Arkli iegādāties lietotu (92)

Stāvoklis: lietots, Lietota pudelēs pildīšanas līnija SMI priekš CSD 14000 bph: tehniskā specifikācija SMI ir izgatavojis lietoto pudelēs pildīšanas līniju SMI priekš CSD 14000 bph 2010. gadā un konfigurējis to gāzēto bezalkoholisko dzērienu un dzirkstošā ūdens pildīšanai PET tarā. Līnija nodrošina ražošanas jaudu līdz 14 000 pudeļu stundā un apstrādā 0,50 l, 1,0 l un 1,5 l iepakojumus ar augstu efektivitāti. Līnijas izkārtojums ļauj nevainojami integrēt visas apakšsastāvdaļas. Tvertnes un iepakojums Sistēma apstrādā PET pudeles ar 28 ALASKA 267 kakliņu un izmanto plastmasas skrūvējamos vāciņus hermētiskai aizvēršanai. Uzklāj līmējamās etiķetes, savukārt grupēšanai izmanto tikai termoplēves iepakojumu. Līnija atbalsta 3×2 un 4×3 sagrupēšanas izkārtojumus atkarībā no taras tilpuma. Katram iepakojumam tiek uzklāta līmlentas rokturis ērtai pārnēsāšanai, kas nodrošina atbilstību gan loģistikas, gan mazumtirdzniecības prasībām. Paletizācijas sistēma izmanto standarta eiropaletes izmērā 800×1200 mm. Galvenās līnijas komponentes Lietotā SMI CSD 14000 bph pudelēs pildīšanas līnija ietver SMI ražoto Ecobloc 8-66-8 bloku, kurā integrēta stretch-blow formēšana, pildīšana un korķēšana kompaktā struktūrā, samazinot gan aizņemto laukumu, gan apkopes sarežģītību. Uzticamu dzesēšanu visā pildīšanas ciklā nodrošina SMI Smiform dzesētājs. Chemicount Lubry-Sec iekārta precīzi dozē eļļojošos līdzekļus sistēmā, tādējādi veicinot vienmērīgu pudeļu plūsmu pa konveijeriem. P.E. Labellers uzklāj līmējamās etiķetes ar augstu precizitāti, savukārt VIDEOJET printeris tieši uz pudelēm drukā partijas kodus, derīguma termiņus un citus datus. Konveijeri un galalīnijas aprīkojums SMI Smiline konveijeri transportē pudeles pa visu līniju ar augstu uzticamību. Smiflexi rokturu uzklājējs efektīvi un ar minimālu dīkstāvi uzklāj līmlentas rokturus uz daudzpaku iepakojumiem. Tālāk SMI SK 450 F termoplēves iepakošanas iekārta grupē pudeles ar termoplēvi, automātiski pielāgojoties dažādiem formātiem. Pēc tam Smipal palešu krautņotājs veido optimizētu palešu izkārtojumu, bet Biesse Orbiter palešu aptinējs nostiprina kravu ar stretch plēvi, sagatavojot to transportam. Gujdowt Urbopfx Acuoh Vides un darbības apstākļi Lietotā SMI CSD 14000 bph pudeļu pildīšanas līnija darbojas apkārtējā temperatūrā no -5°C līdz +35°C; slēgtās telpās vislabākie rezultāti tiek sasniegti +20°C līdz +30°C. Sistēma uzticami darbojas līdz 500 m augstumā virs jūras līmeņa, kas to padara piemērotu dažādām ražotnēm. Mitrums līdz 60% neietekmē funkcionalitāti, taču ieteicams uzturēt labu ventilāciju. Strāvas padevei nepieciešami 400 V ar 50 Hz frekvenci un pieļaujamas ±10% sprieguma svārstības. Nepieciešams nodrošināt pūšanas gaisu ar 40 bar spiedienu, kā arī servisa gaisu 4 - 10 bar atkarībā no konkrētās iekārtas.

Izgatavošanas gads: 2004, Stāvoklis: lietots, Izmantošanas mērķis: Kravu pārvadājumi Sērijas numurs: 20xxxx Lai iegūtu papildinformāciju, lūdzu, sazinieties ar ATS Norway. Lūdzu, norādiet atsauces numuru pie pieprasījuma: 21076 Specifikācija: - 2004. gada modelis - Modelis: K-Blade s tips: P - Platums: apmēram 3 m - Paralelograms - Pieejams uzreiz Apraksts: Pārdošanā ir Tellefsdal K-Blade P 3000 ar paralelogramu, ražots 2004. gadā. Ir kosmētiski bojājumi, taču pēc īpašnieka teiktā tas darbojas kā paredzēts. Modelis ir 3000 mm (3 metri) plats un aprīkots ar paralelogrammas mehānismu, kas ļauj arklam labāk sekot zemes reljefam, pārvietojoties pa nelīdzenu virsmu vai ceļiem. Godpsw I Ng Uefx Acuouh Pieejams piegādei.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, NP 684 | PILNA PET PUDĒŠANAS LĪNIJA KRONES 30 000 PBH Produkts: Negāzēts ūdens (ar kakliņa modifikāciju var ražot arī gāzētu) Jauda: 30 000 PBH ar 0,5 l pudelēm 30 000 PBH ar 1,5 l pudelēm 22 000 PBH ar 2 l pudelēm Nostrādātās stundas: 56 000 Preformu iekraušanas sistēma M. Tanner AG: Modelis: VZT -4010 Izlaiduma gads: 2004 Preformu mazgāšanas sistēma Krones: Izlaiduma gads: 2004 Augstspiediena kompresors Ateliers Francois: Modelis: 20G282 Izlaiduma gads: 2004 Spiediens: 40 BAR PET pūšanas iekārta Krones: Modelis: Contiform 20 Izlaiduma gads: 2004 Dobumu skaits: 20 Formas komplektā nav iekļautas Pilna ar padevēju un preformu orientatoru Korķu padevējs un orientators Gassner: Izlaiduma gads: 2004 Atbalstītais korķu veids: Plastmasas iepriekš savērpts korķis Veids: Mehānisks Korķu padevējs un orientators Gassner: Izlaiduma gads: 2004 Atbalstītais korķu veids: „Sport” korķis Veids: Mehānisks CIP Stacija Steinecker: Modelis: Media Izlaiduma gads: 2004 UV stacija WEDEDCO: Izlaiduma gads: 2004 Ūdens apstrāde ar UV stariem Monobloks KRONES (uzpildītājs + korķētājs): Modelis: Isofill Izlaiduma gads: 2004 Virziens: Pretpulksteņrādītāja Augstuma regulācija: Elektriska Uzpildītājs: 88 vārsti Uzpildes veids: Izobāriska uzpilde Vārstu veids: Mehāniskie Degazācija Korķētājs: 22 galvas Darbināmie korķi: Iepriekš savērpti plastmasas; „Sport” korķis Izvietošanas sistēma: pick & place Pudeļu inspektors Heuft: Modelis: HBBVXTXXX Izlaiduma gads: 2015 Pudeļu virziens: no labās uz kreiso Kontroles veidi: pārpildīšana, nepietiekama uzpildīšana, korķa klātbūtne, nepareizi uzlikts korķis Gujdoxl R Uajpfx Acueh Pudeļu konveijeri Krones: Izlaiduma gads: 2004 Etiķešu līmēšanas iekārta Krones: Modelis: Contiroll Izlaiduma gads: 2019 Virziens: Pulksteņrādītāja Elektriska galviņas regulācija 18 galvas ar mehānisko palešu 1 ruļļa iekārta — aplīpjošā etiķete Etiķetes klātbūtnes kontrole Plēves iesaiņotājs Variopac: Izlaiduma gads: 2004 Versija: Film Launch Tips: tikai plēve Kastīšu aplīmēšanas iekārta Krones: Modelis: Wrapapac Izlaiduma gads: 2004 Karstās līmes sistēma: Nordson Pudeļu daudzums kastē: 12x1,5L un 24x0,5L Nostrādātās stundas: 1000 Kastu/kūlīšu konveijeri Krones: Izlaiduma gads: 2004 Kastu pārkārtošanas iekārta Comag: Modelis: H 55/2 Izlaiduma gads: 2004 Dubultā līnija Palešu iekrāvējs Krones: Modelis: Pressant Izlaiduma gads: 2004 Produkts uz paletes: kūļi, kastes Tips: Spiediena darbība Palešu noliktava Starpstāvju sistēma Divkārša padeve Palešu aptinējs Robopac: Modelis: HELIX HS 30 Izlaiduma gads: 2004 Iesaiņošanas veids: Rotējošā roka Priekšstiepšana

