Stone Crushing Production Line Drupināšanas Iekārtas iegādāties lietotu (89 147)

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Akmeņu drupināšanas iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir komplekss, kurā akmeņi un ieži tiek sasmalcināti mazākās frakcijās vai šķembās. Šāda ražošanas līnija parasti ietver vairākas drupināšanas un sijāšanas pakāpes, lai iegūtu dažāda izmēra un kvalitātes smiltis un šķembas, kas ir neaizvietojamas būvniecībā, labiekārtošanā un citās nozarēs. Turpmāk – galveno šo iekārtu komponentu un procesu apraksts: ### Akmeņu drupināšanas iekārtas galvenie elementi 1. Primārais drupinātājs: - Mērķis: Primārais drupinātājs, parasti žokļu drupinātājs vai giratoriskais drupinātājs, sākotnēji sasmalcina lielus akmeņus mazākās frakcijās. - Funkcija: Apstrādā izejmateriālu no karjera vai raktuves, sagatavojot to turpmākai pārstrādei. 2. Sekundārais drupinātājs: - Mērķis: Sekundārais drupinātājs, piemēram, koniskais vai triecien-drupinātājs, tālāk samazina daļiņu izmēru. - Funkcija: Veic materiāla atkārtotu samazināšanu pēc sākotnējās drupināšanas, nodrošinot vienmērīgāku un mazāku frakciju iegūšanu. 3. Terciārais drupinātājs (pēc izvēles): - Mērķis: Dažās konfigurācijās izmanto terciāro drupinātāju, piemēram, vertikālas vārpstas triecien-drupinātāju (VSI) gala formēšanai un smalkai drupināšanai. - Funkcija: Nodrošina ļoti smalkas frakcijas, kas nepieciešamas, piemēram, betona vai ceļu pamatnes ražošanā. 4. Sijāšanas iekārtas: - Mērķis: Sijātāji, piemēram, vibrācijas sieti vai trommeļsieti, atdala materiālus pēc izmēra. - Funkcija: Klase materialus dažādās frakcijās atbilstoši izmēram, nodrošinot specifikāciju izpildi. 5. Transportieri: - Mērķis: Transportiera lentes pārvieto materiālus starp drupināšanas un sijāšanas etapiem. - Funkcija: Nodrošina efektīvu materiālu plūsmu un nepārtrauktu ražošanas procesu. Laedpfxjq N U Due Amxsa 6. Mazgāšanas iekārtas (pēc izvēles): - Mērķis: Mazgāšanas sistēmas, piemēram, smilšu skalošanas iekārtas vai skruberi, noņem piemaisījumus no gala produkcijas. - Funkcija: Uzlabo galaproduktu kvalitāti, attīrot tos no putekļiem, netīrumiem un citiem piemaisījumiem. ### Procesi - Primārā drupināšana: Lieli ieži tiek padoti primārajam drupinātājam un samazināti līdz apstrādājamam izmēram. - Sekundārā drupināšana: Sasmalcinātais materiāls no primārā drupinātāja tiek tālāk apstrādāts, lai iegūtu vajadzīgās frakcijas. - Sijāšana: Materiāls tiek šķirots dažāda izmēra un kvalitātes frakcijās. - Materiālu pārvietošana: Transportiera sistēmas pārvieto materiālus starp visiem apstrādes posmiem. - Gala produkcijas apstrāde: Gatavo produkciju – smiltis un šķembas dažādās frakcijās – uzglabā vai iekrauj transportam uz būvlaukumiem vai klientiem. ### Izmantošanas jomas - Būvniecība: Betona, asfalta un ceļa pamatņu ražošanai. - Ainavu veidošana: Dekoratīvo un funkcionālo šķembu un smilšu iegūšanai dārziem, celiņiem un piebraucamajiem ceļiem. - Infrastruktūra: Pamatu izbūvei, drenāžas sistēmām un pildījumiem. ### Ražības iespējas Piedāvājam jaudas: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Pieejamas gan stacionāras, gan mobilas drupināšanas iekārtu līnijas.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Šķembu un balasta drupināšanas iekārtas tiek izmantotas dažādu materiālu drupināšanai un apstrādei būvniecības un infrastruktūras projektos. Šie drupinātāji ir paredzēti lielu akmeņu, grants vai laukakmeņu sadalīšanai mazākos gabalos, iegūstot šķembas un balastu, kas ir būtiskas sastāvdaļas būvniecības nozarē. Zemāk ir uzskaitīti galvenie aspekti, kas attiecas uz šķembu un balasta drupināšanas iekārtām: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļu drupinātāji visbiežāk tiek izmantoti kā primārie drupinātāji šķembu un balasta ražošanā. Tie darbojas, saspiežot materiālu starp kustīgu un nekustīgu žokli. 2. Triecien- (impact) drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir piemēroti smalko šķembu veidošanai. Tie izmanto trieciena spēku materiāla drupināšanai, padarot tos piemērotus dažādu iežu un rūdu apstrādei. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji bieži tiek izmantoti kā sekundārie un terciārie drupinātāji šķembu ražošanā. Tie ir efektīvi labi veidotu un precīzi izsijātu šķembu iegūšanai. 4. Vertikālās ass trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji ir paredzēti mākslīgā smilšu ražošanai un veidošanai. Tie darbojas pēc "akmens-pret-akmeni" principa, kur ieži tiek iebaroti rotorā, paātrināti un drupināti pret stacionāriem anvilu elementiem. 5. Gyratoriskais drupinātājs: - Gyratoriskie drupinātāji galvenokārt tiek izmantoti ieguves rūpniecībā, taču var tikt izmantoti arī šķembu ražošanā. Tiem ir koniska galva un ieliekta virsma, kas saspiež materiālu starp galvu un ieliekto virsmu. 6. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp mobilie žokļu un triecien-drupinātāji, nodrošina elastību un mobilitāti materiālu drupināšanai tieši objektā. Tie īpaši noder būvniecības projektos, kur materiāli jāapstrādā tieši būvlaukumā. 7. Sieti un šķirotāji: - Sieti un šķirotāji tiek izmantoti dažāda izmēra šķembu atdalīšanai pēc sākotnējās drupināšanas stadijas. Vibrējošie sieti bieži tiek lietoti materiālu šķirošanai un klasificēšanai pēc izmēra. 8. Konveijeri: - Konveijeri ir būtiski materiālu transportēšanai starp dažādiem drupināšanas procesa posmiem un gatavās produkcijas uzkrāšanai. Tie uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. Lodsq Nxrxepfx Amxeaa 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesi var radīt putekļus, tādēļ tiek izmantotas putekļu slāpēšanas sistēmas, lai samazinātu ietekmi uz vidi un veselību. Šīs sistēmas var ietvert ūdens miglotājus vai ķīmiskus slāpētājus. 10. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, frakciju analīze un gradācijas testēšana, ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka iegūtās šķembas un balasts atbilst nepieciešamajiem standartiem un prasībām. 11. Vides aspekti: - Drupināšanas iekārtām jāatbilst vides aizsardzības normām, īstenojot tādus pasākumus kā putekļu samazināšana, trokšņa ierobežošana un pareiza atkritumu apsaimniekošana. Izvēloties šķembu un balasta drupināšanas iekārtas, jāņem vērā materiāla veids, nepieciešamā gala produkta frakcija, ražošanas jauda un mobilitātes prasības. Turklāt drupināšanas iekārtu ekspluatācijā būtiska ir drošības un vides standartu ievērošana.

