Ekm iegādāties lietotu (423)

Izgatavošanas gads: 2020, Stāvoklis: lietots, PHCbi MCO-170AICUVH-PE CO2 inkubatorskapis ar H2O2 dekontamināciju Temperatūra: apkārtējā temperatūra +5 ~ +50, ±0,1 °C Temperatūras vienmērīgums: ±0,25 °C CO2 kontroles diapazons un novirze: 0 ~ 20, ±0,15 % Izgatavošanas gads: 2020 Izmēri: 650mm x 620mm x 1000mm (ārējais) 480mm x 500mm x 650mm (iekšējais) Svars: apm. 80 kg PHCbi Sekmīgu šūnu kultūru audzēšanai nepieciešams inkubators ar augstu precizitāti, drošības līmeni un vienkāršu lietošanu. IncuSafe piedāvā dažādus šūnu kultūru inkubatorus ar modernām tehnoloģijām, kas nodrošina izcilu temperatūras un CO2 (atsevišķiem modeļiem arī O2) kontroli, apstrādājot dažādas šūnu kultūras. Šie inkubatori nodrošina ilgtermiņa darbību, augstu uzticamību un efektivitāti. - inCu-saFe® iekšējā telpa (proaktīva kontaminācijas kontrole, ar varu bagātināts nerūsējošais tērauds): apvieno vara antibakteriālās īpašības ar nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju. - SafeCell UV proaktīva kontaminācijas kontrole: no šūnu kultūrām izolēta UV lampa dekontaminē cirkulējošo gaisu un ūdeni vannā, nebojājot kultūras. - H2O2 dekontaminācijas tehnoloģija: PHCbi unikālā augstas veiktspējas dekontaminācijas sistēma izmanto gāzveida H2O2, nodrošinot ātru un dokumentētu kameras dekontamināciju ar augstu drošības pakāpi. Elektroniskā durvju aizslēgšanas sistēma automātiski bloķē kameru dekontaminācijas fāzes laikā. - Dubulta karstā gaisa sterilizācija (+180 °C). Nav ietekmes un nepārtraukta darbība pat inkubatoriem, kas sakrauti vienā virs otrā sterilizācijas cikla laikā (modelis: MCO-170AICUVD-PE). - Ilgstoša laba veiktspēja, optimāla šūnu dzīvotspēja un veiksmīgi eksperimenti. Turklāt tiek nodrošināta precīza CO2 koncentrācijas un temperatūras regulēšana, kā arī vienkārša apkalpošana un uzturēšana. - Patentēta DHA tiešās uzsildes un gaisa apvalka sistēma*: ļoti precīza temperatūras regulēšana, noturīga temperatūras stabilitāte un ātra atjaunošanās pēc durvju atvēršanas. - Ātra CO2 līmeņa atjaunošanās: ar PID regulatoru un dubulto infrasarkano sensoru tiek panākta īpaši ātra CO2 atjaunošanās bez pārkaršanas – pat pēc vairākkārtējas durvju atvēršanas. - Unikāls cietvielu O2 cirkonija oksīda sensors daudzgāzu inkubatoros nodrošina precīzu fizioloģisko skābekļa koncentrācijas regulēšanu, lai simulētu in vivo apstākļus. - Kondensācijas kontrole: novērš nevēlamu kondensāta veidošanos kamerā un iespējamu kontamināciju. Apraksts pārņemts no ražotāja. Laipni gaidīti apskatīt klātienē! Pēc vēlēšanās varam palīdzēt organizēt izdevīgu piegādi! Psdpfjtxaczox Ad Herc Pircējs saņems pareizi noformētu rēķinu. Ārvalstu klientiem iespējams izrakstīt rēķinu bez PVN, ja ir derīgs PVN numurs. Prece pieejama, kamēr nav pārdota citur. Apmeklējiet mūsu veikalu un aplūkojiet citus piedāvājumus! Norādītie firmas nosaukumi un preču zīmes pieder to īpašniekiem un tiek izmantoti tikai produktu identifikācijai un aprakstam. Tehnisko datu un preces apraksta kļūdas ir iespējamas un paliek paturētas.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Darbnīcas mazgāšanas iekārta ir universāls rīks, kas nepieciešams katrā servisa darbnīcā, garāžā vai remonta darbnīcā. Šī neaizvietojamā ierīce ļauj ātri un ekonomiski noņemt dažāda veida netīrumus. Liela priekšrocība ir iespēja izmantot iekārtu slēgtās telpās. Kabīnes tipa detaļu mazgātājs nodrošina efektīvu jebkādu piesārņojumu noņemšanu — no eļļām līdz pat grūti sasniedzamiem nogulsnējumiem, tādējādi garantējot detaļu drošību un ilgmūžīgu darba efektivitāti. Izmantotā tehnoloģija nodrošina ne tikai tīrību, bet arī aizsardzību pret koroziju. Jāņem vērā, ka tīrīšanas rezultāti būs atkarīgi no izmantotajiem mazgāšanas līdzekļiem. Detaļu mazgāšanas iekārta paredzēta līdz pat 90 litru tīrīšanas šķidruma izmantošanai, kamēr maksimālā tvertnes ietilpība ir 140 litri. Lai sasniegtu maksimālu jaudu, jāaizklāj sūkņa ieplūde. Sūknis darbojas plūsmas diapazonā no 2,7 līdz 3,6 litriem minūtē, kas ļauj rūpīgi attīrīt virsmas, arī tās, kur ir sīkas plaisas, pateicoties spēcīgai strūklai. Šķidrums tiek cirkulēts slēgtā sistēmā: sūknis to uzsūc no apakšas un spiediena ietekmē novada caur elastīgu šļūteni. Darbnīcas mazgāšanas iekārtai ir četras kājas, kas nodrošina stabilitāti un optimālu darba augstumu. Vāks automātiski fiksējas atvērtā pozīcijā. Papildus iekārta ir aprīkota ar darba galdu zem vannas līmeņa, kuru var izmantot aksesuāru vai nomazgāto detaļu novietošanai, lai tās varētu izžūt. Iekārta paredzēta pašmontēšanai. Tehniskie dati: Tvertnes tilpums: 140 l Maksimālais mazgāšanas šķidruma daudzums: 90 l Sūkņa maksimālā jauda: 2,7–3,6 l/min Barošana: 230 V Izmēri: 1130x540x885 mm Paliktņa izmēri: 800x500 mm Svars: 43 kg Strāvas padeve: 230 V Podpfxjrh Ey Rs Ad Horc Iekārta paredzēta pašmontāžai. Norādītā cena ir NETO. Cenā nav iekļautas piegādes izmaksas. Papildu informācijai aicinām sazināties ar mums pa tālruni vai e-pastu. Aicinām arī iepazīties ar visu mūsu piedāvājumu mājaslapā.

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2001, Glass GS/S 600 veltņu tenderizators ir paredzēts abu pušu muskuļu audu virsmas iegriešanai, lai palielinātu sālījuma uzsūkšanās virsmu, kā arī cieto audu un cīpslu iegriešanai muskuļa iekšienē. Šāds process būtiski ietekmē sālījuma uzsūkšanās virsmas palielināšanu, līdz ar to nodrošinot ļoti labu atsevišķu muskuļa elementu plastificēšanu. Podpfx Ajtzc Absd Hjrc Ražotājs: Glass Modelis: GS/S 600 Augstums: 1500 mm Platums: 1000 mm Garums: 1400 mm Svars: 350 kg Elektropadeve: 400V 50Hz 3N Kopējā jauda: 1,5 kW

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1993, Lietots drātēšanas aparāts Nortan Minerva 120 līdz 12000 pudelēm stundā Daudzpusība un ražošanas jauda Starp pudelēs pildīšanas iekārtām īpaši izceļas Nortan 12 galvu drātēšanas aparāts ar savu izcilību. Tieši Nortan Minerva 120 lietotais drātēšanas aparāts, kura jauda ir līdz 12000 pudelēm stundā, ir izcēlies ar ievērojamu potenciālu. Līdz 2023. gada jūlijam tas nodrošināja ap 12000 pudeļu stundā ražošanu. Pielāgojamība un individualizācija Iekārta aprīkota ar maināmas augstuma galvu, kas sniedz izcilu daudzpusību. Tas ļauj efektīvi pielāgot ražošanas procesu konkrētām vajadzībām. Augstas autonomijas būri iepildes sistēma būtiski uzlabo efektivitāti un ievērojami samazina dīkstāvi. Podpfxsvgt Rqj Ad Hsrc Nortan Minerva 120 drātēšanas aparāta integrācija un ergonomika Turklāt pulksteņrādītāja virzienā vērstā rotācija sekmē vienkāršu integrāciju esošajās ražošanas līnijās. Tā optimizē operatoru ergonomiku un kopējo lauka pildīšanas efektivitāti. Nerūsējošā tērauda apakšējā konstrukcija nodrošina augstu izturību un atvieglo tīrīšanu. Drošība un atbilstība Svarīgi, ka drošības aizsardzības atbilst augstiem standartiem, tādējādi nodrošinot darbību atbilstību normatīvajiem aktiem. Šis aspekts ir būtisks, lai uzturētu drošu darba vidi un samazinātu nelaimes gadījumu risku. Elastība un efektivitāte Aprīkojums diviem pudeļu formātiem vēl vairāk paplašina iekārtas elastību. Tādējādi tā ideāli piemērota dažādu ražošanas vajadzību nodrošināšanai. Vienkārša pāreja starp dažādiem formātiem ir būtiska priekšrocība laika un izmaksu ziņā. Uzticamība un ilgmūžība Ražota 1993. gadā, iekārta gadu gaitā ir uzturējusi stabilu augstu veiktspēju. Tā pārliecinoši apliecina Nortan tehnikai raksturīgo augsto rūpniecisko kvalitāti un uzticamību. Ilgmūžība ir galvenais faktors ieguldījumos pudelēs pildīšanas iekārtās, kas padara šo drātēšanas aparātu par ļoti vērtīgu izvēli. Nobeigums par Nortan Minerva 120 drātēšanas aparātu Rezultātā Nortan Minerva 120 lietotais drātēšanas aparāts līdz 12000 pudelēm stundā ir optimāls risinājums. Tas ir ideāli piemērots tiem, kuri meklē jaudīgu, uzticamu un daudzpusīgu iekārtu pudelēs iepildīšanas sektorā. Tās spējas strādāt ar dažādiem pudeļu izmēriem, iebūvētā drošība un robustā konstrukcija ir tās stiprās puses, kas padara to par preferētu izvēli rūpniecības operatoru vidū.

