Multiciclone Multiciklons Smalkas Smilts Atgūšanai iegādāties lietotu (1 375)

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 200 kW (271,92 zs), celtspēja: 1 300 kg, MIZAR PRP sērija - Vara stiepļu granulators un kabeļu pārstrādes iekārta Gatavs risinājums maksimālai vara atgūšanai (99% tīrība) MIZAR PRP sērija ir pilnībā automātiska kabeļu pārstrādes līnija, kas paredzēta sarežģītu, jauktu un piesārņotu kabeļu pārstrādei augstas tīrības vara un plastmasas granulās. Paredzēta 24/7 rūpnieciskai lietošanai, tā nodrošina ātru IA (ROI), zemas ekspluatācijas izmaksas un maksimālu efektivitāti. 7 PAKĀPJU PRECIZITĀTES ATDALĪŠANA (100% sauss process) • Smalcinātājs (SSH): Iepriekšēja smalcināšana liela apjoma kabeļiem. • Magnētiskais atdalītājs (OMS): Melno metālu ekstrakcija. • Granulators (FGR): Smalka izmēra samazināšana. • Zigzag atdalītājs (ZZS): Vieglo frakciju gaisa atdalīšana. • Turbo dzirnavas (TRM): Īpaši smalka malšana sarežģītiem vadiem. • Densimetriskais atdalītājs (DES): Uz blīvumu balstīta galējā tīrā vara atdalīšana. • Putekļu savācējs (DTF): Tīra, videi draudzīga darbība. Lsdoyy Rk Hspfx Agveaf PĀRSTRĀDĀTIE MATERIĀLI Instalācijas kabeļi (Twin & earth), elastīgie, telekomunikāciju (Cat 5/6), sarežģītas automobiļu elektroinstalācijas, pazemes, koaksiālie un jauktie EEIA kabeļi. MODEĻU KLĀSTS UN TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS (Izvēlieties ideālo jaudu savam uzņēmumam) • PRP S1: Līdz 400 kg/h | Kopējā jauda: 80 kW | Platība: 50 m² • PRP M1: Līdz 800 kg/h | Kopējā jauda: 135 kW | Platība: 100 m² • PRP L1: Līdz 1300 kg/h | Kopējā jauda: 200 kW | Platība: 120 m² • PRP XL1: Līdz 2000 kg/h | Kopējā jauda: 300 kW | Platība: 140 m² GALVENĀS PRIEKŠROCĪBAS • Līdz 99% vara tīrība • Viedā PLC automatizācija ar nepārtrauktu padevi • Pret vibrācijām optimizēta, lieljaudas šasija • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 sertificēts Nepieciešams pielāgots risinājums? Sazinieties ar mums, lai iegūtu pielāgotu izkārtojumu, tehniskos rasējumus vai nosūtītu savu materiālu veiktspējas testam. Mizar Recycling Machinery

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Strūklas kamera ir noslēgta telpa, kas paredzēta metāla, betona, akmens vai koka virsmu attīrīšanai, nelīdzenuma palielināšanai vai sagatavošanai. Kameras iekšpusē abrazīvais materiāls (piemēram, kvarca smiltis, tērauda skrotis, alumīnija oksīds, korunds vai granulēts stikls) tiek izsmidzināts ar lielu ātrumu, izmantojot saspiestu gaisu. Šis process noņem rūsu, krāsu, oksīdus vai netīrumus un nodrošina vēlamo virsmas raupjumu. Galvenie strūklas kameras elementi Strādāšanas kamera: Tērauda konstrukcija ar nodilumizturīgu iekšējo apšuvumu. Strūklas iekārta (sprauslu sistēma): Sajauc saspiestu gaisu ar abrazīvo materiālu un virza to uz apstrādājamo virsmu. Putekļu atsūkšanas sistēma (gaisa filtri): Saņem gaisā esošos putekļus un uztur tīru darba vidi. Lsdpfx Asxr Am Ujgveaf Abrazīvā materiāla atgūšanas sistēma: Savāc izmantoto abrazīvo materiālu, attīra to un ļauj to izmantot atkārtoti. Operatora aprīkojums: Operators izmanto aizsargtērpu, ar gaisu apgādātu ķiveri, cimdus un kombinezonu. SMILŠSTRŪKAS ZONAS IZMĒRI (G x P x A) mm KO-1: 4,000 x 4,000 x 3,000 KO-2: 6,000 x 3,000 x 3,000 KO-3: 6,000 x 5,000 x 5,000 KO-4: 10,000 x 5,000 x 5,000 KO-5: 12,000 x 5,000 x 4,000 KO-6: 15,000 x 5,000 x 5,000 KO-SPECIAL: 27,000 x 18,000 x 9,000

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Smilšu strūklas kabīne ir slēgta sistēma, kas paredzēta mazu un vidēju detaļu attīrīšanai, matēšanai vai virsmas sagatavošanai pirms krāsošanas, pārklāšanas vai turpmākas apstrādes. Atšķirībā no lielām smilšu strūklas kamerām, kabīne ir kompakta un neatkarīga – tas ļauj operatoram strādāt kontrolētā, putekļus nenesošā un drošā vidē. ⚙️ Galvenās Smilšu Strūklas Kabīnes Iezīmes Aizvērta darba zona: Kabīne ir pilnībā hermētiska. Operators vada procesu caur gumijas piedurknēm (cimdiem) un uzrauga iekšpusi caur caurspīdīgu aizsarglogu. Sprauslu sistēma (smilšu strūklas): Saspiestais gaiss sajaucas ar abrazīvo materiālu (piemēram, smiltis, korunds, tērauda skrotis, granulēts stikls) un ar lielu ātrumu trāpa apstrādājamai virsmai. Iekšējais apgaismojums: Kabīnes iekšpusē ir jaudīgs LED apgaismojums, kas nodrošina lielisku redzamību darba laikā. Atputekļošanas / Filtrācijas sistēma: Aizvāc darba laikā radušos putekļus, attīra gaisu un aizsargā operatora veselību. Abrazīvā materiāla atgūšanas sistēma: Izlietotais abrazīvais materiāls nonāk tvertnē, tiek izsijāts un atkārtoti izmantots, padarot procesu ekonomisku un videi draudzīgu. Ergonomisks dizains: Nodrošina ērtu darba augstumu, plašu novērošanas logu un kāju pedāļa vadību, kas atvieglo darbu. 