Drupināšanas iekārtas

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Piedāvājam pārdošanai šādas Gránit-Mill 90 koksnes granulu preses esošajā vizuālajā stāvoklī, kā redzams fotogrāfijās, pēc tam, kad granulu ražošanas līnija ir pārtraukusi darbību. Iekārta ražota Ungārijā. Mūsu uzņēmumam ir lieliska sadarbība ar ražotāju, varam palīdzēt rezerves daļu iegādē. Piedziņas un uzlīmju apstrāde ir līdzīga vecajām CPM presēm. Preses (strādājot ar priedi) spēj saražot 1,2-1,5 t/h uz iekārtu. Cena: €29 900 / prese €49 900 / 2 preses Hjdpfsp T Twusx Adleng Cenā ietilpst: - priekš-tvertne - vadības skapis - dozēšanas skrūve - pastāvīgais magnēts - kondicionieris - prese - motori - priekš-tvertne 1,1 kW - padeve 1,5 kW - kondicionieris 15 kW - galda dzinējs 0,55 kW - galvenais dzinējs 90 kW - 3 uzlīmes (formas) Visas trīs ražojusi La Meccanica Gandrīz neizmantotas Cauruma izmērs 6 x 45 mm (piemērots priedei) 2 komplekti (kopā 4 gb.) iegrieztu apkaklīšu Rezerves daļas: - skrūves - uzgriežņi - drošības tapa - montāžas palīglīdzekļi Stāvoklis: - Dzinēji un piedziņas ir darba kārtībā. - Abas iekārtas ir pārbaudītas darbībā. Ieteicams nomainīt labās puses iekārtai kakla gultni. - Jānomaina sīkākas detaļas (piemēram, griezējs granulām). - Ūdens padeve nav iekļauta, bet vieta ir sagatavota. - Eļļošana šobrīd ir manuāla, taču iespējams uzstādīt centrālo eļļošanu. Kopsavilkums: Kreisās puses prese ir gatava nekavējošai ekspluatācijai. Labajai nepieciešams neliels serviss. Iespējama pārbaude iepriekš saskaņotā laikā. Nav ražošanā, jāveic sagatavošana. Uz vietas iespējams pārbaudīt saražoto granulu mehānisko izturību un tilpuma blīvumu!

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: YBW92020, degvielas veids: dīzeļdegviela, dzinēju ražotājs: Caterpillar 3516B HD, Izmantošanas mērķis: Būvniecība Tukšsvara masa: 18 290 kg Ģeneratora jauda: 2 500 kVA CE marķējums: jā Transportēšanas izmēri (G x P x A): 6,38x2,29x2,37 Ražošanas valsts: DE Lai iegūtu vairāk informācijas, sazinieties ar Tijmen Pesselse, Kenny Bongers vai Arjen van Dijk. Hnjdpfx Adjn An A Nslsg

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, 🚧 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija – pārveidojiet izejmateriālus augstas kvalitātes inerti materiālos! 🚧 🌟 Vispārējs apraksts Vai meklējat uzticamu un efektīvu risinājumu smilšu un šķembu ražošanai? Mūsu 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija ir augstas veiktspējas sistēma, kas izstrādāta, lai apmierinātu būvniecības, infrastruktūras un industrijas projektu dažādās prasības. Neatkarīgi no tā, vai nepieciešami rupjie inerti materiāli vai smalkas smiltis, šī līnija nodrošina precizitāti, efektivitāti un pielāgojamību. --- Hedeq Nywxspfx Adlong 🏗️ Plašs pielietojuma spektrs Mūsu smilšu un šķembu ražošanas līnija ir ideāli piemērota: - Būvniecības projektiem: Inertu materiālu ražošana betonam, asfaltam un ceļu pamatiem. - Kalnrūpniecībā: Dažādu rūdu un minerālu apstrāde. - Infrastruktūras attīstībā: Augstas kvalitātes materiālu ražošana tiltiem, ūdenskrātuvēm, autoceļiem. - Komerciālai smilšu piegādei: Lielapjoma smilšu un šķembu piegāde tirgū. --- 💎 Galvenās priekšrocības ### 1. Liela jauda un daudzpusība - Nodrošina 50–600 tonnas stundā, viegli pielāgojot ražību projekta apjomam. - Apstrādā plašu izejmateriālu klāstu – kaļķakmens, granīts, bazalts, upes akmeņi. ### 2. Modernas tehnoloģijas - Ietver progresīvas drupināšanas, šķirošanas un mazgāšanas iekārtas viendabīgai kvalitātei. - Optimizēta energoefektivitāte, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas. ### 3. Pielāgojami risinājumi - Iespējams konfigurēt atbilstoši specifiskām prasībām – daļiņu lielumam, izvietojuma plānojumam. - Piedāvā elastību savienot dažādus drupinātājus (žokļu, konusa, trieciena) un vibrējošos sietus. ### 4. Izturība un zemas uzturēšanas izmaksas - Izgatavota no izturīgiem materiāliem smagai slodzei. - Viegli apkopjama konstrukcija mazina dīkstāves laiku un pagarina iekārtu kalpošanas ilgumu. ### 5. Videi draudzīga - Aprīkota ar putekļu apspiešanas sistēmām un ūdens recirkulācijas vienībām vides aizsardzībai. - Veicina ilgtspējīgas inerto materiālu ražošanas prakses. --- 🚜 Pilnvērtīgs risinājums Ražošanas līnijā ietilpst: - Primārā drupināšana: Lielu akmeņu sasmalcināšana vadāmos izmēros. - Sekundārā drupināšana: Materiālu apstrāde atbilstīgi nepieciešamajām specifikācijām. - Šķirošanas iekārtas: Vienmērīga frakcija un kvalitātes kontrole. - Mazgāšanas sistēma: Piemaisījumu izvadīšana tīrākiem, augstākas kvalitātes inerti materiāliem.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: Hnsdpfx Adsq Nyzbeljg - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Trīskāršās caurbraukšanas rotējošais cilindra žāvētājs ir industriāls žāvētājs, ko izmanto, lai samazinātu vai pilnībā izvadītu mitrumu no materiāla. Nosaukums radies no trīs rotējošiem cilindriem, caur kuriem materiāls pārvietojas, katram ir sava nozīme žāvēšanas procesā. Šāda tipa žāvētājs bieži tiek izmantots dažādu beramkravu, tostarp minerālu, lauksaimniecības produktu un biomasas, ražošanā. Galvenās iezīmes un komponenti: 1. Trīskāršās caurbraukšanas dizains: - Pārstrādājamais materiāls cauriet trīs rotējošus cilindrus, tāpēc to sauc par "trīskāršu caurbraukšanu". Katrs cilindrs kalpo specifiskai lomai žāvēšanas ciklā. 2. Materiāla plūsma: - Materiāls vispirms nonāk iekšējā cilindrā, tad pēc pirmās žāvēšanas fāzes virzās uz vidējo cilindru, un visbeidzot uz ārējo cilindru, katrā posmā notiek papildus žāvēšana. 3. Siltuma avots: - Siltumu parasti nodrošina degšanas iekārta, piemēram, deglis vai krāsns, kas izvietota pie žāvētāja gala. Karstās gāzes no degšanas procesa plūst caur cilindriem, pārvadot siltumu uz materiālu. 4. Gaisa plūsma: Hjdpfxsq Nfuze Adleng - Žāvētāja konstrukcija nodrošina gaisa plūsmas optimizāciju caur visiem cilindriem, veicinot efektīvu žāvēšanu. Trīskāršā caurbraukšanas dizainā materiāls un karstās gāzes pārvietojas pretstrāvā caur cilindriem, kas uzlabo siltuma apmaiņu. 5. Pacēlāji jeb "lifteri": - Lifteri ir iekšējie elementi, kas rotācijas laikā paceļ un ieber materiālu atpakaļ. Tā tiek panākta vienmērīga žāvēšana un efektīva siltuma pārnese. 6. Aiztures laiks: - Trīskāršais caurbraukšanas princips ļauj materiālam ilgāk uzturēties žāvēšanas sistēmā. Šis ilgākais saskares laiks ar siltumu nodrošina augstāku žāvēšanas efektivitāti, padarot šo iekārtu piemērotu materiāliem ar augstu mitruma saturu. 7. Dzesēšanas sekcija: - Pēc pēdējā žāvēšanas posma var būt integrēta dzesēšanas sekcija, lai atdzesētu izžāvēto materiālu pirms izkraušanas. 8. Pielietojuma jomas: - Trīskāršās caurbraukšanas rotējošie cilindra žāvētāji tiek izmantoti dažādās nozarēs: lauksaimniecībā (graudu žāvēšanai), minerālu nozarē (rūdu vai koncentrātu žāvēšanai), kā arī biomasas pārstrādē (koksnes skaidas, organiskie materiāli u.c.). 