China iegādāties lietotu (483)

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 28-R1-H140mm, Šis “Trumpf” stila 28° leņķa H140 augstais štancēšanas instruments ir īpaši izstrādāts dziļas kastes un augstas malas lokšņu metāla liekšanai. Tā 140 mm augstais profils nodrošina pietiekamu brīvo telpu, lai novērstu instrumenta pārklāšanos, veidojot dziļus, ar augstām malām apstrādātus izstrādājumus. Pēc pieprasījuma pieejams standarta garums L500 mm/508 mm/515 mm, kā arī segmentēts garums L550 mm. Štancēšanas instruments ir izgatavots no augstas kvalitātes instrumentu tērauda, apstrādāts ar CNC iekārtām, termiski apstrādāts un precīzi noslīpēts. Tas nodrošina augstu cietību, izcilu nodilumizturību un vienmērīgus liekšanas leņķus, līdz minimumam samazinot malu skalu veidošanos un garantējot ilgstošu izturību. Tas lieliski der “TRUMPF” liekšanas iekārtām, kā arī “Wila” stiprinājumu sistēmai, nodrošinot ātru uzstādīšanu un precīzu pozicionēšanu. Tas ir lieliska izvēle metāla izstrādājumu ražošanas darbnīcām, kas ražo dziļas korpusus, skapju rāmjus un sarežģītus liektus profilus, lai palielinātu ražošanas efektivitāti un izstrādājumu precizitāti. “Trumpf” stila 28° leņķa augstais štancēšanas instruments, kopējais augstums H140 mm, ideāli piemērots dziļas kastes un augstas malas liekšanai. • Īpaši augstais profils nodrošina plašu brīvo telpu, efektīvi novēršot instrumenta pārklāšanos dziļi veidotos izstrādājumos. • Izgatavots no augstākās kvalitātes instrumentu tērauda, pilnībā termiski apstrādāts un precīzi noslīpēts, lai nodrošinātu augstu cietību. • Stabilas liekšanas leņķis, izcila nodilumizturība un aizsardzība pret malu skalu veidošanos, kas nodrošina ilgu kalpošanas laiku. • Pilnībā savietojams ar “TRUMPF” liekšanas iekārtu sistēmām, nodrošina ātru instrumentu iestatīšanu un precīzu pozicionēšanu. • Optimizēts dziļu korpusu, skapju rāmju un sarežģītu, ar augstām malām, lokšņu metāla detaļu ražošanai. Credpfx Aovlvzcolxjh • Vienmērīga veidošanas kvalitāte, palīdz samazināt atkritumu daudzumu un uzlabot kopējo liekšanas produktivitāti.

Ražošanas gads: 2020, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: C116353, Aprīkojums: CE marķējums, Atjaunots un gatavs ražošanai! Atsauce: 1014 Emmegi Classic Magic Elektronisks divgalvu griešanas instruments Divgalvu zāģis alumīnija un PVC profilu griešanai, ar numeriski vadītu (NC) līdzstrāvas motoru, kas nodrošina automātisku galvas kustību. Visi leņķi var regulēt pneimatiski līdz 22°30’ ārējam leņķim. Galvenās iezīmes Grieznis: Ø 450 / 500 mm cietmetāla griežņi Griešanas garums: 5 m noderīgais griezums Leņķu diapazons: no 90° līdz 22°30’ ārējam leņķim (pneimatiskā regulēšana) Pozicionēšana: magnētiskā sloksne, tiešās mērīšanas sistēma Vadība: alfanumerisks fluorescējošs displejs (2 × 40 rakstzīmes) Atmiņa: 99 profilu korekcijas vērtības (automātiska leņķa aprēķināšana) 20 griešanas saraksti (katrs ar 50 rindām) caur tastatūru 10 griešanas saraksti (katrs ar 100 rindām) caur USB (dators) Savienojamība: USB ports, RJ45 tīkla karte; gatavs pievienot etiķešu printeri Fiksācija: horizontālie/vertikālie pneimatiskie stiprinātāji ar zema spiediena ierīci Drošība: pneimatiskas pilnas aizsargapvalki griešanas zonām Eļļošana: ūdens smidzināšanas sistēma (eļļas emulsija vai minimāla eļļas daudzuma sistēma) Tehniskās specifikācijas Csdpfx Ajy U Tczolxsrh Motori: 2 × 2,2 kW (400 V); kopā 5,3 kW Griezņa ātrums: 2800 apgr./min. Darba spiediens: 6–8 bāri; gaisa patēriņš 15 NL/cikls Izmēri (5 m versija): 9400 × 1080 × 1840 mm (G × P × A) Svars: apmēram 1500 kg Pielietojums Augstas precizitātes alumīnija/PVC profilu griešana logiem, durvīm, fasāžu sienām un vieglo sakausējumu apstrādei.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 30 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, preses spēks: 100 t, gājiena garums: 200 mm, darbības ātrums: 140 mm/s, atpakaļgaitas ātrums: 130 mm/s, galda platums: 60 mm, galda garums: 3 200 mm, galda augstums: 850 mm, kakla dziļums: 500 mm, cilindra plāksnes platums: 50 mm, virzuļa plāksnes garums: 3 200 mm, attāluma tabula līdz virzulim: 460 mm, atstarpe starp kolonnām: 2 700 mm, atvilkšanas spēks: 10 t, eļļas tvertnes tilpums: 230 l, kopējais garums: 3 800 mm, kopējais platums: 1 800 mm, kopējais augstums: 2 750 mm, kopējais svars: 7 300 kg, Aprīkojums: CE marķējums, dokumentācija / rokasgrāmata, drošības gaismas barjera, Šī iekārtu darbgaldu ir izstrādāta un ražota, izmantojot jaunākās tehnoloģijas, kas nodrošina tā izturību, stingrību un drošību darba procesā. Ierīce izmanto integrētu augstas kvalitātes tērauda lokšņu metināto konstrukciju ar īpaši izturīgu un rigidu rāmi. Mašīnas virsma ir pārklāta ar importētu pretkorozijas grunti un augšējo krāsojumu, kas ilgtermiņā aizsargā iekārtu pret bojājumiem. Darbgalds galvenokārt sastāv no rāmi, augšējās kustīgās traverses, aizmugures atduras sistēmas, slīdbloka un sinhronās vadības iekārtas, štanču, hidrauliskās sistēmas, vadības sistēmas un citiem komponentiem. Produkta detaļu attēlojums Rāmis Tiek izmantota rāmja tipa konstrukcija, kas sastāv no darba galda vertikālajām plāksnēm, kreisās un labās sānu plāksnes un savienojošajiem sijām. Viss rāmis ir metināts no tērauda loksnēm, kas nodrošina augstu stingrību, noturību un lielisku aizsardzību pret vērpes deformācijām. Iekšējais spriegums tiek samazināts izmantojot virsmas triecienstrūklas apstrādi, kas garantē ilgstošu visas ierīces precizitāti. Lokšanas laikā augšējās traverses un darba galda deformācija ir minimāla, tādējādi saglabājot izcilu izstrādājumu taisnumu un leņķa precizitāti. Štanču un nostiprināšanas ierīce Aprīkots ar augšējiem un apakšējiem štancēm, kam piemīt augsta precizitāte, izcila kvalitāte un ilgs kalpošanas laiks. Augšējā štance piestiprināta pie slīdbloka, izmantojot precīzu ātrās nostiprināšanas mehānismu. Apakšējā štance izmanto divu-V koncentrisko dizainu, kas ļauj ātri un ērti mainīt štances, samazinot operatora fizisko slodzi un ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Atvērumu defleksijas kompensācijas ierīce Katras puses iekārtā uzstādīts lineārais enkoders, kas precīzi mēra un pārraida attālumu starp slīdbloku un darba galdu. Enkoderi savienoti ar darba galdu caur C-tipa rāmjiem, pilnībā novēršot rāmja deformācijas ietekmi uz slīdbloka pozīciju. Pozīcijas dati tiek nosūtīti uz CNC sistēmu, kas kontrolē hidrauliskos proporcionālos servovārstus, nodrošinot abu cilindru sinhronizētu darbību. Aizmugures atduras sistēma Izmanto jaunākās Beļģijā izstrādātās aizmugures atduras sistēmas, kas izceļas ar augstu precizitāti un stabilitāti. Sistēmu darbina servomotori un lodveida skrūves, nodrošinot lielu darbības ātrumu un izcilu pozicionēšanas precizitāti. Unikālā dubultā lineāro vadotņu struktūra nodrošina ilgtspējīgu atkārtojamību. Daudzpakāpju pozicionēšana paplašina darba diapazonu un sniedz lielāku ieguldījumu vērtību. Modulārais dizains ļauj konfigurēt no vienas X ass līdz vairākām asīm. Csdpey Uc Nksfx Alxerh Mehāniskā kompensācijas sistēma Iekļauta integrēta mehāniskā kompensācijas ķīļa bloka sistēma ar motorizētu darbību precīzai regulēšanai. Tā automātiski pielāgo darba galda līdzināšanu, kompensējot lokšanas procesā radīto deformāciju. Sistēma nodrošina vienmērīgu precizitāti pa visu izstrādājuma garumu, ļaujot droši un atkārtoti veikt regulēšanu bez manuālas iejaukšanās, tādējādi būtiski uzlabojot liekšanas precizitāti.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2020, KUKA KR 90 R2700 pro ir daudzpusīgs, liela ātruma sešu assu rūpnieciskais robots, kas pieder KUKA KR QUANTEC sērijai. Šis modelis, kas pozicionēts kā universāls robots ar vidēju kravnesību, ir optimizēts ātrai darbības cikla laikam, augstai izmaksu efektivitātei un ērtai integrācijai automatizētās ražošanas līnijās, aizņemot maz vietas. Crjdpfszrl Eyjx Alxjh

