Pildīšanas Rūpnīcu iegādāties lietotu (3 377)

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, garantijas ilgums: 12 mēneši, DGUV sertificēts līdz: 10/2027, Universālā dozēšanas iekārta Gjdpfx Acow S Sm Ssujbu Modelis: U-Max Dozēšana ar laika un ātruma regulēšanu Izgatavota no nerūsējošā tērauda Tvertnes tilpums: 40 l Pieejami dažādi piederumi Piemērota dažādu produktu pildīšanai, piemēram, konfektēm, ievārījumiem, krēmiem, medum, jogurtam, augu un dzīvnieku izcelsmes krēmveida sviestam, svaiga siera masām, putukrējumam un masām ar sagrieztiem pārtikas produktiem (garšaugi, rieksti, olīvas u.c.) Dozēšanas pistole ar šļūteni Komplektā 12 uzgaļu komplekts, viena adata, plakans uzgalis 180-190 mm Pievienojums: 230V Izmēri: 700 x 870 x 1130 mm (platums x dziļums x augstums) Jauna ierīce Ar garantiju un rezerves daļu servisu Kvalitāte no profesionālas darbnīcas! Izbaudiet vairāk nekā 35 gadu pieredzi! Papildus iespējas: Dubultā adata Plakani uzgaļi pēc īpaša pasūtījuma izmēriem Pēdas vadība LCD displejs Dozēšanas programmas Individuāla izgatavošana Apkopes līgums Servisa pakete Piegādes serviss Apmācība un iestatīšana Apmeklējiet mūsu plašo iekārtu izstādi!

Izgatavošanas gads: 1989, Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), *sākotnēji pirms-evakuācijas pildītājs *Pārveidots uz dubulto pirms-evakuāciju *Ar 30 pildīšanas vārstiem un 10 galvu vainagkorķu uzliktāju *Ietver vakuuma sūkni *Šajā pildītājā ieguldītas 1 800 darbības stundas, tātad viss tika pilnībā pārjaukts, iekļaujot jaunu lodīšu gultņa grozāmo ringu. Tāpēc pildītājs ir patiešām ideālā, teicamā stāvoklī. *Aprīkots vienam pudeles veidam (250 ml), var pārkonfigurēt līdz 500 ml *Maksimālais augstums 265 mm / diametrs 85 mm Gedpfx Aoni U Ruocuebu *Par papildu samaksu var apspriest pudeles transportieri, pudeles pacēlāju un viļņotā kartona sagatavošanas moduli Lantech.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2000, GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/ Prece: GRUNWALD Hittpac AKH-019R/1 Grunwald taseņu pildīšanas iekārta dažādiem produktiem: margarīns, mērces, sviests, siers utt. Grunwald rotācijas taseņu pildīšanas iekārta ar 2 pildīšanas galvām, apaļām tasītēm Gjdpep R R Dwofx Acuebu Ražošanas gads: 2000 Piemērota karstai šķidru produktu pildīšanai, aprīkota ar tasīšu pacelšanas ierīci ar servopiedziņu, bunkuru ar skrāpja maisītāju un padeves vārstiem (CIP tīrāma), alumīnija vāciņu padalīšana ar vakuumu un uzspiešanas noslēgšanu, alumīnija vāciņu karstumizturīga blīvēšana, uzspraužamā vāciņa uzlikšanas stacija un izvadīšana. Nerūsējošā tērauda vadības panelis, piestiprināts pie iekārtas, un operatora panelis. Iekārta aprīkota ar polikarbonāta aizsargstikla drošības nožogojumiem. CEE standartam atbilstoša iekārta, ietverot dokumentāciju. Atrašanās vieta: Dānija

Izgatavošanas gads: 1991, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Pildīšanas līnija ietver: (1) tukšo stikla pudeļu noņēmēju Kettner Presant Super, ražošanas gads: 1990; (2) skalošanas iekārtu Krones Gripstar, ražošanas gads: 1991; (3) pildīšanas mašīnu Krones FKVCF 110, ražošanas gads: 1991; (4) dabīgā korķa uzlikšanas iekārtu Bertolaso Delta 416S, ražošanas gads: 1991; (5) korķu padevēju; (6) drātīšanas iekārtu Kematec Dratomat 20, ražošanas gads: 1991; (7) depaletizatoru Schneider EPA 211, ražošanas gads: 1991; (8) depaletizatoru Schneider EPA 505, ražošanas gads: 1991; (9) kapsulu uzlikšanas iekārtu Robino Zenith 2-32 Otticoo, ražošanas gads: 1991; (10) marķēšanas iekārtu Krones Solomatik 20-8-4, ražošanas gads: 1982; (11) iepakošanas robotu Kettner Robot BE3/CT, ražošanas gads: 1990; (12) paternosteru kartonu transportam; (13) 2x kartona atlocītājus Kettner KAF 2400 F, ražošanas gads: 1996; (14) vāciņu uzlikšanas iekārtu Kettner HD 2500, ražošanas gads: 1990; (15) palešu iekraušanas iekārtu Kettner Pressant Universal, ražošanas gads: 1990; (16) saiņojamās iekārtas Born HB R 240/430, ražošanas gads: 1990; (17) palešu rullīšu konveijeru; (18) rullīšu konveijeru. Caurplūdes jauda: 18 000 pudeles/stundā, ir dokumentācija, piemērots dzirkstošā vīna pudelēm. Līnija nav strādājusi jau desmit gadus. Gjdok Nm Nropfx Acuebu

Izgatavošanas gads: 2024, darbības stundas: 10 h, Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: E-24HA-0279427, Tehniskā informācija: Tips: automātiska pretspiediena pudeļu pildīšanas iekārta CO₂ saturošiem dzērieniem Ražotājs: FH Maschinen- und Braumanufaktur Werk II GmbH Pildīšanas ātrums: apmēram 450–500 pudeles/stundā (0,33 L) Izpildījums: bez apļveida galdiem, ar automātisku korķēšanas iekārtu Iestatījumi: pielāgots 0,33 L longneck pudelēm Stāvoklis: Ražošanas gads un iegāde: 2024 Lietojums: izmantota tikai sākotnējā palaišanā Stāvoklis: kā jauna, spēkā ražotāja garantija Fillmaster AP ir aprīkots ar trim pildīšanas vārstiem, skābekļa noņemšanas sistēmu un automātisku korķēšanas iekārtu – ideāls risinājums craft alus darītavām un CO₂ saturošu dzērienu pildīšanai ar augstu procesa drošību. Labprāt atbildēšu uz tehniskiem jautājumiem vai noorganizēšu apskati. Ir iespējama vienošanās par cenu, taču gala pārdošanas lēmums tiks saskaņots ar sadarbības partneri. Līdz tam pārdot nav saistoši. Gedpfsw Rm D Nex Acusbu Piegāde iespējama par papildu samaksu.

