Lietots pildīšanas monobloks FIMER 20/20/3/3 ar jaudu līdz 4500 pudelēm stundā

Fimer 20/20/3/3

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Lietots pildīšanas monobloks FIMER alus pildīšanai, 4000 pud./st. Lietotais FIMER monobloks alus pildīšanai ar kapacitāti 4000 pudeles stundā ir visaptverošs tehniskais risinājums alus darītavām, kurām nepieciešama uzticama sistēma pudeļu skalošanai, izobariskai pildīšanai un aizkorķēšanai. Šo iekārtu ražojis FIMER 2004. gadā (modelis SRTT1-20-20-3-3 CPK), apvienojot kompaktus izmērus ar ilgtermiņa darbības stabilitāti. Tādejādi šī iekārta ir piemērota gan krafta, gan pusindustriālajām alus ražošanas līnijām. Monobloka konfigurācija: skalošana, pildīšana un aizkorķēšana Bdedpfx Aewcf Acefaob Iekārta integrē trīs sinhronos darbības mezglus: pudeles skalošanu, izobarisko pildīšanu un aizkorķēšanu. Skalošanas sekcija aprīkota ar 20 tvērējiem, kas nodrošina drošu un efektīvu pudeļu apstrādi. Pildīšanas sistēmā ir 20 izobariskie vārsti, kas saglabā spiediena līdzsvaru pildīšanas procesā – būtiski karbonizētiem dzērieniem, piemēram, alum. Aizkorķēšanas modulī ir 3 galvas, savietojamas ar 26 mm un 29 mm aizkorķiem. Tādējādi sistēma atbalsta dažādus noslēguma tipus, vienlaikus nodrošinot precizitāti un vienmērīgu korķēšanu. Aizkorķēšanas tehnoloģija balstīta uz AROL risinājumiem – atzīta ražotāja ar augstas veiktspējas blīvēšanas sistēmām. Rezultātā monobloks garantē augstu aizkorķēšanas kvalitāti. Pudeles formāti un kakliņu savietojamība FIMER alus monobloks 4000 pud./st. apstrādā dažādus pudeles kakliņus (Long Neck, APO, Champenoise) un atbalsta stikla pudeles ar tilpumu 33 cl un 75 cl. Jauda: 4000 pudeles/h (33 cl) un 2000 pudeles/h (75 cl). Līdz ar to iespējama vairāku produktu līniju pārvaldība vienā ražošanas plūsmā. Iekārta piedāvā formātu elastību bez būtiskas pielāgošanas starplaikā, kas uzlabo ražīgumu un samazina dīkstāves. Šī daudzpusība īpaši būtiska alus darītavām ar plašu SKU klāstu un dažādiem iepakojuma standartiem. Tehniskie dati un apkope Monobloka patēriņš – 10,5 kW, kas atspoguļo energoefektīvu konstrukciju. Iekārta aprīkota ar visām nozaru standartiem atbilstošām drošības funkcijām. Pamatkarkasu ražojis CIMEC, mehāniskās un vadības komponentes – FIMER un AROL. Tā rezultātā iekārta ir izturīga, precīza un viegli apkalpojama. Pēdējā apkope veikta 2020. gada aprīlī – nomainīti 20 virzuļi, 20 vārsti, 20 vārstu atvēršanas atslēgas; pilnībā pārsmērēta galvenā kolonna. Tādēļ iekārta ir teicamā mehāniskā un higiēniskā stāvoklī, kas nodrošina nepārtrauktu gatavību darbam. Pašreizējais statuss un pieejamība Lietotais FIMER alus pildīšanas monobloks 4000 pud./st. atrodas noliktavā, pieejams apskatei un pārvietošanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M272, Lietots pildīšanas monobloks GAI 2405, 1500 pudeles stundā Šis monobloks piedāvā īpaši specializētu risinājumu klusā vīna pildīšanai stikla pudelēs, atbilstot tehniskās precizitātes un nepārtrauktas ražošanas prasībām rūpniecībā. Iekārtu 2005. gadā ražoja GAI, tā sasniedz pildīšanas ātrumu līdz 1500 pudelēm stundā, nodrošinot augstu efektivitāti vidēja apjoma ražošanas līnijām. GAI lietotā pildīšanas monobloka pildīšanas specifikācijas GAI 2405 monobloka pildīšanas