153 Mm Milk Powder Can Line iegādāties lietotu (98 431)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, Ražotājs: Marchesini Modelis: MS 235 / AS 237 / BA 50 Gads: 1996 Tips: 4-blīvējumu maisiņu iepakošanas līnija pulveriem. 1. Maisiņu pildīšanas iekārta Vertikāla automātiska iekārta ar pārrāvuma kustību maisiņu pildīšanai un aizzīmogšanai, vidējas un augstas jaudas iepakošanas līnijām, pulveriem. Volumetriska dozēšanas pildierīce Mehāniskais ātrums: 100 cikli/min Formātu diapazons: max ruļļa ārējais diametrs: 400 mm (800 mm ar ruļli) max ruļļa platums: 800 mm (820 mm ar atgriezumiem) maisiņa garums: 60 līdz 120 mm Ruļļa balsta rati Tvertnes pārvietošanas rati Svars: 2100 kg 2. Pacinu (sachet) skaitīšanas agregāts Dksdpfxszg I Ugs Aiyjt 3. Kartona kastīšu pakošanas iekārta Ietilpība: 70 kastītes/min A izmērs = 40 - 145 mm B izmērs = 20 - 80 mm H izmērs = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Svars: 900 kg

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC655, Lietots COMAC iekārtu komplekss alus iepildīšanai kannās, 6000 CPHTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠis pilnībā aprīkotais iekārtu komplekss, kas izveidots ap iepildīšanas un noslēgšanas monobloku, ir paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai rūpnieciskās iepakošanas vidē. Tas ir optimizēts gāzēta alus ražošanai un nodrošina uzticamu darbību ar standarta kannu formātiem, nodrošinot precīzu izobārisku iepildīšanu un izturīgu kvalitātes kontroli. Kā lietots iekārtu komplekss, tas piedāvā labu vērtību par cenu, nodrošinot profesionālas funkcijas modernai dzērienu ražošanai.Produkts: Gāzēts alusIepildīšanas temperatūra: 2–4°CCOO₂ daudzums: līdz 5,5 g/lRažošanas ātrums (atsauce): 6000 kannu stundā (cph) pie 0,33 l; 5500 kannu stundā (cph) pie 0,44 lIepakošanas veidi: Divdaļīgas alumīnija kannas ar SOTDkannu formāti: Saderīgs ar 0,33 l un 0,44 lDiametrs: 66 mmNoslēgums: 202 kannas vāciņšNepieciešamais produkta spiediens: 3–4 bāriNepieciešamais ūdens spiediens: 3–4 bāriNepieciešamais gaisa spiediens: 6 bāriNepieciešamais CO₂ spiediens: 6–8 bāriIepildīšanas monobloks: ISO 14-2 (14 izobāriski vārsti, 2 savilcēju galviņas)Paletizatora paletes izmēri: 1120 × 1300 mm (standarts), 1120 × 1420 mm (pēc izvēles)Depaletizatora izvadītās paletes augstums: 3370 mm; maksimālā paletes augstums 2813 mmSkalošanas tunelis: 2380 mm; jonizēts gaiss ar HEPA filtru (99,97% pie 0,3 µm)Automatizācija: Siemens PLC un HMI galvenajās stacijāsPapildu automatizācijas un vadības sistēmasŠajā iekārtu kompleksā ir integrēta moderna automatizācija ar ērti lietojamiem HMI, lai nodrošinātu vienkāršu darbību un reproducējamas formātu maiņas. Elektriskās un pneimatiskās sistēmas ir izstrādātas, lai nodrošinātu uzticamību dzērienu ražošanā un precīzu gāzētu produktu apstrādi.Vadības arhitektūra: Siemens PLC Logo 7/2 pie depaletizatora; Siemens S7-1200 PLC ar Weintek 7 collu skārienekrānu pie etiķešu uzklāšanas iekārtas; Siemens skārienekrāns un PLC pie monoblokaPiedziņas tehnoloģija: SEW 4 kW motors noslēgšanas rotācijai; frekvenču pārveidotājs galvenajās piedziņāsAutomātiska augstuma regulēšana: Bezsuku, uz receptēm balstīta kannu formātu maiņa ar HMI sensoru un inspekcijas sistēmām: fotoelektrisks/induktīvs vāciņa klātbūtnes sensors, rentgena līmeņa sensors (min./maks.), caurspīdīgu etiķešu fotoelementa sensorsDrošība: nerūsējošā tērauda aizsargkorpusi ar bloķēšanas mehānismiem, stiepļu sieta žogs, avārijas aizsardzības ierīces, IP55 nerūsējošā tērauda korpuss tintes strūklas marķēšanas iekārtāEkspluatācija: tīrīšana ar jonizētu gaisu un HEPA filtru; slēpta CO₂ injekcija un putu slāpētājs; tukšas kannas CIP (līdz 80 °C)Ražošanas līnijas integrācijas iespējasŠī lietotā iepildīšanas līnija, kas ir izstrādāta kā saskanīgs iepakošanas iekārtu komplekss, atbalsta darbību pēc secības, sākot no depaletizācijas un beidzot ar iepildīšanu... Djdpfozmgccex Aiyekt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, Pārskats Šī kompaktā pildīšanas iekārta apvieno Wild Goose Quick Change pusautomātisko kannu pildītāju “Gosling”, Zomerdijk kannu mazgātāju “TWIST” un Crafted Goose automātisko etiķešu uzklāšanas iekārtu “EME” (tips JE-1100/185-S2) ar Cyklop termojetas tintes drukas iekārtu “CM220”. 