Krones Lietota Krones Contiform 312 Pro Pet Izstiepšanas Pūšanas Līnija, 24 000 Pudeļu/Stundā iegādāties lietotu (52 091)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC348, Lietota eļļas pildīšanas līnija PET 1L pudelēm Dkedeyhbzdopfx Afpsn Jauda: 6 000 bph x 1,0 L Pūšanas iekārta KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 gab. x 3 900 bph Preformu kaste ar transportieri uz pūšanas mašīnu Vēdēšanas formu dzesēšanas kompresors MTA S.R.L. – 2000 KOSME pudeļu gaisa konveijers – 1999 Nerūsējošais tērauds AISI 304 Elektro vadības skapis ar PLC Integrēti gaisa filtri Pudeļu transports no pūtēja līdz pildītājam Pildīšanas monobloks Pildītājs un aizvākošanas iekārta – ICS Slovēnija – 1995 – 6 000 L/h Marķēšanas iekārta Marķētājs ICS – 1995 – papīra etiķetes, aukstā līme Konveijeri ICS – 1995 Pudeļu iepakošanas iekārta transporta kastēs 3×5 pudeles – ICS – 1995 Saraukšanas iepakošanas iekārta Saraukšanas iepakošanas iekārta SMIPACK – folijas iepakojums 2×5 pudeles – 2013 Paliktņu nostiprināšanas iekārta Paliktņu nostiprināšanas iekārta ZLATOROG Slovēnija – 1999 Kompresori KAESER zema un augsta spiediena kompresori – 2000 Sausinātājs Ir pieejamas rezerves daļas Ir pilna tehniskā dokumentācija Nepieciešamā platība iekārtām: 600 m2 Nepieciešamā uzstādītā jauda (iekārtas, kompresori, dzesētāji): 495 kW Lietoto eļļas pildīšanas līniju PET pudelēm var apskatīt pilnā ražošanas režīmā līdz 2022. gada 15. decembrim

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC600, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā iepildīšanas līnija ir konfigurēta augsti efektīvai dzērienu ražošanai 0,5 L PET pudelēs. Optimāli piemērota gan gāzēta, gan negāzēta ūdens iepildīšanai, līnija nodrošina uzticamu caurplūdi ar izturīgu iepakojuma un paletēšanas iezīmi ražošanas beigās. Konfigurācija ir non-combi tipa, ar atsevišķu pūšanas iekārtu pirms pildīšanas monobloka – ideāli piemērots elastīgai apkopei un līnijas balansēšanai. Ražošanas ātrums: 25 000 pud/h Pudeļu formāts: Savietojams ar 0,5 L pudelēm Iepakojums: Paredzēts PET pudeļu apstrādei Konfigurācija: Non-combi (atsevišķa pūšanas un pildīšanas iekārta) Galvenās sastāvdaļas un ražošanas gadi: Sidel Universal SBO 14 pūšanas iekārta (2007), Sarcmi 70-10 ISO pildīšanas monobloks (1988 – pilnībā renovēts 2025), Sarcmi etiķetēšanas iekārta (2011), Zambelli plēves iepakotājs (2004), roktura uzlikšanas iekārta (2004), ACMI divgalvu paletētājs (1992). Modernizēta automatizācija un vadības sistēmas Dkodeyk E Srepfx Afpsn Līnija ir aprīkota ar modernizētu konveijeru un vadības sistēmu; konveijeru pārvaldība un elektriskie vadības skapji atjaunoti 2010.–2011. Šī modernizācija uzlabo moduļu sinhronizāciju, stiprina drošības aizsardzības un nodrošina stabilu augstas veiktspējas līmeni formēšanas, pildīšanas, etiķetēšanas un iepakošanas sekcijās. - Atjaunota konveijeru vadība un elektriskie vadības skapji: 2010.–2011. - Integrētas bloķēšanas sistēmas drošai darbībai ar augstu caurplūdi - Non-combi arhitektūra atvieglo apkopi un daļējas modernizācijas Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija darbojas kā pilnīgs risinājums ūdens iepildīšanai, kas savieno visus posmus no pūšanas līdz paletēšanai. Non-combi izkārtojums ļauj neatkarīgi darbināt un optimizēt pūšanas iekārtu un pildīšanas monobloku, ļaujot veikt ātras pārbūves un apkopi, nepārtraucot visu līniju. Inline plūsma: Pūšana → Pildīšanas monobloks → Etiķetēšana → Plēves iepakošana → Rokturaplikācija → Paletēšana Konveijera sistēma atjaunināta uzticamai produktu akumulācijai un nogādei Piemērota gāzētam un negāzētam ūdenim PET iepakojumā Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pildīšanas līnija ir piedzīvojusi mērķtiecīgus uzlabojumus konveijeru pārvaldībā un elektriskajos vadības skapjos (2010.–2011.). Līnijas galvenais elements ir Sarcmi 70-10 ISO pildīšanas monobloks, kas, neskatoties uz sākotnējo izgatavošanas gadu (1988), 2025. gadā ir pilnībā renovēts, lai nodrošinātu maksimālu darba uzticamību. Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā un kā pilnvērtīga lietota industriāla iepakošanas iekārta. - Pildīšanas monobloks Sarcmi 70-10 ISO: renovēts 2025 - Konveijeri un elektriskās vadības skapji atjaunoti: 2010.–2011. - Pazīstamu ražotāju oriģinālās komponentes visā līnijā - Darba kārtībā ar esošo 0,5 L konfigurāciju

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M245, Lietots Galdi pildīšanas monobloks, maksimālā jauda – 6000 pudeles stundā Ievads progresīvās pildīšanas tehnoloģijās Galdi RG260A ir jaudīgs pildīšanas monobloks, kas ražots 2010. gadā un tiek uzskatīts par modernu iepildīšanas līniju stūrakmeni. Pēc nesenas renovācijas iekārta demonstrē izcilu efektivitāti un uzticamību. Ar ātrumu līdz 6000 pudelēm stundā šī mašīna nosaka nozares standartus. Tā ir īpaši izstrādāta Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom konteineriem. Turklāt tā izmanto 36 mm Elocap vāciņus, kas parāda tās daudzpusību un pielāgojamību dažādām iepakojuma vajadzībām. Neapstrīdama produkta drošība ar Galdi pildīšanas monobloku Viena no kritiskajām RG260A īpašībām ir tās dezinfekcijas līmenis – līdz pat LOG5, kas nodrošina visaugstāko produktu drošības standartu sasniegšanu. Šī spēja ir īpaši nozīmīga tirgū, kur patērētāju veselība un drošība ir ļoti svarīga. Iekārtas dizains un darbības protokoli atbilst stingriem higiēnas standartiem, sniedzot ražotājiem nepieciešamo pārliecību. Dažādu produktu pārstrādes elastība Iekārtas daudzpusība izpaužas spējā apstrādāt vairākus iepakojuma šķērsgriezumus. No 500 ml līdz 1000 ml tā var apstrādāt dažādus produktu tilpumus. Šī pielāgošanās spēja attiecas arī uz spēju strādāt ar plašu produktu spektru – piena produktiem, sulām, šķidru pārtiku vai pat ar augstas viskozitātes vielām. Konstrukcija atbalsta arī produktu apstrādi, kas satur daļiņas vai šķiedras, tādējādi nodrošinot vienmērīgu darbību bez kvalitātes zuduma. Individualizēta efektivitāte dzesēšanas izplatīšanā Pielāgota specifiskām klientu prasībām, mašīna aprīkota ar 36 mm XE vāciņu uzlikšanas sistēmu. Tā ietver arī vāciņu padeves sistēmu, kas uzlabo darba efektivitāti. CIP atpakaļsūknis nodrošina augstu higiēnu un vieglu apkopi. Ar gravitācijas vai viegla spiediena pildīšanas palīdzību tiek nodrošināta precīza un saudzīga produktu apstrāde. Dsdovgt N Hspfx Afpskn Tehnoloģiskā izcilība optimālai veiktspējai Galdi RG260A aprīkots ar progresīviem tehnoloģiskiem komponentiem, tostarp dubultu indeksācijas žurnālu un LOG5 sterilizācijas sistēmu. Sterilie gaisa filtri un servo vadīts šķērsveida vāciņu uzlikšanas aparāts līdz ar aseptisku dubultmembrānas