Metāla ražošanas iekārtas iegādāties lietotu (4)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, TEHNOLOĢISKĀ LĪNIJA JUMTA ELEMENTU RAŽOŠANAI Dslsyv E Aishccqqeut 1. Profilēšanas iekārta 2. Siltumizolācijas elementu ražošanas sistēma 3. AL folijas sagatavošanas sistēma 4. Līmēšanas sistēma 5. Palīgelementi, tehniskā dokumentācija, sertifikāti Jumta paneļu tipi, kas tiek ražoti tehnoloģiskajā līnijā: - Jumta paneļi ar modulārajiem izmēriem 1100 mm x 1070 mm - Jumta paneļi pusmoduļa izmērā 550 x 1070 mm - Jumta paneļi bez antikondensāta slāņa, dažāda garuma (līdz 6 m)

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: jauns, Transporta sistēmas Pēc klienta prasībām transporta sistēmas var tikt pārvietotas pa grīdu vai piekārtas pie stieņiem. - Ērtām manuālo iekārtu risinājumiem iesakām piekaramus šķērstransportierus (šķērssvītras transports). Dolhofz U S Esccqqjut - Automatizētās sistēmās visbiežāk izmanto ķēdes konveijerus, kas darbojas nepārtraukti un ir lieliska izvēle uzņēmumiem, kas koncentrējas uz procesa kvalitāti un atkārtojamību. - Uzņēmumiem, kas vienlaikus ražo dažādus izstrādājumus un, piemēram, izmanto vairākas krāsošanas kabīnes ar dažādām krāsām, tiek izmantoti elastīgi risinājumi, izmantojot brīvgaitas konveijerus. Šis ir visdārgākais risinājums. Visas instalācijas tiek izgatavotas pēc klienta individuālā pasūtījuma. Nepārtrauktas transporta sistēmas ar piekarināmajām ķēdēm tiek projektētas un ražotas atbilstoši klienta prasībām. Šajā sistēmā iespējams izgatavot arī grīdas transportēšanas sistēmas, uz kurām var novietot detaļas, piemēram, puķupodus, diskus (skat. foto). ROMER ražo arī piekarināmās transportēšanas sistēmas. Šķērssijas (šķērstransportieri) tiek projektēti un izgatavoti konkrētu instalāciju vajadzībām. Fotocelulas izmantošana: Detalizētajā zonā fotocelulas izmantošana ļauj izmērīt garumu, un tādējādi iespējams ieslēgt pistoles tieši tad, kad detaļa nonāk to darbības zonā, un nekavējoties izslēgt pēc detaļas apstrādes. Fotocelula ir iekļauta standarta aprīkojumā. Detaļu identificēšana ar īpašu marķējumu palīdzību. Virs uzkares izvietotas plāksnes ar speciālām atzīmju atverēm. Uz šī pamata SPS regulators, sadarbojoties ar fotocelulu, atpazīst apstrādājamo detaļu, savlaicīgi ieslēdz un izslēdz pistoles – ietaupot enerģiju un pulverkrāsu. Vertikālā formas atpazīšana. Izmantojot gaismas aizkarus ar horizontāliem sensoriem, PLC vadība var analizēt detaļas formu vertikālā plaknē. PLC vadība aprēķina laiku, kad detaļa parādās pistoles zonā, tādējādi iespējams selektīvi ieslēgt vai izslēgt pistoles. Izmantojot gaismas aizkarus ar vairākiem sensoriem horizontāli un vertikāli. Šis risinājums ļauj precīzi izmērīt sagataves izmērus un, pateicoties tam, kontrolēt arī manipulētājus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, Tehniskā informācija: Biezums: 0,6 mm Platums: 1200 mm Garums: 100 mm Darba ātrums: 1,5–3 m/min Piedziņas motora jauda: 45 kW Saspiestais