Stāvoklis: lietots, Breton Sample Line ir iekārta prezentācijas paraugu izgatavošanai no dažādiem materiāliem un formātiem. Šīs līnijas izgatavotie paraugi piemēroti mārketinga un izstāžu vajadzībām. Līnija spēj apstrādāt, cita starpā, kvarcu, granītu, marmoru un porcelāna akmens masas flīzes. Ledpfx Aexdi Rwjmxsaa

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), OptiAir vienība putekļu nosūkšanai, kad pārtikas produkti tiek apbērti ar smalkiem miltiem. Laedpfx Amjx Hamqsxsa

Ražošanas gads: 2008, stāvoklis: lietots, Pilna Omag ražošanas līnija ar Masa cirkulāciju. Lodpfx Amsyx D Hlsxoaa Dubultā betona maisīšanas iekārta. 5 000 ražošanas paliktņu Assyx 1400/1000. 10 veidnes.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Mēs ražojam granulu un brikešu ražošanas līnijas. Esam vienīgie ražotāji Lietuvā ar savu servisu un apkopi. Nodrošinām piegādi, uzstādīšanu, iestatīšanu un apmācību darbam ar līnijām. Piedāvājam aprīkojuma paketes saskaņā ar Jūsu budžetu. Mēs ne tikai paši ražojam iekārtas, bet arī rūpnieciski ražojam granulas – Jūs varat atbraukt un apskatīt strādājošu aprīkojumu. Granulu ražošanas līniju jauda: no 100 kg/h līdz 30 t/h. Ražojam: - Bungu tipa žāvētājus - Lentu žāvētājus Lsdehgbarjpfx Amxsaa - Caurules tipa žāvētājus - Granulu iekārtas/dzirnavas - Smalcinātājus - Konveijerus - Dzesētājus - Ciklonus - Bunkurus - Iepakošanas iekārtas TSF-Justinas

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2023, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Līnija ir ieviesta un vēl nav izmantota sērijveida ražošanai, tikai FOT ražošanai. Praktiski jauna. Ietver šādus procesus: Robotizēta loka metināšanas šūna ar 3 virzienu pagriežamo galdu x 2 gb 2S-1100 robotizēta loka metināšanas šūna x 1 gb Šarnīra kronšteina un atsperes sēdekļa šablons x 4 gb Stabilizatora kronšteina šablons x 2 gb Šarnīra kronšteina projekcijas metināšanas sistēma x 1 gb Automātiska pamatnes vāciņa un šarnīra kronšteina montāžas sistēma x 1 gb Urbšanas un presēšanas iekārta ar industriālo robotu x 1 gb Noplūdes testēšanas sistēma x 1 gb Lajdpfxow Uppps Amxoa Marķēšanas sistēma x 1 gb

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 460 kW (625,43 zs), degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ir izveidojis sevi kā augstākās klases globālo ražotāju, kas nodrošina integrētas smilšu un grants ražošanas līnijas, pārvēršot neapstrādātus minerālus precīzi šķirotos materiālos. MINGYUAN ražošanas līnija nav tikai iekārtu kopums – tā ir sinhronizēta sistēma, kas izstrādāta maksimālai caurplūdei, minimāliem zudumiem un zemām ekspluatācijas izmaksām. 1. Pamataprīkojuma konfigurācija MINGYUAN sistēma darbību veic vairākos posmos, lai nodrošinātu optimālu frakciju formu un kvalitāti. Laodpfjq Nywxex Amxea Vibrējošais padevējs (GZQ sērija): garantē nepārtrauktu un vienmērīgu izejmateriāla padevi galvenajam drupinātājam. Aprīkots ar režģa stieņiem, kas atsijā augsni un „finus”, pasargājot drupinātāju no lieka nodiluma. Primārais žokļa drupinātājs (PE/C-tipa): “darba zirgs”, piemērots smagu iežu (granīta, bazalta, upes oļu) sākotnējai sašķelšanai. MINGYUAN žokļa drupinātāji izmanto dziļi kameras dizainu augstiem drupināšanas rādītājiem. Sekundārais drupinātājs (trieciena vai konusveida): - Trieciena drupinātājs (PF sērija): ideāls vidēji cietiem materiāliem, iegūst lieliskas formas kubiskas frakcijas. - Konusveida drupinātājs (hidrauliskais/atsperu): priekšroka augstas cietības materiālem (granīts/kvarcs) – pateicoties augstai efektivitātei un zemam nodilumam. Smilšu ražošanas iekārta (VSI sērija): „pabeidzējs”. Izmanto „akmens-pret-akmeni” vai „akmens-pret-dzelzi” tehnoloģiju, veidojot augstas kvalitātes mākslīgās smiltis. Vibrējošais siets (YK sērija): augstas frekvences apļveida siets materiāla šķirošanai pēc izmēra (piemēram, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). * Smilšu mazgāšanas mašīna (XSD/LSX sērija): noņem mālus un piemaisījumus, lai gala produkts atbilstu betonam un asfaltam izvirzītajām prasībām. 2. Tehniskie raksturlielumi un veiktspēja MINGYUAN piedāvā mērogojamus risinājumus, sākot no mazām mobilām vienībām līdz lielām stacionārām rūpnieciskām līnijām. | Funkcija | MINGYUAN standarta specifikācijas | |-----|-----| | Ražošanas jauda | 50–600 t/h (tonnas stundā) | | Maksimālais padeves izmērs | līdz 1 100 mm (atkarībā no žokļa modeļa) | | Gatavās frakcijas izmēri | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (pielāgojami) | | Piedziņas sistēma | Augstas efektivitātes AC dzinēji vai dīzeļa-elektriskie hibrīdi | | Vadības sistēma | Centralizēts PLC vadības skapis ar drošības interbloķiem | | Apstrādājamie materiāli| Upes oļi, granīts, kaļķakmens, bazalts, dzelzsrūda, būvgružu atkritumi | 3. MINGYUAN tehnoloģiskās priekšrocības Galvenā MINGYUAN priekšrocība pasaules tirgū – „viss vienā” risinājums: 1. Augsta drupināšanas efektivitāte: Optimizētas drupināšanas kameras palielina kontaktvirsmu ar uzliku, samazinot enerģijas patēriņu uz tonnu. 