Savukārt iegādāties lietotu (302)

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par C Technologies IN-VPE-Flows Flowpipe. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai. 1. CTech™ FlowVPE vai FlowVPX sistēmas Tās ir mainīga optiskā ceļa UV–Vis spektrofotometru sistēmas, kas paredzētas bioprocesu uzraudzībai tiešsaistē. FlowVPE sistēma paredzēta elastīgām mērījumu konfigurācijām un mērogojamībai no laboratorijas līdz ražošanai, savukārt FlowVPX sistēma īpaši pielāgota GMP videi ar atbilstības iespējām. Gjdjxhfquspfx Acujuh

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietots atkārtoti izstrādāts gaisa kompresors CMC CWA11-800 40 bar Vispārīgās īpašības – lietots gaisa kompresors CMC CWA11-800 40 bar Lietotais gaisa kompresors CMC CWA11-800 40 bar nodrošina augstu veiktspēju kā eļļas nesaturošs, trīspakāpju agregāts, kas ir ideāli piemērots rūpnieciskai videi, kur nepieciešams augstas kvalitātes saspiestais gaiss. CMC šo modeli ražoja 2010. gadā gaisa saspiestspējas sistēmām, kas darbojas ar līdz pat 40 bar darba spiedienu. Tā kā agregātā izmantoti sausgaitas cilindri, nav nepieciešama iekšējā eļļošana. Tādējādi to iespējams izmantot kritiskās lietojumprogrammās, kur jāizvairās no gaisa piesārņojuma. Turklāt robustā konstrukcija nodrošina ilgtermiņa izturību un stabilu darbību. Tehniskās ekspluatācijas specifikācijas Lietotais gaisa kompresors CMC CWA11-800 40 bar darbojas ar trim cilindriem divās kompresijas pakāpēs. Tas uzsūc gaisu pie atmosfēras spiediena un darbojas apkārtējās temperatūrās no +1 līdz +35 °C, padarot iekārtu piemērotu dažādiem ekspluatācijas apstākļiem. Sistēma nodrošina ieplūdes plūsmas ātrumu 800 m³/h un sasniedz maksimālo spiedienu līdz 42 bar. Turklāt 132 kW (180 ZS) trīsfāzu elektromotors kompresoru piedzen ar 710 apgr./min, darbinot ar 400 V un 50 Hz. Tādējādi kompresors saglabā augstu efektivitāti un uzticamību arī pie lielām slodzēm. Gsdpowcf Ewofx Acujuh Dzesēšanas sistēma un termiskā pārvaldība Optimālu temperatūru uzturēšanai lietotais gaisa kompresors CMC izmanto ūdens dzesēšanas sistēmu gan cilindriem, gan saspiestajam gaisam. Precīzāk, siltuma izkliedi starpstarpos un gala kompresijas stadijās veic ar vara cauruļu un misiņa plākšņu siltummaiņiem. Turklāt ar reduktora piedziņu darbināta eļļas sūknis cirkulē eļļu caur speciālu siltummaiņu, uzlabojot dzesēšanas efektivitāti. Papildus tam pirmsuzsilšanas pretestība stabilizē termiskos apstākļus iedarbināšanas laikā. Tā rezultātā sistēma samazina termisko noslodzi un pagarina komponentu kalpošanas laiku. Šī dzesēšanas risinājumu kombinācija nodrošina optimālu efektivitāti visā filtrācijas ciklā. Mehāniskā iekārta un funkcionālās sastāvdaļas CMC lietoto gaisa kompresoru CMC konstrukcija paredz pamatkarkasu ar četriem pretvibrācijas balstiem, tādējādi agregātu iespējams uzstādīt tieši uz grīdas bez papildu pamatiem. Kompresora bloka "W" tipa cilindri un virzuļi aprīkoti ar PTFE pārklājuma blīvgredzeniem, kas, atšķirībā no eļļotiem risinājumiem, pilnībā novērš eļļas piesārņojuma risku. Nerūsējošā tērauda ieplūdes un izplūdes vārsti aprīkoti ar automātiskajām izkraušanas iekārtām, kas nodrošina darba/nedarba ciklus. Pārnesums starp motoru un kompresoru tiek realizēts ar trapecveida siksnām, kas atvieglo apkopi. Ieplūdes pusē uzstādīts skaņu slāpējošs filtrs, savukārt aizsargrežģis palielina operatora drošību. Drošības ierīces, monitorings un fiziskais izkārtojums Lietotais gaisa kompresors CMC ir aprīkots ar visaptverošām drošības un uzraudzības sistēmām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1983, Lietota aizskrūvēšanas iekārta Bertolaso Sigma 103: detalizēts apskats Viena no iekārtām, kas ir būtiski ietekmējusi pudelēs pildīšanas rūpniecības attīstību, ir aizskrūvēšanas iekārta Bertolaso Sigma 103. Šis modelis joprojām ir izcilības etalons savā nozarē, nodrošinot precizitāti un kvalitāti pudeles aizskrūvēšanas posmā. Galvenās īpašības: Guodpfxsvgucho Acuoh Šī aizskrūvēšanas iekārta izceļas ar trīs spiediena galvām, kas īpaši izstrādātas 31,5 x 18 H alumīnija skrūvējamo vāciņu apstrādei. Šis konkrētais risinājums garantē efektīvu un drošu aizkorķējumu, saglabājot pudeles satura īpašības. Jāizceļ arī vibrācijas vāciņu sadalītājs, kas nodrošina vienmērīgu un stabilu vāciņu padevi un novērš ražošanas pārtraukumus. Mobilās aizskrūvēšanas galvas un manuāli augstumā regulējama aizskrūvēšanas galva piedāvā plašāku elastību dažādu pudeļu un vāciņu apstrādei, kas savukārt nodrošina labāku pielāgošanos ražošanas vajadzībām. Bertolaso aizskrūvēšanas iekārta aprīkota ar krāsotu rāmi un nerūsējošā tērauda apšuvumu, kas nodrošina ilgmūžību un efektīvu izturību pret koroziju un citiem ārējiem faktoriem. Drošai ekspluatācijai iekārta aprīkota ar drošības aizsardzību. Pudeļu ievade notiek no kreisās puses, kas palīdz labāk organizēt ražošanas telpu. Ražošanas ātrums ir regulējams, ļaujot pielāgot jaudu specifiskām vajadzībām. Bertolaso Sigma 103 var apstrādāt divus cilindriskas formas pudeļu veidus. Ražošanas jauda sasniedz aptuveni 4000 vienību stundā ar 31,5 x 24 vāciņu. Opcijas un pielāgojumi: Papildu elastībai pieejamas opcijas, piemēram, modernizācijas un pielāgojumi 31,5 x 44 vāciņu padevei lietotajai Bertolaso Sigma 103 aizskrūvēšanas iekārtai. Svarīgi atzīmēt, ka lietotā Bertolaso Sigma 103 aizskrūvēšanas iekārta tiek piegādāta tikai ar vienu aizskrūvēšanas galvu komplektu, kas piemērots vienam vītnes un atloka veidam. Secinājums: Neskatoties uz vairāku gadu stāžu, lietotā Bertolaso Sigma 103 aizskrūvēšanas iekārta joprojām ir etalons pudeļu pildīšanas nozarē. Tās robustums, elastīgums un plašās pielāgošanas iespējas padara to par lielisku izvēli ikvienam, kurš meklē efektivitāti un uzticamību vienā iekārtā.