🧩 Smilšu Strūklas Kabīņu Veidi Spiediena kabīnes: Izvada abrazīvo materiālu ar augstu spiedienu – ideāli spēcīga rūsas, krāsas un oksīda slāņa noņemšanai. Inžektora (Venturi) kabīnes: Ar gaisa palīdzību iesūc un paātrina abrazīvo materiālu – izmantotas vieglākiem un precīziem darbiem. Automātiskās kabīnes ar rotējošu galdu: Ledpfxoxr Awae Agveaf Aprīkotas ar rotējošiem galdiem, kas ļauj virsmu apstrādāt vienmērīgi un automātiski.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Slīpēšanas iekārta ar konveijera lentu ir moderna ierīce metāla detaļu tīrīšanai, atdzelžošanai un virsmas sagatavošanai. Nepārtrauktas gumijas vai tērauda konveijera lentes dēļ detaļas tiek automātiski transportētas caur smilšu strūklas kameru, kur augstas veiktspējas turbīnas virza abrazīvu materiālu uz virsmu. Šis process noņem rūsu, oksīdu kārtu, smiltis un krāsas atlikumus, atstājot tīru un viendabīgu virsmu, kas ir gatava krāsošanai, pārklāšanai vai tālākai apstrādei. Iekārta ir ideāli piemērota lietuvēm, automobiļu rūpniecībai, kaltiem un metālapstrādes uzņēmumiem, kur tā attīra mazas un vidējas detaļas, piemēram, liešanas izstrādājumus, kalumus vai rūdītus elementus. Konveijera lente nodrošina saudzīgu detaļu pārvietošanu un vienmērīgu slīpēšanu no visām pusēm, bet automātiskā abrazīvu materiālu atgūšanas un gaisa filtrācijas sistēma garantē ekonomisku un ekoloģisku darbību. Pateicoties energoefektīvai konstrukcijai, zemām ekspluatācijas izmaksām un augstai veiktspējai, slīpēšanas iekārta ar konveijera lentu ir lielisks risinājums ražošanas līnijām, kur nepieciešama nemainīga kvalitāte un īss apstrādes laiks. Laodpfxjxv Atie Agvsf

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Cauruļu strūklasapstrādes mašīna ir specializēta iekārta, kas paredzēta cauruļu un cilindrisku elementu iekšējo un ārējo virsmu tīrīšanai, raupjošanai vai sagatavošanai. Tā tiek izmantota rūsas, atkausējuma, asumu, vecu krāsojuma kārtu un citu piesārņojumu noņemšanai, izmantojot lielā ātrumā padevētu abrazīvu (piemēram, tērauda lodītes, granti vai smiltis). ⚙️ Darba princips Iekraušana: Caurules tiek novietotas uz rullīšu vai lentes transportiera sistēmas, kas nodrošina to vienmērīgu pārvietošanos. Lsdpfx Agjxuhrbevjaf Transports: Caurules automātiski tiek ievadītas strūklasapstrādes kamerā ar rullīšu transportieri vai caurbraukšanas līniju. Strūklasapstrādes process: Kameras iekšpusē ātrgaitas turbīnas izmet tērauda lodītes vai citu abrazīvo materiālu uz caurules virsmas. Procesa laikā caurule griežas un pārvietojas uz priekšu, nodrošinot vienmērīgu visas virsmas attīrīšanu. Abrazīva attīrīšana un atgūšana: Pielietotais abrazīvs automātiski tiek savākts, filtrēts un atkārtoti izmantots. Putekļi un piesārņojumi tiek izvadīti caur industriālo aspirācijas un filtrācijas sistēmu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2026, Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto triecienu, nevis spiedienu, lai samazinātu materiāla izmēru. Trieciena drupinātāji ir daudzpusīgi un plaši izmantoti dažādās nozarēs, lai drupinātu cietus, abrazīvus materiālus. Tie darbojas, pielietojot spēku uz drupināmo materiālu, sadalot to mazākos gabalos. Zemāk ir vispārējs ievads par trieciena drupinātājiem: Trieciena drupinātājs ir daudzfunkcionāla iekārta, ko izmanto dažādiem mērķiem būvniecības, ieguves un pārstrādes nozarēs. Zemāk uzskaitītas galvenās trieciena drupinātāju pielietošanas jomas: 1. Primārā un sekundārā drupināšana Trieciena drupinātājus bieži izmanto gan primārajā, gan sekundārajā drupināšanas stadijā. Primārajā drupināšanā tie sadala lielus akmeņus mazākos un vieglāk apstrādājamos gabalos, savukārt sekundārajā noārdīšanas stadijā materiālu sadala vēl smalkākās frakcijās. 2. Inerta materiāla ražošana Trieciena drupinātāji tiek plaši pielietoti inerta būvmateriāla, piemēram, šķembas, ražošanā. Tie ir efektīvi sekojošu materiālu ieguvē: - Šķembu ražošana ceļu būvei. - Smilts betona un asfalta ražošanai. - Grants vispārējiem būvdarbiem un drenāžai. 3. Pārstrāde Viena no būtiskākajām trieciena drupinātāju lietojuma jomām ir pārstrādes nozare, īpaši būvgružu un demontāžas atkritumu (piem., betons, ķieģeļi, asfalts) apstrādē. Šīs iekārtas pārveido atkritumus izmantojamā produkcijā, tādā kā: - Pārstrādāts betona inertais materiāls (RCA). Ledeq I N Iqopfx Agvsaf - Pārstrādāts asfalts. - Pārstrādāta smilts un grants. 4. Kalnrūpniecība Trieciena drupinātājus izmanto kalnrūpniecības nozarē iežu un rūdu apstrādei. Tos lieto, lai lielus iežu un rūdu gabalus sašķeltu mazākos, atvieglojot metālu, piemēram, zelta, vara un citu vērtīgu minerālu, iegūšanu. 