Stāvoklis: lietots, Iespējama atsevišķu iekārtu iegāde atsevišķi! Lietota KRONES dzirkstošā dzēriena pildīšanas līnija – jauda: apmēram 7 000 pudeles stundā • Pudeles formāti: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 ml • Līnija strādāja ar sidru, dzirkstošo vīnu un šampanieti. • Iespējama alus pildīšana atgriežamās/neatgriežamās pudelēs • Iespējama līnijas apskate un testēšana pirms iegādes. Pieejama uzreiz. Līnijas sastāvā ietilpst: 1. Pudeles izkraušanas iekārta atgriežamām pudelēm Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Atgriežamo pudeļu mazgājamā mašīna Krones 1988, tips 150/10-110 3. Krones kapsulēšanas iekārta 4. Pudeles aizskrūvēšanas iekārta ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Manuālā korķu piespiedēja 6. Stieplīšu apliekamā mašīna (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Zelta folijas uzlikšanas iekārta (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Etiķetēšanas un akcīzes marķējuma iekārta (Krones Taxomatic, KES-5, 1995) 9. Etiķetēšanas iekārta pašlīmējošām etiķetēm (Krones, Prontomatic, 1994; pašlīmējošas un līmjamas etiķetes) Godjqi Aw Njpfx Acujuh 10. Pudeles žāvēšanas iekārta KRONES K745-D07, 2005 11. Paletizators Packman (60ASS30, 2002) 12. Palešu ietinamā iekārta PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Pasterizators 14. Maisītājs (MIXER) – Krones 1989 15. Pasterizators 16. Pudeles iekraušanas iekārta kastēs pa 12 gab. 17. Transportieri 18. Vadības skapji 19. Dokumentācija

Stāvoklis: lietots, Vispusīgi pārbaudīts un renovēts lietots Morton FKM600 modeļa nerūsējošā tērauda ar apvalku (jacketed) mikseris ar arklo tipa maisīšanas lāpstiņām. Ražotājs: Morton Materiāls: Nerūsējošais tērauds Ārējais apvalks: Nerūsējošais tērauds, apvalka projektētais spiediens 5,5 bar, darba temperatūra līdz 162 °C. Ietilpība: Aptuveni 150–450 litru lietderīgā ietilpība, kopējā ietilpība – 600 litri (atkarībā no produkta) Izlādes veids: Apakšējā tipa „bombdoor“ izlāde ar pneimatiski darbināmām durvīm. Lāpstiņu tips: Nerūsējošā tērauda vārpsta ar Becker tipa lāpstu formas lāpstiņām Motors: 22 kW motors ar reduktoru Iekļauts: paredzētas vietas diviem (2) sānu smalcinātājiem (nav uzstādīti). Specifikācija: Tvertnes tilpums: 158,5 gal Motora jauda: 29,5 ZS Konstrukcijas materiāls: Nerūsējošais tērauds Smalcinātāji (J/N): Nē Smalcinātāju skaits (1-10): 0 Gjdew Tzgqspfx Acujuh Iekārtas jauda (ZS): 29,502 Apvalks (J/N): Jā Apvalka spiediens: 5,5 bar Apvalka temperatūra: 162 °C

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2023, darbības stundas: 200 h, Ražošanas gads 2023; 200 stundas; Arkla kājas paliktnis; Slīps planēšanas vairogs; Komforta pakete; Kubota motors 34,1 kW; Darba svars 4 050 kg; Pieejams uzreiz Gujdpfx Acowlz Dnoueh

Stāvoklis: lietots, Lietots PET Krones pilns pildīšanas līnijas komplekss CSD gāzētiem dzērieniem un gāzētam ūdenim, 16 000 pud./st., 1,5 L Uzlabots PET pildīšanas risinājums gāzētiem dzērieniem Šī lietotā PET Krones pilnā pildīšanas līnija nodrošina pilnībā integrētu, augstas jaudas risinājumu gāzēto bezalkoholisko dzērienu (CSD) un gāzētā ūdens pildīšanai 1,5 litru PET pudelēs. Konstrukcija garantē veiktspēju un uzticamību: līnija apvieno pudeļu pūšanas, pildīšanas, marķēšanas, komplektēšanas un palešu izvietošanas tehnoloģijas, sasniedzot jaudu līdz pat 16 000 pudeļu stundā. Pateicoties daudzpusībai, tā pielāgojas dažādām pudeļu formām un nodrošina stabilu pamatu rūpnieciskai gāzēto dzērienu ražošanai plašā produktu klāstā. Līnijas centrā ir Krones Contiform izstiepuma pūšanas iekārta (S16), aprīkota ar automātisko preformu padevi un integrētu dzesētāju. Šī sistēma nodrošina precīzu un stabilu pudeļu veidošanu, saglabājot augstus kvalitātes standartus visā ražošanas ciklā. Krones izstrādāts gaisa konveijers saudzīgi un efektīvi nogādā tukšās PET pudeles no pūšanas iekārtas tieši uz marķēšanas un pildīšanas stacijām, samazinot deformācijas vai piesārņojuma risku. Integrēta augstas veiktspējas pildīšana, marķēšana un kvalitātes kontrole Godpfxow Hm Nfs Acueuh Pēc pudeļu izgatavošanas Krones Contiroll marķētājs precīzi uzlīmē ietīšanas etiķetes uz tukšajām PET pudelēm, nodrošinot ātru un kvalitatīvu etiķešu uzklāšanu vienmērīgai zīmola atpazīstamībai krājumos. Tālāk Krones Mecafill izobariskā pildīšanas iekārta, kas īpaši paredzēta gāzētajiem dzērieniem, nodrošina vienmērīgu pildījumu, stabilu karbonizāciju un efektīvu putošanās kontroli. Šai pildīšanas stacijai pie izvades ir uzstādīts metāla detektors, kas nodrošina nepieciešamo kvalitātes kontroli, atklājot un noraidot pudeles ar metāla piemaisījumiem. Līnijas tehnoloģiskajā segmentā ietilpst Krones mikseris, kas precīzi sagatavo un sajauc ūdeni un sīrupus gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem. Šī iekārta kontrolē CO₂ padevi, atgāzēšanu un temperatūru, tādējādi nodrošinot produkta viendabību un karbonizācijas kvalitāti. Atbilstībai izsekojamībai un normatīvajām prasībām Hitachi RXS-SD160W tintes strūklas printeris marķē katru pudeli ar partijas kodu un derīguma termiņu. Pilna otrreizējā iepakošana un sortēšanas automatizācija Pēc pildīšanas un aizkorķēšanas pudeles tiek pārvietotas uz otrreizējās iepakošanas zonu pa Krones transportieriem. Šajā etapā Krones Variopack termotunnels komplektē pudeles stabilos iepakojumos ar caurlaidību līdz 45 iepakojumiem minūtē. Kartona stiprinājuma formātiem Twin Pack MDE INOX roktura aplikators nodrošina ergonomisku un drošu iepakojumu. Tālāk pa konveijeriem Krones iepakojumi tiek transportēti uz palešu zonu, kur Kettner Pressant Universal palešu izvietotājs veido precīzas kraušanas shēmas, pielāgotas dažādiem palešu tipiem un pudeļu formātiem.

Stāvoklis: lietots, piemērots Piccolo pudelēm Ar dzirkstošā vīna izskatu Gujdpow U Ecfsfx Acuoh Pārvietošanās virziens: no kreisās uz labo

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2014, Pārskats Šis komplekts no sešiem izobāriskiem fermentācijas tvertnēm tika ražots 2014. gadā Spānijas uzņēmumā Talleres Perman S.L. Katra tvertne ir ar 1 000 litru ietilpību un paredzēta fermentācijai un nogatavināšanai zem spiediena, ideāli piemērota alum, sidram vai dzirkstošajiem vīniem. Tvertnes aprīkotas ar integrētiem dzesēšanas apvalkiem un ārpusē ir dekoratīvas koka apdares, kuras vajadzības gadījumā var noņemt. Tvertnes tiek pārdotas, jo plānotā ražošanas apjoma palielināšana netika īstenota. Pieejamas nekavējoties. Tehniskā specifikācija Ietilpība: 6 x 1 000 litri Darba spiediens: līdz 3 bar Diametrs: apmēram 125 cm Augstums: apmēram 190 cm Apakšas izpilde: konisks dibens ar 30° leņķi Tips: izobāriski fermentācijas un nogatavināšanas tvertnes ar dzesēšanas apvalku Ar integrētiem dzesēšanas apvalkiem Ar dekoratīvu koka apdari (noņemama) Komplektācijā ietilpst 6 x izobāriskās fermentācijas un nogatavināšanas tvertnes Talleres Perman DI1, ražošanas gads: 2014 Godpfx Acjwzb T Uououh