2. Atbilstība vides prasībām: Sistēmas aprīkojamas ar progresīvu putekļu apsmidzināšanas un pilnībā noslēgtu konveijeru risinājumiem, atbilstot stingrām pilsētu vides prasībām. 3. Izturība: Nolietojamās detaļas (žokļa plāksnes, triecienspārni, konusa oderes) izgatavotas no augsta mangāna un hroma tērauda – būtiski pagarina apkopes intervālus. 4. Elastīgs plānojums: Gan karjeriem kalnos, gan šauriem pilsētas pārstrādes laukumiem MINGYUAN pielāgo CAD izkārtojumus, optimizējot gravitācijas plūsmu un samazinot transportieru garumu. 4. Secinājums MINGYUAN smilšu un grants ražošanas līnija ir efektivitāti veicinoša investīcija. Apvienojot sākotnējo jaudu ar precīzu beigapstrādi un mazgāšanu, autors nodrošina maksimālu katras tonnas komerciālo vēr

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: Ledpfeq Nyy Ejx Amxsaa 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 905 kW (1 230,46 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: kabīne, CONSTMACH JCV-3 ir trīs šasiju mobilā drupināšanas iekārta, kas izstrādāta augstai efektivitātei – īpaši konstruēta gan cieto iežu drupināšanai, gan augstas kvalitātes smalkās frakcijas ražošanai. Sistēma, kas apvieno JC-3 mobilo drupināšanas iekārtu ar V-90 mobilo smilšu ražošanas iekārtu, nodrošina izcilu veiktspēju, apstrādājot tādus abrazīvus materiālus kā granīts un bazalts. JCV-3 tiek ražota, izmantojot modernu inženieriju, izturīgas komponentes un augstas kvalitātes tērauda detaļas. Iekārtas sastāvā ir trīs galvenie moduļi: Pirmā šasija ietver vibrējošu barošanas tvertni, apvedlenti un jaudīgu CJC-110 žokļa drupinātāju. Otrajā šasijā izvietots METSO HP300 vai analogs konusveida drupinātājs, divu klāju vibrācijas ekrāns un salokāmas uzkrājuma lentes. Trešā šasija aprīkota ar VSI 800 CR vertikālās ass trieciena drupinātāju, trīs klāju vibrāciju ekrānu, atgriešanas lentēm un automatizācijas sistēmu ar PLC vadību. JCV-3 ražošanas jauda sasniedz 250–300 tonnas/stundā, un tā spēj apstrādāt materiālu ar maksimālajiem izmēriem līdz 1 050 x 800 mm. Vienlaikus iespējams iegūt piecas dažādas produkcijas frakcijas. Iekārtu iespējams ekspluatēt uz lauka ar minimālām darbaspēka izmaksām, pateicoties ātrai montāžai un nodošanas ekspluatācijā iespējai. Mobilitāti un elastību vēl vairāk uzlabo elektriskā ģeneratora un hidrauliski atveramu sistēmu opcijas. JCV-3 mobilās drupināšanas un šķirošanas iekārtas tehniskās specifikācijas: Ledpfx Aexqct Eemxeaa Ražošanas jauda: 250–300 t/st Maksimālais padeves izmērs: 1 050 x 800 mm Galvenā konfigurācija: Primārais žokļa + sekundārais konusveida + VSI drupinātājs Kopējā motora jauda: 905 kW Elektriskā ģeneratora prasība: 1500 kVA Iekārtas svars: 120 t (visas trīs šasijas kopā) Iekārtas izmēri: 1. Šasija 13x3,4x4,5 m / 2. Šasija 20x4,4x4,5 m / 3. Šasija 19x4,4x4,5 m Šasijas tips: Trīsasu šasija ar hidrauliski atveramām balsta kājām Kāpēc izvēlēties JCV-3 mobilo žokļa drupinātāju? CONSTMACH JCV-3 ir visefektīvākais risinājums mūsdienīgām karjeru un ieguves darbībām, pateicoties augstajai drupināšanas veiktspējai, lielajai jaudai un mobilajai konstrukcijai. Siemens–Schneider automatizācijas sistēma nodrošina uzticamu darbību un vienkāršu vadību. Konstrukcija, kas spēj ātri pielāgoties darba apstākļiem, garantē ražošanas nepārtrauktību. CONSTMACH augstvērtīgā kvalitāte, tehniskais atbalsts un ilgtermiņa garantija katrai iekārtai, kas ražota atbilstoši Eiropas standartiem. Izvēloties JCV-3, iegūsiet maksimālu efektivitāti un minimālas ražošanas izmaksas. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas nodrošina būvniecības un ieguves nozari ar plašu produktu klāstu, piemērotu dažādām vajadzībām. Piedāvājam betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmeņu drupināšanas iekārtas, drupināšanas un šķirošanas rūpnīcas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu izgatavošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļa drupinātājus un mobilās drupināšanas rūpnīcas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach izceļas kā uzticams zīmols gan nacionālā, gan starptautiskā mērogā. Pateicoties izturībai, efektivitātei un ilgmūžībai, mūsu produkti ir profesionāļu izvēle industrijā.