Stāvoklis: lietots, Lietots PET pudeļu ražošanas līnijas gala posms (37800 bph) Šī PET pudeļu ražošanas gala posma sistēma nodrošina augstas veiktspējas konfigurāciju, kas paredzēta palešu izkraušanas, ietīšanas un galīgo apstrādes operāciju automatizācijai. Lietotā PET pudeļu līnijas gala posma sistēma ar jaudu 37 800 pudeles stundā spēj apstrādāt 300 palešu kārtas stundā. Līnija jau ir demontēta un atrodas noliktavā, tāpēc ir gatava atkārtotai uzstādīšanai bez nepieciešamības pēc papildu izjaukšanas. Augstas veiktspējas palešu kraušanas iekārta Sistēmas centrālā daļa ir Krones Robot A3 palešu krautājs, kas ražots 2008. gadā. Tas nodrošina augstu produktivitāti un industriālu uzticamību, apstrādājot līdz 300 kārtām stundā, kas ir piemērots intensīvām ražošanas vidēm. Komplektā ietilpst arī iepakojuma sadalītājs un iepakojuma orientētājs ar servopiedziņu, kas precīzi pozicionē iepakojumus uz paletes. Papildus iekārta ietver palešu žurnālu, starplokšņu ievietotāju starp kārtām un kartona žurnālu, lai nodrošinātu pilnībā automatizētu palešu kraušanas procesu. Rezultātā tiek samazināta manuāla iejaukšanās un uzlabota kopējā efektivitāte. Stretch-plēves palešu ietīšanas sistēma Guedpfx Ajw Ahgwecujh Otra galvenā komponenta ir palešu ietīšanas iekārta Strema A5000BII (2006. g.), kas stabilizē palešu kravas ar stretch plēvi, tādējādi samazinot kravas nobīdes risku transportēšanas laikā. Iekārta pielāgojas dažādiem palešu augstumiem un ir viegli integrējama ar automatizētām konveijeru sistēmām, tādējādi nodrošinot elastību un pielāgojamību dažādām ražošanas vajadzībām. Palešu transportēšanas un apstrādes sekcija Krones palešu konveijeri papildina sistēmu, nodrošinot, ka pilnas paletes tiek pārvietotas vienmērīgi un nepārtraukti starp sistēmas galvenajām vienībām. Tie uztur pastāvīgu materiālu plūsmu pat intensīvas ražošanas apstākļos, turklāt to izturīgā konstrukcija samazina apkopju biežumu un paildzina kalpošanas laiku. Integrācija starp komponentēm nodrošina sinhronizētu darbību visā līnijā. Pilns risinājums ātrgaitas PET iepildīšanas līnijām Šī lietotā PET pudeļu gala posma sistēma (37800 bph) ir integrēts risinājums automatizācijai PET iepildīšanas līniju beigās. Palešu krautājs nodrošina precīzu kārtu uzklāšanu, savukārt ietīšanas iekārta fiksē kravu transportam. Paletizatora, ietīšanas aparāta un konveijeru savstarpējā darbība maksimāli uzlabo telpas izmantojumu, samazina apstāšanos un palielina operatora drošību. Tādējādi sistēma uzlabo ražošanas efektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Šī konfigurācija īpaši piemērota ražotnēm, kur svarīgs ir laiks un uzticamība, kā arī sistēmas var pielāgot dažādiem formātiem ar minimālu pārkonfigurāciju.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2004, Lietots pildīšanas monobloks CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Lietotais pildīšanas monobloks Costum Alpha 32-32-8 ir paredzēts karbonizētu dzērienu un ūdens, tostarp gan negāzēta, gan gāzēta ūdens, pildīšanai PET pudelēs, izmantojot izobarisku procesu. CUSTOM šo modeli ražoja 2004. gadā, un tas sasniedz ražošanas jaudu līdz 11 000 pudelēm stundā (0.25 L formāts), savukārt lielākiem tilpumiem ātrums ir zemāks. Galvenās tehniskās īpašības Lietotais pildīšanas monobloks CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH darbojas ar pulksteņrādītāja virziena rotācijas sistēmu un apvieno trīs galvenās darbības sekcijas: skalošanu, pildīšanu un aizvākošanu. Šī uzbūve nodrošina nepārtrauktu un efektīvu ražošanas procesu. Skalošanas sekcija Iekārta izmanto 32 satvērējus pudeļu satveršanai un veic vienreizēju iekšējās tīrīšanas apstrādi pirms pildīšanas. Novēršot papildus mazgāšanas fāzes, tiek optimizēts ražošanas laiks un palielināta efektivitāte. Pildīšanas sekcija Filleris ir aprīkots ar 32 izobariskām pildīšanas vārstiem ar fiksētām sprauslām, kas nodrošina nemainīgu un precīzi kontrolētu šķidruma plūsmu. Šī sistēma garantē augstu dozācijas precizitāti, samazina pārpildes vai produkta zuduma risku, tādējādi nodrošinot precizitāti un minimālus zudumus. Aizvākošanas sekcija Integrētā aizvākošanas sistēma paredzēta plastmasas skrūvējamiem vāciņiem un darbojas ar 8 aizvākotāju galvām. Tā ir piemērota 1881 un 1810 kakliņu tipiem. Sistēma droši uzliek vāciņus, veidojot hermētisku aizvākotu un aizsargājot produktu, kā arī uzlabojot drošību. Formāti un produktivitāte Lietotais pildīšanas monobloks Costum Alpha 32-32-8 pielāgojas dažādu tilpumu pudeļu pildīšanai, attiecīgi mainot ražošanas ātrumu. Piemēram, 0.25 L formātā – līdz 11 000 pudeļu/h; 1.5 L formātā – aptuveni 4 900 pudeļu/h. Starpformāti, piemēram, 0.33 L un 0.50 L, tiek apstrādāti ar proporcionālu produktivitāti. Tādējādi iekārta ir elastīga un piemērota dažādām ražošanas vajadzībām. Elektrotehniskie dati un izmēri Gusdpfxsv Ng Uhs Acush Iekārta darbojas ar 380V, 50Hz pievadu, patērē 6 kW jaudu. Izmēri: Platums – 3150 mm Garums – 4200 mm Augstums – 2500 mm Drošība un ekspluatācijas laiks Monobloks ir aprīkots ar drošības ierīcēm, kas nodrošina atbilstību aktuālajiem normatīviem un paaugstina darbības uzticamību. Lietošana paredzēta līdz 2026. gada beigām, ļaujot vairākus gadus efektīvi strādāt pirms nepieciešamības pēc jaunas iekārtas. Līdz ar to tas ir vērtīgs ieguldījums. Iekārta ir uzticams tehniskais risinājums uzņēmumiem, kuriem nepieciešama efektīva izobariskā pildīšanas sistēma vidēja apjoma ražošanai. Tā ir saderīga ar dažādu tipu PET pudelēm, un tās konstrukcija nodrošina ilgtermiņa darba efektivitāti un veiktspēju.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2015, darbības stundas: 44 747 h, Lietots pildīšanas monobloks Melegari līdz 40000 pudelēm stundā (bph) Rūpnieciskajā pildīšanas nozarē īpaši izceļas Melegari pildīšanas monobloka modelis FILLJET NP-B 60-60-18. Tas konstruēts, lai optimizētu ražošanas procesus, un nodrošina līdz pat 30000 BPH jaudu. Detalizētā analīzē tiek izvērtētas tā tehniskās specifikācijas, darba efektivitāte un pielāgojamība. Uzsvērta arī tā būtiskā ietekme uz negāzēta ūdens pildīšanas nozari. Darba efektivitāte un ražošanas jauda Gedpfsvgt Ntjx Acujuh Iekārta ražota 2015. gadā un joprojām ir darba kārtībā, kas apliecina tās izturību un uzticamību. Svarīgi, ka tā apstrādā PET konteinerus ar tilpumu 0,20 l, 0,33 l un 0,6 l, sniedzot elastību dažādu produktu apjomiem. Ātrums līdz 40000 BPH nodrošina izcilu ražošanu, padarot šo iekārtu par konkurētspējīgu risinājumu lieljaudas ražotnēm. Komponentu aprīkojums un tehnoloģiskās inovācijas Lietotā Melegari monobloka 60 satvērēju izskalošanas bloks efektīvi nodrošina pudeļu priekšapstrādi, kas ir īpaši svarīgi ūdens pildīšanas industrijā. 60 tilpuma vārsti ar fiksētām uzgaļiem nodrošina precīzu dozēšanu, samazina apjoma svārstības un produktu zudumu. Savukārt 18 galvu vākošanas iekārta plastmasas skrūvējamiem vāciņiem nodrošina drošu un vienmērīgu aizvēršanu; integrētās drošības funkcijas aizsargā gan operatoru, gan produktu. Ilgtspējība un enerģijas patēriņš Funkcionējot pie 380 V, 18 kW un 60 Hz, Melegari monobloks izceļas ar optimizētu enerģijas patēriņu. Energoefektivitāte samazina gan apkārtējās vides noslodzi, gan ekspluatācijas izmaksas. Izmēri, svars un apkope Melegari pildīšanas monobloka izmēri ir 6100 mm (garums) x 4700 mm (platums) x 3600 mm (augstums), svars – 12000 kg, kas prasa rūpīgu telpas plānošanu. Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā; detalizētas rokasgrāmatas atvieglo apkopi un nodrošina ilgmūžību. Secinājums Melegari monobloka analīze līdz 40000 BPH uzsver tā priekšrocības kā modernam risinājumam. Kombinējot augstu ražošanas jaudu, precīzu pildīšanu, energoefektivitāti un vienkāršu apkopi, tas ir īpaši pievilcīgs risinājums ražošanas optimizācijai ar uzsvaru uz ilgtspēju un izmaksu samazināšanu.

Stāvoklis: lietots, Lietots pildītājs KHS un Angelus PRO 120L vītņotājs kārbām līdz 40 000 gab./stundā Ievads par KHS pildītāju un Angelus 120L vītņotāju: Dzērienu iepakošanas nozares dinamiskajā vidē īpaši svarīgas ir efektīvas un uzticamas iepildīšanas risinājumu prasības. Tieši tāpēc piedāvājam atjaunotu KHS kārbu pildītāju komplektā ar Angelus 120L vītņotāju – jaudīgu risinājumu augstas caurlaidības ražošanas vajadzībām. Oriģināli ražots 1990. gadā (pildītājs) un 1993. gadā (vītņotājs), komplektam 2019. gadā veikta pilna rekonstrukcija, kas nodrošina maksimālu veiktspēju un ilgmūžību. Izcila veiktspēja Guodpfxsvgvvcs Acuoh Šī KHS pildītāja un Angelus 120L vītņotāja kombinācija atbilst visaugstākajām nozares prasībām. Aprīkots ar 94 pildīšanas vārstiem un 12 vītņošanas galvām, komplekts nodrošina izcilu jaudu – līdz pat 40 000 kārbām stundā. Ideāli piemērots 202/204 x 602 (0,35L) izmēra kārbām, īpaši piemērots auksti pildītu gāzētu dzērienu (CSD) iepildīšanai ar augstu precizitāti un vienmērīgu kvalitāti. KHS pildītāja un Angelus 120L vītņotāja pilna rekonstrukcija Rekonstrukcijas laikā pilnībā atjaunots katrs sistēmas elements maksimālai funkcionalitātei. Krāsotā nerūsējošā tērauda un čuguna rāmis nodrošina izturību, papildus uzlabots ar jaunu grozāmringu vēl labākai stabilitātei. Pilnībā mainītas kārbu padeves detaļas nodrošina vienmērīgu darbību, savukārt augstuma regulēšanas sistēma ar piedziņu ļauj precīzi pielāgot iekārtas pozīciju. Uzlabotas sastāvdaļas Būtiskas daļas kā pildīšanas caurules, bīdmehānismi, "tulip" tipa actuatori pilnībā nomainīti. Uzstādīts arī jauns aizvēršanas dūris un nodiluma sloksņu komplekts, nodrošinot gludu un drošu kārbu aizvēršanu. Sistēmas uzticamība stiprināta ar jauniem padeves lentes un tārpa pārvada reduktoriem – stabilai un nepārtrauktai ražošanai. Tehnoloģiskie uzlabojumi KHS un Angelus PRO 120L vītņotājam Atjaunošanas laikā integrēti mūsdienīgi risinājumi – CIP (Clean-in-Place) mazgāšanas tases, jauns centrālais statnis labākai tīrīšanai un apkopei. Filler vadības panelis ar Allen Bradley vadības sistēmu nodrošina ērtu lietotāja saskarni un vienkāršu iestatījumu pārvaldību. Sistēma konfigurēta darbam ar gaisa padeves (air-veyor) līniju, kas optimizē materiālu plūsmu. Darbības precizitāte Svarīgs aspekts: pildītājs darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam, bet vītņotājs – pulksteņrādītāja virzienā. Šāda koordinēta, bet pretēja rotācija nodrošina nepārtrauktu procesu un optimālu veiktspēju visā kārbu iepildīšanas ceļā. Šī īpašā rotācijas sinhronizācija apliecina iekārtas inženiertehnisko precizitāti un nodrošina visaugstāko uzticamību nozarē. Efektīva plūsma Pateicoties koordinētajai rotācijai, pildītājs un vītņotājs nodrošina vienmērīgu kārbu apstrādi un drošu aizvēršanu.