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2001, Lietots izobariskais pildīšanas tribloks VIMERCATI 28-48-8, 2001. gada VIMERCATI 28-48-8 pildīšanas sistēma, izgatavota 2001. gadā, ir īpaši moderna iekārta pudeļu pildīšanas nozarē, īpaši izobariskai pildīšanai. Šis apraksts piedāvā detalizētu un precīzu tehnisko analīzi, akcentējot specifikāciju un piemērotību bezalkoholisko dzērienu pildīšanai. Ražošanas jauda un daudzpusība Tribloks nodrošina līdz pat 8000 pudeļu stundā (BPH) apstrādi. Tas ir ārkārtīgi efektīvs dažādiem PET taras formātiem: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L un 2 L. Šī unikālā elastība ļauj apmierināt daudzveidīgas ražošanas vajadzības un pielāgoties tirgus prasībām. Pildīšanas monobloka produktivitāte atkarībā no tilpuma: 1,5 L – 7500 bph (pildot gāzētu ūdeni) 1,5 L – 6500 bph (pildot CSD) Gusdovgt H Sspfx Acueh 0,5 L – 8000 bph Noskalošanas modulis pildīšanas triblokā Vimercati 28–48–8 Iekārta aprīkota ar 28 satvērējiem, kas nodrošina rūpīgu taras apstrādi. Šis posms ir īpaši svarīgs, lai pirms pildīšanas pudeles būtu pilnībā attīrītas no nogulsnēm un piesārņojumiem, kas garantē maksimālu higiēnu. Izobariskā pildīšana Pildīšanas procesam aprīkotas 48 vārsti, kas darbojas pēc izobariskā principa. Šī tehnoloģija uztur pastāvīgu spiedienu, kas ir būtiski, lai saglabātu ogļskābo dzērienu (limonādes, gāzēts ūdens) kvalitāti. Fiksētu veidu uzgaļi nodrošina precīzu un vienmērīgu šķidruma sadali, būtiski samazinot oksidācijas un CO2 zudumu risku. Aizvēršana triblokā Vimercati 28–48–8 Astoņas galvas ir paredzētas plastmasas skrūvējamajiem korķiem (tips 1881), kas nodrošina hermētisku aizvēršanu un kvalitatīvu produkta saglabāšanu. Tehniskais stāvoklis un loģistika Iekārta atrodas uzglabāšanā. Izmēri: 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm. Svars – 6000 kg. Pulksteņrādītāja virzienā rotējoša darbība ļauj vienkārši integrēt tribloku esošajās ražošanas līnijās, optimizējot darba plūsmu. Kopsavilkums: lietotais izobariskais pildīšanas tribloks VIMERCATI 28-48-8 (2001) apvieno efektivitāti, daudzpusību un tehnisko precizitāti. Tas ir piemērots dažādu tilpumu tarai un saglabā augstus kvalitātes un higiēnas standartus, padarot to par vērtīgu ieguldījumu dzērienu ražotājiem.

Stāvoklis: lietots, Lietota skalošanas iekārta Poggio stikla pudelēm, jauda: 6000 pudeles stundā Lietotās Poggio skalošanas iekārtas konstrukcijas īpatnības Lietotā Poggio skalošanas iekārta stikla pudelēm (6000 bph) darbojas ar 24 satvērējiem, kas īpaši izstrādāti 0,75 litru stikla pudeļu apstrādei. Mašīnai ir pulksteņrādītāja virzienā rotējošs darbības princips un viens skalošanas cikls. Rotējošais balsts tieši savienots ar satvērējiem, kas droši nostiprina katru pudeli, nodrošinot precīzu pozicionēšanu un sasvēruma leņķi. Šī sistēma optimizē skalošanas cikla efektivitāti. Nerūsējošā tērauda rāmis speciāli būvēts intensīvai ražošanas slodzei, savukārt aizsargapvalki palielina drošību mitrās pildīšanas zonās. Skalošanas sistēma un darbības princips Gujdpfx Aswcfz Sjcujh Iekārta veic tikai vienu skalošanas ciklu, izmantojot tikai ūdeni – netiek izmantoti ķīmiskie līdzekļi. Poggio iekārta aprīkota ar “pudeles nav – izsmidzināšanas nav” (no bottle – no spray) sistēmu, lai skalošanas process sāktos tikai tad, kad sensors fiksē pudeli. Ja konteiners nav savā vietā, izsmidzināšana netiek aktivizēta. Šāda pieeja novērš ūdens izšķērdēšanu un samazina enerģijas patēriņu sūknēšanā. Turklāt šī tehnoloģija – tehniskajā terminoloģijā pudeles klātbūtnē aktivizēta izsmidzināšana – aizsargā sprauslas no priekšlaicīgas nodilšanas. Kontroles sistēma darbojas ar sensoriem vai mehāniskiem kammelementiem, kas ļauj skalot tikai, kad pudele nostiprināta satvērējā. Šādā veidā skalošanas process ir gan efektīvs, gan ilgtspējīgs visā ekspluatācijas laikā. Pudeļu formātu saderība Poggio iekārta paredzēta diviem standarta stikla pudeļu veidiem: Bordo un Šampanieša. Ir uzstādītas regulējamas centrēšanas sistēmas un maināmi adapteri, lai nodrošinātu stabilitāti pudeles sasvēršanas un skalošanas laikā. Iepildes zvaigznes un pudeļu vadotņu dizains ļauj formatējumu mainīt ātri, tādējādi samazinot dīkstāves laiku un nemazinot ražošanas plūsmas nepārtrauktību. Konstrukcijas precizitāte nodrošina vienmērīgu darbību arī ātrgaitas automatisētās līnijās. Veiktspēja un ražošanas jauda Iekārta nodrošina nominālo ražību – līdz 6000 pudelēm stundā. Tās 24 satvērēji veicina nepārtrauktu darbību ar atbilstoši nepieciešamo skalošanas laiku katrai vienībai. Faktisko veiktspēju var ietekmēt ūdens spiediens, līnijas stabilitāte un padeves regularitāte, taču iekārta ierasti strādā standartam atbilstošās tolerancēs. Tā ir uzticama izvēle vidējas jaudas pildīšanas līnijām, turklāt iespējams optimizēt parametrus atbilstoši konkrētām ražošanas vajadzībām, nezaudējot ražīgumu. Izmantošanas jomas un nozares Lietoto Poggio skalošanas iekārtu stikla pudelēm (6000 bph) visbiežāk izmanto vīna un dzirkstošā vīna ražošanas uzņēmumi.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Gedpewa Tqcjfx Acuouh Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.

Stāvoklis: lietots, Izmantota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam 3000 pudeles/stundā Šī izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošā un pussaldā vīna iepildīšanai saražo līdz 3000 pudeļu stundā un apstrādā 1,5 litru pudeles, kā arī plašu citu izmēru klāstu. Līnija darbojas teicami – to iespējams pārbaudīt pirms atsavienošanas aprīļa beigās. Katram līnijas mehānismam ir drošības funkcijas, pieejami arī atsevišķi tehniskie rokasgrāmatas eksemplāri. Pieejamie pudeļu formāti: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile un Borgognotta Alta. Līnijai līdzi tiek piegādāti arī formāta maiņas komplekti. Konveijeri nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu pudeļu kustību starp iekārtām, optimizējot ražošanas procesu. Galveno iekārtu apraksts Depaleteetājs TMG VEGA 60 (2008) Šajā izmantotajā dzirkstošā vīna pildīšanas līnijā depaletētājs automātiski noņem pudeles no paletēm, izmantojot integrētu PLC un elektroniskās aizsargbarjeras. Sistēmā iekļauts starpslāņu papīra žurnāls un automātiska starpliku un vāciņu noņemšana tajā pašā ciklā, kas paaugstina efektivitāti. Skalošanas iekārta AVE RAI 12 (1999) Skalošanas iekārta, vadāma ar PLC, attīra pudeļu iekšpusi no daļiņām un iespējamām piesārņojuma vielām, nodrošinot to pienācīgu sagatavošanu pildīšanai un augstāku produkta kvalitāti. Ozona dozators Ozona dozators dezinficē pudeles pirms pildīšanas, radot ozona gāzi – spēcīgu oksidētāju, kas iznīcina baktērijas, raugu un mikroorganismus, neatstājot ķīmiskus atlikumus un nodrošinot augstu higiēnas līmeni. Izobariskā pildīšanas iekārta Cobert SUPREMA (1985) Izobariskā pildītāja ar 24 pildīšanas vārstiem kontrolē iekšējo spiedienu, tādējādi apstrādā gan klusus, gan dzirkstošus vīnus, saglabājot to stabilitāti un kvalitāti. Aizkorķošanas mašīna AROL (1997) Viena galviņas aizkorķotājs precīzi uzspiež gan taisnos, gan „sēņu” aizkorķus, nodrošinot hermētisku aizvēršanu, kas saglabā vīna garšu un īpašības ilgtermiņā. Aizkorķošanas mašīna KOMPASS (2007) Aizkorķotājs precīzi uzspiež skrūvjvāciņus (BVS, Stelvin) dažāda izmēra pudelēm, garantējot drošus noslēgumus dažādiem vīna veidiem. Guodpfxevxz Ale Acueh Stiepļu uzlikšanas iekārta ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Automātiskais stiepļu uzliktājs ar 10 plāksnēm un ietilpīgu žurnālu uzklāj stiepļu vāciņus – padeve tiek veikta no grīdas līmeņa, kas nodrošina nepārtrauktu darbību bez apstājas. Pudeļu uzsildīšanas tunelis COMTEC (2017) Uzsildīšanas tunelis stabilizē pudeļu temperatūru pēc pildīšanas, apsmidzinot tās ar siltu ūdeni, tādējādi samazina termisko šoku un novērš iespējamos bojājumus pudeļu materiālam.