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: CNC vadība, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: hidrauliskais, kontrolieru ražotājs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontroliera modelis: 880W02, Caurules diametrs (maks.): 38 mm, Caurules garums (maks.): 3 mm, Caurules sienas biezums (maks.): 2 mm, Liekšanas leņķis (maks.): 190 °, liekuma rādiuss (maks.): 200 mm, minimālais liekuma rādiuss: 2 mm, vārpstas garums: 150 mm, asu skaits: 2, galda garums: 3 mm, kopējais svars: 1 300 kg, kopējais garums: 3 900 mm, kopējais platums: 900 mm, kopējais augstums: 1 400 mm, jauda: 4 kW (5,44 zs), ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 20 A, ieejas frekvence: 50 Hz, ievades strāvas veids: trīsfāzu, eļļas tvertnes tilpums: 80 l, digitālo displeju skaits: 1, garantijas ilgums: 36 mēneši, Aprīkojums: CE marķējums, avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, kāju tālvadības pults, ātrās nomaiņas ierīce, Pilnībā automātiskā cauruļu liekšanas iekārta DW38CNC-2A-1S Aprīkota ar skārienjutīgu ekrānu un CNC vadības sistēmu, spēj saglabāt līdz 500 parametru grupām. Iekārtā ir atsitiena kompensācijas iestatīšanas programma, kā arī iebūvēta datu un programmu konfidencialitātes aizsardzība. Leņķa liekšanai, cauruļu liekšanai un materiāla padevei tiek izmantota servo vadība. Darbības sistēma tiek aizsargāta ar paroles un fiziskās atslēgas palīdzību, kā arī atbalsta ražošanas apjoma un darba laika uzskaiti, nodrošinot efektīvu ražošanas vadību. Iekārta ir aprīkota ar lēnas liekšanas un lēnas serdeņa izvilkšanas funkcijām. Kļūdu ziņojumi tiek attēloti uz ekrāna, kas ļauj operatoriem savlaicīgi novērst problēmas. Cjdpsy Uuw Tofx Alxjrh Skārienjutīgais ekrāns Šī cauruļu liekšanas iekārta ir aprīkota ar Weinview rūpniecisko skārienjutīgo ekrānu, kas nodrošina intuitīvu saskarni un ļauj jaunajiem operatoriem ātri apgūt darbu. Liešanas procesa parametrus, piemēram, padeves attālumu, pagrieziena leņķi un liekšanas leņķi, iespējams tieši rediģēt uz ekrāna, kā arī atsevišķi iestatīt katra soļa darbu ātrumu. Darbības laikā saskarnē tiek attēlota reālā laika asu pozīcija, liekšanas progress un ražošanas cikls, kā arī automātiski tiek uzskaitīta kopējā un maiņas izstrādājumu iznākuma daudzums, kas palīdz efektīvi pārvaldīt ražošanu. Iekārta atbalsta manuālu viena soļa atkļūdošanu, automātisku nepārtrauktu darbību, programmu rediģēšanu un iekārtas parametru iestatīšanu. Dažādus režīmus var pārslēgt ar vienu pieskārienu, kas ir ērti gan iekārtas izmēģinājumos, gan masveida ražošanā. Hidrauliskais elektromagnētisko vārstu kolektors Šis integrētais hidrauliskais elektromagnētisko vārstu kolektors kalpo kā CNC cauruļu liecēja hidrauliskās sistēmas vadības centrs. Izmantojot industriāla līmeņa modulāro konstrukciju, tas apvieno vairākus elektromagnētiskos vārstus neatkarīgai padeves ass, rotācijas ass, liekšanas ass, kā arī saspiešanas, palīgizspiešanas un citu mehānismu vadībai. Saistot ar CNC sistēmu, tas pārvērš vadības komandas precīzā hidrauliskā jaudas izvades procesā, nodrošinot nevainojamu cauruļu padevi, rotāciju un formēšanu. Kopā ar augstspiediena noslēgtām hidraulikas šļūtenēm tiek nodrošināta nulles noplūde un augsta stabilitāte arī ilgstošā darbībā pilnas slodzes režīmā, tādējādi garantējot uzticamu iekārtas darbību masveida ražošanā. Servo piedziņa Uz mūsu cauruļu liekšanas iekārtas uzstādītas četras Mitsubishi servo piedziņas, kas ir galvenais kustību nodrošinātājs materiāla padevei, cauruļu rotācijai un liekšanai. Tiek izmantotas Mitsubishi MR-JE sērijas industriāla līmeņa augstākās klases servo piedziņas, kuras raksturo augsta pozicionēšanas precizitāte un ātra reakcija. Gan padeves attālumu, gan rotācijas leņķi iespējams kontrolēt ar augstu precizitāti bez novirzēm. Pateicoties izcilai stabilitātei, servo piedziņas reti zaudē soļus vai rodas darbības traucējumi pat ilgstošas nepārtrauktas darba laikā. Tas nodrošina vienmērīgu cauruļu liekšanas precizitāti un augstu ražotās produkcijas iznākumu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2026, Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto triecienu, nevis spiedienu, lai samazinātu materiāla izmēru. Trieciena drupinātāji ir daudzpusīgi un plaši izmantoti dažādās nozarēs, lai drupinātu cietus, abrazīvus materiālus. Tie darbojas, pielietojot spēku uz drupināmo materiālu, sadalot to mazākos gabalos. Zemāk ir vispārējs ievads par trieciena drupinātājiem: Trieciena drupinātājs ir daudzfunkcionāla iekārta, ko izmanto dažādiem mērķiem būvniecības, ieguves un pārstrādes nozarēs. Zemāk uzskaitītas galvenās trieciena drupinātāju pielietošanas jomas: 1. Primārā un sekundārā drupināšana Trieciena drupinātājus bieži izmanto gan primārajā, gan sekundārajā drupināšanas stadijā. Primārajā drupināšanā tie sadala lielus akmeņus mazākos un vieglāk apstrādājamos gabalos, savukārt sekundārajā noārdīšanas stadijā materiālu sadala vēl smalkākās frakcijās. 2. Inerta materiāla ražošana Crjdpsq I N Iqofx Alxeh Trieciena drupinātāji tiek plaši pielietoti inerta būvmateriāla, piemēram, šķembas, ražošanā. Tie ir efektīvi sekojošu materiālu ieguvē: - Šķembu ražošana ceļu būvei. - Smilts betona un asfalta ražošanai. - Grants vispārējiem būvdarbiem un drenāžai. 3. Pārstrāde Viena no būtiskākajām trieciena drupinātāju lietojuma jomām ir pārstrādes nozare, īpaši būvgružu un demontāžas atkritumu (piem., betons, ķieģeļi, asfalts) apstrādē. Šīs iekārtas pārveido atkritumus izmantojamā produkcijā, tādā kā: - Pārstrādāts betona inertais materiāls (RCA). - Pārstrādāts asfalts. - Pārstrādāta smilts un grants. 4. Kalnrūpniecība Trieciena drupinātājus izmanto kalnrūpniecības nozarē iežu un rūdu apstrādei. Tos lieto, lai lielus iežu un rūdu gabalus sašķeltu mazākos, atvieglojot metālu, piemēram, zelta, vara un citu vērtīgu minerālu, iegūšanu. 5. Mākslīgā smilts ražošana Trieciena drupinātāji tiek izmantoti mākslīgās smilts ražošanā betonam, kur nepieciešams samalt lielākus akmeņus līdz smalkām frakcijām kā alternatīvu dabīgai smiltij, īpaši vietās, kur dabīgā smilts ir deficīts vai vides aizsardzības zonās. 6. Ceļu un būvju būvniecība Trieciena drupinātāji ir neaizstājami ceļu izbūves materiālu (bāzes un apakšbāzes materiāli) ražošanā. Šie materiāli ir būtiski ceļu, autoceļu un pamatu stabilitātei un ilgmūžībai. 7. Rūpnieciskie pielietojumi Trieciena drupinātājus izmanto arī dažādos industrijas segmentos: - Cements: Kaļķakmens un citu materiālu drupināšana cementa ražošanai. - Stikla pārstrāde: Stikla atkritumu sadalīšana mazākos gabalos atkārtotai pārstrādei. 8. Ēku nojaukšana un demontāža Trieciena drupinātāji tiek pielietoti ēku un konstrukciju demontāžā, kur nepieciešams sašķelt būvgružus – betonu, asfaltu, ķieģeļus – mazākos, pārstrādei vai utilizācijai pieejamos gabalos.