Stāvoklis: lietots, Piena produktu pārstrādes un iepildīšanas līnija līdz 20 000 L/dienā Šī pārstrādes līnija efektīvi apstrādā apjomus no 15 000 līdz 20 000 litru piena dienā, nodrošinot augstu ražīgumu un izcilu gatavās produkcijas kvalitāti. Šāda ietilpība garantē augstu ikdienas izlaidi, kas ir būtiski lielapjoma uzņēmumiem. Iepakošanas iespējas Līnijas specializētā iepakošanas sistēma spēj apstrādāt dažādus piena produktus. Piemēram, darbinieki fasē pienu 1,0 litra PVC maisiņos ar jaudu līdz 2 400 gab./h. Jogurts un kefīrs tiek pildīts 410 g un 180 g traukos ar jaudu 3 000 gab./h, kā arī 0,5 l un 1,0 l PET pudelēs ar izlaidumu 1 000 gab./h. Skābo krējumu fasē gan 1 000 g traukos, gan bļodiņās, katrs ar kapacitāti 3 000 gab./h. Sieru pako 5,0 kg un 10,0 kg traukos (svaigais siers), kā arī vakuumplēvē 500 g un 1 000 g (grieztam sieram). Iekārtu specifikācija Iekārtas izgatavotas Itālijā, Slovēnijā un Serbijā laikā no 1999. līdz 2016. gadam, kas apliecina mašīnu kvalitāti un izturību. Piena pieņemšanas blokam ir digitālie skaitītāji un putu aizvākšanas sistēma, atjaunināta 2014. gadā. Pieejami horizontāli un vertikāli tanki ar ietilpību līdz 3 200 litriem, kas piemēroti uzglabāšanai un dzesēšanai. Fermentācijas iekārtas un iepildīšanas līnijas Izolēti dubultsienu duplikatori ar planetāriem maisītājiem nodrošina fermentācijas procesus, kas nepieciešami produkta viendabībai. Automatizētās iepildīšanas līnijas efektīvi izdala skābo krējumu, jogurtu un pienu dažādos iepakojumos, maksimāli palielinot ražīgumu un samazinot dīkstāves. Iekārtu komplektācija un uzturēšana Komplektā ietilpst triblenders piena pulverim, vakuuma pakošanas iekārta sieram un noliktavas dzesēšanas sistēmas. Šīs komponentes ir būtiskas uzglabāšanas pagarināšanai un pārtikas drošībai. Iekārtas tika regulāri apkalpotas un uzturētas līdz pat ražošanas pārtraukšanai 2020. gadā, apliecinot stabilu attieksmi pret uzturēšanu un efektivitāti. Kopsavilkumā: līnija nodrošina lielus apjomus, elastīgu konfigurāciju un uzticamību ilgtermiņā, kas ir būtiski rūpnieciska mēroga piena produktu ražotājiem. Līnijas komponentu saraksts: Piena pieņemšanas bloks - Digitālais skaitītājs ar putu aizvākšanas iekārtu (2014) - Horizontālais tanks (lactofreeze) 3 200 l, freona dzesēšana – 3 gab. - Vertikālais tanks 3 000 l – 2 gab. Pasteurizācijas modulis - Plūsmas tipa pasteurizators ar uztvērējiem 2 000 l - Separatoris (pašattīrošais), ietilpība 2 000 l - Homogenizators ietilpība 2 000 l Gedpfsvgvrwjx Acusbu

Izgatavošanas gads: 1987, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Caurlaides jauda: 8000 pudeles/stundā, iekārta ir pilnībā darba kārtībā. Gbodpfehr R Nyox Acuou

Stāvoklis: lietots, Lietots Elopak formēšanas un pildīšanas līnija šķidrām ziepēm – līdz 4200 kartoniem stundā Šī lietotā Elopak formēšanas un pildīšanas līnija šķidrām ziepēm līdz 4200 kartoniem stundā ir uzticamības un veiktspējas paraugs profesionāļiem rūpniecības nozarē. Darbības statuss un tehniskās iezīmes Iekārta šobrīd atrodas noliktavā, tā paredzēta kartona iepakojumu tilpumiem no 0,25 L līdz 1,0 L, nodrošinot būtisku daudzveidību iepakošanas risinājumos. Pildīšanas veids pēc svara garantē precīzu un vienmērīgu pildīšanas procesu. Informācija par pildīšanas iekārtu Elopak šķidro ziepju līnija nodrošināta ar standarta A-Style konfigurāciju, ražota 1995. gadā ar vāciņu uzklāšanas iekārtas modernizāciju 2007. gadā. Neskatoties uz to, ka nav CE sertifikāta, iekārta ir rūpīgi pārbaudīta un iztīrīta, kas nodrošina tās optimālu darba stāvokli. Veiktspēja un galvenās īpašības Spēj apstrādāt līdz 4200 kartoniem stundā – gan 1,0 L un 0,5 L pudelēm ar skrūvējamiem vāciņiem, gan 0,25 L pudelēm bez tiem. Robustā nerūsējošā tērauda konstrukcija ar caurspīdīgām durvīm garantē ilgmūžību un ļauj vizuāli kontrolēt pildīšanas procesu. Augstas caurlaidības ultraskaņas skrūvējamo vāciņu uzklāšanas iekārta Aprīkota ar Bunker-Elevator vāciņu padeves sistēmu, kas nodrošina ātru un precīzu vāciņu uzklāšanu, optimizē darba plūsmu un minimizē dīkstāves. Sistēmas mainīgais ātrums ļauj piemēroties dažādām ražošanas prasībām. Izmēri un svars Iekārtas izmēri: garums – 4 225-4 600 mm, platums – 1 300-1 600 mm, augstums – 3 000 mm; svars – 5 200 kg. Bunker-Elevator vāciņu padeves iekārtas augstums – 4 600 mm, kas nodrošina efektīvu telpas izmantošanu. Noslēgums Gbedpfxovgvw Ho Acueu Kopsavilkumā: lietotā Elopak formēšanas un pildīšanas līnija šķidrām ziepēm ir augstas raudzes pildīšanas tehnoloģijas paraugs. Tās augstas veiktspējas mehānika, precīzā inženiertehniskā izpilde un pielāgojamība padara to par izcilu izvēli gan mazām, gan lielām ražošanas vajadzībām. Šī iekārta ir gatava paaugstināt šķidro ziepju iepakošanas efektivitāti un produktivitāti.

Izgatavošanas gads: 2012, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Darba stundu skaits: apmēram 200 h, komplektā ar rezerves daļām un dokumentāciju. Apskate ir iespējama, taču iekārta nav pieslēgta elektrībai. Gbjdenq Ah Ejpfx Acuou

Stāvoklis: lietots, Lietota alus pildīšanas līnija GAI līdz 900 pudelēm stundā, 2017. gads Šī lietotā alus pildīšanas līnija GAI, jauda līdz 900 pudelēm stundā (BPH), ražošanas gads 2017, nodrošina augsti efektīvu un precīzu tehnisko risinājumu pudeļu pildīšanas sektoram. GAI pildīšanas līnija garantē augstu veiktspēju, pielāgojas dažādām ražošanas vajadzībām un atbilst visaugstākajiem kvalitātes standartiem, kas ir svarīgi nozares profesionāļiem. Galvenās tehniskās īpašības – alus pildīšanas līnija GAI GAI pildīšanas līnija darbojas ar caurlaidi līdz 900 pudelēm stundā, optimizējot vidējas jaudas ražošanu. Stikla pudeles piemērotas tilpuma formātiem 0,33 L, 0,50 L un 0,70 L. Šī sistēma izmanto izobarisku pildīšanu, tādējādi precīzi saglabājot alus organoleptiskās īpašības. Marķēšanas process notiek pirms pildīšanas, kā rezultātā palielinās efektivitāte, nodrošinot kārtību ražošanas līnijā un optimizējot darbības plūsmu. Pildīšanas monobloks GAI MLE441-BIER-003 pildīšanas monobloks, 2017. gada ražojums, apvieno vairākas būtiskas funkcijas pudeļu pildīšanas procesam: - 4 skalošanas satvērēji pudelēm sagatavošanu un sanitārijai; - 4 pildīšanas vārsti nodrošina precīzu un ātru dozēšanu; - 1 uzlikšanas galva 26,5×5,9 mm korķiem. Monobloka izmēri: garums – 3650 mm, platums – 1300 mm, augstums – 2200 mm. Elektroenerģijas patēriņš: 6 kW, strāvas spriegums: 400 V, frekvence: 50 Hz. Šī tehniskā specifikācija ļauj elastīgu uzstādīšanu, kas atbilst standarta rūpnieciskajai infrastruktūrai. Marķēšanas iekārta līnijā GAI Enos SIRIAM marķēšanas mašīna (2016. gada modelis) uzlīmē etiķetes uz pudeles priekšpuses un aizmugures, izmantojot lineāro sistēmu. Automātiskā līmes līmeņa regulēšanas sistēma ar veltņiem nodrošina precizitāti. Optiskā centrēšanas sistēma, kuras pamatā ir fotoelektriskā tehnoloģija, ļauj precīzi ievietot etiķetes. Elektroniski vadāma galvas regulācija ļauj ātri un droši mainīt iestatījumus. Marķēšanas iekārtas izmēri: garums – 2405 mm, platums – 2200 mm, augstums – 1690 mm. Elektroapgāde: 400 V, 50 Hz. Gbedpfxevt Np Ns Acusu Ekspluatācijas stāvoklis un priekšrocības GAI alus pildīšanas līnija darbojas efektīvi un pielāgojami integrējas esošā ražošanā vai veido jaunu ražošanas līniju. GAI monobloks un Enos marķēšanas iekārta nodrošina nevainojamu procesa plūsmu, samazinot dīkstāvi un palielinot ražību. Šī līnija ir piemērota alus darītavām, kas meklē kompaktu, uzticamu un jaudīgu risinājumu. Tā tehniskā konfigurācija spēj apstrādāt dažāda veida pudeles un produktus, nodrošinot lielu ražošanas elastību. Secinājums Lietotā alus pildīšanas līnija GAI līdz 900 pudelēm/h, 2017. gada modelis, ir lieliska izvēle tiem, kas vēlas iegādāties uzticamu un augstražīgu aprīkojumu. Tehniskās īpašības un darba stāvoklis ļauj līniju nekavējoties ieviest ražošanā, tādējādi apmierinot mūsdienu tirgus efektivitātes un kvalitātes prasības.