2021. gadā uzbūvētā iekārta (pildīšanas iekārta un etiķešu uzklāšanas iekārta) darbojas ar jaudu līdz 600 kannām stundā un ir piemērota kannu izmēriem 0,33 l, 0,44 l un 0,5 l (šobrīd iestatīta 0,44 l kannām). Pildīšanas iekārta ir montēta uz rāmja un ietver DO-buster, kā arī CO₂ regulēšanas ierīci un putu kontroles sistēmu ar zemu un augstu caurplūdi aliem, kuriem ir vairāk nekā 4,2 g CO₂/l. Pildīšanas iekārtas kopējais ražošanas skaitītājs rāda aptuveni 35 000 pildīšanas ciklus – neliela lietošana amatnieciskās alus ražošanā. Iekārta joprojām ir uzstādīta un pieslēgta elektrotīklam, un pēc pieprasījuma to var apskatīt. Tehniskie dati - Iekārtas tips: Neliela kannu pildīšanas iekārta (pildīšanas iekārta + mazgāšanas iekārta + etiķešu uzklāšanas iekārta) - Jauda: 600 kannas/stundā - Kannu izmēri: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (šobrīd iestatīts 0,44 l) - Pildītāja tips: Pusautomātisks - Pildīšanas iekārtas barošanas spriegums: 230 V, viena fāze, 50/60 Hz, 8 A - Putu kontroles sistēma: zema un augsta caurplūde, paredzēta aliem > 4,2 g CO₂/l - Etiķešu uzklāšanas iekārta: EME tips JE-1100/185-S2, automātiska, ar Cyklop CM220 termojetas tintes drukas iekārtu - Reģistrētas darba stundas: aptuveni 35 000 pildīšanas cikli (ražošanas skaitītājs) - Ražošanas gads: 2021 (pildīšanas iekārta un etiķešu uzklāšanas iekārta) Komplektācija - Kannu pildīšanas iekārta | Wild Goose | Quick Change Gosling | Pusautomātiska; rāmis; DO-buster un CO₂ regulēšana; putu kontroles sistēma ar zemu un augstu caurplūdi; instrumenti un pamata rezerves daļu komplekts; izmēru komplekti 0,33/0,44/0,50 l kannām | 2021 - Kannu mazgāšanas iekārta | Zomerdijk Engineering | TWIST | padeves buferis uz statīva, 2 mazgāšanas kameras, savākšanas galds pēc mazgāšanas; paredzēta 0,33/0,44/0,50 l kannām Dkodpfxszk U Eys Aiyet - Etiķešu uzklāšanas iekārta + drukas iekārta | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automātisks etiķešu uzklāšanas process; Cyklop CM220 termojetas tintes kodētājs | 2021 Stāvoklis Lietots – neliela lietošana amatniecisku produktu ražošanā; joprojām uzstādīta un darbojas pārdevēja telpās. Iekārta var tikt apskatīta un demonstrēta pēc pieprasījuma. Pieejamība Pieejama uzreiz. Atrašanās vieta: Spānija.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill Bundžu pildīšanas līnija 16000 CPH - Ražošanas gads: 2018 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas lietošanas dozēšanas sistēma dzērieniem, kas veidota ap KHS bundžu pildīšanas bloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģijām pirms un pēc pildīšanas. Paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā nodrošina uzticamu jaudu alumīnija bundžām. Ražošanas ātrums: līdz 16 000 bundžu stundā Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Bundžu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depaletizators: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektors: Heuft līmeņa kontrole Skalošanas iekārta: AV-C500 bundžu gaisa skalošanas sistēma Žāvētājs: Air Control Industries bundžu žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartonētājs: Atlanta Rafaello 726 Kartona marķēšana: SATO S86-EX printeris Transportieri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izlādes lenta ar PC Djdey Szbyspfx Aiyjkt Apkalpes ierīces: Transportiera smērvielas aprīkojums (Loewados) Iepakojuma veids: alumīnija bundžas Dokumentācija: Iekļautas papīra rokasgrāmatas Uzlabota automatizācija un vadība Līnijai ir atsevišķi vadības skapji transportieriem un etiķetēšanai, kas atbalsta koordinētu starta/stopa loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildīšanas bloks nodrošina modernu automatizācijas arhitektūru ar integrētu vadību, receptūru pārvaldību un sinhronizētiem piedziņas mehānismiem nemainīgiem pildīšanas un aizvēršanas procesiem. Drošības slēdži un aizsargi ir uzstādīti svarīgākajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa drošību. Līnijas integrējamība Šī iepakošanas līnija nodrošina integrētu procesu no depaletizācijas līdz kartonēšanai un ļauj nevainojami virzīt bundžas caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, pārbaudi, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu transportieri no KHS, AE Conveyors un KBR veicina vienmērīgu buferēšanu un stabilu pārvietošanu, palīdzot sasniegt nominālo jaudu. Konfigurācija piemērota dažādu dzērienu ražošanai un var tikt pielāgota dažādiem alumīnija bundžu izmēriem, izmantojot atbilstošas formāta daļas un vadotnes. Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Kā lietota pildīšanas līnija tā ietver KHS Innofill Can C pildītāju un Ferrum FC03 aizvērēju, abi no 2018. gada. Inventāra saraksts rāda pilnu, saskaņotu staciju paketi ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, nodrošinot efektīvu uzstādīšanu, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija ir pieejama darba kārtībā un ir gatava darbam, ievērojot standarta uzstādīšanas un apgādes prasības. Darbības veiktspēja un daudzpusība Izstrādāta augstas efektivitātes bundžu apstrādei, līnijā ietilpst SKA Fabricating depaletizators automātiskai padevei, gaisa skalošanas iekārta integrācijai...

