Metālapstrādes ražošanas līnija

PEDAX Twinmaster 16X+

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 2 130 h,

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Piedāvājam pārdošanai pilnīgu SCHLATTER vairāku punktu automātiskās tērauda stiepļu metināšanas līniju. Mūsu piedāvājumā ir trīs pilnībā funkcionējošas ražošanas līnijas. Pieejamas arī automātiskas šķērsstiepļu ražošanas iekārtas (t.s. iztaisnotāji ar griezēju). Tāpat mums ir pieejamas vairākas atsevišķas punktmetināšanas iekārtas tērauda stieplēm. Fsdpjtvpilofx Ad Ispd

Ražošanas gads: 1998, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Lāzera tips: Q-slēdzis impulsa cietvielu lāzers Lāzera vide: Nd:YAG Viļņa garums: 1064 nm Staru diametrs: apmēram 1,2 - 1,3 mm aiz izlaides spoguļa pie TEM00 Stara diverģence: 5 mrad vairāku režīmu, 2 mrad TEM00 Impulsa ilgums (laiks): CW / 90 ns Maksimālā izejas jauda: 65 W (130 W kā opcija) vairāku režīmu, 16 W viena režīma Fpedpfx Adsd Dhw Ne Ijd Impulsa enerģija: 16 mJ (30 ar papildu aprīkojumu) pie 3 kHz Darbības režīmi: CW, Q-slēdzis no 0,1 līdz 100 kHz Staru novirzīšanas sistēma: Galvanometra sistēma Līnijas platums jauktajā režīmā: apmēram 0,12 mm

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2019, darbības stundas: 10 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ūdens tvertnes ietilpība: 10 000 l, Pārdošanā pilnībā aprīkota minerālūdens un bezalkoholisko dzērienu ražotne ar zīmoliem, personālu vai tikai pati ražotne. Ražošanas līnijas konstrukcija ir jaukta – vienā līnijā iespējams ražot gan stikla, gan PET pudelēs fasētus produktus. Iekārtu saraksts pieejams dokumentos un uzņēmuma aprakstā. Kopš 2019. gada iekārtas ir maz izmantotas un ir labā stāvoklī. Fpedpfx Adjxm Rmxe Iod

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), KOMPLETĀ KRONES PET PUDEĻU ASEPTISKĀ PIEPILDĪŠANAS LĪNIJA AUGĻU SULAI / DZĒRIENIEM UN SPRICIERIEM. PIEMĒROTA GAN NEGAZĒTIEM, GAN GĀZĒTIEM PRODUKTIEM. RAŽOŠANAS GADS: 2002–2007 JAUDA: 0,5L x 36 000 pud./stundā 1,0L x 30 240 pud./stundā 1,5L x 25 200 pud./stundā Pudeļu aizvākošana: 28 mm vāciņi. LĪNIJĀ IEKĻAUTAS SEKOJOŠAS IEKĀRTAS: PUDES PŪŠANA, PIEPILDĪŠANA, MARĶĒŠANA, IEPAKOŠANA UN PALEŠU FORMĒŠANA: 1. Vadības bloks: Ruland 2002, skārienekrāns, flash uzsildīšana, CIP/SIP 2. Pasteurizators: Ruland 2002, cauruļu siltummainis, 1315 l padeves tvertne, max. 21 800 l/h 3. Sterilā tvertne: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizācijas iekārta: Roth/Ruland 2002, 2575 l, atvienota 5. Slāpekļa sistēma: Terboven/ISTE 2002 6. Higiēnas centrs: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Sterilā ūdens sistēma: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, 2575 l buferis 8. Sterilā ūdens sistēma: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, 2575 l buferis 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l padeves tvertne 10. Tīrtelpa: Weiss 2002, ventilācija/pārspiediens 11. Preformu bunkurs: Dieterle 2002, MD3 12. Preformu padeve: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pūtēju veidne: Krones Contiform S16 2002, 16 stacijas, 1,0–20 000 pud./h 14. Gaisa konveijers: Krones 2002, automātiska sliežu regulēšana 15. Vāciņu konveijers: Gassner 2002, 2 konteineru pozīcijas, vāciņu elevātors 16–18. Piepildīšanas iekārta: Krones CAF VODM 100 2002, injektors (60), skalošanas aparāts (80), pildītājs (100), aizvākotājs (20), 1,0–20 000 pud./h, 28 mm vāciņi, negāzēts/gāzēts 19. Etiķešu pārbaude: Krones 2002, iekļauta Prontomodul 20. Pudeļu pārbaude: Krones 2002 21. Konveijers: Krones 2002, gaisa pūtējs pirms marķēšanas Fpjdpfx Adjxm Rwqo Iod 22. Marķēšanas iekārta: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pud./h 23. Canmatic modulis: Krones 2007, papīra etiķetes 24. Contriroll modulis: Krones 2007, plēves rullis 25. Derīguma termiņa drukāšana: Videojet Excel/170i 26. Saraušanas plēves iekārta: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pud./h, kartona padeve un plēves transports 27. Iepakošanas konveijers: Krones 2002 28. Rokturu uzlikšanas iekārta: Twinpack MHTE 2002 29. Tukšo palešu žurnāls: Krones LPM 2002 30. Palešu formēšana: Krones robots 3A loader 2002, 4 000 iepakojumi/h 31. Palešu konveijers: Krones 2002, pārvades ratiņi un grozītājs 32. Tukšo palešu žurnāls: Krones LPM 2002 33/34. Palešu ietinēji: Franpak 2002, ar plēves pārklājumu virspusē 35. Saites aparāts: Bornbinder HB 2002 36. Palešu marķēšana: Logopak EAN 128 2003 LĪNIJA NAV DEMONTĒTA, IZCILĀ STĀVOKLĪ. ATRAŠANĀS VIETA — VĀCIJA.