5. Mākslīgā smilts ražošana Trieciena drupinātāji tiek izmantoti mākslīgās smilts ražošanā betonam, kur nepieciešams samalt lielākus akmeņus līdz smalkām frakcijām kā alternatīvu dabīgai smiltij, īpaši vietās, kur dabīgā smilts ir deficīts vai vides aizsardzības zonās. 6. Ceļu un būvju būvniecība Trieciena drupinātāji ir neaizstājami ceļu izbūves materiālu (bāzes un apakšbāzes materiāli) ražošanā. Šie materiāli ir būtiski ceļu, autoceļu un pamatu stabilitātei un ilgmūžībai. 7. Rūpnieciskie pielietojumi Trieciena drupinātājus izmanto arī dažādos industrijas segmentos: - Cements: Kaļķakmens un citu materiālu drupināšana cementa ražošanai. - Stikla pārstrāde: Stikla atkritumu sadalīšana mazākos gabalos atkārtotai pārstrādei. 8. Ēku nojaukšana un demontāža Trieciena drupinātāji tiek pielietoti ēku un konstrukciju demontāžā, kur nepieciešams sašķelt būvgružus – betonu, asfaltu, ķieģeļus – mazākos, pārstrādei vai utilizācijai pieejamos gabalos.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. Laodpfxoq N U Due Agvjf 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, jauda: 30 kW (40,79 zs), kopējais svars: 6 000 kg, Ražošanas gads: 2025, Mūsu smilšu un grants risinājumu pielietojums Mūsu akmens drupinātāju sistēmas tiek izmantotas visā pasaulē dažādos projektos, tostarp: - Ceļu un šoseju būvniecībā - Betona ražošanas rūpnīcās - Dzelzceļa balasta ražošanā - Ainavu veidošanā un drenāžā - Infrastruktūras attīstībā - Pārstrādes risinājumos (celtniecības atkritumu, demontāžas un būvniecības atlūzu pārstrāde un apsaimniekošana) Mūsu akmens drupināšanas risinājumu klāsts Saprotam, ka katrs smilšu un grants projekts ir atšķirīgs. Tādēļ piedāvājam plašu akmens drupinātāju izvēli, kas pielāgota dažādiem materiālu veidiem, jaudām un gala produkta izmēriem. 🛠️ Žokļu drupinātāji Ideāli piemēroti primārajai drupināšanai – tie apstrādā lielus akmeņus un sadala tos mazākās, viegli apstrādājamās frakcijās. Galvenās priekšrocības: - Augsta samazinājuma pakāpe Lasdpfoq Igumox Agvsf - Izturīga konstrukcija - Vienkārša apkope - Daudzpusīgs pielietojums 🛠️ Konusa drupinātāji Kad nepieciešama smalkāka drupināšana, konusa drupinātāji ir labākā izvēle. Lieliski piemēroti sekundārai un terciārai drupināšanai, tie nodrošina: - Vienmērīgu produkta frakciju - Izcilu kubisko formu - Augstu jaudu - Teicamu nodilumizturību 🛠️ Trieciena drupinātāji Mīkstāku, nebojājošu materiālu vai betona un asfalta pārstrādei trieciena drupinātāji ir ideāli. Tie piedāvā: - Augsta ātruma drupināšanu - Frakciju formas uzlabošanu - Regulējamu gala produkta izmēru - Mobilitāti (atsevišķos modeļos) 🛠️ VSI (vertikālās vārpstas trieciena) drupinātāji Ražojot augstākās kvalitātes mākslīgo smilti, VSI drupinātāji nodrošina vajadzīgo precizitāti. Galvenās īpašības: - Konsekventa smilšu forma un izmērs - Energoefektivitāte - Izcila smalkās frakcijas ražošana - Zemas ekspluatācijas izmaksas 🛠️ Sijāšanas un transportēšanas sistēmas Neviena drupināšanas operācija nav pilnīga bez efektīvas sijāšanas un materiālu plūsmas vadības. Piedāvājumā: - Vibrācijas sieti - Konveijera lentes - Mazgāšanas sistēmas

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai Laodpfx Ajq Nyy Ejgvsf 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. Laodpfx Ajq Nyuvsgvef 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. Lsdoq Ngb Depfx Agvsaf 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, darba augstums: 600 mm, Mitutoyo 192-614-10 Digimatic ir augstas precizitātes digitālais augstuma mērinstrumentis ar stingru, divu kolonnu konstrukciju, kas nodrošina precīzus un stabilus mērījumus. Tā mērījumu diapazons ir no 0 līdz 600 mm, un ir iespējams pārslēgt starp 0,005/0,01 mm izšķirtspēju un ±0,05 mm precizitāti. Aprīkots ar skaidru LCD displeju, smalku/rupju regulēšanu un Digimatic datu izejas funkciju. Jauns, oriģinālajā iepakojumā. Pieejami divi eksemplāri. Lasdszulbaspfx Agvjf

Ražošanas gads: 2008, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Funkcija: 1. posms ir apkures, attaukošanas un fosfatēšanas posms. Posmā ir ārējs siltummainis. Ūdens, lai kompensētu iztvaikošanās un zudumus, ko rada ūdens pielipšana, tiek piegādāts no 2. posma, izmantojot atsevišķu cirkulācijas sūkni. Elektroniskais līmeņa regulators uztur nemainīgu šķidruma līmeni. Sūkņu tipi: 2 x W80 – 11 kW Kopējā sūkņu jauda: 4300 l/min – 18 MVS/22 kW Cirkulācijas sūknis: 1 x W35 – 2,2 kW Kopējā sūkņu jauda: 380 l/min – 10 MVS/1,96 kW Siltummainīša gāzes maksimālā jauda: 250 kW Smidzināšanas spiediens: 1–1,5 bāri 2. posms ir neapkurets skalošanas posms, kurā ūdens tiek piegādāts no 3. posma. Ūdens tiek piegādāts, izmantojot atsevišķu cirkulācijas sūkni. Posmā