Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine iegādāties lietotu (69 282)

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Wobbler padevējs ir padeves sistēma, kas nodrošina izcilu veiktspēju, īpaši apstrādājot lielus, lipīgus un mitrus materiālus. Tā konstrukcija, kas sastāv no rotējošiem eliptiskiem stieņiem, rada vibrējošu kustību materiāla plūsmā. Šī kustība atdala smalkos materiālus no lielākām daļiņām un nodrošina vienmērīgu padevi drupinātājiem un sijām. Rezultātā tiek novērsta aizsērēšana un palielināta kopējā iekārtas efektivitāte. Plaši izmantoti kalnrūpniecībā, inerta materiālu un pārstrādes nozarēs, wobbler padevēji parasti tiek izvietoti primāro drupinātāju priekšā. Tas nodrošina materiāla iepriekšēju sijāšanu jau sākuma stadijā. Spēja darboties bez aizsērēšanas, arī ar lipīgiem un mālainiem materiāliem, padara to par ideālu risinājumu prasīgām darba vidēm. Tā mehāniski vienkāršā konstrukcija, vieglā apkope un ilgstoša veiktspēja palīdz uzturēt zemas ekspluatācijas izmaksas. Šo īpašību dēļ wobbler padevēji ir uzticama izvēle visiem uzņēmumiem, kuriem nepieciešama nepārtraukta un balansēta materiāla plūsma. Wobbler padevēja tehniskā specifikācija: • Korpusa iekšējais apšuvums: HARDOX 450 – 10 mm • Padeves jauda: 150 - 200 t/h • Svars: 18,5 tonnas • Izmēri: 4 000 x 1 000 mm • Wobbler motors: 14 x 3 kW, 1500 apgr./min, GAMAK zīmols • Reduktors: Smagslāga tipa • Apkalpošanas platformas: Pieejamas • Tērauda kājas: Pieejamas Kāpēc izvēlēties CONSTMACH wobbler padevējus? Kdjdoxpvh Tspfx Agver CONSTMACH wobbler padevēji izceļas ar augstas kvalitātes, izturīgiem materiāliem, smagslāga reduktoriem un vienkāršu apkopi. Katrs padevējs ir veidots tā, lai nodrošinātu ilgstošu, ekonomisku ekspluatāciju. HARDOX korpusa apšuvumi nodrošina maksimālu nodilumizturību, bet regulējamā konstrukcija ļauj viegli pielāgoties dažādu materiālu prasībām. CONSTMACH kā zīmols nozarē ir atzīts par ražošanas kvalitāti, inženiertehnisko atbalstu un pēcpārdošanas servisu. Investējiet wobbler padevējā ar CONSTMACH garantiju jūsu ražošanas objekta nepārtrauktai darbībai un veiktspējai. Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un ieguves nozares vajadzībām. Mūsu sortimentā ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobilie betona maisīšanas mezgli, akmens drupināšanas iekārtas, sijāšanas un drupināšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, konveijera lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach ir uzticams zīmols gan vietējā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produkti ir nozares profesionāļu pirmā izvēle izturības, efektivitātes un ilgstošas darbības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 170 kW (231,14 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: kabīne, CONSTMACH V-70 mobilā vertikālās vārpstas trieciena drupinātāja iekārta, pazīstama arī kā mobilā smilšu ražošanas mašīna, ir augstas efektivitātes mobila drupināšanas un sijāšanas iekārta, kas izstrādāta augstas kvalitātes smalkās frakcijas ražošanai. Tā nodrošina izcilu veiktspēju, īpaši ražojot perfekti kubiskas smiltis ar graudu izmēru 0-5 mm. Pateicoties progresīvajai inženierijai, izturīgām sastāvdaļām un ilgmūžīgai konstrukcijai, iekārta nodrošina maksimālu efektivitāti dažādu cietību iežu, piemēram, granīta, bazalta, dolomīta, gabro un kaļķakmens pārstrādē. V-70 modelis spēj tieši pārstrādāt dabiskos akmeņus ar izmēru līdz 35 mm, kā arī materiālus, kas iegūti no primārās vai sekundārās drupināšanas procesiem. Kdsdpfx Asxpxcyogvsr Ar ražošanas jaudu no 100 līdz 150 tonnām stundā šī iekārta vienlaikus var ražot 0-5 mm smiltis un trīs dažādas šķembu frakcijas. Lietotājam draudzīgais hidrauliski uzstādāmais mobilais šasijas rāmis ļauj iekārtu sagatavot ekspluatācijai tikai dažu stundu laikā uzstādīšanas vietā. Automatizācijas sistēma ar SIEMENS un SCHNEIDER elektroniskajām komponentēm ļauj visu iekārtas darbību vadīt ar vienas planšetes palīdzību. Pateicoties kompaktajam dizainam, V-70 atbilst starptautiskajiem ceļu pārvadājumu standartiem un to var ātri transportēt uz dažādām būvlaukuma vietām, izmantojot vilcēju ar king-pin savienojumu. Sistēmu iespējams aprīkot ar papildu dīzeļģeneratoru, nodrošinot autonomu darbu vietās, kur nepieciešama neatkarīga enerģijas padeve. V-70 mobilā vertikālās vārpstas drupinātāja tehniskā specifikācija: Ražošanas jauda: 100–150 t/h Maksimālais padeves izmērs: 35 mm Padeves augstums: 4,5 metri Galvenā konfigurācija: VSI drupinātājs + vibrējošais siets Kopējā motora jauda: 170 kW Nepieciešamais ģenerators: 400 kVA Iekārtas svars: 32 tonnas Iekārtas izmēri: 17,8 (G) x 3,35 (P) x 4,3 (A) metri Šasijas tips: vienas ass šasija ar riepām un hidrauliskām atbalsta kājām Kāpēc izvēlēties V-70 mobilo vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju? CONSTMACH V-70 nodrošina maksimālu efektivitāti, zemas uzturēšanas izmaksas un izcilu kvalitāti iežu drupināšanā un smilšu ražošanā. Tās kompaktais dizains atvieglo transportēšanu, bet automatizācijas sistēmai nepieciešama minimāla operatora iesaiste. Ilgmūžīgas komponentes, augstas veiktspējas VSI drupinātājs un energoefektivitāte garantē maksimālu ieguldījuma atdevi. Ražota ar CONSTMACH kvalitātes garantiju, V-70 izceļas nozarē ar savu izturību, veiktspēju un pēcpārdošanas tehnisko atbalstu. Ja meklējat uzticamu, ātru un ekonomisku risinājumu kvalitatīvas smilts ražošanai, V-70 būs jums piemērotākā izvēle. Ko piedāvā Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas nodrošina plašu produktu klāstu būvniecības un derīgo izrakteņu nozarei. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas mašīnas, akmens drupināšanas un sijāšanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta ražošanas iekārtas, lentu konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstie kvalitātes standarti, inovatīva ražošanas pieeja un orientācija uz klientu padara Constmach par uzticamu zīmolu gan vietējā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produkti joprojām ir profesionāļu izvēle, pateicoties izturībai, efektivitātei un ilgmūžīgai darbībai.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 390 kW (530,25 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: kabīne, CONSTMACH V-80 mobilā vertikālās vārpstas trieciena drupinātāja iekārta ir pilnībā aprīkots mobils smilšu ražošanas komplekss, kas īpaši izstrādāts augstas kvalitātes smalkās frakcijas pildvielu un kubiskas formas smilšu ražošanai. Šī iekārta, pateicoties uzlabotajām inženiertehniskajām risinājumiem izstrādātajai VSI 800 CR vertikālās vārpstas trieciena drupinātāja tehnoloģijai, nodrošina izcilu veiktspēju apstrādājot 0–5 mm frakcijas. Tās kompaktais dizains, vieglā transportējamība un augstā efektivitāte sniedz lieliskus rezultātus īpaši pārstrādājot dažādas cietības iežus, piemēram, granītu, bazaltu, dolomītu, gabro un kaļķakmeni. V-80 var uzpildīt ar dabīgiem akmeņiem līdz 40 mm pēc primāras vai sekundāras drupināšanas. Ražošanas jauda – atkarībā no ieža cietības – sasniedz 150 līdz 200 tonnas stundā. Vienlaikus iespējams iegūt trīs dažādas frakcijas papildus materiālam, kas mazāks par 5 mm. Hidrauliskā balstu sistēma, īss montāžas laiks un PLC vadības automatizācija nodrošina operatoram maksimālu lietošanas ērtumu. Turklāt SIEMENS–Schneider elektroniskie komponenti garantē ilglaicīgu un drošu darbību. V-80 mobilās vertikālās ass drupinātāja tehniskā specifikācija: - Ražošanas jauda: 150–200 t/h - Maksimālais padeves izmērs: 40 mm - Padeves augstums: 4,5 m - Galvenā konfigurācija: VSI drupinātājs + vibrējošais siets - Kopējā motora jauda: 390 kW - Ģeneratora prasība: 700 kVA - Iekārtas svars: 40 t - Iekārtas izmēri: 18,8 (G) x 3,65 (P) x 4,4 (A) m - Šasijas tips: viena šasija ar riteņiem, aprīkota ar hidrauliskām kājām Kāpēc izvēlēties V-80 mobilo vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju? CONSTMACH piedāvā maksimālu efektivitāti, zemas uzturēšanas izmaksas un ātras uzstādīšanas priekšrocības akmens drupināšanas un šķirošanas procesā. V-80 modelis nodrošina elastību un operatīvu vieglumu darbā gan ar augstu ražību, gan mobilitāti. Kompaktā šasija, kuru iespējams pārvietot ar vienu traktoru, ļauj operatīvi mainīt objektus. Nepārtrauktu ražošanu visos apstākļos nodrošina putekļu samazināšanas sistēma, attālinātā vadība un izvēles iespēja integrēt dīzeļģeneratoru. Ar savu izturību, enerģijas efektivitāti un augstākās klases inženiertehnisko kvalitāti, V-80 ir kļuvis par uzticamības un veiktspējas etalonu smilšu ražošanā. Par Constmach Kdsdpfx Aoxpxdkogver Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un kalnrūpniecības jomu ar plašu produktu klāstu atbilstoši nozares prasībām. Sortimentā ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobili betona mezgli, akmens drupinātāji, akmens drupināšanas un šķirošanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstās kvalitātes standarti, inovatīva ražošanas pieeja un klientorientēti risinājumi padara Constmach par uzticamu zīmolu gan vietējā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu iekārtas tiek pastāvīgi izvēlētas nozares profesionāļu vidū to izturības, efektivitātes un ilglaicīgas veiktspējas dēļ.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, CONSTMACH atūdeņošanas sieti un hidrociķlonu sistēmas ir īpaši izstrādātas ražotājiem, kuri meklē augstu efektivitāti un kvalitāti smalko materiālu mazgāšanas procesos. Šīs sistēmas nodrošina izcilu veiktspēju, mazgājot materiālus līdz 7 mm lielumam. To galvenā priekšrocība ir spēja noturēt pat vissmalkākās daļiņas līdz pat 90 mikroniem materiālā. Tas garantē augstas kvalitātes standartus, īpaši pielietojumos, kur mikronizētu materiālu saglabāšana ir būtiska, piemēram, būvniecības smilšu ražošanā. Materiālu zudumi, kas parasti rodas klasiskajās skrūves vai kausa tipa mazgāšanas sistēmās, tiek būtiski samazināti, pateicoties CONSTMACH tehnoloģijai. Papildus tam sistēma piedāvā vienkāršu apkopi, izturīgas poliuretāna sieta virsmas un ērtu sausā gala produkta uzglabāšanu. Šīs īpašības samazina ekspluatācijas izmaksas un nodrošina ražošanas nepārtrauktību. Atūdeņošanas sieta un hidrociķlona tehniskie parametri: MODELIS: CDS-1225 Atūdeņošanas sieta izmēri (mm): 1 200 x 2 500 Hidrociķlona diametrs: 20" Suspensijas sūkņa motora