Izgatavošanas gads: 2013, Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ir pieejama pilnīga pildīšanas, noslēgšanas, inspekcijas un marķēšanas līnija, kas ietver: (1) trauku atdalīšanas iekārtu Carsoe, ražošanas gads: 2013; (2) tilpuma pildītāju Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, ražošanas gads: 2015, ar pacelšanas-apgriešanas mehānismu uzpildei, piemērots beramām, nelīpošām un minimālu šķidruma saturu saturošām produktiem; (3) tray-sealeri Multivac T700, ražošanas gads: 2012, piemērots iepriekš izgatavotu trauku, kārbu un kausu aizvēršanai, vakuumēšanai, gāzēšanai un noslēgšanai; (4) vāciņu uzlikšanas iekārtu Buhmann Servolid 400, ražošanas gads: 2012; (5) marķieri Multivac MR300/400, ražošanas gads: 2012, ar diviem integrētiem Videojet TTO printeriem, piemērots trauku marķēšanai no augšas un apakšas; (6) metāla detektoru Mesutronic, ar automātisku neatbilstošu iepakojumu izvadīšanu; (7) tray iepakotāju Somic 424DT, ražošanas gads: 2013, caurlaides jauda: 15 kārbas/minūtē; (8) karstās līmes iekārtu Nordson, kā arī REA Jet printeri tray izvadē, iekārta regulāri apkalpota, komplektā ar dokumentāciju un rezerves daļām. Godpfx Aji Atnxecuobu

Stāvoklis: lietots, Lietots TMG līnijas beigu risinājums līdz 1200 kastēm stundā Kartonu formētājs ar karstās līmes aizzīmogošanu TMG kartonu formētājs ir aprīkots ar karstās līmes apakšas aizzīmogošanas sistēmu, kurai, tostarp, ir Nordson līmes uzkausētājs. Iekārta nodrošina dažādu kartonu izmēru formēšanu un aizzīmogošanu. Rāmis ir izgatavots no krāsota tērauda, ar atbilstošām drošības sistēmām. Iekārta spēj apstrādāt līdz 1200 kastēm stundā. Atbilst CE prasībām kopš 2018. gada un tiek piegādāta ar lietošanas instrukciju – tādējādi tiek nodrošināts efektīvs iepakošanas risinājums. Iepakošanas iekārta ar mehānisko kustību TMG iepakošanas mašīnai ir mehāniskā kustība pa asīm, kas nodrošina precizitāti un pielāgojamību. Iespējams, piemēram, izmantot divas pudeļu satveršanas galvas (6+6) vai vienu ar 12 satveršanas galvām, kas pielāgojamas dažādu diametru pudelēm. Ieejas galds izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas garantē konstrukcijas izturību. Iekārta nodrošina aptuveni 480 ciklus stundā, aprīkota ar drošības sistēmām, atbilst 2018. gada CE normām. Gbjdpfxsvgt N Te Acusu Aizzīmogošanas iekārta efektīvai TMG līnijas noslēgšanai TMG aizzīmogošanas iekārta nodrošina precīzu virsējās malas aizzīmogošanu ar karsto līmi. Tai ir automātiska kartonu atdalīšanas funkcija un aizmugurējās atloka aizvēršanu veic pneimatiskais virzulis. Ir iespējama manuāla pielāgošana dažādiem kartonu izmēriem. Iekārta sasniedz līdz 1200 kastēm stundā. Svarīga ir tās efektivitāte un uzticamība, ar sānu drošības aizsargiem, kas atbilst 2018. gada CE prasībām. Iekārta tiek piegādāta ar lietošanas instrukciju, nodrošinot optimālu risinājumu līnijas noslēguma posmam. Secinājums par TMG līnijas beigu risinājumu Izvēloties "Lietotu TMG līnijas beigu risinājumu līdz 1200 kastēm stundā", tiek nodrošināta iepakošanas efektivitātes paaugstināšana. Šo iekārtu integrācija (formētājs, iepakošanas un aizzīmogošanas iekārta) garantē drošības standartu ievērošanu un elastīgu pielietojumu. Šīs iekārtas ir piemērotas uzņēmumiem, kas vēlas paaugstināt produktivitāti un uzturēt augstas kvalitātes standartus. TMG tehnoloģija izceļas ar kompleksu drošību un darba efektivitāti, atbildot pudelēs iepakošanas nozares prasībām un nodrošinot augstas veiktspējas un uzticamības līmeni ilgtermiņā.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 500 h, Lietots ūdens pilna pildīšanas līnija dzīvokļu dzērieniem 300 bph 18,9L CapSnap CapSnap Adapta sērija ir modulāra integrēta pudelēs mazgāšanas, pildīšanas un aizkorķēšanas sistēma. Ideāli piemērota vidēja izmēra HOD ūdens pildīšanas operatoriem. Paredzēta pielāgojamībai – iekārtas var konfigurēt darbam gan ar 3-galonnu, gan 5-galonnu pudelēm. Šī komplektā sistēma efektīvi nodrošina 300–600 BPH. Ražotājs: CAP SNAP – Portola – ASV Izgatavošanas gads: 1999 (pilnībā renovēta 2015. gadā, pēc tam izmantota tikai 500 stundas) Jauda: 300 bph Nepieciešamie energoresursi: gaiss 6 bar, elektrība 40 kW, skalošanas ūdens padeve 2 bar un pildīšanas ūdens padeve Līnijas sastāvs: Pusautomātiska vāciņu noņemšanas iekārta: domāta pudeļu vāciņu noņemšanai. Ieejas konveijers: uz šīs lentes pudeles tiek manuāli novietotas. Priekšmazgāšana ar aukstu ūdeni caur sprauslām: pirmais mazgāšanas posms ar aukstu ūdeni. Mazgāšana ar siltu ūdeni un mazgāšanas līdzekli caur sprauslām: otrais mazgāšanas posms ar 50°C siltu ūdeni un mazgāšanas līdzekli. Skalošana ar aukstu ūdeni un dezinficējošu līdzekli caur sprauslām: pēdējais mazgāšanas posms ar aukstu ūdeni un dezinficētāju. Pudeļu pildīšanas izejas konveijers: šeit pudeles tiek pildītas, divas vienlaicīgi. UV filtrs: ūdens tiek pildīts caur UV filtru, kas uzstādīts ūdens padevē uz pudeli. Pildīto pudeļu transports līdz aizkorķētājam: pudeles tiek transportētas no pildītāja uz aizkorķēšanas bloku. Vāciņu dozēšana caur dezinficējošo līdzekli uz pudeles: vāciņi tiek dezinficēti un gatavi uzlikšanai. Gjdjvgud Sepfx Acujbu Pudeles vāciņa cilindrs: šeit tiek uzlikts pudeles vāciņš. Izvades konveijers: no šejienes pudeles manuāli novieto uz paletēm. Katra sistēmas daļa nodrošina konkrētu funkciju pudeļu pildīšanas procesā, un kopā tās veido pilnībā funkcionālu lietotu ūdens pildīšanas līniju.