ir pārplūdes sistēma, kas novada ūdeni kanalizācijā. Sūkņa tips: W80 – 11 kW Kopējā sūkņu jauda: 2150 l/min – 18 MVS/11 kW Smidzināšanas spiediens: 1–1,5 bāri 3. posms ir neapkurets, smalkās skalošanas posms, kurā tiek izmantots demineralizēts ūdens no apgrieztās osmozes iekārtas. Demineralizētais ūdens tiek piegādāts tieši no osmozes iekārtas. Elektroniskais līmeņa regulators uztur nemainīgu šķidruma līmeni. Sūkņa tips: W80 – 11 kW Laedpfjzpxwdsx Agvsf Kopējā sūkņu jauda: 2150 l/min – 18 MVS/11 kW Smidzināšanas spiediens: 1–1,5 bāri 4. posms ir pēdējais, smalkās osmozes skalošanas posms, kurā ūdens tiek ņemts tieši no osmozes iekārtas. Iekārtā ir izmantota kaskādes skalošanas tehnoloģija ar automātisku līmeņa uzraudzību, lai samazinātu notekūdeņu daudzumu līdz minimumam. Iekārta ir viegli apkalpojama, un visi elektriskie elementi ir pieejami no ārpuses.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais augstums: 2 593 mm, kopējais platums: 2 700 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, garantijas ilgums: 24 mēneši, jauda: 6 kW (8,16 zs), ieejas spriegums: 400 V, saspiesta gaisa pieslēgums: 6 stieple, tilpuma plūsma: 15 000 m³/h, filtra laukums: 45 m², maks. tērauda loksnes biezums: 2 mm, Augstas efektivitātes pulverkrāsošanas izsmidzināšanas kabīne "HELSINKI" / Pulveru atgūšanas kabīne / Pulverkrāsošanas ekstrakcijas iekārta Industriāla pulverkrāsošanas izsmidzināšanas kabīne ar augstas efektivitātes pulveru atgūšanas sistēmu, Vācijas IE5 ventilatora tehnoloģiju, automātisku impulsu strūklas filtru tīrīšanu un maināmu gaisa plūsmas kontroli. Izstrādāta profesionālām pulverkrāsošanas ražošanas vajadzībām, kur nepieciešama uzticama gaisa plūsmas veiktspēja, efektīva pulvera atgūšana, zema apkope un izturīga rūpnieciskā konstrukcija. Tehniskie dati Jauda: 6 kW Elektriskā padeve: 3 fāzes, 380–400 V, 50 Hz Saspiestā gaisa prasība: 5–6 bar tīrs saspiestais gaiss Gaisa plūsmas jauda: līdz 15 000 m³/h (maināma plūsmas kontrole) Ventilators: Vācijā ražots augstas efektivitātes IE5 ventilators ar alumīnija lāpstiņriteni Filtru sistēma: 3 x antistatiskas poliestera kasetņu filtri Filtru materiāls: 260 g/m² poliesters ar teflona un alumīnija pārklājumu Konstrukcija: 2 mm tērauds, pulverkrāsots Mobilitāte: industriāli bloķējami riteņi Saspiestā gaisa pieslēguma porti: ir Automātiska filtru tīrīšana: ir (impulsa strūkla) Papildu izvades drošības filtrācija: ir Piederumu turētājs / šļūteņu statīvs: ir Galvenās iezīmes Augstas efektivitātes pulvera atgūšana Automātiska impulsu strūklas kasetņu tīrīšana Speciālas vairākpunktu tīrīšanas sprauslas uzlabotai filtru tīrīšanai Antistatiskie filtru materiāli novērš pulvera daļiņu iestrēgšanu Samazina statiskā lādiņa uzkrāšanos Vienkāršāka apkope un ilgāks filtru kalpošanas laiks Maināma gaisa plūsmas kontrole dažādām ražošanas vajadzībām Energoefektīva vācu IE5 ventilatora tehnoloģija Papildu izvades filtrācija drošākai darbībai Saspiestā gaisa porti krāsošanas pistolei un piederumiem Izturīga industriāla konstrukcija Mobils dizains elastīgam darbnīcas izvietojumam Izmēri Platums: 2700 mm Dziļums: 1608 mm Augstums: 2593 mm Piemērots: Pulverkrāsošanas darbnīcām Metālapstrādei Tērauda konstrukcijām Alumīnija detaļu pārklāšanai Industriālām apdares līnijām Individuālām pārklāšanas ražotnēm Ražotājs: Brigas Industries OY Atrašanās vieta: Somija Lsdpfx Asy N Ubzjgvsaf Stāvoklis: jauns MEKLĒJAM IZPLATĪTĀJUS

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Kataloga numurs: 8069 TEHNISKIE RAKSTURLĀKUMI - izejas atveres izmērs 600x960 mm - izejas atvere smalkiem kokskaidu izstrādājumiem 200 mm - motors 15 kW - siets – smalkām skaidiņām Lasdpfx Agsztqz Asvjf - vārpstas garums 510 mm - 2 vārpstas ar nažiem, kas griežas pretējos virzienos - izmēri (garums/platums/augstums) 1400/1350/1900 mm - svars 1450 kg PRIEKŠROCĪBAS – ļoti labs stāvoklis – lietots kokskaidu smalcinātājs Netto cena: 32 900 PLN Netto cena: 7833 EUR, atkarībā no valūtas kursa 4,20 EUR (Cenas var mainīties atkarībā no valūtas kursa svārstībām)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2015, Šī KOIKE PNC-12 EXTREME plazmas griešanas iekārta ir ražota 2015. gadā. Tai ir izturīga CNC vadības sistēma un efektīva griešanas zona 1500 x 3000 mm. Tā spēj apstrādāt maksimālo griešanas biezumu 50 mm un ir aprīkota ar strauju pārvietošanās ātrumu līdz 4000 mm/min, kas nodrošina efektīvu darbību. Apsveriet iespēju iegādāties šo KOIKE PNC-12 EXTREME plazmas griešanas iekārtu. Sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas par šo mašīnu. Papildu informācija • Asis: 2 • Efektīvā griešanas platība: 1500 x 3000 mm • Maksimālais griešanas biezums: līdz 50 