Izgatavošanas gads: 2020, Stāvoklis: lietots, PHCbi MCO-170AICUVH-PE CO2 inkubators ar H2O2 dekontamināciju Temperatūra: AT +5 ~ +50, ±0,1 °C Temperatūras vienmērība: ±0,25 °C CO2 kontroles diapazons un svārstības: 0 ~ 20, ±0,15 % Ražošanas gads: 2020 Izmēri: 650mm x 620mm x 1000mm (ārējie) 480mm x 500mm x 650mm (iekšējie) Svars: apm. 80 kg PHCbi Pedpfx Adotxarcj Hjrc Veiksmīgu šūnu kultūru audzēšanai nepieciešams inkubators ar augstu precizitātes un drošības līmeni, kā arī lietošanas ērtumu. IncuSafe piedāvā dažādu šūnu kultūru inkubatorus ar modernām tehnoloģijām, kas nodrošina izcilu temperatūras un CO2 (un dažos modeļos arī O2) kontroli apstrādes laikā. Šie inkubatori nodrošina ilgtermiņa veiktspēju, ir ārkārtīgi uzticami un efektīvi. - inCu-saFe® iekšpuse (proaktīva kontaminācijas kontrole, ar varu bagātināts nerūsējošā tērauda sakausējums): apvieno vara antibakteriālās īpašības ar nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju. - SafeCell UV proaktīva kontaminācijas kontrole: no šūnu kultūrām izolēta UV lampa dezinficē cirkulējošo gaisu un ūdeni ūdens vannā, nesabojājot pašas šūnas. - H2O2 dekontaminācijas tehnoloģija: unikālā PHCbi augstra ātruma gāzveida H2O2 dekontaminācijas sistēma samazina laiku un nodrošina dokumentētu dekontamināciju kamerā ar augstu drošību. Elektroniskā durvju slēdzene automātiski bloķē kameru dekontaminācijas fāzē. - Dubultā karstā gaisa sterilizācija (+180 °C): sterilizācijas cikla laikā darbība netiek pārtraukta arī tad, ja inkubatori ir sakrauti viens uz otra (modelis: MCO-170AICUVD-PE). - Ilgtermiņa augsta veiktspēja, optimāla šūnu dzīvotspēja un sekmīgi izmēģinājumi. Turklāt tiek nodrošināta precīza CO2 koncentrācijas un temperatūras kontrole, kā arī vienkārša vadība un apkope. - Patentēta DHA tiešās sildīšanas un gaisa apvalka sistēma*: augstākās precizitātes temperatūras kontrole lieliskai vienmērībai un straujai temperatūras atjaunošanai pēc durvju atvēršanas. - Ātra CO2 atjaunošanās: izmantojot PID regulatoru un duālo infrasarkano sensoru, tiek nodrošināta īpaši ātra CO2 atjaunošana bez pārkaršanas, pat pēc vairākkārtējas durvju atvēršanas. - Unikāls cietvielu O2 cirkonija oksīda sensors multigāzu inkubatoros sniedz precīzu fizioloģisko skābekļa koncentrāciju kontroli, simulējot in-vivo apstākļus. Apraksts saglabāts. Laipni aicināti apskatīt aprīkojumu uz vietas. Piedāvājam arī izdevīgus pārvadāšanas risinājumus! Par pirkumu tiek izsniegts atbilstošs rēķins. Ārvalstu klientiem iespējams sagatavot rēķinu bez PVN, ja ir derīgs PVN maksātāja numurs. Prece pieejama līdz pārdošanai. Aicinām apmeklēt mūsu veikalu un apskatīt citus piedāvājumus. Norādītie uzņēmumu nosaukumi un preču zīmes pieder to īpašniekiem, un tie tiek izmantoti tikai produktu identifikācijai un aprakstīšanai. Tehnisko datu novirzes vai apraksta kļūdas iespējamas un paturam tiesības tās labot.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1983, Lietota aizskrūvēšanas iekārta Bertolaso Sigma 103: detalizēts apskats Viena no iekārtām, kas ir būtiski ietekmējusi pudelēs pildīšanas rūpniecības attīstību, ir aizskrūvēšanas iekārta Bertolaso Sigma 103. Pjdevguchspfx Ad Horc Šis modelis joprojām ir izcilības etalons savā nozarē, nodrošinot precizitāti un kvalitāti pudeles aizskrūvēšanas posmā. Galvenās īpašības: Šī aizskrūvēšanas iekārta izceļas ar trīs spiediena galvām, kas īpaši izstrādātas 31,5 x 18 H alumīnija skrūvējamo vāciņu apstrādei. Šis konkrētais risinājums garantē efektīvu un drošu aizkorķējumu, saglabājot pudeles satura īpašības. Jāizceļ arī vibrācijas vāciņu sadalītājs, kas nodrošina vienmērīgu un stabilu vāciņu padevi un novērš ražošanas pārtraukumus. Mobilās aizskrūvēšanas galvas un manuāli augstumā regulējama aizskrūvēšanas galva piedāvā plašāku elastību dažādu pudeļu un vāciņu apstrādei, kas savukārt nodrošina labāku pielāgošanos ražošanas vajadzībām. Bertolaso aizskrūvēšanas iekārta aprīkota ar krāsotu rāmi un nerūsējošā tērauda apšuvumu, kas nodrošina ilgmūžību un efektīvu izturību pret koroziju un citiem ārējiem faktoriem. Drošai ekspluatācijai iekārta aprīkota ar drošības aizsardzību. Pudeļu ievade notiek no kreisās puses, kas palīdz labāk organizēt ražošanas telpu. Ražošanas ātrums ir regulējams, ļaujot pielāgot jaudu specifiskām vajadzībām. Bertolaso Sigma 103 var apstrādāt divus cilindriskas formas pudeļu veidus. Ražošanas jauda sasniedz aptuveni 4000 vienību stundā ar 31,5 x 24 vāciņu. Opcijas un pielāgojumi: Papildu elastībai pieejamas opcijas, piemēram, modernizācijas un pielāgojumi 31,5 x 44 vāciņu padevei lietotajai Bertolaso Sigma 103 aizskrūvēšanas iekārtai. Svarīgi atzīmēt, ka lietotā Bertolaso Sigma 103 aizskrūvēšanas iekārta tiek piegādāta tikai ar vienu aizskrūvēšanas galvu komplektu, kas piemērots vienam vītnes un atloka veidam. Secinājums: Neskatoties uz vairāku gadu stāžu, lietotā Bertolaso Sigma 103 aizskrūvēšanas iekārta joprojām ir etalons pudeļu pildīšanas nozarē. Tās robustums, elastīgums un plašās pielāgošanas iespējas padara to par lielisku izvēli ikvienam, kurš meklē efektivitāti un uzticamību vienā iekārtā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2013, Lietots saraušanas iekārtas iesaiņotājs ITAL PAL FCN70 + PK300T1, ražīgums 1650 komplekti/stundā Lietotā saraušanas plēves iekārtas iesaiņotājs ITAL PAL FCN70 + PK300T1 ar jaudu 1650 komplekti stundā ir paredzēts augstražīgai saraušanas plēves iepakošanai, nodrošinot augstu veiktspēju un uzticamību. Šī iekārta, kas izgatavota 2013. gadā, darbojas ar ātrumu 1650 komplekti stundā un ir ideāli piemērota efektīvām ražošanas līnijām. Tehniskā specifikācija – ITAL PAL FNC70 + PK300T1, 1650 komplekti/stundā Iekārtai ir taisna ienākošo iepakojumu padeve, kas nodrošina lineāru konteineru pārvietošanu pirms plēves uzlikšanas. Tā darbojas gan ar neitrālu plēvi, gan ar iespēju izmantot arī ar druku, kas ļauj pielāgot iepakojumu atbilstoši ražošanas vajadzībām. Sistēmā iekļauts arī paliktnis (tray), kas ir svarīgs produktu stabilitātei iesaiņošanas procesā. Atbalstītas dažādas formātu konfigurācijas – no 3 līdz 24 gabali kartonā ar regulējamu izkārtojumu atbilstoši konteinera tilpumam. Iekārta piemērota darbam ar “American box” tipa kastēm, kas nozarē ir plaši izmantots risinājums produkta aizsardzībai un izturībai. Psdpfsv Ew Rlsx Ad Hjrc Elektrotehniskās īpašības un enerģijas patēriņš Iekārta darbojas ar spriegumu 380 V, patērē 10 kW jaudu, frekvence – 50 Hz, kas atbilst rūpnieciskajām prasībām šāda veida iekārtām. Iekārtas izmēri: garums – 3400 mm; dziļums – 2400 mm, kas nodrošina saderību ar dažāda veida ražošanas līnijām. Konteineru saderība ITAL PAL FCN70 + PK300T1 spēj apstrādāt dažādus konteinera tipus, īpaši piemērota stikla pudelēm un skārdenēm, kas nodrošina elastību dažādām nozarēm, tostarp dzērienu un pārtikas rūpniecībai. Darbības statuss un apkope Iekārta pašlaik atrodas ražošanā, tādējādi garantējot pilnu funkcionalitāti un visas komponentes ir darba kārtībā. Iekļauti tehniskie lietošanas norādījumi un drošības aizsardzības elementi, kas atbilst rūpniecības drošības standartiem. Veikta regulāra apkope, kas nodrošina stabilu veiktspēju un samazina dīkstāves risku. Pieejamas rezerves daļas, kas atvieglo gan plānoto, gan ārkārtas apkopi, neietekmējot ražošanas procesu. Kopsavilkums ITAL PAL FCN70 + PK300T1 