Pudeļu Pildīšanas Iekārta, Pudeļu Pildītājs iegādāties lietotu (83 090)

Stāvoklis: lietots, Lietots Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija CSD PET pudelēs – 8000 gb/h Līnijas vispārējs apraksts Dedpfowukuzjx Aiyewb Lietotā Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai PET pudelēs ar jaudu 8000 pudeles stundā piedāvā integrētu risinājumu dzērienu un gāzētā ūdens ražošanai 0,50 L un 1,5 L iepakojumos. Sistēma ir īpaši paredzēta industriālai videi, nodrošinot pilnīgu tehnisko konfigurāciju. Tā maksimāli palielina ražošanas efektivitāti un nodrošina darba drošību, ietverot aizsardzības ierīces un kvalitātes kontroles sistēmas katrā posmā. Bez tam iekārtas izkārtojums atbalsta nepārtrauktu darbību ar minimālām dīkstāvēm. Pildīšanas bloks un pūšanas formas iekārtas Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobariskā pildīšanas monobloka iekārta (1998) nodrošina gāzēto produktu uzpildi, saglabājot konstantu spiedienu pildīšanas procesā. Rezultātā tiek saglabāts CO2 saturs un novērsti produkti zudumi. Divas atsevišķas PET pudeļu pūšanas iekārtas nodrošina nepārtrauktu konteineru padevi. Sidel SBO8 (1999) nodrošina nemainīgi augstu ražošanas efektivitāti, savukārt Kosme KSB-4000 (1998) kalpo kā rezerves vai atbalsta iekārta. Abas iekārtas ļauj veikt ātru formāta maiņu un nodrošina stabilu darbību arī pie noslodzes. Karbonators un CO2 pārvaldība Cortellazzi Kristal Mix (1998) kontrolē karbonizācijas procesu un piesātinājumu ar CO2. Iekārta nodrošina vienmērīgumu un stabilitāti visā pildīšanas procesa laikā, kā arī atbalsta spiediena un temperatūras precīzu regulēšanu. Marķēšana un personalizācija Trīs marķēšanas iekārtas veic konkrētas funkcijas. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) uzliek etiķetes ar karstās līmes metodi. KHS Carmichael (1995) veic tradicionālo etiķešu uzklāšanu, bet Esleeve ESM 3200M (2004) uzvelk termo saraušanās apvalkus uz PET pudelēm dažādos formātos. Kopā šīs iekārtas piedāvā elastīgus marķēšanas risinājumus dažādām produktu līnijām. Kvalitātes kontrole un siltuma tunelis Krones Miho module (2008) pārbauda konteinerus un etiķetes, atklājot defektus vai neatbilstības. Vajadzības gadījumā sistēma var automātiski izvadīt neatbilstošos izstrādājumus, nepārtraucot ražošanas procesu. Pēc tam Krones Shrinkmatt 3000 tunelis (2008) izmanto tvaiku, lai vienmērīgi sarautu apvalkus uz pudelēm, nodrošinot pareizu siltuma sadali un novēršot apvalka deformāciju. Sekundārā iepakošana Dimac Bluestar F30 (2007) iepako produktus saraujamā plēvē ar precizitāti un ātrumu, optimizējot grupēšanu un sagatavojot iepakojumus paletizācijai. Sistēma minimizē materiālu patēriņu un nodrošina tīru iepakojumu. Rokturis un vāciņu uzlikšana Twin Pack MGE (1997) uzliek rokturus grupētajām pudelēm, savukārt Bortolin Kemo (1997) konsekventi un droši uzliek vāciņus, nodrošinot pastāvīgu un drošu taras aizvēršanu. Šādi abi risinājumi uztur līnijas ritmu un precīzu izlīdzinājumu. Līnijas beigas un automatizācija Keber Meg Arm paletizētājs (1998) automātiski sakārto gatavos iepakojumus uz paletēm.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, darbības stundas: 26 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R94, Lietota Tetra Pak TBA 19 200ML Slim pildīšanas iekārta. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji. Šī aseptiskā kartona pildīšanas iekārta ir lietota Tetra Pak TBA 19 V10, kas konfigurēta 200 ml Slim formātam. Tā ir pārbaudīta darbnīcā, pilnībā testēta un 2026. gadā veikta pilnīga apkope, lai nodrošinātu uzticamu darbību rūpnieciskās iepakojuma un dzērienu ražošanas vidē. Ideāli piemērota lietotas pildīšanas līnijas modernizācijai vai kā neatkarīga aseptiskā iepakojuma šūna, tā nemanāmi integrējas ar papildu iekārtām, nodrošinot pilnīgus risinājumus līnijas beigās. Ražotājs: Tetra Pak Modelis: TBA 19 V10 Iekārtas tips: Aseptiskā kartona pildīšanas iekārta Ražošanas gads: Apmēram 1996. gads Darba stundas: Apmēram 26 000 stundas Formāts/tilpums: 200 ml Slim Apkope: Pilnīga apkope veikta 2026. gadā Vispārējais stāvoklis: Pārbaudīta darbnīcā, pilnībā testēta, labs darba stāvoklis Iekļautas līnijas sastāvdaļas: salmiņu uzlikšanas iekārta Tetra Pak TSA 21; kastes iepakošanas iekārta Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (saderīga/pēc izvēles apvilkšanas iepakojumam); kastes saraucošā iekārta Tetra Pak TTS 51; aptuveni 30 m konveijera sistēma ar 4 x 90° līkumiem un 2 x ķēdes spriegotājiem Dwjdpfx Aijzrgqwoyeb Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas. Šī pildīšanas iekārta ir izstrādāta, lai nodrošinātu nemainīgu aseptisku darbību, un tajā ir integrēta vadības filozofija, kas ir raksturīga Tetra Pak sistēmām. Tā atbalsta efektīvu iedarbināšanu, stabilu caurplūdi un vienkāršotu formāta apstrādi 200 ml Slim līnijai. Centralizētā vadība, izmantojot HMI, racionalizē darbības un atvieglo vadītu pārslēgšanos un diagnostiku. Iekārta ir pilnībā testēta darbnīcas apstākļos; ir pieejami tiešraides tiešsaistes testa braucieni, lai pārbaudītu automatizācijas reakcijas un procesa stabilitāti ar ūdeni pildītiem iepakojumiem. Visā ražošanas šūnā ir uzstādīti drošības aizsardzības slēdži un aizsargierīces, lai aizsargātu operatorus darbības un apkopes laikā. Iespējas līnijas integrācijai. TBA 19 V10 var izmantot kā neatkarīgu aseptisku pildītāju vai kā daļu no pilnīgas lietotas pildīšanas līnijas dzērienu ražošanai. Komplektā esošais konveijeru komplekts – aptuveni 30 metri ar četriem 90° līkumiem un diviem ķēdes spriegotājiem – nodrošina vienmērīgu pāreju uz papildu iepakojuma moduļiem. TCBP 70 Multiinfeed kastes iepakošanas iekārta ir saderīga/pēc izvēles apvilkšanas iepakojuma lietojumiem, savukārt TTS 51 kastes saraucošā iekārta piedāvā elastīgas iespējas sekundārajai iepakojumam. Iekārtas tips/kategorija Ražotājs / modelis Ražošanas gads Pildīšanas iekārta Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (aptuveni) Salmiņu uzlikšanas iekārta Tetra Pak TSA 21

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC426, Lietota KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm līdz 20 000 bph (pudeles/stundā) Ievads KRONES pildīšanas līnijā Lietotā KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm jau no paša sākuma ir ļoti pieprasīta rūpnieciskās vides dēļ tās uzticamības un efektivitātes. Šī līnija sastāv no augstākās klases komponentēm, kas nodrošina nevainojamu darbību un efektīvi izpilda augsta apjoma ražošanas prasības. Dwjdpfx Aievgvwmoyjb Galvenās sastāvdaļas Galvenajā vietā ir KRONES K-131-669 pildīšanas monobloks, ražots 2016. gadā, kas ir visas KRONES pildīšanas līnijas sirds. Ar iespaidīgu jaudu, līdz 20 000 pudelēm stundā, to papildina KRONES 472-072 depaletizators no 1998. gada un Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000. gads). Šī pilnā līnija nodrošina nevainojamu un nepārtrauktu darba plūsmu no pudeļu izkraušanas līdz pildīšanas procesam visā KRONES pildīšanas līnijā. Kvalitātes kontrole Produkta kvalitātes nodrošināšana ir galvenā prioritāte ikvienā pildīšanas līnijā. Tāpēc KRONES CHECKMAT inspektors (1999) spēlē nozīmīgu lomu visā KRONES pildīšanas līnijā. Ar modernām funkcijām, kas ietver gan tilpuma kontroli, gan rūpīgu etiķešu pārbaudi, tas nodrošina, lai katrs produkts atbilstu nepieciešamajiem standartiem. Turklāt ACI TA20 2 AE pudeļu žāvēšanas automāts (2000) padara pudeles nevainojami sagatavotas turpmākai etiķetēšanai un iepakošanai, efektīvi novēršot mitruma problēmas. Etiķetēšana un iepakošana Efektīva etiķetēšana un iepakošana ir neatņemama KRONES pildīšanas līnijas daļa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) lieliski veic etiķešu uzklāšanu un drukāšanu tieši uz stikla pudelēm, optimizējot procesus un uzlabojot zīmola vizuālo tēlu līdz 20 000 bph stikla pudeļu līnijā. To papildina SMI SMI/7507 kastu iepakotājs (1999) un FRANPACK 121971214 palešu aptinējs (1997), kas nodrošina produktu drošu iepakošanu un gatavību nosūtīšanai. Tehniskais stāvoklis un specifikācijas KRONES pildīšanas līnija ir lieliskā tehniskā stāvoklī un atbilst mūsdienu ražošanas prasībām. Ar ievērojamu caurlaidspēju – 20 000 pudeles stundā – iekārta sola palielināt darbības efektivitāti, vienlaikus saglabājot produkcijas kvalitāti. Tā ir īpaši piemērota stikla trauku pildīšanai un galvenokārt paredzēta alus ražošanai, nodrošinot precīzu un konsekventu pildīšanu, kas rezultējas izcilā produkta kvalitātē un klientu apmierinātībā. Kopsavilkumā KRONES pildīšanas līnija piedāvā uzticamu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savus pildīšanas procesus. Tā izceļas ar robustu konstrukciju, modernām funkcijām un pārbaudītu veiktspēju, kas gatava paaugstināt ražošanas standartus un nodrošināt augstus darba rezultātus.