Stāvoklis: jauns, jauda: 250 kW (339,91 zs), Ražošanas gads: 2025, Vairāku cilindru hidrauliskais konusa drupinātājs ir uzlabots konusa drupinātāja veids, kas paredzēts augstākai produktivitātei un labākam drupināšanas sniegumam nekā tradicionālie viena cilindra konusa drupinātāji. Zemāk ir galvenās iezīmes un informācija par vairāku cilindru hidrauliskajiem konusa drupinātājiem: 1. Struktūra un darbības princips: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji parasti ir aprīkoti ar trim vai vairāk cilindriem. - Drupināšanas kamera veidojas starp mantiju (ārējo fiksēto konusu) un konkāvu (iekšējo kustīgo konusu). - Cilindri kontrolē iekšējā konusa kustību, nodrošinot ļoti efektīvu un viendabīgu drupināšanas procesu. 2. Hidrauliskā sistēma: - Katrs cilindrs ir aprīkots ar savu hidraulisko sistēmu, kas ļauj neatkarīgi vadīt drupināšanas kameru. - Hidrauliskā sistēma tiek izmantota izmešu atveres regulēšanai, nešķīstošo materiālu izlaišanai un pārslodzes aizsardzībai. 3. Regulējama izmešu atvere: - Izmešu atveri var viegli pielāgot, lai kontrolētu sasmalcinātā produkta izmēru. 4. Automatizācija un vadības sistēma: - Vairāku cilindru hidrauliskajiem konusa drupinātājiem bieži ir uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. - Šīs sistēmas var ietvert programmējamus vadības blokus (PLC) un cilvēka-mašīnas saskarnes (HMI) ērtai ekspluatācijai un uzraudzībai. 5. Pielietojums: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji ir piemēroti cietu un vidēji cietu materiālu drupināšanai tādās nozarēs kā kalnrūpniecība, metalurģija, būvmateriālu ražošana un ceļu būve. - Īpaši efektīvi tie ir augstas cietības un abrazivitātes materiālu drupināšanā. 6. Priekšrocības: - Augstāka drupināšanas efektivitāte un caurlaidspēja salīdzinājumā ar viena cilindra konusa drupinātājiem. - Labāka sasmalcināta produkta forma, pateicoties viendabīgai drupināšanai. - Uzlabota uzticamība un vienkāršāka apkope. - Paaugstināta drošība, jo hidrauliskā sistēma nodrošina pārslodzes aizsardzību. Codoq Nd Rbepfx Alxorh 7. Trūkumi: - Potenciāli lielākas sākotnējās izmaksas salīdzinājumā ar viena cilindra konusa drupinātājiem. - Var būt nepieciešama sarežģītāka apkope un remonts. 8. Modeļi un specifikācijas: - Vairāku cilindru hidrauliskie konusa drupinātāji ir pieejami dažādos modeļos, piemēram, HPT sērija, HP sērija u.c., katrai ar savām tehniskajām specifikācijām. 9. Ražotāji: - Dažādi ražotāji piedāvā vairāku cilindru hidrauliskos konusa drupinātājus. Pazīstami ražotāji parasti nodrošina uzticamas un kvalitatīvas iekārtas. Izvēloties vairāku cilindru hidraulisko konusa drupinātāju, būtiski ir izvērtēt savas konkrētās vajadzības, salīdzināt dažādu modeļu īpašības un ņemt vērā tādus faktorus kā jauda, materiāla padeves izmērs un prasības attiecībā uz gala produkciju. Tāpat ir svarīgi pārbaudīt ražotāja reputāciju un klientu atsauksmes par konkrēto modeli.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 450 kW (611,83 zs), Ražošanas gads: 2025, ### Kāpurķēžu mobilais drupinātājs / Kāpurķēžu mobilais akmens drupinātājs: Ievads un pielietojums Ievads: Kāpurķēžu mobilie drupinātāji, zināmi arī kā uz kāpurķēdēm uzstādītie mobilie drupinātāji, ir universālas un ļoti efektīvas iekārtas, kas paredzētas dažādu materiālu drupināšanai uz vietas. Atšķirībā no stacionārajiem drupinātājiem šīs mobilās iekārtas ir aprīkotas ar kāpurķēdēm, kas ļauj tām viegli pārvietoties pa nelīdzenām virsmām un attālinātām vietām. Šie drupinātāji apvieno padeves, drupināšanas, sijāšanas un transportēšanas procesus vienā sistēmā, nodrošinot elastību un samazinot nepieciešamību pēc vairāku iekārtu izmantošanas. Tos darbina ar dīzeļdzinējiem, tie piedāvā mobilitāti, īsinātu uzstādīšanas laiku un kompakto dizainu, kas atvieglo transportēšanu. Galvenās iezīmes: 1. Mobilitāte: Kāpurķēžu konstrukcija nodrošina vieglu pārvietošanos dažādos objektos. 2. Daudzpusība: Piemērots dažādu materiālu drupināšanai, tostarp akmeņiem, rūdām un būvgružiem. 3. Efektivitāte: Augstas veiktspējas drupināšanas un sijāšanas iespējas. Crodsq Nfvuspfx Alxsh 4. Videi draudzīgs: Aprīkots ar putekļu slāpēšanas un trokšņa samazināšanas sistēmām. 5. Automatizācija: Modernas vadības sistēmas ērtai darbībai ar minimālu manuālo iesaisti. Pielietojums: 1. Karjeru darbi un ieguve: Ideāli piemēroti cietu un abrazīvu iežu, piemēram, granīta, bazalta un kaļķakmens drupināšanai. Efektīvi apstrādā izejvielas būvniecības šķembām un kalnrūpniecības vajadzībām. 2. Būvniecība un demontāža: Lieliski piemēroti būvgružu (betona, ķieģeļu, asfalta) drupināšanai uz vietas. Tas samazina atkritumu apjomu un ļauj materiālu otrreizējai izmantošanai, veicinot ilgtspējīgu būvniecību. 3. Infrastruktūras projekti: Plaši pielietoti ceļu būvē, dzelzceļa balasta ražošanā un infrastruktūras attīstībā. Mobilitāte ļauj darboties tuvu būvlaukumam, samazinot materiālu transportēšanas izmaksas. 4. Pārstrāde: Efektīvi pārstrādes darbos, īpaši betona un asfalta atlūzu drupināšanā un apstrādē. Tas mazina poligonu noslodzi un taupa dabas resursus. 5. Šķembu ražošana: Neaizstājami augstas kvalitātes šķembu ražošanā būvniecībai. Iespēja ražot dažādu frakciju materiālus atbilst nozares prasībām un standartiem. Secinājums: Kāpurķēžu mobilie drupinātāji ir neaizvietojami mūsdienu būvniecības un ieguves nozarēs. To mobilitāte, efektivitāte un daudzpusība padara tos par vērtīgu instrumentu uzņēmumiem, kas nepieciešama materiālu drupināšana un sijāšana uz vietas. Samazinot uzstādīšanas laiku un transportēšanas izmaksas, šīs iekārtas paaugstina darba efektivitāti un sekmē videi draudzīgas darbības, ļaujot materiālus pārstrādāt atkārtoti.