lietotā saraušanas plēves iekārtas iesaiņotājs ir optimāls risinājums uzņēmumiem, kas meklē uzticamu, augstražīgu un adaptīvu iekārtu. Daudzpusīgā konfigurācija, iespēja strādāt ar dažādiem iepakojuma formātiem un garantēta tehniskā apkope padara to ideālu automatizētām iepakošanas līnijām. Jaudīgais produktivitātes līmenis – 1650 komplekti/stundā – kombinācijā ar saderību ar neitrālām un apdrukātām plēvēm padara šo iekārtu par stratēģisku izvēli industriālo iepakojuma procesu optimizācijai. Līdz ar to, šī iekārta ir lieliska investīcija uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot savu iepak ošanas efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, Lietots pildīšanas monobloks CEM 6-6-1 raudzētam alum, jauda 1000 pudeles stundā Lietotais pildīšanas monobloks CEM 6-6-1 raudzētam alum (1000 bph), ražots 2012. gadā, ir paredzēts raudzēto dzērienu un klusā vīna pildīšanai. Šī iekārta nodrošina 1000 pudeļu izpildi stundā, saglabājot augstus kvalitātes standartus, pateicoties rūpīgai apkopei un robustai komponentu konstrukcijai. Pildīšanas monobloka apraksts Pildīšanas monobloks alum ar jaudu 1000 bph apvieno trīs galvenās apakšsistēmas, nodrošinot nepārtrauktu un optimizētu darba plūsmu pudeļu skalošanai, pildīšanai un korķēšanai. Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā, kas pozitīvi ietekmē iekšējo procesa sinhronizāciju un loģistiku. Šis monobloks uzlabo ražošanas efektivitāti un samazina cikla laikus. Galvenās tehniskās īpašības Monobloks paredzēts noteiktu pudeļu formātu apstrādei ar augstu veiktspēju – tas apstrādā longneck pudeles ar 0,33 l tilpumu un Beļģijas pudeles ar 0,75 l tilpumu. Konstrukcijā iekļautas 6 "dummy" pudeles sistēmas sanitizācijai, nodrošinot atbilstību higiēnas prasībām. Iebūvētais skalošanas, pildīšanas un korķēšanas process vienā modulī ļauj saglabāt augstu ražošanas efektivitāti un optimizēt izmaksas pie 1000 pudeļu stundā izpildes. Skalošanas modulis Pildīšanas monobloka skalošanas modulis uzsāk procesa ciklu un ir aprīkots ar 6 satvērējiem pudeļu noturēšanai. Katram iepakojumam tiek veikta viena skalošanas procedūra, pirms notiek pildīšana, nodrošinot maksimālu tīrību un atbilstību kvalitātes un pārtikas drošības standartiem. Šāds risinājums novērš piesārņojuma risku un garantē procesa uzticamību nākamajos etapos. Tehniskie dati par skalošanas moduli Podpfx Aevvl Tiod Horc Satvērēju konfigurācija: 6 precīzi satvērēji, kas kontrolēti apstrādā katru pudeli. Viens apstrādes cikls: Katru pudeli skalo individuāli, būtiski uzlabojot tīrības pakāpi un procesa drošību, kas pozitīvi ietekmē kopējo produkcijas kvalitāti. Pildīšanas sistēma Pildīšanas posms ir aprīkots ar 6 pildīšanas vārstiem, kas vienādi izvietoti pa monobloku. Sistēmā izmantota gravitācijas pildīšana ar fiksētu uzgali, kas ļauj precīzi kontrolēt šķidruma plūsmu un pielāgoties abām pudeļu formām – longneck (0,33 l) un Beļģijas (0,75 l) pudelēm. Šāda vārstu konfigurācija un gravitācijas metode nodrošina augstu ražību 1000 pudeļu stundā, samazinot dzēriena zudumus un vienmērīgi nodrošinot precīzu uzpildes tilpumu, kas vēl vairāk uzlabo sistēmas efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2015, darbības stundas: 44 747 h, Lietots pildīšanas monobloks Melegari līdz 40000 pudelēm stundā (bph) Rūpnieciskajā pildīšanas nozarē īpaši izceļas Melegari pildīšanas monobloka modelis FILLJET NP-B 60-60-18. Tas konstruēts, lai optimizētu ražošanas procesus, un nodrošina līdz pat 30000 BPH jaudu. Detalizētā analīzē tiek izvērtētas tā tehniskās specifikācijas, darba efektivitāte un pielāgojamība. Uzsvērta arī tā būtiskā ietekme uz negāzēta ūdens pildīšanas nozari. Darba efektivitāte un ražošanas jauda Iekārta ražota 2015. gadā un joprojām ir darba kārtībā, kas apliecina tās izturību un uzticamību. Svarīgi, ka tā apstrādā PET konteinerus ar tilpumu 0,20 l, 0,33 l un 0,6 l, sniedzot elastību dažādu produktu apjomiem. Ātrums līdz 40000 BPH nodrošina izcilu ražošanu, padarot šo iekārtu par konkurētspējīgu risinājumu lieljaudas ražotnēm. Komponentu aprīkojums un tehnoloģiskās inovācijas Lietotā Melegari monobloka 60 satvērēju izskalošanas bloks efektīvi nodrošina pudeļu priekšapstrādi, kas ir īpaši svarīgi ūdens pildīšanas industrijā. 60 tilpuma vārsti ar fiksētām uzgaļiem nodrošina precīzu dozēšanu, samazina apjoma svārstības un produktu zudumu. Savukārt 18 galvu vākošanas iekārta plastmasas skrūvējamiem vāciņiem nodrošina drošu un vienmērīgu aizvēršanu; integrētās drošības funkcijas aizsargā gan operatoru, gan produktu. Ilgtspējība un enerģijas patēriņš Funkcionējot pie 380 V, 18 kW un 60 Hz, Melegari monobloks izceļas ar optimizētu enerģijas patēriņu. Energoefektivitāte samazina gan apkārtējās vides noslodzi, gan ekspluatācijas izmaksas. Izmēri, svars un apkope Melegari pildīšanas monobloka izmēri ir 6100 mm (garums) x 4700 mm (platums) x 3600 mm (augstums), svars – 12000 kg, kas prasa rūpīgu telpas plānošanu. Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā; detalizētas rokasgrāmatas atvieglo apkopi un nodrošina ilgmūžību. Pjdpfx Asvgt Ntsd Hsrc Secinājums Melegari monobloka analīze līdz 40000 BPH uzsver tā priekšrocības kā modernam risinājumam. Kombinējot augstu ražošanas jaudu, precīzu pildīšanu, energoefektivitāti un vienkāršu apkopi, tas ir īpaši pievilcīgs risinājums ražošanas optimizācijai ar uzsvaru uz ilgtspēju un izmaksu samazināšanu.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2005, Lietots pildīšanas monobloks GAI 2405 ar jaudu 1500 pudeles stundā Šis monobloks piedāvā ļoti specializētu risinājumu klusā vīna pildīšanai stikla traukos, kas paredzēts, lai nodrošinātu tehnisku precizitāti un ražošanas nepārtrauktību rūpnieciskajiem lietotājiem. GAI šo iekārtu ražoja 2005. gadā, un tās pildīšanas ātrums sasniedz 1500 pudeles stundā, nodrošinot augstu efektivitāti vidēja jaudas ražošanas līnijām. Pildīšanas specifikācija lietotajam pildīšanas monoblokam GAI GAI 2405 monobloka pildīšanas sistēma nodrošina augstu precizitāti produkta apstrādē un vienmērīgus darbības apstākļus. Šim modelim ir 12 gravitācijas vai vieglas depresijas pildīšanas vārsti, kas efektīvi novērš vīna satricināšanu vai izmaiņas pildīšanas laikā. Pildīšanas vārsti ir fiksēti, samazinot piesārņojuma vai noplūžu risku. Skalošanas sekcija Monobloka skalošanas sistēmai ir 12 satvērēji, kas katrai pudelei veic tīrīšanas apstrādi. Sistēma veic skalošanu vienā fāzē, pilnībā izņemot atlikušās daļiņas traukos pirms pildīšanas. Šāda vienpakāpes tīrīšana optimizē apstrādes laiku un uzlabo kopējo ātrumu, neietekmējot kvalitāti. Korku uzlikšanas iespējas Šī modeļa cērtēšanas sekcija ir aprīkota ar vienu taisno korķu uzlikšanas galvu un atbalsta taisnos korķus, kas ļauj iepildīt vīnu 0,75 L, 1,0 L un 1,5 L formātos. Taisno korķu izmantošana nodrošina gala produkta tradicionālās īpašības un atbilst specifiskām tirgus prasībām. Konstrukcija un uzbūve Monobloka konstrukcija nodrošina ilgu ekspluatācijas laiku un vienkāršu apkopi. Visas sastāvdaļas ir viegli pieejamas tīrīšanai un apskatei, ļaujot droši un efektīvi pārvaldīt iekārtu. Skalošanas, pildīšanas un korku uzlikšanas sekciju integrācija vienā blokā samazina iekārtas aizņemto platību, optimizējot ražošanas telpu. Podsvgvcvopfx Ad Hsrc Ražošanas cikls Monobloks nodrošina stabilu ražošanas ciklu, samazina temperatūras un spiediena svārstības pudelēs, optimizējot pildīšanas apstākļu kontroli. GAI 2405 1500 b/h sinhronizē visas procesa stadijas, samazinot gaidīšanas laikus un maksimizējot produktivitāti. Saderība un daudzpusība GAI 2405 1500 b/h lieliski piemērots dažādu izmēru stikla pudeļu pildīšanai ar tilpumu no 0,75 L līdz 1,5 L. Šī daudzpusība padara iekārtu ideāli piemērotu vidēja apjoma pildīšanas līnijām, optimizējot ražošanas procesu un saglabājot augstus kvalitātes standartus.