Mingyuan Dry And Wet Ball Mill Customerizable Model For Ball Mill Plant iegādāties lietotu (47 269)

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Gbodpfeq Nx Aljx Acpsn Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Gjdpfx Aceq I Nw Iopobn

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Bumbiņu dzirnavas pulvera ražošanai un ieguves rūpnīcām: konstrukcija, funkcija un tehniskie parametri Bumbiņu dzirnavas ir būtiska slīpēšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā, cementa, ķīmiskajās rūpniecībās un pulverveida materiālu ražošanā. Tā paredzēta dažādu rūdu un citu materiālu smalkai sasmalcināšanai, balstoties uz trieciena un berzes principu starp tērauda bumbām un dzirnavu trumulī iekļauto materiālu. Kalnrūpniecības rūpnīcās bumbiņu dzirnavas ir neaizvietojamas rūdas sagatavošanas procesos pirms flotācijas, magnētiskās separācijas vai izskalošanas. Pulverveida materiālu ražošanā tiek panākta viendabīga daļiņu frakcija un augsts virsmas laukums tālākai apstrādei. Darbības princips Bumbiņu dzirnavas darbojas pēc vienkārša, efektīva principa: rotējot cilindriskajam apvalkam ap horizontālo asi, slīpējošais materiāls (tērauda vai keramikas bumbas) ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību tiek pacelts gar iekšējo sienu. Sasniedzot noteiktu augstumu, bumbas brīvi krīt, triecoties un samaļot materiālu zemāk. Šī atkārtotā kustība nodrošina gan triecienu, gan berzi, panākot nepieciešamo smalkumu. Atkarībā no pielietojuma, slīpēšana var notikt sausā vai mitrā režīmā. Konstrukcijas sastāvs Standarta bumbiņu dzirnavas sastāv no vairākām galvenajām daļām: - Barošanas daļa: aprīkota ar padevēju vai spirālveida konveijeru vienmērīgai materiāla padevei. - Izvades daļa: atkarībā no izvades metodes var būt restes tipa vai pārplūdes tipa. - Rotējošā daļa: cilindrisks apvalks no tērauda plāksnēm ar nodilumizturīgu oderējumu. - Piedziņas sistēma: ietver motoru, reduktoru, zobratu pāri un elektrisko vadību. - Slīpēšanas elements: tērauda vai keramikas bumbas dažādos diametros efektīvākai slīpēšanai. Iekšējā oderējuma dizains un bumbiņu izmēru sadalījums tiek optimizēts, lai sasniegtu maksimālu slīpēšanas efektivitāti un minimālu energo patēriņu. Tehniskie parametri Tipiskas specifikācijas: - Barības izmērs: ≤25 mm - Izvades izmērs: 0,074–0,4 mm - Jauda: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra griešanās ātrums: 18–38 apgr./min - Motora jauda: 18,5–4500 kW - Oderējuma materiāls: augsta mangāna tērauds, gumija vai sakausējuma tērauds - Slīpēšanas elementu slodze: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības režīmi: - Sausā slīpēšana: piemērota materiāliem, kas jāsaglabā bez mitruma, piemēram, cementa klinkerim, kaļķakmenim un kvarcam. - Mitrā slīpēšana: bieži tiek izmantota rūdas bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērīgumu. Pielietojums ieguves rūpnīcās Kalnrūpniecībā bumbiņu dzirnavas izmanto pēc drupinātājiem, lai rūdu sasmalcinātu un atdalītu vērtīgās minerālvielas. Tās tiek integrētas slīpēšanas ciklos kopā ar klasifikatoriem, hidrocikloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, un pāraugušās frakcijas atkārtoti novirza atpakaļ dzirnavās. Šī slēgtā cikla sistēma nodrošina vienmērīgu produkta smalkumu un efektīvu enerģijas izmantošanu. Tipiski pielietojumi: - Zelta, vara, dzelzs un cinka rūdu slīpēšana - Cementa klinkera un sārņu apstrāde - Silikāta un keramikas pulveru ražošana - Akmeņogļu un minerālu pulveru sagatavošana Secinājums Gbedsq Nf U Eopfx Acpjn Bumbiņu dzirnavas ir neaizstājama iekārta gan pulverveida materiālu ražošanā, gan rūdas bagātināšanas rūpnīcās. Spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīgām daļiņām padara tās būtiskas tālākajiem procesiem, piemēram, flotācijai, sintēzei un ķīmiskajām reakcijām.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 7,5 kW (10,20 zs), Partijas bumbiņu dzirnavas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kur nepieciešama materiālu apstrāde atsevišķās partijās. Šo dzirnavu daudzveidība padara tās piemērotas plašam pielietojumu spektram. Zemāk ir minēti izplatītākie partijas bumbiņu dzirnavu pielietojumi: 1. Keramikas nozare: - *Glazūru sagatavošana:* Keramikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas plaši izmanto glazūru sagatavošanai. Tiek samaļ tādas izejvielas kā laukšpats, kvarcs un māls kopā ar keramikas lodītēm, lai iegūtu nepieciešamo daļiņu izmēru glazūru formulēšanai. 2. Ķīmiskā rūpniecība: - *Materiālu malšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto dažādu ķīmisko vielu malšanai un samaisīšanai. Tas attiecas uz pigmentu, krāsvielu un citu speciālo ķimikāliju ražošanu, kur ir būtiska precīza daļiņu izmēra kontrole. 3. Farmācija: - *Zāļu formulēšana:* Farmaceitiskajā ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pulveru malšanai un maisīšanai zāļu izstrādes procesā. Šajās dzirnavās nodrošinātā kontrolētā vide ir būtiska farmaceitisko savienojumu integritātes uzturēšanai. Godjq I N H Nopfx Acpobn 4. Pārtikas rūpniecība: - *Sastāvdaļu maisīšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pārtikas nozarē sastāvdaļu jaukšanai un malšanai, piemēram, pārtikas piedevu, aromatizētāju un citu pulverveida vai granulētu produktu ražošanā. 5. Kalnrūpniecība un minerālu apstrāde: - *Rūdu malšana:* Kalnrūpniecībā un minerālu apstrādē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto rūdu un minerālu malšanai. Kontrolēta malšana palīdz iegūt vēlamo daļiņu izmēru turpmākajiem procesiem, piemēram, minerālu šķirošanai vai ekstrahēšanai. 6. Krāsu un pārklājumu ražošana: - *Pigmentu disperģēšana:* Krāsu un pārklājumu rūpniecībā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto pigmentu izkliedēšanai krāsu sastāvos, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru, kas ir svarīgs gala produkta kvalitātei un izskatam. 7. Būvmateriāli: - *Izejvielu malšana:* Būvniecības nozarē partijas bumbiņu dzirnavas izmanto materiālu, piemēram, kaļķakmens un māla, malšanai, lai iegūtu nepieciešamo smalkumu cementa vai betona ražošanai. 8. Elektroniskie materiāli: - *Keramikas pulveru apstrāde:* Elektronikas ražošanā partijas bumbiņu dzirnavas izmanto keramikas pulveru apstrādei, kurus izmanto elektronisko komponentu un izolācijas materiālu ražošanai. 9. Pētniecība un izstrāde: - *Materiālu testēšana:* Partijas bumbiņu dzirnavas bieži tiek izmantotas pētniecības un izstrādes laboratorijās materiālu formulāciju testēšanai un optimizēšanai. Tās nodrošina kontrolētu vidi maza apjoma apstrādei un eksperimentiem. 10. Specializētie risinājumi: - *Specializēti procesi:* Partijas bumbiņu dzirnavas var pielāgot specifiskām lietojumprogrammām dažādās nozarēs, kur nepieciešama precīza malšana un jaukšana. Iespējami individuāli pielāgojumi atbilstoši klienta prasībām. Izmantojot partijas bumbiņu dzirnavas, jāņem vērā apstrādājamā materiāla veids, vēlamais daļiņu izmērs un gala produkta specifiskās prasības. Efektīvai un darbspējīgai malšanai ir svarīgi ievērot ražotāja norādījumus un uzturēt atbilstošus darba apstākļus. