Lietota pilna CSD bundžu pildīšanas līnija 2018 – 18 000 bundžu/st.

ZhongChen

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 35 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC581, Lietotas pilnīgas CSD (gāzēto bezalkoholisko dzērienu) skārdeņu pildīšanas līnijas — 14 000 kārbu/h — pārskats Šī lietotā pilnīgā skārdeņu pildīšanas līnija, kas paredzēta gāzēto bezalkoholisko dzērienu (CSD) ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai, sasniedz līdz 14 000 kārbu stundā (250 ml formāts). Līnijas kodols ir Ortmann Herbst izobariskā kārbu pildīšanas iekārta ar 45 ventiļiem, savienota ar Ferrum 706 kārbu aizzīmogošanas mašīnu ar 6 galvām (kārbu dibena izmērs 200). Komplektā ietilpst depaletizācija, kārbu mazgāšana, pildīšana un aizvēršana, tuneļtipa pasterizācija, inline pārbaude, marķēšana, sekundārā iepakošana, paletizācija un End-of-Line apstrāde, nodrošinot gatavu risinājumu lietotai pildīšanas līnijai. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Galvenais monobloks: pildītājs–aizvērējs Pildītājs: Ortmann Herbst, izobārisks, 45 ventiļi (1980. gads) Aizvērējs: Ferrum 706, 6 galvas (1982. gads) Iodpfeyhbpzex Adqohw Produktu veids: gāzētie bezalkoholiskie dzērieni (CSD) Nominālā jauda: 14 000 kārbu/stundā (250 ml formāts) Kārbu dibens: tips 200 (rūpnieciskais izmērs 200) Monobloka konfigurācija: integrēts pildītāja–aizvērēja bloks, lai minimizētu izšķīdušā skābekļa (DO) ieplūdi Formāti un caurlaidspēja Pamata kārbu formāts: 250 ml Līnijas ātrums: līdz 14 000 kārbām stundā (atkarīgs no formāta un produkta) Iekļautais procesa aprīkojums Kaeser kompresoru stacija ar pastiprinātāju un diviem saspiestā gaisa baloniem (2010. gads, ekspluatācijā no 2011.) CIP sistēma ar trim tvertnēm (2011. gads) Sīrupa telpa ar dzesēšanas sistēmu (2011. gads) Nagema mikseris (1992. gads) Piecas gatavo dzērienu tvertnes, katra pa 100 hl, ar pārtikas kvalitātes apšuvumu Dzērienu filtrs (2011. gads) Frezart skārdeņu depaletizators (2009. gads, lieto no 2011.) Divas skārdeņu mazgāšanas iekārtas, pielāgotas 250 ml (2011. gads) Hermis tuneļa pasterizators (2015. gads) Stratec līmeņa kontrole kārbām (2000. gads) Victor kārbu marķētājs/kodētājs (2020. gads) Kisters iepakošanas mašīna (1993. gads) Keber paletizators (1997. gads) Sita stiepļu iepakošanas iekārta (2011. gads) Pilnīga transportieru sistēma visu iekārtu savienošanai + divi kārbu akumulācijas rotācijas galdi (2011. gads) Termosarukuma etiķešu līnija tukšām kārbām (2015. gads) Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Inline kvalitātes kontrole: Stratec līmeņa kontrole kārbām pastāvīgai uzraudzībai un ārpus specifikācijas esošo trauku izslēgšanai Produktu marķēšana: Victor industriālais printeris datumu/partijas kodēšanai CIP iespējas: trīs tvertņu CIP sistēma nodrošina higiēnas tīrīšanas ciklus pildītājam un produktu ceļiem Integrēta transportieru un akumulācijas tehnika: transportieri ar diviem rotējošiem galdiem vienmērīgai plūsmai un bufera vadībai darba laika maksimizēšanai Detalizēta elektriskā un vadības dokumentācija ir pieejama pēc pieprasījuma. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā Priekšējā zona Tukšo kārbu depaletizācija (Frezart) un nodošana mazgāšanas iekārtai Divas kārbu mazgāšanas iekārtas, pielāgotas 250 ml formātam...