mm • Ātrā kustības ātrums: 4000 mm/min • Maksimālais griešanas ātrums: 3000 mm/min • Vadība: KOIKE D420 • Vadības funkcijas: Rotācija, spogulis, ligzdošana, atgūšana, caurduršanas punkta izvēle • CNC displejs: 7" krāsu, daudzvalodu • Datu ievade: USB / MDI • Programmas formāts: EIA • Programmatūra: KOIKE PNC-CAM Expert V2E + FastCAM licence • Iepriekš instalēti griešanas modeļi: 47 formas • CAD importēšana: DXF, DWG • Automātiskā ligzdošana / secība: Jā • Motori: Kāpju motori (X/Y), līdzstrāvas motors lāpas pacēlājam. • Ieejas spriegums: 1~ 200-240 V, 50/60 Hz • X/Y piedziņa: Rack and Pinion, lineārās vadotnes Lsdpfxex D Nhvs Agvjaf • Degļa turētājs: Ø35 mm • Sākotnējā lāpas augstuma kontrole: Jā • Aizsardzība pret sadursmi ar lāpu: Jā • Loka sprieguma augstuma kontrole: Jā (1:1 vai 50:1) • Plazmas avots: Plazmas avots: Kjellberg CutFire 100i (100 A) • Tīkla spriegums: 3~ 400V ±10%, 50 Hz • Jaudas patēriņš: 40000 (40000), 40000 (40000), 40000 (40000): 16,6 kVA (100% darba cikls) • Griešanas strāva: 35-100 A • Darba cikls: 100% pie 100 A • Griešanas diapazons: 1-20 mm (ieteicams), maks. 40 mm • Caurumošanas biezums: līdz 20 mm • Atvērtās ķēdes spriegums: 330 V DC • Efektivitāte: 0,92 • Jaudas koeficients: 0,97 • Dzesēšana: Gaisa dzesēšana: ar gaisu (iebūvēts ventilators), ar degļa gāzi. • Gāzes padeve: Gaisa padeve: 5,5 bar, 220 Nl/min. • Aizsardzības klase: AIZSARDZĪBAS KLASE: IP21 • Svars: 50 kg • Izmēri: 710 x 280 x 590 mm • Plazmas avots • Vadības bloks • Klēpjdators ar FastCAM licenci • Plazmas galds 3000 x 1500 mm (4 iesūkšanas kameras) • Ventilācijas bloks ar izejām • Pacēlājs - 500 kg celtspēja • Virzuļu kompresors 5,5 kW, 270 L, 10 bāri • Gaisa žāvētājs 1500 L/min • Pacelšanas magnēts un loksnes satvērējs • Sprauslas, elektrodi un rezerves daļas

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Profesionāla industriālā slaucamā mašīna ZP13000 – maksimāla tīrīšanas efektivitāte Slaucamā mašīna ZP13000 ir efektīva, pašbraucoša ierīce, kas paredzēta ikdienas tīrīšanas uzturēšanai lielās platībās. Pateicoties 13 000 m²/h efektivitātei un 1900 mm darba platumam, šis modelis ir ideāli piemērots noliktavām, ražošanas hallēm un ārējo teritoriju tīrīšanai. Mašīnā tiek izmantota daudzslotu suku sistēma (līdz 4 sānu sukām), kas ievērojami palielina netīrumu savākšanas efektivitāti, īpaši pie malām un stūriem. Galvenās ZP13000 modeļa īpašības * Efektivitāte: līdz 13 000 m²/h * Darba platums: 1900 mm * Suku sistēma: 4 sānu sukas + galvenā suka * Atkritumu tvertne: 180 l * Smilšanas sistēma: jā (putekļu saistīšana) * Mašīnas tips: pašbraucoša slaucamā mašīna Lielais suku skaits un darba platums ļauj ātri apstrādāt lielas platības, vienlaikus nodrošinot augstu tīrīšanas precizitāti. Efektīva slaucīšana – 4 suku sistēma ZP13000 modelī ir izmantota uzlabota slaucīšanas sistēma: * sānu sukas savāc netīrumus no malām * centrālā suka transportē tos uz tvertni Šāda veida risinājumi ir standarts profesionālās industriālajās slaucamajās mašīnās, kur ir svarīga gan efektivitāte, gan tīrīšanas precizitāte. Smilšanas un filtrēšanas sistēma – darbs bez putekļiem ZP13000 slaucamajā mašīnā izmantotā ūdens smilšanas sistēma: * saista smalkos putekļus slaucīšanas laikā * uzlabo gaisa kvalitāti darba vietā * palielina tīrīšanas efektivitāti Smilšana ir īpaši svarīgs risinājums ražošanas hallēs un noliktavās, kur putekļi ietekmē darba komfortu un drošību. 180 l tvertne – mazāk pārtraukumu Liela atkritumu tvertne ar 180 litru ietilpību nodrošina ilgstošu darbību bez biežas iztukšošanas. * paaugstināta operatora darba efektivitāte * samazināti pārtraukumi * labāka lielo objektu tīrīšanas organizācija Profesionālās industriālās slaucamajās mašīnās tvertnes ietilpība ir ļoti svarīga nepārtrauktai darbībai un visa tīrīšanas procesa efektivitātei. ZP13000 slaucamās mašīnas pielietojums * noliktavas un loģistikas centri * ražošanas halles * autostāvvietas un manevru laukumi * rūpnieciskie objekti * uzņēmumu ārējās teritorijas Lsdpfxjzvxfbs Agvjaf Pateicoties kompaktajai konstrukcijai un lielajam darba platumam, mašīna labi darbojas gan atvērtās telpās, gan starp plauktiem. Kāpēc izvēlēties ZP13000? * ļoti augsta efektivitāte – 13 000 m²/h * līdz 4 sānu sukām – precīzāka tīrīšana * smilšana – darbs bez putekļiem * liela 180 l tvertne – mazāk pārtraukumu * ideāli piemērota industriālai un loģistikas darbībai