Stāvoklis: lietots, Lietots TMG līnijas beigu risinājums līdz 1200 kastēm stundā Kartonu formētājs ar karstās līmes aizzīmogošanu TMG kartonu formētājs ir aprīkots ar karstās līmes apakšas aizzīmogošanas sistēmu, kurai, tostarp, ir Nordson līmes uzkausētājs. Iekārta nodrošina dažādu kartonu izmēru formēšanu un aizzīmogošanu. Rāmis ir izgatavots no krāsota tērauda, ar atbilstošām drošības sistēmām. Iekārta spēj apstrādāt līdz 1200 kastēm stundā. Atbilst CE prasībām kopš 2018. gada un tiek piegādāta ar lietošanas instrukciju – tādējādi tiek nodrošināts efektīvs iepakošanas risinājums. Iepakošanas iekārta ar mehānisko kustību TMG iepakošanas mašīnai ir mehāniskā kustība pa asīm, kas nodrošina precizitāti un pielāgojamību. Iespējams, piemēram, izmantot divas pudeļu satveršanas galvas (6+6) vai vienu ar 12 satveršanas galvām, kas pielāgojamas dažādu diametru pudelēm. Ieejas galds izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas garantē konstrukcijas izturību. Iekārta nodrošina aptuveni 480 ciklus stundā, aprīkota ar drošības sistēmām, atbilst 2018. gada CE normām. Aizzīmogošanas iekārta efektīvai TMG līnijas noslēgšanai TMG aizzīmogošanas iekārta nodrošina precīzu virsējās malas aizzīmogošanu ar karsto līmi. Tai ir automātiska kartonu atdalīšanas funkcija un aizmugurējās atloka aizvēršanu veic pneimatiskais virzulis. Ir iespējama manuāla pielāgošana dažādiem kartonu izmēriem. Iekārta sasniedz līdz 1200 kastēm stundā. Svarīga ir tās efektivitāte un uzticamība, ar sānu drošības aizsargiem, kas atbilst 2018. gada CE prasībām. Iekārta tiek piegādāta ar lietošanas instrukciju, nodrošinot optimālu risinājumu līnijas noslēguma posmam. Dwodpfxevgt N Tj Aiysb Secinājums par TMG līnijas beigu risinājumu Izvēloties "Lietotu TMG līnijas beigu risinājumu līdz 1200 kastēm stundā", tiek nodrošināta iepakošanas efektivitātes paaugstināšana. Šo iekārtu integrācija (formētājs, iepakošanas un aizzīmogošanas iekārta) garantē drošības standartu ievērošanu un elastīgu pielietojumu. Šīs iekārtas ir piemērotas uzņēmumiem, kas vēlas paaugstināt produktivitāti un uzturēt augstas kvalitātes standartus. TMG tehnoloģija izceļas ar kompleksu drošību un darba efektivitāti, atbildot pudelēs iepakošanas nozares prasībām un nodrošinot augstas veiktspējas un uzticamības līmeni ilgtermiņā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 47 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC582, Lietota pilna Krones PET pildīšanas līnija – 22 000 BPH – Pārskats Šī lietotā, īpaši tīrā Krones PET pildīšanas līnija ir pilnīga, augsti efektīva risinājuma iespēja dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai, piemērota sidra, gāzēta minerālūdens, negāzēta ūdens un ar CO2 bagātinātu augļu sulu pildīšanai. Līnija izgatavota 2010. gadā ar Krones un GEA, uzturēta ar oriģinālo ražotāja servisu un spēj piegādāt līdz 22 000 pudelēm stundā (0,5 L) un 18 000 bph (1,5 L). Sistēma apvieno Contiform S12M izpūšanas iekārtu, kas tieši savienota ar īpaši tīru izobarisku pildīšanas-uzskrūvēšanas bloku. Tā ir tirgošanai gatava lietota pildīšanas līnija, paredzēta uzticamībai, higiēnai un ātrām formāta maiņām PET iepakojumam. Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Ražotājs: Krones un GEA Izgatavošanas gads: 2010 Darba stundas: apm. 47 000 Nominālā jauda: 22 000 bph (0,5 L) | 18 000 bph (1,5 L) Apstrādājamie produkti: sidrs, gāzēts minerālūdens, negāzēts ūdens, sulas ar CO2 Pildīšanas tehnoloģija: īpaši tīra, izobariska, tilpuma PET pildīšana Pašlaik ražotais produkts: ābolu sula ar ūdeni un CO2 Vītņu veidi: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 īsā kakliņa Vadība: Siemens Simatic S7 PLC platforma Galvenais komplektācijas apraksts CIP: Krones VarioClean F AUT pilna automātiskā CIP sistēma, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS iekārta ar īslaicīga karsēšanu, maisītāju, karbonatoru, atgaisošanas iekārtu un procesiem tvertnēs Preformas: preformu apgāzējs un padeves konveijers; Krones Contifeed RS preformu padeves sistēma; Prejet linea preformu tīrīšanas iekārta Vāciņi: Cassner vāciņu padeve ar skalošanu un sterilizāciju Dodpsyhbmtjfx Aiyowb Izpūšanas iekārta: Krones Contiform S12M, tieši savienota ar īpaši tīro bloku (nav gaisa konveijera) Pildītājs/vāciņu bloks: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 ar integrētu vāciņotāju; Krones Vario Dos pildītāja tīrīšana Marķēšana un inspekcija: Domino DDC 3 lāzera marķieris; Krones Checkmat 731 FM-X+L līmeņu kontrole; Krones Checkmat 731 EM etiķešu kontrole Konveijeri un pārbaude: SYNCO pudeļu konveijers; Krones Flowliner pudeļu hermētiskuma pārbaude Marķētājs: Krones Contiroll OPP 720-15, dubults tinumu marķējums ar karsto līmi Sekundārā iepakošana: Krones VarioPro FS saraušanas–traypacker; Krones Multico S paku konveijers; Twin Pack roktura uzklājējs Iepakojuma marķēšana: Leisinger Jet 3 tintes marķieris Palešu uzlikšana: Krones Robopox Modulpal (2016) Paplašināta automatizācija un vadība Līnijas vadība un PLC: Siemens Simatic S7 sērijas PLC koordinētai vadībai, blokēšanai un diagnostikai

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC595, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī lietotā iepildīšanas līnija ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei un apvieno pārbaudītas Eiropas iepakošanas iekārtas efektīvai dzērienu ražošanai. Tā ietver iepildīšanas mašīnu, stieples cilpu uzliktāju, pasteurizatoru, kartona kastes aizveramo mašīnu un papildu aprīkojumu, lai atbalstītu nepārtrauktu rūpniecisko iepakošanas procesu plūsmu. Ideāli piemērota kā lietota iekārta iegādei, līnija nodrošina uzticamu veiktspēju ar CE sertificētām komponentēm un sabalansētu jaudas struktūru vidēja lieluma dzērienu ražošanai. Tvertnes: Paredzētas stikla pudeļu apstrādei Galvenais aprīkojums un modeļi: iepildīšanas mašīna cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stieples cilpu uzliktājs; RIVI Engineering tīkla lentas pasteurizators 1P; SIAT SM11-S kartona aizveramā mašīna; OMAC lobe sūknis; FACCIO G. korķu orientsistēma Komponentu ražošanas gadi: 1986 (cilpu uzliktājs), 1993 (pasteurizators), 2007 (kartona aizveramā mašīna), 2008 (korķu orientsistēma) Pasteurizatora jaudas indikators: Režģa laukums 6,5 m² Elektriskie dati (kartona aizveramā mašīna): 380/415 V, 50 Hz, 3 fāzes, 1,08 A, 260 W Atbilstība: CE marķējums uz komponentēm Paplašinātās automatizācijas un vadības sistēmas Līnijai ir neatkarīgi slēgšanas un vadības paneļi katras iekārtas vadībai un apkopei, nodrošinot elastīgu ekspluatāciju. SIAT SM11-S kartona aizveramajai mašīnai ir trīsfāžu barošana un fiksēta ātruma vadība, kas piemērota pastāvīgam galalīnijas kastu aizvēršanai. Avārijas izslēgšanas pogas un izgaismotas indikācijas atrodas pie operatora vietām, nodrošinot drošu un efektīvu darbu. Ātrās iestatīšanas iespējas uz kartona aizveramās mašīnas un speciālās formāta pārslēgšanas vadības uz korķu orientiera atvieglo formātu maiņu. Barošanas arhitektūra: Trīsfāžu sistēma galalīnijas kartona aizveramajai mašīnai HMI/vadības ierīces: Specializēti vadības paneļi katrai iekārtai Dedpfx Asyhb Ahjiyjwb Drošība: Avārijas izslēgšanas pogas un CE atbilstīgas aizsargierīces Integrācijas spēja ražošanas līnijā Konfigurēts inline darbībai, iekārtu komplekts nodrošina saskaņotu iepildīšanas, uzlikšanas, termiskās apstrādes un kastīšu aizvēršanas procesu plūsmu. Stieples cilpu uzliktājs ir uzstādīts pēc pudeļu aizkorķošanas īpaši putojošo vīnu apstrādei, savukārt pasteurizators integrēts termiskās apstrādes posmā. Galalīnijas kastu aizvēršana ļauj bez problēmām integrēt ar augšējo konveijeru un iepakojuma apstrādes iekārtām. Inline integrācija starp iepildīšanu, aizvēršanu, pasteurizāciju un kastīšu apstrādi Palīgā OMAC lobe sūknis produkta pārsūknēšanai un cirkulācijai Korķu orientētājs uzlabo līnijas aizvēršanas loģistiku un ergonomiku Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Līnija sastāv no izturīgām, industrijā atzītām iekārtām, kas zināmas ar ilgu kalpošanas laiku un vienkāršu apkopi. Komponentēm ir CE atbilstība un standarta operatora aizsardzības funkcijas. Atbilstoši lietotas iekārtas pārdošanas praksei tā tiek piedāvāta darba kārtībā...