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1983, Lietota uzlikšanas iekārta BERTOLASO līdz 4500 pudelēm stundā (bph) Tehniskā analīze: BERTOLASO uzlikšanas iekārta BERTOLASO SIGMA 103 modelis ir piemērs uzlikšanas tehnoloģijai, kas ievērojami uzlabo ātrgaitas pildīšanas procesus. Sākotnēji izstrādāta 1983. gadā, šī iekārta nodrošina ražīgumu līdz 4500 pudelēm stundā, apliecinot tās efektivitāti intensīvās rūpnieciskās vidēs. Ilgais darbmūžs un minimālās apkopju prasības īpaši palielina iekārtas vērtību lietotu uzlikšanas iekārtu tirgū. Prodpfx Adjvgvpps Hsc Darbības detaļas un funkcionalitāte SIGMA 103 aprīkota ar trim uzlikšanas galvām, kas nodrošina precīzu plastmasas spiedkrūzes vāciņu uzlikšanu. Papildus, pulksteņrādītāja virziena rotācija sekmē saskaņotu darbu ar pārējām pildīšanas līnijas iekārtām, veicinot nepārtrauktu un plūstošu darba procesu. Šī īpašība ne vien palielina produktivitāti, bet arī samazina darbības kļūdu risku — tas ir būtiski ātras un precīzas ražošanas vajadzībām. Elektriskie parametri un apkopes aspekti Iekārta darbojas pie sprieguma 380 V un frekvences 50 Hz, kas atbilst Eiropas rūpnieciskajiem standartiem. Pašlaik iekārta atrodas noliktavā, tādēļ pirms nodošanas ekspluatācijā jāveic visaptveroša elektroiekārtu un mehānisko komponentu pārbaude. Šis solis ir īpaši svarīgs, lai mašīna varētu atsākt ražošanu bez kvalitātes kompromisiem uzlikšanas procesā. Secinājumi Kopumā BERTOLASO SIGMA 103 uzlikšanas iekārta ir augstas vērtības tehnoloģiskais risinājums pudeļu pildīšanas nozarē. Ar augstu ražību un efektīvām uzlikšanas galvām tā ir lieliski piemērota modernu pildīšanas līniju integrācijai, nodrošinot augstu veiktspēju un izmaksu efektivitāti. Turklāt analīze uzsver rūpīgas iekārtas ekspluatācijas stāvokļa novērtēšanas nepieciešamību pirms iekārtas nodošanas ekspluatācijā, lai maksimāli palielinātu efektivitāti un paildzinātu tās kalpošanas laiku.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2006, darbības stundas: 6 800 h, Lietots Dimac Planet 45 WrapAround iepakošanas iekārta 2006 Šī wrap around tipa iepakošanas iekārta ražota Dimac 2006. gadā, modelis Planet 45. Iekārta joprojām atrodas ražošanā ar 6728 darba stundām. Šī lietotā Dimac wrap around iepakošanas iekārta saražo līdz 45 iepakojumiem stundā un apstrādā dažāda formāta pudeles un kannas. Pedpfxovgvy Io Ad Herc Pēc pieprasījuma pieejamas dažādas rezerves daļas. Komplektā ir lietošanas instrukcijas un drošības elementi atbilstoši likumdošanas prasībām. Lietotā Dimac Planet 45 WrapAround iepakošanas iekārta 2006. gada izlaidumā ir teicamā tehniskā stāvoklī un gatava pārdošanai. Tehniskā specifikācija: Dimac Planet 45 WrapAround iepakošanas iekārtai ir taisns padeves konveijers ar pudeļu šķirotāju pie ieejas. Iekārtā ir ievadīti 22 iepakojuma formāti. Operatora puse atrodas labajā pusē, pēc nepieciešamības to iespējams viegli pārkonfigurēt. Ja nepieciešami lentes (ribbon), tās iespējams iegādāties atsevišķi. Lai novērtētu to piemērotību, nepieciešams izkārtojuma (layout) zīmējums – ir pieejams plašs klāsts ar lentām. Dimac lietoto wrap around iepakošanas iekārtu modernizācija un apkope: Nodrošinām arī apkalpošanas un tehniskās apkopes pakalpojumus lietotām Dimac un Robopack iepakošanas iekārtām automātiskajā iepakošanā kopā ar Athena Group uzņēmumu. Piedāvājam demontāžas un montāžas darbus ar mūsu tehnisko komandu jebkurā pasaules vietā. Modernizāciju gadījumā piegādes laiku ietekmē tikai elektrokomponentu piegāde. Veicam arī Jūsu uzņēmuma iekārtu auditu, taču vispirms nepieciešama inspekcija, lai izvērtētu iespējas. Konkrētajai iekārtai ar nelielu darba stundu skaitu piegāde ir tūlītēja, jo tā ir teicamā tehniskā stāvoklī. Lai saņemtu piedāvājumu vai pieteiktu inspekciju, sazinieties ar mums – pārvietojam, demontējam, montējam arī pilnas pudeļu pildīšanas līnijas. Inspekciju veicam klātienē ar mūsu speciālistu vai pēc Jūsu izkārtojuma rasējuma un foto vai video materiāla no Jūsu sistēmas.

Stāvoklis: lietots, Lietota pudelēs pildīšanas līnija SMI priekš CSD 14000 bph: tehniskā specifikācija SMI ir izgatavojis lietoto pudelēs pildīšanas līniju SMI priekš CSD 14000 bph 2010. gadā un konfigurējis to gāzēto bezalkoholisko dzērienu un dzirkstošā ūdens pildīšanai PET tarā. Līnija nodrošina ražošanas jaudu līdz 14 000 pudeļu stundā un apstrādā 0,50 l, 1,0 l un 1,5 l iepakojumus ar augstu efektivitāti. Līnijas izkārtojums ļauj nevainojami integrēt visas apakšsastāvdaļas. Tvertnes un iepakojums Pjdpewt Urbofx Ad Hsrc Sistēma apstrādā PET pudeles ar 28 ALASKA 267 kakliņu un izmanto plastmasas skrūvējamos vāciņus hermētiskai aizvēršanai. Uzklāj līmējamās etiķetes, savukārt grupēšanai izmanto tikai termoplēves iepakojumu. Līnija atbalsta 3×2 un 4×3 sagrupēšanas izkārtojumus atkarībā no taras tilpuma. Katram iepakojumam tiek uzklāta līmlentas rokturis ērtai pārnēsāšanai, kas nodrošina atbilstību gan loģistikas, gan mazumtirdzniecības prasībām. Paletizācijas sistēma izmanto standarta eiropaletes izmērā 800×1200 mm. Galvenās līnijas komponentes Lietotā SMI CSD 14000 bph pudelēs pildīšanas līnija ietver SMI ražoto Ecobloc 8-66-8 bloku, kurā integrēta stretch-blow formēšana, pildīšana un korķēšana kompaktā struktūrā, samazinot gan aizņemto laukumu, gan apkopes sarežģītību. Uzticamu dzesēšanu visā pildīšanas ciklā nodrošina SMI Smiform dzesētājs. Chemicount Lubry-Sec iekārta precīzi dozē eļļojošos līdzekļus sistēmā, tādējādi veicinot vienmērīgu pudeļu plūsmu pa konveijeriem. P.E. Labellers uzklāj līmējamās etiķetes ar augstu precizitāti, savukārt VIDEOJET printeris tieši uz pudelēm drukā partijas kodus, derīguma termiņus un citus datus. Konveijeri un galalīnijas aprīkojums SMI Smiline konveijeri transportē pudeles pa visu līniju ar augstu uzticamību. Smiflexi rokturu uzklājējs efektīvi un ar minimālu dīkstāvi uzklāj līmlentas rokturus uz daudzpaku iepakojumiem. Tālāk SMI SK 450 F termoplēves iepakošanas iekārta grupē pudeles ar termoplēvi, automātiski pielāgojoties dažādiem formātiem. Pēc tam Smipal palešu krautņotājs veido optimizētu palešu izkārtojumu, bet Biesse Orbiter palešu aptinējs nostiprina kravu ar stretch plēvi, sagatavojot to transportam. Vides un darbības apstākļi Lietotā SMI CSD 14000 bph pudeļu pildīšanas līnija darbojas apkārtējā temperatūrā no -5°C līdz +35°C; slēgtās telpās vislabākie rezultāti tiek sasniegti +20°C līdz +30°C. Sistēma uzticami darbojas līdz 500 m augstumā virs jūras līmeņa, kas to padara piemērotu dažādām ražotnēm. Mitrums līdz 60% neietekmē funkcionalitāti, taču ieteicams uzturēt labu ventilāciju. Strāvas padevei nepieciešami 400 V ar 50 Hz frekvenci un pieļaujamas ±10% sprieguma svārstības. Nepieciešams nodrošināt pūšanas gaisu ar 40 bar spiedienu, kā arī servisa gaisu 4 - 10 bar atkarībā no konkrētās iekārtas.