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, X ass barošanas ātrums: 6 m/min, darba platums: 1 300 mm, kopējais garums: 4 885 mm, kopējais augstums: 2 400 mm, kopējais platums: 3 780 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, darba augstums: 900 mm, ieejas spriegums: 380 V, ieejas frekvence: 50 Hz, enerģijas patēriņš: 17 kWh, garantijas ilgums: 12 mēneši, IZMĒRI – LAKOTU ELEMENTU Līnija jebkādos darba apstākļos nodrošinās labu kvalitātes rezultātu, ja jau pašā sākumā tiks izslēgti elementi ar neatbilstošiem parametriem, piemēram: • Izliekti, deformēti elementi; • Elementi ar atdalījušām daļām, kas pat pēc lakēšanas nederētu lietošanai. • Maks. garums: 2500 mm • Min. garums: 350 mm • Maks. platums: 1300 mm • Min. platums: 50 mm • Maks. biezums: 60 mm • Min. biezums: 5 mm • Maks. izliekums: 10 mm • Vidējā temperatūra: 15–35 °C • Min. temperatūra: -5 °C • Relatīvais mitrums: % • Darba ātrums: 2 [2–3] m/min • Darba augstums: 900 mm MATERIĀLS • Koks un kokskaidu materiāli PRODUKTS PĒC APSTRĀDES • Mēbeles • Dārza mēbeles FORMA • Formēti elementi LAKU VEIDI • Šķīdinātāju laku • Ūdens bāzes laku APDARE • Caurspīdīga • Mata (< 25) • Pigmentēta • Pusmata (30–40) Ledpfjzq Axzex Agvjaf MITO B2: MITO B2 AUTOMĀTISKĀ SMEĻĶARBU Automātiskā smelķarba ar 2 rokām, sausā gaisa filtrēšanas sistēmu un konveijerlenti. Ierīce ir paredzēta dažādu veidu profilētu paneļu nepārtrauktai lakēšanai. Nepārtraukta smidzināšana uz jebkura veida plāksnēm. Bez laku izsmidzinājuma apakšpusē, pateicoties 1650 mm konveijerlentei. Izturīga iekārtas konstrukcija. Lieliska piekļuve iekšpusē, pateicoties stiklotām zonām, piekļuves lūkām un izbīdāmām daļām. Elementi tiek transportēti ar CFB konveijera sistēmu ar noslēgtu malu, ko darbina motors ar frekvenču pārveidotāju. Konveijera lentes ārējā puse ir novietota ārpus kabīnes, lai varētu novērst izgarojumu. Ass tiek darbināta ar bezkontaktu motoru un zoba siksnu, ar lodīšu gultņiem. Garantē vislabākos posmu, paātrinājuma un palēninājuma parametrus, kas nodrošina maksimālu lakēšanas kvalitāti. Jauns un patentēts PLENUM (patentēta gaisa difūzijas sistēma). Pateicoties pētījumiem par gaisa plūsmu, ir iespējams labāk izmantot laku (ekonomija), labāk tīrīt ierīci un iegūt labāku apdares kvalitāti. Unikāla elementu transporta vadība ar precīzu rotācijas ātruma regulēšanu novērš darba elementu apakšpusu piesārņojumu paātrinājuma/palēninājuma gadījumā. Vadības elektrošūnu, kas atrodas mašīnas ieejā, apkalpošanas pusē, kopā ar elektroinstalāciju un savienojošo kanālu ar iekārtu. Plaša, izturīga un efektīva dubulta zona ar filtru sekciju. Gaisa plūsma regulējama ar frekvenču pārveidotāju. Tvertnes ar statīvu Columbus filtriem. ATEX cat. 2G ugunsdrošs izplūdes ventilators. HCD tipa lenteņu tīrīšanas un laku atgūšanas sistēma. Perfekta lenteņu tīrīšana, maksimālais atgūtais laku daudzums, ko nodrošina Cefla patentētā sistēma un CFB lente ar noslēgtām malām. Tīrīšanas sistēmas motors ar invertoru 1,50 kW. Ērta piekļuves sistēma, elementi izņemami no priekšpuses, ergonomisks izvietojums. Krāsu un produkta maiņa dažu sekunžu laikā (kopā ar rezerves komplektu). 2 pretējas rokas ar fiksētiem turētājiem 4 pistolei, manuāla augstuma regulēšana. Piederumi smidzināšanai (sūkņi, pistoles) un pielāgojumi nav iekļauti piedāvājumā. 2 laku padeves ķēdes ar elementa recirkulāciju un laku filtriem. Piederumi no nerūsējošā tērauda.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1986, pēdējās kapitālremonta gads: 2004, TEKSTILIJAS AUDUMA RAMA MAŠĪNA – MONTFORTS MONTEX 12 G/K Pārdošanā: Montforts Montex 12 G/K tekstilijas auduma rama līnija, labi aprīkota un piemērota žāvēšanas, apdares, pārklāšanas un auduma iztaisnošanas procesiem. Mašīnas informācija Ražotājs: Montforts Modelis: Montex 12 G/K Lasdpfx Asy A S Thsgvef Izgatavošanas gads: 1986 Galvenais kapitālais remonts: 2004. gadā (tostarp ekonomisko degļu nomaiņa) Renovēta: 2008. gadā, pēc tam saglabāta Darba platums: 220 cm Žāvēšanas kameras: 6 Sildīšana: Sašķidrinātā gāze un dabasgāze Auduma transportēšanas sistēma: Horizontāla ķēde, adatas un klipi Piederumi un papildu aprīkojums Küsters foulards Isotex pārklāšanas iekārta, modelis SR Mahlo iztaisnošanas ierīce, modelis RFMC-74 AN Maliņu griešanas vienības 2 dzesēšanas cilindri Ķīmisko vielu stacija ar tvertnēm: 1300 l, 1100 l, 2 x 500 l Visas tvertnes aprīkotas ar maisītājiem Siltuma atgūšanas sistēma virs žāvēšanas nodalījumiem

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1997, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Mēs piedāvājam katlu no cienījamā uzņēmuma Urbas. Katla jauda ir 500 kW. Tips: UR-RR-500. Laedpfx Ajzvxv Tegvef Katls degvielas sastāvā izmanto biomasu (koka miza, skaidu šķelmas, baļķi un zāģskaidas). Ražošanas gads: 1997. Elektriskās instalācijas, pilns vārstu un sūkņu komplekts. Multiciklons. Ļoti labs tehniskais stāvoklis. Par papildu maksu katls var tikt aprīkots ar kustīgu pamatni un skursteni.