Stāvoklis: lietots, Lietots Alfatek pilnais vīna pildīšanas līnijas komplekts 5000 pudeļu/stundā Ražotājs: ALFATEK Gads: 2003 Ražīgums (pudeļu/stundā): 5000 Formāti: standarta Bordolēze – viegla sašaurināta Bordolēze – smaga sašaurināta Bordolēze – magnums 1,5L Gbsdpfx Ajvguukecuju Rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā Darba drošība: Ir Manuāļi: Pieejami Pārskatīšana: Nav bijusi Darbības statuss: Darbojas Pildāmais produkts: Vīns Vārstu skaits: 24 Uzpildes veids: Gravitācijas Sprauslu tips: Fiksētas Izobariskie vārsti: Nav PLC tips: Nav Rezerves daļas: Nav Apraksts: Lietotā Alfatek pilnā vīna pildīšanas līnija 5000 pudeļu/stundā sastāv no: 1) KOMPASS skalošanas iekārta ar 16 uzgaļiem; 2) Alfatek pildīšanas monobloks, kas sastāv no 24 vārstiem un 4 Arol aizkorķēšanas galvām (skalots); Ir četri formātu veidi: – standarta Bordolēze; – viegla sašaurināta Bordolēze; – smaga sašaurināta Bordolēze; – magnums 1,5L; 3) Newtec līmējamā etiķešu iekārta ar divām stacijām; 4) APE kartona formētājs ar Nordson līmētāju; 5) APE kārbu pakošanas iekārta; 6) Līmlentes iepakošanas iekārta.

Stāvoklis: lietots, Lietota pildīšanas līnija pienam PET pudelēs un jogurtam stikla burkās, 2005. gads Šī līnija ietver Weightpack pildīšanas monobloku, WET 8-8-4-282 modeli. Inženieri šo sistēmu izstrādāja 2005. gadā, lai nodrošinātu augstu darba efektivitāti un precīzu piena produktu dozēšanu. Līnija vienā ciklā uzpilda 2500 PET pudeles ar pienu un 4500 jogurta burkas (125 g). Pildīšanas sistēmas specifikācija Pildīšanas monobloks darbojas ar noteiktiem formātiem: 0,5 l un 1,0 l PET pudeles pienam, kā arī 125 g stikla burkas jogurtam. Iekārta aprīkota ar drošības aizsardzības sistēmām, lai nodrošinātu operatora drošību darbības laikā. Pildīšanas procesā tiek izmantots skalošanas agregāts ar 8 satveršanas mehānismiem un ozona apstrādi trauku dezinfekcijai. Uzpildes agregātam ir 6 galvas ar gravitācijas uzpildes tehnoloģiju un kustīgiem uzgaļiem, kas optimizē produkta plūsmu un samazina piesārņojuma risku. Tiek izmantoti divu veidu vāciņi: 38 mm uzskrūvējamais vāciņš, kas piemērots dažādu izmēru PET pudelēm, un ar capping galvas nomaiņu iespējams izmantot uzspiežamo vāciņu – šajā gadījumā tas ir 56 mm vāciņš, kas piemērots stikla burkām. Gbedpfevphz Nox Acuju Marķēšanas sistēma piena un jogurta līnijā Iekārtai uzstādīts Packlab WINC CWT 40 marķētājs (2005), kas ir aprīkots ar drošības aizsardzību un uzlīmē pašlīmējošās etiķetes. Fotoelektriskā centrēšanas sistēma nodrošina precīzu etiķetes uzlikšanu uz traukiem. Etiķetes galvas pozīcija tiek manuāli pielāgota atbilstoši formātam. Sistēmas vadību nodrošina Siemens PLC, kas garantē uzticamu un stabilu darbību. Papildu līnijas aprīkojums Lietotā piena un jogurta pildīšanas līnija (2005) ir aprīkota ar gala akumulācijas galdu, kas saglabā nepārtrauktu ražošanas plūsmu un samazina dīkstāvi. Līnija ir pilnībā darba kārtībā, gatava uzstādīšanai un tūlītējai lietošanai. Rezultāts Apkopojot, konfigurācija un tehniskās iespējas nodrošina augstu efektivitāti piena un jogurta ražošanā, ievērojot augstus higiēnas, drošības un precizitātes standartus. Ozona sanitārijas sistēma, gravitācijas uzpildes modulis un uzticama automatizācija padara šo līniju piemērotu uzņēmumiem, kuriem būtiska kvalitāte un ražīgums. Šīs īpašības nodrošina arī ilgmūžību un augstu efektivitāti ilgtermiņā.

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 200S līdz 7000 l/h nodrošina progresīvu risinājumu piena produktu un augļu sulas aseptiskai iepildīšanai. Šī līnija ir paredzēta 200 ml Slim Brick iepakojumiem, nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un pilnu produkta sterilitātes saglabāšanu iepakošanas procesa laikā. Līnijas raksturojums – Tetra Pak A3 FLEX aseptiskā pildīšanas līnija Uzpildes līnija darbojas ar jaudu līdz 7000 litriem stundā, atbilstot augstākajiem drošības un kvalitātes standartiem. Aseptiskā sistēma novērš bakteriālu piesārņojumu, padarot šo risinājumu ideāli piemērotu jūtīgu šķidrumu iepakošanai. Turklāt līnijā ir integrēta konveijera sistēma, kas nodrošina konteineru vienmērīgu pārvietošanu starp dažādiem apstrādes posmiem un nepārtrauktu procesu. Iekārtas, kas ir iekļautas līnijā Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (2006. gads) Godpfx Acsv Ew Iqoujbu Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija izmanto Tetra Pak A3 FLEX pildītāju, kas aseptiski iepilda 200 ml Slim iepakojumus. Šī iekārta izmanto progresīvu sterilizācijas sistēmu, kas nodrošina iepakotā produkta mikrobioloģisko drošību. Pildīšanas process ir precīzs, kas būtiski samazina zudumus un nodrošina precīzu dozēšanu. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009. gads) Tetra Pak Straw Applicator 22 automātiski piestiprina salmiņus pie 200 ml Brick iepakojumiem. Integrācija līnijā nodrošina precīzu un ātru salmiņu pielīmēšanu, uzlabojot produkta lietošanas ērtumu galalietotājam. Plūsmas vadība un uzkrāšana: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010. gads) ACHX30-0500-47M uzkrāšanas iekārta optimizē ražošanas plūsmu, regulējot konteineru pārvietošanu starp dažādiem procesa posmiem. Šī iekārta nodrošina nepārtrauktu līnijas darbību, novēršot plūsmas pārtraukumus un uzturot vienmērīgu ražošanas tempu pat tad, ja tālāk esošās iekārtas strādā ar mainīgu ātrumu. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003. gads) Tetra Pak Cardboard Packer 70 iepako Brick konteinerus transporta kastēs. Automātiskais iepakošanas risinājums nodrošina ātru un efektīvu iepakošanu, pasargājot produkciju transportēšanas laikā un atvieglojot loģistiku. Aseptiskais pildīšanas process Tetra Pak A3 FLEX līnijā Visa sistēma darbojas pēc aseptiskās pildīšanas principa, kas ievērojami pagarina produkta derīguma termiņu, nepieprasot dzesēšanu. Procesā iepakojums tiek sterilizēts pirms produkta iepildīšanas, aizsargājot to no bakteriālās piesārņošanas. Drošība un atbilstība Lietotajā aseptiskajā pildīšanas līnijā Tetra Pak A3 FLEX integrētas uzlabotas drošības sistēmas, kas aizsargā operatorus un produktu visā ražošanas procesā. Katra iekārta atbilst pārtikas nozares sanitārajiem un higiēnas noteikumiem, garantējot drošu ražošanu atbilstoši starptautiskajiem standartiem.