Stāvoklis: lietots, Lietots pildītājs KHS un Angelus PRO 120L vītņotājs kārbām līdz 40 000 gab./stundā Ievads par KHS pildītāju un Angelus 120L vītņotāju: Dzērienu iepakošanas nozares dinamiskajā vidē īpaši svarīgas ir efektīvas un uzticamas iepildīšanas risinājumu prasības. Tieši tāpēc piedāvājam atjaunotu KHS kārbu pildītāju komplektā ar Angelus 120L vītņotāju – jaudīgu risinājumu augstas caurlaidības ražošanas vajadzībām. Oriģināli ražots 1990. gadā (pildītājs) un 1993. gadā (vītņotājs), komplektam 2019. gadā veikta pilna rekonstrukcija, kas nodrošina maksimālu veiktspēju un ilgmūžību. Isdpfxjvgvvcs Adqshw Izcila veiktspēja Šī KHS pildītāja un Angelus 120L vītņotāja kombinācija atbilst visaugstākajām nozares prasībām. Aprīkots ar 94 pildīšanas vārstiem un 12 vītņošanas galvām, komplekts nodrošina izcilu jaudu – līdz pat 40 000 kārbām stundā. Ideāli piemērots 202/204 x 602 (0,35L) izmēra kārbām, īpaši piemērots auksti pildītu gāzētu dzērienu (CSD) iepildīšanai ar augstu precizitāti un vienmērīgu kvalitāti. KHS pildītāja un Angelus 120L vītņotāja pilna rekonstrukcija Rekonstrukcijas laikā pilnībā atjaunots katrs sistēmas elements maksimālai funkcionalitātei. Krāsotā nerūsējošā tērauda un čuguna rāmis nodrošina izturību, papildus uzlabots ar jaunu grozāmringu vēl labākai stabilitātei. Pilnībā mainītas kārbu padeves detaļas nodrošina vienmērīgu darbību, savukārt augstuma regulēšanas sistēma ar piedziņu ļauj precīzi pielāgot iekārtas pozīciju. Uzlabotas sastāvdaļas Būtiskas daļas kā pildīšanas caurules, bīdmehānismi, "tulip" tipa actuatori pilnībā nomainīti. Uzstādīts arī jauns aizvēršanas dūris un nodiluma sloksņu komplekts, nodrošinot gludu un drošu kārbu aizvēršanu. Sistēmas uzticamība stiprināta ar jauniem padeves lentes un tārpa pārvada reduktoriem – stabilai un nepārtrauktai ražošanai. Tehnoloģiskie uzlabojumi KHS un Angelus PRO 120L vītņotājam Atjaunošanas laikā integrēti mūsdienīgi risinājumi – CIP (Clean-in-Place) mazgāšanas tases, jauns centrālais statnis labākai tīrīšanai un apkopei. Filler vadības panelis ar Allen Bradley vadības sistēmu nodrošina ērtu lietotāja saskarni un vienkāršu iestatījumu pārvaldību. Sistēma konfigurēta darbam ar gaisa padeves (air-veyor) līniju, kas optimizē materiālu plūsmu. Darbības precizitāte Svarīgs aspekts: pildītājs darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam, bet vītņotājs – pulksteņrādītāja virzienā. Šāda koordinēta, bet pretēja rotācija nodrošina nepārtrauktu procesu un optimālu veiktspēju visā kārbu iepildīšanas ceļā. Šī īpašā rotācijas sinhronizācija apliecina iekārtas inženiertehnisko precizitāti un nodrošina visaugstāko uzticamību nozarē. Efektīva plūsma Pateicoties koordinētajai rotācijai, pildītājs un vītņotājs nodrošina vienmērīgu kārbu apstrādi un drošu aizvēršanu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, Lietots Sacmi etiķešu uzlikšanas iekārta Opera, 2010. gada, pārstrādāta 2025. gadā Ļoti konkurētajā pudeļu pildīšanas