komponentiem un mērogojamai konstrukcijai, šī līnija ir izcila izvēle piena pārstrādātājiem. Neatkarīgi no prioritātes – uzticamība, higiēna vai pielāgojamība – iekārta atbilst stingrākajiem nozares standartiem. Sistēma šobrīd atrodas noliktavā un ir pieejama tūlītējai uzstādīšanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 30 000 h, Lietots CFT skārdeņu pildīšanas līnija bezalkoholiskajiem dzērieniem – 12 000 skārdeņu stundā Ievads un ražošanas jauda Lietotā CFT skārdeņu pildīšanas līnija bezalkoholiskajiem dzērieniem ar jaudu līdz 12 000 skārdeņu stundā nodrošina pilnu risinājumu gāzēto dzērienu pildīšanai alumīnija skārdenēs. CFT šo līniju projektēja 2017. gadā un konfigurēja darbam ar diviem Slim formātiem, kas ir izplatīti bezalkoholisko dzērienu nozarē. Sistēma apstrādā līdz 12 000 skārdeņu stundā, atbilstot vidēja mēroga industriālo uzņēmumu jaudas prasībām. No 2025. gada 30. jūnija īpašnieks līniju izliks pārdošanā, līdz ar to šī ir izdevīga iespēja ražotnēm, kas vēlas paplašināt savas ražošanas iespējas. Depaletešana un sākotnējā kontrole Sākotnēji CFT depaletizators automātiski atdala tukšās skārdenes un ievada tās ražošanas plūsmā. Pēc tam HEUFT inspekcijas iekārta pārbauda katru trauku, lai konstatētu vizuālus bojājumus un izmēru neatbilstības. Tā rezultātā sistēma nodrošina, ka tālāk skalošanai tiek virzītas tikai tīras un nebojātas skārdenes. Turklāt šis sākotnējās kontroles posms samazina līnijas apstāšanās risku turpmākajos procesos. Skārdeņu transportēšana un skalošana Tālāk CFT kabeļu konveijeri nogādā atlasītās skārdenes uz divkanālu skalošanas iekārtu. CFT skalošanas mašīna skalo katras skārdenes iekšpusi ar spiediena ūdens strūklu vai sterilu gaisu. Tādejādi tiek uzturētas higiēnas prasības atbilstoši pārtikas un dzērienu nozares regulām. Divkanālu konfigurācija ļauj paaugstināt caurlaides spēju un samazina piesārņojuma riskus. Šis posms ir būtisks mikrobioloģiskās drošības nodrošināšanā. Pildīšana Pēc skalošanas CFT monobloks ar 12 pildīšanas vārstiem un 4 aizkaļķēšanas galvām veic skārdeņu pildīšanu un hermētizēšanu. Mašīna efektīvi apstrādā 150 ml un 330 ml skārdenes, kā arī precīzi kontrolē spiedienu un temperatūru, lai samazinātu CO₂ zudumu gāzēto dzērienu pildīšanas laikā. Šis posms garantē gan augstu veiktspēju, gan produkta kvalitāti lielā ātrumā. Pilno skārdeņu inspekcija un defektīvo vienību rejects Pēc pildīšanas posma otrs HEUFT iekārtas modulis pārbauda uzpildīto skārdeņu līmeni, blīvējuma kvalitāti un noplūžu neesamību. Bojātās vai neatbilstošās skārdenes tiek automātiski izņemtas no līnijas ar HEUFT reject moduli, tādā veidā aizsargājot turpmākās ražošanas posmus un novēršot bojātu vienību iepakošanu. Kopumā sistēma palīdz minimizēt atkritumus un ražošanas dīkstāvi. Transportēšana un iepakošana Nākamais – CFT konveijeri nogādā apstiprinātās skārdenes uz SMI plēves iepakošanas iekārtu, kas veido saiņus dažādos formātos: 4×3 (12 skārdenes), 6×4 (24 skārdenes) un 2×2×3 (12 skārdenes). Šī elastīgā konfigurācija atbalsta dažādas iepakošanas un loģistikas stratēģijas, kā arī ļauj ātri pārslēgties starp dažādiem produktu izmēriem. Godpfxswr T Ews Acuekc

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 000 h, Lietota iepildīšanas līnija Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Gsdpfx Acevguc Usuokc Tehniskā konfigurācija Lietotā iepildīšanas līnija Doypack / Tetra Pak 600 kg/h sastāv no 2015. gada izgatavotām iekārtām, kas nodrošina precizitāti, higiēnu un uzticamību elastīgo iepakojuma maisiņu iepildīšanā. Procesa sākumā tiek izmantots Tetra Pak Contherm siltummaiņa bloks, kas nepārtraukti apstrādā vidējas un augstas viskozitātes produktus, saglabājot vienmērīgu temperatūru un produkta stabilitāti. Tālāk FL Tecnics iekārta, modelis FL 2.2, veic iepakojuma padevi, porciju svēršanas iepildīšanu, hermetizāciju un iepakošanu. Īpaši svarīgi, ka VARPE kontroles sistēma nodrošina augstas precizitātes produkta svara kontroli katrā maisiņā, līdz ar to samazinot novirzes un atkritumu daudzumu. Vienlaikus cita VARPE iekārta veic rentgena pārbaudi, konstatējot iespējamās svešķermeņu vai struktūras problēmas. Tas ievērojami uzlabo drošības un kvalitātes kontroli. Tikmēr SARP ražotais spirālveida gaisa