Stāvoklis: jauns, jauda: 90 kW (122,37 zs), Ražošanas gads: 2026, Divu rotoru āmura drupinātājs ir drupinātāja veids, kurā divi rotori ir uzstādīti uz vienas ass, veidojot kopīgi rotējošu mezglu. Divu rotoru konstrukcija uzlabo drupināšanas efektivitāti un piedāvā uzticamāku un jaudīgāku risinājumu salīdzinājumā ar vienrotora drupinātājiem. Galvenās divu rotoru āmura drupinātāja priekšrocības un īpašības: 1. Divi rotori: Kā liecina nosaukums, šim drupinātājam ir divi rotori, kas rotē pretējos virzienos pa kopīgu asi. Šāda konfigurācija nodrošina lielāku trieciena un drupināšanas jaudu. 2. Augsta caurlaides spēja: Divu rotoru sistēma ļauj drupinātājam apstrādāt lielākus ievadmateriālus un sasniegt augstāku produktivitāti, salīdzinot ar vienrotora iekārtām. Piemērots augstas cietības un lielu izmēru materiālu apstrādei. 3. Daudzpusība: Divu rotoru āmura drupinātājus var izmantot dažādās nozarēs – piemēram, kaļķakmens, ģipša, ogļu un citu līdzīgu materiālu samazināšanai kalnrūpniecībā, cementa ražošanā un būvmateriālu industrijā. 4. Trieciena drupināšana: Galvenais drupināšanas mehānisms ir materiāla trieciens ar āmuriem. Materiāls tiek padots drupinātājā, kur augstas ātruma rotējošie āmuri triecas pret materiālu un to sadrupina. 5. Regulējams spraugas iestatījums: Šīs iekārtas bieži aprīkotas ar regulējamu attālumu starp rotoriem un trieciena plāksnēm, ļaujot pielāgot gala frakcijas izmēru. 6. Izturība: Stabilā un masīvā konstrukcija nodrošina ilgstošu darbību un spēju apstrādāt prasīgus materiālus nepārtrauktā darba režīmā. 7. Samazināts nodilums: Divu rotoru izkārtojums veicina vienmērīgāku nodiluma sadalījumu starp āmuriem un citām nodilumdaļām, tādējādi pagarinot drupinātāja kalpošanas laiku. Tipiskas tehniskās specifikācijas Atkarībā no ražotāja dati var atšķirties, taču rūpnieciskajiem modeļiem standarta parametri ir šādi: Modelis (rotora izmērs), Maksimālais materiāla izmērs, Izejas frakcija, Jauda (t/h), Kopējā motora jauda 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Csdoq Nf Enspfx Alxjrh Lai saņemtu vairāk informācijas par divpakāpju āmura drupinātājiem vai divu rotoru drupinātājiem, lūdzu, atstājiet mums ziņu – mūsu komanda ar Jums sazināsies pēc iespējas ātrāk.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm Credpfx Aljq Nf U Eexjh - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Mikrosilīcija, kas pazīstama arī kā silīcija dūmi vai kondensētie silīcija dūmi, ir blakusprodukts, kas rodas, ražojot silīcija metālu vai ferrosilīcija sakausējumus. Mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavas tiek izmantotas mikrosilīcija pulvera apstrādei dažādām pielietojuma jomām, tostarp augstas veiktspējas betona, ugunsizturīgo materiālu un citu specializētu produktu ražošanai. Dzirnavas ir būtiskas, lai samazinātu mikrosilīcija daļiņu izmēru līdz vēlamajai smalkumam. Šeit ir galvenie aspekti, kas saistīti ar mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavām: 1. Dzirnavu veidi: - Bumbiņu dzirnavas: Tradicionālās bumbiņu dzirnavas bieži izmanto mikrosilīcija slīpēšanai. Tās izmanto trieciena un berzes spēkus, lai samazinātu daļiņu izmēru, un ir efektīvas gan sausā, gan mitrā slīpēšanā. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): VRM tehnoloģija ir pazīstama ar augstu energoefektivitāti un spēj sasmalcināt izejmateriālu šaurā daļiņu izmēra sadalījumā, kas piemērots mikrosilīcijai. 2. Slīpēšanas process: - Slīpēšanas process ietver mikrosilīcija daļiņu padevi dzirnavās. Dzirnavās esošās slīpēšanas vides (bumbiņas vai veltņi) samaļ mikrosilīcija daļiņas līdz smalkam pulverim. 3. Daļiņu izmēra sadalījums: - Precīza daļiņu izmēra sadalījuma kontrole ir būtiska, lai iegūtu vēlamās gala produkta īpašības. Dzirnavām jābūt aprīkotām ar sistēmām, kas ļauj kontrolēt un uzraudzīt daļiņu izmēru sadalījumu. 4. Dzirnavu konstrukcija un komponentes: - Dzirnavu konstrukcija, tostarp slīpēšanas vides veids, ieliktnis un malšanas kamera, ietekmē mikrosilīcija malšanas procesa efektivitāti un veiktspēju. 5. Gaisa šķirošana (pēc izvēles): - Dažos gadījumos dzirnavu slīpēšanas procesā integrē gaisa šķirošanas sistēmas, lai atdalītu smalkākas daļiņas no rupjākām, nodrošinot vienmērīgāku produktu. 6. Vadības sistēmas: - Modernas malšanas dzirnavas bieži ir aprīkotas ar automatizētām vadības sistēmām, kas regulē dažādus parametrus, piemēram, padeves ātrumu, dzirnavu griešanās ātrumu un gala produkta smalkumu. 7. Materiālu transportēšana: - Efektīvas materiālu transporta sistēmas ir būtiskas, lai pārvietotu mikrosilīciju uz dzirnavām un no tām; tās var ietvert pneimatiskas vai mehāniskas transportēšanas tehnoloģijas. 8. Dzesēšanas sistēmas: - Slīpēšanas procesā rodas siltums, tādēļ bieži tiek integrētas dzesēšanas sistēmas, lai uzturētu temperatūru kontrolētā diapazonā. 9. Putekļu savākšanas sistēmas: Codpfx Asq Nxp Solxerh - Mikrosilīcija pulvera malšanā var veidoties putekļi, tādēļ nepieciešamas putekļu savākšanas sistēmas, lai uzturētu tīru un drošu darba vidi. 10. Kvalitātes kontrole: - Mikrosilīcija malšanas dzirnavām jābūt aprīkotām ar kvalitātes kontroles elementiem, piemēram, tiešsaistes daļiņu izmēra analīzi, lai nodrošinātu gala produkta vienmērību. Izvēloties mikrosilīcija pulvera malšanas dzirnavu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas jauda, energoefektivitāte un nepieciešamais daļiņu izmēra sadalījums. Papildus jāņem vērā arī mikrosilīcijas specifiskās īpašības un gala produkta paredzētais pielietojums.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 460 kW (625,43 zs), degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ir izveidojis sevi kā augstākās klases globālo ražotāju, kas nodrošina integrētas smilšu un grants ražošanas līnijas, pārvēršot neapstrādātus minerālus precīzi šķirotos materiālos. MINGYUAN ražošanas līnija nav tikai iekārtu kopums – tā ir sinhronizēta sistēma, kas izstrādāta maksimālai caurplūdei, minimāliem zudumiem un zemām ekspluatācijas izmaksām. 1. Pamataprīkojuma konfigurācija MINGYUAN sistēma darbību veic vairākos posmos, lai nodrošinātu optimālu frakciju formu un kvalitāti. Vibrējošais padevējs (GZQ sērija): garantē nepārtrauktu un vienmērīgu izejmateriāla padevi galvenajam drupinātājam. Aprīkots ar režģa stieņiem, kas atsijā augsni un „finus”, pasargājot drupinātāju no lieka nodiluma. Primārais žokļa drupinātājs (PE/C-tipa): “darba zirgs”, piemērots smagu iežu (granīta, bazalta, upes oļu) sākotnējai sašķelšanai. MINGYUAN žokļa drupinātāji izmanto dziļi kameras dizainu augstiem drupināšanas rādītājiem. Sekundārais drupinātājs (trieciena vai konusveida): - Trieciena drupinātājs (PF sērija): ideāls vidēji cietiem materiāliem, iegūst lieliskas formas kubiskas frakcijas. - Konusveida drupinātājs (hidrauliskais/atsperu): priekšroka augstas cietības materiālem (granīts/kvarcs) – pateicoties augstai efektivitātei un zemam nodilumam. Smilšu ražošanas iekārta (VSI sērija): „pabeidzējs”. Izmanto „akmens-pret-akmeni” vai „akmens-pret-dzelzi” tehnoloģiju, veidojot augstas kvalitātes mākslīgās smiltis. Vibrējošais siets (YK sērija): augstas frekvences apļveida siets materiāla šķirošanai pēc izmēra (piemēram, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). * Smilšu mazgāšanas mašīna (XSD/LSX sērija): noņem mālus un piemaisījumus, lai gala produkts atbilstu betonam un asfaltam izvirzītajām prasībām. 2. Tehniskie raksturlielumi un veiktspēja MINGYUAN piedāvā mērogojamus risinājumus, sākot no mazām mobilām vienībām līdz lielām stacionārām rūpnieciskām līnijām. | Funkcija | MINGYUAN standarta specifikācijas | |-----|-----| | Ražošanas jauda | 50–600 t/h (tonnas stundā) | | Maksimālais padeves izmērs | līdz 1 100 mm (atkarībā no žokļa modeļa) | | Gatavās frakcijas izmēri | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (pielāgojami) | | Piedziņas sistēma | Augstas efektivitātes AC dzinēji vai dīzeļa-elektriskie hibrīdi | | Vadības sistēma | Centralizēts PLC vadības skapis ar drošības interbloķiem | | Apstrādājamie materiāli| Upes oļi, granīts, kaļķakmens, bazalts, dzelzsrūda, būvgružu atkritumi | 3. MINGYUAN tehnoloģiskās priekšrocības Galvenā MINGYUAN priekšrocība pasaules tirgū – „viss vienā” risinājums: Crjdpfeq Nywxex Alxjh 1. Augsta drupināšanas efektivitāte: Optimizētas drupināšanas kameras palielina kontaktvirsmu ar uzliku, samazinot enerģijas patēriņu uz tonnu. 2. Atbilstība vides prasībām: Sistēmas aprīkojamas ar progresīvu putekļu apsmidzināšanas un pilnībā noslēgtu konveijeru risinājumiem, atbilstot stingrām pilsētu vides prasībām. 3. Izturība: Nolietojamās detaļas (žokļa plāksnes, triecienspārni, konusa oderes) izgatavotas no augsta mangāna un hroma tērauda – būtiski pagarina apkopes intervālus. 4. Elastīgs plānojums: Gan karjeriem kalnos, gan šauriem pilsētas pārstrādes laukumiem MINGYUAN pielāgo CAD izkārtojumus, optimizējot gravitācijas plūsmu un samazinot transportieru garumu. 4. Secinājums MINGYUAN smilšu un grants ražošanas līnija ir efektivitāti veicinoša investīcija. Apvienojot sākotnējo jaudu ar precīzu beigapstrādi un mazgāšanu, autors nodrošina maksimālu katras tonnas komerciālo vēr

