Metāla ražošanas iekārtas iegādāties lietotu (5)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, TEHNOLOĢISKĀ LĪNIJA JUMTA ELEMENTU RAŽOŠANAI Bsdpfjyv E Aisx Afaeww 1. Profilēšanas iekārta 2. Siltumizolācijas elementu ražošanas sistēma 3. AL folijas sagatavošanas sistēma 4. Līmēšanas sistēma 5. Palīgelementi, tehniskā dokumentācija, sertifikāti Jumta paneļu tipi, kas tiek ražoti tehnoloģiskajā līnijā: - Jumta paneļi ar modulārajiem izmēriem 1100 mm x 1070 mm - Jumta paneļi pusmoduļa izmērā 550 x 1070 mm - Jumta paneļi bez antikondensāta slāņa, dažāda garuma (līdz 6 m)

Stāvoklis: lietots, Radiatoru ražošanas līnija Papildu informāciju varat atrast pielikumā esošajā PDF dokumentā. Attēlā redzamie piederumi, instrumenti un stiprinājumi ir iekļauti piegādes komplektācijā tikai tad, ja tas ir norādīts papildu informācijā. Bjdjzpbl Dspfx Afaeww Ražotājs patur tiesības veikt tehniskas izmaiņas, kā arī labot iespējamās kļūdas un pārdot preces, kas atrodas starplaikā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Tehniskie dati: Biezums: 0,6 mm Platums: 1200 mm Garums: 100 mm Darba ātrums: 1,5–3 m/min Jaudas piedziņas motors: 45 kW Saspiestais gaiss: 7 bari Aptuvenais kopējais svars: 4500 kg Aptuvenie mašīnas izmēri (garums x platums x augstums): kopumā: 20 m / 2,6 m / 3 m Bodpfju Nxa Hjx Afaoww Mūsu piedāvājumā ietilpst 2 komplekti SANDVIČA PANEĻU RAŽOŠANAS LĪMĒŠANAS LĪNIJAS. Šī iekārta ir īpaši piemērota vieglu laminētu paneļu ražošanai. Iekārta sastāv no materiāla padeves sistēmas (konveijera), griešanas sistēmas, profilēšanas sistēmas un elektroniskās vadības sistēmas. Iekārtas garums ir apmēram 20,0 m, platums – apmēram 2,6 m, bet augstums – apmēram 3,0 m. Iekārtas kopējais svars ir apmēram 4,5 t. Iekšējo slāņu materiālam jābūt ugunsdrošam polistirolam vai citam vieglam siltumizolācijas materiālam. Metāla loksne tiek stingri savienota ar polistirolu, abpusēji uzklājot līmi uz polistirola un pakļaujot to spiedienam un temperatūrai. Paneļiem ir ļoti labas fizikālās īpašības, piemēram, siltuma un skaņas izolācija, noturība pret mitrumu, lieces un spiedes izturība, kā arī mehāniskās īpašības. Laminēto paneļu garumu var brīvi pielāgot atbilstoši klienta vēlmēm. - Iekārtas patērējamā jauda (ar apkures sistēmu): 36 kW - Darba temperatūra: optimālā temperatūra paneļu ražošanai ir apmēram 25 °C. - Ražošanas ātrums: 1,5–3 m/min, atkarībā no temperatūras (optimāli 25 °C) un izmantotās līmes. - Materiāls: cinkota metāla loksne rullēs, loksnes biezums 0,3–0,6 mm un platums 1200 mm. - Elektroenerģijas piegāde: 380 V 50 Hz - Maksimālā motora jauda: 45 kW - Saspiestais gaiss: 7 bari Laminēto paneļu izmēri: Modelis 1: - Platums 800 mm–1200 mm x biezums 20 mm–300 mm Modelis 2: - Platums 1150 mm x biezums 50 mm–150 mm (regulējams) Laminēto paneļu garumu var brīvi pielāgot. Paneļu krāsa ir mainīga un atkarīga no izmantoto metāla lokšņu krāsas. Ražošanas līnijas sastāvs: - Materiāla atritināšanas ierīce - Padeves sistēma - Pārklājuma uzklāšanas iekārta - Griešanas iekārta - Līmēšanas iekārta - Tvaika nosūcējs - Stakšanas iekārta - Elektroniskā vadības sistēma (Mitsubishi)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2025, COLOMBO R sērijas līnija, paredžu ražošanai. Pilna līnija poliuretāna (PUR) paredžu ražošanai, līdz 8 metru garumā. Pilnībā automatizēta un integrēta ar karstās plākšņu presi, augstspiedes putu veidošanas iekārtu un profilēšanas līniju. Augstas veiktspējas industriāls risinājums jumta un fasādes paredzu ražošanai, kas atbilst Eiropas standartiem. Ražošanas īpašības - Paredzu ražošana līdz 8 metru garumā. - Paredzu biezums no 40 līdz 100 mm. - Priekšapstrādāts tērauds no 0,40 līdz 0,80 mm. - Paredzu ražošana jumtiem un fasādēm. - Iespēja