Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, TEHNOLOĢISKĀ LĪNIJA JUMTA ELEMENTU RAŽOŠANAI Dedpfxoyv E Aij Am Socp 1. Profilēšanas iekārta 2. Siltumizolācijas elementu ražošanas sistēma 3. AL folijas sagatavošanas sistēma 4. Līmēšanas sistēma 5. Palīgelementi, tehniskā dokumentācija, sertifikāti Jumta paneļu tipi, kas tiek ražoti tehnoloģiskajā līnijā: - Jumta paneļi ar modulārajiem izmēriem 1100 mm x 1070 mm - Jumta paneļi pusmoduļa izmērā 550 x 1070 mm - Jumta paneļi bez antikondensāta slāņa, dažāda garuma (līdz 6 m)

Stāvoklis: lietots, HESS RH500 1998. gads vadības panelis Djdpeyx Hx Rofx Am Socp 2 veidnes hidraulika konveijers

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Tehniskie dati: Biezums: 0,6 mm Platums: 1200 mm Garums: 100 mm Darba ātrums: 1,5–3 m/min Jaudas piedziņas motors: 45 kW Saspiestais gaiss: 7 bari Aptuvenais kopējais svars: 4500 kg Aptuvenie mašīnas izmēri (garums x platums x augstums): kopumā: 20 m / 2,6 m / 3 m Mūsu piedāvājumā ietilpst 2 komplekti SANDVIČA PANEĻU RAŽOŠANAS LĪMĒŠANAS LĪNIJAS. Dsdpfx Amou Nxa He Sscp Šī iekārta ir īpaši piemērota vieglu laminētu paneļu ražošanai. Iekārta sastāv no materiāla padeves sistēmas (konveijera), griešanas sistēmas, profilēšanas sistēmas un elektroniskās vadības sistēmas. Iekārtas garums ir apmēram 20,0 m, platums – apmēram 2,6 m, bet augstums – apmēram 3,0 m. Iekārtas kopējais svars ir apmēram 4,5 t. Iekšējo slāņu materiālam jābūt ugunsdrošam polistirolam vai citam vieglam siltumizolācijas materiālam. Metāla loksne tiek stingri savienota ar polistirolu, abpusēji uzklājot līmi uz polistirola un pakļaujot to spiedienam un temperatūrai. Paneļiem ir ļoti labas fizikālās īpašības, piemēram, siltuma un skaņas izolācija, noturība pret mitrumu, lieces un spiedes izturība, kā arī mehāniskās īpašības. Laminēto paneļu garumu var brīvi pielāgot atbilstoši klienta vēlmēm. - Iekārtas patērējamā jauda (ar apkures sistēmu): 36 kW - Darba temperatūra: optimālā temperatūra paneļu ražošanai ir apmēram 25 °C. - Ražošanas ātrums: 1,5–3 m/min, atkarībā no temperatūras (optimāli 25 °C) un izmantotās līmes. - Materiāls: cinkota metāla loksne rullēs, loksnes biezums 0,3–0,6 mm un platums 1200 mm. - Elektroenerģijas piegāde: 380 V 50 Hz - Maksimālā motora jauda: 45 kW - Saspiestais gaiss: 7 bari Laminēto paneļu izmēri: Modelis 1: - Platums 800 mm–1200 mm x biezums 20 mm–300 mm Modelis 2: - Platums 1150 mm x biezums 50 mm–150 mm (regulējams) Laminēto paneļu garumu var brīvi pielāgot. Paneļu krāsa ir mainīga un atkarīga no izmantoto metāla lokšņu krāsas. Ražošanas līnijas sastāvs: - Materiāla atritināšanas ierīce - Padeves sistēma - Pārklājuma uzklāšanas iekārta - Griešanas iekārta - Līmēšanas iekārta - Tvaika nosūcējs - Stakšanas iekārta - Elektroniskā vadības sistēma (Mitsubishi)