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2026, jauda: 286 kW (388,85 zs), degvielas veids: dīzeļdegviela, rotācijas ātrums (min.): 1 900 apgr./min, Deutz dzinēja BF6M1015C tehniskie dati Vispārīgās specifikācijas Cilindru skaits: 6 Cilindra diametrs/gājiens: 132 mm / 145 mm Darba tilpums: 11,91 litri Saspiešanas pakāpe: 16,5 Maksimālais nominālais apgriezienu skaits: 2100 apgr./min Vidējais virzuļa ātrums: 10,15 m/s Jaudas rādītāji būvniecības tehnikas dzinējiem I grupa: Jauda: 300 kW Apgriezieni: 1900 apgr./min Vidējais efektīvais spiediens: 14,4 bar III grupa: Jauda: 273 kW Apgriezieni: 1900 apgr./min Vidējais efektīvais spiediens: 13,1 bar Papildu parametri Codpfeyzaayox Alxsrh Maksimālais griezes moments: 1980 Nm Pie apgriezieniem: 1200 apgr./min Minimālie tukšgaitas apgriezieni: 550 apgr./min Svars (saskaņā ar DIN 70020, 7A daļa): 850 kg Šie apkopotie tehniskie dati sniedz visaptverošu pārskatu par BF6M1015C dzinēja specifikācijām un jaudas rādītājiem.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Ietekmes drupinātājs: Uzbūve, darbība un tehniskā specifikācija Ietekmes drupinātājs ir augstas efektivitātes drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā un pārstrādes nozarēs. Tā ir konstruēta materiālu drupināšanai, izmantojot trieciena enerģiju, nevis spiedienu, tādēļ īpaši piemērota vidēji cietiem un mīkstiem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, ģipšakmenim, oglēm un betona šķembām. Ietekmes drupinātāja spēja radīt viendabīgas, kubiskas frakcijas padara to par iecienītu risinājumu šķembu izgatavošanā un smalkās drupināšanas pielietojumos. Darbības princips Ietekmes drupinātājs darbojas pēc vienkārša, taču efektīva principa: materiāls tiek ievadīts drupināšanas kamerā un apstrādāts ar augstas ātruma rotora piekaltēm. No rotora izrietošā kinētiskā enerģija tiek nodota materiālam, kas sadalās, saskaroties ar trieciena plāksnēm (sauktas arī par bremzēšanas plāksnēm). Sašķeltais materiāls kamerā atkārtoti atsitas sekundārajai drupināšanai, līdz sasniedz vēlamo izmēru un tiek izvadīts caur izlādes atveri. Process ietver: Primārais trieciens: materiālu iespaido piekaltes un metas pret trieciena plāksnēm; Sekundārais trieciens: atlecošie fragmenti atkārtoti saduras ar rotoru vai citiem materiāla gabaliem, kas nodrošina smalkāku drupināšanu un labāku šķembu formu. Uzbūves elementi Tipisks ietekmes drupinātājs sastāv no šādām galvenajām vienībām, kas garantē veiktspēju un izturību: Rotora mezgls: galvenais elements ar piekaltēm, kas nodrošina intensīvu trieciena enerģiju; Trieciena plāksnes (aproni): regulējamas plāksnes drupināšanas atstarpes un gala produkta izmēra kontrolei; Ieplūdes atvere un izlādes atvere: nodrošina vienmērīgu materiāla plūsmu un izlādi; Korpuss un rāmis: izturīga, metināta konstrukcija stabilitātei un vibrācijas pretestībai; Regulēšanas sistēma: hidrauliska vai mehāniska spraugas starp rotoru un trieciena plāksnēm regulēšanai; Drošības mehānisms: hidrauliskā atvēršanas sistēma ērtai apkopei un pārslodžu aizsardzībai. Tehniskās īpašības Codpfx Alev E Ddlsxsrh Ievades materiāla izmērs: ≤500 mm Izlādes materiāla izmērs: 0–60 mm (regulējams) Jauda: 30–800 t/h Dzinēja jauda: 45–560 kW Rotora griešanās ātrums: 500–1500 apgr./min Veiktspējas priekšrocības: Augsta drupināšanas efektivitāte: augstās rotora griešanās ātrums un optimizēta kamera nodrošina augstu trieciena spēku un lielu samazināšanas koeficientu. Izcila šķembu forma: iegūstami kubiski, vienmērīgi graudi, kas piemēroti betonam un asfaltam. Regulējams izlādes izmērs: hidrauliskā vai mehāniskā spraugu regulēšana precīzai rezultāta kontrolei. Vienkārša apkope: maināmas piekaltes un oderes, ērti piekļūstamās durvis. Daudzpusīga pielietojamība: izmantojams primārajā, sekundārajā un terciārajā drupināšanā dažādās nozarēs. Ietekmes drupinātāju veidi Horizontālās ass ietekmes (HSI) drupinātājs: Izmanto horizontālu rotoru triecienenerģijas nodrošināšanai. Ideāli piemērots mīkstu un vidēji cietu materiālu apstrādei, plaši izmantots šķembu ražošanā un pārstrādē. Secinājums Ietekmes drupinātājs apvieno augstas ātruma trieciena enerģiju ar robustu konstrukciju, nodrošinot efektīvu, uzticamu un daudzpusīgu drupināšanas veiktspēju. Tā spēja iegūt precīza izmēra, labi veidotas šķembas, ērta regulēšana un zemas apkopes prasības padara šo iekārtu neaizvietojamu mūsdienu drupināšanas sistēmās. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek pielietots kalnrūpniecībā, būvniecībā vai pārstrādē, ietekmes drupinātājs joprojām ir galvenā iekārta augstas produktivitātes

