153 Mm Milk Powder Can Line iegādāties lietotu (98 338)

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, Mēs piedāvājam šo jauno granulu presi ar pakošanas līniju, ražošanas gads 2023. Ražotājs: Artmash (Ukraine) Izgatavošanas gads: 2023 Ražošanas jauda: 700-900kg/st Fpedpszh Hd Nofx Ai Njl Matrica: 6mm Stāvoklis: jauns (testam saražots 10t) Kategorijas ID: 917 Veida ID: 2701 Tips: granulu prese ar pakošanas līniju Ja jums ir jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, lūdzu, rakstiet mums ziņu vai zvaniet mums.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 13100019, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais svars: 1 000 kg, Pārdodam profesionālu griezēžāģi (optimizatoru) no slavenā vācu uzņēmuma Winter Holztechnik, modelis Optimax 100. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā, regulāri apkalpota un gatava darbam uzreiz. Tā ir ideāli piemērota ātrai un precīzai defektu izgriešanai un vienāda garuma detaļu sagatavošanai galdniecības cehos. Galvenās funkcijas un priekšrocības: PLC vadība: intuitīvs skārienekrāns, kas atvieglo programmēšanu. Daudzfunkcionalitāte: iespēja veikt sekvenciālu griešanu (atmiņa līdz 10 izmēriem) un griezt ar krītu atzīmētas līnijas. Efektivitāte: iekārta ļauj aizstāt vairāku cilvēku darbu, nodrošinot ātrumu līdz 80 cikliem minūtē. Fpsdszzw Ulopfx Ai Nol Precizitāte: ļoti augsta griešanas precizitāte – +/- 1 mm. Tehniskie dati: Zāģa motora jauda: 7,5 kW. Padeves motora jauda: 2,0 kW (padevuma ātrums regulējams nepārtraukti līdz 80 m/min). Griešanas augstums: maks. 100 mm. Diska diametrs: Ø 455 mm (caurums 30 mm). Minimālais materiāla garums: 300 mm. Padeve/Gaisa spiediens: 400 V / 8 bāri.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Alfa Laval / Tetra Pak paniņas pasterizācijas līnija Pilnībā nokomplektēta paniņas pasterizācijas līnija no labi pazīstamiem ražotājiem Alfa Laval un Tetra Pak, aprīkota ar bufera tvertni, cirkulācijas sūkņiem, procesa vārstiem, plūsmas mērītāju un vadības skapi. Sistēma paredzēta higiēniskai siltuma apstrādei piena rūpniecības uzņēmumos. Jauda: 25 000 litri/stundā Galvenie līnijas komponenti: 1. Bufera tvertne no nerūsējošā tērauda Siersma Scheffers Sērijas numurs: Karnemelk Ražošanas gads: 1995 Tilpums: 1000 litri Kopējie izmēri: Ø 1100 × 3000 mm Materiāls: nerūsējošais tērauds (s/s) 2. APV procesa vārsti (4 gab.) Augstas kvalitātes procesa vārsti pārtikas rūpniecībai 3. Centrbēdzes sūknis Pomac, modelis: CP19555 / 165 x 10 Sērijas numurs: 20080 Ražošanas gads: 2007 Ražība: 30 m³/h Jauda: 5,5 kW Izmēri: 700 × 350 × 450 mm 4. Plūsmas mērītājs Endress + Hauser, modelis: Promag H / Promag 300 Fpodpfjxtvftsx Ai Nol Izmēri: 350 × 200 × 200 mm Nodrošina precīzu pārtikas šķidrumu plūsmas mērīšanu 5. Samson vārsts Izmēri: 560 × 300 × 300 mm Lietojums: plūsmas un spiediena regulēšana procesa sistēmā 6. Paniņas pasterizators Alfa Laval / Tetra Pak, modelis: C8-K8M Sērijas numurs: 30107-33855 Ražošanas gads: 2012 Tilpums: 559 litri Darba parametri: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120°C Izmēri: 3200 × 550 × 1850 mm Augstas veiktspējas siltuma apmaiņas sistēma, optimizēta paniņas apstrādei 7. Centrbēdzes sūknis Hovap, modelis: HP-5032/170 Sērijas numurs: 33740 Ražība: 35 m³/h Jauda: 7,5 kW Izmēri: 700 × 320 × 550 mm 8. Vadības skapis IPBE (nerūsējošais tērauds) Lietojums: paniņas pasterizācijas līnijas vadība un uzraudzība Izmēri: 620 × 230 × 770 mm Alfa Laval / Tetra Pak paniņas pasterizācijas līnija ar līdz 25 000 l/h ražību ir pilnīga, integrēta sistēma piena produktu termiskai apstrādei. Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser un APV komponentu izmantošana nodrošina augstu uzticamību, izturību un procesa kvalitāti.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Automātiskā šķelšanas un griešanas līnija Fpedpfxozrwhmj Ai Nel Ruļļu šķelšanas un griešanas ražošanas līnija lokšņu metāla apstrādei Automātiskā šķelšanas un griešanas līnija ir paredzēta lokšņu metāla ruļļu gareniskai šķelšanai un šķērpgriešanai, veidojot strēles un plāksnes ar programmējamu garumu. Ražošanas līnija apvieno vairākas darbības vienā kompaktā sistēmā: Ruļļu padeve Šķelšana Precīza izlīdzināšana Servo vadītā garuma mērīšana Griešana pēc izvēlēta garuma Gatavo lokšņu transportēšana Automātiska kraušana Šī iekārta ir piemērota cinkota tērauda, iepriekš krāsota tērauda un citu pārklātu lokšņu materiālu apstrādei, ko izmanto HVAC (apkures, ventilācijas un gaisa kondicionēšanas) sistēmu, jumtu, fasāžu sistēmu, profila veidošanas un vispārējo lokšņu metāla izstrādājumu ražošanā. Galvenās iezīmes Kombinēta