Stāvoklis: lietots, kopējais garums: 28 000 mm, Pārdod CNC plazmas un gāzes griešanas iekārtu MGM OMNICUT PGV3. Iekārta lietota, pilnībā darbspējīga un darbojas ražošanā. Ir iespēja apskatīt un pārbaudīt uz vietas. Čehijas ražotāja MGM Tábor CNC termiskās griešanas iekārta, paredzēta metāla lokšņu plazmas un gāzes griešanai. MGM OmniCut sērija izstrādāta profesionālam, smagam un nepārtrauktam darbam, tāpēc lieliski piemērota lielgabarīta metāla konstrukciju ražošanai. Tehniskā specifikācija: Ražotājs: MGM Tábor Modelis: OMNICUT PGV3 CNC vadība Plazmas griešana Gāzes griešana Darba galda garums: apm. 28 000 mm Darba galda platums: apm. 3 000 mm Griešanas biezums: Plazma: no 0,5 mm līdz 150 mm (atkarībā no plazmas avota) Gāzes griešana: līdz 300 mm Smalka portāla konstrukcija Paredzēta nepārtrauktai darbībai rūpniecībā Priekšrocības: Liels darba lauks Gan plazmas, gan gāzes griešanas iespēja vienā iekārtā Piemērota biezu un lielgabarīta metāla lokšņu griešanai CNC vadība nodrošina precīzu un atkārtojamu griešanu Ledpfszd Td Iex Agvjaf Uzticama rūpnieciskā konstrukcija Iekārta pieslēgta un tiek izmantota Iespējams redzēt darbu ražošanas procesā Pielietojums: Ideāli piemērota metāla konstrukciju, kuģu būves, enerģētikas, smagās rūpniecības, lauksaimniecības tehnikas, tiltu, rezervuāru un citu lielgabarīta metāla izstrādājumu ražošanai. Ja rodas papildus jautājumi, ar prieku atbildēsim.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2015, Apstrādes parametri: Maksimālā apstrādes platums: 610 mm Minimālā apstrādes platums: 210 mm Maksimālais vilkšanas garums bez pārtraukuma: 610 mm vai 410 mm, atkarībā no konfigurācijas Minimālais vilkšanas garums bez pārtraukuma: 50 mm Maksimālais vilkšanas garums ar pārtraukumu: 1220 mm vai 820 mm, atkarībā no konfigurācijas Minimālais vilkšanas garums ar pārtraukumu: 100 mm Maksimālais ciklu skaits minūtē: 210 cikli/min Maksimālais līnijas ātrums: 50 m/min Atvērēja iekārta: Maksimālais ruļļa diametrs: Ø1000 mm Maksimālais ruļļa svars: 700 kg Materiāla platums ar 48 collu atvērēju: 410–1220 mm Materiāla platums ar 60 collu atvērēju: 410–1520 mm Apstrādes materiāli: Poliestera lamināti: no 40 μm BOPP lamināti: no 40 μm CPP lamināti: no 40 μm Neilona bāzes koekstrudētas plēves: no 50 μm EVOH bāzes koekstrudētas plēves: no 50 μm LD/LLD bāzes koekstrudētas plēves: no 50 μm BOPP plēve: no 30 μm Alumīnija folijas struktūras Pārklāts papīrs Tyvek Maksimālais noslēdzamās plēves biezums: 150 μm Maisiņu veidi: • TSP maisiņi • Stāvoši maisiņi • Maisiņi ar atbalsta plēvi Elektriskie dati: Barošanas avots: maiņstrāva, 3 fāzes Pieejamais spriegums: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Lasdpfx Aezqt Dnsgvof Frekvence: 50/60 Hz Iekārtai specifisks barošanas avots: 380 V, 50 Hz, 3 fāzes Iekārtas elektriskā slodze: 35 kVA Pneimatiskās prasības: Gaisa patēriņš: 1000 l/min pie standarta temperatūras un spiediena Uzstādītās konfigurācijas gaisa patēriņš: 3000 l/min Minimālais darba spiediens: 6 kg/cm² Gaisa padevei jābūt bez mitruma un putekļiem Atdzesēšanas ūdens: Ūdens patēriņš: 20 l/min Nepieciešamā ūdens temperatūra: 15–17 °C Standarta iekārtas funkcijas: • Servo vadīta plēves pozicionēšana • Mikroprocesora vadība • Operatora konsole procesa parametru iestatīšanai • Servo sprieguma regulēšanas elementi ar atgriezeniskās saites kontroli • Plēves vilkšanas mehānisms ar papildu padevi no gala • Servo vadīta atgriezeniska noslēgšanas sistēma • Servo vadītas noslēgšanas stieņi • Pakāpeniska noslēgšana un ātra noslēgšanas zonas atdzesēšana • Trīs pakāpju apakšējā noslēgšana ar atdzesēšanu • Regulējamas slīdošas noslēgšanas stacijas • PID temperatūras kontrolieri ar automātisko pielāgošanu • Fotoelektrisks reģistrācijas zīmes skeneris • Griešanas stacija pēc giljotīnas tipa ar smalku servo regulēšanu • Apdares stacija ar apdares atņemšanu • Receptu atmiņa bieži izmantotiem darbiem • Regulējama noslēgšanas temperatūra, spiediens un iedarbības laiks • Automātiska iepakošanas sistēma

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, CORMAK – profesionāls kompresora gaisa žāvētājs, kas paredzēts efektīvai mitruma, ūdens tvaiku un eļļas daļiņu novadīšanai no pneimatiskajām sistēmām. Izmantojot efektīvu dzesēšanas tehnoloģiju, šis žāvētājs nodrošina stabilu iekārtu darbību, kas darbināmas ar saspiestu gaisu, palielinot to kalpošanas laiku un uzticamību. Tas ir ideāls risinājums uzņēmumiem, kas meklē modernas gaisa apstrādes metodes pneimatiskajās instalācijās. Ljdpfemt Dcxex Agvsaf CORMAK kompresora gaisa žāvētāja galvenās priekšrocības: * Uzlabota dzesēšanas sistēma – divpakāpju gaisa dzesēšanas process līdz rasas punktam nodrošina efektīvu mitruma un eļļas daļiņu atdalīšanu. * Stabila darbība līdz 10 baru spiedienam – iekārta ir piemērota darbam standarta rūpnieciskajās sistēmās. * Augsta efektivitāte – līdz 7000 l/min, kas padara iekārtu par efektīvu risinājumu vidējām un lielām saspiesta gaisa sistēmām. * Energoefektīva konstrukcija – mainīgas ātruma ventilatora izmantošana samazina strāvas patēriņu līdz tikai 1,37 kW. * Automātiskais kondensāta izvadīšanas vārsts – nodrošina uzticamu kondensāta novadīšanu bez operatora uzraudzības. * Kompakti izmēri un viegla uzstādīšana – ideāli piemērots esošo pneimatisko sistēmu modernizācijai. Konstrukcija un tehnoloģija Žāvētājs ir izstrādāts, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti un ilgmūžību. Galvenie konstrukcijas elementi ietver: 1. Gaisa-gaisa siltummainis Procesa pirmajā posmā ieplūstošais gaiss iet cauri siltummainim, kur to iepriekš atdzesē ar aukstāku gaisu, kas izplūst no iztvaicinātāja. Pateicoties pretplūsmas plūsmai, siltuma atgūšana palielina visas sistēmas enerģētisko efektivitāti. 