Stāvoklis: lietots, Radiatoru ražošanas līnija Papildu informāciju varat atrast pielikumā esošajā PDF dokumentā. Attēlā redzamie piederumi, instrumenti un stiprinājumi ir iekļauti piegādes komplektācijā tikai tad, ja tas ir norādīts papildu informācijā. Ražotājs patur tiesības veikt tehniskas izmaiņas, kā arī labot iespējamās kļūdas un pārdot preces, kas atrodas starplaikā. Dcsdezpbl Djpfx Am Ssp

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2025, COLOMBO R sērijas līnija, paredžu ražošanai. Pilna līnija poliuretāna (PUR) paredžu ražošanai, līdz 8 metru garumā. Pilnībā automatizēta un integrēta ar karstās plākšņu presi, augstspiedes putu veidošanas iekārtu un profilēšanas līniju. Augstas veiktspējas industriāls risinājums jumta un fasādes paredzu ražošanai, kas atbilst Eiropas standartiem. Ražošanas īpašības - Paredzu ražošana līdz 8 metru garumā. - Paredzu biezums no 40 līdz 100 mm. - Priekšapstrādāts tērauds no 0,40 līdz 0,80 mm. - Paredzu ražošana jumtiem un fasādēm. - Iespēja ražot paredzus ar apdari, kas imitē čīpuli. - Automātiska griešana pēc izmēra. - Pilnībā automatizēti iestatījumi. - Elektrokomponenti no vadošajiem zīmoliem: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron un SMC. Līnijas sastāvs Dcjdpfx Aezrhtmom Ssp - 4 plākšņu karstās preses. - Maksimālais ražošanas garums: 8 metri. - Izolētu poliuretāna (PUR) putu paredzu ražošana. - Augstspiedes putu veidošanas iekārta ULTRAMIX 100, attiecība 1:1, ar pašattīrošu maisīšanas galvu. - Pilna profilēšanas līnija tērauda loksnēm. - Divas profilēšanas līnijas dažādu profilu ražošanai. - 7 tonnu hidrauliskie atritinātāji. - Automātiska hidrauliskā griešanas sistēma. - Pilnīga vadība ar PLC un skārienekrānu. - Automātiska garumu un ražošanas apjomu kontrole. - Pilnībā automātiska putu komponentu dozēšana. - Uzstādīšana atbilstoši Eiropas standartiem ar integrētām drošības sistēmām. Iekļauts pārdošanas komplektā - Pilna ražošanas līnija. - Augstspiedes putu veidošanas iekārta. - Karstā prese. - Profilēšanas līnija. - Izejmateriālu noliktavas. - Elektriskā skapis. - PLC vadības sistēma. - Pieejama tehniskā dokumentācija. Paredzu garums: līdz 8 metriem Paredzu biezums: 40–100 mm Priekšapstrādāta tērauda biezums: no 0,40 līdz 0,80 mm Paredzu veids: Paredzi jumtiem, fasādēm un iespēja ražot paredzus ar apdari, kas imitē čīpuli. Vadības sistēma: PLC ar skārienekrānu un automātiskiem iestatījumiem Putu veidošanas iekārta: augstspiedes ULTRAMIX 100 (attiecība 1:1) Preses veids: 4 plākšņu karstā prese

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 2,2 kW (2,99 zs), kopējais svars: 180 kg, tukšais svars: 150 kg, kausa tilpums: 1 m³, Ražošanas gads: 2026, LK100 laboratorijas žokļu drupinātājs - Akmens drupinātājs, izmēģinājuma mēroga drupinātājs Dodpsytnl Tsfx Am Secp