šķelšana un griešana ražošanas procesā Pilnībā automātiska darbība Hidrauliskā griešanas sistēma Precīza lokšņu izlīdzināšana Servo vadīts garuma mērījums Ražošana, ko kontrolē PLC (programmējams loģiskais kontrolieris) Skārienjutīgs operatora interfeiss Augsta ražošanas precizitāte Kompakta iekārtas konstrukcija Uzticama rūpnieciskā konstrukcija Materiālu apstrāde Piemērojamie materiāli: Cinkots tērauds (GI) Iepriekš krāsots cinkots tērauds (PPGI) Pārklāts lokšņu tērauds Šķelšanas sekcija ir aprīkota ar rūdītiem instrumentiem, kas paredzēti precīzai strēļu ražošanai. Šķelšanas sistēma nodrošina precīzu strēļu platumu un stabilu griešanas kvalitāti nepārtrauktas ražošanas laikā. Ražošanas līnija ir aprīkota ar automātisku hidraulisko griešanas sistēmu. Tipiskā griešanas pielaide: ±2,5 mm lokšņu garumam līdz 5000 mm ±3,0 mm lokšņu garumam no 5000 līdz 10 000 mm Piedziņas sistēma Profila veidošanas un padeves sistēmu darbina: Galvenais motors: 4 kW Hidrauliskais jaudas bloks: 3 kW Jaudas pārraide: ķēdes piedziņa Rūpnieciskā pārnesumkārba Smagās darba apstākļu mehāniskā pārraide Vadības sistēma Tehniskās specifikācijas Parametrs Specifikācija Iekārtas tips Automātiskā šķelšanas un griešanas līnija Materiāls GI / PPGI Maksimālais ruļļa platums 1000–1250 mm Materiāla biezums 0,25–0,1 mm Minimālais šķelšanas platums 60 mm Smagās darba apstākļu 120 mm vārpstas diametrs Maksimālais šķelšanas nažu skaits 5 Ražošanas ātrums 10–15 m/min Galvenais motors 4 kW Hidrauliskā jauda 3 kW Griešanas precizitāte ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Griešanas veids Hidrauliskā griešana pēc izvēlēta garuma Pārraide Ķēdes piedziņa Iekārtas konstrukcija Sienas plātņu rāmis + kolonnu griešanas konstrukcija Iekārtas izmēri Apmēram 2500 × 1500 × 1400 mm Elektriskais barojums 380 V / 50 Hz / 3 fāzes Ražošanas līnija ir piemērota šādu izstrādājumu ražošanai: HVAC kanālu sagataves Ventilācijas komponenti Jumta loksnes Sienu apšuvuma paneļi Profila veidošanas sagataves Lokšņu metāla detaļas Lāzergriešanas sagataves Štancēšanas sagataves Elektroinstalācijas skapju paneļi Rūpnieciskie lokšņu izstrādājumi Priekšrocības Šķelšana un griešana vienā ražošanas līnijā Kompakta iekārtas izmēru Augsta apstrādes precizitāte Zemas apkopes prasības Ātra ražošanas pāreja Automātiska lokšņu kraušana Augsta produktivitāte Uzticama hidrauliskā griešana Precīza izlīdzināšana Piemērota nepārtrauktai rūpnieciskai ražošanai Standarta aprīkojums Atkarībā no klienta prasībām, ražošanas līnija var būt aprīkota ar: Manuālu atritinātāju Hidraulisko atritinātāju Dubultu atritinātāju Ruļļu iekraušanas rāmi Aizsargplēves laminēšanas ierīci Dažādas šķelšanas nažu konfigurācijas Paau

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2021, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pilnībā nokomplektēta alus iepildīšanas līnija skārdenēs (standarta 330 un 500 ml bundžas): jauda – 10 000 bundžas stundā (500 ml), pilnībā optimizēta un kalibrēta. Pudeles iepildīšanas procesā nepieciešami tikai 4 operatori/darbinieki. Piedāvājumā iekļauts: depaletizācija, skalošana, pildīšana, aizzīmogošana, RTG līmeņa kontrole, žāvētājs, kartona iepakošanas iekārta, paletizācija, CIP sistēma, Padovan flakšu pasteurizācija, HGB, dzesētājs, kompresors u.c. Fedouq Sb Sspfx Ai Njpl

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1992, Apkopojums Šī pilnībā automatizētā iekārta kārbu pildīšanai ir paredzēta apmēram 20 000 kārbu/stundā, kas paredzētas 330 ml tilpuma kārbiņām (kārbu tips 211/202), un tās tiek iepakotas pa 24 kārbiņām vienā termokumpiņā. Tās galvenā sastāvdaļa ir O+H / KHS Hansacan pildīšanas iekārta ar 30 pildīšanas vārstiem, kas mehāniski savienota ar Ferrum F 505 G vāciņu uzlikšanas iekārtu, kurai ir 5 vāciņu uzlikšanas galviņas. Tukšās kārbiņas tiek piegādātas no TMG Impianti Vega 120/B paletizācijas iekārtas, un pirms pildīšanas tās tiek nomazgātas Hysek Rinsstar 20000 mazgāšanas iekārtā. Datumu/kodu drukas iekārta nav iekļauta. Tehniskie dati - Iekārtas tips: Pilnībā automatizēta iekārta kārbu pildīšanai - Nominālā jauda: apmēram 20 000 kārbu/stundā (330 ml), atkarībā no produkta un temperatūras - Ietilpība: 330 ml kārba, kārbu tips 211/202; 24 kārbas vienā termokumpiņā - Vadība: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Sildīšanas un žāvēšanas stacija – pilnībā atjaunota; pildīšanas augstuma regulēšana un iepakošanas iekārta – jauna Aprīkojums - Kārbu depaletizācijas iekārta | TMG Impianti | Vega 120/B | starpslāņu noņemšana, kārbu galds, paletju magazīns | 2014 - Kārbu mazgāšanas iekārta | Hysek | Rinsstar 20000 | mazgāšana ar filtrētu ūdeni | 2001 - Kārbu pildīšanas iekārta | O+H / KHS | Hansacan | 30 pildīšanas vārsti, fiksēti iestatīti kārbu tipam 211/202, pilnībā atjaunota | 1992 - Kārbu vāciņu uzlikšanas iekārta | Ferrum | F 505 G | 5 vāciņu uzlikšanas galviņas, savienota ar pildīšanas iekārtu | 2010 - Kārbu sildītājs | SMB | nerūsējošā tērauda tunelis | uzsilda kārbas pirms iepakošanas līdz apmēram 25 °C | pilnībā atjaunots - Pildīšanas augstuma kontrole | Heuft | ieskaitot slīdošo/šķirošanas staciju | jauna - Kārbu žāvēšanas stacija | Gesete | žāvē kārbas pirms marķēšanas ar gaisu | pilnībā atjaunota - Iepakošanas iekārta | Termo Pack | UMT-1500 | trauku iepakotājs, iepakotājs un termokumpiņu iekārta | jauna - 2 kārbu pagriešanas iekārtas (330 ml kārba) - Kārbu transportēšanas sistēma, ieskaitot elektrisko vadības skapi (PLC Siemens S7) - Trauku transportēšanas sistēma, ieskaitot piedziņas staciju Stāvoklis Fpjdpfezlqu Tex Ai Nsl Lietota iekārta, kas tiks piegādāta pilnībā atjaunotā vai gandrīz jaunā stāvoklī. Pildīšanas iekārta un Ferrum vāciņu uzlikšanas iekārta ir atjaunotas un apvienotas vienā komplektā ar jaunu vadības skapi (PLC Siemens S7), jaunu pneimatisko vadības bloku un atjaunotiem pneimatiskajiem vārstiem; kārbu sildītājs un kārbu žāvēšanas stacija ir atjaunotas; pildīšanas augstuma regulēšana un iepakošanas iekārta tiks piegādātas jaunas. Šie darbi tiks veikti pasūtījuma ietvaros, tāpēc iekārta tiks piegādāta pa komponentēm un vēl nebūs samontēta vai testēta kā pilnībā darba kārtībā esoša ierīce. Izņēmums ir kārbu depaletizācijas iekārta – tā jau ir pilnībā atjaunota un ir noliktavā. Pildīšanas iekārta un vāciņu uzlikšanas iekārta tiks piegādāta ar CE atbilstības deklarāciju un pilnīgu dokumentāciju. Komponentes pēc pieprasījuma var apskatīt. Pieejamība Pēc pieprasījuma; piegādes laiks pēc vienošanās. Atjaunotas un jaunas komponentes tiks piegādātas ar noteiktu termiņu pēc pasūtījuma saņemšanas. Apskate objektā pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, SAPI Pulvera pārklāšana Ideālais slānis ilgstošai aizsardzībai. Pulvera pārklāšana ir ļoti efektīva un plaši izmantota metode aizsargājošas un dekoratīvas virsmas uzklāšanai dažāda veida virsmām. Tā ir sausa apdares metode, kuras laikā uz pamatnes tiek uzklāts smalks pulveris no sveķiem, pigmentiem un piedevām. Pulveris tiek elektrostatiskā veidā uzlādēts, padarot to vienmērīgi pielīpošu virsmai un veidojot viendabīgu pārklājumu. Lai nodrošinātu optimālu saķeri un izturību, apstrādājamā virsma vispirms tiek rūpīgi attīrīta un sagatavota. Tiek noņemtas eļļas, netīrumi un citas piesārņojuma paliekas, lai nodrošinātu tīru virsmu. Tas ir būtisks solis, lai pulveris efektīvi sasaistītos ar pamatni un izveidotu noturīgu pārklājumu. Fpodpjwf Dpgofx Ai Njl Pulvera pārklāšanas līnija parasti sastāv no dažādām komponentēm un iekārtām, kas nepieciešamas pārklājuma uzklāšanai un sacietēšanai. SAPI_Powder_spray_gun Izsmidzināšanas kabīne un darba zona Kabīne nodrošina tīru vidi pārklājuma uzklāšanas procesam un vienmērīgu pulvera sadali uz detaļas. Pulvera pārklāšanas pistole Pulvera pārklāšanas pistole izmantojama pulvera uzklāšanai uz apstrādājamās detaļas. Pulvera padeves sistēma Pulvera padeves sistēmu veido piltuve vai konteiners, kurā atrodas pulverveida pārklājuma materiāls. Sistēma ietver arī iekārtas, piemēram, pulvera sūkņus, padeves šļūtenes un sietus, lai nogādātu pulveri no uzglabāšanas vietas līdz izsmidzināšanas pistolei. Iepriekšējās apstrādes iekārtas Iepriekšējās apstrādes iekārtas sagatavo apstrādājamo virsmu pirms pulvera pārklājuma uzklāšanas. Tas var ietvert tādas darbības kā attīrīšana, attaukošana, skalošana un virsmas apstrāde, lai nodrošinātu labu saķeri un ilgmūžīgu pārklājumu. Apsildāma sacietēšanas krāsns Iededzināšanas krāsns ir būtiska pulvera pārklāšanas līnijas sastāvdaļa. Tā paredzēta, lai uzkarsētu pārklāto detaļu līdz nepieciešamajai temperatūrai, nodrošinot, ka pulverpārklājums izkūst, izplūst un sacietē līdz noturīgam slānim. Krāsns parasti ir aprīkota ar konveijersistēmu vai rāmjiem pārklāto detaļu pārvietošanai caur krāsns kameru. Izplūdes sistēma Iekārtā uzstādīta nosūces sistēma, lai savāktu lieko pulveri, dūmus un gaistošos savienojumus, kas rodas pārklāšanas procesā. Tā palīdz saglabāt tīru un drošu darba vidi personālam un novērš pulvera daļiņu uzkrāšanos gaisā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Pārskats Šī pilnībā aprīkotā kārbu pildīšanas līnija pārsvarā ražota 2007. gadā un paredzēta alus, gāzētu bezalkoholisko dzērienu un citu gāzētu dzērienu pildīšanai alumīnija kārbās. Līnijas jauda ir aptuveni 6 000 kārbu stundā, un tā