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādas opcijas atbilstoši jūsu vajadzībām – sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, jauda: 300 kW (407,89 zs), Lodēšanas dzirnavas ieguvei un smalkās pulverveida izstrādei: Lodēšanas dzirnavas ir pamata slīpēšanas ierīce, kas plaši tiek izmantota ieguvē, metalurģijā, cementa un ķīmiskajā rūpniecībā. Tās paredzētas rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai līdz smalkam pulverim, izmantojot triecienslodzes un berzes iedarbību starp tērauda lodēm un materiālu rotējošā cilindriskā korpusā. Ieguves uzņēmumos lodēšanas dzirnavas ir neatņemama rūdu bagātināšanas procesa sastāvdaļa, savukārt pulverveida izstrādes rūpniecībā tās nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēru un lielu virsmas laukumu turpmākai apstrādei. Darbības princips Lodēšanas dzirnavu darbība balstās uz triecienspēka un berzes principu. Korpuss rotē ap horizontālo asi, un slīpēšanas vide – tērauda vai keramikas lodītes – tiek paceltas gar iekšējo sienu ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību. No zināma augstuma lodītes brīvi krīt lejā, saduroties ar apstrādājamo materiālu un smalcinot to. Šī atkārtotā kustība sasmalcina materiālu līdz smalkām daļiņām. Procesu var veikt gan sausā, gan mitrā režīmā atkarībā no lietojuma. Konstrukcijas uzbūve Standarta lodēšanas dzirnavām ir vairākas galvenās daļas: - Barošanas daļa: nodrošina vienmērīgu materiāla padevi ar padevēju vai skrūves transportieri. - Izvadīšanas daļa: var būt režģa tipa vai pārplūdes tipa atkarībā no materiāla izvada veida. - Rotējošā daļa: cilindrisks korpuss no tērauda loksnēm, aprīkots ar nodilumizturīgām čaulām. - Transmisijas sistēma: ietver motoru, reduktoru, palīgzobratu un elektrisko vadību. - Slīpēšanas vide: tērauda vai keramikas lodītes dažādos diametros efektīvai slīpēšanai. Iekšējā čaulu konfigurācija un lodīšu izmēru sadalījums tiek optimizēti maksimālas slīpēšanas efektivitātes un minimāla enerģijas patēriņa sasniegšanai. Tehniskās detaļas/Tipiskas specifikācijas: - Barojamā daļiņu izmērs: ≤25 mm - Izvada daļiņu izmērs: 0,074–0,4 mm - Ietilpība: 0,65–615 t/h (atkarībā no modeļa un materiāla cietības) - Cilindra rotācijas ātrums: 18–38 apgr./min - Jauda: 18,5–4500 kW - Čaulu materiāls: augstas mangāna tērauds, gumija vai leģētais tērauds - Slīpēšanas vides uzpilde: 30–45% no cilindra tilpuma Darbības veidi: - Sausā slīpēšana: izmanto materiāliem, kuriem nepieciešams saglabāt zemu mitruma saturu, piemēram, cementa klinkers, kaļķakmens un kvarcs. - Mitrā slīpēšana: biežāk pielietota rūdu bagātināšanā, kur ūdens vai suspensija uzlabo slīpēšanas efektivitāti un daļiņu vienmērību. Pielietojums ieguvē un pulverveida izstrādē Ieguves procesos lodēšanas dzirnavas izmanto pēc drupināšanas, lai vēl vairāk samazinātu rūdas frakciju izmēru un atbrīvotu vērtīgus minerālus. Tās tiek integrētas slīpēšanas shēmās ar klasifikatoriem, hidrokloniem un flotācijas sistēmām. Sasmalcinātais materiāls tiek šķirots pēc izmēra, bet pārāk rupjās daļiņas tiek atgrieztas atkārtotai slīpēšanai dzirnavās. Šāda slēgtās ķēdes sistēma nodrošina vienmērīgu produkcijas smalkumu un energoefektīvu darbu. Pulverveida izstrādes rūpniecībā lodēšanas dzirnavas izmanto, lai ražotu materiālus, piemēram, silikātu, keramikas pulverus, ugunsizturīgos materiālus un ķīmiskās izejvielas. Ar lodēšanas dzirnavām panāktais vienmērīgais daļiņu izmērs uzlabo gatavās produkcijas kvalitāti un īpašības turpmākajā apstrādē. Gbodpfx Asq Ngafscpsn Secinājums Lodēšanas dzirnavas ir neaizvietojama iekārta gan ieguvei, gan smalkās pulverveida ražošanai. To spēja sasmalcināt materiālus līdz smalkām, vienmērīga izmēra daļiņām ir izšķiroša rūdu bagātināšanā un rūpnieciskajā pulveru ražošanā. Ar plašām kon

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, HSI drupinātājs un trieciena drupinātājs: Efektīvi risinājumi kaļķakmens un talkas drupināšanai Ievads HSI drupinātājs (horizontālās vārpstas trieciena drupinātājs) ir ļoti efektīva drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota ieguves rūpniecībā, karjeros un šķembu ražošanā. Kā būtisks elements kaļķakmens drupināšanas līnijā, tas nodrošina precīzu produkta formu un augstu smalcināšanas pakāpi. Neatkarīgi no tā, vai tas kalpo kā kaļķakmens drupinātājs vai talkas drupinātājs, HSI trieciena drupinātājs garantē vienmērīgu graudu izmēru un izcilu veiktspēju ar dažādiem materiāliem. HSI trieciena drupinātāja īpašības Augsta drupināšanas efektivitāte Trieciena mehānisms izmanto augstas griešanās ātruma rotorus un trieciena stieņus, lai sasniegtu smalkus un vienmērīgus drupināšanas rezultātus. Daudzpusīgs pielietojums Piemērots vidēji cietu un mīkstu materiālu, piemēram, kaļķakmens, talkas, ģipša un ogļu, apstrādei. Regulējams izvadprodukta izmērs Hidrauliskās vai mehāniskās regulēšanas sistēmas ļauj viegli kontrolēt gala produkta graudu izmēru. Izturīgas sastāvdaļas Nodilumizturīgi trieciena stieņi un ieliktnī ļauj pagarināt ekspluatācijas ilgumu un samazināt apkopes izmaksas. Vienkārša apkope Ātras piekļuves durtiņas un modulāra konstrukcija atvieglo pārbaudes un detaļu nomaiņu. Gbedpfxsq Ny Saj Acpen Energoefektivitāte Optimizēts rotora dizains un līdzsvarota darbība samazina enerģijas patēriņu. Tehniskā specifikācija (tipisks diapazons) Modelis: 1214 Maks. ieņēmuma izmērs: 300 mm, Jauda: 100–140 t/h Modelis: 1315 Maks. ieņēmuma izmērs: 350 mm Jauda: 150–200 t/h Specifikācijas var mainīties atkarībā no materiāla cietības un padeves izmēra. Pielietojuma jomas Kaļķakmens drupināšanas līnija: primāra vai sekundāra kaļķakmens drupināšana cementa, šķembu un būvmateriālu ražošanai. Talkas drupinātājs: mīkstu minerālu, piemēram, talkas un ģipša, drupināšanai pulvera ražošanai. Šķembu ražošana: kubiskas formas šķembu iegūšana asfaltam un betonam. Pārstrādes procesi: efektīva betona, asfalta un demontāžas atkritumu drupināšana. Kāpēc izvēlēties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju Izvēloties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju, jūs iegūstat augstas kvalitātes materiālus, progresīvu konstrukciju un uzticamu pēcpārdošanas apkalpošanu. Profesionāls piegādātājs piedāvā individuālus risinājumus konkrētiem materiāliem, piemēram, kaļķakmens vai talkas drupināšanai, nodrošinot optimālu veiktspēju un ilgmūžību. Trieciena drupinātājs pārdošanai Mūsdienu trieciena drupinātāji ir aprīkoti ar modernām automatizācijas sistēmām, enerģijas taupīšanas risinājumiem un uzlabotu nodilumizturību. Tie ir ideāli piemēroti operatoriem, kuri meklē augstu produktivitāti, zemas ekspluatācijas izmaksas un stabilu produkcijas kvalitāti gan stacionāros, gan mobilos drupināšanas risinājumos. Secinājums HSI trieciena drupinātājs ir daudzpusīgs un efektīvs risinājums kaļķakmens, talkas un citu vidēji mīkstu materiālu drupināšanai. Pateicoties robustajai konstrukcijai, regulējamiem iestatījumiem un lielai caurlaidībai, tas ir neatņemams elements jebkurā kaļķakmens drupināšanas līnijā vai minerālu apstrādes procesā. Pareizi izvēlēts trieciena drupinātājs nodrošina uzticamu darbību, samazina dīkstāves laiku un sniedz ilgtermiņa vērtību.