Stāvoklis: lietots, Lietots Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija CSD PET pudelēs – 8000 gb/h Līnijas vispārējs apraksts Lietotā Cortellazzi pudeļu pildīšanas līnija gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai PET pudelēs ar jaudu 8000 pudeles stundā piedāvā integrētu risinājumu dzērienu un gāzētā ūdens ražošanai 0,50 L un 1,5 L iepakojumos. Sistēma ir īpaši paredzēta industriālai videi, nodrošinot pilnīgu tehnisko konfigurāciju. Tā maksimāli palielina ražošanas efektivitāti un nodrošina darba drošību, ietverot aizsardzības ierīces un kvalitātes kontroles sistēmas katrā posmā. Bez tam iekārtas izkārtojums atbalsta nepārtrauktu darbību ar minimālām dīkstāvēm. Pildīšanas bloks un pūšanas formas iekārtas Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobariskā pildīšanas monobloka iekārta (1998) nodrošina gāzēto produktu uzpildi, saglabājot konstantu spiedienu pildīšanas procesā. Rezultātā tiek saglabāts CO2 saturs un novērsti produkti zudumi. Divas atsevišķas PET pudeļu pūšanas iekārtas nodrošina nepārtrauktu konteineru padevi. Sidel SBO8 (1999) nodrošina nemainīgi augstu ražošanas efektivitāti, savukārt Kosme KSB-4000 (1998) kalpo kā rezerves vai atbalsta iekārta. Abas iekārtas ļauj veikt ātru formāta maiņu un nodrošina stabilu darbību arī pie noslodzes. Karbonators un CO2 pārvaldība Cortellazzi Kristal Mix (1998) kontrolē karbonizācijas procesu un piesātinājumu ar CO2. Iekārta nodrošina vienmērīgumu un stabilitāti visā pildīšanas procesa laikā, kā arī atbalsta spiediena un temperatūras precīzu regulēšanu. Marķēšana un personalizācija Trīs marķēšanas iekārtas veic konkrētas funkcijas. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) uzliek etiķetes ar karstās līmes metodi. KHS Carmichael (1995) veic tradicionālo etiķešu uzklāšanu, bet Esleeve ESM 3200M (2004) uzvelk termo saraušanās apvalkus uz PET pudelēm dažādos formātos. Kopā šīs iekārtas piedāvā elastīgus marķēšanas risinājumus dažādām produktu līnijām. Kvalitātes kontrole un siltuma tunelis Krones Miho module (2008) pārbauda konteinerus un etiķetes, atklājot defektus vai neatbilstības. Vajadzības gadījumā sistēma var automātiski izvadīt neatbilstošos izstrādājumus, nepārtraucot ražošanas procesu. Pēc tam Krones Shrinkmatt 3000 tunelis (2008) izmanto tvaiku, lai vienmērīgi sarautu apvalkus uz pudelēm, nodrošinot pareizu siltuma sadali un novēršot apvalka deformāciju. Sekundārā iepakošana Dimac Bluestar F30 (2007) iepako produktus saraujamā plēvē ar precizitāti un ātrumu, optimizējot grupēšanu un sagatavojot iepakojumus paletizācijai. Sistēma minimizē materiālu patēriņu un nodrošina tīru iepakojumu. Rokturis un vāciņu uzlikšana Gjdpfx Ajwukuzjcujuh Twin Pack MGE (1997) uzliek rokturus grupētajām pudelēm, savukārt Bortolin Kemo (1997) konsekventi un droši uzliek vāciņus, nodrošinot pastāvīgu un drošu taras aizvēršanu. Šādi abi risinājumi uztur līnijas ritmu un precīzu izlīdzinājumu. Līnijas beigas un automatizācija Keber Meg Arm paletizētājs (1998) automātiski sakārto gatavos iepakojumus uz paletēm.

Stāvoklis: lietots, Lietota ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L, 800 pudeles stundā Šī lietotā ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L 800bph nodrošina pilnvērtīgu risinājumu 5 litru PET pudeļu (gan apaļo, gan kvadrātveida) apstrādei. Līniju 2006. gadā izgatavojis Specijalka no Serbijas. Lai gan īpašnieks iekārtu atvienoja pirms astoņiem gadiem, viņš apstiprina, ka tās stāvoklis ir pienācīgs. Iekārtu iespējams apskatīt "sausā cikla" režīmā. Tehniskās specifikācijas Šī ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L sasniedz nominālo jaudu - 800 pudeles stundā ar 5,0 litru tilpuma traukiem. Sistēmā ietilpst 10 vārstu izskalošanas bloks, 8 vārstu pildīšanas agregāts un 4 galvu aizvēršanas (korķošanas) bloks, visi integrēti monoblokā. Papildus tam – aukstās līmes etiķetētājs papīra etiķešu uzklāšanai. Rezultātā visa izkārtojuma līnija veic izskalošanu, pildīšanu, aizvēršanu un etiķetēšanu kompakti vienā blokā. PET pudeļu pūšanas iekārta Papildus pildīšanas līnijai piedāvājumā ietilpst arī pusautomātiska PET pudeļu pūšanas iekārta, izgatavota 2004. gadā. Iekārta strādā ar divu formu matricām un spēj saražot 800 pudeles stundā pie 0,5 litriem, 600 pudeles stundā pie 1,5 litriem, kā arī 400 pudeles stundā pie 5 litriem. Pūšanas sistēma izmanto ūdens dzesēšanu stabilas darbības nodrošināšanai. Cenā iekļautas matricas 0,5 litru apaļām un 5 litru kvadrātformāta pudelēm, tādējādi šī vienība ideāli papildina pildīšanas līniju un ļauj uzņēmumā pašiem veidot pudeles no preformām. Augstas veiktspējas kompresors pūšanai Gusdpfxewr T E Dj Acuoh Lai atbalstītu iepriekš minētās sistēmas, ir pieejams arī BOGE kompresors (Vācija, 2006). Iekārta nodrošina 11 kW jaudu, 35 bāru spiedienu un gaisa padevi 1290 l/min. Komplektā ietilpst 1000 litru gaisa uzglabāšanas tvertne, kas paredzēta līdz 40 bāriem. Kompresors nostrādājis tikai 500 darba stundas, tāpēc ir teicamā tehniskā stāvoklī. Šis agregāts nodrošina uzticamu un efektīvu gaisa padevi PET pudeļu pūšanai. Tehniskais kopsavilkums Rezultātā šī lietotā ūdens pildīšanas līnija PET konteineriem 5L 800bph nodrošina maziem un vidējiem ražotājiem iespēju patstāvīgi organizēt pilnu pudelēs pildīšanas procesu. Līnija veic izskalošanu, pildīšanu, korķošanu, etiķetēšanu, savukārt komplektā iekļautā pūšanas iekārta un kompresors nodrošina nepieciešamo atbalstu pudeļu pūšanai no preformām. Tādējādi ražotājs var pilnā apjomā pārvaldīt visus ūdens pildīšanas posmus – no pudeļu izgatavošanas līdz galīgai iepakošanai.

Stāvoklis: lietots, Lietota pudelēs pildīšanas līnija SMI priekš CSD 14000 bph: tehniskā specifikācija SMI ir izgatavojis lietoto pudelēs pildīšanas līniju SMI priekš CSD 14000 bph 2010. gadā un konfigurējis to gāzēto bezalkoholisko dzērienu un dzirkstošā ūdens pildīšanai PET tarā. Līnija nodrošina ražošanas jaudu līdz 14 000 pudeļu stundā un apstrādā 0,50 l, 1,0 l un 1,5 l iepakojumus ar augstu efektivitāti. Līnijas izkārtojums ļauj nevainojami integrēt visas apakšsastāvdaļas. Tvertnes un iepakojums Sistēma apstrādā PET pudeles ar 28 ALASKA 267 kakliņu un izmanto plastmasas skrūvējamos vāciņus hermētiskai aizvēršanai. Uzklāj līmējamās etiķetes, savukārt grupēšanai izmanto tikai termoplēves iepakojumu. Līnija atbalsta 3×2 un 4×3 sagrupēšanas izkārtojumus atkarībā no taras tilpuma. Katram iepakojumam tiek uzklāta līmlentas rokturis ērtai pārnēsāšanai, kas nodrošina atbilstību gan loģistikas, gan mazumtirdzniecības prasībām. Paletizācijas sistēma izmanto standarta eiropaletes izmērā 800×1200 mm. Galvenās līnijas komponentes Lietotā SMI CSD 14000 bph pudelēs pildīšanas līnija ietver SMI ražoto Ecobloc 8-66-8 bloku, kurā integrēta stretch-blow formēšana, pildīšana un korķēšana kompaktā struktūrā, samazinot gan aizņemto laukumu, gan apkopes sarežģītību. Uzticamu dzesēšanu visā pildīšanas ciklā nodrošina SMI Smiform dzesētājs. Chemicount Lubry-Sec iekārta precīzi dozē eļļojošos līdzekļus sistēmā, tādējādi veicinot vienmērīgu pudeļu plūsmu pa konveijeriem. P.E. Labellers uzklāj līmējamās etiķetes ar augstu precizitāti, savukārt VIDEOJET printeris tieši uz pudelēm drukā partijas kodus, derīguma termiņus un citus datus. Konveijeri un galalīnijas aprīkojums SMI Smiline konveijeri transportē pudeles pa visu līniju ar augstu uzticamību. Smiflexi rokturu uzklājējs efektīvi un ar minimālu dīkstāvi uzklāj līmlentas rokturus uz daudzpaku iepakojumiem. Guodpjwt Urbofx Acush Tālāk SMI SK 450 F termoplēves iepakošanas iekārta grupē pudeles ar termoplēvi, automātiski pielāgojoties dažādiem formātiem. Pēc tam Smipal palešu krautņotājs veido optimizētu palešu izkārtojumu, bet Biesse Orbiter palešu aptinējs nostiprina kravu ar stretch plēvi, sagatavojot to transportam. Vides un darbības apstākļi Lietotā SMI CSD 14000 bph pudeļu pildīšanas līnija darbojas apkārtējā temperatūrā no -5°C līdz +35°C; slēgtās telpās vislabākie rezultāti tiek sasniegti +20°C līdz +30°C. Sistēma uzticami darbojas līdz 500 m augstumā virs jūras līmeņa, kas to padara piemērotu dažādām ražotnēm. Mitrums līdz 60% neietekmē funkcionalitāti, taču ieteicams uzturēt labu ventilāciju. Strāvas padevei nepieciešami 400 V ar 50 Hz frekvenci un pieļaujamas ±10% sprieguma svārstības. Nepieciešams nodrošināt pūšanas gaisu ar 40 bar spiedienu, kā arī servisa gaisu 4 - 10 bar atkarībā no konkrētās iekārtas.

