Orient Lieta Bender iegādāties lietotu (2 181)

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC426, Lietota KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm līdz 20 000 bph (pudeles/stundā) Ievads KRONES pildīšanas līnijā Lietotā KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm jau no paša sākuma ir ļoti pieprasīta rūpnieciskās vides dēļ tās uzticamības un efektivitātes. Šī līnija sastāv no augstākās klases komponentēm, kas nodrošina nevainojamu darbību un efektīvi izpilda augsta apjoma ražošanas prasības. Galvenās sastāvdaļas Galvenajā vietā ir KRONES K-131-669 pildīšanas monobloks, ražots 2016. gadā, kas ir visas KRONES pildīšanas līnijas sirds. Ar iespaidīgu jaudu, līdz 20 000 pudelēm stundā, to papildina KRONES 472-072 depaletizators no 1998. gada un Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000. gads). Šī pilnā līnija nodrošina nevainojamu un nepārtrauktu darba plūsmu no pudeļu izkraušanas līdz pildīšanas procesam visā KRONES pildīšanas līnijā. Kvalitātes kontrole Produkta kvalitātes nodrošināšana ir galvenā prioritāte ikvienā pildīšanas līnijā. Tāpēc KRONES CHECKMAT inspektors (1999) spēlē nozīmīgu lomu visā KRONES pildīšanas līnijā. Ar modernām funkcijām, kas ietver gan tilpuma kontroli, gan rūpīgu etiķešu pārbaudi, tas nodrošina, lai katrs produkts atbilstu nepieciešamajiem standartiem. Turklāt ACI TA20 2 AE pudeļu žāvēšanas automāts (2000) padara pudeles nevainojami sagatavotas turpmākai etiķetēšanai un iepakošanai, efektīvi novēršot mitruma problēmas. Etiķetēšana un iepakošana Efektīva etiķetēšana un iepakošana ir neatņemama KRONES pildīšanas līnijas daļa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) lieliski veic etiķešu uzklāšanu un drukāšanu tieši uz stikla pudelēm, optimizējot procesus un uzlabojot zīmola vizuālo tēlu līdz 20 000 bph stikla pudeļu līnijā. To papildina SMI SMI/7507 kastu iepakotājs (1999) un FRANPACK 121971214 palešu aptinējs (1997), kas nodrošina produktu drošu iepakošanu un gatavību nosūtīšanai. Ndjdpfevgvwmex Al Ioc Tehniskais stāvoklis un specifikācijas KRONES pildīšanas līnija ir lieliskā tehniskā stāvoklī un atbilst mūsdienu ražošanas prasībām. Ar ievērojamu caurlaidspēju – 20 000 pudeles stundā – iekārta sola palielināt darbības efektivitāti, vienlaikus saglabājot produkcijas kvalitāti. Tā ir īpaši piemērota stikla trauku pildīšanai un galvenokārt paredzēta alus ražošanai, nodrošinot precīzu un konsekventu pildīšanu, kas rezultējas izcilā produkta kvalitātē un klientu apmierinātībā. Kopsavilkumā KRONES pildīšanas līnija piedāvā uzticamu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savus pildīšanas procesus. Tā izceļas ar robustu konstrukciju, modernām funkcijām un pārbaudītu veiktspēju, kas gatava paaugstināt ražošanas standartus un nodrošināt augstus darba rezultātus.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC594, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī pilnā PET iepildīšanas līnija ir paredzēta gāzētam ūdenim un atspirdzinošiem dzērieniem, nodrošinot vienmērīgu veiktspēju un uzticamu kvalitāti dzērienu ražošanā. Tā apvieno augsti efektīvu pūšanas formēšanu, izobarisko pildīšanu, marķēšanu, iepakošanu un galalīnijas automatizāciju vienotā lietotā iepildīšanas līnijā, kas piemērota rūpnieciskām iepakošanas uzņēmumiem otrreizējā tirgus segmentā. Ražošanas ātrums: 13 000–14 000 pudeles stundā Iepakojumi: PET pudeles, kakla izmērs 28 1881 Pūšanas mašīna: Sidel SBO10, ar 10 dobumiem Preformu padeve: Sidel EBH 2050 preformu tvertne Gaisa konveijers: Sidel-Alsim Skalošanas/pildīšanas/aizvēršanas monobloks: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skalotājs: 