Stāvoklis: jauns, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 2700x4500, Aprīkojums: zems līmenis troksnis, Galvenie lodveida dzirnavu tehniskie parametri: Tvertnes diametrs: 2400 mm Tvertnes garums: 4500 mm Dzinēja jauda: 320 kW Maksimālais ievades izmērs: 25 mm Jauda: 35–60 t/h Svars: 72 tonnas Lodīšu uzpilde: 30 tonnas Papildus šim modelim mēs piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm u.c. Pieejama arī individuāla pielāgošana. Nodrošinām pilnīgus malšanas risinājumus dažādām nozarēm – cementam, kvarcam, rūpnieciskās apstrādes uzņēmumiem un citām. Sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lodveida dzirnavas ir bieži izmantota malšanas iekārta materiālu sasmalcināšanai un sajaukšanai, kas piemērota minerālapstrādes industrijai, tai skaitā rūdu ieguvei un silīcija dioksīda (kvarca) ražošanai. Izvēloties piemērotas lodveida dzirnavas rūdu un kvarca apstrādei, būtiski ņemt vērā apstrādājamā materiāla īpašības un gala produkta prasības. Svarīgākie aspekti lodveida dzirnavu pielietojumam rūdu un kvarca malšanā: 1. Rūdas īpašības: - Cietība: Jo cietāka rūda, jo izturīgākas dzirnavas nepieciešamas. - Daļiņu izmēra sadalījums: Izejas materiāla izmērs ietekmē malšanas procesu un pieeju izvēli. 2. Kvarca malšana: - Silīcija saturs: Būtiski izvēlēties pareizu slīpēšanas aprīkojumu, lai neradītu pārmērīgu nodilumu. 3. Dzirnavu veids: - Pārplūdes vs. režģu tipa izlādēšana: Izvēle atkarīga no materiāla tipa un vēlamās malšanas efektivitātes. 4. Izmērs un jauda: - Dzirnavu izmērs jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajai caurlaidei un materiāla daudzumam. 5. Malšanas vide: - Materiāls un izmērs: Atkarībā no rūdas cietības un gala frakcijas, izvēlas piemērotāko lodīšu materiālu un izmēru. 6. Iekšējās uzlikas un pacēlāji: Gedpfxeq Igiis Acpobn - Nodrošina korpusa aizsardzību un uzlabo malšanas efektivitāti. 7. Vadības un monitoringa sistēmas: - Automātiskas vadības sistēmas nodrošina optimālu darbību un uzraudzību. 8. Drošības pasākumi: - Aprīkojums ar drošības sistēmām personāla un iekārtu aizsardzībai. Vienmēr ievērojiet ražotāja norādījumus iekārtas ekspluatācijā un apkopē, lai nodrošinātu drošu un efektīvu lodveida dzirnavu izmantošanu rūdu malšanā un kvarca apstrādē.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Īpaši smalkas frēzēšanas lodīšu dzirnavas ir specializēta frēzmašīna, kas paredzēta materiālu samalšanai līdz ļoti smalkai daļiņu frakcijai. Šāda tipa lodīšu dzirnavām ir vairākas raksturīgas iezīmes, kas padara tās īpaši piemērotas pat vissmagāko materiālu apstrādei ar minimālu piesārņojuma un diluma risku. Šīs dzirnavas plaši izmanto dažādās nozarēs – farmācijā, minerālapstrādē, pigmentu un ķīmisko vielu ražošanā – lai iegūtu mikropulveri vai nanodaļiņas. Galvenās īpašības un apsvērumi, izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai: 1. Augsta samalšanas efektivitāte: Šo dzirnavu konstruktīvais risinājums paredz izmantot mazizmēra malšanas elementus, kas nodrošina lielu virsmas laukumu efektīvai samalšanai. 2. Precīza procesa vadība: Parasti šīs dzirnavas aprīkotas ar modernām vadības sistēmām, kas ļauj precīzi regulēt apgriezienu skaitu, temperatūru un malšanas laiku, nodrošinot vienmērīgu daļiņu izkliedi. 3. Specializēta konstrukcija: Lai samazinātu piesārņojumu, dzirnavu izgatavošanā izmanto nodilumizturīgus un korozijizturīgus materiālus. Dažiem modeļiem ir arī dzesēšanas sistēmas, kas novērš materiālu pārkaršanu malšanas laikā. Gbsdpfsq Nf Uwox Acpon 4. Daudzveidīgu materiālu apstrāde: Īpaši smalkas lodīšu dzirnavas spēj apstrādāt gan trauslus, gan šķiedrainus materiālus. Tās bieži izmanto cietu materiālu – piemēram, keramikas, minerālu vai pigmentu – smalkai malšanai. 5. Daļiņu samazināšana līdz mikro vai nano izmēram: Dzirnavu galvenais uzdevums ir panākt, lai daļiņu frakcija sasniegtu mikro vai pat nano līmeni, ko nodrošina intensīva malšanas darbība dzirnavās. 6. Klasifikatora sistēma: Atsevišķi dzirnavu modeļi aprīkoti ar klasifikatora sistēmu, kas ļauj precīzāk kontrolēt daļiņu izmēru izkliedi, atdalot smalkākās daļiņas no rupjākām jau malšanas procesā. 7. Partijas vai nepārtraukta darbība: Atkarībā no konstrukcijas šīs dzirnavas var darboties gan partijas (discontinuous), gan nepārtrauktā (continuous) režīmā, kas nodrošina elastību atbilstoši ražošanas prasībām. 8. Drošības pasākumi: Iespējama papildu drošības funkciju integrēšana – piemēram, uzraudzības un vadības sistēmas, kas novērš pārslodzi, pārkaršanu vai citus darbības traucējumus. Izvēloties īpaši smalkas lodīšu dzirnavas mikropulvera ražošanai, būtiski ņemt vērā konkrētās lietojuma prasības, apstrādājamo materiālu īpašības un vēlamos gala produkta daļiņu izmērus. Vienmēr jāievēro ražotāja norādījumi par ekspluatāciju, apkopi un drošību, lai nodrošinātu iekārtas optimālu darbību un ilgmūžību.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru: augstākās klases pulvera apstrādes iekārta Rūpnieciskās pulvera ražošanas nozarē precizitāte, efektivitāte un elastība ir ļoti būtiskas. Neatkarīgi no tā, vai tiek ražoti ultrasmalki pulveri augsto tehnoloģiju pielietojumiem vai rupjāki materiāli ikdienas produktiem, bumbiņu dzirnavu un gaisa klasifikatora kombinācija nodrošina nepārspējamu veiktspēju. Šī dinamiskā sistēma piedāvā visaptverošu risinājumu ķīmijas, keramikas, krāsu, plastmasas un farmācijas rūpniecībām. Šajā rakstā tiek sniegts pārskats par bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru, apskatītas to pielietojuma iespējas un izceltas galvenās priekšrocības šim nozīmīgajam pulvera apstrādes aprīkojumam. Vispārējs ievads par bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru ir moderna malšanas un klasifikācijas sistēma, kas izstrādāta efektīvai un augstas kvalitātes pulvera ražošanai. Sistēmu veido divas galvenās sastāvdaļas: 1. Bumbiņu dzirnavas: Cilindriskas formas malšanas iekārta, kas pildīta ar malšanas lodītēm (piemēram, tērauda bumbiņām) un darbojas, rotējot ap asi. Izejmateriāls tiek samalts mazākās daļiņās trieciena un berzes rezultātā dzirnavā. 2. Gaisa klasifikators: Sarežģīta iekārta, kas atdala daļiņas pēc izmēra, izmantojot gaisa plūsmu. Smalkās daļiņas tiek aizvadītas, savukārt rupjākās tiek atgrieztas atpakaļ bumbiņu dzirnavām tālākai samalšanai. Šo divu komponentu kombinācija veido slēgtu cikla sistēmu, kas nodrošina vienmērīgu daļiņu izmēra sadalījumu, augstu efektivitāti un minimālus zudumus. Gbsdpfxevlwkxs Acpon Bumbiņu dzirnavu ar gaisa klasifikatoru pielietojums Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru ir daudzpusīga iekārta, ko izmanto plašā nozaru spektrā dažādu materiālu apstrādei. Galvenie pielietojumi: 1. Minerālu apstrāde Šī sistēma tiek plaši izmantota tādu minerālu ražošanā kā kalcija karbonāts, kvarcs, laukšpats un talks. Šie smalki samalti minerāli ir būtiski keramikas, krāsu, plastmasas un gumijas rūpniecībai. 