pildītāju ar specializētiem ieplūdes un izplūdes vārstiem nodrošina hermētisku aizsardzību pret apkārtējās vides ietekmi. Inovatīvi pildīšanas risinājumi Galdi pildīšanas monoblokā Iekārta izmanto no apakšas uz augšu pildīšanas sistēmu, kas būtiski samazina šļakstīšanos un putošanos. Šī tehnoloģija ir izšķiroša gan produkta integritātes, gan vizuālā izskata saglabāšanā. Speciāla slēgta pildīšanas kamera aseptiskajai pildīšanas zonai un automātiska CIP-SIP sistēma vēl vairāk paaugstina higiēnas apstākļus. Sistēma, ko spiedienā nodrošina sterils gaisa tvaiks, saglabā sterilu vidi visā ražošanas ciklā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT86, Lietots sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražošanas gads 2017, līdz pat 12 000 pudelēm stundā Dkedpfx Asvxz Axjfpon Tehniskie dati un sildīšanas tuneļa HTD12 pielietojums Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12 no 2017. gada ar ražību līdz 12 000 pudelēm stundā izmanto karstā ūdens sistēmu pudeļu uzsildīšanai, padarot to ideāli piemērotu lietošanai pildīšanas rūpniecībā. Šis sildīšanas tunelis darbojas uzticami un ir aprīkots ar modernām tehniskām funkcijām. Tas apstrādā cilindriskas pudeles dažādos izmēros, vienlaikus nodrošinot augstu efektivitāti un precīzu darbību. Lietotā sildīšanas tuneļa tehniskie dati Tunelis ir aprīkots ar karstā ūdens siltummaini, un lietotājam ir jānodrošina karstais ūdens ar gāzes katlu. Tas ļauj pudeles vienmērīgi sakarsēt un optimizēt darba procesu. Recirkulācijas sūknis un žāvētājs patērē 53 kW elektroenerģijas, kas nodrošina energoefektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Turklāt šis tunelis apstrādā 12 000 pudeles stundā, tāpēc tas ir īpaši piemērots ātrgaitas pildīšanas līnijām. FIFO (First In First Out) sistēma organizē pudeles nepārtrauktā, sakārtotā plūsmā un nodrošina vienmērīgu termisko apstrādi. Saderības ziņā iekārta ir piemērota cilindriskām pudelēm ar diametru no 60 līdz 100 mm, tādējādi nodrošinot daudzpusību dažādiem konteineru formātiem un veidiem. Tunelis darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam (no labās uz kreiso pusi), lai atbilstu konkrētajām ražošanas izkārtojuma prasībām. Ekspluatācijas stāvoklis un ražošanas detaļas Sildīšanas tunelis HTD12 tiek pārdots esošajā stāvoklī, tāpēc pircējam pirms iegādes ieteicams to rūpīgi apskatīt. Ievērojiet, ka ražotājs šo modeli izgatavojis 2017. gadā, piedāvājot uzticamu un kvalitatīvu risinājumu sildīšanas tuneļa integrēšanai ražošanas līnijā. Omar R&G, uzņēmums ar augstu reputāciju pildīšanas iekārtu ražošanā, ir konstruējis HTD12 modeli izturībai pret intensīvu slodzi, garantējot drošu darbību arī prasīgās rūpnieciskās vidēs. Tehniskās un funkcionālās priekšrocības Karstā ūdens siltummainis nodrošina precīzu temperatūras kontroli un vienmērīgu pudeļu uzsildīšanu. FIFO sistēma saglabā pudeļu ievades secību, tādējādi samazinot aizkavēšanās riskus un apstrādes kļūdas. Turklāt modulārā uzbūve un optimizētais izkārtojums atvieglo apkopi un ļauj ātri integrēt tuneli esošajās līnijās. Sistēma var apstrādāt pudeles ar dažādiem diametriem, piedāvājot elastību dažādām rūpnieciskām lietojumprogrammām. Secinājums par sildīšanas tuneli HTD12 Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražots 2017. gadā ar jaudu līdz 12 000 pudelēm stundā, piedāvā jaudīgu, uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu uzsildīšanai. Iekārta apstrādā 12 000 pudeles stundā, efektīvi organizē plūsmu ar FIFO sistēmu un atbalsta dažādus formātus, tāpēc ir lieliska izvēle augstas ražības pildīšanas līnijām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, darbības stundas: 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC392, Lietota pilnā ūdens pildīšanas līnija (negāzēti dzērieni) 300 BPH 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta sērija ir modulāra, integrēta sistēma pudelēm mazgāšanai, pildīšanai un aizvēršanai. Tā ir ideāls risinājums vidēja izmēra HOD (Home & Office Delivery) ūdens pildīšanas uzņēmumiem. Paredzēta pielāgojamībai – iekārtas var konfigurēt gan 3 galonu, gan 5 galonu pudelēm. Šī pilnā sistēma efektīvi apstrādā 300–600 BPH (pudeles/stundā). Ražotājs: CAP SNAP – Portola – ASV Ražošanas gads: 1999 (2015. gadā pilnībā renovēta un kopš tā laika izmantota tikai 500 stundas) Jauda: 300 BPH (pudeles/stundā) Nepieciešamie energoresursi: saspiests gaiss 6 bar, elektriskā jauda 40 kW, skalošanas ūdens padeve 2 bar un pildīšanas ūdens padeve Līnijas uzbūve: - Pusautomātiska korķu noņēmēja iekārta: šī iekārta izmanto, lai noņemtu korķus no pudelēm. - Ieejas konveijers: uz šī konveijera pudeles tiek manuāli novietotas. - Priekšskalošana ar aukstu ūdeni caur sprauslām: pirmā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni. - Mazgāšana ar siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli caur sprauslām: otrā mazgāšanas pakāpe ar 50°C siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli. - Skalošana ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli caur sprauslām: pēdējā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli. Dedevgud Sopfx Afpskn - Uzpildīšanas izvada konveijers: šeit pudeles tiek pildītas, pa divām vienlaikus. - UV filtrs: ūdens tiek pildīts caur UV filtru, kas integrēts ūdens ieplūdē pudelē. - Piepildīto pudeļu transports uz aizvēršanas iekārtu: nogādā pudeles no uzpildes iekārtas uz aizvēršanas mezglu. - Aizbāžņu dezinfekcija, uzklājot dezinfekcijas līdzekli uz pudeles kakliņa: aizbāžņi tiek dezinficēti un sagatavoti uzlikšanai. - Aizvēršanas cilindrs: šeit aizbāznis tiek uzlikts uz pudeles. - Izejas konveijers: no šejienes pudeles manuāli tiek sakrautas uz paletēm. Katram sistēmas elementam ir noteikta loma pudeļu pildīšanas procesā, kopā tie veido pilnībā funkcionējošu, lietotu pilno ūdens pildīšanas līniju.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC636, Lietota KHS Innofill skārda kannu pildīšanas līnija 16000 CPH – Ražošanas gads 2018. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija ir otrreizējas izmantošanas kārbās pildīšanas sistēma, uzbūvēta ap KHS skārda kannu pildītājbloku un integrēta ar augstas kvalitātes iepakošanas tehnoloģiju pirms un pēc pildīšanas. Tā paredzēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, nodrošinot uzticamu darbību alumīnija kārbām. Ražošanas ātrums: līdz 16000 kannām stundā (cph) Galvenais pildītājs: KHS Innofill Can C (2018) Kannu aizvērējs: Ferrum FC03 (2018) Depalettētājs: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekcijas sistēma: Heuft pildījuma līmeņa detektors Skārda kārbu skalošana: AV-C500 gaisa skalošanas iekārta Žāvētājs: Air Control Industries skārda žāvētājs Etiķetētājs: Pack Leader (Advanced Dynamics sistēma) Kartona pakošanas iekārta: Atlanta Rafaello 726 Kartona kodēšana: SATO S86-EX printeris Konveijeri: KHS un AE Conveyors, kā arī KBR izvadkonveijers ar datoru Palīgaprīkojums: Konveijera smērētājs (Loewados) Iepakojuma veids: Alumīnija kārbas Dokumentācija: Iekļautas rokasgrāmatas drukātā veidā Paplašinātā automatizācija un vadības sistēmas Līnija aprīkota ar atsevišķiem vadības skapjiem konveijeriem un etiķetēšanai, nodrošinot koordinētu starta/stopēšanas loģiku un saudzīgu produkta apstrādi. KHS Innofill Can C pildītājs piedāvā modernu automatizācijas arhitektūru ar pilnīgu līnijas integrāciju, recepšu pārvaldību un sinhronizētiem dzinējiem pastāvīgai pildīšanai un aizvēršanai. Drošības bloķēšanas un aizsardzības iekārtas ir izvietotas galvenajās stacijās, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu procesa uzticamību. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī iepakošanas līnija piedāvā integrētu risinājumu no depalettēšanas līdz iepakošanai kastēs, nodrošinot nepārtrauktu kannu plūsmu caur skalošanu, pildīšanu, aizvēršanu, inspekciju, žāvēšanu, etiķetēšanu un sekundāro iepakošanu. Moduļu konveijeri no KHS, AE Conveyors un KBR ļauj līdzsvarotu starpkrājumu un vienmērīgu nodošanu, palīdzot uzturēt ražošanas caurplūdi nominālā līmenī. Konfigurācija piemērota dažādām dzērienu ražošanas vajadzībām, kā arī pielāgojama dažādiem alumīnija kārbu izmēriem ar atbilstošiem pārbūves komplektiem un vadošajiem elementiem. Dedpfoy Szbyox Afpskn Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Kā lietota pildīšanas līnija būtiskā aprīkojumā ietilpst KHS Innofill Can C pildītājs un Ferrum FC03 aizvērējs no 2018. gada. Aprīkojuma sarakstā ietilpst pilns, saskaņots staciju komplekts ar pieejamām drukātām rokasgrāmatām, kas atvieglo nodošanu ekspluatācijā, apkopi un rezerves daļu pārvaldību. Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā un ir gatava lietošanai, ņemot vērā parasto uzstādīšanas sagatavošanu un komunikāciju pieslēgumu. Darbības efektivitāte un daudzpusība Līnija projektēta īpaši efektīvai kārbu apstrādei, aprīkota ar SKA Fabricating depalettētāju automātiskai padevei, ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1992, Automātiskā PET pudeļu pūšanas iekārta Ražotājs: SIDEL Tips: SBO 4 S1 Izgatavošanas gads: 1992 Jauda: 4 000 (1,5 L / 2 L pudelēm) Uzstādītā jauda: 150 kW Komplektā ietilpst 1,5 L formas Priekšformu padevējs Tehniskais stāvoklis: lietota iekārta, darbojas, programma strādā Dkedpfxswa Rhrj Afpjn

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET235, Lietota 'Sleeve' marķēšanas mašīna 4000 BPHS tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. ULISSE 4000 ir automātiska 'sleeve' marķēšanas iekārta, ko izstrādājis Scaligera augstas kvalitātes termosašaurināmo apvalku uzlikšanai uz cilindriskiem traukiem. Ražošanas gads: 2021. Šī lietotā iekārta ir paredzēta integrācijai lietotā pildīšanas līnijā un rūpnieciskās iepakošanas vidēs dzērienu ražošanā. Izgatavota no izturīga AISI 304 nerūsējošā tērauda, ar Omron automatizāciju un precīzu griešanas sistēmu, tā nodrošina atkārtotu, precīzu apvalka novietojumu pirms termosašaurināšanas procesa.\nRažotājs: Scaligera\nModelis: ULISSE 4000\nRažošanas gads: 2021\nIekārtas veids: Automātiska 'sleeve' uzlikšanas/etiķetēšanas iekārta\nUzstādītā elektroenerģijas jauda (marķētājs): 3 kW\nSaspiestā gaisa patēriņš (marķētājs): 80 Nl/min\nVadības sistēma: PLC Omron ar 7 collu krāsu skārienekrāna HMI\nGriešanas sistēma: 1 rotējoša griešanas galva ar reģistrācijas kontroli\nMateriāli: rāmis un aizsargierīces no AISI 304 nerūsējošā tērauda; detaļas no anodēta alumīnija un hromēta tērauda\nIekļauts konveijers: Scaligera K325, kopējais garums apm. 7,5 m, ķēde 82,5 mm, ar frekvenču pārveidotāju\nTvaika tunelis (iekļauts): Scaligera TVP3SE tvaika tunelis, 3 neatkarīgas tvaika zonas, 6 injekcijas šūnas, elektroniska temperatūras kontrole, izvadīšana ar frekvenču pārveidotāju, uzstādītā jauda 11 kW, minimālais tvaika spiediens 5 bar\nRotējošais galds (iekļauts): Ø 1200 mm, jauda: 0,5 kW\nElektriskais tvaika katls (iekļauts): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW sildītāji, 380 V 50 Hz, tvaika ražošana apm. 100 kg/h, nerūsējošā tērauda tvertne apm. 80 L, jauda apm. 60 L\nDrošība: CE atbilstoši bloķēti aizsargnožogojumi un drošības ierīces.\nAt advanced automatizācija un vadības sistēmas\nULISSE 4000 apvieno progresīvu automatizāciju, lai uzlabotu apvalka uzlikšanas precizitāti un darba laiku. Ārējais atritinātājs ar mehānisko danceru nodrošina stabilu plēves sasprindzinājumu. Motorizētie piedziņas veltņi virza apvalku lielā ātrumā, ar automātisku atvēršanu un reglējumu. Plēves garums tiek regulēts ar fotoelektrisko sensoru un sinhronizēts ar produkta klātbūtni, lai nodrošinātu precīzu reģistra griešanu. Operatoru saskarne ir 7 collu krāsains skārienekrāna HMI ar Omron PLC kontrolleri, kas ļauj pārvaldīt receptes un ātri pielāgot parametrus.\nAutomātiska apvalka padeve un reģistrā vadīta griešana\nMotorizēti veltņi ar automātisku atvēršanu un regulējumu\nFotošūnas plēves garuma regulēšanai, produkta neesamības noteikšanai un sastrēgumu noteikšanai izvadē\nMikrometriski regulējami riteņi ar skaitītājiem atkārtojamiem iestatījumiem\nBloķētas drošības durvis un CE atbilstoši aizsargnožogojumi\nIntegrācijas iespējas produkt... Dkedpfxjy Ef Tms Afpsn

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, Pārskats Šī vairākkārt lietojamo stikla pudeļu pildīšanas līnija galvenokārt sastāv no KRONES iekārtām un izvēlētām komponentēm no citiem atzītiem Eiropas ražotājiem, piemēram, Hormes, RINK un HEUFT. Līnijas nominālā jauda ir 33 000 pudeļu stundā, tā aptver visus galvenos ražošanas posmus no depaletizācijas līdz paletizācijai. Etiketēšanas mašīna tiek pabeigta atbilstoši pircēja prasībām, ļaujot pielāgot līnijas konceptu paredzētajam pudeļu un produktu portfelim. Līnija ir piemērota vairākkārt lietojamo stikla pudeļu dzērienu ražošanai. Balstoties uz uzskaitītajām iekārtām, līnija ir izstrādāta lietošanai ar kastes apstrādi, pudeļu mazgāšanas sagatavošanu, tukšo pudeļu pārbaudi, augstas veiktspējas pildīšanu/aizvēršanu un atkārtotu iepakošanu vairākkārt lietojamās kastēs. Skrūvējamo vāciņu pudelēm RINK iekārtu var izmantot pirms pudeļu mazgātāja; korķu pudelēm, kā norādīts komentārā, ir nepieciešams papildu formātu komplekts. Tehniskie dati - Jauda: 33 000 pudeļu stundā - Iekārtas tips: vairākkārt lietojamu stikla pudeļu pildīšanas līnija - Galveno iekārtu izgatavošanas gads: pārsvarā 1998. un jaunākas - Pudeļu