Stāvoklis: lietots, Lietota alus pildīšanas līnija bundžām – 25 000 gb/h Šī lietotā alus pildīšanas līnija bundžām ar jaudu 25 000 gb/h nodrošina ātru alus pildīšanu dažādos iepakojuma formātos. Tā spēj pildīt bundžas ar tilpumu 500 ml, 440 ml un 330 ml, izmantojot standarta 202 vāciņus, saglabājot stabilu jaudu 25 000 bundžu stundā. Lai gan līnija joprojām ir uzstādīta, šobrīd tā netiek ekspluatēta. Tomēr visi tās komponenti ir lieliskā darba kārtībā. Tukšo bundžu padeve Līnijas sākumā tukšās bundžas no paletēm noņem Linker DPG-500 depaletizators (2012. gads). Pēc tam Linker (RC/KHS, 2012) trosu konveijeri nodrošina bundžu transportu uz Triplexrinser TR/KHS skalošanas iekārtu (2012. gads). Šajā posmā sistēma nodrošina saudzīgu bundžu apstrādi un efektīvu sagatavošanu nākamajai darbībai, uzturot produktivitāti. Gujdpfx Acsw Ahfajueh Pildīšana un aizvākšana Pildīšanas procesu veic KHS Innofill DVD 60 pildītājs (uzstādīts 2017. gadā) ar 60 vārstiem. Vienlaikus Ferrum F08 aizvākotājs nodrošina hermētisku aizvākšanu, savukārt NSM 30A vāciņu padevējs precīzi piegādā vāciņus. Šī konfigurācija nodrošina precīzu dozēšanu un drošu aizvākšanu pat pie liela caurlaides ātruma. Šis pildīšanas un aizvākšanas mezgls ir viens no jaunākajiem līnijas uzlabojumiem. Pasteurizācija un kvalitātes kontrole Pēc aizvākšanas produkts iziet cauri KHS Innopro KZE plūsmas pasteurizatoram (2017. gads), kas aprīkots arī ar 5 000 litru bufera tvertni procesa stabilizācijai. KHS Innocheck šķidruma līmeņa inspektors (2012. gads) pastāvīgi uzrauga šķidruma daudzumu katrā bundžā, tādējādi nodrošinot atbilstību kvalitātes standartiem. Šajā posmā pasteurizācija un kontrole garantē drošību un produktu konsekvenci. Sekundārā iepakošana un rokturu uzlikšana Pēc pildīšanas KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipaku pakošanas iekārta (2012. gads) ar dubultu padevi formē iepakojumus ar saraušanās plēvi (drukātu vai caurspīdīgu) ar kapacitāti līdz 50 cikliem minūtē. Tajā pašā tempā KHS CSM 050-02 rokturu uzlikšanas iekārta (2011. gads) uzliek rokturus, kas atvieglo produktu pārvietošanu un loģistiku. Iepakošana paplātēs un saraušanās plēvē Multipaki tiek novietotas paplātēs ar KHS Innopack Kisters TP 035 B2 tray packer (2012. gads) ar ātrumu līdz 35 cikliem minūtē, pēc tam KHS Innopack Kisters FS-AL saraušanās plēves iekārta (2017. gads) nodrošina iepakojumu stabilitāti transportēšanai. Abas iekārtas izceļas ar augstu uzticamību ilgtermiņa ekspluatācijā. Paletizēšana un līnijas beigas Līnijas beigās KHS Innopal MPH 1-1 paletizators (2012. gads) krauj paplātes uz paletēm bez starplikām, tādējādi vienkāršojot procesu un ietaupot materiālus. Pēc tam Fiat MFP palešu aplīmēšanas iekārta (2017. gads) nostiprina sūtījumus ar stiepjošo plēvi.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2011, Lietots aizvēršanas aparāts BERTOLASO Delta 812R ar vāciņu orientieri CAMES un pārsegu ALTIFILTER Vispārējs apraksts par aizvēršanas aparātu Bertolaso Bertolaso Delta 812R aizvēršanas aparāts nodrošina augstas kvalitātes darbību efektīvai un precīzai pudeļu aizkorķēšanai. Šī 2011. gada modeļa aprīkojumā ir 12 galvas korķēšanai, kas spēj apstrādāt līdz aptuveni 15 000 pudelēm stundā. Tādējādi Bertolaso aizvēršanas aparāts konsekventi nodrošina augstu veiktspēju un uzticamību. Komponentes un piederumi Bertolaso Delta 812R aizvēršanas aparāts ietver Cames vāciņu padevēju un AltiFilter gaisa plūsmas pārsegu. Cames vāciņu padevējs precīzi un nepārtraukti piegādā vāciņus, optimizējot pudeļu aizvēršanu. Savukārt AltiFilter pārsegs ar progresīvu gaisa filtrācijas sistēmu rada tīru darba vidi un uzlabo gala produkta kvalitāti. Konfigurācija un daudzpusība Gusdovgvk Hepfx Acujh Pateicoties regulējamajām zvaigznēm, iespējams pielāgot aizvēršanas aparātu dažādiem pudeļu izmēriem un formām. Lai gan iekārta galvenokārt bijusi paredzēta Bordo tipa pudeļu aizkorķēšanai, lietotājs to var viegli pielāgot arī citiem pielietojumiem. Šī elastība ļauj uzņēmumiem paplašināt produkcijas klāstu. Apkope un rezerves daļas Iekļauts arī rezerves daļu komplekts, kas nodrošina nepārtrauktu apkopi un samazina dīkstāves laiku. Rezerves daļu pieejamība palīdz uzturēt augstus ražošanas standartus un pagarina iekārtas kalpošanas laiku, tādējādi nodrošinot stabilu darbību un minimālu pārtraukumu risku. Secinājums par aizvēršanas aparātu Bertolaso Kopsavilkumā, Bertolaso aizvēršanas aparāts ar Cames vāciņu orientieri un AltiFilter pārsegu piedāvā augstākās klases risinājumu pudeļu aizvēršanai. Tā augstā veiktspēja, precīza vāciņu uzlikšana un papildu komponentes padara to par izcilu izvēli ikvienam, kas meklē lietotu, taču efektīvu aizvēršanas aparātu. Turklāt iekārtas pielāgojamība un pieejamās rezerves daļas piešķir papildu vērtību jebkurai pudeļu pildīšanas līnijai.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1999, Lietots pildīšanas monobloks SICMEA Cometa 12/5, 4500 pudeļu/h Lietotais pildīšanas monobloks SICMEA Cometa 12/5 ar ražību 4500 pudeļu stundā ir tehnisks risinājums eļļas pildīšanai PET traukos. Šo modeli Sicmea izgatavoja 1999. gadā, un tas nodrošina efektīvu darbu ar iepakojuma formātiem 2 l un 5 l tilpumā. Iekārta ir uzticama izvēle rūpnieciskām pudeļu pildīšanas līnijām. Tehniskās īpašības SICMEA Cometa 12/5 balstās uz tilpuma pildīšanas sistēmu, kas nodrošina precīzu dozēšanu neatkarīgi no produkta viskozitātes. Monoblokā ir 12 pildīšanas vārsti ar fiksētām uzgaļiem, kas garantē vienmērīgu plūsmu visa cikla laikā, nodrošinot nemainīgu kvalitāti. Vākošanas sistēma paredzēta plastmasas skrūvējamo vāciņu efektīvai uzlikšanai. 12 vākošanas galvas darbojas sinhroni ar pildīšanas procesu, kas nodrošina augstu ražošanas intensitāti un hermētisku iepakojuma noslēgumu. Rezultātā samazinās produkta zudumi un paaugstinās darba precizitāte. Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā, kas optimizē mehānisko komponentu izvietojumu un nodrošina nepārtrauktu ciklu. Konstruktīvais risinājums uzlabo plūsmas efektivitāti. Barošana un elektriskie parametri SICMEA Cometa 12/5 strādā ar 380V, 5 kW, 50 Hz pieslēgumu, kas padara to piemērotu lielākajai daļai rūpniecisko līniju un nodrošina stabilu darbību un efektīvu enerģijas patēriņu. Tā elektriskā sistēma atbalsta augstas efektivitātes darbu. Drošība un atbilstība Sistēmā iekļautas drošības ierīces operatora pasargāšanai un normatīvo prasību ievērošanai. Mehāniskie aizsargi un avārijas apstādināšanas slēdži samazina nelaimes gadījumu risku un veicina drošu darba vidi, kas savukārt ļauj samazināt dīkstāves laikus. Guedjv Nyzbopfx Acujh Pielietojums un saderība Iekārta precīzi un uzticami pilda eļļu PET iepakojumos, piemērota 2 l un 5 l formātiem, kas ļauj elastīgi plānot ražošanu un pielāgoties tirgus prasībām. Ar jaudu 4500 pudeļu stundā monobloks piemērots lielapjoma ražošanai un viegli integrējams esošajās pildīšanas līnijās. Tā automatizētā darbība optimizē ražošanas procesus. Secinājums Lietotais monobloks SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ir efektīvs un drošs risinājums tilpuma eļļas pildīšanai PET traukos lielos ražošanas apjomos. Optimālais dizains, robustā konstrukcija un pilnīgā automatizācija nodrošina augstu veiktspēju. Integrētās drošības sistēmas un efektīva darbība padara šo monobloku par uzticamu izvēli uzņēmumiem, kas pieprasa rūpnieciska līmeņa risinājumus lielapjoma pudeļu pildīšanai.