sistēma izceļas ar augstu precizitāti produktu apstrādē un nodrošina nemainīgus darba apstākļus. Šim modelim ir 12 pildīšanas vārsti ar gravitācijas vai nelielu vakuuma atbalstu, kas efektīvi novērš klusā vīna viļņošanos vai izmaiņas apstrādes laikā. Pildīšanas vārsti paliek fiksētā pozīcijā, tādējādi minimizējot piesārņojuma vai noplūdes risku. Skalošanas sadaļa GAI 2405 lietotā pildīšanas monobloka skalošanas sistēma ar 1500 bph ietilpību ietver 12 satvērējus, kas nodrošina katras pudeles tīrīšanu. Sistēma veic skalošanu vienā fāzē, efektīvi noņemot atlikušās daļiņas konteineros pirms pildīšanas. Šī konfigurācija optimizē apstrādes laiku un uzlabo kopējo ātrumu, neietekmējot kvalitāti. Aizkorķēšanas īpašības Šī modeļa aizkorķēšanas sadaļa atbalsta taisnos dabiskā korķa aizbāžņus un ir aprīkota ar galvu korķu ievietošanai. Tas ļauj pildīt kluso vīnu 0,75 L, 1,0 L un 1,5 L tilpumos. Šī funkcionalitāte nodrošina, ka tiek saglabātas gala produkta tradicionālās īpašības un izpildītas tirgus prasības. Dizains un struktūra Monobloks ir veidots ilgam darbam un vienkāršai apkopei. Visas detaļas ir viegli pieejamas tīrīšanai un apskatei, kas nodrošina drošu un efektīvu iekārtas apkalpošanu. Skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas funkciju integrēšana vienā blokā samazina iekārtas aizņemto platību un optimizē pieejamo vietu ražotnē. GAI lietotā pildīšanas monobloka ražošanas cikls Bjdpfx Aevgvcvjfaodb Šis monobloks nodrošina stabilu ražošanas ciklu, samazinot temperatūras un spiediena svārstības pudelēs. Tas uzlabo pildīšanas procesu kontroli un nodrošina katras fāzes sinhronizāciju, samazinot dīkstāves laiku un maksimāli palielinot efektivitāti. Saderība un daudzpusība Lietotais GAI 2405 pildīšanas monobloks ar 1500 bph ietilpību ir lieliski piemērots dažāda izmēra stikla pudeļu ražošanai (0,75 L līdz 1,5 L). Šī daudzpusība padara iekārtu ideāli piemērotu vidēja apjoma pildīšanas līnijām, optimizējot ražošanas procesu un garantējot augstu kvalitāti.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Trīskāršās caurules rotācijas žāvētājs ir industriāla tipa žāvētājs, kas paredzēts mitruma samazināšanai vai izvadīšanai no materiāliem. Nosaukums izriet no konstrukcijas ar trim rotējošām cilindriem, caur kurām materiāls iziet, katram nodrošinot noteiktu žāvēšanas procesa posmu. Šāda tipa žāvētāji tiek plaši izmantoti lielapjoma materiālu žāvēšanā, piemēram, minerālvielām, lauksaimniecības produktiem un biomasai. Galvenās trīskāršā rotācijas žāvētāja īpašības un komponentes: 1. Trīskāršā caurules dizains: - Materiāls žāvēšanas procesā iziet cauri trijām rotējošām caurulēm jeb cilindriem, kas nodrošina secīgu žāvēšanas ciklu. 2. Materiāla plūsma: - Ieejot žāvētājā, materiāls vispirms nonāk iekšējā cilindrā, tad pāriet uz vidējo un visbeidzot ārējo cilindru, kur katrā posmā turpinās žāvēšana. 3. Siltuma avots: - Siltumu parasti nodrošina degšanas iekārta (deglis vai krāsns), kas novietota vienā žāvētāja galā. Karstie gāzes plūst caur cilindriem, pārnesot siltumu uz materiālu. 4. Gaisa plūsma: - Žāvētājs ir konstruēts maksimāli efektīvai gaisa plūsmai caur cilindriem, nodrošinot efektīvu žāvēšanu. Trīskāršā dizainā materiāls un karstās gāzes kustas pretplūsmā, uzlabojot siltuma apmaiņu un žāvēšanas intensitāti. 