nozarē ražošanas līnijas efektivitāte ir izšķiroša. Tieši šeit lietotā Sacmi etiķešu uzlikšanas iekārta, kas pārstrādāta 2025. gadā, spēlē nozīmīgu lomu – iekārta, kas, lai arī nav jauna, joprojām nodrošina izcilu veiktspēju, pateicoties robustajai konstrukcijai. Mēs apskatām Opera 400 modeli, kas ražots 2010. gadā un pazīstams ar savu uzticamību pat lielos darbības ātrumos. Veiktspēja un tehniskās specifikācijas: Lietotā etiķešu uzlikšanas iekārta Opera 400 izceļas ar spēju strādāt lielā ātrumā, apstrādājot līdz 45 000 pudelēm stundā (BPH). Nozīmīga priekšrocība ir tās daudzpusība pudeļu formātu ziņā – tā pieļauj 0,50 L, 1,0 L un 1,5 L izmērus, tādējādi tā ir ideāli piemērota ražošanas līnijām, kur nepieciešama ātra pārregulēšana dažādiem produktu izmēriem. Šī lietotā etiķetes uzlikšanas iekārta tika renovēta 2025. gadā. Tā ir rekonstruēta OPP etiķešu uzlikšanas mašīna. Veiktie darbi: - Atjaunoti cilindri (domkrati), - Renovēti diski (plates), - Atjaunots līmes veltnis, - Nomainīts veltnīša motors, - Uzstādāti jauni drošības aizsargi, - Renovētas drukas galviņas, - Nomainīti visi līmes sildīšanas bloka sensori, - Nomainītas iesūkšanas mezgla šļūtenes, - Visa elektrosistēma pārbaudīta. Komponenti un funkcionalitāte: Aprīkota ar 25 diskiem (plates), šī izmantotā Sacmi etiķešu uzklāšanas mašīna izmanto mehānisku sadales vārpstas bremzi/sajūgu plākšņu kustībai, nodrošinot precizitāti un sinhronizāciju pat augstā darba ātrumā. Etiķešu padeves sistēma ir ruļļa padeve – spole, kas pazīstama ar efektivitāti un materiālu zudumu samazinājumu. Uz iekārtas ir uzstādītas divas etiķetes uzlikšanas stacijas, kas ļauj veikt ražošanu divos posmos, bet kustība pa pulksteņrādītāja virzienu optimizē darba plūsmu. Etiķetēšanas metode nodrošina augstu precizitāti, savukārt automātiskie etiķešu regulēšanas mezgli un manuālie galviņu pielāgojumi samazina cilvēkfaktora kļūdas un saglabā ražošanas līnijas efektivitāti. Ihsdpfx Adsxpuqteqjw Optimizācija un apkope: Viens no galvenajiem iemesliem izvēlēties lietotu etiķešu uzlikšanas iekārtu ir viegla apkope. Sacmi Opera 400 projektēta ar manuālu galviņas regulēšanu, kas nodrošina tehniķiem tiešu un precīzu kontroli – tas būtiski ilgtermiņa ekspluatācijai. Automātiskā etiķešu regulēšana atvieglo lietošanu un paaugstina produktivitāti. Secinājums: Kopumā, lietotā Sacmi etiķešu uzlikšanas mašīna Opera 400 modeli ir pārbaudīts risinājums uzņēmumiem, kas vēlas apvienot ātrumu, efektivitāti un daudzpusību, nezaudējot kvalitāti. Lai gan tā ir 2010. gada ražojums, tās tehniskās īpašības joprojām atbilst mūsdienu ražošanas prasībām, padarot to par gudru ieguldījumu pildīšanas līnijā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 47 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC582, Lietotas pilnībā komplektētas Krones CSD PET pildīšanas līnijas – 22 000 BPH – Pārskats Šī lietotā, ultra-tīrā Krones CSD PET pildīšanas līnija ir augsti efektīvs, pilnīgs risinājums dzērienu