Stāvoklis: lietots, Lietota skalošanas iekārta Poggio stikla pudelēm, jauda: 6000 pudeles stundā Lietotās Poggio skalošanas iekārtas konstrukcijas īpatnības Lietotā Poggio skalošanas iekārta stikla pudelēm (6000 bph) darbojas ar 24 satvērējiem, kas īpaši izstrādāti 0,75 litru stikla pudeļu apstrādei. Mašīnai ir pulksteņrādītāja virzienā rotējošs darbības princips un viens skalošanas cikls. Rotējošais balsts tieši savienots ar satvērējiem, kas droši nostiprina katru pudeli, nodrošinot precīzu pozicionēšanu un sasvēruma leņķi. Šī sistēma optimizē skalošanas cikla efektivitāti. Nerūsējošā tērauda rāmis speciāli būvēts intensīvai ražošanas slodzei, savukārt aizsargapvalki palielina drošību mitrās pildīšanas zonās. Skalošanas sistēma un darbības princips Iekārta veic tikai vienu skalošanas ciklu, izmantojot tikai ūdeni – netiek izmantoti ķīmiskie līdzekļi. Poggio iekārta aprīkota ar “pudeles nav – izsmidzināšanas nav” (no bottle – no spray) sistēmu, lai skalošanas process sāktos tikai tad, kad sensors fiksē pudeli. Ja konteiners nav savā vietā, izsmidzināšana netiek aktivizēta. Šāda pieeja novērš ūdens izšķērdēšanu un samazina enerģijas patēriņu sūknēšanā. Turklāt šī tehnoloģija – tehniskajā terminoloģijā pudeles klātbūtnē aktivizēta izsmidzināšana – aizsargā sprauslas no priekšlaicīgas nodilšanas. Kontroles sistēma darbojas ar sensoriem vai mehāniskiem kammelementiem, kas ļauj skalot tikai, kad pudele nostiprināta satvērējā. Šādā veidā skalošanas process ir gan efektīvs, gan ilgtspējīgs visā ekspluatācijas laikā. Godjwcfz Sopfx Acuouh Pudeļu formātu saderība Poggio iekārta paredzēta diviem standarta stikla pudeļu veidiem: Bordo un Šampanieša. Ir uzstādītas regulējamas centrēšanas sistēmas un maināmi adapteri, lai nodrošinātu stabilitāti pudeles sasvēršanas un skalošanas laikā. Iepildes zvaigznes un pudeļu vadotņu dizains ļauj formatējumu mainīt ātri, tādējādi samazinot dīkstāves laiku un nemazinot ražošanas plūsmas nepārtrauktību. Konstrukcijas precizitāte nodrošina vienmērīgu darbību arī ātrgaitas automatisētās līnijās. Veiktspēja un ražošanas jauda Iekārta nodrošina nominālo ražību – līdz 6000 pudelēm stundā. Tās 24 satvērēji veicina nepārtrauktu darbību ar atbilstoši nepieciešamo skalošanas laiku katrai vienībai. Faktisko veiktspēju var ietekmēt ūdens spiediens, līnijas stabilitāte un padeves regularitāte, taču iekārta ierasti strādā standartam atbilstošās tolerancēs. Tā ir uzticama izvēle vidējas jaudas pildīšanas līnijām, turklāt iespējams optimizēt parametrus atbilstoši konkrētām ražošanas vajadzībām, nezaudējot ražīgumu. Izmantošanas jomas un nozares Lietoto Poggio skalošanas iekārtu stikla pudelēm (6000 bph) visbiežāk izmanto vīna un dzirkstošā vīna ražošanas uzņēmumi.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2000, Lietots doy pack iepildīšanas automāts Bossar B 2500 Ievads un konstrukcijas apraksts Tehnikas nozarē, kas attīstās iepakošanas risinājumu jomā, lietotais Bossar B 2500 doy pack iepildīšanas automāts izceļas ar savu konstrukciju un augsta līmeņa funkcionalitāti. Šī iekārta ir horizontālā tipa—konkrēti, B2500 L/STU-1 modelis. Šāda apzīmējuma izvēle nav nejauša, jo tieši horizontālā izkārtojuma darbība ir būtiska noteiktu iepakojuma veidu ražošanā, nodrošinot pastāvīgu ražošanas efektivitāti. Šī pildīšanas līnija darbojas dažādos formātos no 200 ml līdz 1 litram. Būtiska daļa iekārtas konstrukcijā ir nerūsējošā tērauda izmantošana automatizētās līnijas bāzei. Tas ne tikai sniedz augstu izturību pret koroziju, bet arī nodrošina stingru un robustu struktūru, kas ir būtiska industriālajā vidē, kur nepieciešama iekārtas ilglaicīga izturība pret mehānisko slodzi. Gjdpfevgubqsx Acueuh Sajūtu tehnoloģijas un barošanas sistēmas iespējas Lietotais doy pack iepildīšanas automāts Bossar B 2500 ir aprīkots ar progresīvu photo sensor tehnoloģiju, kura nodrošina augstu iepildīšanas procesa precizitāti. Sensors kontrolē, vai iepakojuma materiāls ir pareizā pozīcijā, tādējādi novēršot kļūdas, kas varētu radīt zudumus vai ražošanas defektus. Šī tehnoloģija sniedz ievērojami augstāku darbības uzticamību salīdzinājumā ar tradicionālām metodēm. Papildus sensoram iekārtai ir izlādes konveijera lente, kas nodrošina plūstošu produkcijas apriti caur automātu, novēršot apstāšanos vai darbības traucējumus, kas var ietekmēt visu ražošanas ciklu. Šī konveijera lente uzsver Bossar B 2500 tehnisko sarežģītību. Daudzfunkcionālas dozēšanas iekārtas un pielietojums Filling automāta centrālais elements ir dozēšanas sistēma. Šajā modelī izmantotais virzuļdozators precīzi dozē nepieciešamo produkta daudzumu katrā ciklā, tādējādi nodrošinot vienmērīgu iepakojuma tilpumu un gala produkta kvalitāti. Dozēšanas uzgaļi ir paredzēti šķidriem produktiem, savukārt īpaši uzgaļi (sprauslu uzgali) piemēroti pastas tipa produktiem, kas apliecina iekārtas plašās apstrādes iespējas. Filmas malas korekcija ir vēl viena tehniskā priekšrocība, kas nodrošina pareizu iepakojuma plēves nostiepumu un vienmērīgu izkārtojumu visa procesa laikā, novēršot bojājumus un neatbilstības. Secinājumi un galvenie apsvērumi Lietotais doy pack iepildīšanas automāts Bossar B 2500 nav vienkārši mehānisku komponentu kopums. Tā ir vairāku gadu inovāciju rezultāts doy pack pildīšanas iekārtu nozarē. Ir būtiski pieminēt, ka Bossar – šīs līnijas oriģinālais ražotājs – nesen ir iegādāts uzņēmuma SIG.

Stāvoklis: lietots, Lietota vīna pildīšanas līnija GAI klusajam vīnam līdz 1600 pudelēm stundā Gedpfx Aevgu T Tjcusuh Šī līnija ir paredzēta klusā vīna pildīšanai un nodrošina augsti uzticamu risinājumu dažādu tilpumu pudeļu apstrādei. Katrā posmā iekārtas komponenti nodrošina precizitāti un kvalitāti, ievērojot augstākos vīna industrijas standartus. Pildīšanas monobloks lietotajā GAI pildīšanas līnijā klusajam vīnam līdz 1600 pudelēm stundā GAI modelis 3005 TOP pildīšanas monobloks efektīvi optimizē pudeļu skalošanu ar 12 skalošanas ķetnām. Skābekļa atlikumus noņem ar deaerācijas galvu, savukārt 16 pildīšanas vārsti nodrošina precīzu dozēšanu. Papildus tam CO2 injekcijas galva rada aizsargājošu atmosfēru, kas novērš oksidēšanos un saglabā produkta kvalitāti. Formātu saderība Līnija atbalsta 0,375 l, 0,75 l un 1,5 l pudeļu formātus. Tāpat iespējams izmantot taisnās korķus ar standarta izmēriem 22×38 mm, 25×38 mm un 24×25 mm. Šī daudzpusība padara līniju piemērotu dažādām ražošanas vajadzībām. Komponentu savienojamība GAI konveijeri savieno pildīšanas monobloku ar korķēšanas un etiķetēšanas sistēmu, nodrošinot nepārtrauktu pudelēm plūsmu un efektīvu transportēšanu starp ražošanas posmiem. Šī savienojamība ļauj viegli integrēt dažādas iekārtas. Korķēšanas un etiķetēšanas monobloks GAI MEB 9320 monobloks uzlabo ražošanas procesu ar divām mazgāšanas-žāvēšanas galvām, divām termokapsulu saraušanas galvām un divām izlīdzināšanas galvām. Tāpat ir divas etiķešu uzklāšanas stacijas un karstās štancēšanas vienība partiju apzīmēšanai. Rezultātā šī sistēma nodrošina profesionālu un vienmērīgu kvalitāti galaproduktam un pilnu kontroli pār pēdējiem apstrādes posmiem. Patēriņš un tehniskā specifikācija Līnija darbojas efektīvi, jo katrai iekārtas daļai ir atbilstošs saspiestā gaisa patēriņš — piemēram, galvām 400 Newton/h, apakšējās plūsmas sistēmai 20 000 Newton/h. Darba spiediens ir 6 bāri. Kopējā uzstādītā jauda ir 10,63 kW, bet monobloka svars ir 1 500 kg. Kapsulu padeves autonomija ir 300–600 gab. Lietotas līnijas GAI klusajam vīnam līdz 1600 bph tehniskais stāvoklis Visa līnija ir rūpīgi renovēta un gatava tūlītējai lietošanai. Kvalitatīvie komponenti un pārdomātais dizains padara šo līniju par ideālu izvēli klusā vīna pildīšanai ar jaudu līdz 1600 pudelēm stundā.