5. Paceļošie lifti: - Cilindru iekšpusē ir uzstādīti lifti (lāpstiņas), kas paceļ un izbirina materiālu cilindru rotācijas laikā. Tas nodrošina labāku siltuma pārnesi un viendabīgu žāvēšanu. 6. Uzturēšanas laiks: - Trīskāršā dizaina dēļ materiāls žāvētājā pavada ilgāku laiku, kas ļauj efektīvāk žāvēt produktus ar augstu mitruma saturu. 7. Dzesēšanas sekcija: - Kad materiāls iziet cauri visiem trim cilindriem, žāvētāja galā var būt iekļauta dzesēšanas sekcija, lai pirms izkraušanas atdzesētu izžāvēto materiālu. 8. Pielietojums: - Trīskāršos rotācijas žāvētājus izmanto dažādās nozarēs: lauksaimniecībā (graudu žāvēšanai), minerālapstrādē (rūdu vai koncentrātu žāvēšanai), un biomasas pārstrādē (koka šķeldas, organisko materiālu žāvēšanai). 9. Efektivitāte un enerģijas patēriņš: - Trīskāršie rotācijas žāvētāji ir pazīstami ar augstu žāvēšanas efektivitāti, pateicoties ilgākam žāvēšanas laikam un efektīvai siltuma pārnesei. Tomēr to enerģijas patēriņš var būt augstāks nekā vienkāršajiem vai dubultajiem žāvētājiem. Izvēloties trīskāršo rotācijas žāvētāju, būtiski ņemt vērā žāvējamo materiālu veidu, nepieciešamo mitruma samazinājumu un kopējās apstrādes prasības. Lai nodrošinātu optimālu žāvēšanas rezultātu, svarīga ir atbilstoša iekārtas projektēšana un pareiza ekspluatācija. Tehniskā informācija: Bodpfx Asq Nfuzefasdb Mūsu piedāvājumā ir dažādas konfigurācijas atbilstoši klientu prasībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu papildu informāciju.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC591, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnībā nokomplektētā lietota pildīšanas līnija paredzēta dzērienu ražošanai PET un stikla pudeļu formā. Optimizēta ūdenim un gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem, tā apvieno uzticamu pildīšanu, etiķetēšanu un konveijerizētu iepakošanu ar robustām pakalpojumu un procesu iekārtām. Līnijā integrētas atzītu ražotāju komponentes, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti un pieejamību rūpnieciskās iepakošanas apstākļos. Ražošanas ātrums: līdz 8 000 pudeļu stundā Saderīgie pudeļu formāti: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Konteineri: PET un stikla pudeles Galvenais pildītājs/aizvākošanas mazgāšanas iekārta: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 pildīšanas galvas, 3–5 aizvākošanas galvas Stieptpūšanas iekārta: Easy Blow 4L (nomināli 4 200 pudeles/h) Bdedoyhbibjpfx Afasb Marķēšanas iekārtas: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) un Gernep Soluta 10-640 3SK (papīrs), līdz 10 000 pudelēm/h Iepakošana un rokturu uzlikšana: SMI LSK 30 T Ergon plēves iepakošanas iekārta, SMI Pack HA-25 SX rokturu pielikšanas iekārta Palešu loģistika: Sinkrotech APM-6000-JU palešu iekrāvējs; Atlanta Mytho-A palešu aptinējs; papildus manuālais aptinējs Procesa un servisa iekārtas: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizācijas stacija; GEA CIP sistēma; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX dzesēšanas iekārta; Therminus tvaika katls (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 un N 502-G Booster) Inspekcija un kodēšana: FT System uzpildījuma tilpuma, vāciņa un etiķetes kontrolei; Hitachi UX