48 skavas, 1 ūdens attīrīšana Pildītājs: 60 izobariskie vārsti Aizvērējs: 10 galvas Premikseris/Mikseris: Sidel-Alsim, jauda 30 m³/h Pudeļu žāvēšanas iekārta: ACI Marķēšanas mašīna: Krones Contiroll, rotācijas tipa, 15 šķīvju, PET apliekamā etiķete, ruļļu padeve Sarukuma iepakotājs: Acmi Fenix, tikai plēves konfigurācija Rokturīšu uzlikšanas iekārta: Smipack HA 35-50-70 Paletētājs: Alsim Valiant 1I 1P, pilnībā automātisks, bīdāmais tipa Paletes aptinējs: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija integrē komponentu HMI un automātiskās vadības funkcijas katrā stacijā, lai vienkāršotu darbību un formātu maiņu. Izobariskais pildīšanas bloks nodrošina precīzu gāzētu dzērienu iepildīšanu, kamēr rotējošā marķēšanas sistēma ar ruļļu padevi atbalsta nepārtrauktu, augstas ātruma etiķešu uzlikšanu. Ātrās pārslēgšanas mehāniskie regulējumi un formātu komponentes palīdz uzturēt darbspējas laiku un samazināt pārbūves laiku dzērienu ražošanas vidēs. Ražošanas līnijas integrācija Paredzēta inline darbībai no preformu ielādes līdz paletēšanai, sistēma nodrošina vienmērīgu pudeļu pāreju, pateicoties gaisa konveijeriem un sinhronizētiem zvaigžņu ratiem pildīšanas monoblokā. Tā apvieno pūšanas formēšanu (upstream) ar marķēšanu, sarukuma iepakošanu, roktura uzlikšanu un paletēšanu (downstream), veidojot pilnīgu iepakošanas mašīnu risinājumu. Līnija ir piemērota gāzētam ūdenim un atspirdzinošiem dzērieniem, atbalsta vairākus PET pudeļu formātus un augstumus ar kakla konfigurāciju 28 1881. Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā līnija tiek piedāvāta pārdošanai darba stāvoklī. Komponentu ražošanas gadi ir no 1996. līdz 2019. gadam, norādot uz rūpīgi atlasītu iepildīšanas iekārtu komplektāciju. Pircēji var noorganizēt pārbaudes, lai novērtētu veiktspēju, iekārtas stāvokli un līnijas kopējo integrāciju pirms izmantošanas dzērienu ražošanā. Izpildījums un daudzpusība Optimizēta gāzētiem produktiem, izobariskais pildītājs nodrošina precīzu CO₂ saglabāšanu un putošanas kontroli. Sidel pūšanas mašīna l... Ndsdpjydn A Hofx Al Ioc

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M333, Lietota SIG Combibloc pildīšanas līnija – 26 500 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ir paredzēta augstas efektivitātes aseptiskai pildīšanai maza formāta iepakojumos. Ražošanas gads: 2024. Tā apvieno uzticamību ar precīzu dozēšanu prasīgai dzērienu ražošanas videi. Izstrādāta darboties SIG-2 Combibloc ekosistēmā, tā ietver progresīvu sterilizāciju un augstas caurlaidspējas apstrādi, lai atbalstītu nepārtrauktu industriālu iepakošanas procesu lietotā pildīšanas līnijā vai otrreizējās lietošanas instalācijā. Līnija Ietilpība Ātrums Aprīkojuma apraksts Ražošanas gads SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 apgādes sistēma, koncentrācijas uzraudzība 2024 Pildīšanas iekārta CFA 1224 & piederumi 2024 Ātruma palielināšanas pārkārtošanas komplekts 2025 Ražotājs: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominālā jauda: 26 500 BPH Pildīšanas tilpums: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizācija: H2O2 sistēma (SIG COMBI 2024) Sistēmas savietojamība: SIG-2 Combibloc 1224 pildīšanas platforma Modernizācijas: Ātruma pārkārtošanas komplekts pildītājam (SIG-2 2025) Formāti: Savietojams ar iepakojuma izmēriem 0,065L, 0,125L, 0,2L Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Combibloc izmanto SIG inženiertehniskos risinājumus, lai nodrošinātu kontrolētu aseptisku darbību. H2O2 sterilizācijas modulis (atjaunināts 2024. g.), nodrošina uzticamu iepakojuma ceļu