tips: vairākkārt lietojamas stikla pudeles Dedpfsytvyfjx Afpekn - Aizvēršanas veidi: kroņkorķi un skrūvējami vāciņi - Iepakojuma veids: dzērienu/plastmasas atkārtoti lietojamās kastes - Pildīšanas sistēma: izobariskais pildīšanas bloks KRONES - Īpašas piezīmes: - RINK KM 790/4K-3K QL: tikai skrūvējamu vāciņu pudelēm - Kroņkorķu pudelēm nepieciešams atbilstošs formātu komplekts - Etiketēšanas mašīna: pēc klienta pasūtījuma Piegādes apjoms - Depaletizators | Profipack | – | 2006 - Dekasteris | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 - Kastu mazgātājs | Hormes | Kastu mazgāšanas iekārta | 1992 - Kastīšu atkorkotājs | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 - Pudeļu mazgātājs | KRONES | Lavatec-KES | 1998 - Tukšo pudeļu pārbaudes sistēma | HEUFT | Spectrum TX | 2015 - Pildīšanas bloks | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 - Etiķetēšanas mašīna | pēc klienta prasībām - Krateris | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 - Paletizēšanas sistēma | Profipack | 2006 - Paletes aptīšanas iekārta | Robopack | 2006 - Paletes nostiprināšana | vertikālā saiņošana | 2006 Papildu informācija Pudeļu formāti: - 0,25 l vienpudele – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale pudele – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale pudele – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale pudele – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l steinkrūgs pudele – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria pudele – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW pudele – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l vienpudele – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB pudele – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB pudele – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB pudele (vieglā) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG pudele – Ø 83,7 × 298 mm Kastu formāti: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2020, darbības stundas: 400 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais platums: 2 438 mm, kopējais garums: 6 058 mm, kopējais augstums: 2 591 mm, tukšais svars: 9 500 kg, ieejas spriegums: 400 V, Pilnībā aprīkota PET izpūšanas un ūdens pildīšanas līnija 1 l pudelēm. Ierīkota konteinerā, pilnībā pašpietiekama ar ģeneratoru, ūdens sagataves iekārtu, kompresoru un visu nepieciešamo infrastruktūru. Papildu informācija fotoattēlos un YouTube video. Dodpox Hqrwjfx Afpjkn

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, Pārskats Šī atkārtoti lietojamu stikla pudeļu pildīšanas līnija sastāv no iekārtām, kuras ražojuši KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer un citi piegādātāji. Līnija ir paredzēta atkārtoti lietojamu stikla pudeļu apstrādei kastēs, galvenokārt 0,33 l un 0,75 l formātos. Tā ietver galvenos procesus: kastes depaletizēšanu, kastes šķirošanu, pudeļu atkorķošanu, izņemšanu no kastes, pudeļu mazgāšanu, tukšo pudeļu pārbaudi, pildīšanu un skrūvējamo vāciņu uzlikšanu, marķēšanu, pilno pudeļu pārbaudi, kastēs iepakošanu, kastes pārbaudi un paletizēšanu. Esošās kastes depaletizēšanas un paletizēšanas iekārtas ir uz vietas, taču novecojušās tehnoloģijas dēļ nav ieteicams šīs vienības iekļaut iekārtu sarakstā. Tā vietā iespējams piedāvāt atbilstošas mūsdienīgas depaletizēšanas iekārtas, kuras var tikt integrētas pēc pircēja prasībām. Līnijas nominālā pildīšanas jauda ir aptuveni 18 000 pudeļu stundā, bet pirmmaisījuma sistēma paredzēta 22 000 l/h. Līnijas demontāža plānota 2027. gada februārī. Tehniskie dati Iekārtas tips: atkārtoti lietojamu stikla pudeļu pildīšanas līnija Pielietojums: dzērienu pildīšana atkārtoti lietojamās stikla pudelēs Formāti: 0,33 l un 0,75 l stikla pudeles Iepakojums: pudeles kastēs Jauda: 18 000 pudeļu/stundā Pirmmaisījuma jauda: 22 000 l/stundā Vāciņa tips: plastmasas skrūvējams vāciņš Marķēšana: slapjās līmes marķēšana, 2 agregāti Galveno agregātu ražošanas gads: 1996 – 2016 Demontāžas laiks: 2027. gada februāris Iekļautais aprīkojums: Kastes depaletizētājs | esoša iekārta uz vietas, bet novecojušas tehnoloģijas dēļ nav ieteicama izmantošanai; var piedāvāt atbilstošu rezerves aprīkojumu un integrēt līnijā Kastes šķirošanas sistēma | Syscona | Expert KSA | šķirošana 2 joslās: laba/slikta | 2014 Kastes atkorķošanas iekārta | RINK | KM 690/4K | 2012 Kastes izpakotājs | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Pudeļu mazgājamā iekārta | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Kastes mazgājamā iekārta | Bohrer | R 30 | 2011 Tukšo pudeļu inspektors | Krones | Linatronic | 2014 Pildīšanas un aizvākošanas iekārta | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Marķēšanas iekārta | Krones | Universella | 2012 Vāciņu inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspekcijas sistēma | Krones | Checkmat 731 | 2012 Kastes pakojama iekārta | Kettner | 1996 Kastes inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 Paletizētājs | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | pirmmaisījuma sistēma; jauda 22 000 l/h | 2000 Dodpsza Tx Sefx Afpskn

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Pārskats Šī pilnīgā PET vienreizlietojamo pudeļu pildīšanas līnija tika ražota 2006. gadā Vācijā, uzņēmumā KRONES. Iekārta tika izmantota kā vienreizlietojamo pudeļu pildīšanas līnija, kas paredzēta svaigpiena ražošanai. Līnija ir izstrādāta piena produktu ražošanai, ar jaudu līdz 9 000 pudeļu stundā, un tā atrodas labā stāvoklī. Līnija kļūst pieejama tāpēc, ka pārdevējs nolēma piena ražošanu nodot ārpakalpojumam, turpmāk rūpnīcā saglabājot tikai siera ražošanu. Tehniskā informācija Produkts: svaigpiens Iepakojums: PET Materiāls Pudeles tilpums: 1,0 l Nominālais ātrums: 9 000 pudeļu/stundā Korpusa kakliņa diametrs: 38 mm Etiķetes tips: OPP ruļļa etiķete Iepakojums: 16 pudeles kastē Paletes tips: Eiropalete 800 x 1200 Komplektācija Pudeļu pūtēja mašīna | Krones | Contiform S8 | 2006 Preformu ieberšanas iekārta | TM | KPT | 2012 Gaisa transportsistēma (~100 m, 9 ventilatori) | Krones | AirCo | 2009 Pildīšanas monobloks (kakla satveršana, 32 vārsti) | Krones | Volumetic | 2006 Aizvērēja iekārta (8 galvas) | Krones | 2006 Pudeļu marķētājs | VideoJet | 2006 Etiķešu uzlikšanas mašīna | Krones | Contiroll | 2004 Kartona iepakošanas iekārta | CMT | IFL3T | 2004 Paletētājs (Fanuc M-410 robots) | Elettric 80 | 2009 LGV palešu transportsistēmas shuttle (pēc izvēles) | Elettric 80 | 2009 Dksdpfx Asym D Ukjfpon