Stāvoklis: lietots, PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā komplektētu pudeļu pildīšanas līniju dabīgā un minerālūdens (arī gazētā) iepildīšanai, kas īpaši konstruēta, lai atbilstu tehniķu un nozares profesionāļu sarežģītajām prasībām. Šī iekārta ne tikai apstrādā pudeļu formātus no 0,5 līdz 2 litriem, bet arī nodrošina līdz pat 12 000 pudeļu stundā ražošanu, kas garantē augstu uzticamību un veiktspēju. SIPA Pudeļu pūtējs un preformu padeve Ražošanas procesu sāk SIPA SFR 12 pudeļu pūtējs, ražots 2000. gadā. Tas efektīvi pārvalda preformas ar dumperu un elevatori-orientieri. Turklāt integrētais dzesētājs un četri maināmo formu komplekti ļauj ražot dažādu izmēru pudeles ar augstu precizitāti un elastību, nodrošinot nepārtrauktu darbību ražošanas sākuma posmā. PROCOMAC Monobloks – sistēmas centrs Pjdpsvgu Tyefx Ad Hjrc PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenas pudeļu pildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas modulis rūpīgi noskalo pudeles pirms iepildīšanas. Tālāk PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi iepilda gan dabīgo, gan gazēto minerālūdeni. Visbeidzot, PROCOMAC PICK & PLACE vāciņu uzlikšanas modulis ar 10 galvām droši un efektīvi uzliek vāciņus. Papildus piesātinātājs un CIP (Clean-In-Place) tīrīšanas sistēma uztur augstu higiēnas līmeni un atvieglo apkopi. Šie papildaprīkojumi vēl vairāk palielina monobloka efektivitāti un nodrošina uzticamu darbību ražošanas laikā. Transportsistēmas un iepakošana PELACCI P.13.8.5 vāciņu padeves lifts regulāri un bez pārtraukumiem nodrošina vāciņu padevi. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķešu uzklājējs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažādu formātu pudelēm. Tālāk ZAMBELLI LFT 50 plēves iepakošanas iekārta ātri ievieto pudeles saišķos, kam seko COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta — tā uzliek saišķiem rokturus ērtākai transportēšanai. LEVATI ARTIS paletizators organizē saišķus uz paletēm ar augstu precizitāti, bet ROBOPAC HELIX HS 30 paletes aptinējs droši aptin kravu aizsardzībai transportēšanā. Visbeidzot, EIDOS marķēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši uz līnijas, nodrošinot pilnu pielāgojamību un elastību dažādām ražošanas vajadzībām. Lentes konveijeri optimālai plūsmai Konveijeru sistēma sekmē efektīvu materiālu plūsmu visās ražošanas fāzēs. Gaisa konveijeri ātri pārvieto pudeles, bet specializētas konveijerlentes nodrošina saišķu un paletu transportēšanu starp līnijas sekcijām. Tas uztur nepārtrauktu un vienmērīgu ražošanas ciklu, būtiski samazinot dīkstāvi. Pašreizējais statuss un pieejamība Šī PROCOMAC lietotā pudeļu pildīšanas līnija negāzētam un gazētam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to plānots demontēt un aizvietot. Potenciālajiem pircējiem ir iespējams apskatīt līniju darbībā pirms demontāžas, lai pārliecinātos par tās tehnisko stāvokli un veiktspēju. Šī ir pilnībā integrēta un uzticama pudelēs iepildīšanas risinājuma sistēma industriālai ūdens ražošanai.

Stāvoklis: lietots, Lietots SPADONI alus pārstrādes iekārtu komplekss ar vairāk nekā 700 hl produkcijas jaudu gadā Iekārtas alus ražošanai šajā SPADONI alus pārstrādes līnijā SPADONI alus pārstrādes līnija ar jaudu virs 700 hl gadā ir aprīkota ar specializētām iekārtām, kas nodrošina augstu efektivitāti un precizitāti visos ražošanas posmos. Kopš 2012. gada šajā līnijā ieviesti progresīvi risinājumi graudu sagatavošanai, vārdīšanas, dzesēšanas un fermentācijas procesiem, ļaujot operatoriem pilnībā kontrolēt ražošanas parametrus. Malšana un tvaika ģenerēšana SPADONI iesala malšanas iekārta, ražota 2012. gadā, apstrādā 200 kg iesala stundā. Tā nodrošina graudu saberšanu ar regulējamu graudainību, optimizējot fermentējamo cukuru izdalīšanu. Papildus tam Thermindus LPG tvaika ģenerators, uzstādīts tajā pašā gadā, nodrošina nepieciešamo siltumu brūvēšanas un pasterizācijas procesiem, garantējot stabilu un uzticamu termālo kontroli. Brūvēšanas bloks un termiskā kontrolēšana Pedpfev Ew Svsx Ad Hsrc Līnijas kodols ir SPADONI MBS 500 alus vārdītava, kas spēj nodrošināt divas vārdīšanas partijas dienā. Kopš 2012. gada šī sistēma garantē nepārtrauktu un augstražīgu misas ražošanu. 1 000 L karstā ūdens tvertne, ražota Spadoni Srl, nodrošina pietiekamu siltumenerģiju alus vārdīšanas ciklam. Efektīvai misas dzesēšanai līnijā ir uzstādīts SPADONI plākšņu siltummainis un misas aerators, kas darbojas kopš 2012. gada. Šī iekārta strauji samazina temperatūru un vienlaikus nodrošina nepieciešamo oksigenāciju pirms fermentācijas. Papildus tam Spadoni Srl ražotās 10 hl karstā un aukstā ūdens uzglabāšanas tvertnes optimizē siltuma pārvaldību ražošanas procesā, garantējot darba stabilitāti. ALFALAVAL 1 400 L aukstā ūdens tvertne papildu uzlabo siltuma pārvaldes sistēmu, nodrošinot dzesētu ūdeni ātrai misas dzesēšanai — līdz ar to visā līnijā tiek uzturēti vienmērīgi apstrādes apstākļi. Fermentācijas pagrabs Fermentācijas pagrabs paredzēts aptuveni 700 hl gada ietilpībai un ir aprīkots ar tvertnēm, kas efektīvi regulē un uztur nepieciešamo temperatūru. 2012. gada SPADONI fermentācijas tvertnes, katra ar lietderīgo tilpumu 11 hl (modelis SDF1000B), ražoja Spadoni Srl. Tās siltinātā konstrukcija un kopējā ietilpība 1 295 litri nodrošina augstu termisko stabilitāti fermentācijas procesā. Pagrabā ir vēl divas 13 hl fermentācijas tvertnes, kas ražotas 2014. un 2016. gadā Ricci Engineering, kā arī papildu 6 hl tvertne no 2012. gada. Līdz ar to operatori var precīzi pārvaldīt ražošanas apjomus. Temperatūras kontrole Fermentācijas temperatūras regulēšanai tiek izmantots 2012. gada fermentācijas tvertņu vadības panelis, kas nodrošina precīzu fermentācijas parametru uzraudzību un pielāgošanu. Tāpat arī 2012. gada MTA glikola dzesēšanas agregāts uztur optimālu temperatūru fermentācijas ciklā, novēršot temperatūras svārstības, kas var ietekmēt gala produkcijas kvalitāti.