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 40 000 h, Krones Contifeed sagatavju padevējs Krones Contifeed sagatavju padevējs ir izstrādāts PET sagatavju precīzai un efektīvai padevei pūšamajā presformēšanas iekārtā. Tā darbības pamatā ir veltņu šķirotājsistēma, kas saudzīgi apstrādā dažādu izmēru sagataves, vienlaikus nodrošinot to pareizu izlīdzinājumu pirms ievadīšanas pūšamajā formā. Contifeed sistēma piedāvā ātru un nepārtraukti regulējamu iestatījumu maiņu, kas ļauj ērti pielāgoties dažādiem sagatavju tipiem un izmēriem ar minimālu manuālu iejaukšanos. Sistēma ir pieejama trīs dažādos garumos, lai pielāgotos pūšamās iekārtas ražībai, un pēc izvēles ir pieejamas automātiskās regulācijas iespējas, padarot to īpaši elastīgu un piemērojamu dažādām ražošanas prasībām. Konstrukcijā iekļautas arī tādas funkcijas kā automātiska kļūdu novēršana un ērta piekļuve apkopei, kas nodrošina augstu darba efektivitāti. Krones sagatavju inspektors Preform Check Krones Preform Check inspektors ir mūsdienīga līnijā integrējama pārbaudes sistēma, kas paredzēta PET sagatavju kvalitātes un integritātes kontrolei pirms to ievadīšanas pūšamajā formēšanas procesā. Tā kā pudeles gala kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no sagataves stāvokļa, šī sistēma ir būtiska, lai uzturētu augstus ražošanas standartus un samazinātu atkritumu daudzumu pudelēs pildīšanas līnijās. Dsdpevgvl Rofx Aiyswb Preform Check inspektors izmanto progresīvas redzes tehnoloģijas, ieskaitot augstas izšķirtspējas kameras un specializētu apgaismojumu, lai veiktu visaptverošu katras sagataves analīzi. Sagatavēm virzoties caur pārbaudes staciju, tās tiek pakļautas vairākiem kvalitātes parametru mērījumiem. To starpā ir virsmas defektu (skrāpējumu, iespiedumu, piesārņojuma) konstatēšana, kā arī formas neatbilstību, piemēram, ovālitātes vai sienas biezuma svārstību noteikšana. Viens no galvenajiem Preform Check inspektora ieguvumiem ir spēja veikt 360° pārbaudi, ko nodrošina katras sagataves rotācija kameras priekšā stacionārā pozīcijā. Šāda vispusīga pieeja ļauj identificēt pat visniecīgākos defektus, kas varētu ietekmēt gala produkta kvalitāti. Sistēma aprīkota ar specializētiem programmatūras algoritmiem, kas reāllaikā analizē uzņemtos attēlus. Šie algoritmi ir kalibrēti, lai atšķirtu pieļaujamās variācijas no faktiskiem defektiem – tas minimizē nepamatotus noraidījumus un nodrošina, ka no ražošanas līnijas tiek izņemtas tikai tās sagataves, kas tiešām neatbilst noteiktajiem kvalitātes standartiem. Šāda precizitāte sekmē optimālu materiālu izmantošanu un samazina izmaksas. Preform Check inspektora integrācija ar kopējo ražošanas līniju ir nemanāma – tā spēj komunicēt ar priekšā un aizmugurē esošajām iekārtām, lai sinhronizētu darbību. Konstatējot defektīvu sagatavi, sistēma var aktivizēt automātisku noraidīšanas mehānismu, kas noņem bojāto vienību, nepārtraucot ražošanas procesu. Papildus šī sistēma nodrošina arī datu uzskaiti, kas ļauj izsekot defektu līmenim un noteikt tendences – būtiska priekšrocība kvalitātes kontrolei un procesu uzlabošanai.

Stāvoklis: lietots, Piena produktu pārstrādes un iepildīšanas līnija līdz 20 000 L/dienā Šī pārstrādes līnija efektīvi apstrādā apjomus no 15 000 līdz 20 000 litru piena dienā, nodrošinot augstu ražīgumu un izcilu gatavās produkcijas kvalitāti. Šāda ietilpība garantē augstu ikdienas izlaidi, kas ir būtiski lielapjoma uzņēmumiem. Iepakošanas iespējas Līnijas specializētā iepakošanas sistēma spēj apstrādāt dažādus piena produktus. Piemēram, darbinieki fasē pienu 1,0 litra PVC maisiņos ar jaudu līdz 2 400 gab./h. Jogurts un kefīrs tiek pildīts 410 g un 180 g traukos ar jaudu 3 000 gab./h, kā arī 0,5 l un 1,0 l PET pudelēs ar izlaidumu 1 000 gab./h. Skābo krējumu fasē gan 1 000 g traukos, gan bļodiņās, katrs ar kapacitāti 3 000 gab./h. Sieru pako 5,0 kg un 10,0 kg traukos (svaigais siers), kā arī vakuumplēvē 500 g un 1 000 g (grieztam sieram). Iekārtu specifikācija Iekārtas izgatavotas Itālijā, Slovēnijā un Serbijā laikā no 1999. līdz 2016. gadam, kas apliecina mašīnu kvalitāti un izturību. Piena pieņemšanas blokam ir digitālie skaitītāji un putu aizvākšanas sistēma, atjaunināta 2014. gadā. Pieejami horizontāli un vertikāli tanki ar ietilpību līdz 3 200 litriem, kas piemēroti uzglabāšanai un dzesēšanai. Fermentācijas iekārtas un iepildīšanas līnijas Izolēti dubultsienu duplikatori ar planetāriem maisītājiem nodrošina fermentācijas procesus, kas nepieciešami produkta viendabībai. Automatizētās iepildīšanas līnijas efektīvi izdala skābo krējumu, jogurtu un pienu dažādos iepakojumos, maksimāli palielinot ražīgumu un samazinot dīkstāves. Dwedpfjvgvrwjx Aiyjb Iekārtu komplektācija un uzturēšana Komplektā ietilpst triblenders piena pulverim, vakuuma pakošanas iekārta sieram un noliktavas dzesēšanas sistēmas. Šīs komponentes ir būtiskas uzglabāšanas pagarināšanai un pārtikas drošībai. Iekārtas tika regulāri apkalpotas un uzturētas līdz pat ražošanas pārtraukšanai 2020. gadā, apliecinot stabilu attieksmi pret uzturēšanu un efektivitāti. Kopsavilkumā: līnija nodrošina lielus apjomus, elastīgu konfigurāciju un uzticamību ilgtermiņā, kas ir būtiski rūpnieciska mēroga piena produktu ražotājiem. Līnijas komponentu saraksts: Piena pieņemšanas bloks - Digitālais skaitītājs ar putu aizvākšanas iekārtu (2014) - Horizontālais tanks (lactofreeze) 3 200 l, freona dzesēšana – 3 gab. - Vertikālais tanks 3 000 l – 2 gab. Pasteurizācijas modulis - Plūsmas tipa pasteurizators ar uztvērējiem 2 000 l - Separatoris (pašattīrošais), ietilpība 2 000 l - Homogenizators ietilpība 2 000 l

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, darbības stundas: 45 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC514, Lietota SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim līdz 12 000 pudeļu stundā (bph) Galvenās pildīšanas līnijas īpašības Lietotā SIDEL pildīšanas līnija negāzētam ūdenim ar kapacitāti līdz 12 000 pudeļu stundā nodrošina augstus produktivitātes un precizitātes standartus. Sistēma ražo 12 000 pudeļu stundā, kas padara to piemērotu vidēji lielām ražošanas jaudām. Līnija paredzēta PET iepakojumam un apstrādā tilpumus no 0,33 L līdz 1,5 L. Dwedpovgva Usfx Aiyob Papildus šī līnija izmanto tilpuma pildīšanas sistēmu, nodrošinot precīzu dozēšanu katrai pudelei. Iespējams apstrādāt pudeles ar korķa diametru no 25 līdz 29 mm, tādējādi atbalstot dažādus tirgū izplatītus standartus. Sistēma paredzēta tieši negāzētam ūdenim, aizsargājot specifisku un dedicētu ražošanas plūsmu. SIDEL lietotās pildīšanas līnijas aprīkojuma detaļas negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Pūšanas iekārta Sidel SBO 8, ražota 2005. gadā, veido pudeles ražošanas procesa kodolā. Šī iekārta pārvērš preformas gatavās pudelēs, izmantojot augstspiediena saspiestu gaisu. SIDEL tehnoloģija nodrošina precīzu formas izveidi un optimizē PET materiāla patēriņu, samazinot atkritumus. Pildīšanas monobloks Pildīšanas monobloks Sidel 36 36 9, arī 2005. gada, apvieno skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu vienā kompaktā sistēmā. Šāds dizains samazina noliktavas platības prasības un palielina procesu ātrumu, minimizējot pārtraukumus posmu starpā. Tilpuma pildīšanas tehnoloģija nodrošina konsekventu dozēšanu gala produkta kvalitātei. Marķēšanas iekārta Marķēšanas iekārta PE Labellers ROLLMATIC (2005) uzlīmē Wrap-Around etiķetes uz iepakojuma. Precīza tehnoloģija pozicionē etiķetes nevainojami, uzlabojot gatavā produkta izskatu. Tas optimāli piemērots PET ūdens pudelēm, apmierinot līnijas ātruma un kvalitātes prasības. Ietinšanas iekārta ar saraušanās plēvi Sidel Cermex saraušanās plēves pakošanas iekārta (2005) nodrošina sekundāro iepakojumu, izmantojot saraušanās plēvi, lai veidotu kompaktus un drošus iepakojumus. Šis process uzlabo loģistiku un produkta transportēšanu, aizsargājot preces pārvadājuma laikā. Konveijeri lietotajā SIDEL pildīšanas līnijā negāzētam ūdenim līdz 12 000 bph Līnija aprīkota ar pilnu konveijeru sistēmu – gan gaisa, gan grīdas konveijeriem. Tie nodrošina nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu visos ražošanas posmos, samazina dīkstāvi un garantē augstu darba efektivitāti. Tehniskās priekšrocības Šī lietotā pildīšanas līnija, neskatoties uz 2005. izlaiduma gadu, joprojām piedāvā uzticamību un robustumu. Visas mašīnas paredzētas ilglaicīgai ekspluatācijai ar samazinātām uzturēšanas izmaksām. Sistēma efektīvi pilda negāzētu ūdeni, nodrošinot specifisku un nevainojami tīru procesu. Turklāt SIDEL iekārtu viegli integrēt ar papildinošām vienībām, piemēram, marķēšanas un saraušanās iepakošanas iekārtu, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas plūsmu. Ar ātrumu 12 000 pudeļu stundā šī līnija ir...