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 340 kW (462,27 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu produkti tiek rūpīgi izgatavoti un tiem tiek nodrošināta 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība – BEZ MAKSAS FABO MCK-90 ir MCK sērijas vidējās klases modelis – tie ir mobila tipa un slēgta cikla drupināšanas un sijāšanas iekārtas, kas paredzētas cietu materiālu, piemēram, bazalta, granīta, gabro, dolomīta un citu cieto iežu, apstrādei. MCK-90 sastāv no diviem drupināšanas etapiem, ko nodrošina primārais žokļa drupinātājs un sekundārais trieciena drupinātājs. TEHNISKIE RĀDĪTĀJI: - Bunkurs: 20 m3 - Iekārtas izmēri (1. šasija): 11500x4600x4200 mm - Otrā šasija: 15500x4650x4400 mm - Ražošanas jauda: 100-180 tonnas stundā - 1. drupinātājs: žokļa drupinātājs – 900x650 mm - 2. drupinātājs: sekundārais trieciena drupinātājs – 1120x1250 mm - Maksimālais padeves izmērs: 600 mm - Vibrējošā sieta izmērs/dēļu skaits: 1700x4500 mm, 3-4 dēļi - Kopējā motora jauda: 340 kW - Ģenerators (pēc izvēles): 450 kVA Laodpfx Aey Db T Tjmxja MCK-90 IR KOMPLEKTĒTS AR: • Bunkuru (padeves tvertni) • Vibrējošo grizli padevēju (ar apeju) • Primāro žokļa drupinātāju • Sekundāro trieciena drupinātāju • Augstas amplitūdas tipa vibrējošo sietu • Salokāmas padeves, atgriezeniskās, apejas un krājumu lentes transportieriem • Hidrauliskās balstiekārtas kājām • Mobilu šasiju ar asīm un riepām • Pilnībā automatizētu vadības sistēmu • Putekļu slāpēšanas sistēmu • Ērtām apkopēm paredzētām ejamām platformām • Dīzeļa ģeneratoru (pēc izvēles) PAPILDU INFORMĀCIJAI DROŠI SAZINIETIES AR MUMS!!!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 280 kW (380,69 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu produkti ir ražoti rūpīgi un sedzami ar 1 gada garantiju! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: -Ražošanas jauda: 200–450 tonnas stundā -Smalkinātāja veids un izmērs: Turbo trieciensmalkinātājs – 1200x1200 mm -Maksimālais padeves izmērs: 700 mm -Kopējā motora jauda: 280 kW MIC-120 sastāv no: • Bunkurs • Vibrējošais grizli padevējs (apvedceļa režīms) • Turbo trieciensmalkinātājs • Salokāmas apvedkanāla un krājumu konveijera lentes Lsdpfxjy Db Svo Amxeaa • Hidrauliskās kājas • Mobilais šasijas rāmis ar asīm un riepām • Pilnībā automatizēta sistēma • Apkopes platformas • Dīzeļģenerators (pēc izvēles) PAPILDU INFORMĀCIJAI DROŠI ZVANIET MUMS!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 705 kW (958,53 zs), pārnesuma veids: automātisks, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: ABS, hidrauliska āmurs, kabīne, CONSTMACH JCV-2 trīsasu mobilā drupināšanas iekārta ir perfekta JC-2 mobilās drupināšanas iekārtas un V-80 mobilās smilšu ražošanas iekārtas kombinācija. Tā ir ideāls risinājums viscietāko iežu, piemēram, granīta un bazalta, drupināšanai, kā arī augstas frakcijas smalkas un kubveida produkcijas iegūšanai. JCV-2, kas projektēta ar augstākās klases inženiertehniskajiem risinājumiem, nodrošina izcilu veiktspēju ar savu izturīgo šasijas konstrukciju, ilgmūžīgām komponentēm un augstvērtīgiem materiāliem. CJC-90 žokļa drupinātājs kalpo kā primārais drupinātājs, METSO HP200 vai līdzvērtīgs konusveida drupinātājs – kā sekundārais, un VSI-800-CR vertikālās ass trieciena drupinātājs – kā terciārais drupinātājs. Šāda jaudīga konfigurācija dod iespēju vienlaicīgi vienā iekārtā iegūt produkciju piecās dažādās frakcijās. Lasdpfxoxpv A Ro Amxoa JCV-2 ar trīs šasiju dizainu ir viegli transportējama un ātri uzstādāma. PLC vadības automatizācijas sistēma nodrošina lietotājam draudzīgu darbību, ieskaitot tālvadības un planšetes pārvaldību. Nepieciešamības gadījumā iekārta var strādāt autonomi izmantojot integrētu dīzeļģeneratoru. Putekļu savākšanas sistēma, hidrauliskās kājas un salokāmie konveijeri maksimāli palielina darba efektivitāti. JCV-2 Mobilās Drupināšanas Iekārtas Tehniskā Specifikācija: Ražošanas jauda: 120–150 t/h Maksimālais padeves izmērs: 850 x 600 mm Galvenā konfigurācija: Primārais žokļveida + sekundārais konusveida + terciārais VSI drupinātājs Kopējā motora jauda: 705 kW Ģeneratora elektrojaudas prasība: 1 100 kVA Kopējais svars: 120 000 kg Šasijas tips: Trīsasu, riteņota, ar hidrauliskajām kājām Kādēļ izvēlēties JCV-2 mobilo drupināšanas iekārtu? CONSTMACH JCV-2 izceļas ar augstu ražošanas jaudu, izturīgu konstrukciju un modernu automatizācijas sistēmu. Šī iekārta nodrošina augstas kvalitātes šķembu ražošanu ar zemām ekspluatācijas izmaksām, piedāvājot maksimālu efektivitāti un minimālu uzstādīšanas laiku objektā. Ilgmūžīgi komponenti, vienkārša apkope un izmēri, kas piemēroti starptautiskai pārvadāšanai, padara JCV-2 par pārdomātu ieguldījumu. Ražota ar CONSTMACH garantiju, JCV-2 ir visprātīgākā izvēle uzņēmumiem, kas meklē augstas veiktspējas un uzticamus drupināšanas un šķirošanas risinājumus. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozares ar plašu iekārtu klāstu. Produktu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betonēšanas stacijas, iežu drupināšanas iekārtas, drupināšanas un šķirošanas rūpnīcas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru sistēmas, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstai kvalitātei, inovatīvai ražošanas pieejai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach ir uzticama izvēle gan vietējā, gan starptautiskā tirgū. Mūsu produktus profesionāļi izvēlas to ilgmūžības, efektivitātes un ilgstošas veiktspējas dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Ietekmes drupinātājs: Uzbūve, darbība un tehniskā specifikācija Ietekmes drupinātājs ir augstas efektivitātes drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā un pārstrādes nozarēs. Tā ir konstruēta materiālu drupināšanai, izmantojot trieciena enerģiju, nevis spiedienu, tādēļ īpaši piemērota vidēji cietiem un mīkstiem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, ģipšakmenim, oglēm un betona šķembām. Ietekmes drupinātāja spēja radīt viendabīgas, kubiskas frakcijas padara to par iecienītu risinājumu šķembu izgatavošanā un smalkās drupināšanas pielietojumos. Darbības princips Ietekmes drupinātājs darbojas pēc vienkārša, taču efektīva principa: materiāls tiek ievadīts drupināšanas kamerā un apstrādāts ar augstas ātruma rotora piekaltēm. No rotora izrietošā kinētiskā enerģija tiek nodota materiālam, kas sadalās, saskaroties ar trieciena plāksnēm (sauktas arī par bremzēšanas plāksnēm). Sašķeltais materiāls kamerā atkārtoti atsitas sekundārajai drupināšanai, līdz sasniedz vēlamo izmēru un tiek izvadīts caur izlādes atveri. Process ietver: Primārais trieciens: materiālu iespaido piekaltes un metas pret trieciena plāksnēm; Sekundārais trieciens: atlecošie fragmenti atkārtoti saduras ar rotoru vai citiem materiāla gabaliem, kas nodrošina smalkāku drupināšanu un labāku šķembu formu. Uzbūves elementi Tipisks ietekmes drupinātājs sastāv no šādām galvenajām vienībām, kas garantē veiktspēju un izturību: Rotora mezgls: galvenais elements ar piekaltēm, kas nodrošina intensīvu trieciena enerģiju; Trieciena plāksnes (aproni): regulējamas plāksnes drupināšanas atstarpes un gala produkta izmēra kontrolei; Ieplūdes atvere un izlādes atvere: nodrošina vienmērīgu materiāla plūsmu un izlādi; Korpuss un rāmis: izturīga, metināta konstrukcija stabilitātei un vibrācijas pretestībai; Regulēšanas sistēma: hidrauliska vai mehāniska spraugas starp rotoru un trieciena plāksnēm regulēšanai; Drošības mehānisms: hidrauliskā atvēršanas sistēma ērtai apkopei un pārslodžu aizsardzībai. Tehniskās īpašības Ievades materiāla izmērs: ≤500 mm Izlādes materiāla izmērs: 0–60 mm (regulējams) Jauda: 30–800 t/h Dzinēja jauda: 45–560 kW Rotora griešanās ātrums: 500–1500 apgr./min Veiktspējas priekšrocības: Augsta drupināšanas efektivitāte: augstās rotora griešanās ātrums un optimizēta kamera nodrošina augstu trieciena spēku un lielu samazināšanas koeficientu. Izcila šķembu forma: iegūstami kubiski, vienmērīgi graudi, kas piemēroti betonam un asfaltam. Regulējams izlādes izmērs: hidrauliskā vai mehāniskā spraugu regulēšana precīzai rezultāta kontrolei. Vienkārša apkope: maināmas piekaltes un oderes, ērti piekļūstamās durvis. Daudzpusīga pielietojamība: izmantojams primārajā, sekundārajā un terciārajā drupināšanā dažādās nozarēs. Ietekmes drupinātāju veidi Horizontālās ass ietekmes (HSI) drupinātājs: Lasdpfev E Ddlox Amxoa Izmanto horizontālu rotoru triecienenerģijas nodrošināšanai. Ideāli piemērots mīkstu un vidēji cietu materiālu apstrādei, plaši izmantots šķembu ražošanā un pārstrādē. Secinājums Ietekmes drupinātājs apvieno augstas ātruma trieciena enerģiju ar robustu konstrukciju, nodrošinot efektīvu, uzticamu un daudzpusīgu drupināšanas veiktspēju. Tā spēja iegūt precīza izmēra, labi veidotas šķembas, ērta regulēšana un zemas apkopes prasības padara šo iekārtu neaizvietojamu mūsdienu drupināšanas sistēmās. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek pielietots kalnrūpniecībā, būvniecībā vai pārstrādē, ietekmes drupinātājs joprojām ir galvenā iekārta augstas produktivitātes

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Dolomīta un fonolīta iežu drupināšanai var izmantot dažāda veida iežu drupināšanas iekārtas, izvēloties tās atbilstoši apstrādājamā materiāla īpašībām un gala produkta prasībām. Šeit ir uzskaitītas biežāk izmantotās drupinātāju kategorijas, kas var būt piemērotas dolomīta un fonolīta apstrādei: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļa drupinātāji bieži tiek izmantoti kā primārie drupinātāji un spēj strādāt ar cietiem, abrazīviem materiāliem. Tie ir piemēroti gan dolomīta, gan fonolīta apstrādei. 2. Trieciena drupinātājs: Laodpfx Ameq Nyuvoxja - Trieciena drupinātāji ir universāli un piemēroti gan primārajai, gan sekundārajai drupināšanai. Materiāls tiek saspiests ar āmuriem vai triecienspārniem, panākot augstu redukcijas pakāpi. Trieciena drupinātājs ir efektīvs gala produkta formēšanai. 