Stāvoklis: lietots, Lietota ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h Nepārtrauktā cikla olīvu pārstrādes iekārta darbojas kā pilns komplekss, kas nodrošina eļļas ražošanu ar jaudu līdz 1500 kg/h. Visi komponenti ir izgatavoti no augstvērtīgiem materiāliem, pārsvarā nerūsējošā tērauda, kas garantē ilgmūžību un pilnīgu atbilstību higiēnas standartiem. Iekraušanas un mazgāšanas sistēma Procesa sākumā palešu apgāznis ieber olīvas uz konveijera lentes, nodrošinot nepārtrauktu un vienmērīgu plūsmu uz mazgāšanas posmu. Mazgātājs ar lapu atdalītāju efektīvi atdala lapas un piemaisījumus. Nerūsējošā tērauda Alfa Laval mazgātājs ar integrētu ciklonu rūpīgi attīra olīvas. Pēc tam bunkurs ar skrūves padevēju pārvieto olīvas uz drupinātāju, saglabājot to kvalitāti un izmantojot tikai nerūsējošo tēraudu. Drupināšana un masas padeve Pēc mazgāšanas nerūsējošā tērauda āmurdrupinātājs Rapanelli, montēts uz tērauda rāmja, vienmērīgi sasmalcina olīvas ar jaudu līdz 25 q/h. Tad sūkņi pārsūknē masu uz malaksatoriem, kuri ir nozīmīga procesa sastāvdaļa. Šeit darbojas seši nerūsējošā tērauda tvertnes ar ietilpību 600 litri katra, kurās masa tiek maigi maisīta. Pneimatiskie vārsti regulē iepildīšanu un iztukšošanu, bet inspekcijas logi sniedz pārskatāmu skatu uz procesu. Durvis ar pretkondensāta funkciju ir marķētas: zaļas iepildīšanai, sarkanas iztukšošanai. Dekanteris un šķirošana Tālāk Alfa Laval dekanteris 716B-11G apstrādā 12-15 q/h masas. Šajā posmā dekanteris atdala eļļu un ūdeni, novadot tos nerūsējošā tērauda tvertnē, bet vibrējošs siets atdala atlikumus. Sūkņi pārvalda eļļas un ūdens pārsūknēšanu, savukārt 11 metrus garš nerūsējošā tērauda skrūves konveijers ar bunkuru transportē spraukumus. Divi Alfa Laval centrifugālie separatori (modeļi 407-AGT un 507-AGT) papildus attīra eļļu ar augstu efektivitāti. Guedpfx Ajvgu U Djcuoh Automatizācija un vadība Automatizācijai atbild elektriskā vadības iekārta, kas pilnībā automatizē rūpnīcas darbību un nodrošina procesa uzraudzību. Specializēts skārienjutīgais dators ļauj operatoriem reāllaikā sekot līdzi visiem procesa posmiem. Šī attīstītā vadības sistēma būtiski samazina manuālu iejaukšanos, nodrošinot precizitāti un nevainojamu darbību. Darbības nosacījumi Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija darbojas nevainojami pašreizējā sezonā. Modulārā konstrukcija un izturīgie materiāli garantē ilgu kalpošanas laiku un atvieglo apkopi. Nerūsējošā tērauda cauruļvadi pilnībā saglabā eļļas organoleptiskās īpašības un novērš piesārņojumu. Kopsavilkumā: Lietotā ALFALAVAL eļļas ražošanas līnija ar jaudu līdz 1500 kg/h nodrošina efektīvu un pilnvērtīgu tehnisko risinājumu augstas kvalitātes eļļas ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2018, Lietots Tetra Pak HELIX 30 krājuma uzkrājējs, 2018. gads Uzkrājuma un plūsmas vadība Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, optimizē ražošanas līniju uzkrājumu un plūsmas vadību, pateicoties progresīvai tehnoloģijai. Šī iekārta efektīvi apstrādā lielus iepakojumu apjomus un nodrošina nepārtrauktu darbību arī palēninājumu vai apturēšanas laikā tālākajās ražošanas posma stadijās. Tetra Pak HELIX 30 tehniskā specifikācija Iekārta ar identifikācijas numuru H236-ACHX apstrādā 200S formātu, nodrošinot izcilu daudzpusību industriālām vajadzībām. Tetra Pak Helix tehnoloģija ļauj vienmērīgi un nepārtraukti uzkrāt iepakojumus, samazinot konteineru bojājumu risku un paaugstinot produktivitāti. Modelis nodrošina nominālo jaudu 44M, kas padara to ļoti piemērotu ātrgaitas ražošanas līnijām. Inovācijas konteineru uzkrāšanā ar Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30, 2018. gada modelis, uzlabo konteineru plūsmu un stabilu ražošanu arī maksimālās noslodzes laikā. Kompaktais dizains ļauj to viegli integrēt esošajās ražošanas līnijās bez būtiskām struktūras izmaiņām. Šī īpašība nodrošina ātrus un efektīvus risinājumus rūpnieciskām vajadzībām. Tetra Pak HELIX 30 rūpnieciskās pielietošanas iespējas Iekārta efektīvi pārstrādā 200S iepakojumu formātu, ko plaši izmanto pārtikas un dzērienu rūpniecībā. Uzkrāšanas sistēma ātri sagatavo konteinerus turpmākiem apstrādes posmiem, samazinot dīkstāvi un maksimāli palielinot produktivitāti. Tādējādi Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, atbilst mūsdienīgas ražošanas prasībām, piedāvājot uzticamu un augstas veiktspējas darbību. Gusdjvgvahepfx Acueh Apkope un ilgtspēja Tetra Pak HELIX 30, 2018. gada modelis, atvieglo apkopi, pateicoties viegli pieejamiem komponentiem, kas saīsina remonta laiku un uzlabo iekārtas ilgmūžību. Ilgtspējīgais dizains samazina enerģijas patēriņu un ekspluatācijas izmaksas, vienlaikus minimizējot ietekmi uz apkārtējo vidi. Līdz ar to uzņēmumi iegūst ilgtermiņa izmaksu efektivitāti un draudzīgu darbību videi. Secinājums par Tetra Pak Helix 30 Noslēgumā - Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, piedāvā uzticamību, efektivitāti un ilgtspēju uzņēmumiem pudelēšanas sektorā. Tās pielāgojamais dizains atbalsta dažādas ražošanas līniju konfigurācijas, savukārt robustais izpildījums apliecina Tetra Pak zīmola kvalitāti. Šī iekārta ir izcilības etalons nozarē.

Stāvoklis: lietots, Lietota pudelēs iepildīšanas līnija ESL piena iepildīšanai līdz 2500 pud./h Piedāvājam lietotu pudelēs iepildīšanas līniju, kas projektēta maksimālai efektivitātei un uzticamībai ESL piena fasēšanā. Šī līnija ir optimizēta nepārtrauktai, augstas kvalitātes produkcijas ražošanai ar nominālo jaudu 2500 pudeļu stundā (bph). Iepildīšanas līnijas jauda un konfigurācija ESL pienam Nominālā jauda — 2500 bph — tiek nodrošināta, pateicoties precīzai galveno komponentu izkārtojumam. Līnijā ietilpst 12 iepildīšanas galviņas un viena aizkorķošanas galviņa, kas garantē vienmērīgu darba procesu. Iekārta paredzēta apaļām PET pudelēm ar standarta tilpumu 1000 ml. Gedpfovgvr Rox Acuouh Produkta un iepakojuma specifikācijas Šī līnija ir paredzēta apaļām PET pudelēm ar standarta tilpumu 1000 ml. Tā piemērota gan pasterizēta, gan ESL (pagarinātas derīguma termiņa) piena iepildīšanai, nodrošinot maksimālu ražošanas elastību. Barošanas un sadales sistēma Līnijai nepieciešama 400 V, 50 Hz elektropadeve ar trīsfāzu sadali, atsevišķu nulli un zemējumu. Zemas spiediena saspiestajam gaisam nepieciešams minimālais spiediens 7 bāri. Iepildīšanas vide un pūšanas formētājs Iepildīšana notiek īpaši tīrā vidē 4°C temperatūrā, tādējādi saglabājot maksimālu produkta kvalitāti un svaigumu. Izmantotais pudeļu pūšanas formētājs — Kosme KSB 4 L modelis — optimizē dažāda tilpuma PET pudeļu ražošanu ar līdz pat 6800 pudeļu stundā veiktspēju. Energoresursu un ūdens patēriņš Līnija veidota, lai taupīgi izmantotu enerģiju un ūdeni. Vidējais elektroenerģijas patēriņš ir 36 kW, uzstādītā jauda sasniedz 56 kW. Nepieciešama arī dzesēšanas ūdens plūsma 6,6 m³/h ar temperatūru 5–7°C. Veiktspēja un efektivitāte Līnija panāk maksimālo iznākumu līdz 1700 pudeļu stundā uz veidni, pateicoties pneimatiskai sagatavju padelei un precīzai servo vadībai. Īsie atgaismošanas laiki ļauj optimāli izmantot pūšanas laiku. Papildu komponentes Blakus pūšanas formētājam un iepildīšanas līnijai komplektā iekļauta AVE mod. 12/12/1 MLK automātiska monobloka iekārta svaiga piena pildīšanai 1000 ml PET pudelēs ar skalošanas, iepildīšanas un aizkorķošanas sistēmu. Komplektu papildina SIMAC 2500BPH etiķetētājs un Mariani FS-T10 automātiska termo saraukuma iekārta, veidojot pilnībā automatizētu iepakošanas risinājumu. Papildu iespēja – ESL monobloka pilnveide Ja nepieciešams, līnijā esošo monobloku var aprīkot ar papildu elementiem funkcionalitātes paplašināšanai. Iespējams uzstādīt H2O2 (ūdeņraža pārskābes) iesmidzināšanas sistēmu pudeļu dezinfekcijai. Ieejas vītne ļautu miglot 1 ml H2O2, savukārt UV lampa aizkorķošanas vietā nodrošinātu korķu sterilizāciju. Kompresētā gaisa mikrofiltrācija un HEPA filtriem aprīkota spiediena vide nodrošinātu sterilu ražošanas vidi.