ražošanai un rūpnieciskai karbonizētu atspirdzinošo dzērienu, sidra, gāzēta ūdens, dabīgā ūdens un CO2 sajauktu sulu iepakošanai. Līnija ražota 2010. gadā (Krones un GEA), regulāri apkalpota ar OEM servisu, nodrošina līdz 22 000 pudeļu stundā (0,5 l) un 18 000 bph (1,5 l). Blīvēta pūšanas iekārta Contiform S12M ir tieši savienota ar ultra-tīru izobarisku pildīšanas-aizvēršanas bloku. Tā ir pārbaudīta un tirgus gatava lietota ražošanas līnija, kas izstrādāta ar uzsvaru uz uzticamību, higiēnu un ātru PET formātu maiņu. Tehniskie dati & veiktspējas rādītāji Ražotājs: Krones un GEA Izgatavošanas gads: 2010 Darba stundas: apm. 47 000 Projektētais ražošanas apjoms: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Apstrādes produkti: karbonizēti dzērieni, sidrs, gāzēts ūdens, dabīgais ūdens, CO2 jauktas sulas Pildīšanas tehnoloģija: ultra-tīra, izobariskā, tilpuma PET pildīšana Pašreiz pildītais produkts: ābolu sula ar ūdeni un CO2 Kakla dizaini: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 „short neck“ Vadība: Siemens Simatic S7 kontrolieru platforma Galvenā iekārtu specifikācija CIP: Krones VarioClean F AUT pilnībā automātiska CIP sistēma, 4 × 5000 l, 30 m³/h Procesēšana: GEA TDS sistēma ar īslaicīgu pasteurizatoru, mikseri, karbonatoru, atgāzētāju un procesu tvertnēm Preformu apstrāde: Preformu apgāzējs un transportlentes; Krones Contifeed RS preformu padeves sistēma; Prejet lineārā preformu tīrīšanas iekārta Korķu apstrāde: Cassner korķu padeve ar skalošanu un sterilizāciju Pūšanas iekārta: Krones Contiform S12M, tieša pieslēgšana Ultra-Clean blokam (bez gaisa konveijera) Pildīšanas–aizvēršanas bloks: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 ar integrētu aizvērēju; Krones Vario Dos bloka tīrīšana Marķēšana un pārbaude: Domino DDC 3 lāzera marķētājs; Krones Checkmat 731 FM-X+L līmeņa kontroles iekārta; Krones Checkmat 731 EM etiķešu inspektors Ihjdpfoyhbmtsx Adqjw Konveijeri un pārbaudes: SYNCO pudeles konveijers; Krones Flowliner pudeles hermētiskuma pārbaudītājs Marķētājs: Krones Contiroll OPP 720-15, divrullīšu aplīmēšana ar karsto līmi Otrējā iepakošana: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S paketes konveijers; Twin Pack roktura aplikators Iepakojuma marķēšana: Leisinger Jet 3 tintes printeris Paletizācija: Krones Robopox Modulpal (2016) Uzlabotas automatizācijas un kontroles sistēmas Līnijas vadība & PLC Siemens Simatic S7 sērija līnijas koordinētai kontrolei, bloķēšanai un diagnostikai Integrēta pildītāja tīrīšana caur Krones Vario Dos validētam ultra-tīram ciklam Receptūru un parametru pārvaldība ātrai PET formātu maiņai Kvalitātes nodrošināšana & izsekojamība Lāzerdatuma marķēšana (Domino DDC 3) uz primārā iepakojuma; tintes strūklas marķēšana (Leisinger Jet 3) uz iepakojumiem Tiešsaistes pārbaude ar Krones Checkmat līmeņa un etiķešu inspekcijas sistēmām Noplūdes noteikšana ar Krones Flowliner, lai nodrošinātu trauka integritāti Integrācijas iespējas...