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, PĀRSKATS Šī pudeļu mazgāšanas iekārta Krones KES-2-4-312/25-110 ir paredzēta atkārtoti izmantojamu stikla pudeļu rūpnieciskai tīrīšanai dzērienu pildīšanas līnijās. Iekārta ir izstrādāta 25 pudelēm vienā rindā un nodrošina nominālo jaudu līdz aptuveni 28 000 pudeļu stundā. Tā var apstrādāt pudeļu formātus no 300 ml līdz 1 000 ml, tādēļ ir piemērota alus darītavām, minerālūdens ražotājiem, bezalkoholisko dzērienu ražotājiem un citiem uzņēmumiem, kas izmanto atkārtoti lietojamas pudeles. Mazgāšanas iekārta galvenokārt ir izgatavota no nerūsējošā tērauda un tai ir izolēta nerūsējošā tērauda sārmu vanna, kā arī tvaika apkures sistēma. Iekārta tiek piegādāta pilnībā renovēta. Renovācijas darbību apjoms ietver pudeļu padeves un padeves izvadu, apkures sistēmu, sūkņus, galveno ķēdi, vārstus, cauruļvadus, izsmidzināšanas sprauslas, etiķešu noņemšanas staciju un vadības skapi. Iekļauta ir arī izmēģinājuma palaišana. Iekārta tiek piedāvāta ar Siemens S7 SPS vadības sistēmu un kā pilnībā renovēta vienība ir pieejama par īpašu cenu. TEHNISKIE DATI Ražotājs: Krones Tips: KES-2-4-312/25-110 Iekārtas tips: pudeļu mazgāšanas iekārta Ražošanas gads: 2004 Jauda: apm. 28 000 pudeļu/stundā Pudeļu rindas: 25 pudeles uz rindas Pudeļu formāti: apm. 300 ml līdz 1 000 ml Vadība: Siemens S7 SPS Apkures sistēma: tvaika apkure Konstrukcija: galvenokārt nerūsējošais tērauds, izolēta nerūsējošā tērauda sārmu vanna Pudeļu šūnu attālums: 110 mm Šūnu materiāls: polipropilēns Pudeles uz nesēja: 25 gab. Kopējais nesēju skaits: 274 gab. Minimālais ražošanas diapazons: apm. 12 000 pudeles/stundā Maksimālais ražošanas diapazons: apm. 35 000 pudeles/stundā Barošana: 400/230 V, 3 fāzes, 50 Hz Vadības spriegums: 24 V DC Tukšsvars: apm. 45 000 kg Darba svars: apm. 87 000 kg Iekārtas garums: apm. 11 766 mm Iekārtas platums bez papildaprīkojuma: apm. 3 136 mm Iekārtas augstums bez atstarpes līdz grīdai: apm. 3 200 mm Ūdens patēriņš darbībā: apm. 6,38 m³/h Ūdens patēriņš uz pudeli: apm. 0,22 l Galvenā ķēde: apm. 4 gadi, tiek renovēta Renovācijas apjoms: pudeļu padeve un izvada, apkures sistēma, sūkņi, galvenā ķēde, vārsti, cauruļvadi, izsmidzināšanas sprauslas, etiķešu noņemšanas stacija, vadības skapis Pārbaudes palaišana iekļauta. Piegādes nosacījumi: EXW, bez iepakojuma. Dkjdpfxsy Ul N Ho Afpon

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, Pārskats Šī Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 pudeļu mazgāšanas iekārta ir ražota 1996. gadā un tās jauda ir 29 000 pudeļu stundā. Iekārta ir vairākkārt modernizēta, tostarp uzstādīta S7 vadības sistēma, sārma filtrācija ar cilindriskajiem sietiem un pH vērtības mērīšana siltajam ūdenim 1. Iekārta darbosies līdz 2026. gada janvāra beigām un to var apskatīt jebkurā laikā līdz tam. Tehniskie dati Jauda: 29 000 pudeļu/stundā Pudeļu diametrs: 54 – 90 mm Pudeļu augstums: 180 – 340 mm Aprīkojums & modernizācijas Plastmasas šūna ar 110 soļu attālumu Piemērota korķa pudelēm Pudeļu diametrs: 54 – 90 mm Pudeļu augstums: 180 – 340 mm Modernizācijas: Papildus uzstādīta S7 vadība Cilindriskais siets sārma filtrācijai Margas uz iekārtas Speciāla sārma izsmidzināšana korķu tipa pudelēm pāradresācijā Tīrīšanas & apkures sistēma: Maināma izsmidzināšana Sildīšana ar siltummaini un karsto ūdeni Sārma koncentrācijas mērīšana un devas vadība, arī noskalošanai pH vērtības mērīšana siltajam ūdenim 1 Mīkstināšanas & skalošanas sistēma: Dubultā priekšmērcēšana ar sietlenti Sārma tilpums: 30 m³ Noskalošana, siltais ūdens 1, siltais ūdens 2, aukstais ūdens un tīrs ūdens Galvas daļa ar tvaiku un dezinficējama H₂ nosūkšana Dkedjvxtavepfx Afpjn

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC633, Lietots STORK miniatūrlīnija stikla un PET pudelēm, 200 BPM Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir izstrādāta miniatūrajiem iepakojumiem un optimizēta augstas efektivitātes dzērienu ražošanai. Tā ir īpaši konfigurēta 50 ml pudelēm, spēj apstrādāt gan PET, gan stikla iepakojumus un atbalsta vairākas formas – plakano kabatas pudeli, ovālu un apaļu. Līnijas galvenā daļa ir Stork skalošanas–pildīšanas–aizkorķēšanas monobloks ar 36 galvu skalošanas/pildīšanas karuseli un 9 galvu aizkorķēšanas torni. Pēcapstrādes iekārtas ietver Krones Autocol pašlīmējošās etiķetēšanas mašīnu ar 3 stacijām priekšējai un aizmugurējai etiķetei, integrētas pārbaudes un noraidīšanas sistēmas, kā arī pilnu kartona iepakojuma risinājumu – kartona locīšana, iepakošana, aizvēršana, kodēšana un transportēšana. Ražošanas ātrums: 200 BPM (miniatūrpudele 0,05L) Pildīšanas veids: vakuumpildīšana Pudeļu formāti: saderīgi ar 0,05L formātu Iepakojums: paredzēts PET un stikla pudelēm Atbalstītās formas: plakanais kabatas variants, ovāls, apaļš Monobloka konfigurācija: 36 galvu skalošanas/pildīšanas daļa, 9 galvu aizkorķētājs Aizvērēji: ROPP, aizbāžņu izmēri 18×12 un 20×12 Etiķetēšana: Krones Autocol, 3 stacijas, pašlīmējošā etiķete priekšā un aizmugurē Pārbaude: pildīšanas līmeņa kontrole ar automātisku izslēgšanu, kontrolsvari, kalibrācijas pārbaude End-of-Line: kartona pakošana, noslēgšana, kodēšana ar noraidīšanu, kartona locītājs Elektroapgāde: 415 V / 50 Hz (galvenie mezgli), 240 V / 50 Hz (palīgiekārtas) Svarīgākie modeļi: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Ražotājs: Stork (monobloka serde); galvenie komponenti no Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas Dedpoy Uduuofx Afpskn Līnijai ir modernizēta automatizācija ar jaunu PLC/HMI, kas 2021. gadā uzstādīts uz Stork monobloka, nodrošinot uzlabotu diagnostiku, receptūru pārvaldību un procesa stabilitāti. Integrēti pārbaudes moduļi nodrošina pildījuma līmeņa kontroli un automātisku noraidīšanu; kontrolsvari un kalibrācijas pārbaude garantē pastāvīgu pildīšanas precizitāti 50 ml iepakojumos. Elektriskā sistēma atbalsta jauktas sprieguma prasības: 415 V / 50 Hz primārajām iekārtām un 240 V / 50 Hz sekundārajām sistēmām. Formas detaļas un sinhronizēti konveijeri ļauj ātri pielāgoties starp dažādām miniatūro pudeļu formām (plakanais, ovāls, apaļš). Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī sistēma paredzēta kā pilns risinājums no pudeļu padeves līdz kartona grupēšanai. Nerūsējošā tērauda uzglabāšanas tvertne un pudeļu konveijeri stabilizē produkta un iepakojuma plūsmu ievadē. Krones Autocol etiķetētājs nevainojami integrējas miniatūrpudeļu apstrādē precīzai pašlīmējošo etiķešu uzlikšanai. Pēcapstrādē koordinēts end-of-line apgabals nodrošina kartona iepakošanu, aizvēršanu, kodēšanu ar noraidīšanu, kartona locīšanu un spirālkonveijeri efektīvai augstuma starpību pārvarēšanai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO136, Lietotas Combiblock KRONES contiform S8 + Mecafill Tehniskie dati & veiktspējas parametri Šī Krones Contiform S8 kombinētā pudeļu pūšanas iekārta ir integrēta ar Krones Mecafill pildītāju un Krones aizvākošanas moduli, nodrošinot uzticamu sniegumu mūsdienīgā dzērienu ražošanā. Paredzēta PET pudeļu apstrādei, tā atbalsta visbiežāk lietotos negāzētā un gāzētā ūdens formātus kompaktā, apaļas platformas izkārtojumā. Kā daļa no lietotas pildīšanas līnijas vai kā atsevišķa Combi stacija tā nodrošina robustu konstrukciju un viendabīgu veiktspēju rūpnieciskās iepakošanas procesiem. Ražotājs: Krones Modelis: Contiform S8 (Combi ar Mecafill pildītāju un Krones aizvākošanas iekārtu) Ražošanas gads: 2004 Ražošanas ātrums: līdz 12 800 pudelēm stundā Trauka materiāls: PET Pudeļu formāti: Savietojams ar 0,5L, 1,0L, 1,5L pudeļu formātiem Maksimālais trauka augstums: 350 mm Dobumu (formu) skaits: 8 Djdpfx Aey Szb Tjfpskn Darba spiediens: 40 bar Darbības virziens: pulksteņrādītāja virzienā Uzstādīšanas izmēri (aptuveni): garums 13 022 mm, platums 10 649 mm Papildu mehānika: 8 ievadīšanas/izvadīšanas satverēji, 220 vārpstas preformu apstrādes zonā Modernas automatizācijas & vadības sistēmas Stabila darbība tiek nodrošināta ar lietotājam draudzīgu saskarni un moderno vadības arhitektūru, kas vienkāršo pārregulēšanas laikus, uzraudzību un formāta maiņu. Digitālie recepšu iestatījumi ļauj saglabāt atkārtojamību strādājot ar dažādiem formātiem arī otrreizējās izmantošanas vidē. HMI: Krones PLC: Siemens Elektropadeve: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz Automatizācija: rotējoša Combi integrācija ar sinhronizētām pūšanas, pildīšanas un aizvākošanas funkcijām vienmērīgam caurplūdumam Operatora aizsardzība: drošības pārsegi, slēgtas piekļuves apkopes zonām Integrācija ražošanas līnijās Contiform S8 Combi konfigurācija nodrošina nemanāmu preformu padevi un turpmākus pildīšanas/aizvākošanas procesus, minimizējot nepieciešamo platību un pārejas punktus. Tā viegli integrējama lietotās pildīšanas līnijās, atbalstot transportieri, inspekcijas un iepakošanas iekārtas dzērienu ražošanā. Darbības režīmi: Integrēts Combi (pūšana–pildīšana–aizvākšana) ar rotējošo sinhronizāciju Formātu diapazons: 0,5L līdz 1,5L PET pudeles Pielietojums: Ideāli piemērota ūdens pildīšanai rūpnieciskās iepakošanas un ražošanas līnijās Iekārtas stāvoklis & apkopes vēsture Iekārta pārbaudīta un atjaunota, garantēta lietošanai ar pieejamām nepieciešamajām rezerves daļām. Apvieno atjaunotas tehnikas uzticamību ar ekonomisko vērtību, ko sagaida no otrreizējas lietošanas pildīšanas iekārtām. Stāvoklis: Atjaunots, garantēts, darba kārtībā Garantija:

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M323, Lietots kombinētais KRONES Contiform S8 + Mecafill tribloks Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis rotējošais Blow-Fill-Cap monobloks ir paredzēts augstas kvalitātes PET pudeļu apstrādei un dzērienu ražošanai. Ražo Krones, tas apvieno Contiform S8 izpūšanas formēšanas sekciju ar Mecafill pildīšanas bloku un Krones aizvēršanas moduli, nodrošinot efektīvu veiktspēju gan gāzētā, gan negāzētā ūdens iepildīšanai. Izstrādāts lietošanai rūpnieciskos iepakošanas apstākļos, piemērots ierīkošanai lietotā pildīšanas līnijā vai kā neatkarīga lietota sistēma, tas apvieno precizitāti, uzticamību un kompaktu izmēru. Dodoyz R H Djpfx Afpjkn Ražotājs: Krones Modeļa konfigurācija: Contiform S8 + Mecafill (integrēts tribloks) Izgatavošanas gads: 2004 Maksimālais ātrums: līdz 12 800 pudelēm stundā Pudeļu materiāls: PET Pašlaik iespējamie pudeļu formāti: saderīgs ar 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. pudeles augstums: 350 mm Darba virziens: labās puses rotācija Kakla veids: Alaska Ātrās formas instrumenti (izpūšanas formas): 8 kavitātes Satvērēji (ieeja/izeja): 8 Vārpstas: 220 Izpūšanas gaisa spiediens: 40 bāri Elektriskais pieslēgums: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz Vadības sistēmas: Siemens PLC ar Krones HMI Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Monoblokam ir integrēts automatizācijas komplekss, kas vienkāršo darbību un saīsina pārbūves laiku. Siemens PLC platforma koordinē izpūšanas formēšanas, pildīšanas un aizvēršanas darbības, kamēr Krones HMI nodrošina intuitīvu procesa vizualizāciju, receptes izvēli dažādiem pudeļu izmēriem un operatora diagnostiku. Rotācijas kustība nodrošina vienmērīgu konteinera pārvietošanos starp stacijām, samazina nodilumu un izkropļojumus. Elektroniski iestatījumi ātrumam un temperatūras profiliem uzlabo konsekvenci starp darba maiņām un ražošanas partijām. Drošības slēgmehānismi un aizsargātas piekļuves vietas garantē uzticamu darbību dzērienu ražošanā. Integrēta līnijas un iekārtu pieslēgšana Izveidots, lai nodrošinātu nevainojamu integrāciju, šis monobloks var strādāt līnijā ar izejmateriālu apstrādi, pēcapstrādes konveijeriem, marķēšanas, pārbaudes un sekundārās iepakošanas iekārtām. Lieliski piemērots modernām dzērienu rūpnīcām un industriālām iepakošanas plūsmām, tas nodrošina elastīgu formāta maiņu starp 0,5 L, 1,0 L un 1,5 L PET pudelēm. Integrētais dizains samazina aizņemto platību un transporta punktu skaitu, salīdzinot ar atsevišķām iekārtām, tādējādi paaugstinot efektivitāti gan jaunai, gan modernizētai lietotai pildīšanas līnijai. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir renovēta un pārbaudīta, pilnībā darba kārtībā, ar pieejamām saderīgām rezerves daļām. Tiek piegādāta pārbaudītā darba režīmā un ir pilnībā gatava lietošanai. Ierīcei ir 6 mēnešu garantija, kas apliecina tās uzticamību un nodrošina papildu drošību lietotu rūpniecisko iekārtu pircējiem. Darbības veiktspēja un daudzpusība

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC630, Lietots KHS alus bundžu pildīšanas līnijas komplekts – 48 000 CPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīgā KHS alus pildīšanas līnija ir izstrādāta intensīvai dzērienu ražošanai un industriālām iepakošanas prasībām. Tā ir lietota līnija alumīnija bundžu pildīšanai, ar izturīgām sastāvdaļām depaletizācijai, pildīšanai, presēšanai, pārbaudei, iepakošanai un paletizācijai. Līnija nodrošina vienmērīgu caurplūdi un kvalitāti, īpaši piemērota liela apjoma dzērienu ražošanai. Ražošanas ātrums: līdz 48 000 bundžu stundā pie 0,5L; 41 000 bundžu stundā pie 0,568L Iepakojuma veidi: alumīnija bundžas Formāti: saderīgas ar 0,5L un 0,568L bundžu izmēriem Bundžu izmēri: diametrs 66,30 mm; augstums 168 mm Vāciņa specifikācijas: alumīnija; diametrs 59,44 mm; augstums 2,07 mm Pildīšanas tehnoloģija: tilpuma spiediena pildīšana ar MID (magnētiski-induktīvie plūsmas mērītāji) Aizvēršana: augsta ātruma daudzkāršu galviņu bundžu aizvēršanas iekārta