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2016, darbības stundas: 9 001 700 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: N/A, PACE gaļas atkaulošanas līnija kautuves darbībai. Divpusēja PACE gaļas konveijeru līnija, kas pagarināta līdz atgriešanas un iepakošanas līnijai, aptuvenais garums 28 m. Vietas 16 miesniekiem, pa 8 katrā pusē, ar centrālo kaulu izņemšanas konveijeru. Iespēja integrēt lentzāģi un ādas noņemšanas iekārtas līnijas procesā. Regulējama ātruma konveijers līnijas ātruma korekcijai. Dedpfxsy Uk A Se Aiyskt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, Pārskats Šī kompakta, automatizēta kannu pildīšanas līnija tika izgatavota, izmantojot galvenās sastāvdaļas no KHS, Ferrum, Ska Fabricating un Atlanta. Iekārta paredzēta dzērienu kārbu ražošanai un ietver depaletizāciju, kārbu transportēšanas sistēmu, skalošanu ar jonizētu gaisu, pildīšanu, aizvēršanu, kā arī turpmāko plēves vai sarukuma plēves iepakošanu. Līnijas centrālais elements ir KHS Innofill Can C pildīšanas sistēma kopā ar Ferrum FC03 kārbu aizvēršanas mašīnu. Sistēma ir integrēta ar piekaramiem un grīdas transportieriem un izvietota kompaktā ražošanas izkārtojumā. Tehniskie dati - Ražotājs / galvenās sastāvdaļas: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Aprīkojuma tips: Automātiska kārbu pildīšanas līnija - Jauda: 15 000/h - Pildīšanas vārstu skaits: 21 - Aizvēršanas galvu skaits: 3 - Tvertnes tips: 330 ml, 440 ml, 500 ml standarta kārbas - Iepakojuma veidi: brīvas kārbas 12 un 24 iepakojumos, kā arī WA-kartona kastēs - Izgatavošanas gads: 2018 - Darba stundas: 3 446 h - Izkārtojums: kompakta pildīšanas līnija ar piekaramiem un grīdas transportiera segmentiem Pieejamais komplekts - Kārbu depaletizators | Ska Fabricating Co. | – | Slēgta depaletizācijas sistēma ar drošības žogu | 2018 - Kārbu transportēšanas sistēma | KHS / AE | – | Piekārtā un grīdas transportiera tīkls tukšām kārbām un līnijas pārejas nodrošināšanai | 2018 - Jonizētā gaisa skalošanas iekārta | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Skalošanas/tīrīšanas modulis tukšām kārbām pirms pildīšanas | 2018 - Kārbu pildītājs | KHS | Innofill Can C | Automātiska kārbu pildīšanas sistēma | 2018 - Līmeņa kontroles sistēma | Heuft | - - Kārbu aizvēršanas iekārta | Ferrum | FC03 | Rotācijas kārbu aizvēršanas līnija | 2018 - Kārbu žāvētājs | Air Control Industries | 2018 - Etiķešu līmēšanas mašīna | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiķešu līmēšanas iekārta ar ruļļu padevi | 2018 Dkodpjy Tt H Defx Aiyst - Kartona iepakotājs | Atlanta | Rafaello 726 | Iepakošanas sistēma | 2018 - Kartona iekārtas printeris | SATO | S86-EX | 2018

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Smagas slodzes šķērsgriešanas līnija biezām materiālu loksnēm ar augstu precizitāti, stabilu ražošanu un industriālu veiktspēju. Bosporas Machinery ir ruļļu apstrādes līniju ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālus risinājumus visā pasaulē. Šī smagas slodzes šķērsgriešanas līnija paredzēta precīzai biezsienu materiālu apstrādei īpaši prasīgos ražošanas apstākļos. Iekārta konstruēta stabilai darbībai, precīzai šķērsgriešanai un nepārtrauktai ražošanai, padarot to ideāli piemērotu uzņēmumiem, kam nepieciešama uzticama veiktspēja ar lieljaudas ruļļu apstrādi. Līnija piedāvā pilnu risinājumu no ruļļa uzlikšanas un atvēršanas, līdz šķērsgriešanai, pārtīšanai un gatava ruļļa izvadīšanai. Djdpfjy Dtxnex Aiyekt ⚙️ TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS Materiāla biezums: 3 vai 4 mm Ruļļa platums: līdz 1500 mm Ruļļa svars: līdz 15 tonnām Augstas precizitātes šķērsgriešanas veiktspēja Smagas slodzes, nepārtrauktās darbības iespēja 🔧 GALVENIE LĪNIJAS KOMPONENTI Hidrauliska ruļļa uzlikšanas platforma Hidrauliska atvēršanas iekārta (15 t) Ienākošā materiāla līdzinātājs / piespiedējrullīšu sistēma Šķērsgriešanas galva ar precīzu nažu regulēšanu Atgriezumu uztīšanas sistēma Spriegojuma un atdalīšanas bloks Hidrauliska pārtīšanas iekārta Hidrauliska izkraušanas platforma PLC & HMI automatizācijas sistēma ⚙️ INŽENIERTEHNISKĀS ĪPAŠĪBAS Izturīga, smagas slodzes mašīnas konstrukcija Augstas precizitātes griešanas galva ar smalku nažu pielāgošanu Stabila padeves un sprieguma kontroles sistēma Uzticama pārtīšanas kvalitāte Servo-piedziņas atbalstīta automatizācija Lietotājam draudzīga operatora saskarne Konstruēta ilgtermiņa industriālai izmantošanai ⚡ EKSPLOATĀCIJAS PRIEKŠROCĪBAS Ideāli piemērota biezām un smagām loksnēm Augsta ražošanas efektivitāte Stabila un atkārtojama griezuma kvalitāte Samazināts dīkstāves un apkalpošanas laiks Kompleksa risinājuma projekts Īsāks izpildes laiks salīdzinājumā ar Eiropas ražotājiem 🏭 PIEMĒROJUMA JOMAS Metālapstrādes servisa centri Smago lokšņu apstrādes uzņēmumi Celtniecības materiālu ražotāji Auto rūpniecības piegādātāji Industriālo tērauda komponentu ražošana 📸 ATSKATES PROJEKTI Attēlos šajā sludinājumā redzamas līdzīgu šķērsgriešanas līniju atsauces instalācijas, kas veiksmīgi ražotas un nodotas ekspluatācijā dažādās valstīs. Šīs atsauces pierāda mūsu inženiertehniskās spējas un starptautisko pieredzi projektu realizācijā. Papildu atsauces, izkārtojuma shēmas un tehniskā informācija pieejama pēc pieprasījuma.