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2000, CORTALAZZI FINTEC SKĀRDA LĪNIJA RAŽOTA ITĀLIJĀ 1-Depal modelis 2000 2-Skalotājs, 2020. gada modelis Slim 250 ml/330 ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Konveijers starp depal un pildītāju 10 m 4-Pildītājs, ražots Itālijā, Cortalazzi Fintec, 50 galvas, modelis 2000 5-Priekšjaukšanas iekārta, ražota Itālijā, Cortalazzi Fintec modelis 2000, 18 000 l/stundā Ihsdpeygkzwofx Adqow 6-Priekšjaukšanas dzesēšanas siltummainis gea NT50, 2013. gada modelis, 18 000 l/stundā 7-Aizvērējs SIMA CFT-6 galva, 2000. gada modelis, ražots Itālijā 8-Elektriskā vadības skapis (Cortalazzi Fintec 2000 modelis) 9-35 m konveijeri starp pildītāju un plēves aptinēju 10-Datuma kodētāja tvists, 2 komplekti 11-9 m konveijeri pirms plēves aptinēja 12-2017. gada Mimpak plēves aptinējs, ražots Turcijā, 40 iepakojumi/min 13-3 m konveijeri pēc plēves aptinēja 14-Paletizators Ersey, ražots Turcijā

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2010, Ir pieejama pilnībā automātiska caurspīdīgo apaļo kārbu ražošanas līnija Eray ar Rinco ultraskaņas metināšanas iekārtu, paredzēta plastmasas caurspīdīgo apaļo kārbu izgatavošanai pārtikas un dzērienu industrijai. Daudzums: aptuveni 800–1200 gab./h, kārbas diametrs min./maks.: 50,8 mm/180 mm, kārbas augstums min./maks.: 55 mm/328 mm, atloka platums katrā pusē: 6 mm, maksimālais izstrādājuma garums: 340 mm. Pieejamie diametri: KOMPLEKTS 1: 50,8 mm/80 mm/110 mm/150 mm/180 mm, KOMPLEKTS 2: 65 mm/95 mm/125 mm/160 mm. Komplektā ietilpst: 1) ultraskaņas metināšanas iekārta, 2) cilindriskās kārbas savienotājs, 3) ultraskaņas dibena metināšanas iekārta. Iekļauts arī aksesuāru komplekts, atloka diski, profila rullīši no diametra 50,8 mm un garuma 340 mm, pašbūvēts ovālo kārbu modulis (2015), kā arī 2x Lanico V 110 S kārbu aizvēršanas iekārtas metāla vākiem (ražotas 2012. gadā). Kopējie līnijas izmēri (GxPzA): aptuveni 6000 mm/2500 mm/2000 mm; svars: ap 1500 kg. Pieejama dokumentācija. Iespējama apskate uz vietas. Ihodsuxu Ifopfx Adqjw

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R83, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī rotējošā bundžu pildīšanas iekārta ir izstrādāta lietošanai ar gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem un augstas ražošanas jaudas dzērienu līnijām. Iekārtai ir izturīgs rotējošais karuselis un precīza izobāriskā pildīšanas tehnoloģija, tā atbalsta dažāda izmēra alumīnija bundžas, saglabājot produkta integritāti un oglekļa dioksīda stabilitāti. Ražotājs: Tecno-Food Group, Master-Can konfigurācija nodrošina uzticamu veiktspēju lietotām un atkārtotiem uzpildes līnijām industriālajā iepakošanā. Pildīšanas tehnoloģija: Izobāriska, gāzētiem dzērieniem Vārstu skaits: 50 Sērija: 50 Karuseļa soļa attālums: 113 mm Karuseļa diametrs: 1800 mm Rotācija: Pretēji pulksteņrādītāja virzienam Bāzes ātrums katram formātam: 23 000 bundžas/h (0,5 L) Maksimālais ātrums: 28 000 bundžas/h (0,33 L) Savietojamie formāti: 0,33 L, 0,5 L bundžas Pildīšanas temperatūra: 18 °C CO2 saturs: 8 Isdpfxoymdp Is Adqjhw Uzstādītā jauda: 20 kW Galvenā strāvas padeve: 380 V Frekvence: 50 Hz Palīgnapetums: 24 V Vadības skapja aizsardzība: IP55 (ārpusē), IP20 (iekšpusē) Izgatavošanas gads: 2008 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Elektriskā sistēma izstrādāta industriālai videi ar 380 V, 50 