printeris Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijā ieviesta mūsdienīga automatizācija un kvalitātes kontrole, nodrošinot stabilu darbību un reproducējamu produkcijas kvalitāti. PLC vadīta arhitektūra koordinē skalošanu, pildīšanu, aizvākotēšanu, marķēšanu un iepakošanu, savukārt tiešsaistes inspekcija un kodēšana nodrošina normatīvo prasību atbilstību un izsekojamību. PLC/HMI: PLC uzstādīta centrālajai vadībai un receptūru pārvaldībai Inspekcija: FT System šķidruma tilpuma, vāciņa klātbūtnes/novietojuma un etiķetes pārbaudei Elektriski: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponentu līmenī) Kodēšana: Hitachi UX tintes printeris datuma/partijas apzīmēšanai Formātu maiņa: Paredzēta dažādiem PET un stikla pudeļu izmēriem Drošība: Standarta aizsargapvalki un avārijas apturēšanas slēdži stacijās Līnijas integrācija Pielāgota elastīgai dzērienu ražošanai, līnija apvieno plūsmas virziena sākuma (preformu padeve un stieptpūšana) un beigu (pudeļu transportēšana, marķēšana, iepakošana) posmus. Vetromeccanica gaisa konveijeri un līnijas transportieri nodrošina saudzīgu pudeļu transportu un buferizāciju. Plūsmas sākums: Preformu padeve un ietilpība, Easy Blow 4L stieptpūšanas iekārta Konveijeri: Vetromeccanica Eolo gaisa un līnijas konveijersistēmas Formātu elastība: 0,33 L līdz 2,0 L PET un stikla pudelēm Beigās: Plēves iepakošana, rokturu uzlikšana, palešu iekrāvējs...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1992, Automātiskā PET pudeļu pūšanas iekārta Ražotājs: SIDEL Tips: SBO 4 S1 Izgatavošanas gads: 1992 Jauda: 4 000 (1,5 L / 2 L pudelēm) Uzstādītā jauda: 150 kW Bdsdpfxowa Rhrs Afaeb Komplektā ietilpst 1,5 L formas Priekšformu padevējs Tehniskais stāvoklis: lietota iekārta, darbojas, programma strādā

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Pārskats Gruber AFD6 ir pudeļu un ballīšu KEG pildīšanas iekārta, ko 2018. gadā ražojis Vācijas ražotājs Gruber ar uzrādītu darbības stundu skaitu – 725 stundas. Iekārta ir pieejama nekavējoties. Tehniskā informācija Jauda: 800 pud./st. (pie 0,33 l) 750 pud./st. (pie 0,5 l) 600 pud./st. (pie 1,0 l) 400 pud./st. (pie 2,0 l) 240 pud./st. (pie 5,0 l ballīšu KEG) Jauda var mainīties atkarībā no CO2 satura un alus temperatūras (praktiski sasniegts līdz 1 000 pud./st. pie 0,33 l) Garenstobra pildītājs ar 6 pildīšanas stacijām Pilnībā automatizēts pildīšanas process Vienkārša vai dubulta CO2 skalošana Siemens S7 vadība ar skārienpaneli Darbības stundas: 725 stundas Bodpou I Hr Usfx Afajdb

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2017, darbības stundas: 610 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, 1) 12-STACIJU SKALOŠANAS IEKĀRTA 2 FĀZĒS (ŪDENS + GAISS) pudelēm ar maksimālo diametru 115 mm. Skalošanas process notiek tikai tad, kad pudeles ir klāt. Skalošanas sprauslu detaļām nav kontakta ar pudeles kakliņu. 2) 12-STACIJU ELEKTROPNEIMATISKA AUGSTSPIEDIENA PILDĪŠANAS IEKĀRTA pudelēm ar maksimālo diametru 115 mm. Pildīšanas līmeni var elektriski regulēt ar vadības paneļa palīdzību, bez manuālas iejaukšanās, no 25 līdz 100 mm zem pudeles kakliņa. Katrs pildīšanas vārsts ir aprīkots ar sterilizācijas pudeli iekārtas tīrīšanai un sterilizācijai. Sterilizācijas pudeles tiek ievietotas manuāli. Pildīšanas vārsts darbojas gan ar negāzētiem, gan ar gāzētiem šķidrumiem no 0 līdz 8 bar. Pildīšanas līmenis ir precīzs 100%. 