Stāvoklis: lietots, Lietota dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 6000 pudelēm stundā (BPH) Stāvoklis un ražība Šī pildīšanas līnija sasniedz līdz pat 6000 pudeļu stundā (BPH), piedāvājot efektīvu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu iesaiņošanas procesu. Līnija pašlaik atrodas uzglabāšanā, un tā ir īpaši universāla, apstrādājot dažādu tilpumu stikla pudeles – 0,375 L, 0,75 L un 1,5 L – gan dzirkstošajam, gan arī mierīgajam vīnam. Izobariskās pildīšanas tehnoloģija procesa laikā garantē produkta integritāti. Galvenie komponenti: Lietotā PROCOMAC dzirkstošā vīna pildīšanas līnija līdz 9000 BPH Sistēmā ietilpst vairākas būtiskas iekārtas. Tukšās pudeles sākotnēji apstrādā TMG depaletizators, modelis VEGA 60 (2004). Pēc tam kompaktā risinājumā nāk Procomac pildīšanas monobloks, modelis 56 8 8 141 (2004), kas apvieno vairākus pildīšanas posmus. Bertolaso aizkorķēšanas iekārta, modelis EMN 550/350 (1995), nodrošina pareizu katras pudeles aizzīmogojumu. Tīrīšana un apkope Augstas kvalitātes un higiēnas uzturēšanai Procomac CIP (Clean-In-Place) sistēma, modelis 92.003.657 (2004), nodrošina efektīvu un automātisku iekārtu tīrīšanu bez izjaukšanas. Tas ir būtiski ilgmūžības un līnijas efektivitātes nodrošināšanai. Gjdpfjvgt I Aex Acujuh Automatizācija un etiķetēšana Automatizācija ievērojami uzlabo darba efektivitāti. Konveijeri pārvieto pudeles no depaletizatora caur visām pildīšanas līnijas stadijām, nodrošinot nepārtrauktu darba plūsmu. Pēc tam Kosme etiķetēšanas iekārta, modelis EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), precīzi un stabili uzlīmē etiķetes, kas nodrošina profesionālu un konsekventu produkta vizuālo tēlu gala izstrādājumam. Iepakošana Gala iepakošanu nodrošina TMG iekārtas: ORION kartona kastu veidotājs (2008) saloka iepakojuma kastītes, bet TM90S kastu aizlīmētājs (2004) tās noslēdz un sagatavo transportēšanai. Šie soļi ir izšķiroši, lai gala produkts būtu pienācīgi pasargāts pārvadāšanas laikā. Izpildījums: Lietotā dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 9000 BPH Līnija demonstrē augstu pielāgošanās spēju – dzirkstošajam vīnam 0,75 L tilpumā nominālais ātrums ir 6 000 BPH, savukārt mierīgajam vīnam tajā pašā formātā – līdz 9 000 BPH. Šī elastība padara PROCOMAC lietoto dzirkstošā vīna pildīšanas līniju par izcilu risinājumu vīna ražotnēm ar dažādām ražošanas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 800 h, Lietota pildīšanas līnija šampanietim, dzirkstošiem un klusajiem vīniem – 4000 pudeles stundā Produktu apstrādes iespējas un pildīšanas tehnoloģija Šī pildīšanas līnija ar augstu efektivitāti apstrādā klusos un dzirkstošos vīnus, kā arī šampanieti. Tā ir paredzēta tikai stikla pudelēm un izmanto izobārisku pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu kontroli, strādājot ar spiediena dzērieniem, piemēram, dzirkstošiem produktiem. Tādējādi vīna darītavas, kas ražo dažādu tipu vīnus ar atšķirīgām fizikālām un ķīmiskām īpašībām, var paļauties uz šo līniju, lai nodrošinātu stabilu un pielāgojamu darbību. Tas nozīmē, ka sistēma spēj pielāgoties dažādām produktu prasībām, nezaudējot kvalitāti un ražību. Ietilpība atkarībā no pudeles formāta Atkarībā no pudeles tilpuma līnija nodrošina atšķirīgu ražīgumu. Tā apstrādā 0,20 l un 0,375 l pudeles ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā. 0,75 l pudeles – līdz 4000 pudelēm stundā, bet 1,5 l pudeles – līdz 2000 pudelēm stundā. Šāds ražošanas ātrums ir piemērots vidēja mēroga vīna ražotājiem, kuriem nepieciešama elastība, saglabājot industriālu veiktspēju. Gsdowgw Dgjpfx Acueuh Iedarbināšana, darba stundu skaits un pieejamība Līniju uzstādīja speciālisti 2022. gadā. Kopš tā laika tā strādājusi 1800 stundas un saražojusi apmēram 2 400 000 pudeļu. Sistēma joprojām darbojas ražošanā un ir labā darba kārtībā. Turklāt iekārta ir nekavējoties pieejama, kas ir priekšrocība ražotājiem, kuriem nepieciešama ātra uzstādīšana bez dīkstāvēm. Galvenais pildīšanas bloks: depaletizēšana, skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Procesa sākumā atrodas Duetti Packaging depaletizators, modelis M, kas automātiski padod tukšās pudeles sistēmā. Pēc tam GAI monobloks, modelis 4033RES-HP-A01, veic skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā integrētā mezglā. Divpakāpju skalošanas stacija (ūdens + gāze) ar 16 satvērējiem nodrošina pudeļu sanitizēšanu. Izobāriskais elektropneimatiskais pildītājs ar 24 vārstiem nodrošina precīzu pildīšanu zem spiediena. 3 galvu rotācijas korķētājs uzspiež taisnos korķus, šampanieša “sēnes” tipa korķus, plastmasas aizdares un alumīnija skrūvējamos korķus. Monobloks aprīkots arī ar daudzformāta skrūvju pārvadi, motorizētām vadošo elementu regulācijām, tukšpudeles simulācijas pudelēm iekšējai skalošanai un solenoīdu vārstu komplektu, lai pārslēgtos starp gāzes un tīrīšanas šķidruma padevi. Kopumā šī konfigurācija nodrošina augstu precizitāti, minimālu pārregulēšanas laiku un izcilu pudeļu apstrādi. CIP un kvalitātes kontrole: tīrīšanas un kontroles sistēmas Higiēnas uzturēšanai WIN&TECH CIP iekārta, modelis Win&Guard C 23.05, veic automātisku tīrīšanu ar tvaika-ūdens siltummaini un trīs pakāpju filtrācijas sistēmu divos neatkarīgos lokos. Šī sistēma ļauj operatoriem dezinficēt iekšējās sastāvdaļas starp ražošanas cikliem bez izjaukšanas. Paralēli CMP kontroles iekārta, modelis CV-MUF108, pastāvīgi veic kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2014, Lūdzu, ņemiet vērā, ka šī iekārta netiek pārdota atsevišķi, bet ir daļa no šīs pilnās pildīšanas līnijas: SPIED ŠEIT Lietota automātiskā drāšu kapuces uzlikšanas iekārta Robino & Galandrino, 14000 pud./h Vispārējs tehniskais apraksts – lietotā automātiskā drāšu kapuces uzlikšanas iekārta Robino & Galandrino 14000 pud./h Šī automātiskā Robino & Galandrino drāšu kapuces uzlikšanas iekārta (Wirehooder), Long Range, uzliek kapuces jeb museletus pudelēm lielā ātrumā – īpaši dzirkstošajiem vīniem un šampanietim. Iekārta spēj apstrādāt līdz 14 000 pudeļu stundā, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti un precizitāti lielās ražotnēs. Mehāniskās un konstrukcijas īpašības Robino & Galandrino automātiskā kapuces uzlikšanas iekārta aprīkota ar izturīgu nerūsējošā tērauda rāmi, kas nodrošina ilgmūžību un uzticamību rūpnieciskā vidē. Rotējošā platforma ar vairākām darba galvām nepārtraukti veic kapuces uzlikšanu, maksimāli palielinot caurlaidspēju. Precīzi mehāniski komponenti nodrošina kapuces uzlikšanas un nostiprināšanas konsekventu kvalitāti katrai pudelei. Automatizācija un vadība Iekārtā uzstādīta uzlabota PLC (Programmable Logic Controller) vadība, kas precīzi vada kapuces uzlikšanas procesu. Touch-screen HMI (Cilvēka-mašīnas interfeiss) ļauj operatoriem reāllaikā uzraudzīt un pielāgot darbības parametrus. Standarta komunikācijas protokoli nodrošina sinhronizāciju ar iepriekšējo un nākamo līnijas aprīkojumu. Saderība ar pudelēm un pielāgojamība Iekārta paredzēta dažādu izmēru un formu pudeļu apstrādei, tādējādi nodrošinot elastību dažādu produktu līnijām. Operatoram iespējams pielāgot uzstādījumus gan standarta šampanieša pudelēm, gan arī nestandarta formātiem. Tādējādi iekārta ir optimāla izvēle dzirkstošo dzērienu ražotājiem. Drošība un atbilstība Visa iekārta aprīkota ar drošības elementiem, tostarp aizsargapvalkiem un ārkārtas apturēšanas pogām ērtās vietās. Iekārta atbilst starptautiskajiem drošības standartiem, nodrošinot drošu darba vidi. Papildus tam, sensori un bloķētāji pārtrauc darbību, ja netiek ievēroti drošības apstākļi. Apkope un uzticamība Iekārtai nodrošināta viegla piekļuve apkopes punktiem, kas atvieglo ātru apkopi. Augstas kvalitātes materiāli samazina detaļu nodilumu un paildzina ekspluatācijas laiku. Tādējādi lietotā Robino & Galandrino 14000 pud./h drāšu kapuces uzlikšanas iekārta nodrošina nepārtrauktu un uzticamu darbību, palīdzot ražošanas līnijām sasniegt plānotos rezultātus bez liekiem pārtraukumiem. Integrācija un komunikācija Gujdpfx Aewah R Decuoh Standarta komunikācijas protokoli ļauj vienkārši integrēt iekārtu esošā ražošanas līnijā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2007, Lietots aizpildīšanas monobloks Cimec America Gedpfxjw Hr Awe Acusuh Lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America modelis DPS 6/6/1C ir moderns izobarometriskas pudelēs pildīšanas risinājums, kas paredzēts precīzai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai ar dzērieniem ar ogļskābo gāzi. Šī iekārta ir veidota no industriālas klases nerūsējošā tērauda un balstīta uz izturīgas mehāniskās konstrukcijas, tādēļ tā ir piemērota mazām un vidējām dzērienu ražotnēm, kas novērtē uzticamību, higiēnu un stabilu procesa kontroli. Šis CIMEC monobloks apvieno trīs būtiskas stacijas kompaktā, pilnībā automātiskā sistēmā. Konfigurācijā ietilpst pudelju skalošanas vienība, izobarometrisks pildīšanas karuselis un aizkorķēšanas stacija ar kroņu korķiem; viss novietots aiz nerūsējoša tērauda drošības paneļiem ar caurspīdīgām durvīm drošības un procesa uzraudzībai atbilstoši ražošanas prasībām. Izobarometriskā pildīšanas tehnoloģija un konstrukcija Lietotā aizpildīšanas monobloka Cimec America sirds ir tā izobarometriskā pildīšanas karuselis, īpaši izstrādāts dzērieniem ar ogļskābo gāzi, piemēram, alum, dzirkstošajam vīnam, kombučai, sidram un citiem dzērieniem, kam nepieciešama uzmanīga apstrāde, lai saglabātu karbonizāciju un samazinātu produkta zudumus. Pildīšanas stacijā ir nerūsējošā tērauda izobarometriskie vārsti, kas savienoti ar spiedtvertni, tur nodrošinot precīzu spiediena izlīdzināšanu starp pudeles iekšpusi un produkta tvertni pirms pildīšanas cikla. Izobarometriskā pildīšanas metode balstās uz nemainīga pretspiediena uzturēšanu (piemēram, ar CO₂ vai citiem inerto gāzu maisījumiem). Šī tehnoloģija ļauj dzērienam ieplūst pudelē zem spiediena, minimizējot putošanos un atgāzošanās risku, kas ir būtiski tieši gāzēto dzērienu ražošanā. Pildīšana notiek kontrolētā ātrumā, parasti pēc "līmeņa" principa, kad vārsts noslēdzas brīdī, kad šķidruma līmenis sasniedz iepriekš noteiktu augstumu pudelē, to regulē atbilstošs pārplūdes cauruļu tīkls. Visas detaļas, kas saskaras ar produktu, izgatavotas no augstas kvalitātes AISI 304 nerūsējošā tērauda, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības sanitārajām prasībām. Pildīšanas stacijā ir uzstādīti spiediena mērinstrumenti un drošības vārsti, kas nodrošina precīzu iestatījumu pielāgošanu procesā un aizsargā gan operatoru, gan produktu. Iekārta pieņem pudeles ar ietilpību no 0,22 līdz 1,5 litriem, nodrošinot elastību dažādiem ražošanas formātiem. Pudeļu maiņa notiek manuāli, izmantojot regulējamus vadotnes un atbalsta elementus. Monobloks paredzēts kroņu korķu (Ø 26 mm) uzlikšanai, izmantojot īpašu aizkorķēšanas torni ar mehānisku kroņu šķirošanu un padevi. Konstrukcija nodrošina precīzu un hermētisku aizvākšanu, kas ir būtiska karbonizācijas saglabāšanai un produkta kvalitātei. Automatizācija, inženiertehniskās prasības un darba drošība Šis lietotais aizpildīšanas monobloks Cimec America darbojas kā pilnībā automātisks rotējošais tribloks, ikdienas ražošanas ciklā pieprasot minimālu manuālo iejaukšanos. Mehāniskā sinhronizācija garantē vienmērīgu pudeļu pārvietošanu starp stacijām. To atbalsta motorizētas transportieru lentes un rotējošie zvaigžņu rati, kas precīzi pozicionē pudeles gan skalošanas, gan pildīšanas un aizvākšanas procesiem.