jauda (kW): 37 Vibratora motora jauda (kW): 2 x 4,5 Ražošanas jauda (tonnas/stundā): 60 - 80 Kedpfx Agexpxxuovodr MODELIS: CDS-1635 Atūdeņošanas sieta izmēri (mm): 1 600 x 3 500 Hidrociķlona diametrs: 26" Suspensijas sūkņa motora jauda (kW): 55 Vibratora motora jauda (kW): 2 x 7,5 Ražošanas jauda (tonnas/stundā): 100 - 150 MODELIS: CDS-2040 Atūdeņošanas sieta izmēri (mm): 2 000 x 4 000 Hidrociķlona diametrs: 2 x 26" Suspensijas sūkņa motora jauda (kW): 75 Vibratora motora jauda (kW): 2 x 11 Ražošanas jauda (tonnas/stundā): 150 - 200 Kāpēc izvēlēties Constmach atūdeņošanas sietus? Izvēloties CONSTMACH atūdeņošanas sietus un hidrociķlonus, Jūs iegūstat ne tikai augstu veiktspēju, bet arī drošību. Pateicoties izcilam inženiertehniskam risinājumam, energoefektivitātei un zemām apkopes izmaksām, Jūsu ražotne strādās uzticami ilgtermiņā. CONSTMACH izstrādā pielāgotus risinājumus klientu ražošanas vajadzībām, sniedzot gan kvalitāti, gan ilgmūžību. Ja vēlaties efektīvu mazgāšanas un atūdeņošanas procesu, CONSTMACH zīmols ir pareizā izvēle Jums. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecību, piedāvājot plašu produktu klāstu atbilstoši nozares vajadzībām. Mūsu piedāvājumā ir betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmens drupināšanas iekārtas, akmens šķirošanas un drupināšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas agregāti, asfalta ražošanas iekārtas, konveijera lentes, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Ar augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvu pieeju ražošanai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach ir uzticams partneris gan vietējā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produkti ir profesionāļu izvēle, pateicoties to izturībai, efektivitātei un ilglaicīgai veiktspējai.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2026, Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto triecienu, nevis spiedienu, lai samazinātu materiāla izmēru. Trieciena drupinātāji ir daudzpusīgi un plaši izmantoti dažādās nozarēs, lai drupinātu cietus, abrazīvus materiālus. Tie darbojas, pielietojot spēku uz drupināmo materiālu, sadalot to mazākos gabalos. Zemāk ir vispārējs ievads par trieciena drupinātājiem: Kodpsq I N Iqsfx Agvedr Trieciena drupinātājs ir daudzfunkcionāla iekārta, ko izmanto dažādiem mērķiem būvniecības, ieguves un pārstrādes nozarēs. Zemāk uzskaitītas galvenās trieciena drupinātāju pielietošanas jomas: 1. Primārā un sekundārā drupināšana Trieciena drupinātājus bieži izmanto gan primārajā, gan sekundārajā drupināšanas stadijā. Primārajā drupināšanā tie sadala lielus akmeņus mazākos un vieglāk apstrādājamos gabalos, savukārt sekundārajā noārdīšanas stadijā materiālu sadala vēl smalkākās frakcijās. 2. Inerta materiāla ražošana Trieciena drupinātāji tiek plaši pielietoti inerta būvmateriāla, piemēram, šķembas, ražošanā. Tie ir efektīvi sekojošu materiālu ieguvē: - Šķembu ražošana ceļu būvei. - Smilts betona un asfalta ražošanai. - Grants vispārējiem būvdarbiem un drenāžai. 3. Pārstrāde Viena no būtiskākajām trieciena drupinātāju lietojuma jomām ir pārstrādes nozare, īpaši būvgružu un demontāžas atkritumu (piem., betons, ķieģeļi, asfalts) apstrādē. Šīs iekārtas pārveido atkritumus izmantojamā produkcijā, tādā kā: - Pārstrādāts betona inertais materiāls (RCA). - Pārstrādāts asfalts. - Pārstrādāta smilts un grants. 4. Kalnrūpniecība Trieciena drupinātājus izmanto kalnrūpniecības nozarē iežu un rūdu apstrādei. Tos lieto, lai lielus iežu un rūdu gabalus sašķeltu mazākos, atvieglojot metālu, piemēram, zelta, vara un citu vērtīgu minerālu, iegūšanu. 5. Mākslīgā smilts ražošana Trieciena drupinātāji tiek izmantoti mākslīgās smilts ražošanā betonam, kur nepieciešams samalt lielākus akmeņus līdz smalkām frakcijām kā alternatīvu dabīgai smiltij, īpaši vietās, kur dabīgā smilts ir deficīts vai vides aizsardzības zonās. 6. Ceļu un būvju būvniecība Trieciena drupinātāji ir neaizstājami ceļu izbūves materiālu (bāzes un apakšbāzes materiāli) ražošanā. Šie materiāli ir būtiski ceļu, autoceļu un pamatu stabilitātei un ilgmūžībai. 7. Rūpnieciskie pielietojumi Trieciena drupinātājus izmanto arī dažādos industrijas segmentos: - Cements: Kaļķakmens un citu materiālu drupināšana cementa ražošanai. - Stikla pārstrāde: Stikla atkritumu sadalīšana mazākos gabalos atkārtotai pārstrādei. 8. Ēku nojaukšana un demontāža Trieciena drupinātāji tiek pielietoti ēku un konstrukciju demontāžā, kur nepieciešams sašķelt būvgružus – betonu, asfaltu, ķieģeļus – mazākos, pārstrādei vai utilizācijai pieejamos gabalos.