2. Cements un būvmateriāli Cementam un citiem būvmateriāliem nepieciešama precīza daļiņu izmēra regulēšana, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju. Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru garantē viendabīgumu un uzlabo būvmateriālu kvalitāti. 3. Ķīmiskā rūpniecība un farmācija Smalkiem pulveriem ir būtiska nozīme ķīmiskajā un farmācijas rūpniecībā. Sākot no aktīvām farmaceitiskām vielām (API) līdz rūpnieciskiem ķīmiskiem produktiem, šī sistēma nodrošina nepieciešamo kvalitātes konsekvenci. 4. Krāsas, pārklājumi un pigmenti Krāsu un pārklājumu ražošanā nepieciešami ultrafini pulveri, lai panāktu gludas virsmas un spilgtas krāsas. Bumbiņu dzirnavas ar gaisa klasifikatoru piegādā augstas kvalitātes pulverus lieliskiem rezultātiem. 5. Pārtika un lauksaimniecība Arī pārtikas pulveri, piemēram, piedevas vai konservanti, kā arī lauksaimniecības produkti (piemēram, mēslojumi), var efektīvi tikt apstrādāti ar šo sistēmu, ievērojot stingras normatīvās prasības. Nozares, kas gūst labumu no bumbiņu dzirnavām ar gaisa klasifikatoru Vairākas nozares paļaujas uz šīs sistēmas iespējām, lai ražotu smalkus pulverus ar noteiktām īpašībām: - Keramika: augstas tīrības pakāpes pulveri flīzēm, izolatoriem un modernai keramikai. - Gumija un plastmasa: pildvielas un piedevas uzlabotai izturībai un īpašībām. - Farmācija: nodrošina konsekventu aktīvo vielu un palīgvielu daļiņu lielumu. - Būvniecība: materiāli betonam, ģipša izstrādājumiem un citiem pielietojumiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1986, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Sausais lodīšu dzirnavas – iekļaujot jaunu elektromotoru Gsdpfx Acjxixiyjpobn

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Ietekmes drupinātājs: Uzbūve, darbība un tehniskā specifikācija Ietekmes drupinātājs ir augstas efektivitātes drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā un pārstrādes nozarēs. Tā ir konstruēta materiālu drupināšanai, izmantojot trieciena enerģiju, nevis spiedienu, tādēļ īpaši piemērota vidēji cietiem un mīkstiem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, ģipšakmenim, oglēm un betona šķembām. Ietekmes drupinātāja spēja radīt viendabīgas, kubiskas frakcijas padara to par iecienītu risinājumu šķembu izgatavošanā un smalkās drupināšanas pielietojumos. Darbības princips Ietekmes drupinātājs darbojas pēc vienkārša, taču efektīva principa: materiāls tiek ievadīts drupināšanas kamerā un apstrādāts ar augstas ātruma rotora piekaltēm. No rotora izrietošā kinētiskā enerģija tiek nodota materiālam, kas sadalās, saskaroties ar trieciena plāksnēm (sauktas arī par bremzēšanas plāksnēm). Sašķeltais materiāls kamerā atkārtoti atsitas sekundārajai drupināšanai, līdz sasniedz vēlamo izmēru un tiek izvadīts caur izlādes atveri. Process ietver: Gjdpfxjv E Ddls Acpjbn Primārais trieciens: materiālu iespaido piekaltes un metas pret trieciena plāksnēm; Sekundārais trieciens: atlecošie fragmenti atkārtoti saduras ar rotoru vai citiem materiāla gabaliem, kas nodrošina smalkāku drupināšanu un labāku šķembu formu. Uzbūves elementi Tipisks ietekmes drupinātājs sastāv no šādām galvenajām vienībām, kas garantē veiktspēju un izturību: Rotora mezgls: galvenais elements ar piekaltēm, kas nodrošina intensīvu trieciena enerģiju; Trieciena plāksnes (aproni): regulējamas plāksnes drupināšanas atstarpes un gala produkta izmēra kontrolei; Ieplūdes atvere un izlādes atvere: nodrošina vienmērīgu materiāla plūsmu un izlādi; Korpuss un rāmis: izturīga, metināta konstrukcija stabilitātei un vibrācijas pretestībai; Regulēšanas sistēma: hidrauliska vai mehāniska spraugas starp rotoru un trieciena plāksnēm regulēšanai; Drošības mehānisms: hidrauliskā atvēršanas sistēma ērtai apkopei un pārslodžu aizsardzībai. Tehniskās īpašības Ievades materiāla izmērs: ≤500 mm Izlādes materiāla izmērs: 0–60 mm (regulējams) Jauda: 30–800 t/h Dzinēja jauda: 45–560 kW Rotora griešanās ātrums: 500–1500 apgr./min Veiktspējas priekšrocības: Augsta drupināšanas efektivitāte: augstās rotora griešanās ātrums un optimizēta kamera nodrošina augstu trieciena spēku un lielu samazināšanas koeficientu. Izcila šķembu forma: iegūstami kubiski, vienmērīgi graudi, kas piemēroti betonam un asfaltam. Regulējams izlādes izmērs: hidrauliskā vai mehāniskā spraugu regulēšana precīzai rezultāta kontrolei. Vienkārša apkope: maināmas piekaltes un oderes, ērti piekļūstamās durvis. Daudzpusīga pielietojamība: izmantojams primārajā, sekundārajā un terciārajā drupināšanā dažādās nozarēs. Ietekmes drupinātāju veidi Horizontālās ass ietekmes (HSI) drupinātājs: Izmanto horizontālu rotoru triecienenerģijas nodrošināšanai. Ideāli piemērots mīkstu un vidēji cietu materiālu apstrādei, plaši izmantots šķembu ražošanā un pārstrādē. Secinājums Ietekmes drupinātājs apvieno augstas ātruma trieciena enerģiju ar robustu konstrukciju, nodrošinot efektīvu, uzticamu un daudzpusīgu drupināšanas veiktspēju. Tā spēja iegūt precīza izmēra, labi veidotas šķembas, ērta regulēšana un zemas apkopes prasības padara šo iekārtu neaizvietojamu mūsdienu drupināšanas sistēmās. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek pielietots kalnrūpniecībā, būvniecībā vai pārstrādē, ietekmes drupinātājs joprojām ir galvenā iekārta augstas produktivitātes

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), * Zīmols: Kleemann * Modelis: smiltīm * Tips: 825 * Ieplūdes atvere: 790 x 140 mm Gbsdpeywmniofx Acpon * Iekļauts: 160 kW elektromotors.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 450 kW (611,83 zs), Ražošanas gads: 2025, ### Kāpurķēžu mobilais drupinātājs / Kāpurķēžu mobilais akmens drupinātājs: Ievads un pielietojums Ievads: Gbsdpfsq Nfvusx Acpsn Kāpurķēžu mobilie drupinātāji, zināmi arī kā uz kāpurķēdēm uzstādītie mobilie drupinātāji, ir universālas un ļoti efektīvas iekārtas, kas paredzētas dažādu materiālu drupināšanai uz vietas. Atšķirībā no stacionārajiem drupinātājiem šīs mobilās iekārtas ir aprīkotas ar kāpurķēdēm, kas ļauj tām viegli pārvietoties pa nelīdzenām virsmām un attālinātām vietām. Šie drupinātāji apvieno padeves, drupināšanas, sijāšanas un transportēšanas procesus vienā sistēmā, nodrošinot elastību un samazinot nepieciešamību pēc vairāku iekārtu izmantošanas. Tos darbina ar dīzeļdzinējiem, tie piedāvā mobilitāti, īsinātu uzstādīšanas laiku un kompakto dizainu, kas atvieglo transportēšanu. Galvenās iezīmes: 1. Mobilitāte: Kāpurķēžu konstrukcija nodrošina vieglu pārvietošanos dažādos objektos. 2. Daudzpusība: Piemērots dažādu materiālu drupināšanai, tostarp akmeņiem, rūdām un būvgružiem. 