Stāvoklis: lietots, Lietots PET pudeļu ražošanas līnijas gala posms (37800 bph) Šī PET pudeļu ražošanas gala posma sistēma nodrošina augstas veiktspējas konfigurāciju, kas paredzēta palešu izkraušanas, ietīšanas un galīgo apstrādes operāciju automatizācijai. Lietotā PET pudeļu līnijas gala posma sistēma ar jaudu 37 800 pudeles stundā spēj apstrādāt 300 palešu kārtas stundā. Līnija jau ir demontēta un atrodas noliktavā, tāpēc ir gatava atkārtotai uzstādīšanai bez nepieciešamības pēc papildu izjaukšanas. Augstas veiktspējas palešu kraušanas iekārta Sistēmas centrālā daļa ir Krones Robot A3 palešu krautājs, kas ražots 2008. gadā. Tas nodrošina augstu produktivitāti un industriālu uzticamību, apstrādājot līdz 300 kārtām stundā, kas ir piemērots intensīvām ražošanas vidēm. Komplektā ietilpst arī iepakojuma sadalītājs un iepakojuma orientētājs ar servopiedziņu, kas precīzi pozicionē iepakojumus uz paletes. Papildus iekārta ietver palešu žurnālu, starplokšņu ievietotāju starp kārtām un kartona žurnālu, lai nodrošinātu pilnībā automatizētu palešu kraušanas procesu. Rezultātā tiek samazināta manuāla iejaukšanās un uzlabota kopējā efektivitāte. Stretch-plēves palešu ietīšanas sistēma Otra galvenā komponenta ir palešu ietīšanas iekārta Strema A5000BII (2006. g.), kas stabilizē palešu kravas ar stretch plēvi, tādējādi samazinot kravas nobīdes risku transportēšanas laikā. Iekārta pielāgojas dažādiem palešu augstumiem un ir viegli integrējama ar automatizētām konveijeru sistēmām, tādējādi nodrošinot elastību un pielāgojamību dažādām ražošanas vajadzībām. Palešu transportēšanas un apstrādes sekcija Krones palešu konveijeri papildina sistēmu, nodrošinot, ka pilnas paletes tiek pārvietotas vienmērīgi un nepārtraukti starp sistēmas galvenajām vienībām. Tie uztur pastāvīgu materiālu plūsmu pat intensīvas ražošanas apstākļos, turklāt to izturīgā konstrukcija samazina apkopju biežumu un paildzina kalpošanas laiku. Integrācija starp komponentēm nodrošina sinhronizētu darbību visā līnijā. Gsdpfsw Ahgwsx Acuebu Pilns risinājums ātrgaitas PET iepildīšanas līnijām Šī lietotā PET pudeļu gala posma sistēma (37800 bph) ir integrēts risinājums automatizācijai PET iepildīšanas līniju beigās. Palešu krautājs nodrošina precīzu kārtu uzklāšanu, savukārt ietīšanas iekārta fiksē kravu transportam. Paletizatora, ietīšanas aparāta un konveijeru savstarpējā darbība maksimāli uzlabo telpas izmantojumu, samazina apstāšanos un palielina operatora drošību. Tādējādi sistēma uzlabo ražošanas efektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Šī konfigurācija īpaši piemērota ražotnēm, kur svarīgs ir laiks un uzticamība, kā arī sistēmas var pielāgot dažādiem formātiem ar minimālu pārkonfigurāciju.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 50 000 h, Lietota pudeļu pildīšanas līnija KRONES ar aseptisko pildīšanu 36 000 but./stundā Lietotā KRONES pudeļu pildīšanas līnija ar aseptisko pildīšanu (36 000 but./st.) sniedz ļoti efektīvu risinājumu dzērienu un piena pārstrādes nozarēm, nodrošinot produktivitātes un kvalitātes prasību izpildi augstas jaudas ražošanas apstākļos. Šī sistēma nodrošina augstāko sterilizācijas standartu, saglabājot produkta organoleptiskās īpašības un pārtikas nekaitīgumu. Turklāt tā ir izstrādāta, lai uzturētu vienmērīgu sniegumu ilgstošu ražošanas ciklu laikā. Process apvieno Blow-Fill-Seal (BFS) tehnoloģiju ar mitro aseptiku, nodrošinot pilnīgu aseptisko integritāti visā ražošanas procesā. Līnijas jauda un kapacitāte Lietotā aseptiskā KRONES līnija apstrādā 36 000 pudeļu stundā (500 ml formātā), kas padara to īpaši piemērotu lielapjoma ražošanai. Tā paredzēta PET konteineriem un atbalsta dažādus izmērus: 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L un 1,0 L. Sistēma ir pielāgojama arī 250 ml līdz 1,5 L pudelēm, nodrošinot plašu ražošanas elastību. Šī daudzpusība padara līniju ideāli piemērotu dažādiem dzērienu rūpniecības segmentiem, tostarp pienam, sulām, tējām un aromatizētiem ūdeņiem, nodrošinot vienkāršu pāreju starp dažādiem konteineru izmēriem un produktu veidiem. Aseptiskās pildīšanas tehnoloģija KRONES līnijā Līnijas aseptiskā pildīšanas sistēma pilnībā novērš mikrobioloģisko piesārņojumu. Sterilizācijas un pildīšanas process norisinās aizvērtā, aseptiskā vidē, samazinot konservantu nepieciešamību un nodrošinot ilgu derīguma termiņu bez vajadzības pēc aukstuma. Šī procesa priekšrocība ir būtiska tādiem jutīgiem produktiem kā piens un augļu sulas, kas prasa augsta līmeņa sterilizāciju, lai saglabātu to uzturvērtību un dabiskās īpašības. Rezultātā, visi produkti atbilst stingrākajiem kvalitātes un pārtikas drošības standartiem. Aseptiskā pildīšanas tehnoloģija ietver elektroniskas, tilpuma pildīšanas vārstus ar ±0,3% precizitāti. Atbalsta gan auksto pildīšanu (20°C), gan pie apkārtējās temperatūras. Sistēmā tiek izmantota mitrā sterilizācija ar peretiķskābi (PAA) vai ūdeņraža pārskābi, ar saskares laiku mazāku par 8 sekundēm un atlikuma līmeni zem 0,1 ppm. Pildīšanas vide tiek uzturēta atbilstoši ISO Class 5 tīrībai, izmantojot HEPA filtrāciju un pozitīvu spiediena kontroli – augstākās klases risinājums piesārņojuma novēršanai. Gbedpfov Ew E Ajx Acueu Galvenās līnijas iekārtas Sistēma sterilizāciju nodrošina ar STORK iekārtām (iegādājamas divās vienībās). Produkta homogenizāciju veic STORK homogenizators (divas vienības). Šīs iekārtas nodrošina vienmērīgu produkta kvalitāti, kas īpaši svarīgi pienam un sulām, tādējādi panākot gala produkta vienveidību un uzlabojot patērētāju apmierinātību. UHT sistēma (ultrasterilā augsttemperatūras apstrāde) izmanto Krones VarioDose tehnoloģiju, lai apstrādātu produktu augstās temperatūrās, samazinot baktēriju daudzumu, nesamazinot kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, Lietota PET pilnīgā pildīšanas līnija ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h ir augsti efektīvs rūpniecisks risinājums dzeramā ūdens, dzirkstošā ūdens un bezalkoholisko dzērienu pildīšanai un iepakošanai PET traukos. Šī sistēma ir izstrādāta, lai nodrošinātu nominālo jaudu 18 000 pudeļu stundā 2 litru formātā, vienlaikus saglabājot augstu darbības elastību arī dažādu pudeļu izmēru pildīšanai, izmantojot papildu uzstādāmos formātu pārkārtošanas komplektus. Gsdpfx Acew D E Ubjujbu Pilnais ražošanas cikls Lietotajā PET pilnīgajā pildīšanas līnijā ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h sākas pie preformu padeves zonas, kur automatizēta sistēma ar piltuvi, pārverti un preformu padevēju nodrošina preformu uzkrāšanu un efektīvu nodošanu pūšanai. Pūšanas modulis ar četrpadsmit formām izmanto uzsildīšanu un augstspiediena pūšanu, lai nodrošinātu maksimālu pudeļu izmēru un mehānisko vienādību, optimizējot līnijas caurlaidspēju. Svaigi izpūsto pudeļu pārvietošanu uz nākamajām apstrādes stadijām nodrošina nerūsējošā tērauda gaisa konveijeri, kas maigi un vienmērīgi transportē pudeles bez deformācijas riska, nodrošinot nevainojamu integrāciju starp pūšanas un pildīšanas sadaļām. Konveijeru izmērs, ātruma regulēšana un centralizētā automatizācija ir izstrādātas, lai atbalstītu nepārtrauktu dzērienu ražošanas industrijas prasīto produktivitāti. Līnijas pamatā: pildīšana, aizkorķēšana, inspekcija un marķēšana Līnija ir aprīkota ar dzērienu priekšsajaukšanas sistēmu CSD un dzirkstošā ūdens pagatavošanai, kas ietver sajaukšanas un karbonizācijas posmus. Tā ir projektēta CO₂ pārvaldības integrācijai un ražošanas stabilitātes nodrošināšanai. Lietotās PET pilnīgās pildīšanas līnijas ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h funkcionālais kodols ir izobāriskās pildīšanas monobloks, savienots ar skalošanas staciju pudeļu sanitārajai apstrādei līnijas sākumā. Izobāriskā pildīšanas tehnoloģija nodrošina gan negāzētu, gan gāzētu produktu apstrādi, sniedzot dozēšanas precizitāti un ekspluatācijas daudzpusību. It īpaši – slāpekļa dozēšanas sistēmas esamība pēc pildīšanas optimizē produkta uzglabāšanas ilgumu un kvalitāti, samazinot skābekļa saturu un nodrošinot stabilitāti dzirkstošā ūdens un CSD ražošanā. Aizkorķēšanas posmā tiek izmantots rotējošais aizkorķētājs, ko apgādā automātisks aizkorķu lifts ar integrētām sistēmām, kas pārbauda pareizu aizkorķa uzlikšanu un klātbūtni. Sistēmas augsta uzticamība tiek nodrošināta ar mehānisku sinhronizāciju starp posmiem, minimizējot kļūdu risku arī pie lieliem ātrumiem. Pārtikas drošību papildus garantē īpaši tehniskie risinājumi, kas aizsargā produktu visā apstrādes ciklā. Kvalitātes kontrole Lietotajā PET pilnīgajā pildīšanas līnijā ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h tiek veikta ar daudzlīmeņu optiskās redzes un elektroniskās kontroles sistēmām.