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, virpošanas diametrs virs šķērs-slīdes: 250 mm, virpošanas garums: 730 mm, virpošanas diametrs: 500 mm, vārpstas ātrums (maks.): 1 800 apgr./min, CNC virpa CK 6150 ar plakanu gultni Piedāvājam jaunu CNC virpas modeli CK6150. Šo iekārtu izmantojam arī savā ražošanā, un pirms pasūtīšanas Jūs varat apskatīt tās darbu ekspluatācijā. Virpai CK 6150 ir plakana gultne un rūdītas sliedes, kas nodrošina ilgstošu iekārtas darbību. Iekārta aprīkota ar CNC vadības sistēmu – standarta komplektācijā uzstādīta GSK CNC sistēma. Pēc izvēles iespējams komplektēt ar Fanuc vai Siemens CNC vadības sistēmu. Instrumentu turētājs iespējams uz 4-6 vai 8 instrumentiem atkarībā no klienta vēlmēm. Iespējama hidrauliskā patrona uzstādīšana, kas būtiski vienkāršo detaļu montāžu uz virpas kā arī hidrauliskā aizmugures konusa uzstādīšana. CK 6150 virpai iespējams uzstādīt papildus atbalsta rāmi ilgāku detaļu precīzai apstrādei. Tehniskie parametri: Modelis CK 6150 x 1000 Max. detaļas diametrs virs gultnes: 500 mm Max. detaļas diametrs virs atbalsta: 250 mm Max. detaļas garums: 1000 mm Max. virpošanas garums: 730 mm Vārpstas cauruma diametrs: 82 mm Vārpstas apgriezieni: 150–1800 apgr./min Dzinēja jauda: 7,5 kW Mehāniskā patrona (hidrauliskā opcijā) Patronas izmērs: 250 mm 4 pozīciju instrumentu turētājs (opcijā 6 vai 8) Maksimālais instrumenta izmērs: 25x25 mm Crjdpfx Alsxdmgvoxeh Iekārtas svars: 2700 kg Iekārtas izmēri: 2650×1700×1820 mm Piedāvājam arī virpas CK 6140, CK 6150 un CK 6160 ar citiem darba zonas izmēriem: CK 6140: darba zona 550/750 mm CK 6150: darba zona 1000/1500/2000 mm CK 6160: darba zona 1000/1500/2000 mm CK 6152E: darba zona 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: darba zona 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: darba zona 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: darba zona 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: darba zona 1000/1500/2000/3000 mm