ražot paredzus ar apdari, kas imitē čīpuli. - Automātiska griešana pēc izmēra. - Pilnībā automatizēti iestatījumi. - Elektrokomponenti no vadošajiem zīmoliem: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron un SMC. Līnijas sastāvs - 4 plākšņu karstās preses. - Maksimālais ražošanas garums: 8 metri. - Izolētu poliuretāna (PUR) putu paredzu ražošana. - Augstspiedes putu veidošanas iekārta ULTRAMIX 100, attiecība 1:1, ar pašattīrošu maisīšanas galvu. - Pilna profilēšanas līnija tērauda loksnēm. - Divas profilēšanas līnijas dažādu profilu ražošanai. - 7 tonnu hidrauliskie atritinātāji. - Automātiska hidrauliskā griešanas sistēma. - Pilnīga vadība ar PLC un skārienekrānu. - Automātiska garumu un ražošanas apjomu kontrole. - Pilnībā automātiska putu komponentu dozēšana. - Uzstādīšana atbilstoši Eiropas standartiem ar integrētām drošības sistēmām. Iekļauts pārdošanas komplektā - Pilna ražošanas līnija. - Augstspiedes putu veidošanas iekārta. - Karstā prese. - Profilēšanas līnija. - Izejmateriālu noliktavas. - Elektriskā skapis. - PLC vadības sistēma. - Pieejama tehniskā dokumentācija. Paredzu garums: līdz 8 metriem Paredzu biezums: 40–100 mm Priekšapstrādāta tērauda biezums: no 0,40 līdz 0,80 mm Paredzu veids: Paredzi jumtiem, fasādēm un iespēja ražot paredzus ar apdari, kas imitē čīpuli. Vadības sistēma: PLC ar skārienekrānu un automātiskiem iestatījumiem Bwedpfx Afezrhtmjasw Putu veidošanas iekārta: augstspiedes ULTRAMIX 100 (attiecība 1:1) Preses veids: 4 plākšņu karstā prese

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: jauns, Transporta sistēmas Pēc klienta prasībām transporta sistēmas var tikt pārvietotas pa grīdu vai piekārtas pie stieņiem. - Ērtām manuālo iekārtu risinājumiem iesakām piekaramus šķērstransportierus (šķērssvītras transports). - Automatizētās sistēmās visbiežāk izmanto ķēdes konveijerus, kas darbojas nepārtraukti un ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kas koncentrējas uz procesa kvalitāti un atkārtojamību. - Uzņēmumiem, kas vienlaikus ražo dažādus izstrādājumus un, piemēram, izmanto vairākas krāsošanas kabīnes ar dažādām krāsām, tiek izmantoti elastīgi risinājumi, izmantojot brīvgaitas konveijerus. Šis ir visdārgākais risinājums. Visas instalācijas tiek izgatavotas pēc klienta individuālā pasūtījuma. Nepārtrauktas transporta sistēmas ar piekarināmajām ķēdēm tiek projektētas un ražotas atbilstoši klienta prasībām. Šajā sistēmā iespējams izgatavot arī grīdas transportēšanas sistēmas, uz kurām var novietot detaļas, piemēram, puķupodus, diskus (skat. foto). ROMER ražo arī piekarināmās transportēšanas sistēmas. Šķērssijas (šķērstransportieri) tiek projektēti un izgatavoti konkrētu instalāciju vajadzībām. Fotocelulas izmantošana: Detalizētajā zonā fotocelulas izmantošana ļauj izmērīt garumu, un tādējādi iespējams ieslēgt pistoles tieši tad, kad detaļa nonāk to darbības zonā, un nekavējoties izslēgt pēc detaļas apstrādes. Fotocelula ir iekļauta standarta aprīkojumā. Detaļu identificēšana ar īpašu marķējumu palīdzību. Bwjdpfx Aefz U S Esfasw Virs uzkares izvietotas plāksnes ar speciālām atzīmju atverēm. Uz šī pamata SPS regulators, sadarbojoties ar fotocelulu, atpazīst apstrādājamo detaļu, savlaicīgi ieslēdz un izslēdz pistoles – ietaupot enerģiju un pulverkrāsu. Vertikālā formas atpazīšana. Izmantojot gaismas aizkarus ar horizontāliem sensoriem, PLC vadība var analizēt detaļas formu vertikālā plaknē. PLC vadība aprēķina laiku, kad detaļa parādās pistoles zonā, tādējādi iespējams selektīvi ieslēgt vai izslēgt pistoles. Izmantojot gaismas aizkarus ar vairākiem sensoriem horizontāli un vertikāli. Šis risinājums ļauj precīzi izmērīt sagataves izmērus un, pateicoties tam, kontrolēt arī manipulētājus.