9. Efektivitāte un enerģijas patēriņš: - Šīs iekārtas ir pazīstamas ar augstu žāvēšanas efektivitāti, pateicoties pagarinātam procesa laikam un efektīvai siltuma apmaiņai, tomēr enerģijas patēriņš var būt lielāks nekā vienkāršajām vai divpakāpju žāvētājiem. Izvēloties trīskāršās caurbraukšanas rotējošo cilindra žāvētāju, jāņem vērā materiāla veids, nepieciešamais mitruma samazinājums un kopējās procesa prasības. Pareiza iekārtas projektēšana un ekspluatācija ir ļoti svarīga optimālai žāvēšanas veiktspējai.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2023, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, nepieciešamais platums: 2 889 mm, telpas prasība garums: 11 292 mm, nepieciešamais augstums: 2 675 mm, kopējais svars: 36 000 kg, temperatūra: 150 °C, darba spiediens: 6 stieple, spiediens: 6 stieple, jauda: 110 kW (149,56 zs), ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, darbības temperatūra: 150 °C, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, Iekārtas tips: Sauso produktu caurplūdes jauda: aptuveni 500 kg/h Darbības apstākļi: 150°C; 6 bāri pārspiediens/pilns vakuums Materiāli, kas nonāk saskarē ar produktu: 304L nerūsējošais tērauds, Viton O-gredzens, ar PTFE pastiprinātas plakanās blīves Elektrodzinējs: 3 polu / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 apgr./min, Eex de IIB T4, IP65 Horizontālais, vienvārpstas, nepārtrauktas darbības vakuuma mīcītājs-žāvētājs Viena posma tiešs (kontakta) iztvaicēšanas/žāvēšanas process 3 apsildes zonas tvertnes korpusā, 2 apsildes zonas maisītājā Divvītņu padevējs Galvenie pielietojumi: Produktu žāvēšana ar vairākiem fāzu pārejas posmiem, piem.: Šķidrums → ļoti viskozs → pastveida → brīvi birstošs pulveris vai granulēts ciets produkts Spēja apstrādāt putojošus, lipīgus, ar garozu veidošanos produktus, kā arī pielāgot temperatūras un vilces slodzes parametrus Paštīroša konstrukcija un smagsvara/augstas griezes dizains efektīvai siltuma un masu pārnesei Potenciālie pielietojumi: Kristālisku masu žāvēšana, piem., antioksidanti: Tipiski šķīdinātāji: metanols, cikloheksāns, izopropanols Rūpniecības atkritumi: bīstamu/vērtīgu vielu atgūšana no atkritumiem. Piemēram: TDI (poliuretāna monomērs) no destilācijas atlieku žāvēšanas Krāsu un lakas nogulšņu žāvēšana Ūdens/toluola atgūšana no gumijas atliekām Šķīdinātāju atgūšana no vitamīnu destilācijas atlieku masas Polimerizācijas reakcijas. Hnodpot Uqldsfx Adljg

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1990, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 9 700 kg, COGEIM lāpstas tipa žāvētājs (farmaceitiskais žāvētājs), kopējais tilpums 3100 litri, darba tilpums 2380 litri, ar produktu saskarē esošās daļas izgatavotas no nerūsējošā tērauda 1.4435, iekšējās virsmas augsti pulētas, darba temperatūra -20/+165°C, darba spiediens -1/+6 bar, apvalka sildīšana ar puscauruļu serpentīnu, tvaika filtrs, uzstādīts uz tērauda rāmja. Papildu informācija pieejama pēc pieprasījuma, paldies. Hnsdsr Nclaopfx Adlsg