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M271, Lietota uzpildīšanas monobloka FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Šis monobloks efektīvi apstrādā mierīgas šķidruma vielas, piemēram, ūdeni un vīnu. Jāatzīmē, ka FIMER šo iekārtu ražoja 1999. gadā, nodrošinot darba ražību līdz 4500 pudelēm stundā (BPH) 0,75 litru stikla trauku pildīšanai. Turklāt šī vienība pašlaik tiek glabāta noliktavā un ir izmantojama uzreiz. Dwsdpfx Aisvgvd Hoyeb Monobloka uzbūve un rotācijas princips Mašīna darbojas ar pulksteņrādītāja virzienā rotējošu kustību, kas ļauj traukiem vienmērīgi un nepārtraukti pārvietoties pa katru apstrādes staciju. Šis rotācijas dizains nodrošina skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas ciklu precīzu sinhronizāciju, palielinot produktivitāti un samazinot pārtraukumus pildīšanas procesā. Tādējādi darba plūsma visā procesā ir efektīva. Tehniskie dati un elektroapgādes specifikācijas Šo vienību pieslēdz 380 V elektroapgādei, un tā darbojas ar 6,5 kW jaudu pie 50 Hz frekvences. Tās tehniskie rādītāji atbilst lielākajai daļai rūpniecisko tīklu prasību un nodrošina pietiekamu jaudu visiem pildīšanas posmiem. Skalošanas stacija Skalošanas stacijā ir 20 satvērēji, kas katrai pudelītei veic atsevišķu skalošanu, sagatavojot tās pildīšanai. Šāds risinājums ļauj monoblokam ātri un efektīvi noskalot traukus, likvidēt atlikumus un tos sagatavot pildīšanas posmam. Uzpildes stacija lietotajam uzpildes monoblokam FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Uzpildes zonā iekārta izmanto 20 fiksētus vārstus ar gravitācijas vai vieglas vakuuma sistēmu, kas garantē vienmērīgu pildījuma tilpumu katrai pudelītei. Šis risinājums nodrošina gan ātrumu, gan precizitāti, sasniedzot stabilu līdz 4500 BPH veiktspēju. Pildīšanas metode piemērota mierīgām produkcijām, piemēram, ūdenim un vīnam, saglabā to īpašības un novērš šķidruma satricinājumus. Aizkorķēšanas stacija Aizkorķēšanas stacijā ir trīs galvas alumīnija skrūvējamajiem vāciņiem un trīs galvas taisnajiem korķiem. Tas ļauj apstrādāt dažādu veidu aizdares, tostarp 31×18 mm aizbāžņus. Šī universālība nodrošina ciešas un aizsargājošas trauku noslēgšanas pēc pildīšanas. Drošības funkcijas lietotajam uzpildes monoblokam FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Monobloks ir aprīkots ar modernām drošības sistēmām, kas aizsargā gan operatoru, gan traukus darbības laikā. Šie drošības elementi papildus palielina ekspluatācijas uzticamību un nodrošina nepārtrauktu mašīnas darbību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 100 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R91, Lietota SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box pildīšanas iekārta – ražošanas gads 2023. Djdjzrgrnopfx Aiyowb Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Sraml RBB-LT300 ir kompakta Bag-in-Box pildīšanas iekārta ar vienu pildīšanas galvu, kas paredzēta uzticamai karstas pildīšanas procesam dzērienu ražošanā. Šī iekārta ir izstrādāta rūpnieciskiem iepakojuma apstākļiem un atbalsta plašu maisu izmēru klāstu, nodrošinot konsekventu un higiēnisku pildīšanu, kas atbilst mūsdienu kvalitātes prasībām. To var izmantot kā daļu no lietotas pildīšanas līnijas vai kā atsevišķu pildīšanas iekārtu, un tā nodrošina uzticamu darbspēju un vienkāršu integrāciju ar citām iepakojuma iekārtām. Ražotājs: Sraml Modelis: RBB-LT300 Ražošanas gads: 2023 Ražošanas ātrums: līdz 260 maisiem/stundā (pie 5,0 l) Formāti: saderīgs ar 3,0–20,0 l Bag-in-Box maisiem Pildīšanas galvas: 1 Kakls/savienojums: Vitop Jauda: 1,5 kW Spriegums/frekvence: 400 V / 50 Hz Izmēri (G x P x A): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Svars: 120 kg Uzlabota automatizācija un vadība: RBB-LT300 ir izstrādāta efektīvai, atkārtojamai darbībai ar vienkāršu vadību un augstu procesa drošību. Integrētais buferiemtvertne stabilizē produkta plūsmu, un CIP savienojums ļauj integrēt to uzņēmuma tīrīšanas sistēmās, nodrošinot higiēnisku ražošanu un saīsinātu apmaiņas laiku. Ātrās mehāniskās regulēšanas iespējas nodrošina efektīvu formātu maiņu atbalstīto maisu izmēru klāstā – bez sarežģītiem instrumentiem. Integrēts buferiemtvertne stabilai produkta plūsmai CIP savienojums nevainojamai tīrīšanas integrācijai Karstās pildīšanas procesam optimizēts dizains, piemērots sulu ražošanai Lietotājam draudzīga vadība iestatīšanai un ražošanas darbam Konsekventa dozu precizitāte ar vienu pildīšanas galvu Integrācijas iespējas līnijā Šo Bag-in-Box pildīšanas iekārtu var izmantot kā atsevišķu iekārtu vai integrēt pilnīgā lietotā vai jaunā rūpnieciskajā iepakojuma līnijā. To var ideāli apvienot ar kartona/kastes apstrādes iekārtām, kartona iztaisnošanas iekārtām, iepakojuma un paletēšanas risinājumiem. Iekārtas izmēri un pieslēgvietas atvieglo tās novietošanu pirms aizzīmogošanas un uzglabāšanas zonām dzērienu ražošanā. Atsevišķa vai līnijas režīmā Saderīga ar citām Bag-in-Box iekārtām Elastīgs formātu klāsts no 3,0 līdz 20,0 l Ideāli piemērota integrācijai, modernizējot lietotas pildīšanas līnijas Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Ražota 2023. gadā un ar mazāk nekā 100 darba stundām, šī iekārta ir gandrīz jauna, mazlietota pildīšanas iekārta. Tā ir funkcionāla un gatava darbam, piedāvājot gandrīz jaunu alternatīvu ražotājiem, kuriem nepieciešama uzticama veiktspēja bez jaunām iekārtām raksturīgajiem piegādes laikiem. Mazlietota iekārta ar mazāk nekā 100 stundām Funkcionāla un gatava darbam Jauna...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, darbības stundas: 8 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET229, SACMI OPP ruļļu tipa etiķetēšanas iekārta – pārskats Šī lietotā SACMI OPP ruļļu barošanas etiķetēšanas iekārta ir konfigurēta augsti efektīvai wraparound (aptinuma) etiķešu uzlikšanai uz PET pudelēm. Ražota 2008. gadā un paredzēta mūsdienīgai dzērienu ražošanai, tā var tikt veiksmīgi integrēta lietotā pildīšanas līnijā vai izmantota kā autonoma stacija rūpnieciskās iepakošanas vidēs. Iekārta ar nominālo jaudu 12 000 pudeļu stundā ir īpaši piemērota vidējas jaudas ūdens, sulas un citu dzērienu sektoros, kuros izmanto OPP plēves etiķetes. SACMI tehnoloģija ir slavena ar ilgmūžību, precizitāti un uzticamību, padarot šo lietoto etiķetēšanas risinājumu par lielisku izvēli ražotājiem, kuri meklē uzticamu pildīšanas aprīkojumu. Iekārta atbalsta vairākus PET pudeles formātus, tostarp 1,5 L, 0,6 L un 0,33 L izmērus, nodrošinot elastību dažādu SKU un sezonālu produktu izlaidumiem. OPP plēves etiķetes, kuras tiek uzklātas kā ruļļveida wraparound, palīdz samazināt etiķetēšanas izmaksas un uzlabot prezentācijas kvalitāti ar tīrām savienojuma vietām un vienmērīgu uzlikšanu. Šī konfigurācija ir praktisks risinājums dzērienu ražotnēm, kuras vēlas palielināt jaudu vai paplašināties, vienlaikus saglabājot kompaktu telpisko nospiedumu un efektīvi integrējoties esošajās konveijeru un loģistikas sistēmās. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Ražotājs: SACMI Gads: 2008 Etiķetes tips: OPP plēve (ruļļu padeve) Ražošanas ātrums: 12 000 pudeļu stundā (nominālais) Pudeles formāti: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Tara materiāls: PET Modernas automatizācijas un vadības sistēmas OPP ruļļu padeves tehnoloģija izmanto karstās līmes uzklāšanu etiķetes priekšējā un aizmugures malā drošai wraparound etiķetēšanai. Konstrukcija nodrošina stabilu pudeļu apstrādi, precīzu etiķetes virzību un vienmērīgu nogriešanu augstvērtīgai prezentācijai. Vadības sistēma ir vienkārša operatoram, nodrošinot skaidru piekļuvi būtiskajiem iestatījumiem un procesa parametriem, kas ļauj veikt ātru uzstādīšanu un formāta maiņu. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo etiķetēšanas iekārtu var bez problēmām integrēt pilnās pildīšanas līnijās un rūpnieciskās iepakošanas sistēmās. Tā var strādāt sērijā ar iepriekš pievienotām pildīšanas un pēc-apstrādes inspekcijas, iepakošanas vai saraušanās iepakojuma iekārtām. Formāta maiņas ņem vērā izplatītākos PET pudeles izmērus kā 0,33 L, 0,6 L un 1,5 L, nodrošinot elastību vairākiem produktiem dzērienu portfelī vienā ražošanas līnijā. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Dodpfjxvpd Uox Aiyowb Iekārtas ekspluatācijas laiks ir aptuveni 10 000 darba stundu. Pašlaik tā ir atvienota no līnijas, taču var tikt pieslēgta elektrībai, lai demonstrētu pudeļu transportēšanu. Iekārtu var palaist un darbināt, ar etiķešu līmes uzklāšanu deaktivizētu demonstrācijas nolūkos. Pieejama tehniskā dokumentācija, kas atbalsta uzstādīšanu, ekspluatāciju un apkopi. Kopumā iekārta ir labi uzturēts lietots objekts, kas ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO128, Lietota Contiform pūšļošanas iekārta Šī lietotā Krones Contiform S14 pūšļošanas iekārta ir paredzēta augstas ražības PET pudeļu ražošanai mūsdienīgajā dzērienu rūpniecībā. Ar maksimālo ātrumu līdz 25 000 pudelēm stundā tā ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kuri vēlas palielināt ražošanas jaudu vai modernizēt izmantoto pildīšanas līniju ar uzticamu otrreizējās lietošanas rūpniecības iekārtu. Iekārta aprīkota ar Siemens PLC un Krones HMI nodrošina uzticamu automatizāciju un lietotājam draudzīgu vadību. Kakla pārnešanas mehānisms nodrošina stabilu pudeļu vadību starp dažādiem formātiem, bet rotējošā konstrukcija garantē vienmērīgu darbību dzērienu ražošanā. Ražotājs Krones, pasaules līderis dzērienu ražošanas tehnoloģijā, šis modelis atbalsta PET iepakojumu un ir piemērots dažādiem produktiem, tostarp negāzētam un gāzētam ūdenim, bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), pienam, eļļai, alum, vīnam un spirta dzērieniem. Pašreizējā konfigurācija pielāgota 1,5 l formātam ar maksimālo trauka augstumu 320 mm, padarot to par daudzpusīgu risinājumu PET pudeļu apstrādei integrētās pildīšanas līnijās. Tehniskā specifikācija & veiktspējas dati Ražotājs: Krones Modeļu sērija: Contiform Modelis: S14 Izlaiduma gads: 2009 Maksimālais ātrums: 25 000 pudeļu/stundā Materiāls: PET Pašreizējais formāts: 1,5 l Maksimālais trauka augstums: 320 mm Darba galda augstums: 1470 mm Tips: Rotācijas Pārneses veids: Ar kakla satvērienu Kakla tips: Alaska Formu skaits: 14 Vārpstu skaits: 7 Satvērienu skaits (ieeja/izeja): 7 Darba virziens: Pret pulksteņrādītāja virzienam Elektroapgāde: 400 V, 3 fāzes + N, 50 Hz Nominālā strāva: 313 A Dsdpex H Tgdsfx Aiyjwb Attīstīta automatizācija un vadības sistēmas Iekārta aprīkota ar Siemens PLC uzticamai procesa vadībai un Krones HMI, kas nodrošina intuitīvu lietošanu, receptūru pārvaldību un diagnostiku. Elektriskā konfigurācija – 400 V, 50 Hz, 3 fāzes + N – garantē stabilu rūpniecisku darbību. Drošības pārsegi un aizslēgti piekļuves punkti nodrošina drošu darbību ražošanas un pārbūves laikā. Kakla pārvaldības konstrukcija palielina formātu maiņas ātrumu un samazina taras skrāpējumus. Integrācija ražošanas līnijās Šo Krones Contiform S14 var izmantot kā atsevišķu pūšļošanas iekārtu vai integrēt pilnīgā dzērienu ražošanas līnijā. Tā viegli savienojama ar preformu padeves sistēmām, augstspiediena un zema spiediena gaisa padevi, kā arī ar konveijeriem, kas ved uz pildīšanas, marķēšanas un iepakošanas iekārtām. Rotējošā platforma un kakla pārnešanas mehānisms nodrošina savietojamību ar biežāk lietotajiem PET pudelēm (t.sk. 1,5 l un citi standarta formāti), kas tiek izmantoti ūdens un bezalkoholisko dzērienu ražošanā.