Stāvoklis: lietots, Lietota CFT pildīšanas līnija skārdenēm līdz 10 800 gb/h Šī lietotā CFT pildīšanas līnija skārdenēm ar jaudu līdz 10 800 gb/h ir uzticams un efektīvs risinājums rūpnieciskām pildīšanas operācijām. Līnija ir aprīkota ar specializētu un augstas kvalitātes aprīkojumu, kas rūpīgi izstrādāts, lai maksimāli palielinātu ražīgumu un nodrošinātu optimālus rezultātus. Psdpjwbfh Nsfx Ad Horc CFT tukšo skārdeņu griešanās skalošanas iekārta – ūdens skalošana CFT pildīšanas līnijā CFT tukšo skārdeņu griešanās skalošanas iekārta ar ūdens skalošanu nodrošina rūpīgu tukšo skārdeņu attīrīšanu. Tā dubultā skalošanas sistēma un rezerves daļu komplekti 0,35L un 0,47L alumīnija skārdenēm ļauj iekārtu pielāgot dažādu ražošanas specifikai. Skalošanas process garantē nevainojamu skārdeņu virsmu tīrību, kas ir būtiski produkta kvalitātes saglabāšanai. CFT 20 vārstu skārdeņu pildītājs – hermētiskā aizvēršana 2013. gada RS20 CFT 20 vārstu skārdeņu pildītājs ar aizvērēju nodrošina precīzu un ātru skārdeņu pildīšanu. Iekārta ar modernām tehnoloģijām un integrētu hermētisko aizvēršanu nodrošina drošu un kvalitatīvu produktu saglabāšanu. Pildītāja un aizvērēja pilnīga integrācija optimizē ražošanas procesu, samazinot dīkstāves un palielinot efektivitāti. Konveijeri un automatizācijas sistēma – nerūsējošā tērauda pilnu skārdeņu konveijeri Šīs pildīšanas līnijas konveijeri un automatizācijas sistēma ietver nerūsējošā tērauda konveijerus, kas nodrošina efektīvu skārdeņu transportēšanu pa ražošanas līniju. Konstrukcijas izturība un uzticamība garantē nepārtrauktu ražošanas procesu. Modulārā uzbūve ļauj viegli pielāgot un paplašināt sistēmu atbilstoši ražošanas izmaiņām. Carleton Helical Technologies skārdeņu apvēršanas/atgriešanas sistēma Carleton Helical Technologies skārdeņu apvēršanas/atgriešanas sistēma veicina vienmērīgu un nepārtrauktu skārdeņu plūsmu, paaugstinot ražošanas efektivitāti. Sistēmas inovatīvais dizains minimizē sastrēgumu un pārtraukumu risku, palielinot kopējo darbības drošību. Videojet tintes strūklas marķieris Videojet tintes strūklas marķieris nodrošina precīzu un skaidru marķējumu uz katras skārdenes, uzlabojot izsekojamību un kvalitātes kontroli. Marķiera augsts darbības ātrums ļauj ātri veikt marķēšanu, neietekmējot precizitāti, tādējādi paātrinot ražošanas procesus. Iebūvējamā pašlīpošo etiķešu aplikators – Paradigm 700 Šīs CFT pildīšanas līnijas iebūvējamais pašlīpošo etiķešu aplīmētājs Paradigm 700 nodrošina ātru un precīzu etiķetes uzklāšanu, uzlabojot produkta noformējumu un zīmola redzamību. Etiķetēšanas sistēmas pielāgojamība ļauj strādāt ar dažādu izmēru un formu etiķetēm, nodrošinot elastību iepakošanas prasībām. Nerūsējošā tērauda caurplūdes konveijergalda ar plastmasas Mattop lentu Nerūsējošā tērauda caurplūdes konveijergalda ar plastmasas Mattop lentu garantē nepārtrauktu skārdeņu plūsmu pa CFT pildīšanas līniju, veicinot vienmērīgu un stabilu darbību.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2017, Lietots sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, 2017. gads, līdz 12000 pudelēm stundā Tehniskie parametri un izmantošana sildīšanas tunelim HTD12 Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, 2017. gada izlaidums, ar jaudu līdz 12000 pudelēm stundā, izmanto karstā ūdens sistēmu pudeļu sildīšanai, padarot to ideāli piemērotu dzērienu rūpniecībai. Šis tunelis nodrošina uzticamu darbību un ir aprīkots ar modernām tehniskām iespējām. Tas apstrādā dažādu izmēru cilindriskas pudeles, sekmējot augstu ražību un precizitāti. Sildīšanas tuneļa tehniskās īpašības Tunelis izmanto karstā ūdens siltummaini, un lietotājam nepieciešams nodrošināt karsto ūdeni ar gāzes katlu. Šāda sildīšanas metode vienmērīgi uzsilda pudeles un optimizē darba procesu. Tāpat pārstrādes sūknis un žāvēšanas bloks kopā patērē 53 kW jaudas, kas ļauj tunelim strādāt energoefektīvi, saglabājot augstu veiktspēju. Sildīšanas tunelis spēj apstrādāt līdz 12 000 pudelēm stundā (bph), padarot to īpaši piemērotu ātrgaitas ražošanas līnijām. FIFO (First In First Out) vienrindas sistēma nodrošina pudeles pakāpenisku un sakārtotu plūsmu, ievērojot ieiešanas secību, kas garantē vienmērīgu termisko apstrādi. Saderības ziņā iekārta apstrādā cilindriskas pudeles, kuru diametrs ir no 60 mm līdz 100 mm, padarot to daudzpusīgu dažādām tarām un formātiem. Tunelis darbojas pretēji pulksteņrādītāja kustības virzienam (no labās uz kreiso pusi), kas ir svarīgi konkrēta ražošanas izkārtojuma plānošanā. Ekspluatācijas nosacījumi un ražošanas dati Prsdpfxevxz Axe Ad Hjc HTD12 sildīšanas tunelis tiek pārdots "kā ir" stāvoklī, tāpēc pircējiem jāveic rūpīga iekārtas pārbaude pirms iegādes. Šis modelis izgatavots 2017. gadā un nodrošina uzticamu, kvalitatīvu risinājumu sildīšanas tuneļa integrācijai ražošanas līnijā. Omar R&G – vadošs risinājumu ražotājs dzērienu iepildīšanas nozarē – izstrādājis HTD12 modeli intensīvai ekspluatācijai, lai saglabātu uzticamību arī lielā slodzes režīmā. Tehniskās un funkcionālās priekšrocības Karstā ūdens siltummainis nodrošina precīzu temperatūras kontroli un vienmērīgu pudeļu sildīšanu. FIFO sistēma uztur pudeļu plūsmu tās ienākšanas kārtībā, samazinot aizkavējumus un kļūdas apstrādē. Modulārā konstrukcija un optimizētais dizains vienkāršo apkopi, ļaujot viegli integrēt tuneli esošajās līnijās. Iekārta piemērota dažādu izmēru pudelēm, piedāvājot elastību dažādām rūpniecības vajadzībām. Secinājums par HTD12 sildīšanas tuneli Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, 2017. gads, ar jaudu līdz 12 000 pudelēm stundā, nodrošina augstu veiktspēju, uzticamību un daudzpusīgu risinājumu pudeļu sildīšanai. FIFO sistēma un plaša formātu saderība padara to par izcilu izvēli augstražīgām iepildīšanas līnijām. HTD12 modelis apvieno augstu darba ražību ar ekspluatācijas vienkāršību, padarot to par uzticamu izvēli profesionāļiem, kuri novērtē efektivitāti un kvalitāti. Uzņēmumiem, kuriem svarīga produktivitāte un precizitāte, šī iekārta būs ilgtermiņa ieguldījums.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2003, Baumer Europea 510 tipa lietots wrap around iepakotājs Plexiglass aizsardzība Baumer Europea 510 wrap around iepakotājam Pudeļu pildīšanas nozarē operatoru drošība ir īpaši svarīga. Lietotais Wrap Around Baumer Europea 510 ar Cosmopack sadalītāju ir aprīkots ar plexiglass aizsargpaneļiem, kas nodrošina drošu darba vidi. Šis aprīkojums ievērojami uzlabo drošības apstākļus un mazina iespējamo risku. Elektrosistēma atbilst CEE standartiem Elektrosistēma pilnībā atbilst stingrajām CEE normām, tādēļ tiek garantēta iekārtas droša un uzticama ekspluatācija saskaņā ar nozares prasībām. Šī atbilstība nodrošina optimālu veiktspēju un samazina elektrisko bojājumu iespējamību. Pedpovgt Tlsfx Ad Horc Iespaidīgs ražošanas ātrums – līdz 30 kartoniem minūtē Šīs iekārtas priekšrocība ir ievērojams ražošanas ātrums – līdz pat 30 kartoniem minūtē. Šāds ātrums veicina augstu darba ražīgumu un efektīvu ražošanu. Baumer Europea 510 tehniskā specifikācija Pareizai iekārtas darbībai nepieciešams specifisks elektroenerģijas pieslēgums: spriegums 380V, 50Hz, trīsfāzu, ar neitrālo un zemējumu. Papildus tiek nodrošināts 24V palīgspriegums dažādu iekārtas komponentu darbībai. Šīs specifikācijas garantē precīzu un drošu elektroapgādi. 27 kW uzstādītā jauda nodrošina stabilu sniegumu Šai iekārtai ir ievērojama uzstādītā jauda – 27 kW. Tas ļauj efektīvi darbināt iekārtu arī pie lielas noslodzes un nodrošina stabilu un uzticamu veiktspēju. Stabila darbība ar darba spiedienu 6 bāri Lai nodrošinātu nemainīgu ražošanas kvalitāti, iekārta darbojas ar 6 bāru darba spiedienu. Šis parametrs veicina stabilu un uzticamu darbplūsmu, samazinot potenciālos pārtraukumus. Operatora puses konfigurācijas pielāgošana atbilstoši klienta vajadzībām Lietotais Wrap Around Baumer Europea 510 ar Cosmopack sadalītāju piedāvā augstu elastību – iespējams izvēlēties operatora puses izvietojumu, labajā vai kreisajā pusē. Šī iespēja ļauj klientam pielāgot iekārtu konkrētām ražošanas telpu prasībām, uzsverot tās pielāgojamību un integrējamību dažādās ražošanas vidēs. Pasūtot iekārtu, būtiski norādīt vēlamo operatora puses konfigurāciju, lai nodrošinātu maksimālu lietošanas ērtību un sekmīgu integrāciju esošajos procesos.