piemērota dažādiem kārbu izmēriem, tostarp 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard un 500 ml Standard kārbām. Komplektā ietilpst depaletizācija, karbonizācija, pildīšana un hermetizēšana, tuneļtipa pasterizācija, tirdzniecisko paku/termoplēves iepakošana, konveijeri un vadības sistēma. Iekārta joprojām ir uzstādīta, šobrīd nedarbojas, apskate iespējama Ziemeļeiropā. Plānā redzama kompakta līnijas izkārtojuma shēma ar depaletizatoru, pildīšanas un aizvēršanas mezglu, tuneļtipa pasterizatoru un iepakošanas zonu. Tehniskie dati - Iekārtas tips: Pilna kārbu pildīšanas līnija - Jauda: apm. 6 000 kārbu/stundā Fpsdpfx Ajzh Ifuoi Nol - Galvenais ražošanas gads: 2007 - Pielietojums: alus, gāzēti bezalkoholiskie un citi gāzētie dzērieni - Kārbu izmēri: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Iepakojums: 3x4 vai 4x6 paliktņi ar termoplēvi - Pildīšanas/aizvēršanas mezgls: Monobloks 16/4 - Vadības sistēma: Siemens SIMATIC S7-300 - Stāvoklis: ļoti labā tehniskā kārtībā - Statuss: joprojām uzstādīta, šobrīd nedarbojas - Atrašanās vieta: Ziemeļeiropa, apskate jebkurā laikā iespējama Komplektācijā ietilpst - Kārbu depaletizators | TMG Impianti | – | Iekļauti konveijeri | 2007 - Karbonizators | Comac | 1 kolonnas karbonizators | - | 2007 - Pildīšanas un hermetizēšanas monobloks | MCD Bottling Solution / Comac | Canned Filler 16-4 P.164.85 | 16 pildīšanas vārsti / 4 aizvēršanas galvas | 2007 - Tuneļtipa pasterizators | Comac | Tuneļtipa pasterizators | 2007 - Paliktņu/termoplēves iepakošanas iekārta | Dimac | Star One | 3x4 un 4x6 paliktņiem ar termoplēvi | 2007 - Kārbu transportsistēmas | Dažādi ražotāji | – | Pilnīga konveijeru sistēma iekļauta | 2007

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2021, Tieši no 2021. gadā atvērtas un tagad slēgtas bezgaļas produkcijas rūpnīcas. Visa tehnika gandrīz jauna, ražota 2021. un 2022. gadā, ar ļoti zemu darba stundu skaitu. Var pārdot kā pilnu līniju. Cena tikai galalietotājiem. Jaunas iekārtas izmaksas no GEA: £1,66M. Fpodpfxsyvav Ns Ai Nel

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, maksimālais papīra svars: 208 g/m², papīra platums (maks.): 350 mm, maksimālais papīra augstums: 500 mm, ražošanas jauda: 4 500 vienība/h, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana par visaugstāko cenu! Izsolē tiek piedāvāta brošūru izgatavošanas līnija! TEHNISKĀS DETAĻAS Savākšanas torņi Modeļi: Horizon VAC-100a / VAC-100m Torņu skaits: 2 Stacijas uz katru torni: 10 Padeves sistēma: vakuuma padeve Spriegums: 230 V Frekvence: 50 Hz Strāvas patēriņš: 10,4 A uz sekciju Šuves un locīšanas modulis Modelis: Horizon SPF-200A Spriegums: 230 V Frekvence: 50/60 Hz Strāvas patēriņš: 3,4 / 3,2 A Šuves galviņu skaits: 2 Brošūras biezums: līdz 4,5 mm Funkcijas: stiepļu šuve un centrālā locīšana Priekšējais griezējs Modelis: Horizon FC-200A Fjdszy Hhxepfx Ai Nepl Funkcija: Automātiska priekšējā griešana Darbības režīms: Inline darbība ar Horizon SPF-200A Griešanas kvalitāte: ļoti precīza griešana Sakraušanas iekārta Modelis: Horizon ST-40 Spriegums: 230 V Frekvence: 50 Hz Strāvas patēriņš: 4,7 A Funkcija: Automātiska gatavo brošūru sakraušana Ražošanas jauda: līdz 4500 brošūru/h Padeves staciju skaits: 10, var palielināt līdz maks. 60 Lokšņu formāts maks.: apm. 350 × 500 mm Papīra svars: 52–208 g/m² Šuves biezums: maks. 2 mm sēdekļa šuvei Apstrāde: savākšana, šuve, locīšana un sakraušana vienā iekārtā IEKĀRTAS DETAĻAS Ražošanas skaitītājs: apm. 1 800 000 brošūru KOMPLEKTĀCIJA Horizon VAC-100a savākšanas tornis Horizon VAC-100m savākšanas tornis Horizon SPF-200A šuves un locīšanas modulis Horizon FC-200A priekšējais griezējs Horizon ST-40 sakraušanas iekārta Pielikumā atradīsiet datu lapas par iekārtas atsevišķām sastāvdaļām ar sīkākām tehniskām specifikācijām.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Sistēma ir pilnībā integrēta, automatizēta industriāla pulvera pārklāšanas līnija, kas izstrādāta augstas caurlaides jaudas ražošanai, procesa stabilitātei un izcilai virsmas apdares kvalitātei. Tā apvieno daudzpakāpju ķīmiskās priekšapstrādes mazgātāju, augstas efektivitātes elektrostatiskās pulvera pārklāšanas kabīni, kontrolētu termiskās sacietēšanas krāsni un virsējo konveijera sistēmu detaļu nepārtrauktai vai soli-pa-solim pārvietošanai. Ķīmiskās priekšapstrādes mazgātājs darbojas kā daudzpakāpju virsmu sagatavošanas mezgls ar attaukošanas, skalošanas, fosfatēšanas un pasivācijas posmiem. Tas ir izgatavots no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda (AISI 304/316), lai nodrošinātu ilgtermiņa ķīmisko izturību un konstrukcijas