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, baļķu šķirošanas līnija ar 10 nodalēm, katrā pusē pa 5 nodalēm. Apstrādā baļķus ar diametru 5–200 mm un garumu 1,5–4,2 m. Dkodpfxozn Awfj Aiyjt Sastāv no: 1. uzkrāšanas konveijera, 12 m garums. 2. šķirtāja. 3. ieplūdes konveijera, 6 m garums. 4. konveijera skenerim, 9 m garums. 5. 10 šķirošanas nodalēm. Līnija ir 28 m gara. Elektro pieslēguma izmaksas ar Siemens komponentiem nav iekļautas iekārtas cenā, orientējoši 30 000 eiro.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2022, Līnija vairāku nominālu iepakošanai vienā maisā (līdz 8 dažādiem nomināliem). Tā sastāv no 8 stacijām. Katrai stacijai ir konteiners nomināliem, kurus pa transportieriem nogādā pie skaitītājiem. Katrā stacijā skaitītājs saskaita noteiktu nominālu daudzumu un sagatavo tos caurulē. Regulāros intervālos caurules tiek atvērtas, un nomināli tiek pārvietoti maisā. Maisam pēc tam mala tiek aizkausēta ar termisko karstuma metodi. Līnija ir aprīkota arī ar printeri, kas ļauj pēc vajadzības drukāt uz maisiem. Lai saņemtu vairāk tehniskās informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums. L x P x A – 5000 x 5000 x 2700 mm. Dkedpfsvt Sp Sex Aiyst

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2022, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC653, Lietots Micro Can CL10 iekārtu komplekss, 4000 kannu stundā. Tehniskās specifikācijas un darbības dati. Šis pilnībā automatizētais kannu iekārtu komplekss ir kompakts un paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai alumīnija kannās. Micro Can ražots, tas integrē centrālu pildīšanas tehnoloģiju vienotā, telpu taupošā blokā, kas piemērots rūpnieciskai iepakošanas videi. Kā lietots pildīšanas iekārtu komplekss, tas nodrošina pārbaudītu uzticamību un izcilu cenas un kvalitātes attiecību, lai paplašinātu vai optimizētu ražošanu. Iekārtu tipa: Pilnībā automatizēts kannu iekārtu komplekss. Ražotājs: Micro Can. Galvenais modulis: Micro Can CL10 pildītājs/aizvērtājs. Nominālā jauda: 4000 kannas stundā. Ietilpības: alumīnija kannas. Formāti: standarta 0,33 ml un 0,44 ml. Pildīšanas princips: gravitācijas pildīšana. Papildu automatizācija un vadība. Iekārtu komplekss ir paredzēts efektīvai darbībai ar integrētu vadības sistēmu un koordinētu ieplūdes/izplūdes loģiku starp depaletizatoru, pildītāju/aizvērtāju un marķēšanas iekārtu. Ātra pārslēgšanās un vienkārša receptu maiņa atbalsta efektīvu formātu maiņu. Lietotājam draudzīgas vadības ierīces, aizslēgtas drošības ierīces un avārijas apstādināšanas funkcijas nodrošina drošu un intuitīvu apkalpošanu darbības un apkopes laikā. Konfigurācija samazina saskarnes riskus un nodrošina stabilu sinhronizāciju visā iepakošanas procesā. Dsdpfezkhtqjx Aiyokt Integrācijas iespējas ražošanas līnijās. Optimizēts darbam līnijā, šis lietots kannu iekārtu komplekss savieno depaletizatoru ar marķēšanas iekārtu, izmantojot harmonizētu konveijeru sistēmu. Tas ir piemērots dzērienu ražošanas paplašināšanai, izmēģinājumu iekārtām vai kā atsevišķa kannu iekārta lielākas iepakošanas iekārtas ietvaros. Paredzēts lietošanai ar alumīnija kannām, un nepieciešamības gadījumā to var savienot ar iepriekšējiem apstrādes un pēcapstrādes iepakošanas iekārtām. Iekārtu tips Ražotājs/modelis Izgatavošanas gads Depaletizators Pildīšanas iekārta/monobloks Micro Can CL10 Marķēšanas iekārta Apaļas marķēšanas iekārta Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture. Iekārtu komplekss tiek piedāvāts kā pilnībā funkcionējošs komplekts. Kā lietots pildīšanas iekārtu komplekss, tas ir konfigurēts tūlītējai lietošanai rūpnieciskā iepakošanas vidē, ievērojot parastos priekšnosacījumus par objekta sagatavošanu un pieslēgumu. Kopējais stāvoklis atbilst profesionāli integrētam, lietotam kannu iekārtu kompleksam, kas nodrošina uzticamu ikdienas darbību. Darbības jauda un daudzpusība. Ar nominālo jaudu 4000 kannas stundā, Micro Can CL10...

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2027, MANUĀLĀS PULVERKRĀSOŠANAS IEKĀRTAS UN SISTĒMAS Mūsu projektēšanas nodaļa piedāvās jums labāko pielāgoto pulverkrāsošanas līnijas risinājumu atbilstoši jūsu ražošanas jaudas prasībām. Ražots Turcijā CE marķējums Piedāvājam labākos tehniskos risinājumus un konkurētspējīgas cenas * Birojs Francijā un Vācijā, Sazinieties ar mums, lai saņemtu sīkāku informāciju un cenu piedāvājumus Dksdjvv Nuqopfx Aiyjt