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: jauns, Transporta sistēmas Pēc klienta prasībām transporta sistēmas var tikt pārvietotas pa grīdu vai piekārtas pie stieņiem. - Ērtām manuālo iekārtu risinājumiem iesakām piekaramus šķērstransportierus (šķērssvītras transports). - Automatizētās sistēmās visbiežāk izmanto ķēdes konveijerus, kas darbojas nepārtraukti un ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kas koncentrējas uz procesa kvalitāti un atkārtojamību. - Uzņēmumiem, kas vienlaikus ražo dažādus izstrādājumus un, piemēram, izmanto vairākas krāsošanas kabīnes ar dažādām krāsām, tiek izmantoti elastīgi risinājumi, izmantojot brīvgaitas konveijerus. Šis ir visdārgākais risinājums. Visas instalācijas tiek izgatavotas pēc klienta individuālā pasūtījuma. Nepārtrauktas transporta sistēmas ar piekarināmajām ķēdēm tiek projektētas un ražotas atbilstoši klienta prasībām. Šajā sistēmā iespējams izgatavot arī grīdas transportēšanas sistēmas, uz kurām var novietot detaļas, piemēram, puķupodus, diskus (skat. foto). ROMER ražo arī piekarināmās transportēšanas sistēmas. Šķērssijas (šķērstransportieri) tiek projektēti un izgatavoti konkrētu instalāciju vajadzībām. Dsdpfx Amjfz U S Es Secp Fotocelulas izmantošana: Detalizētajā zonā fotocelulas izmantošana ļauj izmērīt garumu, un tādējādi iespējams ieslēgt pistoles tieši tad, kad detaļa nonāk to darbības zonā, un nekavējoties izslēgt pēc detaļas apstrādes. Fotocelula ir iekļauta standarta aprīkojumā. Detaļu identificēšana ar īpašu marķējumu palīdzību. Virs uzkares izvietotas plāksnes ar speciālām atzīmju atverēm. Uz šī pamata SPS regulators, sadarbojoties ar fotocelulu, atpazīst apstrādājamo detaļu, savlaicīgi ieslēdz un izslēdz pistoles – ietaupot enerģiju un pulverkrāsu. Vertikālā formas atpazīšana. Izmantojot gaismas aizkarus ar horizontāliem sensoriem, PLC vadība var analizēt detaļas formu vertikālā plaknē. PLC vadība aprēķina laiku, kad detaļa parādās pistoles zonā, tādējādi iespējams selektīvi ieslēgt vai izslēgt pistoles. Izmantojot gaismas aizkarus ar vairākiem sensoriem horizontāli un vertikāli. Šis risinājums ļauj precīzi izmērīt sagataves izmērus un, pateicoties tam, kontrolēt arī manipulētājus.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 15 kW (20,39 zs), Ražošanas gads: 2026, Centrifugālais zelta koncentrators, Knelson un Falcon tipa Dcodpfx Amsytnqio Sjp

Stāvoklis: jauns, jauda: 90 kW (122,37 zs), degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: B18002026002, Bumbiņu dzirnavas Dcodpfx Aeytm I Tjm Ssp