noturību. Augstspiediena centrbēdzes sūkņi kopā ar optimizētām izsmidzināšanas sprauslu sistēmām garantē pilnīgu un vienmērīgu sarežģītu ģeometriju apstrādi. Sistēma ietver slēgta cikla ķīmisko recirkulāciju, attīstītas filtrēšanas iekārtas un automātisku pH, vadītspējas un vannas temperatūras uzraudzību, kas nodrošina nemainīgu virsmas aktivizēšanu, vienlaikus samazinot ķīmisko vielu patēriņu un ekspluatācijas atkritumu apjomu. Elektrostatiskā pulvera pārklāšanas kabīne ir veidota maksimālai pārnešanas efektivitātei un minimāliem materiāla zudumiem. Tā aprīkota ar augstas veiktspējas pulvera atgūšanas sistēmu (ciklona vai kasetes filtrācijas tipa), kas nodrošina atgūšanas rādītājus virs 95%, ievērojami samazinot ekspluatācijas izmaksas. Kabīnes konstrukcija paredz pretstatisku arhitektūru, lai novērstu pulvera uzkrāšanos un nodrošinātu stabilu elektrostatiskā lauka sadalījumu. Tā ir pilnībā savietojama ar manuālām un automātiskām izsmidzināšanas sistēmām, ļaujot elastīgi integrēt atbilstoši ražošanas vajadzībām. Sacietēšanas krāsns ir augstas veiktspējas termiskā sistēma ar vienmērīgu siltuma sadalījumu pa visu kameru, temperatūras novirzi kontrolējot ±2°C robežās. Tā darbojas ar piespiedu cirkulācijas gaisa plūsmu, izmantojot industriālas augstas efektivitātes ventilatorus, kas nodrošina homogēnus sacietēšanas apstākļus visām pārklātajām detaļām. Apkures sistēma var būt veidota ar gāzes, dīzeļdegvielas vai elektriskās pretestības elementiem atkarībā no enerģētikas infrastruktūras. Augstas blīvuma izolācijas paneļi samazina siltuma zudumus, savukārt PLC balstīta vadība ļauj precīzi pārvaldīt sacietēšanas profilus un procesa atkārtojamību, nodrošinot optimālu polimēru sazarojumu un bezdefektu virsmas apdari. Virssija transportsistēma nodrošina nepārtrauktu vai posmveida detaļu pārvietošanu visās procesa stadijās. Tā ir konstruēta no smagsvara ķēdēm un augstas temperatūras izturīgiem komponentiem, piemērota prasīgām rūpnieciskām vidēm. Sistēma ietver maināma ātruma kontroli, kas optimizē katras apstrādes zonas ekspozīcijas laiku, uzlabojot caurlaides efektivitāti un procesa sinhronizāciju. Ergonomiskais dizains samazina manuālo apstrādi un maksimāli stabilizē ražošanas plūsmu. Fjdey Htg Dspfx Ai Nopl No inženiertehniskā viedokļa visa līnija ir paredzēta maksimālai darbības efektivitātei, samazinātām dzīves cikla izmaksām un augstai procesa uzticamībai. Enerģētiski optimizētās termālās sistēmas, ķīmiskās atgūšanas cikli un augstas pārneses efektivitātes pārklāšanas tehnoloģijas ievērojami samazina kopējās ekspluatācijas izmaksas, saglabājot nemainīgu pārklājuma kvalitāti. Modulārā arhitektūra ļauj nākotnē paplašināt un pielāgot sistēmu, padarot šo līniju piemērotu mērogojamiem rūpnieciskiem lietojumiem.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, kopējais garums: 6 700 mm, darba platums: 650 mm, kopējais platums: 1 100 mm, galda garums: 5 200 mm, Canol smalkmaizīšu ražošanas līnija “Canolino” 5.2 (ar kopējo garumu apm. 670 cm) Smalkmaizīšu un mīklas apstrādes līnija “Canolino” 5.2 ar apm. 65 x 520 cm plastmasas darba lenti, ražošanas gads 2004, paredzēta plaša produkcijas klāsta ražošanai – dažādiem kārtainās mīklas izstrādājumiem ar vai bez pildījuma, rauga mīklas izstrādājumiem un citiem ceptiem speciālprodukcijas veidiem. “Canolino” līnija ir viegli lietojama, modulāra uz riteņiem, aprīkota ar mīklas joslas kalibrēšanas galvu, plašu griešanas veltņu klāstu (t.sk. kruasānu veltnis un speciālais veltnis “Stutenkerle” figūrām), ūdens pilienu mitrināšanas staciju, tilpuma pildīšanas galvu (V4 F) / elektrisku spirālpadeves dozatoru ar 4 izvadiem, piemērotu krēmveidīgu produktu punktveida, ilgstošai vai intervāldozēšanai, motorizētu ruļļu velteni, piemēram, smalkmaizīšu rullēšanai vai citiem rullētiem produktiem, dažādiem rullēšanas un locīšanas instrumentiem, kā arī spiediena veltņiem un motorizētu giljotīnas nazi šķērsgriezumiem. Īpaši piemērota nelielām un vidējām maiznīcām. Fjdsy Na T Njpfx Ai Nepl Plašs, viegli montējams aksesuāru klāsts, kuru var ātri nomainīt praktiski bez instrumentiem. Elektrisko giljotīnu iespējams pārvietot uz vēlamo pozīciju. Līnija pārsvarā ir manuāli vadāma, kas nodrošina ļoti vienkāršu apkalpošanu un ilgmūžību. Visas sastāvdaļas un piederumi darbināmi elektriski (t.sk. pildīšanas iekārta un giljotīnas nazis), tādēļ saspiestais gaiss nav nepieciešams. Līnija un pilnais aprīkojums (kā redzams fotogrāfijās) ir labā “maiznīcas stāvoklī” un tiek pārdotas pilnībā iztīrītas un gatavas darbam. Izmēri: apm. 670 cm garums, apm. 110 cm platums, apm. 195 cm augstums (vadības bloks un pildīšanas stacija).