3. Efektivitāte: Augstas veiktspējas drupināšanas un sijāšanas iespējas. 4. Videi draudzīgs: Aprīkots ar putekļu slāpēšanas un trokšņa samazināšanas sistēmām. 5. Automatizācija: Modernas vadības sistēmas ērtai darbībai ar minimālu manuālo iesaisti. Pielietojums: 1. Karjeru darbi un ieguve: Ideāli piemēroti cietu un abrazīvu iežu, piemēram, granīta, bazalta un kaļķakmens drupināšanai. Efektīvi apstrādā izejvielas būvniecības šķembām un kalnrūpniecības vajadzībām. 2. Būvniecība un demontāža: Lieliski piemēroti būvgružu (betona, ķieģeļu, asfalta) drupināšanai uz vietas. Tas samazina atkritumu apjomu un ļauj materiālu otrreizējai izmantošanai, veicinot ilgtspējīgu būvniecību. 3. Infrastruktūras projekti: Plaši pielietoti ceļu būvē, dzelzceļa balasta ražošanā un infrastruktūras attīstībā. Mobilitāte ļauj darboties tuvu būvlaukumam, samazinot materiālu transportēšanas izmaksas. 4. Pārstrāde: Efektīvi pārstrādes darbos, īpaši betona un asfalta atlūzu drupināšanā un apstrādē. Tas mazina poligonu noslodzi un taupa dabas resursus. 5. Šķembu ražošana: Neaizstājami augstas kvalitātes šķembu ražošanā būvniecībai. Iespēja ražot dažādu frakciju materiālus atbilst nozares prasībām un standartiem. Secinājums: Kāpurķēžu mobilie drupinātāji ir neaizvietojami mūsdienu būvniecības un ieguves nozarēs. To mobilitāte, efektivitāte un daudzpusība padara tos par vērtīgu instrumentu uzņēmumiem, kas nepieciešama materiālu drupināšana un sijāšana uz vietas. Samazinot uzstādīšanas laiku un transportēšanas izmaksas, šīs iekārtas paaugstina darba efektivitāti un sekmē videi draudzīgas darbības, ļaujot materiālus pārstrādāt atkārtoti.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), 200 m³ nerūsējošā tērauda tvertnes Vienību skaits: 3 180 m³ nerūsējošā tērauda tvertnes Diametrs: 4,70 m Gsdpfxefngl Ns Acpebn Augstums bez kājām: 14 m Sienas biezums: 4,1 mm Apakšas biezums: 5,1 mm Mēs piedāvājam transportu ar mūsu speciālo piekabi uz visiem Eiropas reģioniem!

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2021, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, BOB-Mill M8 modelis/formu veidošanas gravēšanas un frēzēšanas centrs portāla konstrukcijā TEHNISKĀ INFORMĀCIJA X ass gājiens: 700 mm Gsdpfx Aexv Su Nocpjbn Y ass gājiens: 800 mm Z ass gājiens: 330 mm Vārpstas apgriezieni: 27 000 apgr./min Vadība: Mitsubishi E 80 Vārpstas deguna attālums līdz galdam: 110–440 mm Durvju platums: 760 mm Darba galda izmērs: 800 x 600 mm Galda slodze: 400 kg T-veida gropu skaits: 5 T-veida gropas izmērs: 18 mm T-veida gropu attālums: 115 mm Vārpstas konuss: BT30 12 pozīciju instrumentu maiņas sistēma Gājiens: 0–10 000 mm/min Ātrās kustības X/Y/Z: 15 000 mm/min Pozicionēšanas precizitāte: ±0,005 / 300 mm Atkārtojamības precizitāte: ±0,003 mm IEKĀRTAS DETAILS Vārpstas motora jauda: 7,5 kW 3 asu motora jaudas X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Iekārtas svars: 4 300 kg Izmēri: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Stāvoklis: lietots, Līnija čevapčiči un čevapi formēšanai (maļamā mašīna ar maisītāju, porcionēšanas iekārta un lentes transportieris) Gbjdpjg Atrvofx Acpen

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Keramikas lodīšu dzirnavas, pazīstamas arī kā partiju lodīšu dzirnavas vai keramikas lodīšu dzirnavas, tiek izmantotas laukašpata, kvarca, māla, rūdas un citu materiālu smalkai slīpēšanai. Keramikas lodīšu dzirnavas galvenokārt tiek lietotas materiālu sajaukšanai, slīpēšanai, vienmērīgai produkta frakcijas sasniegšanai un elektroenerģijas ietaupīšanai. Tās iespējams darbināt gan sausā, gan mitrā režīmā. Atkarībā no ražošanas vajadzībām var izmantot dažāda veida ieliktņus, tādējādi pielāgojot dzirnavas dažādām prasībām. Slīpēšanas procesa produktivitātes un daļiņu izmēru kontrolē slīpēšanas laiks. Gedevzx Auopfx Acpsbn Keramikas lodīšu dzirnavu darbības princips Dzirnavas darbības laikā cilindra iekšienē esošās tērauda lodītes rotē līdz noteiktam augstumam kopā ar cilindru, pēc tam krīt lejup, kopā ar materiāliem, un notiek slīpēšana. Keramikas lodīšu dzirnavu (intermitējošu lodīšu dzirnavu) darbības princips — slīpēšanas process notiek cilindra iekšienē. Kad cilindrs rotē, materiāli un lodītes paceļas noteiktā augstumā un pēc tam krīt pa noteiktu trajektoriju smaguma iedarbībā. Uz lodītēm iedarbojas divi spēki: viens pieskaras tangenciāli, otrs — pretī lodītes diametram. Šī mijiedarbība izraisa berzi un trieku starp cilindru un lodītēm, tādējādi materiāli tiek sadragāti. Materiālu saspiešana, trieciena un lobīšanas spēks nodrošina efektīvu smalcināšanu. Keramikas lodīšu dzirnavas jeb intermitējošas lodīšu dzirnavas ar periodisku mitro režīmu tiek izmantotas smalkai slīpēšanai un materiālu sajaukšanai, piemēram, laukašpata, kvarca, māla un citu keramikas izejvielu gadījumā. Izlaide un dubļu frakcija var tikt izlaista caur 1000 sieta atveri. Šī ir augstas efektivitātes dzirnavu iekārta, materiāliem pirms slīpēšanas ir jābūt pietiekami samaltā stāvoklī, lai iegūtu maksimālu produktivitāti un ekonomisko efektu. Cementa dzirnavas ir galvenā iekārta cementa klinkera slīpēšanas procesā pēc tā sasmalcināšanas. Galvenokārt izmanto cementa, silikāta produktu ražošanas nozarē. Pateicoties ilgstošai izstrādei, mūsu uzņēmums piedāvā cementa dzirnavu sēriju dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības. Cementa dzirnavu priekšrocības Mūsu uzņēmums izvēlas atbilstošas piedziņas metodes atkarībā no dzirnavu specifikācijas — apmalas vai centrālā piedziņa. Cilinrā tiek izmantota jauna pakāpienu ieliktņa konstrukcija, kas palielina darba virsmu un atvieglo remontu un nomaiņu. Jaunā, nošķirtā kameru konstrukcija izmanto elastīgu un fiksētu pacelšanas asmeni, kas arī atvieglo apkopi. Tehniskā informācija Piedāvājam dažādus modeļus un opcijas atbilstoši specifiskām prasībām — lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), Rūdas bagātināšanas rūpnīca niķelim, varam, cinkam, grafītam, zeltam, sudrabam, hromam, kvarcam/silikātam Gsdpfeq Nw Uqex Acpjbn Mūsdienu konkurētspējīgajā ieguves un metalurģijas nozarē rūdas vērtības maksimizēšana ir kritiski svarīga. Mūsu modernā rūdas bagātināšanas rūpnīca piedāvā pilnīgu risinājumu, kas paredzēts, lai paaugstinātu izejrūdas saturu un kvalitāti, pārvēršot to tirgus produktā, kas gatavs turpmākai apstrādei vai tiešai pārdošanai. Inženiertehniski pielāgota plašam minerālu klāstam — tostarp niķelim, varam, cinkam, grafītam, zeltam, sudrabam, hromam un kvarcam/silikātam — mūsu rūdas bagātināšanas rūpnīca nodrošina izcilu veiktspēju, efektivitāti un uzticamību. Ievads Ieguves uzņēmumiem visā pasaulē bieži jāsaskaras ar problēmu, ka nepieciešams apstrādāt rūdas ar zemu metāla saturu, kurām nepieciešama intensīva bagātināšana, lai tās padarītu ekonomiski