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 260 kW (353,50 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, kopējais svars: 42 000 kg, darbības svars: 42 000 kg, ķēdes stāvoklis: 100 procenti, asu konfigurācija: 3 asis, Ražošanas gads: 2026, Celtniecības nozare attālinās no cikla “būvēt–nojaukt–izmest” un virzās uz Urbāno ieguvi. Šī pārmaiņu centrā ir mobilā akmeņu drupinātāja – jaudīga iekārta, kas pārvērš betona un ķieģeļu gruvešu kaudzes par augstvērtīgu pārstrādātu pildvielu tieši objekta teritorijā. --- ## 1. Inženiertehniskā pieeja: no atkritumiem līdz vērtībai Tradicionāli nojaukšanas atkritumus transportē uz poligonu – tas ir dārgi, rada augstas CO₂ emisijas un ir neefektīvi. Mobilā drupinātāja maina šos noteikumus: tā “pārvieto rūpnīcu uz objekta atkritumiem”. Materiālu apstrādājot uz vietas, uzņēmēji ietaupa transporta izmaksas un uzreiz iegūst materiālu ceļu pamatnei vai šķembu kārtai. ### Mobilās C&D (būvgružu) iekārtas galvenie elementi: * Vibrējošais padevējs: Izmanto “Grizzly” siju sistēmu, lai atdalītu sīkas frakcijas (smiltis/putekļus), ļaujot drupinātājam strādāt tikai ar lielākiem gabaliem. * Drupināšanas modulis: Parasti žokļa drupinātājs (sākotnējai sasmalcināšanai) vai trieciena drupinātājs (vienmērīgākai, kubiskai frakcijai un lielākam šķeldošanas koeficientam). * Magnētiskā separācija: “Slepenā sastāvdaļa” C&D sektorā – automātiski izlasa armatūras stieņus un metāllūžņus, kas citkārt piesārņotu iegūto pildvielu. * Izvadlente: Nogādā gala produktu uz krājumu zonu. --- ## 2. Tehniskās specifikācijas un veiktspēja Novērtējot iekārtas, svarīgākais parametrs ir caurlaides spēja ($TPH$ – tonnas stundā). Būvgružu pārstrādei iekārtai jāspēj apstrādāt nevienmērīgus padeves izmērus un dažādas materiālu cietības. | Funkcija | Specifikācijas diapazons | Nozīme | |-----|-----|----- | | Caurlaide | 100 – 500 $t/h$ | Noteic projekta izpildes tempu | | Maks. padeves izmērs | 500mm – 1 100mm | Nosaka, vai jāizmanto hidrauliski šķēlējri | | Enerģijas avots | Dīzelis-elektrisks vai hidraulisks | Hibrīdvarianti (elektriskie) pilsētvidei nozīmīgi trokšņa/emisiju ziņā | | Drupinātāja tips | Žokļa vai trieciena | Trieciena tipa piedāvā labāku gala materiālu | | Mobilitāte | Kāpurķēdes | Nodrošina pārvietošanu pa nelīdzenu gruvešu segumu | --- ## 3. Būvgružu pārstrādes specializācija (C&D) Būvniecības atkritumu pārstrāde nav tikai “akmeņu šķelšana”; galvenais ir materiāla attīrīšana. Modernām mobilām iekārtām ir: 1. Magnētiskie separatori virs lentes: Īpaši paredzēti, lai izņemtu armatūras stieņus no šķelto būvmateriālu plūsmas. 2. Putekļu apspiešana: Augstspiediena smidzināšanas sistēmas nodrošina labāku darba vidi un mazina putekļu pieplūdi blakus esošajām teritorijām. 3. Aktīva priekššķirošana: Izņem lipīgās augsnes vai asfaltbetona frakcijas pirms iebarošanas drupinātājā, samazinot aizsērēšanas risku. > Nozare: Mobilās drupinātājas izmantošana var samazināt projekta oglekļa pēdu līdz pat 40%, jo tiek izslēgts “atved-atved prom” loģistika šķembu nodrošināšanā. --- ## 4. Apkope un ilgtspēja Tā kā C&D atkritumi bieži satur abrazīvid materiālus un “pārsteigumus” (koku, plastmasu u.c.), regulāra apkope ir obligāta. * Žokļa plāksnes: Jāapgriež vai jāmaina regulāri, lai nodrošinātu pareizu šķelšanas šķirbi (“Closed Side Setting”), kas nosaka iznākuma frakcijas izmēru. * Triecienelementi (blow bars): Trieciena drupinātājiem tieši šīs detaļas nodilst visbiežāk, jo saņem lielāko trieciena devu. Dsdpsq I Nvisfx Am Secp --- Vai vēlaties, lai salīdzinu žokļa un trieciena drupinātāju rentabilitāti konkrētam nojaukšanas projektam vai izpētu vides prasības attiecībā uz uz vietas veicamo šķeldošanu?