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2027, HORIZONTĀLĀ PULVERKRĀSOŠANAS LĪNIJA ALUMĪNIJA PROFILIEM Fpedpovv Nh Rjfx Ai Nsl Palielinām jūsu ražošanas vērtību. * Konveijera ātrums atbilstoši jūsu dienas jaudai Gaisa konveijers – monorails vai power&free tips Automatizēta pulverkrāsošanas kabīne, metāla vai PVC antistatiskā konstrukcija Automātiskā pulverkrāsošanas sistēma ar reciprocējošu kustību Tunelveida polimerizācijas krāsns – gāzes, dīzeļa vai elektriskā apkure Ražots Türkiye CE marķējums Piedāvājam labākos tehniskos risinājumus un konkurētspējīgas cenas * Biroji Francijā un Vācijā, Lai saņemtu vairāk informācijas vai piedāvājumu, sazinieties ar mums

Stāvoklis: labi (lietots), Akumulācijas galds, nesen noņemts no medus burku pildīšanas līnijas. Fsdpfx Aju Indrji Nspl

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 125102018, Ražotājs: TMA Automation sp. z o.o., Izgatavošanas gads: 2018. KOMPLEKTA APRAKSTS Pārdodam pilnu divu kartēziešu robotu komplektu, ko ražojusi Polijas firma TMA Automation. Roboti ir paredzēti darbam ar iesmidzināšanas iekārtām. Komplektā ietilpst lineārais robots MIDI LINE un iekšējo marķēšanas moduļi UNI LINE (IML). Roboti ir izmantoti ražošanas uzņēmumā, un to darbaspējas stāvoklis ir apstiprināts ar tehniskās un ekspluatācijas dokumentāciju (TED). Komplektā ietilpst pilna dokumentācija. TEHNISKIE DATI Robots MIDI LINE (sērijas numurs: 125102018) Izmēri (garums x platums x augstums): 2400 x 2060 x 1435 mm (augstums maināms), Svars: 600 kg, Kravnesība: 8 kg, Z ass darbības rādiuss: 2300 mm, Y ass darbības rādiuss: 1400 mm, X ass darbības rādiuss: 1400 mm, Padeves spriegums: 400 V / 50 Hz, Jauda: 4,5 kW, Darba gaisa spiediens: 6,5 bāri. Fpjdpfx Aezwdx Noi Nel Robots UNI LINE ar IML moduli (sērijas numurs: 126102018) Izmēri (garums x platums x augstums): 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Svars: 550 kg, Kravnesība: 8 kg, Stabilitātes rādītājs: 1100 mm, Padeves spriegums: 400 V / 50 Hz, Jauda: 1,5 kW, Darba gaisa spiediens: 6,5 bāri. KOMPLEKTĀ IETILPSTOŠĀS APRĪKOJUMS Skārienjutīgs vadības panelis ar drošības pogu STOP (e-stop), vadības programmatūra ar šādām funkcijām: automātiskais režīms, manuālais režīms, režīms bez marķēšanas, režīms bez izņemšanas, programmu arhīvs, grafiku un trauksmes moduļi; pilnīga tehniskā un ekspluatācijas dokumentācija, CE marķējums abām iekārtām. TEHNISKAIS STĀVOKLIS Roboti ražoti 2018. gadā, darbojušies rūpnieciskos apstākļos (termoplastmasas iesmidzināšana). Vadības panelis ir aktīvs, fotodokumentācijas brīdī atlasīta programma PRG 2, darbības ātrumi: manuālais režīms 22%, automātiskais režīms 17%. Bildēs redzams sarkans signāls, kas norāda uz robota apstāšanos (gaidstāves režīms, nevis avārijas režīms). Pirms pirkšanas ieteicams: veikt personīgu apskati un izmēģinājuma palaišanu uzstādīšanas vietā. PĀRDOŠANAS NOTEIKUMI Pārdošana tikai kā komplekts. Personīgā saņemšana. Transports ir pircēja atbildība.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC643, Lietots SIG CSD dozēšanas iekārtu komplekts 30000 BPHTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠajā lietotajā dozēšanas līnijā ir izmantoti Krones un SIG Simonazzi rūpnieciskie komponenti, un tā ir piemērota lietotai rūpniecisko iepakojumu un dzērienu ražošanas videi. Verificētas marķējuma plāksnītes nodrošina svarīgus tehniskos datus, lai atbalstītu integrāciju un kvalifikāciju.Ražošanas gads: 2003Elektrobarošana: 400 V, 3 fāzesFrekvence: 50 HzNominālais strāvas stiprums: 37 AKīsvadu izturība (ICW/ICU): 1,26 kADrukas tvertnes tilpums: 504 litriPārbaudes spiediens (PT): 11,44 bāriPieļaujamā temperatūras diapazons (TS): -4 °C līdz 50 °CSertifikācija: CE 0036Ražotājs: Krones, SIG SimonazziUzlabota automatizācija un vadības sistēmasLīnija integrē rūpnieciski piemērotu enerģijas un vadības arhitektūru, kas paredzēta uzticamai darbībai 24/7 dzērienu iepakojuma ražošanā. Trīsfāzu sadales tīkls ar 400 V un 50 Hz nodrošina stabilu galveno agregātu veiktspēju, ar nominālo strāvas stiprumu 37 A atsauces galvenajā vadības blokā. Aizsardzības koordinācija un īssavienojuma slēgšanas spēja (ICW/ICU) ir norādīta ar vērtību 1,26 kA un atbilst izturīgam slēgšanas un sadales skapju dizainam. Operatora interfeisi, bloķēšanas mehānismi un modulāras vadības ierīces var savienot ar augšējās un apakšējās līnijas aprīkojumu, lai vienkāršotu formāta maiņu un ikdienas darbību.Iespējas integrēt ražošanas līnijāKonstruēta, lai nodrošinātu vienmērīgu integrāciju pilnīgās iepakojuma līnijās, iekārta atbalsta konvencionālos augšējās un apakšējās līnijas moduļus, piemēram, skalošanu, dozēšanu, aizvēršanu, marķēšanu, transportēšanu, pārbaudi un galīgā iepakojuma veidošanu. Dokumentētais drukspiediena tvertnes tilpums (504 litri) atbalsta procesa stabilitāti, nodrošinot starpuzglabāšanas vai apkalpošanas funkcijas dozēšanas shēmā. Modulārā savienojamība nodrošina darbību līnijā ar standarta transportēšanas sistēmām un sinhronizāciju ar tipiskām līnijas vadības ierīcēm dzērienu ražošanā.Iekārtas stāvoklis un apkopes vēstureKomponentiem ir CE marķējumi un informācija uz marķējuma plāksnītēm, kas apstiprina ražošanas gadu, kā arī svarīgus drošības/spiediena parametrus. Krones un SIG Simonazzi rūpnieciskā izstrādājums nodrošina ilgu kalpošanas laiku un augstu uzticamību, ja tiek veikta atbilstoša apkope saskaņā ar OEM vadlīnijām. Faktiskais darbības laiks, apkopes ieraksti un kapitālremonti jāpārbauda inspekcijas laikā, lai atbilstu paredzamajām veiktspējas un validācijas prasībām.Darbības veiktspēja un daudzpusībaŠī lietotā dozēšanas iekārta ir piemērota plašam rūpniecisko iepakojumu pielietojumu klāstam dzērienu ražošanā. Spiediena pārbaudītā tvertne atbalsta stabilus procesa apstākļus, savukārt elektriskā izstrādājums atbilst izplatītajiem Eiropas rūpnīcu standartiem. Līniju var konfigurēt ar saderīgiem moduļiem, lai atbilstu paredzamajam izlaides apjomam, kvalitātes kontrolei un iepakojuma formātiem atbilstoši konkrētajai ražošanas programmai.Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošanaUzstādīšanai nepieciešams 400... Fpodpeziy Auofx Ai Nsl

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Aprīkojums: CE marķējums, Blanching bath with steam for Salmon pieces. Blanching area 3000 mm. Mesh belt width 600 mm. Fish loading at the entrance (manually) – Water supply from system D – 40 mm. Steam supply 30 mm, 6-8 bar 150gr. Bath with double wall (heated). Lids can be lifted. Two hatches in the side wall. Fpedpjv E Ec Nefx Ai Njl T regulation from 70-95 grC, mesh belt speed adjustable - from the control cabinet Ventilation outlet for the bath 200mm. Cooling in the exit area - cold water from the system. Level overflow. Water level sensor in the bath - for filling the bath. Steam heating - snake. Closed system. Knife at the end of the mesh belt (belt cleaning).