3) MONOGALVAS KROŅKORĶU UZLIKŠANAS IEKĀRTA D26 kroņkorķiem. Par papildu samaksu iespējams uzstādīt skrūvējamā korķa uzlikšanas iekārtu. Pudeles padeve un pārvietošana starp stacijām notiek ar skrūvi, kas vada un sinhronizē pudeles. Monobloks aprīkots ar: - Aizsargapvalku atbilstoši CE normām ar rūdīta stikla durvīm - Universālo skrūvi - Motorizēti regulējamām sānu vadotnēm - Maketpudelēm skalošanas sterilizācijai - PLC un SKĀRIENVĒRĀNU vadības paneli - Elektrisko augstuma regulēšanu visām stacijām PAPILDU OPCIJAS: - Pudeles skalošana izejā ar 7 sprauslām - Iekšējais apgaismojums ar 4 LED lentēm - Iekārta aprīkota ar attālinātas apkalpošanas iespēju Jauda*: 1 100 litri/stundā Ražīgums: 1 000–3 000 pudeles/stundā (ar invertoru) * Faktiskā jauda ir atkarīga no vairākiem faktoriem: Bdsdsyukiwopfx Afaob A) Šķidrums B) Pildīšanas temperatūra C) Pudeles spiediens D) Pudeles tips Kopā ar pildīšanas iekārtu par brīvu tiek piegādāts arī pakošanas galds.

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, - Nelietots - Komplektā - Iespējams pārbaudīt uz vietas Jauda: 1 m³/h 80% (permeāta iznese) Spiediens: apm. 40 bāri Bsdpfx Afjwhlr Ieajdb Elektroenerģijas patēriņš: apm. 10 kWel Savienojumi (nerūsējošais tērauds (ieplūde), PVC (izplūde)) Garums: 7000 mm Dziļums: 1200 mm Augstums: 2100 mm Piederumi (barošanas sūknis, smilšu filtrs, divi manometri, daudzpakāpju augstspiediena sūknis) Neitralizācijas iekārtu ar 1 m³ tvertni iespējams iegādāties atsevišķi

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Pilnībā komplektēta ūdens pildīšanas līnijas sistēma ar jaudu līdz 3000 cikliem/stundā. Iekļauj: pūšanas formēšanas mašīnu (ar 4 formēšanas stacijām, gaisa žāvēšanas iekārtu, saspiestā gaisa kompresoru, dzesēšanu), galdu pudeļu padevei, automātisko skalošanas-/pildīšanas-/aizvēršanas iekārtu, vāciņu padeves mašīnu, lampu inspekcijas kastīti, žāvēšanas ierīci, automātisku saraušanās etiķešu aplīmēšanas iekārtu, tintes strūklas kodētāju, automātisku iepakošanas (wrapping) iekārtu, konveijera sistēmu. – Ražošanas process: Pudeļu pūšana > pudeļu skalošana > pudeļu pildīšana > pudeļu aizvēršana > lampu inspekcija > saraušanās etiķešu uzlikšana > termiskā saraušanās > tintes strūklas kodēšana > iepakošana. – Specifikācija: 3000 cikli/h (pa 500 ml); pudeļu tilpums: 350–1500 ml; PET pudeles; standarta 28/30 mm PET vāciņi; 1500 litru ūdens pildīšana stundā; 500 litru skalošanas ūdens patēriņš stundā; gravitācijas pildīšana; 24 pudeles multipakā. Specifikācijas ir atkarīgas no gala izkārtojuma un klienta individuāli kombinētajiem moduļiem un iekārtām. Bjdpfxev Nla Ao Afajdb Lūdzu, ņemiet vērā: mūsu jaunu iekārtu cenas bieži ir zemākas par parastajām lietotu iekārtu cenām. Sazinieties ar mums un pastāstiet par savām iepakošanas vajadzībām. – Parasti noliktavā pieejamas 30–50 dažādas jaunas iekārtas tūlītējai piegādei. Individuāli ražotām iekārtām ļoti īsi piegādes termiņi – no aptuveni 3 nedēļām. – Visām iekārtām ir pilna garantija.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: Bodpfxowga Iuj Afaedb - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.