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2015, Lietots automātiskais rotācijas stiepļu kapuču uzlikšanas iekārta Robino & Galandrino Rekord 14 000 b/h Lietotā automātiskā rotācijas stiepļu kapuču uzlikšanas iekārta Robino & Galandrino Rekord 14 000 b/h, modelis Rekord 14 000 TC, piedāvā progresīvu tehnisko risinājumu 4 stiepļu kapuču uzlikšanai un nostiprināšanai dzirkstošā vīna pudelēm. Šī iekārta nodrošina augstu produktivitāti un precizitāti, padarot to īpaši piemērotu apjomīgām pildīšanas līnijām. Tehniskās īpašības Stiepļu kapuču uzlikšanas iekārta ir aprīkota ar automatizētu rotācijas sistēmu, kas apstrādā līdz 14 000 pudelēm stundā (bph). Šādas augstas veiktspējas iespējas optimizē ražošanas līniju, nodrošinot vienmērīgu pudelēm plūsmu un samazinot dīkstāvi. Robino & Galandrino, vadošs pildīšanas iekārtu ražotājs, šo modeli ir izstrādājis un ražojis 2015. gadā, garantējot uzticamību un ilgmūžību intensīvā ekspluatācijā. Rotācijas sistēma nodrošina vienmērību un samazina darbības neefektivitāti. Robino & Galandrino stiepļu kapuču uzlikšanas iekārtas funkcionalitāte Rekord 14 000 TC modelis darbojas ar 12 uzlikšanas galvām, kas katra precīzi sadala un nostiprina 4 stiepļu kapučus. Sistēma droši uzliek kapuču, cieši noturot korķi un atbilstot dzirkstošā vīna pudeļu stingrajām tehniskajām un kvalitātes prasībām. Integrācijas ziņā iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā (no kreisās uz labo), kas ļauj to bez problēmām integrēt lielākajā daļā esošo pildīšanas līniju. Tas to padara ļoti pielāgojamu dažādiem ražošanas risinājumiem. Drošība un stāvoklis Guodpfxovuru De Acuoh Iekārta ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, kas aizsargā operatorus un samazina mehānisku bojājumu risku. Iekārta glabājas noliktavā un ir gatava tūlītējai uzstādīšanai ražošanas līnijā. Pielietojums Lietotā automātiskā rotācijas stiepļu kapuču uzlikšanas iekārta Robino & Galandrino Rekord 14 000 b/h atbilst dzirkstošā vīna un šampanieša ražotāju vajadzībām, kuriem nepieciešamas augstas veiktspējas iekārtas. Tās augsta ātruma darbība ļauj vīna darītavām vai rūpnieciskām ražotnēm efektīvi apstrādāt ievērojamus pudeļu apjomus. Īpaši tās tehniskās iespējas ir piemērotas lielas noslodzes ražošanas vidēm. Ekspluatācijas priekšrocības Iekārta nodrošina augstu produktivitāti – apstrādā līdz 14 000 pudeļu stundā. 12 uzlikšanas galvas garantē precīzu un vienmērīgu stiepļu kapuču nostiprināšanu. Pulksteņrādītāja virziena konfigurācija ļauj viegli integrēt to esošajās ražošanas līnijās. Integrētās drošības funkcijas pastiprina operatoru aizsardzību un iekārtas uzticamību. Pudeļu diametrs – no 55 mm līdz 125 mm. Secinājums Robino & Galandrino stiepļu kapuču uzlikšanas iekārta nodrošina uzticamu un augstas veiktspējas risinājumu pildīšanas operācijām. Tās tehniskās īpašības un precizitāte padara to par izcilu izvēli ražotājiem, kas vēlas optimizēt savas pildīšanas līnijas. Iekārta pilnībā atbilst efektivitātes, drošības un pielāgojamības prasībām, tādējādi tā ir ilgtermiņa investīcija jebkurai ražošanas ražotnei, kas tiecas paaugstināt savu kapacitāti. Rekord 14 000 TC modelis ir augstākās klases izvēle pildīšanas iekārtu segmentā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2006, Lietots palešu krautņotājs APSOL CP-G ROBOT, jauda – 800 kastes/h APSOL CP-G ROBOT automātiskais palešu krautņotājs piedāvā augsti efektīvu risinājumu kastu apstrādei un kraušanai uz paletēm, īpaši piemērots dzirkstošā vīna ražošanas nozarei. Šis modelis līdz 2023. gadam izmantots dzirkstošā vīna ražošanas līnijā, nodrošinot lielu veiktspēju un saglabājot APSOL zīmola robustumu un drošumu. Krautņotāja jauda un darbība Palešu krautņotāja jauda ir 800 kastes stundā – nozīmīgi intensīvas ražošanas līnijās, kur nepieciešama ātra un efektīva kraušanas procesu pārvaldība. Aprīkots ar modernu robotizētu sistēmu, kas nodrošina precīzu kustību trīs asīs, tās garantē vienmērīgu un bezkļūdu darbu. Trīs asu kustību sistēma sniedz lielisku elastību un precizitāti kraušanas operācijās, vienlaikus minimizējot produkcijas bojājuma riskus. Kastes padeves un apstrādes sistēma Paletes padeve tiek nodrošināta ar motorizētu rullīšu konveijeru, kas garantē nepārtrauktu un efektīvu kustību. Tāpat pilnu palešu izvade notiek pa motorizētu konveijeru, kas ļauj ātri un viegli izkraut pilnas paletes. Kastu padeve notiek pa vienas rindas padeves sistēmu ar motorizētu konveijeru un atdalītāju, optimizējot kastu sadali un apstrādi. Lietotā APSOL palešu krautņotāja konstrukcija un drošība Iekārtas konstrukcija sastāv no krāsota tērauda ar nerūsējošā tērauda apšuvumu, kas nodrošina ilgmūžību un efektīvu aizsardzību pret koroziju — īpaši piemērotu higiēnas un izturības prasībām ražošanas vidē. Operatoru drošībai uzstādītas aizsargbarjeras, kas būtiski paaugstina darba drošību jebkurā industriālā objektā. Vadības panelis un darbības veids Iekārtai ir integrēti vadības paneļi, kas padara pārvaldību ērtu un ļauj nepārtraukti uzraudzīt darba procesu. Fiksētā darbības veida dēļ krautņotājs ir ideāli piemērots uzstādīšanai ražošanas vidē, kur nepieciešama stabilitāte un konsekvence. Līdz pat 2023. gadam tas ir bijis ļoti uzticams, neskatoties uz regulāru intensīvu ekspluatāciju. Palešu izmēru elastība un atbalstītie izmēri Lietots palešu krautņotājs APSOL CP-G ROBOT 800 kastes/h atbalsta dažādu izmēru paletes. Der tādi standarta paletes kā Eur-Epal 800×1200 mm, kā arī specifiski izmēri, piemēram, Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm), Cp3 (1140×1140 mm). Iespējama arī lielāku un īpašu izmēru paletes apstrāde: Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm), Cp7 (1300×1100 mm) un Cp8 (1140×1140 mm). Šī izmēru elastība padara iekārtu īpaši universālu un pielāgojamu dažādu ražošanas līniju vajadzībām. Gjdpfx Ajv Ew Rfscusuh Stāvoklis un pieejamība Šobrīd iekārta ir uzglabāšanā un gatava tūlītējai uzstādīšanai vai pielāgošanai jaunām ražošanas līnijām. Visas drošības sistēmas un lietošanas instrukcijas ir pieejamas pareizai montāžai un apkopei, nodrošinot atbilstību drošības normām.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 52 428 h, Lietota dzērienu pildīšanas līnija dzirkstošiem dzērieniem līdz 9000 pud./stundā Šī lietotā pildīšanas līnija dzirkstošiem dzērieniem ar veiktspēju līdz 9000 pudelēm stundā efektīvi nodrošina gan negāzēta, gan dzirkstoša ūdens, kā arī bezalkoholisko dzērienu ražošanu PET tarā. Līnijā uzstādītās savstarpēji savienotās iekārtas nodrošina nepārtrauktu un efektīvu darbības plūsmu. Turklāt katra iekārta darbojas izobariskā režīmā, kas optimizē dzirkstošo dzērienu pildīšanu. Rezultātā sistēma spēj apstrādāt līdz 9000 pud., padarot to par jaudīgu risinājumu intensīvai pudelēs pildīšanai. Tara un produkta veids dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā Sistēma ir īpaši izstrādāta PET pudelēm, kas nodrošina izturību un vieglumu, padarot tās piemērotas gan dzirkstošiem, gan negāzētiem dzērieniem. Šī līnija sevišķi piemērota ūdens (dzirkstošā un negāzētā) un citu bezalkoholisko dzērienu apstrādei. Izobariskās tehnoloģijas izmantošana ļauj saglabāt dzēriena dzirkstīgumu pildīšanas procesā, kas nodrošina produkta integritāti un uzlabo garšas kvalitāti. Pūšanas iekārta – SMI EBS 2016 SMI EBS pūšanas iekārta, modelis EBS (2016. gads), veido PET pudeles tieši ražotnē, pārveidojot preformas galaproduktā – pudeļos ar noturīgu formu un stingrību. Šāda integrēta pūšanas iekārta palielina efektivitāti, samazinot nepieciešamību iepirkt gatavas pudeles un nodrošinot augstu kvalitātes līmeni CFT dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā. Pildīšanas monobloks – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 pildīšanas monobloks (2012. gads) ir centrālais elements dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā līdz 9000 pud./st., apvienojot skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā kompaktā mezglā. Sistēma izmanto izobarisko pildīšanu, kas nodrošina stabilu spiedienu traukā – tas ir īpaši svarīgi gāzētiem dzērieniem, samazinot zudumus un efektīvi aizsargājot produkta kvalitāti. Marķēšanas iekārta – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Guodpfx Acovgvbrjujh P.E. Labellers marķēšanas iekārta, modelis Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009. gads), uzlīmē etiķetes uz PET pudelēm ar lielu precizitāti. Marķējums ir būtisks produkta identifikācijai un atbilstības nodrošināšanai normatīvu prasībām. Šis modelis nodrošina elastību un precizitāti arī dažādu formu un izmēru traukiem, kas tiek izmantoti CFT dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnijā. Apvilkšanas iekārta – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 apvilkšanas iekārta (2008. gads) pārklāj pudeles ar aizsargājošu apvalku, uzlabojot izstrādājuma vizuālo noformējumu un aizsardzību pret piesārņojumu. Šī funkcija ir īpaši nozīmīga dzērieniem, kuri tiek ilgstoši uzglabāti vai transportēti. Tādejādi lietotā dzirkstošo dzērienu pildīšanas līnija līdz 9000 pud./st. gūst papildu priekšrocības ar produkcijas izturību tirdzniecības vietās.