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1994, Lietots premikseris BC – 10000 L/h Tehniskais pārskats: Lietotais premikseris BC – 10000 L/h ir konfigurēts kā industriālā pudeļu pildīšanas iekārta, ko izgatavojis BC 1994. gadā, konkrēti 10o modelis. Šī sistēma ir ievērojama ar savu ražošanas jaudu – 10 000 l/h. Uzsvērts, ka iekārta ir glabāta apstākļos, kas ļauj to uzreiz izmantot darbā pēc uzstādīšanas un pareizas montāžas. Pašlaik šis premikseris atrodas Itālijas ziemeļos. Lietotā premiksera BC – 10000 L/h ekspluatācijas un apkalpošanas informācija: No ekspluatācijas viedokļa šis premikseris tiek piedāvāts izjauktā veidā, kas garantē ātru transportēšanu. Svarīgi atzīmēt, ka tehniskās rokasgrāmatas ir pieejamas, kas ievērojami atvieglos gan ikdienas, gan arī nestandarta apkalpošanas un uzturēšanas darbus. Šie dokumenti ir neaizvietojami resursi, lai nodrošinātu sistēmas ilgtermiņa efektīvu darbu. Psdpjvgubdsfx Ad Hjrc CIP sistēmas raksturojums: Attiecībā uz sanitāriju integrētā CIP (Clean-In-Place) sistēma ir galvenā šīs premiksera BC – 10000 L/h sastāvdaļa. Šī funkcija nav izvēles iespēja, bet gan nepieciešamība, ņemot vērā nozares prasības par iekārtu tīrību pudeļu pildīšanas procesā, lai atbilstu sanitārijas normām. Šīs sistēmas efektivitāte tieši ietekmē gala produkta kvalitāti un visas ražošanas līnijas darbības efektivitāti. Lietotā premiksera BC – 10000 L/h vispārējais novērtējums: Kopsavilkumā – premiksera modelis 100 ir iekārta ar spēcīgām tehniskajām specifikācijām un uzticamības vēsturi. Tomēr potenciālajiem pircējiem un operatoriem iesakām rūpīgi izvērtēt savas ekspluatācijas prasības un atbilstību šīs konkrētās pudeļu pildīšanas iekārtas modelim. Ņemot vērā tās iespējas, dokumentācijas pieejamību un CIP sistēmu, šī vienība, neskatoties uz vecumu, joprojām ir vērtīga piemērotā ražošanas vidē.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2000, Lietots doy pack iepildīšanas automāts Bossar B 2500 Ievads un konstrukcijas apraksts Tehnikas nozarē, kas attīstās iepakošanas risinājumu jomā, lietotais Bossar B 2500 doy pack iepildīšanas automāts izceļas ar savu konstrukciju un augsta līmeņa funkcionalitāti. Šī iekārta ir horizontālā tipa—konkrēti, B2500 L/STU-1 modelis. Šāda apzīmējuma izvēle nav nejauša, jo tieši horizontālā izkārtojuma darbība ir būtiska noteiktu iepakojuma veidu ražošanā, nodrošinot pastāvīgu ražošanas efektivitāti. Šī pildīšanas līnija darbojas dažādos formātos no 200 ml līdz 1 litram. Prsdpfx Ajvgubqod Hjc Būtiska daļa iekārtas konstrukcijā ir nerūsējošā tērauda izmantošana automatizētās līnijas bāzei. Tas ne tikai sniedz augstu izturību pret koroziju, bet arī nodrošina stingru un robustu struktūru, kas ir būtiska industriālajā vidē, kur nepieciešama iekārtas ilglaicīga izturība pret mehānisko slodzi. Sajūtu tehnoloģijas un barošanas sistēmas iespējas Lietotais doy pack iepildīšanas automāts Bossar B 2500 ir aprīkots ar progresīvu photo sensor tehnoloģiju, kura nodrošina augstu iepildīšanas procesa precizitāti. Sensors kontrolē, vai iepakojuma materiāls ir pareizā pozīcijā, tādējādi novēršot kļūdas, kas varētu radīt zudumus vai ražošanas defektus. Šī tehnoloģija sniedz ievērojami augstāku darbības uzticamību salīdzinājumā ar tradicionālām metodēm. Papildus sensoram iekārtai ir izlādes konveijera lente, kas nodrošina plūstošu produkcijas apriti caur automātu, novēršot apstāšanos vai darbības traucējumus, kas var ietekmēt visu ražošanas ciklu. Šī konveijera lente uzsver Bossar B 2500 tehnisko sarežģītību. Daudzfunkcionālas dozēšanas iekārtas un pielietojums Filling automāta centrālais elements ir dozēšanas sistēma. Šajā modelī izmantotais virzuļdozators precīzi dozē nepieciešamo produkta daudzumu katrā ciklā, tādējādi nodrošinot vienmērīgu iepakojuma tilpumu un gala produkta kvalitāti. Dozēšanas uzgaļi ir paredzēti šķidriem produktiem, savukārt īpaši uzgaļi (sprauslu uzgali) piemēroti pastas tipa produktiem, kas apliecina iekārtas plašās apstrādes iespējas. Filmas malas korekcija ir vēl viena tehniskā priekšrocība, kas nodrošina pareizu iepakojuma plēves nostiepumu un vienmērīgu izkārtojumu visa procesa laikā, novēršot bojājumus un neatbilstības. Secinājumi un galvenie apsvērumi Lietotais doy pack iepildīšanas automāts Bossar B 2500 nav vienkārši mehānisku komponentu kopums. Tā ir vairāku gadu inovāciju rezultāts doy pack pildīšanas iekārtu nozarē. Ir būtiski pieminēt, ka Bossar – šīs līnijas oriģinālais ražotājs – nesen ir iegādāts uzņēmuma SIG.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1998, Lietots automātiskais vāciņu noņēmējs Krones, 10 galvas, ražošanas gads – 1998 Šī vāciņu atskrūvēšanas iekārta no Krones ir ražota 1998. gadā. Lietotais automātiskais vāciņu noņēmējs spēj atskrūvēt vāciņus ar ātrumu līdz 20 000 pudeļu stundā, pateicoties 10 galvām, kas nodrošina augstu darba ražīgumu. Prjdpfx Adjvgu D Ee Hjc Iekārta šobrīd tiek glabāta slēgtās telpās, tādējādi tā ir pasargāta no ārējās ietekmes. Komplektā iekļauti visi pieejamie lietošanas un ekspluatācijas instrukciju rokasgrāmatas. Neskatoties uz tās vecumu, iekārta ir labi kopta un saglabāta. Tā ir gatava tūlītējai pārdošanai, ar visiem dokumentiem. Solīša attālums: 113 mm Iekļauts arī inspektors svešu pudeļu kontrolei.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2018, Lietots Tetra Pak HELIX 30 krājuma uzkrājējs, 2018. gads Uzkrājuma un plūsmas vadība Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, optimizē ražošanas līniju uzkrājumu un plūsmas vadību, pateicoties progresīvai tehnoloģijai. Šī iekārta efektīvi apstrādā lielus iepakojumu apjomus un nodrošina nepārtrauktu darbību arī palēninājumu vai apturēšanas laikā tālākajās ražošanas posma stadijās. Tetra Pak HELIX 30 tehniskā specifikācija Iekārta ar identifikācijas numuru H236-ACHX apstrādā 200S formātu, nodrošinot izcilu daudzpusību industriālām vajadzībām. Tetra Pak Helix tehnoloģija ļauj vienmērīgi un nepārtraukti uzkrāt iepakojumus, samazinot konteineru bojājumu risku un paaugstinot produktivitāti. Modelis nodrošina nominālo jaudu 44M, kas padara to ļoti piemērotu ātrgaitas ražošanas līnijām. Inovācijas konteineru uzkrāšanā ar Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30, 2018. gada modelis, uzlabo konteineru plūsmu un stabilu ražošanu arī maksimālās noslodzes laikā. Kompaktais dizains ļauj to viegli integrēt esošajās ražošanas līnijās bez būtiskām struktūras izmaiņām. Šī īpašība nodrošina ātrus un efektīvus risinājumus rūpnieciskām vajadzībām. Psdpfxsvgvahj Ad Horc Tetra Pak HELIX 30 rūpnieciskās pielietošanas iespējas Iekārta efektīvi pārstrādā 200S iepakojumu formātu, ko plaši izmanto pārtikas un dzērienu rūpniecībā. Uzkrāšanas sistēma ātri sagatavo konteinerus turpmākiem apstrādes posmiem, samazinot dīkstāvi un maksimāli palielinot produktivitāti. Tādējādi Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, atbilst mūsdienīgas ražošanas prasībām, piedāvājot uzticamu un augstas veiktspējas darbību. Apkope un ilgtspēja Tetra Pak HELIX 30, 2018. gada modelis, atvieglo apkopi, pateicoties viegli pieejamiem komponentiem, kas saīsina remonta laiku un uzlabo iekārtas ilgmūžību. Ilgtspējīgais dizains samazina enerģijas patēriņu un ekspluatācijas izmaksas, vienlaikus minimizējot ietekmi uz apkārtējo vidi. Līdz ar to uzņēmumi iegūst ilgtermiņa izmaksu efektivitāti un draudzīgu darbību videi. Secinājums par Tetra Pak Helix 30 Noslēgumā - Tetra Pak HELIX 30, ražots 2018. gadā, piedāvā uzticamību, efektivitāti un ilgtspēju uzņēmumiem pudelēšanas sektorā. Tās pielāgojamais dizains atbalsta dažādas ražošanas līniju konfigurācijas, savukārt robustais izpildījums apliecina Tetra Pak zīmola kvalitāti. Šī iekārta ir izcilības etalons nozarē.