Hz un papildaprīkojuma 24 V vadības ķēdi. IP55 (ārpusē) un IP20 (iekšpusē) aizsardzība garantē uzticamu darbību dzērienu ražošanas apstākļos. Rotējošā arhitektūra un definētais karuseļa solis nodrošina precīzu devu un nemainīgus pildījuma līmeņus lielos ražošanas ātrumos. Industriālais pieslēgums: 380 V, 50 Hz 24 V palīgkontroles ķēde Iekļūšanas aizsardzība: IP55 ārpusē / IP20 iekšpusē Ātra formātu maiņa starp 0,33 L un 0,5 L Pretpulksteņrādītāja virzienā rotējoša iekārta standartizētu ražošanas līniju elastībai Integrācija ražošanas līnijās Iekārta paredzēta vieglai integrācijai pilnā dzērienu ražošanas un iepakošanas līnijas izkārtojumā, efektīvi savienojot ar citām iekārtām, kas ir tipiskas lietotu pildīšanas līniju konfigurācijām. Augšstraumes savietojamība ar bundžu depalētatoriem, izskalošanu/tīrīšanu ar jonizēto gaisu un konveijeriem Lejupstraumes saskarne ar bundžu aizvēršanas iekārtu, hermētiskuma pārbaudi, pasterizatoru, marķēšanu/tintes drukas kodēšanu un iepakotājiem Atsevišķa vai inline darbība ar standarta konveijersistēmām Daudzformātu darba plūsma ar 0,33 L un 0,5 L alumīnija bundžām Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek ziņota kā ekspluatācijā esoša, kas nozīmē aktīvu darbību. Šāds stāvoklis ļauj ātri atkal uzstādīt un iedarbināt to lietotās dzērienu pildīšanas vidi, samazinot ieslēgšanas laiku. Tiek pieņemts, ka rūpnieciskās dzērienu līniju apkopju standarti ir ievēroti ekspluatācijas laikā. Darbības statuss: Ražošanā Piemērota ātrai atkārtotai uzstādīšanai lietotā iepildīšanas līnijā Darbības efektivitāte un daudzpusība Optimizēta gāzētiem...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC601, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnībā aprīkotā PET karstās iepildīšanas līnija ir ļoti efektīva lietota pildīšanas līnija, kas paredzēta sulu pielietojumiem. Galvenokārt ražota 2010. gadā ar pēcapstrādes iekārtām no 2011. gada, tā nodrošina nepārtrauktu ražošanu ar jaudu 24 000 pudeļu stundā (bph). Līnija apvieno izpūšanu, karsto pildīšanu, aizvēršanu, marķēšanu, sekundāro iepakošanu un palešu veidošanu, tādējādi piedāvājot pilnīgu risinājumu dzērienu ražošanai un industriālo iepakojuma prasību nodrošināšanai. Produkcijas ātrums: 24 000 pudeles stundā (bph) Galvenais pielietojums: sulu karstā pildīšana Tvertnes veids: PET pudeles Iodpfxoyipa Rj Adqjhw Apstiprinātais formāts: 0,5 L Izgatavošanas gadi: 2010 (pamata aprīkojums), 2011 (palešu veidotājs) Galvenās komponentes: Krones izpūšanas iekārta; CFT karstā pildīšanas-vākošanas iekārta; DASE-SING marķēšanas iekārta; DIMAC saraušanās plēves iepakošanas iekārta; TCP pudeļu dzesētāji un sterilizatori (modeļi T30R, TU170RD); TBC palešu veidotājs (modelis LT400) Līnijas tips: izpūšana, pildīšana, aizvēršana, marķēšana, saraušanās iepakošana un palešu veidošana Konfigurācija: integrēta nepārtraukta darbība ar saskaņotu caurplūdi visās stacijās Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ir veidota sinhronai darbībai no trauku ražošanas līdz galaprodukta iepakošanai. Koordinētas vadības sistēmas palīdz uzturēt stabilu veiktspēju lielā ātrumā un samazina sastrēgumus izpūšanas, pildīšanas, marķēšanas un iepakošanas posmos. Lietotājam draudzīgas vadības virsmas ļauj ērti veikt ikdienas regulējumus un uzraudzību, savukārt drošības aizsargi un bloķēšanas durvis atbalsta drošu darbību ražošanas vidē. Centrālā