Stāvoklis: lietots, Lietota izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam, jauda 9000 pudeles stundā (BPH) Ievads par lietoto izobarisko pildīšanas līniju dzirkstošajam vīnam, jauda 9000 BPH Šī lietotā izobariskā pildīšanas līnija dzirkstošajam vīnam spēj apstrādāt 0,75 litru stikla pudeles ar augstu efektivitāti. Līnija ir pielāgota, lai apstrādātu dzirkstošos, spumante un mierīgos vīnus, tādēļ tā integrē specializētas iekārtas, kas nodrošina precizitāti, kvalitāti un uzticamību. Rezultātā tā nodrošina racionalizētus procesus visā ceļā – no pudeļu sagatavošanas līdz gala paletēšanai, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu. Lietotās izobariskās pildīšanas līnijas galvenās sastāvdaļas – jauda 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizators (2014) Šajā lietotajā izobariskajā pildīšanas līnijā dzirkstošajam vīnam Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (uzbūvēts 2014. gadā) automatizē stikla pudeļu palešu apstrādi un šķirošanu. Tā AISI 304 nerūsējošā tērauda konstrukcija nodrošina izturību pret koroziju un atbilst stingrajām higiēnas prasībām ražošanas vidē. Depaletizators izmanto robotizētus satvērējus, kas paceļ veselas pudeļu kārtas no paletēm. Augstas izšķirtspējas optiskie sensori uzrauga konteineru pozīcijas un sinhronizē satvēriena ciklu ar pārējām līnijas iekārtām. CIP Procomac UNIFLUX 2000 sistēma lietotajā izobariskajā pildīšanas līnijā, jauda 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistēma veic iekārtu vietējo (in-situ) tīrīšanu un sanitāriju. Sistēmā integrēti elektropulēti AISI 316L nerūsējošā tērauda tvertnes, kas noturīgas pret ķīmiskajiem mazgāšanas un dezinfekcijas līdzekļiem. Sistēmas mainīgā plūsma sasniedz 15 m³/h, nodrošinot efektīvu tīrīšanas šķīdumu cirkulāciju. CIP sistēma šajā līnijā veic secīgus tīrīšanas ciklus: sākot ar priekšskalošanu ar demineralizētu ūdeni, lai izskalotu lielos atlikumus, pēc tam mazgāšana ar sārmainiem mazgāšanas līdzekļiem organisko atlieku noārdīšanai. Pēc tam notiek starpskalošana, kas likvidē mazgāšanas līdzekļu paliekas, un visbeidzot – sanitārija ar skābiem vai sterilizējošiem līdzekļiem. Gsdpovgvmhsfx Acueuh Procomac 32.56.8.8 pildīšanas monobloks (2000) Procomac 32.56.8.8 pildīšanas monobloks (2000. gada izlaidums) ir līnijas centrālais mezgls. Tas efektīvi iepilda gan dzirkstošos, gan frizzante un mierīgos vīnus, saglabājot produkta kvalitāti un īpašības, tādējādi nodrošinot augstu veiktspēju visā ražošanas procesā. Skalošanas vienība ar 32 rotējošām sprauslām rūpīgi izskalo pudeles pirms pildīšanas. Tā paredzēta darbam ar 28mm standarta kakliņu un darbojas pilnībā automātiskā režīmā, lai novērstu piemaisījumus. Corfill Sara Elp 32, ražota 2012. gadā, aprīkota ar 56 AISI 316 nerūsējošā tērauda pildīšanas vārstiem, kas izturīgi pret koroziju un nodrošina precīzu dozāciju. Izobariskā sistēma uztur nemainīgu spiedienu, kas saglabā ogļskābo gāzi un dzēriena kvalitāti. Siemens PLC vadība optimizē darbību un nodrošina iespēju ātri pielāgoties dažādiem produkta tipiem.