3. Konusa drupinātājs: - Konusa drupinātāji tiek izmantoti sekundārajā vai terciārajā drupināšanā. Tie ir piemēroti grūtāk apstrādājamiem iežiem, nodrošinot kvalitatīvas un smalkgraudainas frakcijas. 4. Gira drupinātājs: - Gira drupinātāji izmantojami liela apjoma primārajai drupināšanai. Tiem ir konisks darba orgāns, kas labi tiek galā ar abrazīviem materiāliem, taču praksē tie tiek izmantoti retāk nekā žokļa vai konusa drupinātāji. 5. Vertikālās vārpstas trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji piemēroti smilts un mākslīgās izsijas ražošanai. Materiāls tiek trieciensisti pret statiskām plāksnēm vai lāpstiņām, nodrošinot tā sadrupināšanu līdz smalkai frakcijai. 6. Āmura drupinātājs: - Āmura drupinātājus izmanto mīkstāku materiālu drupināšanai, īpaši piemēroti iežiem, piemēram, fonolītam. Tie darbojas, pielietojot sitienu slodzi, radot materiāla sadalīšanu gar dabīgām plīsuma līnijām. 7. Veltņu drupinātājs: - Veltņu drupinātājs samazina brīvi drupināmu materiālu izmērus, materiālu saspiestot starp diviem pretēji rotējošiem veltņiem. 8. Šķirošanas iekārtas: - Pēc sākotnējās drupināšanas izmanto šķirošanas iekārtas, piemēram, vibrējošos sietus, lai atdalītu dažādu frakciju materiālus. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Materiāla drupināšana rada putekļus, tādēļ rūpnieciskās līnijās integrē putekļu slāpēšanas sistēmas vides un veselības aizsardzībai. 10. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp kāpurķēžu mobilās iekārtas, nodrošina pārvietojamību un elastīgu pielietošanu tieši karjeros vai būvlaukumos. Izvēloties drupinātāju dolomīta un fonolīta apstrādei, ņemiet vērā materiāla cietību, vēlamo gala produkta frakciju, kā arī nepieciešamo ražošanas jaudu. Ideālā gadījumā drupināšanas procesam jābūt optimāli integrētam kopējā iekārtu plūsmā, kurā var būt iekļautas arī šķirošanas, transportēšanas un mazgāšanas iekārtas, atkarībā no konkrētā pielietojuma vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. Ledoq I N Atspfx Amxoaa 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. Ljdjq Ngb Depfx Amxeaa 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2024, Rupjceļu mobilais akmens drupinātājs ir mobilā drupināšanas iekārta ar kāpurķēžu šasiju, kas ļauj tai brīvi pārvietoties pa objektu un transportēt to no vienas vietas uz citu. Šāda tipa drupinātājus parasti izmanto vietās ar ierobežotu telpu, kur akmeņi jādrupina tieši objektā, tādējādi nodrošinot daudzpusīgu un elastīgu risinājumu dažādiem pielietojumiem. Tālāk ir aprakstītas galvenās kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju īpašības un priekšrocības: 1. Mobilitāte: - Kāpurķēžu mobilo akmens drupinātāju galvenā priekšrocība ir to mobilitāte. Kāpurķēžu šasija ļauj iekārtai viegli pārvietoties pa dažādiem segumiem, padarot to piemērotu darbam būvlaukumos, karjeros un nojaukšanas objektos. 2. Drupināšanas mehānisms: - Aprīkoti ar primāro drupinātāju, kas samazina lielus iežus mazākos gabalos. Biežākie primāro drupinātāju tipi: žokļa drupinātāji, triecien- vai konisko drupinātāji. 3. Daudzpusība: - Šie drupinātāji spēj apstrādāt dažādus materiālus – cietus iežus, rūdas, pārstrādātu betonu. Var tikt izmantoti primārajai, sekundārajai vai terciārajai drupināšanai atkarībā no konkrētā pielietojuma. 4. Distanču vadība: - Daudziem kāpurķēžu mobilajiem drupinātājiem ir attālinātās vadības sistēma, kas ļauj operatoram vadīt iekārtu no attāluma. Tas uzlabo drošību un efektivitāti sarežģītos vai bīstamos apstākļos. 5. Kompakts dizains: - Parasti mobilajiem kāpurķēžu drupinātājiem ir kompakta konstrukcija, kas ļauj tiem darboties ierobežotās vai šaurās darba vietās. 6. Hidrauliskā sistēma: - Aprīkoti ar hidraulisko sistēmu, kas nodrošina ātru un ērtu drupinātāja iestatījumu maiņu – piemēram, izlādes atveres regulēšanu un padeves intensitātes kontroli. Laodpfx Ameq Nxpgexja 7. Liela ražošanas jauda: - Neskatoties uz kompakto izmēru, šīs iekārtas var nodrošināt augstu caurlaides spēju, kas ir būtiski, apstrādājot lielus materiālu apjomus būvniecībā vai ieguves rūpniecībā. 8. Šķirošanas modulis (pēc izvēles): - Dažiem modeļiem pieejams integrēts šķirošanas modulis, kas ļauj vienā darba ciklā iegūt dažādas frakcijas, īpaši noderīgi pielietojumos, kur nepieciešamas konkrētas materiālu dimensijas. 9. Energoavots: - Kāpurķēžu mobilie drupinātāji pārsvarā darbināti ar dīzeļdzinējiem, kas ļauj strādāt attālos objektos, kur nav pieejams elektrības pieslēgums. 10. Vienkārša apkope: - Daudzi modeļi paredzēti vieglai apkopei ar piekļuves paneļiem un servisējamiem punktiem, kas atvieglo ikdienas pārbaudes un remontdarbus. Kāpurķēžu mobilie akmens drupinātāji kļuvuši populāri būvniecības un ieguves nozarēs, pateicoties to elastībai, mobilitātei un spējai drupināt dažādus materiālus tieši objektā. Šīs iekārtas sniedz efektīvu un ērtu risinājumu mobilām drupināšanas operācijām ļoti dažādos darba apstākļos.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus. Ljdpfeq Nxz Dox Amxjaa