Stāvoklis: lietots, Gainsborough maisītājs un All-Fill pulvera dozators. Fodsvvpphspfx Ai Njpl

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC592, Lietots pilns CSD izejvielu iepakošanas līnijas komplekts, 2018. gads – 24 000 kannu stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis pilnais CSD izejvielu iepakošanas līnijas komplekts ir lietota pildīšanas iekārta, kas paredzēta alumīnija kannām un izstrādāta, lai nodrošinātu uzticamu dzērienu ražošanu. ZhongChen ražotā līnija ir paredzēta, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti ogļskābā gāzes dzērieniem rūpnieciskā mērogā. Tajā ir iekļautas dažādas iekārtas, sākot no maisīšanas līdz turpmākai saraušanas iepakošanai, un tā nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu darbību. Fjdpsydc Ttofx Ai Nepl Ražošanas ātrums: 24 000 kannu stundā Iepakojuma veids: alumīnija kannas Pieejamais tilpuma diapazons: 0,33 l Produkts: CSD (ogļskābā gāzes dzērieni) Ražošanas gads: 2018 (galvenās iekārtas) Galvenās iekārtas: mikseris, pildīšanas iekārta, kannu noslēgšanas iekārta, kannu skalošanas iekārta, kannu sildīšanas iekārta, saraušanas iepakojuma iekārta, paletes atvēršanas iekārta, konveijeru sistēma, COP sistēma Ražotājs: ZhongChen Uzlabota automatizācija un vadība Līnija ir izvietota, lai nodrošinātu sinhronizētu darbību visās galvenajās procesa un iepakošanas stadijās. Centralizēta vadība nodrošina koordinētu iedarbināšanu/apturēšanu, buferu pārvaldību un traucējumu apstrādi, tādējādi nodrošinot stabilu jaudu nominālajā režīmā. Lietotāja interfeisi ir izstrādāti, lai atvieglotu formāta maiņu un veikt ikdienas uzdevumus. Drošības bloķēšanas un aizsargkorpusi nodrošina drošu darbību, vienlaikus atvieglojot piekļuvi apkopei. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī ražošanas līnija ir konfigurēta darbam vienā līnijā, sākot no iepriekšējās sajaukšanas, pildīšanas, noslēgšanas, skalošanas līdz sekundārajai iepakošanai. Konveijeru sistēmas nodrošina vienmērīgu pāreju un buferi starp iekārtām, lai nodrošinātu optimālu plūsmu. 0,33 l kannu formāts tiek atbalstīts visā līnijā, un tiek izmantotas standarta formāta maiņas procedūras. Dispozīcija ir saderīga ar parastām sīrupa sagatavošanas iekārtām, kas atrodas augšpusē, un paletēšanas risinājumiem, kas atrodas lejpusē, lai veidotu pilnīgu dzērienu ražošanas un rūpnieciskās iepakošanas sistēmu. Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Ziņots, ka līnija joprojām tiek izmantota ražošanā, kas norāda, ka tā ir instalēta un darbojas dokumentācijas sagatavošanas laikā. Galveno iekārtu ražošanas gads 2018 norāda uz modernām tehnoloģijām un mūsdienīgu drošības dizainu. Regulāru apkopi un iekārtu apkopes vienkāršību atvieglo viegli pieejamība un standarta komponenti, kas ir raksturīgi ZhongChen iepakošanas iekārtām. Darba stundas nav norādītas. Darbības veiktspēja un daudzpusība Šī lietotā pildīšanas iekārta, kas optimizēta CSD procesiem, nodrošina nemainīgu ogļskābā gāzes satura saglabāšanu un saudzīgu produktu apstrādi pildīšanas un noslēgšanas procesā. Kannu skalošanas un sildīšanas iekārtas veicina produkta kvalitāti un iepakojuma integritāti, bet saraušanas iepakojuma iekārta veido stabilus iepakojumus paletēšanai. Kvalitātes kontroli atbalsta stabila apstrāde un sinhronizēta pāreja, lai samazinātu nodilumu un deformāciju un nodrošinātu uzticamus rezultātus lietotajā dzērienu ražošanā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Izvēlei pieejamas šādas komponentes: - Kameras priekšapstrāde ar reversās osmozes iekārtu Fpjdpeizw Hnsfx Ai Nel - Žāvēšanas krāsns - Pulverkrāsns - Manuāla tipa transportēšanas sistēma - Vadības sistēma (Siemens S7) Pieejamas dažādas papildus izvēles iespējas. Piedāvājam gan uzstādīšanas vadību, gan pilnu montāžu. Lūdzu, sazinieties ar mums, lai uzzinātu detaļas!