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2027, PULVERKRĀSOŠANAS SISTĒMA AUTOMAŠĪNU RITEŅIEM UN DISKIEM Krāsns uzreiz apstrādā 4 gabalus 22’’ riteņu disku vienā partijā IEKĀRTAS KOMPONENTES: Djdpfx Aijvv Rfdeyskt * 1,5x1x1,3 m POLIMERIZĀCIJAS KRĀSNS, 18 kW ELEKTRISKĀ * VFK-2 VIENPUSĒJA PULVERKRĀSOŠANAS KABĪNE * AUGŠĒJAIS KONVEIJERS UN KRAVAS RATI Piegāde: 6-8 nedēļas EXW Stambulas rūpnīca Montāža un apmācība iekļauti Piedāvājam labākos tehniskos risinājumus un konkurētspējīgas cenas Lai uzzinātu vairāk vai saņemtu piedāvājumu, sazinieties ar mums

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. Dodpfxjq Nf U Ee Aiyjkt - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1982, Lietota garuma griešanas līnija FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t ar divām saiņošanas stacijām (A3793) ir metāla ruļļu apstrādes līnija, kas paredzēta metāla griešanai loksnēs ar nepieciešamajiem izmēriem. Šāda iekārta ir lielisks risinājums uzņēmumiem, kas nodarbojas ar metāla ruļļu apstrādi. Ražotājs: FIMI – Itālija Ražošanas gads: 1982 Modernizācija: 2008 (SEI SISTEMI) un 2019 (SEI SISTEMI) CE marķējums: 2019 Izejmateriāla parametri: Max ruļļa platums: 1250 x 0,12 – 0,80 mm Attīnotāja kapacitāte: 16 tonnas Loksnes izmēri: min. 300 x 500 mm – max. 1250 x 2000 mm Darba ātrums: 0–120 m/min LĪNIJAS GALVENIE KOMPLEKTĀCIJAS MEHANISMI: ➢ RAMPAS 2 RUĻĻU UZKRĀŠANAI ➢ RUĻĻU PACĒLĀJS UZ ATTĪNOTĀJA ➢ ATTĪNOTĀJS AR SEKTORIEM DIAM. 400 UN DIAM. 508 MM ➢ PIEVILKŠANAS VĀLETE LENTAS PADĒŠANAI UZ LOKSNES IZLĪDZINĀTĀJU ➢ 6-VĀĻU IZLĪDZINĀTĀJS AR NOMAĪJAMIEM VALČU RĀMIEM: – 1 rāmis biezumam 0,12–0,50 mm – 1 rāmis biezumam 0,50–0,80 mm ➢ PĀREJAS GALDS STARP IZLĪDZINĀTĀJU UN PIEVILKŠANAS VĀLETI ➢ PIEVILKŠANAS VĀLETE ➢ NOLAIŽAMA RULĻU LĪNIJA AKUMULATORA BEDRĒ ➢ PACELŠANAS RULĻU LĪNIJA NO BEDRES ➢ PIEVILKŠANAS VĀLETE AR MEHANIZĒTIEM VAIĻIEM ➢ LENTES CENTRĒŠANAS IERĪCE AR VERTIKĀLAJIEM VAIĻIEM ➢ BIEZUMA MĒRĪTĀJS (ELEKTRONISKĀ TASTATŪRA) Dsdottlfkepfx Aiyekt ➢ ROTĒJOŠĀ ŠĒRES GRIEŠANAS IERĪCE ➢ GROZĀMA KONVEIJERA LENTE ATGRIEZUMU UN DEF. LENTES DAĻU SAVĀKŠANAI ➢ KASTE ATGRIEZUMU UN DEF. LENTES DAĻU SAVĀKŠANAI ➢ GROZĀMA KONVEIJERA LENTE ATGRIEZUMU NOVIRZĪŠANAI UZ PIRMO UN OTRO KASTI UN SAIŅU VEIDOŠANAI ➢ SAVIENOJOŠAIS RULĻU CEĻŠ UN NODALĪJUMS LOKŠŅU PĀRVIETOŠANAI UZ TREŠO KASTI ➢ 3 SAIŅU IZTUKŠOŠANAS PLATFORMAS PĀRVADĒŠANAI UZ RULĻU CEĻU ➢ 1 EVAKUĀCIJAS RULĻU CEĻŠ SAIŅOŠANAI ➢ HIDRAULISKĀ IEKĀRTA VISAI LĪNIJAI ➢ LOKSNES IEVADES PULTS PIE IEIEJAS (RUĻĻU GRIEŠANAS UZSĀKŠANAI) ➢ GALVENAIS KONTROLPULTS PILNAI LĪNIJAS DARBĪBAI ➢ PULTS PIE IZGAJAS DAĻAS ➢ ELEKTROKABINETS AR VISIEM ELEKTRISKĀJIEM/ELEKTRONISKAJIEM KOMPONENTIEM UN PLC ➢ FOTOCELAS UN DROŠĪBAS/AIZSARDZĪBAS BARJERAS.

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Lubeca LW792 pildītājs un LW303 aizvākošanas iekārta Diametra diapazons: 50 – 160 mm Augstuma diapazons: 65 – 300 mm Ražošanas jauda: līdz 70 gb/min Iekārtas piederumi aptuveni: 160 x 90 mm Lubeca LW792 bundžu pildītājs Lubeca LW303 bundžu aizvākošanas iekārta Dkjdpfx Aistqmwgoyst

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, darbības stundas: 100 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais svars: 20 000 kg, ieejas spriegums: 380 V, jauda: 50 kW (67,98 zs), garantijas ilgums: 12 mēneši, Aprīkojums: CE marķējums, celtnis, dokumentācija / rokasgrāmata, kompresors, Pārdodam jaunu, pilnībā aprīkotu iekārtu ražošanas līniju, kas paredzēta PLA un PET pudelīšu izgatavošanai un pudelīšu izpūšanai. Līnija tika ražota 2025. gada augustā un piegādāta Lietuvā. Visa rūpnīca ir 100% aprīkota. Pircējs var iegūt ļoti perspektīvu un rentablu biznesu. Nodrošinām BIOBASED, bioloģiski noārdāmu pudelīšu iepakojuma ražošanu visā ciklā, līdz pat gatavai pudelei. Līnijā ir visas nepieciešamās formēšanas un izpūšanas formas, atbilstošas ​​ES standartiem. Ir pieejami roboti un visi nepieciešamie piederumi. Var izmantot gan PLA biopolimērus, gan PBAT, gan PET, gan rPET materiālus. Dsdpfx Aiszv S Uvoyjkt Līnijas jauda: 1. Pudelītes – 12 000 000 un vairāk gadā. 2. Pudelīšu vāciņi – 17 000 000 gadā (28/1881 un 38/3S 1881). 3. Pusautomātiskā pudelīšu izpūšana – 2 iekārtas, 1 000 000 gabalu mēnesī. Aprīkojums: 1. Injekcijas iekārta – 180 t (pudelīšu izgatavošanai). 2. Injekcijas iekārta – 150 t (vāciņu izgatavošanai). 3. Aukstiekārtas – 2 gab. (injekcijas iekārtām). 4. Pilns robotu komplekts – 2 gab. (injekcijas iekārtām). 5. Injekcijas formas – 6 gab. (4 pudelīšu formas, 2 vāciņu formas). Visas formas atbilst standartiem (piemērotas piena, jogurta, dzērienu, sulu un citu nozaru produkcijai). Formas ir pilnībā aprīkotas ar karstās kanāla sistēmu. 16 gr / 38 3S, 20 gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Vāciņu formas – 38 mm/3S un 28 mm 1881 (vāciņš paliek uz pudeles kakliņa). 6. Žāvētāji – 2 gab., 300 un 400 kg. 7. Izpūšanas iekārta – 38 mm/3S (pilns komplekts). 8. Izpūšanas iekārta – 28 mm/1881 (pilns komplekts). 9. Izpūšanas formas – 4 gab. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Aukstumiekārta (izpūšanas līnijai). 11. Kompresors (izpūšanai un formēšanai). 