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), KATALOGA NUMURS 7816 TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS DDCA - Maksimālais latojuma garums: 85 mm - Minimālais latojuma platums: 180 mm - Maksimālais latojuma platums: 845 mm - Minimālais latojuma augstums: 10 mm - Maksimālais latojuma augstums: 45 mm - Vārpstas diametrs: 30 mm - Maksimālais diska diametrs: 250 mm - 5 vārpstas: - Kreisā puse: 1) Vertikālā augšējā – 2,2 kW 2) Horizontālā apakšējā – 2,2 kW - Labā puse: 1) Vertikālā apakšējā – 2,2 kW 2) Vertikālā augšējā – 2,2 kW 3) Horizontālā apakšējā – 2,2 kW - Vārpstas regulējamas augšā/lejas, pa labi/pa kreisi - Materiāla piespiedēji: 2 gab. - Bezpakāpju padeves ātruma regulēšana 0-10 m/min - Vārpstām diametrs: 5×100 mm - Izmēri (garums/platums/augstums): 1870/2230/1320 mm DDGA - Maksimālais latojuma platums: 130 mm - Maksimālais latojuma augstums: 100 mm - Vārpstu izkārtojums: 1) Apakšējā – 5,5 kW 2) Labā – 5,5 kW 3) Kreisā – 5,5 kW 4) Augšējā – 5,5 kW - Vārpstas regulējamas augšā/lejas - Augšējai un apakšējai vārpstai uzstādītas 6-nažu galvas - Vārpstas diametrs: 40 mm - Labajai un kreisajai vārpstai uzstādīti frēzes, maksimālais diametrs 50 mm - Vārpstas diametrs: 30 mm - 2 padeves ātrumi: 4,9 kW - Centrālā ķēdes eļļošana ar eļļas sūkni - Vārpstām diametrs: 4×125 mm Ljdpfx Ameyyy Egsxoaa - Izmēri (garums/platums/augstums): 3100/1300/1700 mm PRIEKŠROCĪBAS - Ražots Polijā - 5 vārpstas - Nenokrāsota - Ļoti labā stāvoklī (mazlietota līnija) - Augsta kvalitāte, zema cena Cena bez PVN: 52 900 PLN Cena bez PVN: 12 600 EUR Cena bez PVN aprēķināta pēc kursa 4,2 PLN/EUR (Cena var mainīties būtisku valūtas kursa svārstību gadījumā)

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Kataloga numurs: 7817 TEHNISKIE DATI DDCA – Divpusēja zāģēšanas frēze - Minimālais līstu platums: 180 mm - Maksimālais līstu platums: 850 mm - Minimālais līstu augstums: 10 mm - Maksimālais līstu augstums: 45 mm - Vārpstas diametrs: 30 mm - Maksimālais zāģa diska diametrs: 250 mm - Komplekts ar 4 zāģa diskiem 5 vārpstas: kreisā puse: - 1) vertikālā augšējā 2,2 kW - 2) horizontālā apakšējā 2,2 kW labā puse: - 1) vertikālā apakšējā 2,2 kW - 2) vertikālā augšējā 2,2 kW - 3) horizontālā apakšējā 2,2 kW - Vārpstas regulējamas augšā/lejā, pa labi/pa kreisi - Materiāla piespiedējrullīši 2 gab - Nepārtraukta padeves ātruma regulēšana 0–10 m/min - Centrālā eļļošana ar eļļas sūkņa palīdzību - Sūkņa motors 2,2 kW - Atvilkuma pieslēguma diametrs 5x100 mm - Izmēri (garums/platums/augstums): 1900x2230x1530 mm DDGA – Četrušķautņu virpa - Maksimālais līstu platums: 130 mm - Maksimālais līstu augstums: 10–60 mm - Minimālais apstrādājamā elementa garums: 200 mm Vārpstu izkārtojums: - 1) apakšējā 5,5 kW - 2) labā 5,5 kW - 3) kreisā 5,5 kW - 4) augšējā 5,5 kW - Vārpstas regulējamas augšā/lejā - Augšējās un apakšējās vārpstas diametrs: 40 mm - Labās un kreisās vārpstas diametrs: 30 mm - 4 padeves ātrumi: 13/20/26/40 m/min - Centrālā ķēdes eļļošana ar eļļas sūkni - Atvilkuma pieslēguma diametrs 4x120 mm - Izmēri (garums/platums/augstums): 3200x1370x1830 mm DBCA – Zāģēšanas frēzes padevējs - Maksimālais padeves ātrums: 40 m/min - Maksimālais līstu platums: 150 mm - Motors 0,55 kW - Kopējie izmēri (garums/platums/augstums): 2320x600x1150 mm DBGA – Frēžu padevējs - Frēžu garums: 200–600 mm - Frēžu platums: 30–120 mm - Frēžu biezums: 10–40 mm - Nepārtraukta padeves ātruma regulēšana: 10–40 m/min - Motors: 0,75 kW - Kopējie izmēri (garums/platums/augstums): 1500x500x980 mm - Kopējais svars: ap 4900 kg – Ražots Polijā – DTR dokumentācija – 5 vārpstas – Nav krāsots – Ļoti labā stāvoklī – Lietota iekārta Lsdpfxjyz Nr So Amxeaa Neto cena: 63 900 PLN Neto cena: 15 200 EUR atkarībā no kursa 4,2 EUR (Cenas var mainīties, ņemot vērā valūtas svārstības) * MAR-MASZ uzņēmums garantē Jūsu pirkuma kvalitāti, taču nav ražotāja pilnvarots pārstāvis. Visi preču zīmes un nosaukumi izmantoti tikai informatīvos nolūkos, lai nodrošinātu produkta identifikāciju. Mēs pārdodam tikai produktus, kas ražotāja jau laisti tirgū. Mums nav nekādu biznesa attiecību ar ražotāju.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1995, PILNĪBĀ AUTOMĀTISKA IEKŠĒJĀ LĪNIJA FOLDĒJAMO KARTONA KASTU RAŽOŠANAI BOBST MIDLINE 924 Ljdpfoxrfrasx Amxjaa Ātrums: līdz 18 000 kastēm/stundā Mašīnas nominālais platums: 2400 mm Cilindra nominālais apkārtmērs: 1000 mm Maksimālais drukas laukums: 920 x 2400 mm // Maksimālais gofrēta kartona biezums: 10 mm Slīpēšanas nažu standarta biezums: 6,35 mm Vidējā pieslēguma jauda: 200 KVA Līnijas sastāvs: 1) Ievedējs – Serco padevējs 2) Galvenā mašīna – Flexo druka midline 924 Krāsu skaits: 3 // Automātiska mazgāšanas iekārta 3) Šlicerēšanas mezgls (iegriež rievotājus) Garenvirziena iegriezumi // Instruments integrēts iekārtā. 