gaiss: 7 bar Kopējais svars aptuveni: 4500 kg Iekārtas izmēri (GxPxA): kopā: 20 m / 2,6 m / 3 m Mūsu piedāvājumā ir 2 gab. SANDVIČU PILNA KOMPLEKTA PANEĻU RAŽOŠANAS LĪMĒŠANAS LĪNIJAS. Šī līnija ir īpaši piemērota vieglu laminētu paneļu ražošanai. Līnijā ietilpst padeves sistēma (konveijers) materiālam, griešanas sistēma, profilēšanas sistēma un elektroniskā kontroles sistēma. Līnijas garums ir aptuveni 20,0 m, platums 2,6 m, augstums 3,0 m. Kopējais lineālais svars: aptuveni 4,5 t. Iekšējo slāņu materiāls paredzēts izmantošanai – grūti uzliesmojošs polistirols vai citi viegli siltumizolācijas materiāli. Metāla loksne un polistirols tiek nekustīgi savienotas, uz abām pusēm polistirolam uznesot līmi un pēc tam presējot siltumā. Paneļiem ir ļoti labas fizikālās īpašības: siltuma un trokšņu izolācija, mitruma noturība, lieces un spiedes izturība, mehāniskās īpašības. Laminēto paneļu garums ir brīvi izvēlējams un pielāgojams klienta vajadzībām. - Iekārtas kopējā jaudas patēriņš (ar apsildes sistēmu): 36 kW - Darba temperatūra: optimālā ražošanas temperatūra – apm. 25°C - Ražošanas ātrums: 1,5–3 m/min atkarībā no temperatūras (optimāli 25°C) un līmes veida - Materiāls: cinkota loksne ruļļos, biezums 0,3–0,6 mm, platums 1200 mm - Energoapgāde: 380V 50Hz - Maks. motora jauda: 45 kW - Saspiestais gaiss: 7 bar Delhcsu Nxa Hocqqout Laminēto paneļu izmēri: 1. modelis: platums 800–1200 mm x biezums 20–300 mm 2. modelis: platums 1150 mm x biezums 50–150 mm (regulējams) Laminēto paneļu garums – pēc izvēles. Paneļu krāsa atkarīga no izmantotās loksnes krāsas. Ražošanas līnijas sastāvs: - Atrullēšanas iekārta - Padeves sistēma - Pārklāšanas iekārta - Griešanas stacija - Līmēšanas mezgls - Tvaika nosūces sistēma - Komplektēšanas (stapelēšanas) iekārta - Elektroniskā vadības sistēma (Mitsubishi) utml.

Stāvoklis: lietots, PILNĪGA ILKWANG SENDVIČPANEĻU LĪNIJA TEHNISKIE DATI Līnijas jauda: 400 m²/h Paneļa garums: 2000 mm - 15500 mm Paneļa biezums: 50-75-100-125 mm PIEGĀDES APJOMS Augšējās profilēšanas līnija - Ruļļa ielādes galds un vienkāršs izvelkams rullīšu atvītotājs - 12 posmu profilēšanas līnija - 12 m lenta balsta un vadīšanas iekārta - Tērauda konstrukcija visu minēto iekārtu balstam Apakšējās profilēšanas līnija - Rullīša pārvadāšanas ratiņi - Vienkāršs izvelkams rullīšu atvītotājs - Aizsargplēves uzklāšana - 22 posmu profilēšanas līnija Elektriskā iepriekšsildīšanas krāsns PUR-PIR putošana vienība 20 m dubultlentes transportieris Automātiska starplikas padeves sistēma Lidojošā zāģa vienība: lentzāģis ar putekļu nosūkšanas sistēmu Dzesēšanas/izdošanas rullīšu transportieris, rotācijas dzesēšanas sistēma Automātiska paneļu kraušanas sistēma Orbitālā iepakošanas līnija Pilnīga hidrauliskā, pneimatiskā un elektriskā sistēma Esošie ķīmisko produktu tvertnes, dokumentācija Esošie instrumenti un rezerves daļas Duslsw Aht Rehccqqst Līnijas jauda: 400 m2/h Paneļa biezums: 50-75-100-125 mm Paneļa garums: 2 000 - 15 500 mm