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Lietots Lactoscan S (standarta automāts) 90 sek, ultraskaņas piena analizators, 6 parametri, lietotājam draudzīgs, ar printera atbalstu, paškalibrācija. Izmēri: 223 x 100 x 216 mm. Fedpfx Aiolu Ha Ie Nspl Mērīšanas parametri: Tauki, sausna bez taukiem (SNF), blīvums, proteīns, laktoze, pievienotais ūdens, temperatūra, sāļi u.c.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, NBR un PVC izolācijas plākšņu ražošanas līnija gumijas ekstrūzijai / pieejama uzreiz Ražošanas līnija ir gandrīz jauna un var tikt piegādāta uzreiz, jo ir izmantota ļoti maz. Ražošanas līnijas komponenti: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h aukstā vakuuma ekstrūderis (standarta aprīkojums) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusa tipa ekstrūzijas galva (pneimatiskā) 3. Zhejiang Baina 6 m infrasarkanās staru cietināšanas krāsns (platums 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1140 mm) Fedpfx Aey Exrpji Nspl 5. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 1800 mm – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m karstā gaisa cietināšanas krāsns (platums 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 slāņu, katrs 12 m) dzesēšanas sistēma 13. PCM automātiskā garo un šķērsvirziena griešanas iekārta (2000 mm) 14. AC-15AD šķidruma dzesētājs ar 285 litru ūdens tvertni Ja Jums ir interese, mēs ar prieku nosūtīsim detalizētu aprakstu un attiecīgos datus.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Fsdpfxoq Ngafo Ai Nspl Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: lietots, Piedāvājam Linck skuju virpošanas līniju nepārtrauktai skuju virpošanai, apstrādei virpošanas iekārtā, profilēšanai un zāģēšanai, kā arī galveno un sānu izstrādājumu ražošanai. 1) Skuju virpošanas iekārta Linck V30, padeves ātrums: 50 m/min/70 m/min, piedziņas jauda: 2 × 132 kW, minimālais baļķa diametrs: 80 mm, maksimālais baļķa diametrs: 360 mm, skuju virpošanas diski: 18 rupjas virpošanas naži un 18 apdares naži, maksimālā jauda: 1000 m³/24 h, 2) Virpošanas iekārta Linck DVN 55, funkcija: virpošana un apstrādāta baļķa pozicionēšana starp skuju virpošanas stadijām, 3) Skuju virpošanas iekārta Linck V25, maksimālais padeves ātrums: 70 m/min, piedziņas jauda: 2 × 132 kW, skuju virpošanas diski: 18 rupjas virpošanas naži un 18 apdares naži, 4) Frēzēšanas bloks Linck VPP 34, trīsfāžu motori: 4, jauda: 32 kW/50 kW, apgriezienu skaits: 1000 apgr./min./1500 apgr./min., padeve: 4 reduktormotori, padeves motora jauda: 1,3 kW/2 kW, maksimālais padeves motora apgriezienu skaits: 66 apgr./min., funkcija: sānu izstrādājumu profilēšana pirms zāģēšanas, 5) Zāģēšanas bloks Linck VS 66, trīsfāžu motori: 4, jauda: 66 kW/motors, apgriezienu skaits: 3000 apgr./min., fiksēts stiprinājums: 24 mm, paredzēts 4 sānu dēļiem. Skuju virpošanas līnija būs pieejama no 2027. gada janvāra. Iespējama apskate objektā. Fpedpszvy Eiefx Ai Nol

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2015, Pilnīgi aprīkots KNAPP Fastline komplekss RA2519 Augstas kvalitātes konveijerierīce – pieejama nekavējoties Pārdodam augstas kvalitātes, modulāru konveijerierīci no austriešu iekšējās loģistikas speciālista KNAPP AG. Ierīce tika ražota 2015. gadā kā daļa no automatizētas materiālu plūsmas sistēmas, taču tā nekad netika izmantota. Pašlaik tā joprojām ir izjaukta un glabājas noliktavā. Ar konveijera garumu aptuveni 300 metriem, daudzajiem uzkrāšanas posmiem, RollerDrive līkumiem un plašu oriģinālo dokumentāciju, šī ierīce piedāvā ekonomiski izdevīgu alternatīvu salīdzinājumā ar dārgu jaunu ierīces iegādi. Īsumā par ierīci Raksturlielums Apraksts Ražotājs KNAPP AG Sistēma Fastline Ražošanas gads 2015 Konveijera garums aptuveni 300 m Rullīšu platums 450 mm Uzkrāšanas vietas platums 720 mm Konveijera ātrums 0,75 m/s RollerDrive līkumi 11 gab. Interroll DriveControls 277 gab. – pieejami Augstas kvalitātes industriālais izpildījums KNAPP Fastline sērija ir viena no pārbaudītām modulārām konveijeru sistēmām, kas paredzēta automatizētai materiālu plūsmai. Ierīce ir paredzēta nepārtrauktai kartona kastu un konteineru transportēšanai un ir piemērota izmantošanai: Izplatīšanas centros Pārvadājumu loģistikā Ražošanas loģistikā E-komercijā Esošo konveijeru sistēmu nomaiņai vai paplašināšanai Pateicoties modulārajai konstrukcijai, atsevišķas konveijeru līnijas var izmantot, tāpat kā pilnīgas ierīces daļas. Piegādes apjoms Pašreizējais piegādes apjoms ietver, citu starpā: Konveijerierīce Aptuveni 300 metri rullīšu konveijeru Uzkrāšanas rullīšu līnijas Piedziņas rullīšu līnijas Konveijeru moduļi ar dažādu garumu Konveijeru līkumi Līkumi 11 RollerDrive līkumi Piedziņas tehnika 277 Interroll DriveControls EC310 Tērauda konstrukcijas Plaši atbalsti Atbalstu pamatnes Savienojošie elementi Pneimatika Pneumatiski vadītas uzkrāšanas vietas Pneimatiskās grupas Sensorika Dokumentācija Oriģinālie KNAPP detaļu saraksti Transporta un paletes saraksti Galveno grupu dokumentācija Tehniskais koncepts Ierīce ir balstīta uz modulāro KNAPP-Fastline sistēmu. Transportējamie materiāli tiek transportēti pa rullīšu līnijām. Uzkrāšanas vietas tiek vadītas pneimatiski. Fsdpfx Aiszwylre Njpl Pateicoties modulārajai konstrukcijai, konveijeru līnijas var viegli pagarināt vai pielāgot jaunām zāļu plānojumiem. Būtisks priekšrocība ir tirgū pieejamo industriālo komponentu izmantošana, kas nodrošina, ka rezerves daļas būs pieejamas arī nākotnē. Augstas kvalitātes ražotājs KNAPP ir viens no vadošajiem automatizēto materiālu plūsmas sistēmu ražotājiem pasaulē. Ierīce nav ražota pašu spēkiem vai kā speciāla konstrukcija, bet gan nāk no industriālās sērijas platformas. Modulārā konstrukcija Fastline tehnoloģija ļauj elastīgi atkārtoti izveidot pilnīgas konveijeru līnijas vai integrēt atsevišķas grupas esošās iekārtās. Augstas kvalitātes komponenti Izmantotie komponenti galvenokārt nāk no...