līnijas vadība ar saskaņotiem piedziņas mehānismiem vienmērīgam caurplūdum Lietotājam draudzīgas vadības virsmas ātruma regulēšanai un formāta maiņai Drošības pārsegi un bloķētas piekļuves durvis Avarijas apstādināšanas slēdži kritiskajās stacijās Ātrās pārslēgšanas iespējas formāta un produkta pielāgošanai Produkcijas līnijas integrācijas iespējas Šis lietotā pildīšanas iekārtas komplekts ir paredzēts kā pilnīga PET sulu iepakošanas līnija no pudelēm līdz palešu izveidei. Iespējama integrācija gan iepriekšējos apgādes procesos, gan arī noliktavu sistēmās. Atbalstīta formātu maiņa atbilstoši tirgus prasībām; pārbaudīta spēja strādāt ar 0,5 l PET un līnija piemērota līdzīgie cilindriska formāta PET pudelēm. Viena līnija darbā no izpūšanas līdz palešu veidošanai Saderīga ar cilindriskas formas PET pudelēm; pārbaudīta ar 0,5L formātu Paredzēta karstās pildīšanas procesiem, īpaši sulu produktiem Gala iepakošana ar saraušanās plēvi un palešu veidošanu drošai loģistikai Iespējama ātruma un formātu pielāgošana komponentu darba diapazonā Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Līnija pašlaik atrodas ražošanā un tiek regulāri izmantota, piemērota tūlītējai lietošanai n...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC348, Lietota eļļas pildīšanas līnija PET 1L pudelēm Jauda: 6 000 bph x 1,0 L Pūšanas iekārta KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 gab. x 3 900 bph Preformu kaste ar transportieri uz pūšanas mašīnu Vēdēšanas formu dzesēšanas kompresors MTA S.R.L. – 2000 KOSME pudeļu gaisa konveijers – 1999 Nerūsējošais tērauds AISI 304 Elektro vadības skapis ar PLC Ihedpfeyhbzdsx Adqjw Integrēti gaisa filtri Pudeļu transports no pūtēja līdz pildītājam Pildīšanas monobloks Pildītājs un aizvākošanas iekārta – ICS Slovēnija – 1995 – 6 000 L/h Marķēšanas iekārta Marķētājs ICS – 1995 – papīra etiķetes, aukstā līme Konveijeri ICS – 1995 Pudeļu iepakošanas iekārta transporta kastēs 3×5 pudeles – ICS – 1995 Saraukšanas iepakošanas iekārta Saraukšanas iepakošanas iekārta SMIPACK – folijas iepakojums 2×5 pudeles – 2013 Paliktņu nostiprināšanas iekārta Paliktņu nostiprināšanas iekārta ZLATOROG Slovēnija – 1999 Kompresori KAESER zema un augsta spiediena kompresori – 2000 Sausinātājs Ir pieejamas rezerves daļas Ir pilna tehniskā dokumentācija Nepieciešamā platība iekārtām: 600 m2 Nepieciešamā uzstādītā jauda (iekārtas, kompresori, dzesētāji): 495 kW Lietoto eļļas pildīšanas līniju PET pudelēm var apskatīt pilnā ražošanas režīmā līdz 2022. gada 15. decembrim

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, Pārskats Mašīna ir paredzēta augstas ātruma, apļveida etiķešu uzklāšanai no ruļļa. Mašīna nāk no ražošanas līnijas un ir pilnībā funkcionāla. Tā vairs netiek izmantota ražošanā, taču to iespējams apskatīt. Tehniskie dati Jauda: 39 000 pudeles stundā (bph) Pudeles formāts: 1,5 l Apstrādātās etiķetes: UZ RUĻĻA, divi etiķešu padevēji Ruļļu maiņa: Automātiska Darbības laiks: apmēram 55 000 stundas Strāvas padeve: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, palīgbarošana 24 V DC Aizsardzības klase: IP 54 (galvenais vadības panelis un motori) Darba apstākļi: 5–40 °C, 30–80 % relatīvais mitrums, līdz 1000 m augstumam, nav sprādziendrošas vides Darba virziens: no kreisās uz labo / pulksteņrādītāja virzienā Pudeļu padeve un izlade paralēli vienā mašīnas pusē. Ihedeydctyepfx Adqjw