Pasterizācija: KHS INNOPRO KZE 250 trieciena/caurplūdes pasterizators Inspekcija: KHS Innocheck CUB līmeņa un vāciņa pārbaude Pirmā uzstādīšana: 2013 (plēves vīķētājs 2020) Ražotājs: KHS Engineering ar papildu aprīkojumu no vadošajiem piegādātājiem Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ir aprīkota ar modernām automatizācijas funkcijām, kas raksturīgas KHS pildīšanas iekārtām, tādējādi nodrošinot stabilu augstas veiktspējas ražošanu un nemainīgi augstu produkcijas kvalitāti. Automatizēta vāciņu padeve un sadale ļauj nepārtraukti veikt aizvēršanas procesu, bet inline inspekcijas un koda sistēmas rūpējas par izsekojamību un kvalitātes kontroli. Automatizēta depaletizācija, konveijeri un paletizācija nepārtrauktai materiālu plūsmai Recepte- vadīta darbība un ātra pārbūve pie formāta maiņām Inline līmeņa un vāciņa integritātes pārbaude Noturīga tintes printera marķēšana - partiju un datuma apzīmējumi Dinamiska masas kontrole inline pārbaudei Aizsargpārsegi un aizslēgi kritiskajās stacijās Integrācijas spējas ražošanas līnijās Šis pilnais iepakošanas iekārtu komplekts paredzēts efektīvam darbam no tukšo bundžu depaletizācijas līdz pilnīgi iepakotu palešu izvadīšanai. Konveijeri un krājējpūles ir optimizēti intensīvai bundžu apstrādei, bet šrinkpaka un paletizācijas robots nodrošina uzticamu pēcdarbu iepakošanā. Dkedpfsy Rxx Hjx Afpon Inline darbība ar sinhronizētiem konveijeriem: bundžu, iepakojumu un palešu transportēšanai Pārbūves iespēja starp 0,5L un 0,568L bundžu formātiem Piemērota alus ražošanai un projektēta atbilstoši labākajai praksei darbam ar alumīnija bundžām Modulāra depaletizētāja, pildītāja, aizvērēja, pasterizatora, pārbaudes, šrinkpakotāja, paletizētāja un ieplēvēšanas iekārtu integrācija Iekārtas stāvoklis & apkopes vēsture

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M333, Lietota SIG Combibloc pildīšanas iekārta – 26 500 BPH Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji: Šī SIG pildīšanas mašīna Combibloc HMR - 7478 ir projektēta efektīvai aseptiskai pildīšanai mazās iepakojuma formās. Ražota 2024. gadā, tā apvieno uzticamību ar precīzu dozēšanu, atbilstot prasīgām dzērienu ražošanas vajadzībām. Integrēta SIG-2 Combibloc ekosistēmā, tā nodrošina modernu sterilizāciju un ātras apstrādes iespējas, lai atbalstītu nepārtrauktus rūpnieciskos iepakošanas procesus lietotā pildīšanas līnijā vai lietotā iekārtā. Dsdpfey Rrilsx Afpokn Ražotājs: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominālā jauda: 26 500 BPH Iepildīšanas tilpumi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizācija: H2O2 sistēma (SIG COMBI 2024) Sistēmas savietojamība: SIG-2 Combibloc uzpildes platforma 1224 Atjauninājumi: pārbūves komplekts pildīšanas ātruma palielināšanai (SIG-2 2025) Formāti: saderīgi ar iepakojuma izmēriem 0,065 L, 0,125 L, 0,2 L Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas: Combibloc izmanto SIG inženiertehniskos risinājumus kontrolētai aseptiskai darbībai. 2024. gada H2O2 sterilizācijas modulis nodrošina drošu iepakojuma ceļu dekontamināciju, kamēr sinhronizētie piedziņas mehānismi un servopiedziņas kustības saglabā precizitāti arī pie augstas caurlaidspējas. Lietotājdraudzīgas HMI skārienekrāna vadības virsmas ļauj intuitīvi mainīt formātus un uzraudzīt procesu, sekmējot stabilu darbību, rūpnieciski pildot iepakojumus. Iebūvēta drošības loģika un nerūsējošā tērauda aizsargvāki nodrošina operatoru aizsardzību un higiēnisku darbību dzērienu ražošanas laikā. Integrācija ražošanas līnijās: Koncepcijā paredzēta nevainojamai integrācijai, Combibloc var savienot ar iepriekšējām un nākamajām iekārtām SIG-2 Combibloc sistēmās, kā arī ar saderīgām iepakošanas mašīnām. Šobrīd darbojas ražotnē Khurda kā nepārtraukta pildīšanas līnija. Atbalsta tiešsaistes darbību ar konveijeriem, uzkrāšanas zonām un sekojošām sekundārās iepakošanas iekārtām. Ātro formātu maiņas principi nodrošina iespēju pildīt mazus apjomus (65–200 ml), ļaujot ātri mainīt produktus un efektīvi pārvaldīt SKU sarežģītās lietotu pildīšanas līniju konfigurācijās. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture: Konfigurēta kā augstākās klases risinājums un gatava nekavējošai integrācijai, vienība atbilst SIG-2 Combibloc pildīšanas standartiem un ietver H2O2 uzlabošanas komplektu. Uzstādīts ātruma uzlabošanas pārbūves komplekts (2025), lai palielinātu caurlaidspēju. Šis Combibloc pildītājs ir profesionāls lietots rūpnieciskais aprīkojums, kas būs pieejams pārdošanai pēc 2026. gada jūnija tiem operatoriem, kuri meklē uzticamu veiktspēju, neupurējot aseptisko protokolu. Darbības veiktspēja un daudzpusība O...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M271, Lietota uzpildīšanas monobloka FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Šis monobloks efektīvi apstrādā mierīgas šķidruma vielas, piemēram, ūdeni un vīnu. Jāatzīmē, ka FIMER šo iekārtu ražoja 1999. gadā, nodrošinot darba ražību līdz 4500 pudelēm stundā (BPH) 0,75 litru stikla trauku pildīšanai. Turklāt šī vienība pašlaik tiek glabāta noliktavā un ir izmantojama uzreiz. Monobloka uzbūve un rotācijas princips Mašīna darbojas ar pulksteņrādītāja virzienā rotējošu kustību, kas ļauj traukiem vienmērīgi un nepārtraukti pārvietoties pa katru apstrādes staciju. Šis rotācijas dizains nodrošina skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas ciklu precīzu sinhronizāciju, palielinot produktivitāti un samazinot pārtraukumus pildīšanas procesā. Tādējādi darba plūsma visā procesā ir efektīva. Tehniskie dati un elektroapgādes specifikācijas Šo vienību pieslēdz 380 V elektroapgādei, un tā darbojas ar 6,5 kW jaudu pie 50 Hz frekvences. Tās tehniskie rādītāji atbilst lielākajai daļai rūpniecisko tīklu prasību un nodrošina pietiekamu jaudu visiem pildīšanas posmiem. Skalošanas stacija Skalošanas stacijā ir 20 satvērēji, kas katrai pudelītei veic atsevišķu skalošanu, sagatavojot tās pildīšanai. Šāds risinājums ļauj monoblokam ātri un efektīvi noskalot traukus, likvidēt atlikumus un tos sagatavot pildīšanas posmam. Dodevgvd Hspfx Afpskn Uzpildes stacija lietotajam uzpildes monoblokam FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Uzpildes zonā iekārta izmanto 20 fiksētus vārstus ar gravitācijas vai vieglas vakuuma sistēmu, kas garantē vienmērīgu pildījuma tilpumu katrai pudelītei. Šis risinājums nodrošina gan ātrumu, gan precizitāti, sasniedzot stabilu līdz 4500 BPH veiktspēju. Pildīšanas metode piemērota mierīgām produkcijām, piemēram, ūdenim un vīnam, saglabā to īpašības un novērš šķidruma satricinājumus. Aizkorķēšanas stacija Aizkorķēšanas stacijā ir trīs galvas alumīnija skrūvējamajiem vāciņiem un trīs galvas taisnajiem korķiem. Tas ļauj apstrādāt dažādu veidu aizdares, tostarp 31×18 mm aizbāžņus. Šī universālība nodrošina ciešas un aizsargājošas trauku noslēgšanas pēc pildīšanas. Drošības funkcijas lietotajam uzpildes monoblokam FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Monobloks ir aprīkots ar modernām drošības sistēmām, kas aizsargā gan operatoru, gan traukus darbības laikā. Šie drošības elementi papildus palielina ekspluatācijas uzticamību un nodrošina nepārtrauktu mašīnas darbību.