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 460 kW (625,43 zs), degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ir izveidojis sevi kā augstākās klases globālo ražotāju, kas nodrošina integrētas smilšu un grants ražošanas līnijas, pārvēršot neapstrādātus minerālus precīzi šķirotos materiālos. MINGYUAN ražošanas līnija nav tikai iekārtu kopums – tā ir sinhronizēta sistēma, kas izstrādāta maksimālai caurplūdei, minimāliem zudumiem un zemām ekspluatācijas izmaksām. Dsdpfeq Nywxex Am Secp 1. Pamataprīkojuma konfigurācija MINGYUAN sistēma darbību veic vairākos posmos, lai nodrošinātu optimālu frakciju formu un kvalitāti. Vibrējošais padevējs (GZQ sērija): garantē nepārtrauktu un vienmērīgu izejmateriāla padevi galvenajam drupinātājam. Aprīkots ar režģa stieņiem, kas atsijā augsni un „finus”, pasargājot drupinātāju no lieka nodiluma. Primārais žokļa drupinātājs (PE/C-tipa): “darba zirgs”, piemērots smagu iežu (granīta, bazalta, upes oļu) sākotnējai sašķelšanai. MINGYUAN žokļa drupinātāji izmanto dziļi kameras dizainu augstiem drupināšanas rādītājiem. Sekundārais drupinātājs (trieciena vai konusveida): - Trieciena drupinātājs (PF sērija): ideāls vidēji cietiem materiāliem, iegūst lieliskas formas kubiskas frakcijas. - Konusveida drupinātājs (hidrauliskais/atsperu): priekšroka augstas cietības materiālem (granīts/kvarcs) – pateicoties augstai efektivitātei un zemam nodilumam. Smilšu ražošanas iekārta (VSI sērija): „pabeidzējs”. Izmanto „akmens-pret-akmeni” vai „akmens-pret-dzelzi” tehnoloģiju, veidojot augstas kvalitātes mākslīgās smiltis. Vibrējošais siets (YK sērija): augstas frekvences apļveida siets materiāla šķirošanai pēc izmēra (piemēram, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). * Smilšu mazgāšanas mašīna (XSD/LSX sērija): noņem mālus un piemaisījumus, lai gala produkts atbilstu betonam un asfaltam izvirzītajām prasībām. 2. Tehniskie raksturlielumi un veiktspēja MINGYUAN piedāvā mērogojamus risinājumus, sākot no mazām mobilām vienībām līdz lielām stacionārām rūpnieciskām līnijām. | Funkcija | MINGYUAN standarta specifikācijas | |-----|-----| | Ražošanas jauda | 50–600 t/h (tonnas stundā) | | Maksimālais padeves izmērs | līdz 1 100 mm (atkarībā no žokļa modeļa) | | Gatavās frakcijas izmēri | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (pielāgojami) | | Piedziņas sistēma | Augstas efektivitātes AC dzinēji vai dīzeļa-elektriskie hibrīdi | | Vadības sistēma | Centralizēts PLC vadības skapis ar drošības interbloķiem | | Apstrādājamie materiāli| Upes oļi, granīts, kaļķakmens, bazalts, dzelzsrūda, būvgružu atkritumi | 3. MINGYUAN tehnoloģiskās priekšrocības Galvenā MINGYUAN priekšrocība pasaules tirgū – „viss vienā” risinājums: 1. Augsta drupināšanas efektivitāte: Optimizētas drupināšanas kameras palielina kontaktvirsmu ar uzliku, samazinot enerģijas patēriņu uz tonnu. 2. Atbilstība vides prasībām: Sistēmas aprīkojamas ar progresīvu putekļu apsmidzināšanas un pilnībā noslēgtu konveijeru risinājumiem, atbilstot stingrām pilsētu vides prasībām. 3. Izturība: Nolietojamās detaļas (žokļa plāksnes, triecienspārni, konusa oderes) izgatavotas no augsta mangāna un hroma tērauda – būtiski pagarina apkopes intervālus. 4. Elastīgs plānojums: Gan karjeriem kalnos, gan šauriem pilsētas pārstrādes laukumiem MINGYUAN pielāgo CAD izkārtojumus, optimizējot gravitācijas plūsmu un samazinot transportieru garumu. 4. Secinājums MINGYUAN smilšu un grants ražošanas līnija ir efektivitāti veicinoša investīcija. Apvienojot sākotnējo jaudu ar precīzu beigapstrādi un mazgāšanu, autors nodrošina maksimālu katras tonnas komerciālo vēr