12. Gaisa žāvētājs (izpūšanai un formēšanai). 13. Citi iekārtojumi (konveijeri, mikseri). Viss ražošanas aprīkojums ir standartizēts un atbilst visiem ES un ražotāja prasībām. Šis ir lielisks risinājums, lai uzsāktu savu rentablu un perspektīvu biznesu. Pilnas līnijas cena ir 160 000 EUR. Mums ir divskrūvju sajaucamo iekārta biopolimēru maisījumu ražošanai šajā līnijā. Ar nopietnu pircēju varam saskaņot visu komplekso risinājumu, ieskaitot visas laboratorijas pārtikas kontaktu testus un visus pārējos ražošanas risinājumus.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Formāts: 0,5–1 l, maksimālā caurplūdes jauda: 5000 kartonu/h, ar vāciņu uzlikšanas iekārtu un EURO-LINE kartonēšanas iekārtu, apskate klātienē ir iespējama. Djdpfxerviq Ho Aiyskt

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2021, Tieši no 2021. gadā atvērtas un tagad slēgtas bezgaļas produkcijas rūpnīcas. Visa tehnika gandrīz jauna, ražota 2021. un 2022. gadā, ar ļoti zemu darba stundu skaitu. Var pārdot kā pilnu līniju. Cena tikai galalietotājiem. Jaunas iekārtas izmaksas no GEA: £1,66M. Dkedsyvau Espfx Aiyjt

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2015, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Plakanā stikla formas griešanas līnija LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Izgatavošanas gads: 2015 Dodpfjxlq Nwex Aiyekt Maksimālais stikla izmērs: 3700 x 2600 mm "4 vienā" – ar slīpēšanu, griešanu, laušanu un Low-E slīpēšanu Komplektā ietilpst 2 gab. LISEC LBS-37/26FF brīvkritiena rāmji Stikla biezums: 2 - 19 mm Stikla griešanas ātrums: līdz 140 m/min Ļoti labā un tīrā stāvoklī Labā darba kārtībā, pārbaudīta Kā ir Pieejama uzreiz

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2023, Mēs piedāvājam šo jauno granulu presi ar pakošanas līniju, ražošanas gads 2023. Ražotājs: Artmash (Ukraine) Izgatavošanas gads: 2023 Ražošanas jauda: 700-900kg/st Matrica: 6mm Stāvoklis: jauns (testam saražots 10t) Kategorijas ID: 917 Veida ID: 2701 Tips: granulu prese ar pakošanas līniju Dksdpfxezh Hd No Aiyet Ja jums ir jautājumi vai nepieciešama papildu informācija, lūdzu, rakstiet mums ziņu vai zvaniet mums.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, maksimālais papīra svars: 208 g/m², papīra platums (maks.): 350 mm, maksimālais papīra augstums: 500 mm, ražošanas jauda: 4 500 vienība/h, Nav minimālās cenas – garantēta pārdošana par visaugstāko cenu! Izsolē tiek piedāvāta brošūru izgatavošanas līnija! TEHNISKĀS DETAĻAS Savākšanas torņi Modeļi: Horizon VAC-100a / VAC-100m Torņu skaits: 2 Stacijas uz katru torni: 10 Padeves sistēma: vakuuma padeve Spriegums: 230 V Frekvence: 50 Hz Strāvas patēriņš: 10,4 A uz sekciju Šuves un locīšanas modulis Modelis: Horizon SPF-200A Spriegums: 230 V Frekvence: 50/60 Hz Strāvas patēriņš: 3,4 / 3,2 A Šuves galviņu skaits: 2 Brošūras biezums: līdz 4,5 mm Funkcijas: stiepļu šuve un centrālā locīšana Priekšējais griezējs Modelis: Horizon FC-200A Funkcija: Automātiska priekšējā griešana Darbības režīms: Inline darbība ar Horizon SPF-200A Griešanas kvalitāte: ļoti precīza griešana Sakraušanas iekārta Modelis: Horizon ST-40 Spriegums: 230 V Frekvence: 50 Hz Strāvas patēriņš: 4,7 A Funkcija: Automātiska gatavo brošūru sakraušana Ražošanas jauda: līdz 4500 brošūru/h Padeves staciju skaits: 10, var palielināt līdz maks. 60 Dkodpfx Aszy Hhxjiyst Lokšņu formāts maks.: apm. 350 × 500 mm Papīra svars: 52–208 g/m² Šuves biezums: maks. 2 mm sēdekļa šuvei Apstrāde: savākšana, šuve, locīšana un sakraušana vienā iekārtā IEKĀRTAS DETAĻAS Ražošanas skaitītājs: apm. 1 800 000 brošūru KOMPLEKTĀCIJA Horizon VAC-100a savākšanas tornis Horizon VAC-100m savākšanas tornis Horizon SPF-200A šuves un locīšanas modulis Horizon FC-200A priekšējais griezējs Horizon ST-40 sakraušanas iekārta Pielikumā atradīsiet datu lapas par iekārtas atsevišķām sastāvdaļām ar sīkākām tehniskām specifikācijām.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Automātiskā šķelšanas un griešanas līnija Ruļļu šķelšanas un griešanas ražošanas līnija lokšņu metāla apstrādei Automātiskā šķelšanas un griešanas līnija ir paredzēta lokšņu metāla ruļļu gareniskai šķelšanai un šķērpgriešanai, veidojot strēles un plāksnes ar programmējamu garumu. Ražošanas līnija apvieno vairākas darbības vienā kompaktā sistēmā: Ruļļu padeve Šķelšana Precīza izlīdzināšana Servo vadītā garuma mērīšana Griešana pēc izvēlēta garuma Gatavo lokšņu transportēšana Automātiska kraušana Šī iekārta ir piemērota cinkota tērauda, iepriekš krāsota tērauda un citu pārklātu lokšņu materiālu apstrādei, ko izmanto HVAC (apkures, ventilācijas un gaisa kondicionēšanas) sistēmu, jumtu, fasāžu sistēmu, profila veidošanas un vispārējo lokšņu metāla izstrādājumu ražošanā. Galvenās iezīmes Kombinēta šķelšana un griešana ražošanas procesā Pilnībā automātiska darbība Hidrauliskā griešanas sistēma Precīza lokšņu izlīdzināšana Servo vadīts garuma mērījums Ražošana, ko