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, Pārskats  Šī pilnā karstā un aukstā uzpildīšanas līnija tika ražota Vācijā uzņēmumos KHS un Krones laika posmā no 1999. līdz 2017. gadam. Līnija ir paredzēta dzērienu ražošanai stikla un PET pudelēs, nodrošinot gan karstās, gan aukstās pildīšanas iespējas. Līdz 2025. gada beigām tā bija darba kārtībā, vēl joprojām uzstādīta objektā un ir uzreiz pieejama. Iespējama apskate pēc pieprasījuma.  Tehniskie dati   Jauda: 12 000 – 36 000 pudeles/stundā (piemēram, ap 33 000 pudeles/stundā ar 500 ml tilpumu) Formāti: no 250 ml līdz 1000 ml Pielietojums: dzērienu karstā un aukstā pildīšana Trauku veidi: Stikla pudeles un PET pudeles (karstā pildīšana) Uzpildes temperatūra: 10 °C – 104 °C CO₂ apstrāde: Jā Noslēgumi: Stikls: 28 mm alumīnijs, 33 mm / 43 mm alumīnija vītņvāciņš PET: 38 mm 3 startu karstās pildīšanas vāciņš Etiķetēšana: Aukstās līmes papīra etiķetes (pēc izvēles – sleeve etiķetēšana) Iepakošana: Kartona kastes un tray iepakojumi (nav komplektā saraujamās plēves iepakojums) Komplektācija   Depalētētājs | Meypack | DL 71 | - | Zemā klausuma depalētētājs ar paletes konveijeru un žurnālu Pūdeleņu skalošanas iekārta | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, siltuma atgūšanas sistēma Uzpildes iekārta | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vārsti, 15 galvu alumīnija skrūvējamais aizvērējs, HMI atjaunots 2015. gadā Twist-off aizvērējs | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Tvaika apsildāms, automātiska vāciņu padeve Dzesēšanas tunelis | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 dzesēšanas zonas Pudeļu žāvētājs | Europool | - | 2007 | Augstas veiktspējas gaisa žāvētājs Etiķetēšanas mašīna | Krones | Starmatic | - | Aukstās līmes etiķetēšana, Siemens S5 Iepakošanas iekārta | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray un kartona iepakošana, Nordson karstās līmes sistēma Transportieri | KHS / Krones | - | - | Pilna konveijera sistēma Paletētājs | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pirmsgrupēšana, paletēšanas formāti: Diseldorfas/Euro/Rūpnieciskās Paletes Etiķetētājs paletēm | Logopack | - | - | Paletēšanas etiķetēšanas sistēma Apgrieztās osmozes iekārta | MWT | - | - | Jauda: 800 l/h Dedjyx I Awepfx Afpskn

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, Pārskats Šī rotējošā PET pūšanas formēšanas iekārta tika izgatavota 2003. gadā Vācijā, uzņēmumā Krones. S8 modelis ir paredzēts augstas kvalitātes PET pudeļu ražošanai un pielāgots 1,5 litru pudelēm ar PCO1881 kakliņu. Iekārta ir labā darba stāvoklī, pieejama nekavējoties un to var integrēt esošajās dzērienu ražošanas līnijās, piemēram, ūdenim, gāzētiem bezalkoholiskajiem dzērieniem vai sulām. Pieejama ir arī gaisa transportēšanas sistēma. Tehniskie dati Pielietojums: PET pudeļu ražošana Jauda: 14 000 pudeļu stundā Ražošanas gads: 2003 Pudeles tilpums: 1,5 l Pudeles kakls: PCO1881 Centrālā dzesēšana Pieejama gaisa transportēšanas sistēma Komplektācija: Krones Contiform S8 (2003) pūšanas formēšanas iekārta, dzesēšanas iekārta, preformu padeves aprīkojums, preformu konteiners, preformu apvēršanas iekārta, gaisa transportēšanas sistēma. Dkjdpfxeyucaue Afpsn

Stāvoklis: lietots, Nekad nelietota un neuzstādīta Steriline sterilo flakonu pildīšanas līnija, ražota 2021. gadā ar ražību līdz 24 000 gab./stundā. Pārdošana ietver arī palīgiekārtas, kas uzskaitītas zemāk esošajā aprīkojuma sarakstā. Līnija izstrādāta darbam ORABS (Atvērta Ierobežotas Piekļuves Barjeru Sistēma) ierobežojuma sistēmā un šobrīd ir piemērota flakonu iepildošanai 6R (5ml) un 2R (2ml) izmēros ar liofilizācijas/injekciju aizbāžņiem vai alumīnija vāciņiem. (Ražotājs var nodrošināt maiņas komplektus dažādu izmēru flakoniem un vāciņu formātiem.) Galvenais aprīkojums: - Rotācijas mazgāšanas iekārta RC-V8 - Depirogenizācijas tunelis ST9-CCS - Paplāšu iekrāvējs / TL2 - (4) LAF (laminārās plūsmas) bloki - Flakonu pildīšanas mašīna VFM400 + oRABS - Šūpoles tipa konveijers SWB1 + oRABS - Pozitīvās novirzīšanas sistēma PDS + oRABS - Flakonu aizkorķēšanas mašīna VCM400 + oRABS - Šūpoles tipa konveijers SWB2 Dkedpfeyhc Sqox Afpon - Savienojošais konveijers LBT - Šūpoles tipa konveijers SWB3 - Rotējošs galds RT Palīgiekārtas: - (2) Fedegari FOF4/9 autoklāvi - Veolia Waters Orion 6000 E WPU ūdens sagatavošanas iekārta - Steris Finn Aqua Pure tvaika ģenerators - Steris Finn Aqua vairāku efektu ūdens destilācijas aparāts - Atlas Copco ZT37VSD WP gaisa kompresors - 15 000 litru WFI (ūdens injekcijām) uzglabāšanas tvertne - 6 000 litru WPU (ūdens tīrīšanas sistēmas) tvertne - Galvenais vadības skapis - (2) Certuss tvaika ģeneratori - (2) Permak ekonomizators un sūknis - Sadalījuma sistēmas instrumenti (WPU, WFI, sadalījuma sistēmas instrumenti, caurules, vārsti, sūkņi u.c.) - Tīrtelpu paneļi un griesti - Daikin dzesētājs Pilnie projektēšanas tehniskie raksturlielumi pieejami pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, Lietota Framax stikla pudeļu pildīšanas līnija ar aptuvenu jaudu 2900 pudeles/stundā, ražota 2017. gadā un lietota aptuveni 2500 stundas. Iekārtu komplektā ietilpst izobāriska pildīšanas mašīna Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, depalletizators un pakošanas iekārta (kastes formētājs, 24 pudeles/kastē). Iepriekš izmantota kraftalus un RTD (gatavie dzērieni) gāzētu alkoholisku dzērienu pildīšanai. Dksdpfx Afjyhc Rtepjn Iekārtu saraksts un papildu fotogrāfijas pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Pārskats Šī pūšanas iekārta tika ražota 2006. gadā Vācijā pie KRONES ražotāja. Iekārta bija daļa no pilnas vienreizējo PET pudeļu pildīšanas līnijas svaigpiena ražošanai. Tā tika izmantota 1,0 litra PET pudeļu ražošanai un darbojās ar nominālo ražību 9 000 pudeļu stundā. Iekārtas stāvoklis tiek raksturots kā labs. Iekārta kļūst pieejama, jo pārdevējs nolēmis piena ražošanu pārcelt uz citu vietu un šajā ražotnē turpināt tikai siera ražošanu. Tehniskie dati Jauda: 9 000 pudeles/stundā Formāti: 1,0 l Pielietojums: svaigpiens Tvertnes materiāls: PET Kakliņa diametrs: 38 mm Dodpjym D U Refx Afpskn