Ražošanas gads: 1997, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Stieples diametrs (atsevišķa stieple): 6mm-14mm, stieples diametrs (dubultā stieple): 6mm-10mm, maksimālais liekšanas leņķis: 180°, motora jauda: 22kW, padeves ātrums: 1,5m/s, liekšanas ātrums: 1000°/s, griešanas laiks: 0,4s, hidrauliskā tvertne: 300l. Mašīnas izmēri (X/Y/Z): apm. 4900mm/1640mm/2200mm, svars: apm. 3300kg. Vadība bojāta. Dokumentācija pieejama. Ir iespējama apskate uz vietas. Fpedpfx Adouwrv De Ied

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2003, darba platums: 215 mm, metināšanas jauda (maks.): 750 kVA, Pilnībā komplektēta režģu (armatūras) metināšanas / kopnes rūpnīca Rūpnīcu sastāvdaļas: - SCHLATTER PG 24 armatūras režģu metināšanas līnija, daļēji automātiska, gads – 2002 - SMEI kopnes ražošanas līnija, pilnībā automātiska, gads – 2003 Fedpfx Aeqy Ek Ajd Iopd - Stiepļu taisnošanas un griešanas iekārtas: 1 x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1 x VITARI NR10 - SMEI aukstā velmēšanas līnija, ievades stieple maks. 10 mm, ātrums – 4 m/sek. - SMEI stieples pretestības metināšanas iekārta - SMEI stieples asināšanas iekārta

Ražošanas gads: 1990, stāvoklis: jauns, Zīmols: SKF Tips: 6202-Z/QE6 Izgatavošanas gads: Neizmantots Svars (kg): apmēram 9400 bruto / 8780 neto Daudzums noliktavā: apmēram 193 200 gab. Fjdpoqa Am Tefx Ad Ispd Ražots: Francijā Komentāri: Sazinieties ar mums par minimālo pasūtījuma daudzumu Pārdošanas nosacījumi: Sazinieties ar mums par minimālo pasūtījuma daudzumu

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1990, Iekārta lieliskā stāvoklī, ļoti laba iekārta. Tā ir kombinētā iekārta – granulu presētājs un smilšu strūklas iekārta (divi vienā). Ļoti maz ekspluatācijas stundu. Fpsdpfx Ashmi Ucod Iod

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. Fjdsq Nyzbjpfx Ad Ijpd 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.