Darbības stundas: 12 000 h, Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgriešanas līnija ar Raster presi, kuras sastāvā ietilpst: 1) Dimeco Alipresse tipa 2330DF atvīšanas ierīce ar izsekošanas un ātruma maiņas sistēmu SV. 2) Dimeco Alipresse tipa 1645 darbināma izlīdzināšanas iekārta ar izsekošanas un ātruma maiņas sistēmu SV. 3) Ekscentriskā prese Raster tipa HR 60 SL-4 S ar skaņu absorbējošu pārsegu. Parametri skatāmi fotogrāfijās. Hsdpfxsryu Taj Adljng 4) Dokumentācija.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2008, Ir pieejama pilnīga pildīšanas līnija no pildītāja līdz iepakošanas iekārtai. Formāts: Giebel iepakojums/Piramīdas iepakojums 0,50l/0,75l/1l, ražība: apm. 7000 iepakojumu/stundā, izmēri X/Y/Z: apm. 9500mm/3200mm/3500mm, svars: apm. 13000kg, darba stundas: apm. 32500h. Uzklājēji: 3x Elopak E-PLA-S30, izgatavošanas gads: 2009, gaisa spiediens: 700kPa, svars: apm. 1000kg. Iepakošanas iekārta: Oystar A+F Traypacker TF, izgatavošanas gads: 2011. Hodpfx Astul Raodlong

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, Cementa dzirnavas un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas 🏗️ Ievads Cementa dzirnavām un ultrajemām slīpēšanas dzirnavām Būvniecības un materiālu apstrādes nozarēs ir būtiski panākt pareizu daļiņu izmēru. Mēs iepazīstinām ar Cementa dzirnavām un Ultrajemām slīpēšanas dzirnavām—divas galvenās iekārtas, kas nodrošina izcilu slīpēšanas veiktspēju cementa ražošanā un ultrajemo materiālu sagatavošanā. Apskatīsim to galvenās īpašības un pielietojumu! 💼 🔥 Kas ir cementa dzirnavas? Cementa dzirnavas ir būtiska iekārta cementa ražošanā. Tās samaļ klinkeru, ģipsi un citus piedevas, lai iegūtu smalku cementa pulveri. Šī iekārta nodrošina optimālu daļiņu izmēru augstākās kvalitātes cementam, kas nepieciešams stipru būvkonstrukciju izveidei. 🚀 🔧 Kas ir ultrajemās slīpēšanas dzirnavas? Ultrajemās slīpēšanas dzirnavas paredzētas ārkārtīgi smalka pulvera iegūšanai no dažādām izejvielām, tostarp minerāliem, ķīmiskām vielām un rūpnieciskajiem atkritumiem. Tās darbojas ar augstu efektivitāti, nodrošinot ultrajemas frakcijas materiālus pārklājumu, plastmasu un keramikas ražošanai. 🌟 💼 Galvenās priekšrocības, izmantojot cementa un ultrajemas slīpēšanas dzirnavas 1. Augsta efektivitāte: Abas dzirnavas konstruētas maksimālai efektivitātei, nodrošinot ātru apstrādi un samazinātu enerģijas patēriņu. 🌿💡 2. Izcila slīpēšanas kvalitāte: Sasniedziet vienmērīgu, augstas kvalitātes rezultātu ar precīzu daļiņu izmēra kontroli. 🏭 3. Daudzpusība: Piemērotas plašam materiālu klāstam, padarot tās neaizvietojamas dažādās rūpniecības nozarēs. 🌳 4. Izturība un uzticamība: Izgatavotas no izturīgiem materiāliem, šīs dzirnavas kalpos ilgtermiņā prasīgos apstākļos. 💪 📈 Pielietojums rūpniecībā Cementa dzirnavu pielietojums: 1. Cementa ražošana: Neaizvietojamas augstas kvalitātes cementa ražošanā būvniecības projektiem. 2. Infrastruktūras attīstība: Izmanto betona sagatavošanai ceļiem, tiltiem un ēkām. Ultrajemās slīpēšanas dzirnavu pielietojums: 1. Minerālu apstrāde: Ultrajemā pulvera ražošana progresīviem materiāliem. 2. Ķīmiskā rūpniecība: Smalko ķīmisko vielu iegūšana rūpnieciskajiem procesiem. 3. Vides aizsardzība: Rūpniecisko atkritumu slīpēšana pārstrādei un atkārtotai izmantošanai. ♻️ 🌟 Secinājums Hsdpfsq Nyydex Adlsng Neatkarīgi no tā, vai darbojas būvniecībā, materiālu apstrādē vai modernā ražošanā, cementa un ultrajemās slīpēšanas dzirnavas ir neaizvietojami instrumenti. To efektivitāte, daudzpusība un augstā veiktspēja padara tās par vērtīgu papildinājumu jebkurai ražošanas līnijai. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par šīm inovatīvajām iekārtām un to, kā tās var uzlabot jūsu ražošanas procesus! 📞