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, HSI drupinātājs un trieciena drupinātājs: Efektīvi risinājumi kaļķakmens un talkas drupināšanai Ievads HSI drupinātājs (horizontālās vārpstas trieciena drupinātājs) ir ļoti efektīva drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota ieguves rūpniecībā, karjeros un šķembu ražošanā. Kā būtisks elements kaļķakmens drupināšanas līnijā, tas nodrošina precīzu produkta formu un augstu smalcināšanas pakāpi. Neatkarīgi no tā, vai tas kalpo kā kaļķakmens drupinātājs vai talkas drupinātājs, HSI trieciena drupinātājs garantē vienmērīgu graudu izmēru un izcilu veiktspēju ar dažādiem materiāliem. HSI trieciena drupinātāja īpašības Augsta drupināšanas efektivitāte Trieciena mehānisms izmanto augstas griešanās ātruma rotorus un trieciena stieņus, lai sasniegtu smalkus un vienmērīgus drupināšanas rezultātus. Daudzpusīgs pielietojums Piemērots vidēji cietu un mīkstu materiālu, piemēram, kaļķakmens, talkas, ģipša un ogļu, apstrādei. Regulējams izvadprodukta izmērs Hidrauliskās vai mehāniskās regulēšanas sistēmas ļauj viegli kontrolēt gala produkta graudu izmēru. Izturīgas sastāvdaļas Nodilumizturīgi trieciena stieņi un ieliktnī ļauj pagarināt ekspluatācijas ilgumu un samazināt apkopes izmaksas. Vienkārša apkope Ātras piekļuves durtiņas un modulāra konstrukcija atvieglo pārbaudes un detaļu nomaiņu. Energoefektivitāte Optimizēts rotora dizains un līdzsvarota darbība samazina enerģijas patēriņu. Tehniskā specifikācija (tipisks diapazons) Modelis: 1214 Maks. ieņēmuma izmērs: 300 mm, Jauda: 100–140 t/h Kdedpsq Ny Saefx Agvjr Modelis: 1315 Maks. ieņēmuma izmērs: 350 mm Jauda: 150–200 t/h Specifikācijas var mainīties atkarībā no materiāla cietības un padeves izmēra. Pielietojuma jomas Kaļķakmens drupināšanas līnija: primāra vai sekundāra kaļķakmens drupināšana cementa, šķembu un būvmateriālu ražošanai. Talkas drupinātājs: mīkstu minerālu, piemēram, talkas un ģipša, drupināšanai pulvera ražošanai. Šķembu ražošana: kubiskas formas šķembu iegūšana asfaltam un betonam. Pārstrādes procesi: efektīva betona, asfalta un demontāžas atkritumu drupināšana. Kāpēc izvēlēties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju Izvēloties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju, jūs iegūstat augstas kvalitātes materiālus, progresīvu konstrukciju un uzticamu pēcpārdošanas apkalpošanu. Profesionāls piegādātājs piedāvā individuālus risinājumus konkrētiem materiāliem, piemēram, kaļķakmens vai talkas drupināšanai, nodrošinot optimālu veiktspēju un ilgmūžību. Trieciena drupinātājs pārdošanai Mūsdienu trieciena drupinātāji ir aprīkoti ar modernām automatizācijas sistēmām, enerģijas taupīšanas risinājumiem un uzlabotu nodilumizturību. Tie ir ideāli piemēroti operatoriem, kuri meklē augstu produktivitāti, zemas ekspluatācijas izmaksas un stabilu produkcijas kvalitāti gan stacionāros, gan mobilos drupināšanas risinājumos. Secinājums HSI trieciena drupinātājs ir daudzpusīgs un efektīvs risinājums kaļķakmens, talkas un citu vidēji mīkstu materiālu drupināšanai. Pateicoties robustajai konstrukcijai, regulējamiem iestatījumiem un lielai caurlaidībai, tas ir neatņemams elements jebkurā kaļķakmens drupināšanas līnijā vai minerālu apstrādes procesā. Pareizi izvēlēts trieciena drupinātājs nodrošina uzticamu darbību, samazina dīkstāves laiku un sniedz ilgtermiņa vērtību.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Ietekmes drupinātājs: Uzbūve, darbība un tehniskā specifikācija Ietekmes drupinātājs ir augstas efektivitātes drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā un pārstrādes nozarēs. Tā ir konstruēta materiālu drupināšanai, izmantojot trieciena enerģiju, nevis spiedienu, tādēļ īpaši piemērota vidēji cietiem un mīkstiem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, ģipšakmenim, oglēm un betona šķembām. Ietekmes drupinātāja spēja radīt viendabīgas, kubiskas frakcijas padara to par iecienītu risinājumu šķembu izgatavošanā un smalkās drupināšanas pielietojumos. Darbības princips Ietekmes drupinātājs darbojas pēc vienkārša, taču efektīva principa: materiāls tiek ievadīts drupināšanas kamerā un apstrādāts ar augstas ātruma rotora piekaltēm. No rotora izrietošā kinētiskā enerģija tiek nodota materiālam, kas sadalās, saskaroties ar trieciena plāksnēm (sauktas arī par bremzēšanas plāksnēm). Sašķeltais materiāls kamerā atkārtoti atsitas sekundārajai drupināšanai, līdz sasniedz vēlamo izmēru un tiek izvadīts caur izlādes atveri. Process ietver: Primārais trieciens: materiālu iespaido piekaltes un metas pret trieciena plāksnēm; Sekundārais trieciens: atlecošie fragmenti atkārtoti saduras ar rotoru vai citiem materiāla gabaliem, kas nodrošina smalkāku drupināšanu un labāku šķembu formu. Uzbūves elementi Tipisks ietekmes drupinātājs sastāv no šādām galvenajām vienībām, kas garantē veiktspēju un izturību: Rotora mezgls: galvenais elements ar piekaltēm, kas nodrošina intensīvu trieciena enerģiju; Trieciena plāksnes (aproni): regulējamas plāksnes drupināšanas atstarpes un gala produkta izmēra kontrolei; Ieplūdes atvere un izlādes atvere: nodrošina vienmērīgu materiāla plūsmu un izlādi; Korpuss un rāmis: izturīga, metināta konstrukcija stabilitātei un vibrācijas pretestībai; Regulēšanas sistēma: hidrauliska vai mehāniska spraugas starp rotoru un trieciena plāksnēm regulēšanai; Drošības mehānisms: hidrauliskā atvēršanas sistēma ērtai apkopei un pārslodžu aizsardzībai. Tehniskās īpašības Ievades materiāla izmērs: ≤500 mm Izlādes materiāla izmērs: 0–60 mm (regulējams) Jauda: 30–800 t/h Dzinēja jauda: 45–560 kW Ksdpfxev E Ddle Agvsdr Rotora griešanās ātrums: 500–1500 apgr./min Veiktspējas priekšrocības: Augsta drupināšanas efektivitāte: augstās rotora griešanās ātrums un optimizēta kamera nodrošina augstu trieciena spēku un lielu samazināšanas koeficientu. Izcila šķembu forma: iegūstami kubiski, vienmērīgi graudi, kas piemēroti betonam un asfaltam. Regulējams izlādes izmērs: hidrauliskā vai mehāniskā spraugu regulēšana precīzai rezultāta kontrolei. Vienkārša apkope: maināmas piekaltes un oderes, ērti piekļūstamās durvis. Daudzpusīga pielietojamība: izmantojams primārajā, sekundārajā un terciārajā drupināšanā dažādās nozarēs. Ietekmes drupinātāju veidi Horizontālās ass ietekmes (HSI) drupinātājs: Izmanto horizontālu rotoru triecienenerģijas nodrošināšanai. Ideāli piemērots mīkstu un vidēji cietu materiālu apstrādei, plaši izmantots šķembu ražošanā un pārstrādē. Secinājums Ietekmes drupinātājs apvieno augstas ātruma trieciena enerģiju ar robustu konstrukciju, nodrošinot efektīvu, uzticamu un daudzpusīgu drupināšanas veiktspēju. Tā spēja iegūt precīza izmēra, labi veidotas šķembas, ērta regulēšana un zemas apkopes prasības padara šo iekārtu neaizvietojamu mūsdienu drupināšanas sistēmās. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek pielietots kalnrūpniecībā, būvniecībā vai pārstrādē, ietekmes drupinātājs joprojām ir galvenā iekārta augstas produktivitātes

Stāvoklis: jauns, jauda: 30 kW (40,79 zs), kopējais svars: 6 000 kg, Ražošanas gads: 2025, Mūsu smilšu un grants risinājumu pielietojums Mūsu akmens drupinātāju sistēmas tiek izmantotas visā pasaulē dažādos projektos, tostarp: - Ceļu un šoseju būvniecībā - Betona ražošanas rūpnīcās - Dzelzceļa balasta ražošanā - Ainavu veidošanā un drenāžā - Infrastruktūras attīstībā - Pārstrādes risinājumos (celtniecības atkritumu, demontāžas un būvniecības atlūzu pārstrāde un apsaimniekošana) Mūsu akmens drupināšanas risinājumu klāsts Saprotam, ka katrs smilšu un grants projekts ir atšķirīgs. Tādēļ piedāvājam plašu akmens drupinātāju izvēli, kas pielāgota dažādiem materiālu veidiem, jaudām un gala produkta izmēriem. 🛠️ Žokļu drupinātāji Ideāli piemēroti primārajai drupināšanai – tie apstrādā lielus akmeņus un sadala tos mazākās, viegli apstrādājamās frakcijās. Galvenās priekšrocības: - Augsta samazinājuma pakāpe - Izturīga konstrukcija - Vienkārša apkope - Daudzpusīgs pielietojums 🛠️ Konusa drupinātāji Kad nepieciešama smalkāka drupināšana, konusa drupinātāji ir labākā izvēle. Lieliski piemēroti sekundārai un terciārai drupināšanai, tie nodrošina: - Vienmērīgu produkta frakciju - Izcilu kubisko formu - Augstu jaudu - Teicamu nodilumizturību 🛠️ Trieciena drupinātāji Mīkstāku, nebojājošu materiālu vai betona un asfalta pārstrādei trieciena drupinātāji ir ideāli. Tie piedāvā: - Augsta ātruma drupināšanu - Frakciju formas uzlabošanu - Regulējamu gala produkta izmēru - Mobilitāti (atsevišķos modeļos) 🛠️ VSI (vertikālās vārpstas trieciena) drupinātāji Ražojot augstākās kvalitātes mākslīgo smilti, VSI drupinātāji nodrošina vajadzīgo precizitāti. Galvenās īpašības: - Konsekventa smilšu forma un izmērs - Energoefektivitāte - Izcila smalkās frakcijas ražošana - Zemas ekspluatācijas izmaksas 🛠️ Sijāšanas un transportēšanas sistēmas Neviena drupināšanas operācija nav pilnīga bez efektīvas sijāšanas un materiālu plūsmas vadības. Piedāvājumā: - Vibrācijas sieti Kjdpfeq Igumsx Agvjdr - Konveijera lentes - Mazgāšanas sistēmas

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 450 kW (611,83 zs), Ražošanas gads: 2025, ### Kāpurķēžu mobilais drupinātājs / Kāpurķēžu mobilais akmens drupinātājs: Ievads un pielietojums Ievads: Kāpurķēžu mobilie drupinātāji, zināmi arī kā uz kāpurķēdēm uzstādītie mobilie drupinātāji, ir universālas un ļoti efektīvas iekārtas, kas paredzētas dažādu materiālu drupināšanai uz vietas. Atšķirībā no stacionārajiem drupinātājiem šīs mobilās iekārtas ir aprīkotas ar kāpurķēdēm, kas ļauj tām viegli pārvietoties pa nelīdzenām virsmām un attālinātām vietām. Šie drupinātāji apvieno padeves, drupināšanas, sijāšanas un transportēšanas procesus vienā sistēmā, nodrošinot elastību un samazinot nepieciešamību pēc vairāku iekārtu izmantošanas. Tos darbina ar dīzeļdzinējiem, tie piedāvā mobilitāti, īsinātu uzstādīšanas laiku un kompakto dizainu, kas atvieglo transportēšanu. Galvenās iezīmes: 1. Mobilitāte: Kāpurķēžu konstrukcija nodrošina vieglu pārvietošanos dažādos objektos. 2. Daudzpusība: Piemērots dažādu materiālu drupināšanai, tostarp akmeņiem, rūdām un būvgružiem. 3. Efektivitāte: Augstas veiktspējas drupināšanas un sijāšanas iespējas. 4. Videi draudzīgs: Aprīkots ar putekļu slāpēšanas un trokšņa samazināšanas sistēmām. 5. Automatizācija: Modernas vadības sistēmas ērtai darbībai ar minimālu manuālo iesaisti. Pielietojums: Kdsdpoq Nfvuofx Agvor 1. Karjeru darbi un ieguve: Ideāli piemēroti cietu un abrazīvu iežu, piemēram, granīta, bazalta un kaļķakmens drupināšanai. Efektīvi apstrādā izejvielas būvniecības šķembām un kalnrūpniecības vajadzībām. 2. Būvniecība un demontāža: Lieliski piemēroti būvgružu (betona, ķieģeļu, asfalta) drupināšanai uz vietas. Tas samazina atkritumu apjomu un ļauj materiālu otrreizējai izmantošanai, veicinot ilgtspējīgu būvniecību. 