4) Izgriešanas modulis (piem., rokturu caurumu izgriešanai) 5) Atgriezumu atdalīšanas un kratīšanas stacija (Materiāla – izgriezumu atkritumi tiek noņemti, izmantojot saspiestu gaisu) 6) Līmēšanas modulis Robotech 7) Locīšanas iekārta 8) Skaitīšanas un padeves stacija Noteikts kastīšu skaits tiek sapakots saišķos – līdz šeit – Galvenā daļa – 9) Paketes saistītājs / iepakošanas mašīna CEMA Pilnībā automātiska iešūšanas un presēšanas iekārta ar 5 mm plastmasas lentu, lai sasaistītu gofrētā kartona pakas pa ražošanas virzienu 10) Palešu formēšanas sistēma Martin Automātiska slāņu veidošana. Rullīšu galdi paņem paketes no saiņošanas iekārtas. Paketes tiek pozicionētas ar lodveida ruļļu galdu palīdzību atbilstoši izvēlētajam slāņa izkārtojumam. Vajadzības gadījumā iespēja vienlaikus pagriezt paketi par 90° vai 180°.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Handtmann 226 desiņu līnija ar noņemšanas iekārtu. Ledpfx Aey D T Nmomxeaa

Stāvoklis: lietots, PIEDĀVĀJAM PĀRDOT ŠĀDAS IEKĀRTAS: Ekstrūders 60 x 25D – 2 gab. Ekstrūders 25 x 25D Ekstrūders 45 x 25D Ekstrūders 60 x 35D ar putu vītni un CO2 sūkni Divkāršais ekstrūders 30 x 2 x 20D Rīks porainu sintētisko vīna korķu izgatavošanai Dzesēšanas vanna 10m – 2 gab. Ljdpfxey Duzdj Amxoaa Vilcējs un griezējs Fleron līdz 20m/min un 1000 griez./min – 3 gab. (FLERON) BELAFORM GRIEZĒJS

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Mēs piedāvājam SELO GROEP / Selo Food Technology BV industriālo pārtikas apstrādes līniju, kas paredzēta pārtikas produktu sagatavošanai, termiskai apstrādei, atdzesēšanai un pārvietošanai. Tā ir visaptveroša, no nerūsējošā tērauda izgatavota apstrādes sistēma, kas ir ideāli piemērota ražotnēm, kur tiek ražotas mērces, zupas, pildījumi, gatavie ēdieni, dārzeņu biezeņi, daļēji šķidri produkti un citi izstrādājumi, kuriem ir nepieciešama kontrolēta gatavošana un dzesēšana. Līnija ir izstrādāta kā integrēta darba sistēma ar platformām, procesa tvertnēm un produktu transportēšanas posmiem. Šāds risinājums palīdz minimizēt roku darbu, uzlabot partiju vienmērību un paātrināt ražošanas procesu. Visa sistēma ir izgatavota no nerūsējošā tērauda, kas ideāli piemērots pārtikas rūpniecības vajadzībām un atvieglo higiēnas uzturēšanu. SELO līnijas ir paredzētas plašam produktu klāstam: no viendabīgām mērcēm līdz mērcēm ar gabaliņiem, no klasiskām receptēm līdz premium un īpašām variācijām. Sistēmas ir izstrādātas, lai nodrošinātu vienmērīgu kvalitāti, krāsu, viskozitāti, tekstūru un garšu katrā ražošanas partijā. Ljdpjy Epk Tjfx Amxsaa Pilnībā automatizēts process vārītiem, pasterizētiem un atdzesētiem produktiem, ar jaudu no 250 līdz 9000 kg/h. Galvenā SELO līnijas priekšrocība ir attīstītās maisīšanas un homogenizācijas sistēmas, kas ļauj panākt vienmērīgu struktūru un augstu produkta stabilitāti. Tāpat ir iespējams darboties ar vairākām receptēm vienā intelģentā sistēmā un izmantot CIP-saderīgu dizainu, kas atbalsta pārtikas drošību, higiēnas prasības un līnijas augstu pieejamību. Sistēma ietver: - Kooktank 2 – vārīšanas tvertne - Koude saus tank – aukstās mērces tvertne - Koeltank 3 – dzesēšanas tvertne Katras tvertnes ietilpība ir 600 litri. Nozīmīga līnijas priekšrocība ir vairāku procesā posmu apvienošana vienā ražošanas līnijā – no produktu sagatavošanas un sajaukšanas, caur vārīšanu līdz dzesēšanai un tālākai pārnesei uz nākamo ražošanas posmu. Šāds risinājums uzlabo darba plūsmas organizāciju, uzlabo procesa parametrus un ļauj iegūt vienmērīgāku galaproduktu. Galvenās SELO līnijas priekšrocības: - industriāla nerūsējošā tērauda apstrādes līnija, - integrētas vārīšanas un dzesēšanas sekcijas, - piemērots mērcēm, zupām, pildījumiem un gataviem ēdieniem, - procesa tvertnes ar ietilpību 600 l, - konstrukcija ar pārvietojamiem celiņiem un apkalpošanas piekļuvi, - risinājums nepārtrauktai darbībai pārtikas ražošanas uzņēmumos, - ražotājs – Selo Food Technology BV, Nīderlande. Tehniskie dati redzami uz līnijas komponentiem: Ražotājs: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Izgatavošanas gads: 2003 Uz līnijas redzamie tvertņu tipi: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Tvertnes ietilpība: 600 litri Tvertnes svars: 600 kg SELO apstrādes līnija ir lielisks risinājums uzņēmumiem, kas meklē lietotu, pilnīgu sistēmu pārtikas produktu sagatavošanai un apstrādei organizētā, efektīvā veidā, kas atbilst mūsdienu ražošanas prasībām.