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2018, Lietota skalošanas iekārta Aesse Service LINE6, 2018. gada izlaiduma Šī iekārta ir uzticama un izturīga izvēle rūpnieciskām pudeļu pildīšanas līnijām. Aesse Service ražoja šo modeli 2018. gadā, nodrošinot augstu veiktspēju un optimālu energoefektivitāti, vienlaikus saglabājot skalošanas procesa kvalitāti. Lai arī iekārta ir lietota, tā ir tikusi ekspluatēta ļoti ierobežoti, kas nodrošina izcilu saglabātības stāvokli. Pašlaik iekārta atrodas noliktavā, un modelis LINE6 ir paredzēts stikla trauku ar standarta 0,75 l tilpumu apstrādei, nodrošinot līdz 900 pudeļu stundā (BPH) jaudu. Pjdsvhcplopfx Ad Herc Aesse Service skalošanas iekārtas tehniskie parametri Lietotā skalošanas iekārta Aesse Service LINE6 (2018) nodrošina stabilu ražošanu ar 2 kW jaudas patēriņu. Iekārta darbojas no augstsprieguma (A.T.) 400 V maiņstrāvas ±10% ar neitrālu un zemējumu, bet vadības ķēdēm izmanto zemspriegumu (B.T.) 24 V līdzstrāvu ±10%. Darba frekvenču diapazons ir 50–60 Hz, kas ļauj pielāgoties dažādiem rūpnieciskiem standartiem. Pneimatiskā sistēma Iekārtai nepieciešams 6 bar pneimatiskais spiediens, un gaisa patēriņš ir 500 litri minūtē. Šis stabilais gaisa plūsmas nodrošina precīzus skalošanas ciklus, kas ir būtiski pildīšanas līnijās, kur regulārs gaisa plūdums tieši ietekmē produktu kvalitāti. Gaisa plūsmas vienmērīgums garantē uzticamu darbību ilgtermiņā. Izmēri un svars Kompaktie izmēri ļauj Lietoto skalošanas iekārtu Aesse Service LINE6 (2018) viegli integrēt vietās ar ierobežotu telpu. Iekārtas izmēri: 1300 x 1300 x 1600 mm (G x P x A), sausais svars (bez šķidrumiem un pilnām caurulēm) – no 300 līdz 500 kg. Mērenais svars atvieglo transportēšanu un uzstādīšanu, padarot LINE6 modeli praktisku un universālu dažādām rūpnieciskām vajadzībām. Tara ietilpība Lietotā skalošanas iekārta Aesse Service LINE6 (2018) apstrādā pudeles, kuru tilpums ir no 0,5 līdz 1,5 litriem, tādējādi nodrošinot daudzpusīgas ražošanas iespējas. Šis diapazons īpaši atbilst dažādu standarta formātu skalošanas vajadzībām dzērienu rūpniecībā. Pudeļu diametrs un augstums Iekārta pieņem pudeles ar diametru no 55 mm līdz 115 mm. Šāds elastīgums ļauj droši apstrādāt dažāda veida stikla traukus skalošanas cikla laikā. Tāpat tiek atbalstīts pudeļu augstums no 160 mm līdz 345 mm, kas uzņēmumiem sniedz iespēju izmantot dažādus formātus, nemainot aprīkojumu. Veiktspēja un uzticamība Skalošanas iekārta nodrošina ilgmūžīgu darbību, pateicoties robustai konstrukcijai un moderniem inženiertehniskiem risinājumiem. Turklāt konstrukcija samazina nepieciešamību pēc biežas apkopes, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu darbu – būtisku priekšnoteikumu rūpnieciskām pildīšanas līnijām.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2016, Lietota skalošanas iekārta MITSUBISHI alumīnija pudelēm līdz 39 000 gb/h Ļoti svarīgi piebilst, ka šī iekārta ir papildinājums tās pildīšanas monoblokam: (klikšķiniet šeit). Ievads par lietoto MITSUBISHI skalošanas iekārtu Šī skalošanas iekārta ir moderns risinājums dzērienu iepildīšanas industrijai. Konkretizējot, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. ražo šo 2016. gada modeli RNR100H, kas nodrošina efektīvu alumīnija pudeļu tīrīšanu. Tādējādi iekārta apmierina būtisku vajadzību pēc efektīva un uzticama skalošanas procesa augstas ražošanas jaudas līnijās. Ražošanas jauda un ātrums RNR100H darbojas ar iespaidīgu jaudu – līdz 39 000 pudelēm stundā, tāpēc tā ir ideāli piemērota ātrgaitas ražošanas līnijām. Iekārta apstrādā alumīnija pudeles dažādos formātos, tostarp 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l un 0,41 l tilpumā, tādējādi pielāgojoties konkrētajām ražošanas prasībām. Satvērēji rotē pulksteņrādītāja virzienā, optimizējot darba plūsmu un būtiski uzlabojot skalošanas procesa efektivitāti. Tādējādi ražotāji var sasniegt lielāku caurlaidspēju, nezaudējot kvalitāti. Satvērēju sistēma un dubultā apstrāde Turklāt MITSUBISHI skalošanas iekārtai ir 100 satvērēji, kas ļauj vienlaikus apstrādāt lielu skaitu pudeļu. Šī dubultā apstrādes sistēma ietver divas atsevišķas fāzes: vispirms tiek izmantots ūdens ar hipohloroskābi efektīvai dezinfekcijai, pēc tam – tīrs ūdens, lai pilnībā izskalotu ķīmiskās atliekas. Šī divsoļu pieeja garantē rūpīgu tīrīšanu un minimizē piesārņojuma risku. Savietojamība ar pildīšanas iekārtām Svarīga tehniskā iezīme RNR100H ir savietojamība ar dažādām pildīšanas iekārtām. Konkrēti, pildīšanas iekārtām jāatbilst augstumam no 120 līdz 200 mm un diametram no 50 līdz 80 mm. Šie parametri nodrošina optimālu integrāciju ar esošajām ražošanas līnijām, samazinot pielāgošanās laiku un uzlabojot ekspluatācijas nepārtrauktību. Līdz ar to ražotāji var nemanāmi iekļaut skalošanas iekārtu esošajā darba plūsmā bez būtiskiem dīkstāvēm. Mehāniskā konstrukcija un apkope Turklāt MITSUBISHI lietotās skalošanas iekārtas mehāniskā konstrukcija alumīnija pudelēm līdz 39 000 gb/h nodrošina izturību un uzticamību. Iekārtas mezgli ir izgatavoti no augstas kvalitātes materiāliem, kas ir izturīgi pret koroziju un nodilumu, ļaujot iekārtai darboties ilgstoši arī intensīvas ražošanas apstākļos. Modulārā konstrukcija atvieglo preventīvo apkopi un nodrošina ātru nolietoto detaļu nomaiņu, būtiski samazinot dīkstāves laiku un uzturēšanas izmaksas. Energoefektivitāte Prjdjvgvhxspfx Ad Hsc No enerģijas patēriņa viedokļa RNR100H optimizē elektroenerģijas izmantošanu, samazinot patēriņu, neietekmējot darbības rezultātus.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1995, Lietots pildīšanas monobloks FIMER 16-1 līdz 3500 pudelēm stundā (BPH) Ievads par pildīšanas monobloku FIMER 16-1 Lietotais pildīšanas monobloks FIMER 16-1 izceļas pudelēšanas nozarē ar iespaidīgu ražības līmeni – līdz pat 3500 pudelēm stundā (BPH). Šī iekārta, kas izstrādāta 1995. gadā, apvieno izturīgu konstrukciju ar progresīvām tehnoloģijām, padarot to par izcilu izvēli uzņēmumiem, kas prioritizē efektivitāti bez kompromisiem. Tehniskās specifikācijas Pildīšanas monobloks ir aprīkots ar 16 vārstiem, kas darbojas ar gravitācijas vai vieglas depresijas pildīšanas sistēmu. Tā konstrukcija minimizē putu veidošanos un nodrošina vienmērīgu pildīšanu. Šis monobloka tips ir īpaši piemērots alkoholisko dzērienu un vīna pildīšanai. Sistēma pielāgojas 0,70 L un 1,0 L pudeļu izmēriem, būtiski palielinot ražošanas līnijas daudzveidību. Podpfovgvlwox Ad Hsrc Komponenti un darbība Turklāt FIMER 16-1 pildīšanas monobloka aizkorķēšanas sistēma izmanto fiksētu sprauslu, kas izstrādāta tieši T-veida aizbāžņiem. Aizkorķēšanas galva apstrādā 21 mm diametra korķus, nodrošinot drošu un kvalitatīvu aizvēršanu – būtisku pudeļu satura saglabāšanai. Konfigurācija un apkope Monobloks joprojām tiek ekspluatēts un ir ļoti uzticams, kā arī viegli apkopjams. Tā konstrukcija nodrošina kustību pulksteņrādītāja virzienā, kas ir svarīgs faktors tā integrācijai esošajās līnijās un darba plūsmas optimizācijai. Efektivitāte un ilgtspēja Šis pildīšanas monobloks nepiedāvā tikai lielu ražību, bet arī atbilst ilgtspējas standartiem, samazinot materiālu zudumus. Šīs īpašības mūsdienās kļūst arvien nozīmīgākas uzņēmumiem, kas apņēmušies mazināt savu ietekmi uz vidi. Nobeiguma apsvērumi par FIMER 16-1 pildīšanas monobloku Izvēloties FIMER 16-1 pildīšanas monobloku, uzņēmums demonstrē apņemšanos ievērot augstus kvalitātes un efektivitātes standartus pudelēšanas nozarē. Tās pārbaudītā uzticamība apvienojumā ar mūsdienīgām apkopes praksēm padara šo iekārtu par būtisku jebkurā ražošanas procesā, kas tiecas pēc izcilības. Investīcijas šādā monobloka sistēmā ir gudrs lēmums ilgtspējīgai ražošanas nākotnei.