3. Infrastruktūras projekti: Plaši pielietoti ceļu būvē, dzelzceļa balasta ražošanā un infrastruktūras attīstībā. Mobilitāte ļauj darboties tuvu būvlaukumam, samazinot materiālu transportēšanas izmaksas. 4. Pārstrāde: Efektīvi pārstrādes darbos, īpaši betona un asfalta atlūzu drupināšanā un apstrādē. Tas mazina poligonu noslodzi un taupa dabas resursus. 5. Šķembu ražošana: Neaizstājami augstas kvalitātes šķembu ražošanā būvniecībai. Iespēja ražot dažādu frakciju materiālus atbilst nozares prasībām un standartiem. Secinājums: Kāpurķēžu mobilie drupinātāji ir neaizvietojami mūsdienu būvniecības un ieguves nozarēs. To mobilitāte, efektivitāte un daudzpusība padara tos par vērtīgu instrumentu uzņēmumiem, kas nepieciešama materiālu drupināšana un sijāšana uz vietas. Samazinot uzstādīšanas laiku un transportēšanas izmaksas, šīs iekārtas paaugstina darba efektivitāti un sekmē videi draudzīgas darbības, ļaujot materiālus pārstrādāt atkārtoti.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Spirālveida smilšu mazgātāja iekārta, pazīstama arī kā spirālveida smilšu mazgāšanas iekārta vai vītņotais smilšu mazgātājs, ir aprīkojums, kas paredzēts smilšu un citu beramkravu mazgāšanai, šķirošanai un atūdeņošanai. Šāda tipa iekārtām raksturīga spirālveida jeb vītņota konstrukcija, kas nodrošina materiāla pacelšanu, transportēšanu un mazgāšanu. Galvenās spirālveida smilšu mazgātāja iekārtas īpašības un priekšrocības: 1. Spirālveida konstrukcija: Galvenā iekārtas sastāvdaļa ir spirālveida vai vītņots mehānisms, kas parasti ievietots vannā vai renē. Šis spirāles maisītājs cirkulācijas laikā ceļ, pārvieto un mazgā smiltis. 2. Vannas vai renes dizains: Spirālveida mehānisms atrodas tvertnē, ko piepilda ar ūdens un smilšu maisījumu, kas ļauj efektīvi mazgāt un atdalīt piemaisījumus no smiltīm. 3. Vairākas asmeņu loksnes: Spirālveida vārpstai bieži ir vairāki asmeņi jeb lidojumi, kas mehāniski maisa smiltis intensīvai tīrīšanai. Kedpfxsq Nf S Rs Agvodr 4. Ūdens padeve: Ūdens tiek iepludināts vannā vai renē, lai uzlabotu mazgāšanas procesu. Ūdens un spirāles rotācijas kombinācija palīdz izskalot piemaisījumus no smiltīm. 5. Regulējamas aizbīdņi: Dažos spirālveida smilšu mazgātājos ir regulējami aizbīdņi vai vārti ūdens plūsmas un smilšu uzturēšanās laika kontrolei, kas ļauj pielāgot mazgāšanas procesu. 6. Šķirošana un atūdeņošana: Spirālveida smilšu mazgātāji bieži aprīkoti ar šķirošanas un atūdeņošanas iespējām, tajā skaitā – ar atsevišķu nodalījumu vai mehānismu smalko frakciju atgūšanai un ūdens novadīšanai. 7. Maināms griešanās ātrums: Spirāles rotācijas ātrums bieži ir regulējams, kas ļauj optimizēt mazgāšanas procesu atbilstoši materiāla veidam un daļiņu izmēram. 8. Jauda: Spirālveida smilšu mazgātāja jaudu ietekmē iekārtas izmērs, spirāles soli un mazgāšanas procesa efektivitāte. Pieejami dažādu modeļu agregāti dažādām ražošanas vajadzībām. 9. Materiālu apstrāde: Spirālveida smilšu mazgātājus plaši izmanto šķembu ražošanā, karjeru industrijā, betona ražošanā un citās jomās, kur nepieciešama smilšu attīrīšana no piemaisījumiem. 10. Viegla apkope: Daudzas spirālveida smilšu mazgātājas ir konstruētas tā, lai tās būtu viegli apkalpojamas, ar viegli pieejamām detaļām un kontroles punktiem. Spirālveida smilšu mazgātāji ir efektīvs risinājums smilšu attīrīšanai un apstrādei, nodrošinot atbilstību kvalitātes standartiem būvniecībā, betona ražošanā un citās nozarēs. Konkrētās funkcijas un iespējas var atšķirties atkarībā no modeļa un ražotāja.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Šķembu un balasta drupināšanas iekārtas tiek izmantotas dažādu materiālu drupināšanai un apstrādei būvniecības un infrastruktūras projektos. Šie drupinātāji ir paredzēti lielu akmeņu, grants vai laukakmeņu sadalīšanai mazākos gabalos, iegūstot šķembas un balastu, kas ir būtiskas sastāvdaļas būvniecības nozarē. Zemāk ir uzskaitīti galvenie aspekti, kas attiecas uz šķembu un balasta drupināšanas iekārtām: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļu drupinātāji visbiežāk tiek izmantoti kā primārie drupinātāji šķembu un balasta ražošanā. Tie darbojas, saspiežot materiālu starp kustīgu un nekustīgu žokli. 2. Triecien- (impact) drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir piemēroti smalko šķembu veidošanai. Tie izmanto trieciena spēku materiāla drupināšanai, padarot tos piemērotus dažādu iežu un rūdu apstrādei. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji bieži tiek izmantoti kā sekundārie un terciārie drupinātāji šķembu ražošanā. Tie ir efektīvi labi veidotu un precīzi izsijātu šķembu iegūšanai. 4. Vertikālās ass trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji ir paredzēti mākslīgā smilšu ražošanai un veidošanai. Tie darbojas pēc "akmens-pret-akmeni" principa, kur ieži tiek iebaroti rotorā, paātrināti un drupināti pret stacionāriem anvilu elementiem. 5. Gyratoriskais drupinātājs: - Gyratoriskie drupinātāji galvenokārt tiek izmantoti ieguves rūpniecībā, taču var tikt izmantoti arī šķembu ražošanā. Tiem ir koniska galva un ieliekta virsma, kas saspiež materiālu starp galvu un ieliekto virsmu. 6. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp mobilie žokļu un triecien-drupinātāji, nodrošina elastību un mobilitāti materiālu drupināšanai tieši objektā. Tie īpaši noder būvniecības projektos, kur materiāli jāapstrādā tieši būvlaukumā. 7. Sieti un šķirotāji: - Sieti un šķirotāji tiek izmantoti dažāda izmēra šķembu atdalīšanai pēc sākotnējās drupināšanas stadijas. Vibrējošie sieti bieži tiek lietoti materiālu šķirošanai un klasificēšanai pēc izmēra. Kedpfjq Nxrxox Agvedr 8. Konveijeri: - Konveijeri ir būtiski materiālu transportēšanai starp dažādiem drupināšanas procesa posmiem un gatavās produkcijas uzkrāšanai. Tie uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesi var radīt putekļus, tādēļ tiek izmantotas putekļu slāpēšanas sistēmas, lai samazinātu ietekmi uz vidi un veselību. Šīs sistēmas var ietvert ūdens miglotājus vai ķīmiskus slāpētājus. 10. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, frakciju analīze un gradācijas testēšana, ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka iegūtās šķembas un balasts atbilst nepieciešamajiem standartiem un prasībām. 11. Vides aspekti: - Drupināšanas iekārtām jāatbilst vides aizsardzības normām, īstenojot tādus pasākumus kā putekļu samazināšana, trokšņa ierobežošana un pareiza atkritumu apsaimniekošana. Izvēloties šķembu un balasta drupināšanas iekārtas, jāņem vērā materiāla veids, nepieciešamā gala produkta frakcija, ražošanas jauda un mobilitātes prasības. Turklāt drupināšanas iekārtu ekspluatācijā būtiska ir drošības un vides standartu ievērošana.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Diatomīta drupināšanas un attīrīšanas iekārta Pēc attīrīšanas procesa tiek iegūts balts diatomīts ar SiO2 saturu virs 90%, Al2O3 mazāk par 0,04% un Fe2O3 mazāk par 0,4%. Kodpfeq Nx E Sex Agvjdr

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: Kjdpfsq Nga Uex Agvsdr - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. Ksdpfeq Ngb Dex Agvjdr 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Kataloga numurs 8075 TEHNISKIE DATI – virsmas garums 2200 mm – virsmas platums 700 mm – galvenais motors 2,2 kW – manuāla pacelšanas sistēma – slīpēšanas lentes platums 160 mm – slīpēšanas pamatne – putekļu nosūkšanas atveres diametrs 120 mm – kopējie izmēri (garums/platums/augstums) 3060x1240x1430 mm Kjdpezuk Huofx Agvsdr – svars 250 kg PRIEKŠROCĪBAS – Austrijas ražojums – nenokrāsota – lietota slīpmašīna, ļoti labs stāvoklis Netto cena: 6500 PLN Netto cena: 1548 EUR, atkarībā no valūtas kursa 4,20 EUR (Cenas var mainīties atkarībā no valūtas kursa svārstībām)

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2003, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 30-009, garantijas ilgums: 6 mēneši, kopējais platums: 660 mm, kopējais garums: 2 215 mm, kopējais augstums: 1 620 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais svars: 360 kg, pēdējās kapitālremonta gads: 2025, GULLIVER IRIS 20 mīklas dalīšanas iekārta Iris mīklas dalīšanas iekārta ir paredzēta gan mīkstas, gan cietas mīklas dalīšanai. Iekārta būs noderīga jebkurā maiznīcā, nodrošinot precīzu un konsekventu porciju sadalīšanu. Kdsdpfx Aezuzx Iogvsr Iekārta ir aprīkota ar maināmu nažu sistēmu (no 1 līdz 6), kas ļauj pielāgot porcijas svaru un formu atkarībā no konkrētā produkta. Vadības panelis ar datoru nodrošina iespēju darboties ar līdz 30 programmām. Porciju svara diapazons (atkarībā no nažu skaita): no 30 g līdz 1200 g Standarta aprīkojums: 1–3 nerūsējošā tērauda griešanas naži miltu izkliedētājs atkārtotas darbības sistēma Papildaprīkojums: 4–6 griešanas naži, speciāli naži

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), 4 kW motors Ksdpfx Aezu Ng Tegvodr Rullīšu padeve Slīpēšanas lentes garums: 100 cm Darba augstums: 14 cm Darba virsma ar leņķa un augstuma regulēšanu.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Feldera malu slīpmašīna FS900K Kdjdpfx Agozu Il Ievor Slīpēšanas lentes platums 150 mm Slīpēšanas lentes garums 2200 mm Slīpēšanas lentes oscilācija Motora jauda 3 kW

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1996, slīpēšanas platums: 1 350 mm, jauda: 42 kW (57,10 zs), COSTA 71 CTT 1350 – platjoslas slīpēšanas iekārta, ražota 1996. gadā. Konfigurācija: 1 cieta gumijas slīpēšanas rullītis. 1 elektronisks segmentēts slīpēšanas pamatnes bloks. Pneimatiskā (saspiesta gaisa) pūšanas sistēma. Darba platums: 1350 mm. Pneimatiskā (saspiesta gaisa) tīrīšanas sistēma visām iekārtas daļām. Vakuuma darba virsma ar iebūvētu ventilatoru. Konstrukcija: Kdsdeznvp Iopfx Agver Paredzēta izmantošanai ražošanas līnijā ar nemainīgu darba augstumu; slīpēšanas bloki pārvietojas, bet apstrādājamais izstrādājums paliek nemainīgā līmenī. 2 motori, kopējā jauda: 42 kW.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1987, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, vārpstas garums zem galvas: 160 mm, vītnes garums: 85 mm, kopējais platums: 2 800 mm, kopējais garums: 7 800 mm, Stieņa diametrs (maks.): 16 mm, Šī iekārta ir pilnībā aprīkota ar visu, kas nepieciešams, lai ražotu skrūves, ieskaitot to asināšanu un rievojumu veidošanu. Kdsdpfsztrpnex Agvjr