Stāvoklis: lietots, Lietota dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 6000 pudelēm stundā (BPH) Stāvoklis un ražība Šī pildīšanas līnija sasniedz līdz pat 6000 pudeļu stundā (BPH), piedāvājot efektīvu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savu iesaiņošanas procesu. Līnija pašlaik atrodas uzglabāšanā, un tā ir īpaši universāla, apstrādājot dažādu tilpumu stikla pudeles – 0,375 L, 0,75 L un 1,5 L – gan dzirkstošajam, gan arī mierīgajam vīnam. Izobariskās pildīšanas tehnoloģija procesa laikā garantē produkta integritāti. Galvenie komponenti: Lietotā PROCOMAC dzirkstošā vīna pildīšanas līnija līdz 9000 BPH Sistēmā ietilpst vairākas būtiskas iekārtas. Tukšās pudeles sākotnēji apstrādā TMG depaletizators, modelis VEGA 60 (2004). Pēc tam kompaktā risinājumā nāk Procomac pildīšanas monobloks, modelis 56 8 8 141 (2004), kas apvieno vairākus pildīšanas posmus. Bertolaso aizkorķēšanas iekārta, modelis EMN 550/350 (1995), nodrošina pareizu katras pudeles aizzīmogojumu. Tīrīšana un apkope Augstas kvalitātes un higiēnas uzturēšanai Procomac CIP (Clean-In-Place) sistēma, modelis 92.003.657 (2004), nodrošina efektīvu un automātisku iekārtu tīrīšanu bez izjaukšanas. Tas ir būtiski ilgmūžības un līnijas efektivitātes nodrošināšanai. Automatizācija un etiķetēšana Automatizācija ievērojami uzlabo darba efektivitāti. Konveijeri pārvieto pudeles no depaletizatora caur visām pildīšanas līnijas stadijām, nodrošinot nepārtrauktu darba plūsmu. Pēc tam Kosme etiķetēšanas iekārta, modelis EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), precīzi un stabili uzlīmē etiķetes, kas nodrošina profesionālu un konsekventu produkta vizuālo tēlu gala izstrādājumam. Iepakošana Gsdpfx Acjvgt I Asusuh Gala iepakošanu nodrošina TMG iekārtas: ORION kartona kastu veidotājs (2008) saloka iepakojuma kastītes, bet TM90S kastu aizlīmētājs (2004) tās noslēdz un sagatavo transportēšanai. Šie soļi ir izšķiroši, lai gala produkts būtu pienācīgi pasargāts pārvadāšanas laikā. Izpildījums: Lietotā dzirkstošā vīna pildīšanas līnija PROCOMAC līdz 9000 BPH Līnija demonstrē augstu pielāgošanās spēju – dzirkstošajam vīnam 0,75 L tilpumā nominālais ātrums ir 6 000 BPH, savukārt mierīgajam vīnam tajā pašā formātā – līdz 9 000 BPH. Šī elastība padara PROCOMAC lietoto dzirkstošā vīna pildīšanas līniju par izcilu risinājumu vīna ražotnēm ar dažādām ražošanas vajadzībām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, Lietots palešu iekrāvējs MONDO & SCAGLIONE P0 līdz 1000 kastēm/stundā Šī iekārta nodrošina īpaši efektīvu un daudzpusīgu risinājumu pudelēs pildīšanas līnijām, optimizējot paletēšanas procesu un ideāli piemērojoties ražošanas jaudai aptuveni 4 000 pudeles/stundā. MONDO & SCAGLIONE palešu iekrāvēja tehniskās īpašības Palešu iekrāvēju izstrādājusi atzītā kompānija MONDO & SCAGLIONE, nodrošinot augstu uzticamību un veiktspēju. Tam ir vienvirziena kartona ieeja ar motorizētu veltņu konveijeru, kas atvieglo un paātrina kravas apstrādi, pateicoties integrētajam kartona atdalītājam. Iekārta precīzi un ātri pārkārto kravas pa trīs asīm. Tās dzelzs karkass garantē izturību un robustumu, savukārt drošības aizsargi nodrošina operatoru aizsardzību darba laikā. MONDO & SCAGLIONE palešu iekrāvējs vienkāršo operatora darbu ar intuitīvu vadības paneli, kā arī atbalsta līnijas ar augstu ražīgumu, apstrādājot līdz 1 000 kastēm stundā. Gedpfxeviuh No Acuouh Lietošanas stāvoklis un ražošanas gads: lietots palešu iekrāvējs MONDO & SCAGLIONE P0 līdz 1000 kastēm/stundā Iekārta ražota 2012. gadā un darbojās līdz 2022. gadam. Tādējādi, neskatoties uz salīdzinoši nelielu lietojumu, iekārta ir teicamā, gandrīz jaunā stāvoklī. Regulāra apkope un sporādiska ekspluatācija nodrošina tās uzticamību un ilgtspēju. Papildu komplektācija Svarīgi – komplektācijā iekļauta arī rotējošā galda paliktņu aptinšanas iekārta, kas pilnveido paletēšanas ciklu. Šis aksesuārs stabilizē sapaletētās kravas, optimizējot transportēšanu un uzglabāšanu. Palešu iekrāvējs apvieno produktivitāti, drošību, daudzpusību un augstvērtīgu konstrukciju. Tas spēj apstrādāt līdz 1 000 kastēm stundā, atbilstot vidēja un liela apjoma pildīšanas līniju prasībām. Drošības aizsardzība samazina riskus operatoriem un pilnībā atbilst spēkā esošajām normām, bet krāsota dzelzs konstrukcija nodrošina stiprību un ilgmūžību. Vienvirziena ieeja ar motorizētu veltņu konveijeru ļauj pielāgoties dažādu veidu kastēm. Rotējošā galda aptinšanas iekārta pabeidz procesu, uzlabojot kravas stabilitāti, kā arī optimizējot uzglabāšanu un transportēšanu. Secinājums: Lietots palešu iekrāvējs MONDO & SCAGLIONE P0 līdz 1000 kastēm/stundā Kopumā šī iekārta ir lieliska izvēle tiem, kuri vēlas optimizēt savu pildīšanas līniju. Modernās tehniskās īpašības un gandrīz jaunais stāvoklis padara to par gudru ieguldījumu, kas efektīvi nodrošina produktivitāti un drošību. Rotējošā galda aptinšanas iekārtas iekļaušana būtiski palielina komplekta vērtību, nodrošinot risinājumu, kas pilnībā atbilst nozares profesionāļu prasībām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1999, Lietota pildīšanas iekārta Fimer 1999 Lietota vīna pildīšanas iekārta karafēs (damdžionās), Fimer, modelis RT 8/1 VA, 1999. gada izlaidums. Guedpfx Asvlnvlscush Iekārta spēj sasniegt līdz pat 400 karafēm stundā pie 5 litru tilpuma, savukārt pie 12 litru tilpuma – līdz 200 karafēm stundā. Rotācijas virziens – pulksteņrādītāja kustības virzienā, aprīkota ar 8 vārstiem. Iekārta nodrošina tilpuma (volumetrisku) pildīšanu. Standarta krāns ar diametru 20,5 mm. Alumīnija skrūvējams vāciņš 35 x 18 mm. Pildīšanas iekārta tiek pārdota komplektā ar visām darba drošības sistēmām, dokumentāciju un lietošanas instrukcijām. Iekārta pēdējā laikā nav lietota (mothballed). Iekārta ir labā tehniskā stāvoklī un pēdējos gados tikusi izmantota vīna pildīšanai 12 litru karafēs.