plūsmas pastērizators veic pastērizācijas posmu. Atšķirībā no citiem risinājumiem šis dizains ļauj vienmērīgi apstrādāt produktu, saglabājot tā organoleptiskās īpašības. Kopumā šīs komponentes nodrošina, ka lietotā Doypack / Tetra Pak 600 kg/h līnija piedāvā drošu, vienmērīgu un augstas veiktspējas iepakošanas procesu. Ražošanas jauda un darba stāvoklis Līnija nodrošina apstrādi līdz 600 kilogramiem produkcijas stundā. Konstrukcija ļauj uzturēt vienmērīgu dozēšanu un minimizēt dīkstāvi. Svara dozēšanas sistēma garantē precīzu katras porcijas apjomu, tādējādi novēršot pārdozēšanu un nodrošinot atbilstību ražošanas prasībām. Svarīgi atzīmēt, ka līnija darbojusies aptuveni tikai 1 000 stundas, saražojot ap 5 miljonus iepakojumu. Tādēļ iekārtas ir teju jaunā stāvoklī, nodrošinot ilgtermiņa uzticamību ar minimālu nodilumu. Tas veicina zemākas ekspluatācijas izmaksas un augstāku darbības laiku. Daudzpusība produkcijas veidiem un iepakojuma formātiem Līnija paredzēta 0,10 litru maisiņu formātam un balstās uz svara precizitātes piepildīšanu. Tas ļauj apstrādāt plašu produktu klāstu, tajā skaitā bērnu pārtiku, gatavus dzērienus, piena produktus, mērces un krēmus. Turklāt dozēšana viegli pielāgojama produktu viskozitātei vai atšķirīgiem iepakojuma standartiem, kas sniedz augstu elastību uzņēmumiem ar vairākām produktu līnijām. Svara bāzēta pildīšana nodrošina precizitāti, kas palīdz ražotājiem izpildīt marķēšanas un normatīvo prasību prasības. Darbības drošība un tehniskā dokumentācija Visām līnijas iekārtām integrētas drošības sistēmas, kas pilnībā atbilst Eiropas standartiem — mehāniskie aizsargi, bloķētāji un brīdinājuma signāli efektīvai personāla aizsardzībai.

Stāvoklis: lietots, Lietots vīna pildīšanas līnijas komplekts 2000 Pilna līnija klusā vīna pildīšanai, sastāv no šādām iekārtām: Lietots depaletizators Automātiskais depaletizators Oma Depalblock 2000, ražošanas gads 2002. Jauda līdz 6000 pudelēm stundā (0,75 l formāts). Saderīgs ar formātiem: 0,375 – 0,75 – 1,50 l pudeles. Depaletizators piegādāts ar visām drošības aizsardzībām un lietošanas instrukcijām. Ielāde notiek no augšas, nav starpslāņa izņemšanas sistēmas un nav paletju žurnāla. Ir pieejamas rezerves daļas. Izmēri: Garums: 2950 mm, Platums: 2133 mm, Augstums: 2530 mm, Svars: 1550 kg. Elektrības patēriņš: 380 V, 2 kW, 50 Hz Lietota pildīšanas monobloka iekārta šai vīna līnijai Ražotājs Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Strādā ar formātiem 0,375 – 0,750 – 1,500 l, jauda – 3800 pudeles stundā. Rotācijas virziens – pulksteņrādītāja virzienā. Pašlaik ražošanas ekspluatācijā. Šī iekārta tiek izmantota klusā vīna pildīšanai. Komplektā arī skalošanas iekārta ar 16 skavām, veic 2 apstrādes posmus. Tālāk seko 16 vārstu pildītājs ar fiksēto uzgali. Noslēgumā – 4 galviņu korķēšanas iekārta ar apstrādājamo korķu diametru līdz 26 mm. Pieejamas vairākas rezerves daļas. Izmēri: Garums: 4600 mm, Platums: 2300 mm, Augstums: 3400 mm Elektrības patēriņš: 380 V, 50 Hz Lietota aizkorķēšanas iekārta Ražotājs Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, 1995.gads, 1 galva. Rotācija pulksteņrādītāja virzienā. Komplektā ar visām pieejamām rokasgrāmatām un drošības aizsardzībām. Strādā ražošanas režīmā, pudeles – 0,75 l Bordolese. Korķu tips – Stelvin, izmērs 30×60 mm, kakliņa tips – standarts. Izmēri: Garums: 800 mm, Platums: 900 mm, Augstums: 2600 mm Elektrības patēriņš: 380 V Lietotā kapsulēšanas iekārta Ražotājs Robino & Galandrino, modelis Fenix 2, 2000.gads. Kapsulēšanas iekārta ar 2 galvām, jauda – 6000 pudeles stundā, formāti: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Nodrošinātas drošības aizsardzības, lietošanas instrukcijas. Pašlaik lietošanā ražošanas procesā. Paredzēta klusā vīna apstrādei. Izmantotās kapsulas – Enoterms, Polylamināts. Svars: aptuveni 1800 kg Gedpfx Acjvguttouekc Elektrības patēriņš: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Lietota etiķetēšanas iekārta Ražotājs Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, 2005.gads. Ātrums – 3000 pudeles stundā ar formātiem 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Iekārta šobrīd ražošanas līnijā ar visiem drošības aizsardzības līdzekļiem un pieejamām lietošanas instrukcijām.