Stāvoklis: lietots, Lietota Sidel pudeļu pildīšanas līnija ūdenim, 2014. gads • Gaisa kompresors ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW • Zema spiediena gaisa kompresors Fusheng SA75, 75 kW • Ledusūdens iekārta Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW • Ledusūdens iekārta Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Pūšanas formēšanas iekārta SIDEL/SBO20 Blower - Ražība: 36 000 pud./stundā - Jauda: 406 kW - Vārpstas galvas: 262 gab. - Manipulatori: 10 gab. katrā - Pūšanas formēšanas stacijas: 20 gab. Sidel pildīšanas iekārta - Ražība: 36 000 pud./stundā - Jauda: 35 kW - Pildīšanas vārsti: 60 gab. - Uzskrūvēšanas galvas: 15 gab. Sidel 36 000 bph etiķešu uzklāšanas iekārta - Ražība: 600 gab./min - Jauda: 50 kW - Vakuuma cilindrs: 1 komplekts - Mērlentas: 2 gab. - Uzskrūvēšanas galvas: 20 gab. SMI saraušanās iepakošanas iekārta (shrink wrapper) - Ražība: 35 iepakojumi/min - Jauda: 75 kW - Dalītāji: 4 komplekti - Ienākošās līnijas: 4 komplekti - Formētāji: 5 komplekti TW Benifit paletizators ar konveijeru un dalītāju Dodpfevlgqhjx Aiyowb - Ražība: 35 iepakojumi/min - Jauda: 25 kW Lietota Sidel pudeļu pildīšanas līnija ūdenim, 2014. gads. Komplekts ļoti labā stāvoklī, pieejams tūlītējai pārdošanai.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 11 000 h, Lietota iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim, jauda 14 400 pudeles/h Lietotā iepildīšanas līnija SIDEL negāzētam ūdenim ar jaudu 14 400 pudeles/h nodrošina pilnīgu risinājumu negāzēta ūdens pildīšanai PET pudelēs. Līnija apstrādā 0,50 l, 0,75 l un 1,5 l pudeles, sniedzot elastību dzērienu ražotājiem. Šī SIDEL līnija darbojas ar nominālo jaudu 14 400 pudeļu stundā, padarot to ideāli piemērotu vidējas un lielas jaudas ražošanas vidēm. Līnija nodrošina, ka tehniskās komandas var to integrēt esošās rūpnīcās vai uzstādīt kā autonomu vienību, lai panāktu vienmērīgu un augstu caurlaidības kapacitāti. Līnijas galvenais bloks: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Iekārtā ir COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, ražots 2006. gadā, kas vienotā agregātā veic PET iepūšanu, pildīšanu un aizkorķēšanu. Vispirms SBO 8 PET iepūšanas mašīna izgatavo pudeles no sagatavēm, izmantojot 8 formas dobumus, atbalstot visas trīs pudeļu variācijas. Tālāk COMBI UNIVERSAL EUROPA WM pildīšanas bloks ar 40 tilpuma vārstiem nodrošina precīzu produkta dozēšanu un samazina zudumus ražošanas procesā. Tilpuma dozēšana nodrošina konsekventu precizitāti, īpaši zemas viskozitātes produktiem, piemēram, negāzētam ūdenim. Aizkorķēšanas bloks ar 8 galvām aizver pudeles ar 25 līdz 30 mm kakla diametru. Operators var ātri mainīt formātu un izmantot vispārpieņemtos korķus. Sekundārā iepakošana: CERMEX Tray Packer Pēc iepildīšanas un aizkorķēšanas CERMEX Tray Packer (uzstādīts 2007. gadā) kārto un krauj pudeles noteiktās paletes tray konfigurācijās: 1.5 l pudeles – 2×3 izkārtojums 0.75 l pudeles – 4×3 izkārtojums 0.50 l pudeles – 4×3 izkārtojums Iekārta nodrošina vienmērīgu sekundāro iepakošanu un atbalsta nākamās paletēšanas operācijas, uzturot partiju viendabīgumu un novēršot manuālās iepakošanas kļūdas, tādējādi būtiski palielinot līnijas efektivitāti. Saspiestā gaisa apgāde: augstspiediena un zema spiediena kompresori Līnijā iekļauti divi kompresori, kas nodrošina PET iepūšanas un dzesēšanas iekārtas. SIAD TEMPO 2 augstspiediena kompresors ar jaudu 1 500 m³/h apgādā SBO 8 iepūšanas mašīnu ar saspiestu gaisu. Savukārt BAC F-100 zema spiediena kompresors (Baltimore Aircoil, 2006) nodrošina iztvaikojošo dzesēšanu. Abi kompresori uztur optimālus darba apstākļus produkta kvalitātei un aprīkojuma darbībai. Djdpfxov U Ni Sj Aiyewb Pudeļu transportēšanas sistēma: SIDEL konveijeri SIDEL konveijeri, uzstādīti 2006. gadā, nodrošina vienmērīgu pudeļu kustību starp stacijām. Tie sinhronizē pudeles plūsmu līnijā, novērš aiztures un uzkrāšanos uz konveijeriem.

Stāvoklis: lietots, Lietota iepildīšanas līnija KRONES negāzētam, gāzētam ūdenim un CSD, jauda 12 000 pud./stundā Šī lietotā KRONES iepildīšanas līnija negāzētam un gāzētam ūdenim, kā arī gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem (CSD), nodrošina augstas veiktspējas pudeļu pildīšanu minerālūdenim, gāzētam ūdenim un CSD. Līnija paredzēta 1,5 l PET pudeļu formātam, izmantojot izobārās pildīšanas tehnoloģiju, kas saglabā gan gāzēto, gan negāzēto dzērienu kvalitāti. Standarta pudeles kakliņa izmērs – PCO 1810. Dwodpfowa Tqcsx Aiysb Šī KRONES iepildīšanas līnija ar 12 000 pud./stundā jaudu integrē sinhronizētas iekārtas, optimizējot katru ražošanas posmu, sākot no preformu padeves līdz gala iepakošanai un paletēšanai. Preformu padeve un sagatavošana Process sākas ar preformu padevēju, kas nepārtraukti nodrošina preformas preformu inverterim. Tas nodrošina plūstošu, vienmērīgu ražošanas plūsmu ar pareizu preformu orientāciju pirms pūšanas procesa. Pūšanas iekārta Tālāk seko pūšanas iekārta – Krones Contiform Compact 10, 2001. gads, kurai vadības nodrošināšanai izmantota Siemens S5 sistēma. Tā kontrolē gan uzsildīšanas, gan pūšanas fāzes, pārvēršot preformas precīzi veidotās PET pudelēs nākamajiem etapiem. Gaisa konveijeri Pēc pudeļu izveides tās caur Krones AirCo gaisa konveijeriem (modelis AirCo, 2011. gads, ap 110 m garumā) nonāk nākamajā posmā. Konveijeri aprīkoti ar invertoriem un Siemens S5 vadības sistēmu, nodrošinot vienmērīgu pudeles plūsmu. Maisīšanas un karbonizācijas modulis Pirms pildīšanas produkts plūst caur maisītāju un karbonizācijas vienību – Krones MS, 1992. gads. Šī sistēma sajauc ūdeni ar sīrupu un karbonizē dzērienu ar CO₂ vai injicē slāpekli negāzētam ūdenim. Vienība nodrošina nepārtrauktu ražošanu un viendabīgu sajaukšanu. Pildīšanas monobloks Pēc maisīšanas sākas pildīšanas monobloks – Krones VK PET 100 SV K, 1993. gads, kuru kontrolē Schleicher sistēma. Komplektā: - Pudeļu skalošanas iekārta - Izobārās pildīšanas iekārta, piemērota gan negāzētiem, gan gāzētiem dzērieniem - Noslēgšanas modulis PCO 1810 PET pudelēm - CIP (tīrīšana uz vietas) pieslēgumi - Spēja apstrādāt 1,5 l formātu Šis modulis ir līnijas sirds, veicot vairākas būtiskas funkcijas kompaktā un koordinētā blokā. Etiķešu uzlikšanas iekārta Uzreiz pēc pildīšanas darbojas Krones etiķešu uzlikšanas iekārta (Canmatic, 1997. gads), kas precīzi uzlīmē etiķetes PET pudelēm, garantējot profesionālu un precīzu noformējumu. Termosaraukuma iepakošanas iekārta Noslēgumā – saraušanās plēves iepakošanas iekārta Dimac Green Star Big, 2011. gads, kas veido vairāku pudeļu iepakojumus ar saraukuma plēvi.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA57, Lietota termoplēves iepakošanas iekārta MIMI – pārskats Šī lietotā MIMI termoplēves iepakošanas iekārta ir paredzēta PET pudeļu grupēšanai un pārpakošanai stabilos, tirdzniecībai gatavos iepakojumos uz mūsdienīgas pildīšanas līnijas. Tā konstruēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, piedāvājot uzticamu lietotas iekārtas veiktspēju ar efektīvu plēves saiņošanu bez papildu materiāliem. Mašīna konfigurēta tiešai, lineārai apaļu pudeļu padevei un atbalsta vairākus saiņošanas veidus bez kartona muguras, padarot to par daudzpusīgu izvēli lielas caurlaidspējas iepakošanas procesos. Mašīna būvēta ilgstošai, nepārtrauktai darbībai un viegli integrējama esošās pildīšanas un iepakošanas līnijās. Piemērota dzērienu ražošanas vidēm, kur izšķiroša nozīme ir nemainīgai iepakojuma kvalitātei, formātu elastībai un uzticamam ražošanas apjomam. Tā ir savietojama ar populārākajiem PET pudeļu izmēriem un standarta iepakojuma konfigurācijām (3×2, 2×4, 3×4). Plēves saiņošana bez paplātēm vai starplikām samazina materiālu patēriņu, vienlaikus saglabājot iepakojuma stabilitāti pēc termoapstrādes. Tehniskie parametri un sniegums Ražotājs: MIMI Iekārtas tips: termoplēves iepakošanas iekārta Ražošanas gads: 2004 Jauda: līdz 6 000 pudelēm/stundā vai 100 iepakojumi/stundā (atkarībā no iepakojuma konfigurācijas) Atbalstītie pudeļu izmēri: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Iepakojuma veidi: PET pudeles Dedpfx Aisxurm Aoyewb Iepakojuma konfigurācijas: 3×2, 2×4, 3×4 (bez paplātes, bez kartona muguras) Padeves orientācija: taisna padeve apaļām pudelēm Progresīva automatizācija un vadība Iekārta izstrādāta darbam tiešsaistes režīmā ar konveijera pieslēgumu, kā tas raksturīgi automātiskajām termoiepakošanas sistēmām. Standarta nozares aizsardzības elementi un operatora saskarnes nodrošina ikdienas regulēšanu un formātu maiņu. Specifiski PLC/HMI, elektriskie parametri un veiktspējas dati nav norādīti pieejamajā dokumentācijā. Integrācija ražošanas līnijās Šī termoiepakošanas iekārta