Stāvoklis: lietots, Lietots KHS iepildīšanas līnijas komplekss līdz 19 000 pudelēm stundā priekš 1,5L bezalkoholisko dzērienu ražošanas Ievads efektīvās iepildīšanas tehnoloģijās Bezalkoholisko dzērienu industrija pastāvīgi meklē efektīvus un uzticamus pudelēs pildīšanas risinājumus, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu. Šī nozare ir dinamiska un prasa lieljaudas, tehnoloģiski attīstītas iepildīšanas līnijas. Tāpēc KHS iepildīšanas līnija līdz 19 000 bph, kas paredzēta līdz 19 000 pudelēm stundā (bph) ar 1,5L PET konteineriem, piedāvā izcilu risinājumu. Tā aprīkota ar modernākajām tehnoloģijām, garantējot nepārtrauktu un augstas kvalitātes ražošanas procesu, kas ir īpaši svarīgs uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt ražošanas efektivitāti. Gsdpfevgt Ipjx Acuebu KHS iepildīšanas līnijas līdz 19 000 bph komponentu pārskats Līniju veido specializētu iekārtu komplekss, kas veic noteiktus ražošanas etapus. Sākot ar Blow Molding Machine, modelis BLOWMAX 10 (2009. gads), kas ir būtisks PET konteineru izgatavošanas sākuma posmā. Šīs iekārtas efektivitāte un precizitāte pudelīšu veidošanā ir neapstrīdama un nodrošina nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību. Pēc tam seko kastu apgāzējs (Box Tipper) un gaisa konveijeri (Air Conveyors), abi ražoti 2009. gadā, kas maigi un precīzi transportē konteinerus uz nākamo posmu, novēršot iespējamos bojājumus vai darba plūsmas traucējumus. KHS iepildīšanas līnijas uzpildes tehnoloģija līdz 19 000 bph Līnijas centrā ir Filling Monoblock, modelis INNOFILL DRV (2007. gads), kas izmanto izobarisko uzpildes tehnoloģiju. Šī moderna sistēma nodrošina precīzu un vienmērīgu gāzēto bezalkoholisko dzērienu uzpildi, kas ir būtiski produkta kvalitātei un industrijas noteikto standartu ievērošanai. KHS iepildīšanas līnijas tehnoloģija garantē, ka katra pudele tiek piepildīta precīzi, minimizējot zudumus un nodrošinot maksimālu efektivitāti. Produkta kvalitātes nodrošināšana Kvalitātes kontrole iepildīšanas procesā ir izšķiroša nozīme. KHS iepildīšanas līnija līdz 19 000 bph aprīkota ar diviem moderniem inspektoriem – INNOCHECK FHK un INNOCHECK ETK (abi 2007. gadā). Pirmais pārbauda konteinerus pirms uzpildes, nodrošinot, ka tie atbilst visām prasībām. Otrs pārliecinās par pareizu marķēšanas procesu, lai katrs produkts būtu precīzi un vizuāli kvalitatīvi marķēts. Šie kvalitātes kontroles pasākumi ir būtiski, lai uzturētu augstus nozares standartus. Marķēšana un galaproduktu iepakošana KHS iepildīšanas līnijā līdz 19 000 bph Pēc uzpildes un kvalitātes pārbaudēm KHS iepildīšanas līnijā līdz 19 000 bph, marķēšanas iekārta INNOKET NEO (2007. gads) nodrošina elastīgus un precīzus marķēšanas risinājumus. Šis posms ir ļoti nozīmīgs produkta identifikācijai un zīmolvedībai konkurētspējīgajā bezalkoholisko dzērienu tirgū.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 18 220 h, Lietots Tetra Pak pilnīgs pildīšanas līnijas komplekts līdz 9000 pudeļu stundā Vispārīgas īpašības Gsdpfx Acjvgub Deusbu Lietotā Tetra Pak pildīšanas līnija ar ražības jaudu līdz 9000 pudelēm stundā ir konfigurēta, lai apmierinātu dažādas ražošanas vajadzības. Šī līnija, kas uzstādīta 2004. gadā, uzkrājusi 18 220 darba stundas, kas apliecina tās izturību un uzticamību. Sistēmas galvenais elements ir TT3 180v XH OSO pildīšanas iekārta, kas spēj apstrādāt TETRA TOP formātus, nodrošinot daudzpusību, nezaudējot ražošanas efektivitāti. Iepakošana TCBP70 kartona iepakošanas iekārtas – abas ar 110v (8516 darba stundas) un 100v (12 770 darba stundas) – atbalsta dažādas iepakošanas konfigurācijas: attiecīgi 2×4 un 3×6 formātos, izmantojot Wrap Around tehnoloģiju maksimālai aizsardzībai transportēšanas laikā. Papildus komponentes Granulāta konteinera (GS) un transportiera eļļošanas bloka (CLU-20) klātbūtne apliecina rūpīgu pieeju apkopei un darba procesu efektivitātei. Šīs vienības ir svarīgas optimālas darbības nodrošināšanai un līnijas kalpošanas laika pagarināšanai. Ietilpība un konfigurācijas Lietotā līnija var apstrādāt dažādus iepakojuma formātus – no mazākajām 250 ml pudelēm līdz 1000 ml, nodrošinot lielu pielāgošanās spēju tirgus prasībām. Līnijas konfigurāciju var ērti mainīt atbilstoši ražošanas vajadzībām un TETRA TOP sērijām. Nobeiguma apsvērumi Šis detalizētais lietotās Tetra Pak pildīšanas līnijas ar jaudu līdz 9000 bph apraksts sniedz visaptverošu priekšstatu par iespējām un tehniskajiem aspektiem rūpniecības speciālistiem, nodrošinot visu nepieciešamo informāciju potenciālai iekļaušanai vai ražošanas līnijas uzlabošanai. Iekārta var vienlaicīgi ražot gan 250 ml, gan 1000 ml apjomus, kā redzams video ierakstā.