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru: augstākās klases pulvera apstrādes iekārta Rūpnieciskās pulvera ražošanas nozarē precizitāte, efektivitāte un elastība ir ļoti būtiskas. Neatkarīgi no tā, vai tiek ražoti ultrasmalki pulveri augsto tehnoloģiju pielietojumiem vai rupjāki materiāli ikdienas produktiem, bumbiņu dzirnavu un gaisa klasifikatora kombinācija nodrošina nepārspējamu veiktspēju. Šī dinamiskā sistēma piedāvā visaptverošu risinājumu ķīmijas, keramikas, krāsu, plastmasas un farmācijas rūpniecībām. Šajā rakstā tiek sniegts pārskats par bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru, apskatītas to pielietojuma iespējas un izceltas galvenās priekšrocības šim nozīmīgajam pulvera apstrādes aprīkojumam. Vispārējs ievads par bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru ir moderna malšanas un klasifikācijas sistēma, kas izstrādāta efektīvai un augstas kvalitātes pulvera ražošanai. Sistēmu veido divas galvenās sastāvdaļas: 1. Bumbiņu dzirnavas: Cilindriskas formas malšanas iekārta, kas pildīta ar malšanas lodītēm (piemēram, tērauda bumbiņām) un darbojas, rotējot ap asi. Izejmateriāls tiek samalts mazākās daļiņās trieciena un berzes rezultātā dzirnavā. 2. Gaisa klasifikators: Sarežģīta iekārta, kas atdala daļiņas pēc izmēra, izmantojot gaisa plūsmu. Smalkās daļiņas tiek aizvadītas, savukārt rupjākās tiek atgrieztas atpakaļ bumbiņu dzirnavām tālākai samalšanai. Šo divu komponentu kombinācija veido slēgtu cikla sistēmu, kas nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēra sadalījumu, augstu efektivitāti un minimālus zudumus. Bumbiņu dzirnavu ar gaisa klasifikatoru pielietojums Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru ir daudzpusīga iekārta, ko izmanto plašā nozaru spektrā dažādu materiālu apstrādei. Galvenie pielietojumi: 1. Minerālu apstrāde Šī sistēma tiek plaši izmantota tādu minerālu ražošanā kā kalcija karbonāts, kvarcs, laukšpats un talks. Šie smalki samalti minerāli ir būtiski keramikas, krāsu, plastmasas un gumijas rūpniecībai. 2. Cements un būvmateriāli Cementam un citiem būvmateriāliem nepieciešama precīza daļiņu izmēra regulēšana, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju. Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru garantē viendabīgumu un uzlabo būvmateriālu kvalitāti. 3. Ķīmiskā rūpniecība un farmācija Smalkiem pulveriem ir būtiska nozīme ķīmiskajā un farmācijas rūpniecībā. Sākot no aktīvām farmaceitiskām vielām (API) līdz rūpnieciskiem ķīmiskiem produktiem, šī sistēma nodrošina nepieciešamo kvalitātes konsekvenci. 4. Krāsas, pārklājumi un pigmenti Krāsu un pārklājumu ražošanā nepieciešami ultrafini pulveri, lai panāktu gludas virsmas un spilgtas krāsas. Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru piegādā augstas kvalitātes pulverus lieliskiem rezultātiem. 5. Pārtika un lauksaimniecība Arī pārtikas pulveri, piemēram, piedevas vai konservanti, kā arī lauksaimniecības produkti (piemēram, mēslojumi), var efektīvi tikt apstrādāti ar šo sistēmu, ievērojot stingras normatīvās prasības. Nozares, kas gūst labumu no bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru Vairākas nozares paļaujas uz šīs sistēmas iespējām, lai ražotu smalkus pulverus ar noteiktām īpašībām: Credpjvlwkxsfx Alxsh - Keramika: augstas tīrības pakāpes pulveri flīzēm, izolatoriem un modernai keramikai. - Gumija un plastmasa: pildvielas un piedevas uzlabotai izturībai un īpašībām. - Farmācija: nodrošina konsekventu aktīvo vielu un palīgvielu daļiņu lielumu. - Būvniecība: materiāli betonam, ģipša izstrādājumiem un citiem pielietojumiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, Fanuc M-2iA/3S ir ātrdarbīgs robots ar paralēlu kinemātisko struktūru (delta robots), kas galvenokārt paredzēts īpaši ātrai preču paņemšanai, iepakošanai un šķirošanai tādās nozarēs kā pārtikas, farmācijas, elektronikas un patēriņa preču ražošana. Galvenās specifikācijas: Maksimālā kravnesība: 3 kg Vadāmās assis: 4 assis (3 paralēlas assis XYZ kustībai + 1 ass rokas rotācijai) Cedpfx Alszx Rrloxorh Darbības rādiuss (diametrs × augstums): 800 mm × 300 mm cilindriska kustības zona Atkārtojamība: ±0,1 mm Robota svars: ~115 kg Montāžas pozīcija: Apgriezta (piestiprināts pie griestiem virs konveijeru lentēm)

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, vadības veids: CNC vadība, kontrolieru ražotājs: Bodor, kontroliera modelis: Bodor, lāzera veids: šķiedru lāzers, lāzera avota ražotājs: Bodor, lāzera avota modelis: Fiber, lāzera jauda: 1 500 W, darba garums: 3 000 mm, darba platums: 1 500 mm, jauda: 1,5 kW (2,04 zs), garantijas ilgums: 300 mēneši, Aprīkojums: avārijas apturēšana, drošības gaismas barjera, dzesēšanas iekārta, dūmu nosūcējs, putekļu nosūkšana, Iesācēja līmeņa šķiedru lāzera lokšņu metāla griešanas iekārta Zemas lāzergriešanas izmaksas un vienkārša lietošana Crsdpfx Aohvu Hyolxeh Modulārs griešanas galda rāmis ar pastiprinātājiem ietaupa laiku izjaukšanai un uzlabo lietošanas ērtumu un konstrukcijas stingrību. Speciālā šķiedru lāzera sprausla un griešanas process nodrošina ātrāku oglekļa tērauda griešanu ar skābekli, ekonomiskāku nerūsējošā tērauda griešanu ar slāpekli zemā spiedienā un kvalitatīvāku oglekļa tērauda griešanu ar gaisu. Šķiedru lāzera galvas spēj noteikt izvirzītus šķēršļus, tādējādi efektīvi samazinot bojājumu risku un ietaupot lāzergriezēja apkopi. Piemērojamais materiāls: metāls Stāvoklis: Jauns Lāzera veids: Šķiedru lāzers Griešanas laukums: 3000*1500mm Griešanas ātrums: 0-40000mm/min Atbalstītie grafisko failu formāti: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Griešanas biezums: 0-30mm CNC: Jā Dzesēšanas veids: ŪDENS DZESĒŠANA

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MZBF02, Aprīkojums: Android Auto, CE marķējums, Ražošanas līnija plaši tiek izmantota dažādu pusšķidru, ziedes pastu, biezu mērču un granulu saturošu materiālu, piemēram, dzērienu ar augļiem, medus, sīrupa, ievārījuma, zemesriekstu sviesta, sezama pastas, tomātu mērces, piparu mērces u.c., pildīšanai, aizvākšanai un marķēšanai. Darbības princips: aizpildīšanas iekārtas cilindros virzuļu atkārtotas kustības laikā priekšējā cilindru kamerā rodas negatīvs spiediens, kas ļauj uzsūkt materiālu. Cilindra gājienu kontrolē signāla vārsts, kas ļauj regulēt pildījuma daudzumu un nodrošināt precīzu pildīšanu. Funkcijas: Šī daudzfunkcionālā pildīšanas iekārta mūsu rūpnīcā ir izstrādāta un ražota, pamatojoties uz līdzīgu ārzemju iekārtu piemēriem. Crjdpfoxunctsx Alxjh

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MZWP01, Aprīkojums: CE marķējums, Automātiskā saraujamo piedurkņu etiķešu uzlikšanas iekārta – šī iekārtu sērija ir pilnībā automātiska, intelektuāla iepakošanas līnija, kas apvieno pudelču padevi, šķirošanu, etiķešu uzlikšanu un saraujamo etiķešu pielīmēšanu. Šīs iekārtas izstrādes filozofija: patiesi augsts ātrums, precīza pozicionēšana, racionalizēta darbaspēka izmantošana un nevainojams iepakojums. Piemērota dzērienu un veselības pārtikas ražotnēm, ar estētisku izskatu, viegli tīrāma un uzturama. Jaunā tvaika saraušanas tuneļa tehnoloģija ievērojami uzlabo termiskās saraušanās efektivitāti. Ērti pielāgojama un apkopjama dažādu formu un izmēru pudelēm – apaļām, kvadrātveida un plakanām, nodrošinot vienmērīgu saraušanos. Tvaika izsmidzināšana izmanto atsevišķu tvaika tvertni, cauruļvadi ir sakārtoti un neaizņem lieku vietu. Izsmidzināšanas atveres katrā pusē sadalītas trīs sekcijās, katras sekcijas augstumu, dziļumu un tvaika padevi iespējams regulēt atsevišķi, lai sasniegtu optimālu saraušanās efektu. Crodpfx Ajxum Tqjlxjh