viegli integrējama pirms un pēc tās esošajās pildīšanas un iepakošanas iekārtās, tostarp pildītāju, marķētāju un iepakošanas konveijeru līdz paletēšanas iekārtām. Taisnā padeve ir piemērota apaļām PET pudelēm un ļauj ātri mainīt iepakojuma matricas. Plēves iepakošana bez paplātēm atvieglo materiālu apstrādi un vienkāršo loģistiku, saglabājot iepakojuma integritāti pēc termotuneļa. Mašīnas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Iekārta pārtraukta darbībā 2019. gadā un šobrīd nav aktīvā ražošanā. Tā tiek piedāvāta kā lietota iekārta atkārtotai iedarbināšanai. Specifiski apkalpošanas protokoli un darbības stundas nav ietvertas pieejamajā dokumentācijā. Veiktspēja un daudzpusība Optimizēta PET pudeļu iepakošanai, šī iekārta aptver biežāk sastopamos dzērienu pudeļu izmērus no 0,33L līdz 1,5L. Spēja izgatavot 3×2, 2×4 un 3×4 iepakojumus bez kartona muguras nodrošina izmaksu efektīvu rūpniecisko iepakošanu ar labu stabilitāti pēc termoplēves savilkšanas. Taisnā padeve apaļām pudelēm uzlabo procesa efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M305, Lietots rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks 24/8 PET un HDPE pudelēm – Pārskats Dwsdpfxeyhb R So Aiyob Šis lietotais rotācijas monobloks apvieno tilpuma virzuļa pildītāju ar 24 galvām un 8 galvu pick-and-place vītņu vāciņu aizvērēju, kas paredzēts PET un HDPE pudelēm līdz 1 l. Tas ir izstrādāts rūpnieciskiem iepakojuma apstākļiem un ir izturīgs komponents lietotai pildīšanas iekārtai, kas apstrādā bezspiediena produktus, piemēram, mazgāšanas līdzekļus un šķidro ziepes. Iekārtai ir krāsotas čuguna rāmis, nerūsējošā tērauda paneļi un pilnībā noslēgts aizsargvāks ar drošības funkcijām, kas nodrošina uzticamu darbību pie augstas caurlaides spējas. CE marķējums un pilna dokumentācija atbalsta integrāciju dzērienu ražošanā, kā arī sadzīves un personīgās kopšanas līnijās, kur nepieciešama neizobāra, neaseptiska pildīšana. Tehniskā specifikācija & snieguma dati Konfigurācija: Rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks (24/8) Tara materiāli: PET, HDPE Produktu veidi: Šķidrie mazgāšanas līdzekļi, šķidrās ziepes (piemērots nekarbonizētiem, neaseptiskiem lietojumiem) Pildīšanas tehnoloģija: Tilpuma virzuļa pildīšana Aizpildes vārstu skaits: 24 Uzgaļu tips: Pārvietojamie uzgaļi Maksimālais pildījuma tilpums: līdz 1 L Aizvērējs: Pneimatiskais vītņu aizvērējs ar 8 galvām Vāciņa tips: Plastmasas skrūvējamie vāciņi (šobrīd viena vāciņa izmērs) Mašīnas rotācija: Pulksteņrādītāja virzienā Projektētā jauda: līdz 5 000 pudeļu/stundā (atkarībā no produkta, pudeles un vāciņa) Izobārs: Nē (bezspiediena pildīšana) Aseptisks: Nē Integrēts skalošanas modulis: Nav iekļauts Uzpildes sekcija Pudeļu padošanas vītne Centrālais produktu tvertne ar magnētiskajiem pludiņa slēdžiem 24 pneimatikas cilindri, augšējās plāksnes, apakšējās plāksnes Iekšējās plāksnes ar nerūsējošā tērauda/Viton blīvējumu Vārstu atvēršana/aizvēršana katrai stacijai Aizvēršanas sekcija 8 pneimatiskās vītņu aizvērēja galvas Pick-and-place vāciņu padeve Vibrācijas vāciņu tvertne (viena vāciņa izmērs) Vāciņu kauss un šahta (viena vāciņa izmērs) Automātiska vāciņu padeve Mehāniskā un strukturālā daļa Rāmis: krāsots čuguns Ārējās apdares: nerūsējošais tērauds Aizsargvāks: slēgts ar durvīm un drošības sistēmām Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Pneimatiskais vadības panelis pildītājam un aizvērējam Elektrības sadales skapis ar CE atbilstošiem komponentiem Sistēmas shēma vieglai iedarbināšanai komplektā Magnētiskā līmeņa kontrole produktu tvertnē stabilai pildīšanai Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šo monobloku var bez problēmām integrēt lietotās pildīšanas līnijās rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas procesos ar mierīgām, bezspiediena šķidrumiem. Karuseļa rotācija pulksteņrādītāja virzienā, pudeļu padeves vītne un vāciņu apstrādes sistēma nodrošina ērtu savienojamību ar priekšējiem konveijeriem, depalotētājiem, pudeļu skalošanas sistēmām utt.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1997, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M304, Krones PET Block 54/8 monobloka pildīšanas un aiztaisīšanas iekārta – pārskats Krones PET Block 54/8 ir lietota monobloka iekārta, kas sastāv no rotējoša izobāriska pildītāja un rotējoša skrūvju aiztaisīšanas iekārtas, kas paredzēta PET pudelēm. Šī iekārta ir paredzēta dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai, un tā ir ideāli piemērota integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā, kurai nepieciešama spiediena pildīšana (pārmērīgs spiediens) un PCO 1881 aizbāžņu izmantošana. Ar 54 fiksētajām pildīšanas vārstiem un 8 galviņu aiztaisīšanas iekārtu tā nodrošina uzticamu darbību ar lieliem PET formātiem un precīzu kakliņa vadību. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Konfigurācija: Monobloka pildīšanas un aiztaisīšanas iekārta (pildītājs + aiztaisīšanas iekārta; nav tīrīšanas moduļa) Pildīšanas tehnoloģija: Izobāriska, fiksēti vārsti ar pretspiedienu Pildīšanas vārstu skaits: 54 Dodpfxsyhcgbo Aiyewb Vārstu izvietojums (attālums): 126 mm Aiztaisīšanas iekārta: Rotējoša skrūvju aiztaisīšanas iekārta ar 8 galviņām, kas paredzēta plastmasas aizbāžņiem Kakliņa izpildījums: PCO 1881 (īss izpildījums) – plastmasas skrūvju aizbāžņi Pudeles materiāls: PET Nominālā jauda: 1,5 l = 9 000–10 000 pudeles/stundā; 3,0 l = 7 000–8 000 pudeles/stundā Iekārtas rotācija: Pulksteņrādītāja virzienā Kopējie izmēri: Garums 3,8 m, platums 3,2 m, augstums 2,65 m Aptuvenais svars: 7 500 kg Atsauce: M302 Moduļa detaļas Pildīšanas karuselis: 54 vārsti, paredzēti ogļskābiem dzērieniem un darbībai ar pretspiedienu; piemērots arī neogļskābiem dzērieniem, iespējams ar inerta gāzes ievadīšanu atkarībā no produkta konfigurācijas. Aiztaisīšanas iekārtas tornis: 8 aiztaisīšanas galviņas, optimizēts PCO 1881 plastmasas skrūvju aizbāžņiem; vienmērīgs pievilkšanas moments un saudzīga kakliņa vadība PET iepakojumam. Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas PLC platforma: Siemens S7 procesa vadībai, diagnostikai un integrācijai. Signāli un I/O: Sagatavots standarta digitālajiem signāliem, lai sinhronizētu ar padeves/izvadīšanas ierīcēm lietotā pildīšanas līnijā. Procesa vadība: Pretspiediena fāzes tiek vadītas, izmantojot PLC, lai nodrošinātu stabilu pildījuma līmeni un CO₂ saglabāšanu. Iespējas integrācijai ražošanas līnijās Līnijas saderība: Ideāli piemērots dzērienu ražošanas vidēm, kur vēlas modernizēt vai paplašināt lietotu rūpniecisko iepakošanas līniju. Padeves ierīces: Var savienot ar ārējām pudelēm tīrīšanas ierīcēm vai pūšanas formēšanas iekārtām (nav iekļautas). Izvadīšanas ierīces: Saderīgs ar konveijeriem, etiķešu uzlīmēšanas iekārtām, iepakojuma iekārtām un paletizācijas iekārtām. Apstrādes sistēma: PET kakliņa vadība, lai nodrošinātu stabilu nodošanu starp pildītāju un aiztaisīšanas iekārtu. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Stāvoklis: Uzglabāts noliktavā; pildītājs izjaukts un uzglabāts. Darbspējība: Darbspējīgs pēc plānotas apkopes/servisa. Barošanas avots: Nav pieslēgts. Darbības stundas: Nav norādīts. Tipiskā pieejamība: Pēc apkopes iekārta var tikt nosūtīta ar parastu piegādes laiku. Darbības veiktspēja un daudzpusība Procesa priekšrocības: Izobārā konstrukcija ar fiksētiem vārstiem atbalsta pildīšanu ar mazu putu veidošanos, samazina skābekļa uzņemšanu un nodrošina nemainīgu pildījuma apjomu ar lieliem PET formātiem. Formātu diapazons: Optimizēts 1,5 l un 3,0 l...