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000S līdz 9000 l/h Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000S ar ražību līdz 9000 litriem stundā piedāvā progresīvu risinājumu šķidro produktu aseptiskai iepildīšanai. Tā spēj sasniegt līdz pat 9000 litriem stundā lielu ražošanas jaudu. Šī līnija nodrošina maksimālu efektivitāti un uzticamību, iepildot piena produktus un sulas. Pilnībā integrētais aseptiskais process saglabā produkta organoleptiskās un mikrobioloģiskās īpašības. Galvenie komponenti: Homogenizators un sterilizators – 12 tonnas stundā Šī homogenizācijas un sterilizācijas sistēma stabilizē produktu un iznīcina mikroorganismus, izmantojot kontrolētu termisko apstrādi. 12 tonnu stundā caurlaides spēja ļauj apstrādāt lielus apjomus, saglabājot produkta kvalitāti un drošību. Alsafe aseptiska tvertne Gsdpfxov Ai Hao Acuebu Tetra Alsafe tvertne nodrošina produktu aseptisku uzglabāšanu pirms iepildīšanas. Sertificēti pārtikas kvalitātes materiāli garantē pilnīgu izolāciju un novērš piesārņojuma riskus. Tetra Pak CIP tīrīšanas sistēma Automatizētā Cleaning In Place (CIP) sistēma nodrošina līnijas sanitizāciju, iekšēji iztīrot visas produkta kontaktvirsmas. Tas samazina dīkstāves laiku un paaugstina darba efektivitāti. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pildīšanas mašīna A3 FLEX 1000S pildīšanas mašīna ir līnijas centrālais elements. Tā nodrošina aseptisku piena produktu un sulu iepildīšanu kartona iepakojumos ar augstu devu precizitāti, minimizējot zudumus un nodrošinot teicamu iepakojuma kvalitāti. CAP21 aizvākošanas mašīna CAP21 aizvākošanas mašīna hermētiski noslēdz iepakojumus, novēršot piesārņojumu un pagarinot derīguma termiņu. Integrācija ar pildīšanas mašīnu nodrošina nepārtrauktu ražošanas procesu. ACHX30 akumulators, 47 metri ACHX30 akumulācijas sistēma optimizē iepakoto produktu plūsmu līnijā, samazinot dīkstāves laiku un paaugstinot kopējo pildīšanas efektivitāti. Tetra Pak Film Wrapper 67 termoplēves iepakošanas mašīna Film Wrapper 67 nodrošina sekundāro iepakošanu, apvelkot produktus ar plēvi, kas uzlabo loģistiku un sadalīšanas efektivitāti, kā arī palielina produkcijas aizsardzību un stabilitāti transportēšanas laikā. Līnijas īpašības: Pildīšanas līnija izmanto aseptiskās pildīšanas tehnoloģiju, kas novērš baktēriju piesārņojumu bez konservantiem. Tā ir piemērota dažādiem šķidriem produktiem, īpaši pienam, piena izstrādājumiem, augļu sulām un augu izcelsmes dzērieniem. Integrējot modernās tehnoloģijas un automatizētu sanitizācijas pārvaldību, šī pildīšanas līnija nodrošina augstu kvalitātes standartu ar optimālu ražošanas efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Lietota Krones pudeļu pildīšanas līnija stikla pudelēm līdz 20 000 pud./stundā Ievads par Krones pudeļu pildīšanas līniju Krones stikla pudeļu lietotā pildīšanas līnija ir augsti pieprasīta rūpnieciskajā vidē, pateicoties tās uzticamībai un efektivitātei. Tā sastāv no augstas klases komponentēm, kas nodrošina nevainojamu darbību un pilnībā atbilst intensīvas ražošanas prasībām. Galvenās sastāvdaļas Līnijas centrālais elements ir Krones K-131-669 pildīšanas monobloks (ražots 2016. gadā), kas ļauj pildīt līdz pat 20 000 pudeļu stundā. To papildina 1998. gada KRONES 472-072 depaletizators un 2000. gada Gronemeyer RINSER 8983-400-4 skalošanas iekārta. Šis aprīkojuma komplekts nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu darba plūsmu no pudeļu izkraušanas līdz pildīšanai. Kvalitātes kontrole Produktu kvalitātes nodrošināšana ir izšķiroši svarīga jebkurā pildīšanas procesā. 1999. gada KRONES CHECKMAT inspektors šajā līnijā ir būtiska sastāvdaļa – tas veic gan pildījuma līmeņa, gan etiķešu kvalitatīvu inspekciju, lai katrs produkts atbilstu noteiktajiem standartiem. 2000. gada ACI TA20 2 AE pudeļu žāvētājs pilnībā sagatavo pudeles nākamajiem marķēšanas un iepakošanas posmiem, novēršot jebkādas ar mitrumu saistītas problēmas. Marķēšana un iepakošana Efektīva marķēšana un iepakošana ir svarīgas līnijas sastāvdaļas. 1999. gada KRONES STARTMATIC K-080-669 nodrošina precīzu etiķešu uzklāšanu un iespēju drukāt tieši uz stikla pudelēm, optimizējot ražošanu un uzlabojot zīmola prezentāciju. Līniju papildina 1999. gada SMI SMI/7507 grupētājs un 1997. gada FRANPACK Typ 121971214 palešu aptinējs, kas garantē drošu izstrādājumu iepakošanu un sagatavošanu transportēšanai. Darbības stāvoklis un specifikācija Gbedpfx Aovgvwmocuju Krones pildīšanas līnija ir teicamā darba kārtībā un atbilst mūsdienu ražošanas prasībām. Līnijas caurlaidspēja – 20 000 pudeļu stundā – sniedz būtisku ieguldījumu efektivitātes paaugstināšanā un produktu kvalitātes saglabāšanā. Tā ir īpaši konstruēta stikla taras pildīšanai, galvenokārt alus ražošanai, un nodrošina precīzu un vienmērīgu pildījumu katrai pudelei, kas sniedz augstu produkcijas un klientu apmierinātību. Kopsavilkums Krones pudeļu pildīšanas līnija ir izdevīgs ieguldījums uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savas pildīšanas operācijas. Izturīga konstrukcija, modernas funkcijas un pierādīta veiktspēja padara šo līniju par izcilu risinājumu ražošanas efektivitātes uzlabošanai un kvalitātes standartu paaugstināšanai.