2. Dzesēšanas sistēmas iztvaicinātājs Otrajā posmā saspiestais gaiss nonāk iztvaicinātājā, kur to atdzesē līdz 3 °C rasas punktam. Tas izraisa ūdens tvaiku un eļļas daļiņu kondensāciju gaisā. 3. Kondensāta separators Pēc atdzesēšanas gāzes un kondensāta maisījums nonāk efektīvā separatorā, kur kondensāts tiek atdalīts un automātiski izvadīts no iekārtas. 4. Ventilatora darbības regulēšanas sistēma Mainīgas ātruma ventilatora tehnoloģija nodrošina iespēju inteliģenti pielāgot dzesēšanas intensitāti atbilstoši faktiskajai nepieciešamībai, kas samazina enerģijas patēriņu un palielina komponentu kalpošanas laiku. Aprīkojums * Automātiskais kondensāta izvadīšanas vārsts * Iebūvēts ūdens un eļļas separators * Mainīgas ātruma ventilators – automātiska pielāgošana darba apstākļiem * Elektroniskā vadības sistēma – stabilu parametru nodrošināšana * Kompakts un izturīgs korpuss, kas izturīgs pret rūpnieciskās vides apstākļiem Tehniskie parametri Parametrs Vērtība Ieplūdes/izplūdes caurules diametrs (BSP) 1 1/2" Maksimālais darba spiediens 10 bar Maksimālā ieplūstošā gaisa temperatūra ≤ 38 °C Rasas punkta temperatūra 3 °C Jauda 7000 l/min Jauda 1,37 kW Padeves spriegums 230 V Izmēri (G x P x A) 1000 x 550 x 920 mm Svars 95 kg Aukstumnesēja veids un daudzums R410a, 900 g

Stāvoklis: jauns, Stāvoklis – jauns Piegādes laiks apmēram 2–4 nedēļas pēc pasūtījuma Izcelsmes valsts – Vācija Cena – 15 441 € Līzinga maksājums – 296,47 € Urbšanas jauda konstrukcijas tēraudā – 40 mm Patrona – MK 4 Izvirde – 300 mm Motors – 1,5 / 3,0 kW Vītņu griešanas jauda – M30 Garums – 610 mm Platums – 850 mm Augstums – 1920 mm Svars – 440 kg Padeve – 0–300 mm/min Maks. urbšanas dziļums – 160 mm Kolonnas diametrs – 125 mm Attālums no vārpstas līdz galdam – 150–700 mm Galds – 590 x 450 mm PV – VADĪBAS PANELIS AR ŠĀDĀM FUNKCIJĀM: – Darba režīma izvēle: manuāla urbšana / urbšana ar padevi / vītņu griešana – Apgriezienu skaitļa rādītājs – Padeves ātruma ievadīšana – Nullpunktā iestatīšana – Urbšanas dziļuma ievadīšana – Gabalu skaita ievadīšana – Vārpstas apstādināšana – vārpsta automātiski apstājas pēc urbšanas cikla – Atbrīvošanas laika ievadīšana – Skaidu pārtraukšanas cikls (pēc izvēles, cena pēc pieprasījuma) – Secīgas darbības režīms, lai efektīvi urbtu profila caurules (pēc izvēles, cena pēc pieprasījuma) Pastāvīga/normāla urbšanas jauda – 35/40 (E335/ST60 tēraudā) Automātiska padeve Urbšanas dziļuma regulēšana ar smalku regulēšanu un pārsprieguma aizsardzību AVĀRIJAS APSTĀDINĀŠANAS POGA Pakāpeniska apgriezienu skaitļa regulēšana Pievadošais kabelis (1,5 m) ar CEE kontaktdakšu Urbšanas aizsargs ar elektrisko drošību Lsdpfxozv Ezcs Agveaf Termiskā pārslodzes aizsardzība 3 gadu garantija, ja iekārta tiek izmantota viena maiņā Digitāls displejs, kas rāda urbšanas dziļumu, apgriezienu skaitu un padevi Elektroniski regulējama padeve ar vārpstas uzraudzību Atbrīvošanas iekārta Vītņu griešanas iekārta, maksimālā vītņu griešanas jauda – M30, vītņu griešanas dziļuma regulēšana ar digitālo dziļuma rādītāju Urbšanas dziļuma ierobežotājs; programmējams; vienkārša lietošana Urbšanas krusts ar pogu padeves ieslēgšanai/izslēgšanai LED apgaismojums – standarta aprīkojumā Artikula Nr. 207.208 R1 (100–2000 apgr./min.) Artikula Nr. 207.226 R1 (100–2000 apgr./min.) + caurspīdīgs aizsargkorpuss Artikula Nr. 207.209 R2 (70–1400 apgr./min.) Artikula Nr. 207.227 R2 (70–1400 apgr./min.) + caurspīdīgs aizsargkorpuss PIEDĀVĀJAMIE AKSESUĀRI: Urbšanas komplekts (skrūvspīle un ātrspīles patrona) Dzesēšanas šķidruma iekārta LED apgaismojums ar regulējamu roku

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 8481-05-K951, Malu apstrāde ar smalku slīpēšanu. Mēs izmantojām šo iekārtu, lai apstrādātu pakāpienus. 6 apstrādes elementi: Ljdpfx Aozv Eaxogvoaf 1 x virsmas rupjā slīpēšana 2 x virsmas smalkā slīpēšana 3 x profila frēzēšana augšpusē 4 x profila frēzēšana apakšpusē 5 x profila slīpēšana augšpusē 6 x profila slīpēšana apakšpusē Automātiska padeve – ātrumu var regulēt bez pakāpēm. Materiāla biezuma sensors. Šī iekārta ir aprīkota, lai apstrādātu pakāpienus, veidojot malu noapaļojumu r=8 mm gan augšpusē, gan apakšpusē (katru pusi var kontrolēt atsevišķi). Pēc pakāpienu izgriešanas ar cirkulāro zāģi vai CNC iekārtu, mēs vienā darbībā pabeidzām pakāpienu apstrādi no augšas un apakšas. Iekārtu var arī pārveidot, lai apstrādātu citus profilus, rādiusus vai veiktus frēzējumus.