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 900 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC524, Lietota SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudelēm stundā GEA ASEPTISKAIS PŪŠANAS-PILDĪŠANAS SISTĒMA ABF 2.0 Pilnībā aseptiska pūšanas, pildīšanas un aizvēršanas sistēma ar H2O2 bāzētu preformas sterilizāciju. Ievads SIPA GEA aseptiskajā pildīšanas līnijā pienam līdz 48 000 pudelēm stundā Izmantotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā nodrošina ļoti efektīvu un tehnoloģiski progresīvu risinājumu iepakošanas nozarei. Ar 2018. gada ražošanas iekārtām šī sistēma uztur augstus kvalitātes standartus un pārtikas drošību. Līnija ir paredzēta 235 ml pudelēm ar plastmasas skrūvējamo vāciņu un 38 mm kaklu. Sistēmas aprīkojumam ir tikai 900 darbības stundas. SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta SIPA un GEA aseptiskajā līnijā 2018. gadā izgatavotā GEA SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta ražo augstas kvalitātes PET preformas pudeles, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu ražošanas procesu. SFR 24 EVO modelis optimizē enerģijas patēriņu un precīzi veido traukus, padarot to ideāli piemērotu augstas veiktspējas līnijām kā šī lietotā aseptiskā pildīšanas līnija SIPA GEA pienam. GEA pildīšanas iekārta Arī GEA pildīšanas iekārta ir no 2018. gada un tā ir līnijas sirds. Tā nodrošina piena pildīšanu aseptiskā vidē, saglabājot produkta organoleptiskās un mikrobioloģiskās īpašības. SIPA un GEA aseptiskā līnija precīzi dozē produktu un darbojas uzticami, samazinot atkritumus un uzlabojot kopējo efektivitāti. Tas palielina produktivitāti un vienlaikus nodrošina stingras higiēnas prasības. Arol aizvēršanas iekārta drošai aizvēršanai Dwodpfxsyhcivs Aiyjb 2018. gada Arol aizvēršanas iekārta droši aizver pudeles ar plastmasas skrūvējamiem vāciņiem, kas ideāli piemēroti 38 mm kakliem. Integrācija līnijā nodrošina ātru un vienmērīgu aizvēršanu, novērš noplūdes un saglabā produkta integritāti. Aerzen GM25S kompresors 2018. gadā ražotais Aerzen GM25S kompresors nodrošina pūšanas procesam nepieciešamo augstspiediena gaisu, kas vajadzīgs PET pudeļu formēšanai. Tā efektivitāte un uzticamība veicina nepārtrauktu un sekmīgu ražošanu, nodrošinot augstas veiktspējas līnijas darbu. Darbības stāvoklis un ierobežota izmantošana Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā ir tikusi izmantota tikai apmēram simt ražošanas cikliem, tādējādi iekārtas ir izcilā stāvoklī. Ierobežotā lietošana nodrošina optimālu veiktspēju un minimizē nodilumu, padarot šo sistēmu praktiski kā jaunu. Labi uzturētas komponentes pagarina ekspluatācijas ilgumu un ievērojami samazina dārgas rezerves daļu nepieciešamību. Līnijas efektivitāte un veiktspēja Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija ...

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 54 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC597, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta uzticamai dzērienu ražošanai un turpmākai rūpnieciskai iepakošanai, sasniedzot līdz 8 000 pudeļu stundā (bph). Konfigurācijā integrēts MBF pildīšanas monobloks (2002), kas sastāv no skalošanas iekārtas, pildītāja un aizkorķētāja, īpaši paredzēts taisnai korķu aizvēršanas tehnoloģijai (uz līdzenas malas). Līnijā ietilpst arī ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsulēšanas un termosašaurināšanas iekārta, kam seko APE Impianti kartona apstrādes risinājumi un KOSME etiķetēšanas tehnika. Šī iekārta piedāvā uzticamu veiktspēju lietotām iekārtām un elastīgu formātu pārvaldību, kā tas raksturīgi stikla un PET pudeļu uzpildei. Ražošanas ātrums: 8 000 pudeļu stundā Pildīšanas monobloks: MBF (2002) – skalošanas iekārta, pildītājs, aizkorķētājs Aizvēršanas sistēma: taisnā korķa aizvēršana (uz līdzenas malas) Kapsulēšana/termosašaurināšana: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) Saderīgie formāti: tipisks kastu iepakojuma raksts 12 x 0,75 L; papildu formāti ar pārbūves komplektiem Iepakojums: paredzēts pudeļu apstrādei; konfigurācija piemērota stikla (cilindriskām) pudelēm Etiķetēšanas moduļi: KOSME STAR 720 12T (aukstās līmes tehnoloģija) un KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (pašlīmējoša tehnoloģija) Etiķetēšanas iespējas: priekšējās, aizmugures un apkaklītes (collarino) etiķetes uzklāšana Iepakošanas moduļi: APE FORMA 2000 (kartona formas izveide), APE INCA 2010 (kartona pakošana), APE INSER 2001 (starpsienu ievietošana) Elektrība (MBF monobloks): 380 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 17 kW Elektrība (etiķetētāji): 400 V, 50 Hz; uzstādītā jauda 4 kW (STAR) un 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneimatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); gaisa patēriņš 200 Nl/min Svars: 9 000 kg (MBF monobloks), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Dedpfx Aisyh E Hujyswb Atbilstība: CE marķētas sastāvdaļas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija izmanto modulāru automatizāciju caur pildīšanas, etiķetēšanas un kartona stacijām, nodrošinot stabilu caurlaidspēju. MBF monobloks un Robino & Galandrino POKER Z darbojas sinhroni, lai nodrošinātu precīzu uzpildes līmeni, hermētisku taisnu korķu noslēgšanu un profesionālu kapsulācijas apstrādi. KOSME etiķetēšanas iekārtas ir pielāgotas sarežģītām marķēšanas prasībām un ļauj sinhroni uzklāt priekšējās, aizmugures un apkaklītes etiķetes. Lietotājam draudzīgas vadības sistēmas pie katra moduļa nodrošina ātru iestatīšanu un formāta maiņu. APE Impianti iepakošanas moduļi piedāvā sinhronizētas kustības un bloķētus drošības pārsegus turpmākajiem apstrādes posmiem. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī ražošanas līnija ir paredzēta darbam inline ar konveijeriem un uzkrāšanas zonām, lai sasniegtu 8 000 pud./stundā mērķi. MBF pildīšanas bloks...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC606, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta augstas caurlaides spējas alus ražošanai stikla traukos un ir piemērota lietošanai rūpnieciskās iepakošanas pielietojumos. Līnija apvieno pudelju mazgāšanu, pārbaudi, pildīšanu, aizvākošanu, pasterizāciju, kaste iepakošanu, palešu veidošanu un konveijeru risinājumus efektīvai dzērienu ražošanai. Ražošanas ātrums: 60 000 pudeļu stundā Trauku veids: tumši brūnas stikla alus pudeles Pudeles formāts: 0,45 l (nominālais tilpums); pilns līdz malai – 0,464 l ± 4 ml Pildīšanas augstums: 45 mm no augšējās malas Galvenais pildītājs/aizvākošanas iekārta: Krones MECAFILL Tukšo pudeļu inspektors: Toptronic 19 (EBI) Pirms/pēc pildīšanas pārbaude: Krones Checkmat; pilnīga pudeles pārbaude un līmeņa/vāciņa kontrole Pudeļu mazgāšanas iekārta: Krones Lavatec Tunella pasterizators: SHIELD Kaste iepakotājs: SmartPac - kaste ievietošanai Paletizators: Krones Pressant S Konveijeru sistēma: Krones Synco S Elektriskā padeve: 400/230 V, 50 Hz Raksturīgās slodzes (komponenti): līdz 182 A (vadības sistēma), 41 A (pasterizators), 23 A (paletizators), 8 A (mitro sekciju inspekcijas iekārtas) Galveno komponentu ražošanas gads: 2009 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija apvieno sinhronizētus konveijeru vadības mezglus ar integrētām uzraudzības sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta kvalitāti augstas caurlaides apstākļos. Centralizētas operatora saskarnes nodrošina skaidru statusa atgriezenisko saiti par pildītāju/aizvākotāju, inspekcijas moduļiem, pasterizatoru un gala līnijas aprīkojumu. Elektriskā arhitektūra atbilst nozares standartiem attiecībā uz uzticamību un apkopjamību dzērienu ražošanā. Galvenā elektrības padeve: 400/230 V, 50 Hz Integrēta inspekcija: tukšo pudeļu inspektors, Checkmat kontroles pirms un pēc pildīšanas Automatizēta pudeļu apstrāde un kaste ievietošana nepārtrauktai darbībai Modulārās stacijas ātrai kļūmju noteikšanai un līnijas atjaunošanai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Dsdjyr Huqopfx Aiyjwb Konfigurēta kā Inline sistēma, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nepārtrauktu pāreju starp mitro zonu, pildīšanu/aizvākotāju, termisko apstrādi un sausā gala iepakošanu. Krones Synco S konveijeru tīkls nodrošina stabilu plūsmu un efektīvu pudeļu uzkrāšanu. Inline darbība ar saskaņotām zvaigžņu riteņiem un konveijeriem Stikla pudeļu apstrāde optimizēta alus ražošanai Saderība ar iepakošanu kastēs un paletizāciju ražošanas beigās Fokuss uz 0,45 l stikla formātu augstas caurlaides režīmā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta kā lietots, darba kārtībā esošs risinājums. Galvenie komponenti izgatavoti 2009. gadā, kas atspoguļo mūsdienīgu tehniku ātrai alus pildīšanai. Darbības informācija, apkopes žurnāli un servisa protokoli ir pārbaudāmi uz vietas inspicēšanas un palaišanas testu laikā. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Īpaši izstrādāta alum, līnija uzsver higiēnisku pildīšanu, drošu stikla apstrādi un visaptverošu kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R92, Lietots KOSME rotācijas pildīšanas iekārta vīnam ar skalošanas funkciju. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī rotējošā skalošanas un pildīšanas iekārta ir izstrādāta uzņēmumā KOSME, lai nodrošinātu precīzu un uzticamu vīna pildīšanu rūpnieciskās iepakošanas vidē. Karuseles konfigurācija nodrošina vienmērīgu pudeļu apstrādi un stabilu ražīgumu dzērienu ražošanā, tostarp integrāciju lietotās un otrreiz izmantotās pildīšanas līnijās. Iekārtas tips: Rotējošā skalošanas un pildīšanas iekārta (karusele) Ražotājs: KOSME Galvenais pielietojums: Stilīga vīna pildīšana Ražošanas ātrums: Parasti vairāki tūkstoši pudeļu stundā (atkarībā no konfigurācijas) Pudeles izmēru diapazons: Aptuveni 0,25 l līdz 1,5 l (tipisks 0,75 l vīna tilpums) Ietilpības veids: Stikla pudeles Pildīšanas princips: Pildīšana, kontrolējot šķidruma līmeni, ar gravitācijas palīdzību vai nelielu vakuumu (neliels spiediena samazinājums) Skalošana: Integrēta skalošanas iekārta ar trim smidzināšanas līmeņiem Ar produktu saskarē esošie materiāli: Nerūsējošais tērauds Apvalks: Aizslēdzams drošības apvalks ar stikla paneļiem Papildu automatizācijas un vadības sistēmas Iekārta atbalsta gan automātisko, gan manuālo darbības režīmu, lai pielāgotos ražošanas prasībām un izmaiņām formātos. Vadības elementi nodrošina drošu un efektīvu darbību, vienlaikus saglabājot nemainīgu augstu pildīšanas kvalitāti. Režīma slēdzis automātiskajam/manuālajam režīmam Manuālās palaišanas un apturēšanas vadības ierīces, kā arī mašīnas starta/apturēšanas vadības ierīces Apgriezienu regulēšana karuseles rotācijai un procesa optimizācijai Dwedpozrgrbjfx Aiyob Avārijas apturēšanas un atiestatīšanas funkcijas Signāllampiņa statusa norādīšanai Durvju bloķēšana un aizslēdzams drošības apvalks ar stikla paneļiem, lai aizsargātu apkalpojošo personālu Atsevišķa skalošanas vadība ar trim smidzināšanas līmeņiem Iespējas integrācijai ražošanas līnijās Šī rotējošā skalošanas un pildīšanas iekārta ir paredzēta, lai to varētu nemanāmi integrēt lietotā pildīšanas līnijā vai izmantot kā atsevišķu iekārtu, un to var viegli savienot ar iepriekšējo paletizēšanas/pārbaudes iekārtu, kā arī ar pēcpārdošanas etiķešu uzklāšanas, kapsulu uzlikšanas un sekundārās iepakojuma iekārtām. Tās stikla pudeļu apstrāde un stabilā karuseles kustība nodrošina vienmērīgu iekraušanu un izkraušanu standarta konveijeru sistēmās. Darbība līnijā vai kā atsevišķa iekārta Saderīga ar konveijeriem un buferu sistēmām Formātu diapazons populārākajām vīna pudelēm: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Ideāli piemērota dzērienu ražošanas vidē, kur galvenā uzmanība ir vīnam Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir darbojusies labi uzturētā vidē, un tai ir pilnībā aizslēdzams drošības apvalks ar stikla paneļiem, kas nodrošina higiēnu un drošību. Pateicoties KOSME konstrukcijai, rezerves daļas un servisa atbalsts ir viegli pieejami, izmantojot labi izveidotus rūpnieciskos izplatīšanas kanālus. Kopumā iekārtas stāvoklis atbilst lietotai iekārtai, kas ir sagatavota uzticamai darbībai profesionālajā dzērienu ražošanā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA72, Tehniskās specifikācijas un darbības dati SMI TF350 ir paletes iepakojuma iekārta, kas paredzēta PET pudeļu sekundārajai iepakojumam. Šī rūpnieciskā iepakojuma iekārta, kas ražota 2009. gadā, veido pudeļu pakas, lai tās varētu efektīvi apstrādāt, transportēt un izplatīt esošā pudeļu pildīšanas līnijā. Tā piedāvā praktisku risinājumu dzērienu ražošanas uzņēmumiem, kuriem nepieciešama uzticama iepakojuma iekārta līnijas beigās. Ražotājs: SMI Modelis: TF350 Dwjdjztwl Uspfx Aiyeb Ražošanas gads: 2009 Ražošanas jauda: 45–50 pakas minūtē Pudeļu apstrāde: PET pudeles Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Šī paletes iepakojuma iekārta ir paredzēta automatizētai iepakojuma darbībai, atbalstot PET pudeļu sakārtotu grupēšanu paletēs. Šāda tipa iekārtas ir integrētas ar sinhronizētām produktu padeves un izvadīšanas sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu paku plūsmu sekundārās iepakojuma stadijā. TF350 var nodrošināt optimizētu darbību rūpnieciskās iepakojuma vidē, kur nepieciešama atkārtojama paku veidošana. Iespējas integrēt ražošanas līnijā SMI TF350 var novietot aiz pildīšanas, aizvēršanas, marķēšanas un pudeļu transportēšanas iekārtām PET pudeļu pildīšanas līnijā. Tā ir piemērota dzērienu ražošanas uzņēmumiem, kuros pildītās pudeles ir jāgrupē un jāgatavo paletizēšanai vai turpmākai izplatīšanai. Tā jauda – 45–50 pakas minūtē – ļauj to integrēt ar atbilstoši piemeklētām iepriekšējām un nākamajām iekārtām. Kā lietota paletes iepakojuma iekārta, to var apsvērt ražošanas līnijas modernizācijai, nomaiņas projektiem vai esošo pudeļu pildīšanas iekārtu paplašināšanai. Pareiza integrācija prasa saderīgas pudeļu transportiera sistēmas, paku izvadīšanas apstrādi, paletes padeves aprīkojumu un koordināciju ar turpmākajām paletizācijas vai noliktavas loģistikas sistēmām. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir ļoti labā stāvoklī, un tās apkope ir veikta regulāri. Ražotājs ir veicis plašus gada uzturēšanas darbus, nodrošinot tās nepārtrauktu darbspēju. Paletes iepakojuma iekārta turpina darboties līdz 2026. gada 30. septembrim, kas liecina, ka tā ir aktīva iepakojuma procesa sastāvdaļa pirms demontāžas. Darbības veiktspēja un pielāgojamība Šī paletes iepakojuma iekārta ir īpaši izstrādāta PET pudeļu apstrādei un atbalsta dzērienu ražošanas sekundāro iepakojuma stadiju. Paletes iepakojums palīdz izveidot stabilas un viegli apstrādājamas pudeļu grupas uzglabāšanai, transportēšanai un turpmākai paletizācijai. Iekārta ir piemērota ražotājiem, kuri meklē lietotas pudeļu pildīšanas iekārtas, kas atbalsta sakārtotas darbības līnijas beigās, nemainot galveno pildīšanas procesu. Tās loma rūpnieciskajā iepakojumā ir pārveidot nepārtrauktu pudeļu plūsmu par noteiktām, paletēs iepakotām vienībām, uzlabojot produktu apstrādi starp ražošanas un izplatīšanas posmiem. Gala paku konfigurācija un saderība jākoordinē ar pudeļu izmēru, paletes dizainu, transportiera izkārtojumu un nepieciešamo turpmāko loģistikas plūsmu. Uzstādīšanas prasības un objekta sagatavošana Uzstādīšanu jāplāno, ņemot vērā esošo pudeļu transportiera maršrutu un nepieciešamo padeves un izvadīšanas augstumu. Iekārtas demontāža un iekraušana plānota no 2026. gada 7. oktobra līdz 10. oktobrim. Objekta sagatavošanā jāiekļauj atbilstoša...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO144, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati SIPA SFR 8 ir rotējoša PET pārstiepšanas pūšanas iekārta, kas paredzēta PET pudeļu ražošanai no pusfabrikātiem dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai. 2009. gadā ražotā iekārta nodrošina ražošanas jaudu 12 400 pudeles stundā. Tās rotējošais dizains nodrošina nepārtrauktu pudeļu ražošanu un ir piemērota integrācijai esošā pildīšanas līnijā, kurā pirms pildīšanas, aizvēršanas, marķēšanas un sekundārās iepakošanas iekārtām ir nepieciešama uzticama konteineru piegāde. Ražotājs: SIPA Modelis: SFR 8 Ražošanas gads: 2009 Dwsdsztwmfopfx Aiysb Ražošanas jauda: 12 400 pudeles stundā Pūšanas formas konfigurācija: 4 komplekti, katrs ar 8 dobumiem Pusfabrikātu kakla izmērs: 28 mm / 1881 īss kakls Atbalstītie pudeļu tilpumi: 0,5 l, 0,75 l un 1,5 l Konteinera materiāls: PET Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Šī rotējošā pārstiepšanas pūšanas iekārta ir paredzēta automatizētai PET pudeļu ražošanai, un tā veido sakarsētus pusfabrikātus pārstiepšanas pūšanas ciklā, iegūstot gatavus konteinerus. Komplektā esošā pusfabrikātu padeves sistēma nodrošina kontrolētu pusfabrikātu piegādi iekārtā. Rotējošās pūšanas iekārtas parasti tiek vadītas ar saskaņotām procesu vadības sistēmām, kas sinhronizē pusfabrikātu nodošanas, sildīšanas, pārstiepšanas un pūšanas posmus. Iekārta tiek piegādāta ar savu pusfabrikātu padeves sistēmu un dzesēšanas iekārtu. Šie komponenti nodrošina pilnīgāku pūšanas komplektu, nodrošinot pusfabrikātu padevi un procesu dzesēšanu. Augstspiediena kompresors nav iekļauts, tāpēc jāplāno spiedgaisa infrastruktūra uzstādīšanas un nodošanas laikā. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās SIPA SFR 8 var izmantot kā pudeļu ražošanas posmu esošā PET pildīšanas līnijā. Tā tiek novietota pirms pildīšanas blokiem, marķēšanas iekārtām, saraušanās iepakojuma iekārtām, rokturu uzklāšanas iekārtām un paletizācijas sistēmām, un tā ražo PET konteinerus turpmākai apstrādei dzērienu ražošanas līnijā. Pieejamie komplekti nodrošina elastību pudeļu tilpumiem 0,5 l, 0,75 l un 1,5 l, atkarībā no uzstādītās formas un atbilstošās līnijas konfigurācijas. Komplektā esošā pusfabrikātu padeves sistēma atbalsta integrāciju ar pusfabrikātu apstrādes iekārtām. Pusfabrikātu piltuve nav iekļauta, tāpēc pircējs var konfigurēt piltuves risinājumu atbilstoši atrašanās vietas izkārtojumam, autonomijas prasībām un pusfabrikātu loģistikai. 28 mm / 1881 īsā kakla izmērs jāatbilst saderīgiem pusfabrikātiem, vāciņiem un pēcapstrādes pildīšanas iekārtām. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek aprakstīta kā ļoti labā stāvoklī, un ražotājs to regulāri apkalpo. Tā darbojas līdz 2026. gada 30. septembrim, kas liecina, ka tā pašlaik ražo, un nav noliktā vai ārpus ekspluatācijas. Šis darbības statuss potenciālajiem pircējiem sniedz iespēju novērtēt iekārtu aktīvā ražošanas vidē pirms demontāžas. Plānotā demontāža un…