kontrolē PLC (programmējams loģiskais kontrolieris) Skārienjutīgs operatora interfeiss Augsta ražošanas precizitāte Kompakta iekārtas konstrukcija Uzticama rūpnieciskā konstrukcija Materiālu apstrāde Piemērojamie materiāli: Cinkots tērauds (GI) Iepriekš krāsots cinkots tērauds (PPGI) Pārklāts lokšņu tērauds Šķelšanas sekcija ir aprīkota ar rūdītiem instrumentiem, kas paredzēti precīzai strēļu ražošanai. Šķelšanas sistēma nodrošina precīzu strēļu platumu un stabilu griešanas kvalitāti nepārtrauktas ražošanas laikā. Ražošanas līnija ir aprīkota ar automātisku hidraulisko griešanas sistēmu. Tipiskā griešanas pielaide: ±2,5 mm lokšņu garumam līdz 5000 mm ±3,0 mm lokšņu garumam no 5000 līdz 10 000 mm Piedziņas sistēma Profila veidošanas un padeves sistēmu darbina: Galvenais motors: 4 kW Hidrauliskais jaudas bloks: 3 kW Jaudas pārraide: ķēdes piedziņa Rūpnieciskā pārnesumkārba Smagās darba apstākļu mehāniskā pārraide Vadības sistēma Tehniskās specifikācijas Parametrs Specifikācija Iekārtas tips Automātiskā šķelšanas un griešanas līnija Materiāls GI / PPGI Maksimālais ruļļa platums 1000–1250 mm Materiāla biezums 0,25–0,1 mm Minimālais šķelšanas platums 60 mm Smagās darba apstākļu 120 mm vārpstas diametrs Maksimālais šķelšanas nažu skaits 5 Ražošanas ātrums 10–15 m/min Galvenais motors 4 kW Hidrauliskā jauda 3 kW Griešanas precizitāte ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Dksdpfjzrwhmsx Aiyjt Griešanas veids Hidrauliskā griešana pēc izvēlēta garuma Pārraide Ķēdes piedziņa Iekārtas konstrukcija Sienas plātņu rāmis + kolonnu griešanas konstrukcija Iekārtas izmēri Apmēram 2500 × 1500 × 1400 mm Elektriskais barojums 380 V / 50 Hz / 3 fāzes Ražošanas līnija ir piemērota šādu izstrādājumu ražošanai: HVAC kanālu sagataves Ventilācijas komponenti Jumta loksnes Sienu apšuvuma paneļi Profila veidošanas sagataves Lokšņu metāla detaļas Lāzergriešanas sagataves Štancēšanas sagataves Elektroinstalācijas skapju paneļi Rūpnieciskie lokšņu izstrādājumi Priekšrocības Šķelšana un griešana vienā ražošanas līnijā Kompakta iekārtas izmēru Augsta apstrādes precizitāte Zemas apkopes prasības Ātra ražošanas pāreja Automātiska lokšņu kraušana Augsta produktivitāte Uzticama hidrauliskā griešana Precīza izlīdzināšana Piemērota nepārtrauktai rūpnieciskai ražošanai Standarta aprīkojums Atkarībā no klienta prasībām, ražošanas līnija var būt aprīkota ar: Manuālu atritinātāju Hidraulisko atritinātāju Dubultu atritinātāju Ruļļu iekraušanas rāmi Aizsargplēves laminēšanas ierīci Dažādas šķelšanas nažu konfigurācijas Paau

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Alfa Laval / Tetra Pak paniņas pasterizācijas līnija Pilnībā nokomplektēta paniņas pasterizācijas līnija no labi pazīstamiem ražotājiem Alfa Laval un Tetra Pak, aprīkota ar bufera tvertni, cirkulācijas sūkņiem, procesa vārstiem, plūsmas mērītāju un vadības skapi. Sistēma paredzēta higiēniskai siltuma apstrādei piena rūpniecības uzņēmumos. Jauda: 25 000 litri/stundā Galvenie līnijas komponenti: 1. Bufera tvertne no nerūsējošā tērauda Siersma Scheffers Sērijas numurs: Karnemelk Ražošanas gads: 1995 Tilpums: 1000 litri Kopējie izmēri: Ø 1100 × 3000 mm Materiāls: nerūsējošais tērauds (s/s) 2. APV procesa vārsti (4 gab.) Augstas kvalitātes procesa vārsti pārtikas rūpniecībai 3. Centrbēdzes sūknis Pomac, modelis: CP19555 / 165 x 10 Sērijas numurs: 20080 Ražošanas gads: 2007 Ražība: 30 m³/h Jauda: 5,5 kW Izmēri: 700 × 350 × 450 mm 4. Plūsmas mērītājs Endress + Hauser, modelis: Promag H / Promag 300 Izmēri: 350 × 200 × 200 mm Nodrošina precīzu pārtikas šķidrumu plūsmas mērīšanu 5. Samson vārsts Izmēri: 560 × 300 × 300 mm Lietojums: plūsmas un spiediena regulēšana procesa sistēmā 6. Paniņas pasterizators Alfa Laval / Tetra Pak, modelis: C8-K8M Sērijas numurs: 30107-33855 Ražošanas gads: 2012 Tilpums: 559 litri Darba parametri: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120°C Izmēri: 3200 × 550 × 1850 mm Augstas veiktspējas siltuma apmaiņas sistēma, optimizēta paniņas apstrādei 7. Centrbēdzes sūknis Hovap, modelis: HP-5032/170 Sērijas numurs: 33740 Ražība: 35 m³/h Jauda: 7,5 kW Izmēri: 700 × 320 × 550 mm 8. Vadības skapis IPBE (nerūsējošais tērauds) Dkjdpfx Aijxtvftjyjt Lietojums: paniņas pasterizācijas līnijas vadība un uzraudzība Izmēri: 620 × 230 × 770 mm Alfa Laval / Tetra Pak paniņas pasterizācijas līnija ar līdz 25 000 l/h ražību ir pilnīga, integrēta sistēma piena produktu termiskai apstrādei. Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser un APV komponentu izmantošana nodrošina augstu uzticamību, izturību un procesa kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1992, Apkopojums Šī pilnībā automatizētā iekārta kārbu pildīšanai ir paredzēta apmēram 20 000 kārbu/stundā, kas paredzētas 330 ml tilpuma kārbiņām (kārbu tips 211/202), un tās tiek iepakotas pa 24 kārbiņām vienā termokumpiņā. Tās galvenā sastāvdaļa ir O+H / KHS Hansacan pildīšanas iekārta ar 30 pildīšanas vārstiem, kas mehāniski savienota ar Ferrum F 505 G vāciņu uzlikšanas iekārtu, kurai ir 5 vāciņu uzlikšanas galviņas. Tukšās kārbiņas tiek piegādātas no TMG Impianti Vega 120/B paletizācijas iekārtas, un pirms pildīšanas tās tiek nomazgātas Hysek Rinsstar 20000 mazgāšanas iekārtā. Datumu/kodu drukas iekārta nav iekļauta. Tehniskie dati - Iekārtas tips: Pilnībā automatizēta iekārta kārbu pildīšanai - Nominālā jauda: apmēram 20 000 kārbu/stundā (330 ml), atkarībā no produkta un temperatūras - Ietilpība: 330 ml kārba, kārbu tips 211/202; 24 kārbas vienā termokumpiņā - Vadība: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Sildīšanas un žāvēšanas stacija – pilnībā atjaunota; pildīšanas augstuma regulēšana un iepakošanas iekārta – jauna Aprīkojums - Kārbu depaletizācijas iekārta | TMG Impianti | Vega 120/B | starpslāņu noņemšana, kārbu galds, paletju magazīns | 2014 - Kārbu mazgāšanas iekārta | Hysek | Rinsstar 20000 | mazgāšana ar filtrētu ūdeni | 2001 - Kārbu pildīšanas iekārta | O+H / KHS | Hansacan | 30 pildīšanas vārsti, fiksēti iestatīti kārbu tipam 211/202, pilnībā atjaunota | 1992 - Kārbu vāciņu uzlikšanas iekārta | Ferrum | F 505 G | 5 vāciņu uzlikšanas galviņas, savienota ar pildīšanas iekārtu | 2010 Dkedezlqu Tspfx Aiyet - Kārbu sildītājs | SMB | nerūsējošā tērauda tunelis | uzsilda kārbas pirms iepakošanas līdz apmēram 25 °C | pilnībā atjaunots - Pildīšanas augstuma kontrole | Heuft | ieskaitot slīdošo/šķirošanas staciju | jauna - Kārbu žāvēšanas stacija | Gesete | žāvē kārbas pirms marķēšanas ar gaisu | pilnībā atjaunota - Iepakošanas iekārta | Termo Pack | UMT-1500 | trauku iepakotājs, iepakotājs un termokumpiņu iekārta | jauna - 2 kārbu pagriešanas iekārtas (330 ml kārba) - Kārbu transportēšanas sistēma, ieskaitot elektrisko vadības skapi (PLC Siemens S7) - Trauku transportēšanas sistēma, ieskaitot piedziņas staciju Stāvoklis Lietota iekārta, kas tiks piegādāta pilnībā atjaunotā vai gandrīz jaunā stāvoklī. Pildīšanas iekārta un Ferrum vāciņu uzlikšanas iekārta ir atjaunotas un apvienotas vienā komplektā ar jaunu vadības skapi (PLC Siemens S7), jaunu pneimatisko vadības bloku un atjaunotiem pneimatiskajiem vārstiem; kārbu sildītājs un kārbu žāvēšanas stacija ir atjaunotas; pildīšanas augstuma regulēšana un iepakošanas iekārta tiks piegādātas jaunas. Šie darbi tiks veikti pasūtījuma ietvaros, tāpēc iekārta tiks piegādāta pa komponentēm un vēl nebūs samontēta vai testēta kā pilnībā darba kārtībā esoša ierīce. Izņēmums ir kārbu depaletizācijas iekārta – tā jau ir pilnībā atjaunota un ir noliktavā. Pildīšanas iekārta un vāciņu uzlikšanas iekārta tiks piegādāta ar CE atbilstības deklarāciju un pilnīgu dokumentāciju. Komponentes pēc pieprasījuma var apskatīt. Pieejamība Pēc pieprasījuma; piegādes laiks pēc vienošanās. Atjaunotas un jaunas komponentes tiks piegādātas ar noteiktu termiņu pēc pasūtījuma saņemšanas. Apskate objektā pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Pārskats Šī pilnībā aprīkotā kārbu pildīšanas līnija pārsvarā ražota 2007. gadā un paredzēta alus, gāzētu bezalkoholisko dzērienu un citu gāzētu dzērienu pildīšanai alumīnija kārbās. Līnijas jauda ir aptuveni 6 000 kārbu stundā, un tā piemērota dažādiem kārbu izmēriem, tostarp 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard un 500 ml Standard kārbām. Komplektā ietilpst depaletizācija, karbonizācija, pildīšana un hermetizēšana, tuneļtipa pasterizācija, tirdzniecisko paku/termoplēves iepakošana, konveijeri un vadības sistēma. Iekārta joprojām ir uzstādīta, šobrīd nedarbojas, apskate iespējama Ziemeļeiropā. Plānā redzama kompakta līnijas izkārtojuma shēma ar depaletizatoru, pildīšanas un aizvēršanas mezglu, tuneļtipa pasterizatoru un iepakošanas zonu. Tehniskie dati - Iekārtas tips: Pilna kārbu pildīšanas līnija - Jauda: apm. 6 000 kārbu/stundā - Galvenais ražošanas gads: 2007 - Pielietojums: alus, gāzēti bezalkoholiskie un citi gāzētie dzērieni - Kārbu izmēri: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Iepakojums: 3x4 vai 4x6 paliktņi ar termoplēvi - Pildīšanas/aizvēršanas mezgls: Monobloks 16/4 - Vadības sistēma: Siemens SIMATIC S7-300 - Stāvoklis: ļoti labā tehniskā kārtībā - Statuss: joprojām uzstādīta, šobrīd nedarbojas - Atrašanās vieta: Ziemeļeiropa, apskate jebkurā laikā iespējama Komplektācijā ietilpst - Kārbu depaletizators | TMG Impianti | – | Iekļauti konveijeri | 2007 - Karbonizators | Comac | 1 kolonnas karbonizators | - | 2007 - Pildīšanas un hermetizēšanas monobloks | MCD Bottling Solution / Comac | Canned Filler 16-4 P.164.85 | 16 pildīšanas vārsti / 4 aizvēršanas galvas | 2007 - Tuneļtipa pasterizators | Comac | Tuneļtipa pasterizators | 2007 Dkjdpfxjzh Ifue Aiyot - Paliktņu/termoplēves iepakošanas iekārta | Dimac | Star One | 3x4 un 4x6 paliktņiem ar termoplēvi | 2007 - Kārbu transportsistēmas | Dažādi ražotāji | – | Pilnīga konveijeru sistēma iekļauta | 2007