izdevīgas. Bagātināšana jeb vērtīgo minerālu koncentrācijas palielināšanas process ir būtisks, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas, uzlabotu ieguves apjomus un gala rezultātā nodrošinātu peļņu. Mūsu rūdas bagātināšanas rūpnīca — zināma arī kā rūdas apstrādes rūpnīca vai rūdas izgāztuves bagātināšanas rūpnīca — apvieno progresīvas tehnoloģijas un augstas izturības inženieriju, lai nodrošinātu efektīvu drupināšanas, malšanas, klasificēšanas un šķirošanas procesu. Rūpnīca ir paredzēta visdažādāko rūdu veidu apstrādei, padarot to par ideālu risinājumu ieguves uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt minerālu ieguves un apstrādes procesus. Neatkarīgi no tā, vai apstrādājat niķeli, varu, cinku, grafītu, zeltu, sudrabu, hromu vai kvarcu/silikātu, mūsu rūpnīca sniedz nepieciešamo daudzpusību un veiktspēju, lai atbilstu mūsdienu industrijas augstajām prasībām. ## Kas ir rūdas bagātināšanas rūpnīca? Rūdas bagātināšanas rūpnīca ir iekārta, kurā izejrūda tiek apstrādāta, lai uzlabotu tās kvalitāti un palielinātu vērtīgo minerālu koncentrāciju. Rūpnīcā parasti ir vairāki apstrādes posmi: 1. Drupināšana: Izejrūda tiek samazināta izmērā, lai sekmētu efektīvāku tālāko apstrādi. 2. Malšana: Tālākā sīkināšana, lai atbrīvotu vērtīgos minerālus no atkritumvielām. 3. Klasificēšana: Rūdas atdalīšana dažādās graudu frakcijās ar sijāšanu un hidroklonu palīdzību. 4. Šķirošana: Dažādu fizikālo metožu izmantošana, piemēram, magnētiskā šķirošana, flotācija vai gravitācijas šķirošana, lai koncentrētu vērtīgos minerālus. 5. Atūdeņošana: Lieka ūdens noņemšana, lai sagatavotu koncentrātu tālākai apstrādei vai transportēšanai. Šis integrētais process ne tikai paaugstina metāla saturu, bet arī samazina atkritumu apjomu, uzlabojot kopējo izmaksu efektivitāti un vides ilgtspēju.

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Cementa klinkera malšanas dzirnavas ir specializēta iekārta, kas paredzēta cietā, kunkuļainā klinkera samalšanai smalkā pulverī – cementā. Mūsdienās lielākā daļa cementa tiek malta lodveida dzirnavās, kā arī vertikālajās veltņu dzirnavās, kuras ir energoefektīvākas nekā tradicionālās lodveida dzirnavas. Galvenās iezīmes un informācija par cementa klinkera malšanas dzirnavām: 1. Izejvielas: - Galvenā cementa ražošanas izejviela ir klinkers, kas tiek iegūts, apdedzinot kaļķakmeni un mālu. Malšanas procesā var pievienot arī ģipsi, pelnu vai sārņus, lai sasniegtu noteiktas īpašības. 2. Malšanas process: - Klinkers un piedevas tiek smalki samaltas dzirnavās, lai iegūtu cementu. Malšana ir būtisks solis cementa ražošanā un būtiski ietekmē gala produkta kvalitāti. 3. Dzirnavu veidi: - Lodveida dzirnavas: Tradicionālās lodveida dzirnavas tiek plaši izmantotas klinkera malšanai. Tās darbojas, cilindrā rotējot ar tērauda lodēm, kuras, krītot atpakaļ uz materiālu, to samaļ. - Vertikālās veltņu dzirnavas (VRM): Mūsdienās arvien lielāku popularitāti gūst VRM tehnoloģija. Šīs dzirnavas darbojas ar rotējošu galdu un veltņiem, kas saspiež un samaļ klinkeru, nodrošinot augstāku energoefektivitāti un mazāku iekārtas aizņemto platību. 4. Ģipša pievienošana: - Malšanas procesa laikā bieži pievieno ģipsi, lai kontrolētu cementa sacietēšanas laiku. Tas novērš klinkera pārmērīgi ātru sacietēšanu un uzlabo cementa apstrādājamību. 5. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes nodrošināšanai tiek veikta cementa smalkuma, ķīmiskā sastāva un citu parametru kontrole malšanas laikā, lai gala produkts atbilstu standartiem un specifikācijām. 6. Klinkera dzesēšana: - Pirms malšanas klinkers tiek iegūts, apdedzinot izejvielas krāsnī, pēc tam dzesēts, lai novērstu pārmērīgu siltuma uzkrāšanos dzirnavās. 7. Putekļu savākšana un vides apsvērumi: - Malšanas procesā radīto putekļu savākšanai tiek uzstādītas putekļu nosūkšanas un vides kontroles sistēmas, kas samazina piesārņojumu un uzlabo darba drošību. 8. Iepakošana un uzglabāšana: - Pēc malšanas cementu glabā silosā, pēc tam to fasē maisos vai piegādā lielos apjomos būvlaukumiem vai noieta vietām. Gbodpfxeq Nfbho Acpon Cementa klinkera malšanas dzirnavu nozīme cementa ražošanas procesā ir ļoti būtiska, un tehnoloģiju attīstība turpina uzlabot malšanas efektivitāti un vides ilgtspēju. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas opcijas dažādām vajadzībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai saņemtu papildus informāciju.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 467 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Plug and play. Ļoti maz lietots, pilnībā aprīkots mobils sausā ledus ražošanas iekārtu komplekss: Pelletizatora kopējais darbības laiks ir 467 stundas. Pēdējais pilnais serviss tika veikts 2026. gadā. • Mobilā, konteinerā uzstādīta ražošanas sistēma • “Ražošanas centrs ar Triventek PE80 granulatoru (80 kg/h)” (Dānija), uzstādīts pārnēsājamā konteinerā ar apgaismojumu. • ISO CO₂ tvertne 8 m³, mobilā uz rāmja, ražotājs Wessington Cryogenics Ltd, Anglija Gbsdpfx Asy R I Tmjcpjn • 3 gab. termo konteineri, katrs uz 200 kg ietilpību Jauna cena: 250 000 € • Visa iekārta izgatavota 2009. gadā, taču ļoti maz izmantota Mobila un modulāra: uzstādīta tieši 10 pēdu augstā ISO High Cube konteinerā, viegli transportējama arī uz sarežģīti sasniedzamiem objektiem vai attāliem reģioniem. Piegāde visā pasaulē. Cold Jet sausā ledus iekārta pārdošanā, sausā ledus iekārta pārdod, sausā ledus strūklas iekārta pārdošanā, sausā ledus strūklas iekārtas iegāde, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO₂ cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 pārdošanā, Cold Jet Aero 40FP pārdošanā, Cold Jet Aero 40HP pārdošanā, Cold Jet Aero 75 pārdošanā, Cold Jet Aero 75 DX pārdošanā, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, lietota Cold Jet iekārta, lietota sausā ledus strūklas iekārta, Cold Jet Aero series, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO₂ blasting machine, carbon dioxide blaster, industriālā tīrīšana, iekārtu tīrīšana, apkopes tīrīšana, ražošanas līnijas tīrīšana, veidņu tīrīšana bez demontāžas, krāsas noņemšana ar sausā ledus strūklu, pārklājuma noņemšana ar sausā ledus strūklu, rūsas tīrīšana, uguns un sodrēju bojājumu tīrīšana, elektrisko skapju tīrīšana, pārtikas rūpniecības tīrīšana, automobiļu tīrīšana, tipogrāfijas tīrīšana, dry ice blaster 20 bar, augstspiediena sausā ledus strūklas iekārta, maigs tīrīšanas aprīkojums, atjaunota sausā ledus iekārta, 20 ft strūklas šļūtene, sausā ledus strūklas pistole, venturi sprausla, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, sausā ledus strūklas iekārta Latvijā, sausā ledus iekārta Latvijā, industriālās tīrīšanas iekārtas Eiropā, eksportam sausā ledus iekārta, DrDryice.