Stāvoklis: lietots, Izmantotā izobāriskā pilnā pudeļošanas līnija klusajam un dzirkstošajam vīnam, līdz 3500 pudelēm stundā (bph) Šī pilnā pudeļošanas līnija ir projektēta un konfigurēta, lai nodrošinātu augstas kvalitātes, vienmērīgu pildīšanas procesu gan klusajam, gan dzirkstošajam vīnam. Līnijas pamatā ir izobāriskais tribloks, kas integrē skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas funkcijas vienā nepārtrauktā plūsmā, nodrošinot izcilu efektivitāti un produkta integritātes saglabāšanu. Šobrīd līnija ir uzstādīta pilda klusos vīnus ar jaudu 3 500 pud./st. un dzirkstošos vīnus ar 3 000 pud./st. Tā jau ir tehniski sagatavota dzirkstošo vīnu ražošanai, un nepieciešams tikai pievienot sēņu tipa korķētāju, kapsulu uzliktāju "spumante" tipa apkaklēm, kā arī, ja nepieciešams, sildītāja tuneli. Sistēma ir aprīkota ar īpašām konveijera līnijām, centralizētu eļļošanas sistēmu un atsevišķiem vadības paneļiem konveijera pārvaldībai, nodrošinot vienkāršu apkopi un integrāciju esošajā ražotnes automatizācijā. Visa līnijas konfigurācija ir lineāra, optimizēta telpas lietojumam un nodrošina plūstošu produktu pārvietošanu starp posmiem bez liekiem uzkrāšanās punktiem. Pudeļošanas process un galvenā iekārtu aprīkošana: Līnijas sākumā tukšās pudeles automātiski tiek padotas sistēmā caur depaletizatoru. Tas uzmanīgi paceļ un novieto pudeles uz padeves galda, saglabājot to stāvokli. Tālāk pudeles tiek transportētas uz tribloku sistēmu, kur trīs galvenajās operācijās secīgi notiek–skalošana, pildīšana un aizkorķēšana. Izobāriskā pildīšanas tehnoloģija nodrošina precīzu uzpildes līmeni un konsekventu ogļskābās gāzes saglabāšanu dzirkstošajiem vīniem, kā arī ir lieliski piemērota klusā vīna pildīšanai. Pildīšanas vārsti ir konstruēti, lai samazinātu skābekļa uzņemšanu, kas ir ļoti svarīgi vīna sensorā rakstura un glabāšanas laika saglabāšanai. Skalotājs darbojas ar tīru ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu, garantējot, ka pirms pildīšanas pudeles ir bez piemaisījumiem. Aizkorķēšanas tornis šobrīd ir iestatīts klusā vīna korķu uzlikšanai, nodrošinot gan BVS skrūvējamās aizdares, gan tradicionālos korķus atkarībā no izvēlētā formāta. Līnijā ir integrēta arābiskās gumijas dozēšanas iekārta – precīzai stabilizējošo vielu pievienošanai pēc pildīšanas, lai saglabātu vīna dzidrību un novērstu izgulsnēšanos glabāšanas laikā. Ir arī iekļauts tvaika ģenerators (vaporizators) līnijas sanitizācijai un, ja nepieciešams, priekšsildīšanas vajadzībām. Pirms pildīšanas triblokā izvietota mikrofiltrācijas iekārta, lai nodrošinātu, ka produktam atbilstoši mikrobioloģiskie rādītāji, tādējādi garantējot produkta stabilitāti un kvalitāti bez pārmērīgas konservantu lietošanas. Gedow Imp Hspfx Acuouh Tālāk pa līniju uzpildītās pudeles tiek novirzītas uz etiķešu uzlikšanas staciju. Lai gan etiķešu uzklāšanas iekārta ir cita ražotāja produkts, tā ir elektriski integrēta līnijā un pielāgojama dažāda veida marķējumiem, t.sk. līmējamās un aukstās līmes sistēmām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2000, Lūdzu, ņemiet vērā, ka šī iekārta netiek pārdota atsevišķi, bet ir daļa no šīs iepildīšanas līnijas: NOKLIKŠĶINIET ŠEIT Lietots izobāriskais pildīšanas monobloks Procomac 32-56-8-8 līdz 7000 pud./stundā Vispārīgs tehniskais apraksts Lietotais izobārais pildīšanas monobloks Procomac 32-56-8-8 (līdz 7000 pud./stundā) ir integrēts pildīšanas risinājums efektīvai pudeļu pildīšanai. Šis monobloks apvieno skalošanas, pildīšanas un aizvākotāju procesus vienā agregātā. Tas ir konstruēts, lai precīzi un droši apstrādātu gan gāzētus, gan negāzētus dzērienus. Gedpfx Aewbfh Aocuouh Mehāniskās un konstrukcijas īpašības Iekārta ir izgatavota no izturīga nerūsējošā tērauda, kas nodrošina ilglaicīgu kalpošanu un izturību pret koroziju. Skalošanas stacijā ir 32 vārsti, kas veic rūpīgu pudeļu iekšējo tīrīšanu. Pildīšanas mezgls nodrošināts ar 56 izobārajiem vārstiem, kas uztur vienādu spiedienu pildīšanas procesā. Tas īpaši svarīgi gāzētu produktu iepildīšanai, jo palīdz novērst putu veidošanos un garantē vienmērīgu pildījumu. Aizvākotāju sistēmas Procomac 32-56-8-8 līdz 7000 pud./stundā ir aprīkots ar diviem aizvākotāju torņiem. Viens ar 8 galvām koka korķiem, otrs – ar 8 galvām plastmasas skrūvējamiem korķiem. Šāda divējāda vākošanas iespēja nodrošina iepakojuma elastību. Precīza griezes momenta kontrole garantē drošu noslēgumu, saglabājot produkta kvalitāti loģistikas laikā. Ražības un efektivitātes raksturojums Iekārta spēj apstrādāt līdz 7000 pudeļu stundā, kas padara to piemērotu vidējas jaudas ražošanai. Sinhronizētā skalošanas, pildīšanas un vākošanas darbība minimizē ražošanas aiztures. Procomac 32-56-8-8 nodrošina augstu sniegumu, saglabājot produkcijas kvalitātes standartus. Automatizācija un vadības sistēmas Iekārta aprīkota ar modernu PLC vadības sistēmu, kas ļauj precīzi regulēt pildīšanas procesu. Operators var pielāgot pildījuma līmeni un ražošanas ātrumu, izmantojot lietotājam draudzīgu vadības paneli. Sensori nepārtraukti uzrauga pamatfunkcijas, sniedzot reāllaika informāciju un ļaujot ātri reaģēt uz novirzēm. Saderība un pielāgojamība Iekārta piemērota gan PET, gan stikla pudelēm – dažādu izmēru un formu apstrādei. Pāriešana uz citu formātu notiek ātri, lai samazinātu dīkstāves laiku. Procomac 32-56-8-8 līdz 7000 pud./stundā piedāvā elastību ražotājiem ar dažādiem produktu veidiem. Apkope un uzticamība Iekārtas konstrukcija nodrošina vieglu piekļuvi servisa un apkopes darbiem, tādējādi samazinot apkalpošanas laiku. Augstas kvalitātes komponentes un nodilumizturīgi materiāli pagarinātu kalpošanas laiku. Procomac 32-56-8-8 pazīstams ar savu uzticamību nepārtrauktā ražošanas režīmā, kas būtiski ražošanas mērķu sasniegšanai. Nozares pielietojums Ideāli piemērots gāzētiem dzērieniem, piemēram, limonādei, alum un dzirkstošajam ūdenim. Izobārā pildīšanas tehnoloģija nodrošina gāzējuma saglabāšanos produktu pildīšanas laikā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2003, Lietots izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek TBV 24/32/4 ISO līdz 4500 pudelēm stundā Lietotais izobariskais pildīšanas monobloks Alfatek TBV 24/32/4 ISO ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā ir augstas precizitātes pudeļu pildīšanas iekārta, kas paredzēta kontrolētai skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai gan klusajiem, gan dzirkstošajiem vīniem. Iekārta aprīkota ar 24 staciju skalošanas moduli, 32 izobariskām pildīšanas vārstīm un 4 aizkorķēšanas galvām, nodrošinot sabalansētu ātruma, produkta aizsardzības un ekspluatācijas elastības apvienojumu. Monobloks izstrādāts, lai darbotos ar nominālo jaudu aptuveni 4500 pudeļu stundā klusajam vīnam un aptuveni 4000 pudeļu stundā dzirkstošajam vīnam, pateicoties diviem pildīšanas režīmiem: gravitācijas pildīšana klusajiem produktiem un tradicionālā izobariskā pildīšana gāzētiem izstrādājumiem. Monobloks pilnībā izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas nodrošina izcilu izturību un higiēnu. Visi ar produktu saskarē esošie komponenti izgatavoti no pārtikas klases nerūsējošā tērauda AISI 316L, garantējot izturību pret koroziju un nodrošinot vīna tīrību apstrādes laikā. Darba zonas norobežotas ar caurspīdīgu polikarbonāta apvalku, nodrošinot vizuālu kontroli un operatora drošību. Katram piekļuves panelim ir uzstādīti drošības slēdži ar aizslēgumu, lai atbilstu nozares drošības standartiem. Monobloka izkārtojums ir kompakts un uzturēšanai draudzīgs, ļaujot viegli piekļūt visām mehāniskajām un pneimatiskajām sastāvdaļām. Trīs galveno funkciju – skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas – integrācija vienā rāmī samazina nodošanas punktus, mazina pudeļu mehānisko noslodzi un optimizē vietas izmantošanu pildīšanas līnijā. Skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas darbības Skalošanas posmā ir 24 satvērēji, kas uzmontēti uz rotējoša karuseļa. Pudeļu apgriešana un divpakāpju skalošanas cikls: sākt ar skalošanu ar ūdeni vai dezinfekcijas šķīdumu, pēc tam tiek veikta izpūšana ar sterilu vai filtrētu gaisu, lai noņemtu atlikušos šķidrumus un daļiņas. Satvērēji izstrādāti precīzai pudeles kakliņa fiksācijai, garantējot drošu pozicionējumu visa skalošanas cikla laikā neatkarīgi no pudeles formāta. Guodjw Iv Dgepfx Acujh Pildīšanas posmā tiek izmantoti 32 tradicionāli mehāniski izobariskie vārsti ar pneimatisko piedziņu. Šī sistēma ir atzīta par izturīgu, vienkārši apkalpojamu un ar precīzu pildījuma līmeņa kontroli. Pildīšana iespējama gan gravitācijas režīmā klusajiem vīniem, nodrošinot ātrāku caurlaidi, gan izobariskā režīmā dzirkstošajiem vīniem, saglabājot ogļskābās gāzes līmeni un minimizējot skābekļa piekļuvi. Katrs vārsts aprīkots ar ventilācijas caurulīti precīzai līmeņa regulēšanai un priekštukšošanas stadiju, kas samazina izšķīdušā skābekļa saturu, tādējādi uzlabojot produkta glabāšanas laiku un stabilitāti. Aizkorķēšanas torņam ir četras galvas, kas spēj uzlikt gan cilindriskos korķus, gan BVS skrūvējamos vāciņus. Pāreja starp aizvēruma veidiem notiek ar regulējamu galvu mezgliem un maināmiem instrumentiem, kas ļauj apstrādāt dažādu augstvērtīgu vīna pudeļu formātus bez ilgstošiem dīkstāvēm. Aizkorķēšanas process ir sinhronizēts ar pudeļu ievadi un izvadi, nodrošinot precīzu aizvēruma uzlikšanu un griezes vai ievietošanas dziļumu atkarībā no aizvēruma veida.