Stāvoklis: lietots, * Maksimālais slīpēšanas garums: 1000 mm * Minimālais slīpēšanas garums: 50 mm * Maksimālais slīpēšanas diametrs: 100 mm Kdodpfx Agozktkhovor * Vārpstas motors: 4 polu, 3 ZS * Apgriezienu skaits: 1460, 2000, 3100 apgr./min. * Slīpēšanas lentes motori: katrs 2 polu, 0,75 ZS * Slīdkāres regulēšanas motors: 4 polu, 9 līdz 50 apgr./min. * Slīdkāres ātrums: 14 līdz 25 mm/s * Oscilācijas bloka reduktormotors: pārnesuma attiecība 1:14, 4 polu, 0,25 ZS * Neto svars: 1340 kg * Bruto svars: 1640 kg

Stāvoklis: lietots, Profilēšanas un slīpēšanas iekārta Izmēri (GxPxA) apm.: 3200 x 1800 x 1600 mm Svars apm.: 500 kg 3 vārpstas, 1. Frēzēšanas vārpsta, 2-3. Slīpēšanas un frēzēšanas vārpstas, Padeves lente apmēram 100 mm plata, Ksdpfx Agjxrlgwsvjdr Kopējais darba garums apmēram 3000 mm, Izvelkams sagataves atbalsts

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), ITALMECCANICA PROFILWOOD MAK6B slīpēšanas automāts. 6 slīpēšanas agregāti, katrs ar jaudu 1,5 kW. Maksimālais darba platums: 250 mm, dziļums: 0–250 mm (min.) Izmēri (mm): apmēram 4700 x 2000 x 2300. Svars (kg): apmēram 3000. Kjdpfx Aedykwljgvodr (Makor, Delle Vedove, Venjakob, Flader)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1987, Malu slīpēšanas iekārta Ražotājs: Rehnen Tips: R1 Ražošanas gads: ap 1987. gadu Ksdpfx Aszuzddogvodr Tehniskie dati Darba virsma: 1100 x 500 mm Slīpēšanas lente: 2280 x 150 mm 3 kW galvenais motors 6,4 ampēri Piezīme: Tehniskie dati un apraksti ir tā laika pasūtījuma apstiprinājuma kopijas. Šī informācija ir paredzēta tikai informatīviem mērķiem un nav saistoša.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, - Ideāli piemērots virsmas slīpēšanai - konstants darba augstums - Q/L/Q Smalkās/šķērsslīpēšanas automāts Ražotājs: Weber Tips: KSF-3-1350 Izgatavošanas gads: 2010 Tehniskie dati - ar 3 slīpēšanas lentēm augstas kvalitātes smalkai, furniera un spīdīgai slīpēšanai. - Ar konstantu darba augstumu. Mašīnas rāmis - Smaga tērauda metināta konstrukcija, lai uzturētu 3 slīpēšanas iekārtas - konstants ieejas augstums 900 mm - Vadības panelis un slīpēšanas lentes maiņas puse atrodas ievades virzienā pa kreisi - Pakāpeniska padeves ātruma regulēšana no 3 līdz 18 m/min, frekvences regulēšana. - Vakuuma izpildījums transportierim / ar vakuuma ventilatoru 5,5 kW un vakuuma kanālu līdz mašīnas augšējai malai. Iekārta 1: Šķērsslīpēšanas iekārta - Spiedes plātņu lente ar filcu un grafītu, lai nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku - ISD segmentētas spiedes stieņa sistēma ar 11 mm apstrādājamās detaļas atpazīšanas funkciju un 44 mm spiedes plātnes platumu. - Apstrādājamās detaļas vadīta slīpēšanas lentes pūtējs. Iekārta 2: CBF kombinētā iekārta - rievots gumijas kontaktrullis 0 130 mm, gumijas cietība 60 Shore - šķērsvirziena lente ar atsevišķu piedziņu 4,0 kW - ISA segmentētas spiedes stieņa sistēma ar 11 mm apstrādājamās detaļas atpazīšanas funkciju un 22 mm spiedes plātnes platumu (pretējā virzienā) - Apstrādājamās detaļas vadīts oscilējošs slīpēšanas lentes pūtējs. Iekārta 3: Šķērsslīpēšanas iekārta - ISD segmentētas spiedes stieņa sistēma ar 11 mm apstrādājamās detaļas atpazīšanas funkciju un 44 mm spiedes plātnes platumu. - Apstrādājamās detaļas vadīts slīpēšanas lentes pūtējs. Vadības termināls SIEMENS" MP 377 12" Multi-Panel - Grafiska vadības interfeisa sistēma ar 12" krāsu ekrānu - Programmu atmiņa ar 300 programmām - Visu parametru iestatīšana caur programmu WEBER i-Touch vadība - Viens grozāmais regulators, lai navigētu pa galvenajām funkcijām WEBER AWDM - Automātiska biezuma iestatīšana pie mašīnas ievades, izmantojot ieslēgšanas slēdzi Pārmērīga biezums Kdsdpezuzctsfx Agvjr - Slēdzis pie mašīnas ievades ar šādām funkcijām: - Automātiska kontaktrullīša un segmentētas spiedes stieņa pacelšana - Padeves atslēgšana ISA/ISD-Control - Augstas izšķirtspējas apstrādājamās detaļas atpazīšana 22 mm rastrā - Brīva kompleksas detaļu formas apstrāde - Vairāku detaļu apstrāde ar nelielu sānu atstarpi - Slīpēšanas intensitāte individuāli regulējama visos malās - Slīpēšanas spiediens regulējams caur programmu ISA segmentētas spiedes stieņa sistēma (iekārta 2) - Spiedes plātne kustīga gan garenvirzienā, gan šķērsvirzienā. ISD segmentētas spiedes stieņa sistēma (iekārta 1+3) Līdzīgi ISA, bet papildus ar - Atsevišķu, regulējamu spiedienu malu zonai (augstāks vai zemāks) - Pēc izvēles tikai ārējā malā vai ārējā un iekšējā malā - Regulējama gareniskā un šķērsvirziena mala vai tikai gareniskā mala Apstrādājamās detaļas pūtējs - ar WEBER ES sistēmu - Energoefektīva, apstrādājamās detaļas vadīta apstrādājamās detaļas tīrīšana ar atsevišķu slīdu vadību. WANDRES-Micro-Cleaning (vienkārša suku versija) - Jaudīga plakanā suka ar integrētu lineārās sukas mikro-mitrināšanu (optimālai virsmas putekļu noņemšanai) Tehniskie dati - Darba platums: 1350 mm - Iekārtas 1 piedziņa (frekvences regulēta - Eco-Drive): 15,0 kW - Iekārtas 2 piedziņa (frekvences regulēta - Eco-Drive): 20,0 kW - Iekārtas 3 piedziņa (frekvences regulēta - Eco-Drive): 15,0 kW - CBF piedziņa: 3,0 kW - Vakuuma ventilatora piedziņa: 5,5 kW - Padeves piedziņa (frekvences regulēta): 3,0 kW - Augstuma regulēšanas piedziņ