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MzBs001, Aprīkojums: CE marķējums, Putu blīvēšanas iekārta, automātiskā augšējā un apakšējā vāka blīvēšanas iekārta ar PLC vadību. Lentes pozīcija uz blīvēšanas vietu tiek pielāgota ar regulējamu rokturi, izvēloties vajadzīgo modeli skārienekrānā un, nospiežot starta pogu, līmlente tiek automātiski noslēgta. Blīvēšanas rezultāts ir gluds, estētisks un ciešs. Iekārtu var darbināt gan kā atsevišķu mašīnu, gan integrēt automātiskajā iepakošanas līnijā. Plaši izmantojama pārtikas, svaigo produktu, aukstās piegādes ķēdes, e-komercijas un citās nozarēs. Crjdpexu Agmefx Alxjh

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MZBF-003, kopējais platums: 1 050 mm, kopējais garums: 800 mm, kopējais augstums: 1 500 mm, tukšais svars: 80 kg, nepieciešamais platums: 1 100 mm, telpas prasība garums: 1 000 mm, nepieciešamais augstums: 16 000 mm, Aprīkojums: CE marķējums, Pusautomātiskā bag-in-box pildīšanas iekārta ir īpaši izstrādāta bag-in-box produktu pildīšanai. Tiek izmantots virzuļsūknis precīzai dozēšanai, nodrošinot augstu pildīšanas precizitāti un ērtu tilpuma regulēšanu. Plaši izmanto vīna, sulas, piena, ūdens un citu dzērienu pildīšanai. 1). Iekārta galvenokārt izgatavota no kvalitatīva nerūsējošā tērauda; ar produktu saskarošās daļas - no 304. sērijas nerūsējošā tērauda un pārtikas kvalitātes plastmasas caurulēm, kas atbilst pārtikas higiēnas prasībām; 2). Precīza pildīšana un aizvēršana tiek veikta vienā darba pozīcijā. 3). Pildīšanā tiek izmantots plūsmas mērītājs, kas nodrošina īpaši augstu precizitāti. 4). Visas pneimatiskās un elektroniskās komponentes ir no pasaulē atzītiem zīmoliem ar augstu kvalitāti. 5). Iespējama vakuuma atsūkšana pirms pildīšanas, kas pagarina produkta derīguma termiņu. Cedsxv Rqiepfx Alxerh

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, darbības stundas: 1 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MZsmcs01, ievades strāvas veids: trīsfāzu, Aprīkojums: CE marķējums, Automātiska sterilu injekciju flakonu pildīšanas iekārta Kompakta automātiska iekārta, kas paredzēta precīzai sterilu šķidrumu pildīšanai nelielos injekciju flakonos un to noslēgšanai. Šī iekārta nodrošina stabilu, precīzu un higiēnisku darbību farmaceitiskajos un laboratorijas apstākļos. Codpfx Ajx Ancielxorh

Ražošanas gads: 2026, darbības stundas: 1 h, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SHMZ0116, Aprīkojums: CE marķējums, Automātiskā mitro salvešu ražošanas līnija Cjdpfxezn Hfte Alxsrh Šī iekārta ir paredzēta mitro salvešu iepakojuma veidošanai un vertikālai salocīšanai. Tā nodrošina ātru darbību, vienmērīgu darbību un var automātiski veikt šādas darbības: mitro salvešu salocīšana → šķidruma uzklāšana iekšpusē un ārpusē → griešana, maisiņu veidošana → noslēgšana → skaitīšana → partijas numura uzlikšana → gatavās produkcijas izvešana u.c. funkcijas, efektīvi novēršot mitro salvešu sekundāru piesārņojumu iepakojuma procesā. Iekārta ir kompakta un viegli lietojama, tā nodrošina drošu darbību un ir ideāla mitro salvešu iepakojuma iekārta, kas piemērota vienreizēju mitro salvešu automātiskai iepakojumam.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, darbības stundas: 8 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: BD63CNC4A2SP, vadības veids: CNC vadība, automatizācijas pakāpe: automātisks, darbības veids: elektrisks, Caurules diametrs (maks.): 63 mm, Liekšanas leņķis (maks.): 190 °, kopējais svars: 1 800 kg, kopējais garums: 4 000 mm, kopējais platums: 1 000 mm, kopējais augstums: 1 300 mm, jauda: 18 kW (24,47 zs), ieejas spriegums: 380 V, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, digitālo displeju skaits: 1, garantijas ilgums: 12 mēneši, Aprīkojums: avārijas apturēšana, kāju tālvadības pults, Pilnībā automātiska viena galvas CNC liekšanas iekārta ar papildu bīdīšanas funkciju Iekārtas modelis: BD63CNC4A2SP Iekārtas pielietojums  Transporta nozare Piemērota pašvaldību inženierbūvēm, lokomotīvēm, automobiļiem un velosipēdiem: izplūdes kolektoriem, bremžu caurulēm, degvielas padeves līnijām, stūres mehānismiem, gaisa kondicionēšanas sistēmu caurulēm, sēdekļu montāžām, balansēšanas komponentēm, buferu konstrukcijām, logu rāmju montāžām, stūru detaļām un karkasa konstrukcijām.  Mēbeļu rūpniecība Iekštelpu un āra sēžam- un galdu komplekti, biroja mēbeles, tostarp galdi un krēsli, plauktu sistēmas, gultas rāmji un saistītie mēbeļu izstrādājumi.  Brīvā laika un atpūtas industrija Trenažieri, bērnu rati, tehnikas ratiņi un izklaides atrakciju uzstādījumi.  Apkures, ventilācijas, gaisa kondicionēšanas (HVAC) un sadzīves tehnikas nozare Ūdens sildītāji, elektriskās apkures iekārtas, gāzes plītis, saldēšanas iekārtas un gaisa kondicionēšanas ierīces.  Smagā rūpniecība Cauruļvadu sistēmas katliem, siltummaiņiem, elektrostacijām, ķīmiskās rūpniecības iekārtām, dīzeļdzinēju ražošanai un kuģubūvei.  Dažādas citas nozares Sadzīves preces, rehabilitācijas un medicīnas iekārtas, sanitārie mezgli, dekorēšanas un interjera dizaina sektors, būvniecība, lauksaimniecības tehnika un aprīkojums, kā arī aviācijas ražošana un apkopes joma. Tehniskie parametri Modelis: BD63CNC4A2SP Maksimālie piemērojamie oglekļa tērauda, vara, alumīnija cauruļu vai profilu izmēri Φ63×2,0 mm (biezums max. 2,0 mm) VAI PROFILI ATBILSTOŠI FORMAS DIZAINA PRASĪBĀM* Maksimālie piemērojamie nerūsējošā tērauda vai leģētā tērauda cauruļu, profilu izmēri Φ55×2,0 mm (biezums max. 2,0 mm) VAI PROFILI ATBILSTOŠI FORMAS DIZAINA PRASĪBĀM* Maksimālā atkārtotā padeve caurulei Φ63 mm, profils pēc formas dizaina* Maksimālais padeves gājiens (*) 3200 mm Maksimālais locīšanas rādiuss (*) 550 mm Maksimālais locīšanas leņķis 190° Maksimālais kodola izvilkšanas attālums 3500 mm Iekārtas darba augstums 1300 mm Caurules locīšanas servo jauda 7,0 kW Caurules locīšanas ātrums max. 150°/s, regulējams Locīšanas precizitāte ±0,1° Padeves servo jauda 2,0 kW Padeves ātrums 200–1000 mm/s, regulējams Padeves precizitāte ±0,1 mm Codpfoyaz Egex Alxorh Rotācijas servo jauda 1,0 kW Rotācijas ātrums 180°/s, regulējams Rotācijas precizitāte ±0,1° Hidrauliskais motors 7,5 kW Hidrauliskās sistēmas spiediens 12 MPa Kopējā jauda 18 kW Iekārtas izmēri (Garums × Platums × Augstums): 4000 × 1000 × 1300 mm Iekārtas svars 1800 kg