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1991, Kriogēnais gāzes tvertne, piemērota skābeklim, slāpeklim, argonam un oglekļa dioksīdam (CO₂). Godpfeyuu Scjx Acpjbn Ražotājs: Harsco (Vācija) Izgatavošanas gads: 1991 Vakuuma izolācija: ar sertifikātu. Turklāt mūsu piedāvājumā ir daudz citu tvertņu dažādām tehniskām gāzēm. Lūdzu, informējiet mūs par savām konkrētajām prasībām – ar prieku palīdzēsim!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH DRYMIX 100 ir pilnībā automātiska sausā tipa betona maisītāju rūpnīca bez maisītāja. Betona komponenti tiek tieši pēc svēršanas transportēti uz auto maisītāju, neizlaižot caur maisītāju. Šī īpašība sniedz būtisku priekšrocību it īpaši projektos, kuros betons jātransportē lielos attālumos. DRYMIX 100 nodrošina augstu ražīgumu un izturību, pateicoties fiksētai (nemobilai) konstrukcijai, kā arī tās elastīgais dizains ļauj droši ekspluatēt dažādos klimata apstākļos visā pasaulē. Šo modeli iespējams integrēt ar cementa silosiem, kuru ietilpība svārstās no 50 līdz 500 tonnām. Darbā ar maisos piegādātu cementu piepildīšana silosos tiek atvieglota ar deflagrācijas bunkuru un silosa piepildīšanas sistēmām. Aukstām zonām paredzētās rūpnīcās sistēma tiek sildīta ar karstās tvaika ģeneratoriem un siltumizolācijas paneļiem, savukārt karstos reģionos optimālu betona temperatūru uztur dzesēšanas iekārtas. Turklāt agregātu priekšievadīšanas sistēmas novērš nepieciešamību pēc uzbēruma rampas, taupot vietu uz būvlaukuma. Lietotājam draudzīgā automatizācijas sistēma ir aprīkota ar augstākās klases SIEMENS un SCHNEIDER elektroniskajām sastāvdaļām. PLC vadības sistēma pilnībā automātiski pārvalda ražošanas procesu un nodrošina maksimālu precizitāti ar augstas precizitātes svēršanas sistēmām. DryMix-100 sausā tipa betona rūpnīcas tehniskās specifikācijas: Ražošanas jauda: 100 m³/h Svars: 33 tonnas (neieskaitot cementa silosu) Kopējā motora jauda: 70 kW Ģeneratora prasība: 200 kVA Nepieciešamā darba platība: 700 m² Inerta materiāla uzglabāšanas bunkurs: 4 x 25 m³ Inerta materiāla svēršanas bunkurs: 3 m³ Inerta materiāla svēršanas konveijers: 1000 x 11 100 mm Inerta materiāla transportēšanas konveijers: 1000 x 10 800 mm Cementa svēršanas bunkurs: 1 200 kg Ūdens svēršanas tvertne: 600 litri Piedevas svēršanas tvertne: 50 litri Gaisa kompresors: 500 litri, 5,5 kW Cementa siloss: ietilpības opcijas no 50 līdz 500 tonnām Vadības tips: pilnībā automātiska Godpfxoxp Uzle Acpebn Kāpēc izvēlēties DRYMIX 100 betona mezglu? CONSTMACH DRYMIX 100 ir piemērotākais risinājums, ja nepieciešama betona transportēšana lielos attālumos. Sistēma bez maisītāja, zemas apkopes izmaksas un augsta ražošanas kapacitāte paaugstina ekspluatācijas efektivitāti. Tā kā to iespējams pielāgot jebkādiem laika apstākļiem, rūpnīca nodrošina vienlīdz augstu kvalitāti gan Sibīrijas aukstumā, gan Tuvajos Austrumos. Uzlabotā automatizācijas sistēma nodrošina maksimālu precizitāti ar minimālu cilvēka iesaisti. CONSTMACH piedāvā uzticamu investīciju ar pasaules klases inženiertehnisko kvalitāti, ātru servisa tīklu un rezerves daļu piegādi. Izvēloties DRYMIX 100, Jūs varat palielināt sava projekta ilgtermiņa produktivitāti un efektivitāti. Ko mēs piedāvājam Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozares ar plašu produktu klāstu. Mūsu piedāvājumā ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionāri un mobīlie betona mezgli, akmens drupināšanas un šķirošanas iekārtas, smilšu mazgāšanas un ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeri, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientu orientētam risinājumam, Constmach ir uzticams zīmols gan vietējā, gan starptautiskā mērogā. Mūsu produktus izvēlas nozares profesionāļi to ilgmūžības, efektivitātes un uzticamās darbības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 370 kW (503,06 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Aprīkojums: ABS, hidraulika, kabīne, CONSTMACH JCV-1 mobilā drupināšanas iekārta ir trīsasu pārvietojama sistēma, kas īpaši izstrādāta profesionālām drupināšanas un sijāšanas iekārtām ar augstas caurlaidības un izcilas veiktspējas prasībām. JCV-1 nodrošina maksimālu efektivitāti ļoti cietu iežu, piemēram, granīta, bazalta, dolomīta un līdzīgu materiālu drupināšanā. Tā ir arī lieliska izvēle smalkas frakcijas materiālu ražošanai un izcilas kubiskās formas šķembu iegūšanai. Iekārta balstīta uz augsti attīstītu inženiertehnisko risinājumu, izturīgām komponentēm un CONSTMACH kvalitātei raksturīgo ilgmūžību. JCV-1 sistēmu veido mobila žokļu drupinātāja, konusveida drupinātāja un vertikālās vārpstas triecienizturīgā drupinātāja (VSI) vienība. Šī konstrukcija ļauj vienlaikus iegūt materiālu piecās dažādās frakcijās. PLC vadības sistēma aprīkota ar SIEMENS un SCHNEIDER zīmolu elektroniskajiem komponentiem, un iekārtu var vadīt ar vienas planšetes palīdzību. Tās modulārais un pārnēsājamais dizains atbilst starptautiskajiem ceļu pārvadājumu standartiem. Hidrauliskā balstu sistēma nodrošina vienkāršu uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā. Pēc izvēles pieejams arī dīzeļģeneratora risinājums uz vietas nepieciešamās enerģijas nodrošināšanai. JCV-1 Mobilās Drupināšanas un Sijāšanas Iekārtas Tehniskā Specifikācija Ražošanas jauda: 60–80 t/h Maksimālais izejmateriāla izmērs: 610 x 380 mm Galvenā konfigurācija: Žokļu drupinātājs + Konusveida drupinātājs + VSI + vibrācijas siets Kopējā motora jauda: 370 kW Ģeneratora prasība: 750 kVA Iekārtas svars: 90 tonnas (kopā) Izmēri: 1. Šasija – 10 (G) x 3.1 (P) x 4.4 (A) m 2. Šasija – 17 (G) x 3.8 (P) x 4.4 (A) m 3. Šasija – 17 (G) x 3.8 (P) x 4.4 (A) m Gbsdpfsxqgwhsx Acpen Šasijas tips: Hidrauliski nolokāmas kājas, trīsasu šasija Kāpēc izvēlēties CV-1 mobilo žokļu drupinātāju? CONSTMACH CV-1 ir lieliska izvēle lietotājiem, kas vēlas maksimālu efektivitāti un elastību mobilo drupināšanas iekārtu segmentā. Ērta transportēšana, īss uzstādīšanas laiks un attīstīta automatizācijas tehnoloģija ietaupa laiku un darbaspēku. Augstas kvalitātes komponentes nodrošina uzticamu darbību vairākus gadus, bet lietotājam draudzīgā konstrukcija samazina apkopes un ekspluatācijas izmaksas. Ja svarīga ir augstas kvalitātes materiālu ražošana, izturība un izcila tehnika, izvēlieties CONSTMACH CV-1 mobilo žokļu drupinātāju un pārliecinieties par mūsu kvalitāti praksē! Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas piedāvā plašu produktu klāstu būvniecības un ieguves rūpniecības vajadzībām. Mūsu sortimentā ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobilie betona mezgli, akmeņu drupināšanas mašīnas, drupināšanas un sijāšanas iekārtas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Pateicoties augstajiem kvalitātes standartiem, inovācijām un risinājumu orientācijai uz klientu, Constmach ir uzticams partneris gan Latvijas, gan starptautiskajos tirgos. Mūsu produktus izvēlas nozares profesionāļi, jo tie ir izturīgi, efektīvi un nodrošina ilgstošu veiktspēju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Aprīkojums: kabīne, Stacionārā smilšu mazgāšanas un sijāšanas iekārta ir progresīva sistēma, kas nodrošina efektīvu dabīgo smilšu un grants šķirošanu un tīrīšanu. Izstrādāta ar CONSTMACH inženiertehnisko pieeju, šīs iekārtas var tikt pielāgotas atbilstoši dažādām ražošanas jaudām, gatavās produkcijas frakcijām un mazgāšanas prasībām. Pateicoties modulārajai konstrukcijai, iekārtu var viegli integrēt jebkurā projekta teritorijā, izmantojot atšķirīgus izvietojuma plānus. Tā nodrošina nevainojamu mazgāšanas veiktspēju ar tādiem risinājumiem kā augstas vibrācijas padeves bunkurs, mazgāšanas sprauslu vibrējošais siets, kā arī spirālveida vai kausa tipa mazgātājs. Hidrociklona sistēma garantē maksimālu efektivitāti smalko materiālu atdalīšanā. Turklāt, pateicoties PLC vadības automātikai, visi procesi tiek pārvaldīti no vienas vadības vietas, kas būtiski samazina kļūdu iespējamību. CONSTMACH stacionārās smilšu mazgāšanas un sijāšanas iekārtas ir aprīkotas ar SIEMENS un SCHNEIDER elektroniskajām komponentēm, kas nodrošina ilgtermiņa ekspluatāciju un augstu izturību. Pateicoties šīm īpašībām, tās ir ideāls risinājums uzņēmumiem, kuri vēlas uzturēt augstus kvalitātes standartus agregātu ražošanā. Stacionārās Mazgāšanas un Sijāšanas Iekārtas Tehniskie Parametri: Ražošanas jauda: 100–250 t/h Maksimālais padeves materiāla izmērs: 200 mm Padeves augstums: 4,5 metri Galvenā konfigurācija: Padeves bunkurs + Mazgāšanas sprauslu vibrējošais siets + Spirālais mazgātājs / kausa tipa mazgātājs / ūdens atdalīšanas siets un hidrociklons + konveijeru lentes Kopējā motora jauda: Atkarīga no ražošanas jaudas Ģeneratora prasības: Atkarīgas no ražošanas jaudas Svars: Atkarīgs no ražošanas jaudas Kāpēc izvēlēties CONSTMACH stacionārās mazgāšanas un sijāšanas iekārtas? CONSTMACH apvieno plašo pieredzi mazgāšanas un sijāšanas tehnoloģijās ar augsta līmeņa kvalitātes standartiem. Visas sistēmas ir izstrādātas ilgam kalpošanas laikam ar zemām apkopes izmaksām, pateicoties izturīgai tērauda konstrukcijai un energoefektīviem motoriem. Projekta specifiska pielāgošana nodrošina pilnīgu atbilstību katra klienta ražošanas mērķiem. CONSTMACH iekārtas saglabā jūsu investīciju vērtību ilgtermiņā, pateicoties visaptverošam servisa tīklam un ātrai rezerves daļu piegādei. Gjdpfx Acexqai Repebn Ko dara Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves rūpniecību ar plašu produktu klāstu. Mūsu produkcija ietver betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmeņu drupināšanas iekārtas, akmeņu drupināšanas un sijāšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru sistēmas, žokļu drupinātājus un mobilās drupināšanas līnijas. Pateicoties augstiem kvalitātes standartiem, inovatīvai ražošanas pieejai un klientorientētiem risinājumiem, Constmach ir uzticams zīmols gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu iekārtas tiek izvēlētas industrijas profesionāļu vidū, pateicoties to izturībai, efektivitātei un ilgtermiņa veiktspējai.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 40 kW (54,38 zs), degvielas veids: hibrīds, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: borta dators, hidraulika, kabīne, CONSTMACH DRYMIX 60 pilnībā automātiskā sausā tipa betona maisīšanas rūpnīca izceļas ar īpašu konstrukciju, kas neietver maisītāju. Betona sastāvdaļas tiek nogādātas tieši transportbetona mikseros, izmantojot precīzas svēršanas sistēmas, bez jebkādas jaukšanas procesa. Šī īpašība nodrošina ievērojamu priekšrocību projektos, kuros betons jātransportē lielos attālumos no ražošanas vietas. DRYMIX 60 ir ideāls risinājums ilgtermiņa projektiem, piedāvājot gan augstu ražošanas jaudu, gan zemas apkopes prasības. Iekārta ir savietojama ar cementa silosiem dažādos izmēros no 50 līdz 500 tonnām, atkarībā no projekta un objekta nosacījumiem. Lietojot maisos iepakotu cementu, to vienkārši ielādē cementa silosos, pateicoties integrētajai vaļējās cementa iepildes tvertnei un silosa uzpildes sistēmām. Turklāt rūpnīcu iespējams aprīkot ar speciālām sildīšanas vai dzesēšanas sistēmām atkarībā no reģiona klimatiskajiem apstākļiem. Aukstos reģionos sistēma ir aprīkota ar tvaika ģeneratoriem un siltumizolācijas paneļiem, savukārt karstos reģionos tiek uzstādītas betona dzesēšanas iekārtas. Agregātu priekšievadīšanas sistēmas novērš nepieciešamību pēc kausa uzbrauktuves, atvieglojot uzstādīšanu. Ierobežotas platības gadījumos agregātu transportēšanai var izmantot kausa sistēmu konveijera vietā. DRYMIX 60 ir aprīkots ar augstas kvalitātes SIEMENS un SCHNEIDER elektroniskajām komponentēm un pārvalda visu ražošanas procesu droši un efektīvi ar lietotājam draudzīgu PLC automatizācijas sistēmu. DryMix-60 sausā tipa betona maisīšanas rūpnīcas tehniskie parametri - Ražošanas jauda: 60 m³/h - Svars: 27 t (bez cementa silosa) - Kopējā motora jauda: 55 kW - Nepieciešamais ģenerators: 80 kVA - Nepieciešamā darba zona: 200 m² - Agregātu uzglabāšanas bunkurs: 4 x 15 m³ Gbsdpfx Aoxp U Sdjcpsn - Agregātu svēršanas bunkurs: 1,5 m³ - Agregātu svēršanas lente: 600 x 9 700 mm - Cementa svēršanas bunkurs: 600 kg - Ūdens svēršanas bunkurs: 300 l - Piedevu svēršanas bunkurs: 30 l - Gaisa kompresors: 300 litri, 4 kW - Cementa siloss: iespēja no 50 līdz 500 t - Vadības veids: pilnībā automātisks Kāpēc izvēlēties DRYMIX 60 | Sausā tipa betona maisīšanas rūpnīcu? CONSTMACH DRYMIX 60 ir rūpnīcas modelis, kas izceļas nozares vidū ar efektivitāti un izturību. Tās modulārā konstrukcija nodrošina vienkāršu uzstādīšanu un pārvietojamību, kamēr automātiskā vadības sistēma garantē maksimālu precizitāti ražošanas procesā. Energoefektīvi motori un augstas kvalitātes aprīkojums nodrošina ilgtspējīgu izmantošanu. Ja vēlaties ietaupīt laiku, darbaspēku un izmaksas savos projektos, DRYMIX 60 ar CONSTMACH garantiju ir pareizā izvēle. Ko piedāvā Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas sniedz pakalpojumus būvniecības un ieguves rūpniecības nozarēs ar plašu produktu klāstu. Mūsu portfelī ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmeņu drupināšanas iekārtas, akmeņu drupināšanas un šķirošanas rūpnīcas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, transportieru lentes sistēmas, žokļa drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Ar augstajiem kvalitātes standartiem, inovatīvu pieeju un klientorientētiem risinājumiem Constmach ir uzticama izvēle gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produkti tiek izvēlēti nozares profesionāļu vidū to izturības, efektivitātes un ilgmūžības dēļ.