Stāvoklis: lietots, Lietots Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija CSD PET pudelēs – 8000 gb/h Līnijas vispārējs apraksts Lietotā Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai PET pudelēs ar jaudu 8000 pudeles stundā piedāvā integrētu risinājumu dzērienu un gāzētā ūdens ražošanai 0,50 L un 1,5 L iepakojumos. Sistēma ir īpaši paredzēta industriālai videi, nodrošinot pilnīgu tehnisko konfigurāciju. Tā maksimāli palielina ražošanas efektivitāti un nodrošina darba drošību, ietverot aizsardzības ierīces un kvalitātes kontroles sistēmas katrā posmā. Bez tam iekārtas izkārtojums atbalsta nepārtrauktu darbību ar minimālām dīkstāvēm. Pildīšanas bloks un pūšanas formas iekārtas Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobariskā pildīšanas monobloka iekārta (1998) nodrošina gāzēto produktu uzpildi, saglabājot konstantu spiedienu pildīšanas procesā. Rezultātā tiek saglabāts CO2 saturs un novērsti produkti zudumi. Divas atsevišķas PET pudeļu pūšanas iekārtas nodrošina nepārtrauktu konteineru padevi. Sidel SBO8 (1999) nodrošina nemainīgi augstu ražošanas efektivitāti, savukārt Kosme KSB-4000 (1998) kalpo kā rezerves vai atbalsta iekārta. Abas iekārtas ļauj veikt ātru formāta maiņu un nodrošina stabilu darbību arī pie noslodzes. Karbonators un CO2 pārvaldība Cortellazzi Kristal Mix (1998) kontrolē karbonizācijas procesu un piesātinājumu ar CO2. Iekārta nodrošina vienmērīgumu un stabilitāti visā pildīšanas procesa laikā, kā arī atbalsta spiediena un temperatūras precīzu regulēšanu. Godpjwukuzofx Acuobu Marķēšana un personalizācija Trīs marķēšanas iekārtas veic konkrētas funkcijas. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) uzliek etiķetes ar karstās līmes metodi. KHS Carmichael (1995) veic tradicionālo etiķešu uzklāšanu, bet Esleeve ESM 3200M (2004) uzvelk termo saraušanās apvalkus uz PET pudelēm dažādos formātos. Kopā šīs iekārtas piedāvā elastīgus marķēšanas risinājumus dažādām produktu līnijām. Kvalitātes kontrole un siltuma tunelis Krones Miho module (2008) pārbauda konteinerus un etiķetes, atklājot defektus vai neatbilstības. Vajadzības gadījumā sistēma var automātiski izvadīt neatbilstošos izstrādājumus, nepārtraucot ražošanas procesu. Pēc tam Krones Shrinkmatt 3000 tunelis (2008) izmanto tvaiku, lai vienmērīgi sarautu apvalkus uz pudelēm, nodrošinot pareizu siltuma sadali un novēršot apvalka deformāciju. Sekundārā iepakošana Dimac Bluestar F30 (2007) iepako produktus saraujamā plēvē ar precizitāti un ātrumu, optimizējot grupēšanu un sagatavojot iepakojumus paletizācijai. Sistēma minimizē materiālu patēriņu un nodrošina tīru iepakojumu. Rokturis un vāciņu uzlikšana Twin Pack MGE (1997) uzliek rokturus grupētajām pudelēm, savukārt Bortolin Kemo (1997) konsekventi un droši uzliek vāciņus, nodrošinot pastāvīgu un drošu taras aizvēršanu. Šādi abi risinājumi uztur līnijas ritmu un precīzu izlīdzinājumu. Līnijas beigas un automatizācija Keber Meg Arm paletizētājs (1998) automātiski sakārto gatavos iepakojumus uz paletēm.

Stāvoklis: lietots, Lietotas eļļas pildīšanas līnijas – 6000 pudeļu/h (bph) Pildīšanas līnijas vispārējā konfigurācija Lietotā eļļas pildīšanas līnija 6000 bph paredzēta augu eļļas pildīšanai 1 litra PET pudelēs ar nominālo jaudu 6000 pudeļu stundā. Konfigurācijā ietilpst vairāku ražotāju iekārtas, kuras ir integrētas, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību un uzticamību pildīšanas, etiķetēšanas, iepakošanas un paletizēšanas procesos. Operatoru komanda pareizi apturēja visu sistēmu 2022. gada decembrī. Pašlaik iekārtas ir demontētas un uzglabātas atbilstošos apstākļos. Tādējādi šī līnija ir uzreiz pieejama pārvietošanai un atkārtotai lietošanai. Kopumā šī struktūra pārstāv kompaktu, taču pilnīgu risinājumu vidējas jaudas ražošanai. Tara veidošana: KOSME izpūšanas iekārtas Gjdpfx Acowlt Dgjusbu Lietotajā eļļas pildīšanas līnijā 6000 bph ietilpst divas KOSME izpūšanas iekārtas, modelis KSB3000, izgatavošanas gads 2001. Katra vienība strādā ar preformu kasti un automātisku padeves sistēmu, kas baro izpūtēju. Rezultātā sistēma atbalsta pudeles ražošanu uz vietas, samazinot loģistikas izmaksas un uzlabojot plastmasas sagatavju apstrādi. Turklāt divkāršā iekārtu konfigurācija nodrošina ražošanas nepārtrauktību un samazina dīkstāvi. Dzesēšanas sistēma: MTA dzesētājs un gaisa konveijeri MTA dzesētājs, modelis TAE 051, 2000. gads, atdzesē izpūšanas iekārtu formas. KOSME gaisa konveijeri, modelis L2000, ražots 1999. gadā no AISI 304 nerūsējošā tērauda, pārvieto izpūstās pudeles uz pildīšanas monobloku. Sistēmā ir iekļauti elektriskie skapji ar integrētiem PLC un iebūvētiem gaisa filtriem, kas nodrošina efektīvu gaisa plūsmu un nemainīgu gaisa kvalitāti. No tehniskā viedokļa tas veicina ilgtermiņa uzticamību un higiēniskus apstākļus. Pildīšanas monobloks: ICS RVP-12/ZS-3N ICS pildīšanas monobloks, modelis RVP-12/ZS-3N, 1995. gada izlaidums, ir šīs līnijas centrālā iekārta. Šī iekārta precīzi dozē augu eļļu, nodrošinot produkta integritāti un vienmērīgu pildījuma daudzumu. Sistēma ir sinhronizēta ar citām līnijas sastāvdaļām, ļaujot uzturēt stabilu darbību arī mainīga noslodzes apstākļos. Tā mehāniskā uzbūve atvieglo apkopi un rezerves daļu nomaiņu. Etiķetēšanas iekārta: ICS ar auksto līmi ICS etiķetēšanas iekārta, modelis ERG-6/2/2, ražota 1995. gadā, uzklāj papīra etiķetes ar auksto līmi. Iekārta nodrošina kvalitatīvu etiķešu pielipšanu PET pudelēm, atbalsta 1 litra formātu. Šī tehnoloģija joprojām ir plaši pielietota augu eļļas iesaiņošanā, un etiķetētājs efektīvi integrējas ražošanas plūsmā, nodrošinot izmaksu ziņā efektīvu risinājumu bez veiktspējas zudumiem. Iekšējā loģistika un iepakošana ICS transportieri, uzstādīti 1995. gadā, savieno visas līnijas galvenās stacijas; pēc tam līnija pāriet iepakošanas posmā.