Stāvoklis: lietots, Lietots UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h Sistēmas tehniskais apraksts Lietotais UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h nodrošina pilnu risinājumu UHT piena, dzeramā jogurta, sulas un aromatizētu dzērienu aseptiskai sagatavošanai. Šobrīd iekārta atrodas noliktavā un ir gatava atkārtotai uzstādīšanai. Sistēma piedāvā augstu termisko un mikrobioloģisko efektivitāti. Tās modulārā uzbūve ļauj darboties pie izlaides 2640 l/h, 3850 l/h un pilnā konfigurācijā līdz 6600 l/h, kas ļauj pielāgoties mainīgām ražošanas vajadzībām. Homogenizācijas modulis Guodpjwqxhhofx Acueh Lietotā UHT piena sagatavošanas ceha Tetra Pak 6600 l/h centrā ir Tetra Pak homogenizators Tetra Alex modelis, kas nodrošina efektīvu tauku lodīšu izmēra samazināšanu un viendabīgu produktu tekstūru. Tas stabilizē sarežģītas emulsijas, piemēram, aromatizētu pienu vai dzeramo jogurtu, un novērš fāzu atdalīšanos uzglabāšanas laikā. Svarīgi, ka šis homogenizators nav aseptisks un darbojas pirms UHT sterilizācijas procesa, tādējādi jebkura homogenizācijas laikā ieviestā mikroflora tiek pilnībā iznīcināta. Homogenizators atbalsta augstus darba spiedienus un vienkāršo apkopi, kā arī robustā konstrukcija nodrošina ilgmūžību. Integrētā atgaisotāja sistēma Sistēmā ietilpst Tetra Pak atgaisotājs (2005), kas aprīkots ar papildsūkni un tvertni. Šī vienība izvada no produkta izšķīdušo skābekli un nevēlamās gāzes pirms termiskās apstrādes, kas uzlabo produkta stabilitāti un samazina oksidāciju. Vertikālā konfigurācija nodrošina efektīvu gāzu atdalīšanu, savukārt konstrukcija ļauj minimizēt produkta zudumu un nodrošina nepārtrauktu plūsmu uz nākamo posmu. Augstas veiktspējas cauruļveida UHT modulis Termiskā sterilizācija notiek caur Tetra Pak ražotu cauruļveida UHT siltummaini, Tetra Therm Aseptic modeli. Šī vienība sterilizē produktus ar netiešo siltuma apmaiņu, saglabājot to organoleptiskās īpašības. Modulī ir integrēta uzturēšanas caurule, kas ļauj uzturēt nepieciešamo temperatūru noteiktu laiku, ievērojot pārtikas drošības prasības un nodrošinot mikrobioloģisko drošību. Modulārā uzbūve nodrošina vieglu integrāciju esošajās līnijās. Elektroniskā vadība un automatizācija Līnija aprīkota ar elektrisko vadības skapi, Siemens PLC un operatoru paneļiem, kas nodrošina precīzu visu procesu fāžu vadību. Iekļauta detalizēta elektriskā shēma, Festo pneimatiskie vārsti un Danfoss invertori, lai dinamiskā režīmā vadītu sūkņus un siltummaiņus. Automātiska vadība ļauj nepārtrauktu ražošanu, optimizē CIP ciklus, samazina dīkstāvi un uzlabo izsekojamību. Tā nodrošina uzticamu darbību visdažādākos darba apstākļos. Secinājums Kopsavilkumā – Lietotais UHT piena sagatavošanas cehs Tetra Pak 6600 l/h piedāvā pilnīgu, augstas efektivitātes risinājumu UHT piena un dzērienu ražošanai. Pateicoties augstvērtīgajiem komponentiem un mērogojamai konstrukcijai, šī līnija ir izcila izvēle piena pārstrādātājiem. Neatkarīgi no prioritātes – uzticamība, higiēna vai pielāgojamība – iekārta atbilst stingrākajiem nozares standartiem. Sistēma šobrīd atrodas noliktavā un ir pieejama tūlītējai uzstādīšanai.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2000, Lietots Wrap Around OCME ALTAIR N/50, 3300 kastes/stundā Tehniskais apraksts Lietotā Wrap Around kartona iepakošanas iekārta OCME ALTAIR N/50 (3300 kastes stundā) paredzēta PET un stikla taras augstas efektivitātes otrreizējai iepakošanai wrap-around tipa kastēs. Šo ALTAIR N/50 modeli ražoja OCME 2000. gadā, īpaši lieljaudas pildīšanas līnijām. Iekārta nodrošina uzticamu un izturīgu risinājumu otrreizējās iepakošanas procesos. Šobrīd tā uzglabāta noliktavā kontrolētos apstākļos, lai saglabātu darba kārtību. Kompaktais un modulārais dizains ļauj iekārtu viegli integrēt gan esošos, gan jaunos ražošanas procesos. Konfigurācija un darbība Gusdpfxjwrpnbs Acueh Šī OCME ALTAIR N/50 izmanto taisnlīnijas padevi, kas vienmērīgi ievada taru kartona formēšanas zonā. Kad pudeles ievadītas, iekārta ap tām aploka kartona sagatavi un aizzīmogo to viena cikla laikā. Mehaniskā sinhronizācija ļauj formēšanas, locīšanas un līmēšanas posmiem notikt vienmērīgi un efektīvi, vienlaikus nodrošinot augstu iepakošanas precizitāti. Formātu maiņa ir ātra, kas būtiski samazina dīkstāvi. Uzlabotā iekārtas uzbūve nodrošina ērtu piekļuvi apkopei un pielāgošanai, ļaujot optimizēt pārregulēšanu ar minimālu apmācību. Iekārta paredzēta 0,75 L pudeļu formātiem un atbalsta šādas kartona konfigurācijas: 3×2, 3×4 un 3×6. Tas nodrošina universālu pielietojumu dažādu produktu un iepakojumu vajadzībām. Ražīgums un veiktspēja OCME ALTAIR N/50 apstrādā līdz 3300 kastēm stundā jebkurā no 3×2 vai 3×4 konfigurācijām. 3×2 formātā iekārta iepako 19 800 pudeles stundā, savukārt 3×4 režīmā – līdz 39 600 pudelēm, jo katra kaste satur 12 pudeles. Šī elastība ļauj ātri pielāgoties ražošanas izmaiņām. Mehaniskā konstrukcija atbalsta darbību ar augstu jaudu arī intensīvas noslodzes apstākļos. Iekārta nodrošina stabilu veiktspēju dažādos lietojuma scenārijos, kā arī atkārtojamību stingru iepakošanas standartu nodrošināšanai. Drošība un savietojamība OCME ALTAIR N/50 aprīkota ar integrētām drošības sistēmām – fotoelektriskajām barjerām, avārijas apturēšanas pogām un aizsargbarjerām visās bīstamajās zonās. Sistēma pilnībā atbilst Eiropas drošības standartiem un nodrošina drošu darba vidi, neietekmējot produktivitāti. Iekārta vienlīdz labi apstrādā PET un stikla pudeles, ļaujot to izmantot dažādās produktu līnijās un operatīvi mainīt formātus bez visaptverošas sistēmas pārkalibrēšanas.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2016, Lietota marķēšanas iekārta AXTRA 720-H9SA4 līdz 8000 pudelēm stundā Vispārīgā konfigurācija un darba parametri Lietotā marķēšanas iekārta AXTRA 720-H9SA4 ar veiktspēju līdz 8000 pudelēm stundā nodrošina augstas veiktspējas tiešsaistes marķēšanu stikla iepakojuma konteineriem, bet pēc pieprasījuma var pielāgot arī PET vai citiem iepakojuma materiāliem. Pilnībā renovētā marķēšanas iekārta garantē uzticamu un precīzu darbību rūpnieciskos apstākļos, kur nepieciešama konsekventa marķēšanas kvalitāte. Konkrētais modelis AXTRA 720-H9-SA4 sasniedz līdz pat 8000 konteineru stundu atkarībā no parauga apstiprinājuma no klienta puses. Darbības virziens un iekārtas uzbūve Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā: preces ienāk no kreisās un iziet pa labo pusi, skatoties uz konveijeru. Šāda konfigurācija ļauj vienkārši integrēt iekārtu lielākajā daļā standarta pildīšanas līniju mūsdienu ražotnēs. Turklāt operatori var viegli saskaņot izkārtojumu ar esošo līniju pirms un pēc iekārtas. Marķēšanas sistēma un spolēs ievietojamās lentes Lietotajai iekārtai AXTRA 720-H9SA4 līdz 8000 bph ir trīs darbībā nepārtrauktas marķēšanas stacijas 400 mm spolēm un viena standarta stacija 300 mm spolēm. Katra stacija ir aprīkota ar sensoriem, kas precīzi detektē necaurspīdīgas etiķetes, nodrošinot precīzu novietojumu arī pie vāji caurspīdīgiem materiāliem. Tā rezultātā sistēma nodrošina vienmērīgu marķējuma kvalitāti dažādos formātos. Iekārta strādā ar konteineriem, kuru diametrs ir 45÷115 mm un augstums 180÷330 mm. Precīza mehānika un integrētas regulēšanas iespējas Godpfx Acjw Az Dijueuh Iekārta izmanto elektromehāniskos šķīvjus, kas nodrošina augstu precizitāti darbības laikā. Turklāt ir ieviesta elektriska vertikālā regulēšana augšējai karuseļa daļai, kas ļauj operatoriem ātri mainīt apstrādājamo formātu ar minimālu dīkstāvi. Šī automatizācija uzlabo produktivitāti un samazina nepieciešamību pēc manuālas iejaukšanās. Sistēmas komplektā ir optiskā centrēšanas sistēma ar iepriekšēju uzstādīšanu, ļaujot precīzi izkārtot etiķetes atbilstoši uzdrukātajiem orientieriem uz iepakojuma. Tādejādi iekārta uztur augstu vizuālo konsekvenci marķēšanas procesā. Iekārtai ir arī 9 aktīvie šķīvji nepārtrauktai ražošanai, kas uztur stabilu izlaidi un samazina darbības pārtraukumus. Saderīgie materiāli un pārkonfigurācijas iespējas Pašlaik iekārta marķē stikla traukus, bet mūsu komanda var to modificēt arī PET vai citiem materiāliem atbilstoši klienta vēlmēm. Tāpat iespējams pielāgot sistēmu citām trauku formām un etiķešu veidiem. Esošā konfigurācija uzklāj priekšējās, aizmugurējās un kakla etiķetes, savukārt ceturtā stacija atbalsta papildu pielietojumus, piemēram, drošības plombas vai reklāmas marķējumus. Tādējādi lietotājs var pielāgot iekārtu dažādām tirgus vai specifiskajām klientu vajadzībām. Jaunu un lietotu komponentu kombinācija Mūsu komanda ir pilnībā atjaunojusi iekārtu, izmantojot gan lietotus, gan jaunus komponentus. Lietotie mezgli ir no 2016. gada, taču daudzus svarīgus elementus renovācijas laikā esam aizvietojuši ar jaunām detaļām.