Stāvoklis: lietots, Lietots, renovēts izobariskais pildīšanas iekārta Cobert Exacta līdz 1600 pudelēm stundā Ievads pildīšanas iekārtai Cobert Exacta Cobert Exacta izobariskā pildīšanas iekārta ar 16 vārstiem un progresīvām funkcijām ir moderna un efektīva risinājuma pudeļu pildīšanas nozarē. Tehniskā specifikācija Iekārta aprīkota ar pildīšanas vārstiem, kas nodrošina iepriekšēju evakuāciju un atsūknēšanu, kas ļauj veikt precīzu un vienmērīgu pudeļu pildīšanu. Pneimatiskais virzuļmehānisms pudeļu pacelšanai ar gaisa atgūšanas funkciju nodrošina efektīvu un uzticamu darbību. Pateicoties vakuuma sūknim, tiek optimizēts pildīšanas process un nodrošināta augsta produkta kvalitāte. Papildus tam, ārējā vārstu mazgāšanas iekārta garantē iekārtas tīrību un higiēnu, kas ir būtiski drošai un atbilstošai ražošanai. Gsdpfx Acjwc Tutoujuh Veiktspēja un funkcionalitāte Cobert Exacta nodrošina mainīgu ražošanas ātrumu ar regulējamu variatoru konkrētām ražošanas vajadzībām. Izejas fotocell sensors, kas kontrolē pārplūdi uz transportiera lentes, nodrošina nepārtrauktu darbību bez pārtraukumiem. Ar ražošanas jaudu apmēram 1600 pudeļu stundā šī iekārta izceļas ar augstu efektivitāti un produktivitāti. Tā spēj apstrādāt 0,75 litru dzirkstošā vīna pudeles, atdzesētas ap 0°C, nodrošinot maksimālu izlaidi, neietekmējot produkta kvalitāti. Kopsavilkumā: Cobert Exacta izobariskā pildīšanas iekārta ir ideāla izvēle pārtikas un dzērienu uzņēmumiem, kas meklē augstu veiktspēju un uzticamību pudeļu pildīšanas procesā. Ar savām modernajām funkcijām un robusto konstrukciju tā ir stratēģiska investīcija ražošanas optimizācijā un klientu apmierinātības nodrošināšanā.