dekontamināciju, savukārt sinhronizētie piedziņas mehānismi un servo vadāmās kustības uztur precizitāti pie augstas caurlaidspējas. Operatora saskarnes, tostarp mūsdienīgs HMI skārienekrāns, ir paredzētas intuitīvai formātu maiņai un uzraudzībai, atbalstot stabilu darbību industriālās iepakošanas lietojumos. Integrētā drošības loģika un bloķējamie nerūsējošā tērauda pārsegi aizsargā operatoru un nodrošina higiēnisku procesu dzērienu ražošanā. Ndodpfx Alozdipue Iec Integrācija ražošanas līnijās Combibloc ir veidota nemanāmai integrācijai — tā savienojas ar pirms- un pēcapacēšanas iekārtām SIG-2 Combibloc sistēmās un ar saderīgām iepakošanas mašīnām. Atbalsta tiešsaistes darbību ar konveijeriem, iekārtu aizturēšanu un sekundāro iepakošanu. Ātrie formātu maiņas principi aptver mazos tilpumus no 65 ml līdz 200 ml un ļauj veikt ātras produktu pārejas, kā arī efektīvi pārvaldīt SKU sarežģītās lietoto pildīšanas līniju izkārtojumos. Iekārtas tehniskais stāvoklis un apkopes vēsture Konfigurēta kā augstākās klases risinājums tūlītējai integrācijai, vienība ir saskaņota ar SIG-2 Combibloc pildītāja standartiem un ietver pieejamo H2O2 sistēmas atjauninājumu. Uzstādīts arī ātruma pārkārtošanas komplekts (2025), lai palielinātu ražību. Šī pildīšanas Combibloc vienība ir profesionāls aprīkojums, kas būs pieejams pārdošanai pēc 2026. gada jūnija uzņēmumiem, kuri meklē uzticamu veiktspēju bez kompromisiem aseptiskajā protokolu ievērošanā. Darbības efektivitāte un daudzpusība Piemērota darbam ar mazformāta porciju iepakojumiem...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC649, Lietots pilns vīna pildīšanas līnijas komplekts – stikla pudeles – 10 000 bph Ndodpfezd Ucxjx Al Isc Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis lietots pilns vīna pildīšanas līnijas komplekts ir paredzēts augstas kvalitātes vīna ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai. Tās centrā ir Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma, kas ražota 2005. gadā; tā integrē paletes noņemšanu, pudelju mazgāšanu, izobārisko pildīšanu, kapsulēšanu, stiepļu grozu uzlikšanu, marķēšanu, iepakojuma veidošanu, paletēšanu un līnijas gala drukāšanu. Sistēma ir optimizēta stikla pudelēm un ietver mikrofiltrāciju, lai nodrošinātu kvalitāti dzērienu ražošanā. Ražotājs: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Galvenās platformas modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Ražošanas gads: 2005 Iepakojuma veidi: Paredzēta stikla pudelēm Produktu veidi: Ideāli piemērota vīna ražošanai (klusais un putojošais) Pildīšanas princips: Izobārisks Pildīšanas jauda: līdz 16 000 bph Kapsulēšanas jauda: līdz 7 200 bph Marķēšanas jauda: līdz 5 200 bph Barošanas spriegums: 380 V, 50 Hz Uzstādītā jauda (galvenais monobloks): 33 kW Darba spiediens: līdz 7 bāriem Temperatūras ierobežojumi: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarti: CE marķējums; vadības noteikumi atbilstoši EN 60204 Uzlabota automatizācija un vadība Līnijā ir iekārtota rūpnieciskā automatizācija, lai koordinēti darbotos paletes noņemšanas, pudelju sagatavošanas, pildīšanas un līnijas gala iepakošanas posmi. Drošības aizsardzības ierīces, aizsargierīces un avārijas apstādināšanas ķēdes ir integrētas atbilstoši CE un EN 60204 prasībām. Izobārā pildīšanas vide ir piemērota dzērienu ražošanai, un tā nodrošina stabilu pildīšanas jaudu un produkta drošību. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Padeves paletes noņemšanas ierīce, konveijeri, pudelju mazgāšanas/skalošanas/žāvēšanas iekārta, izobārā pildīšanas iekārta, stacijas kapsulēšanai un stiepļu grozu uzlikšanai, marķēšanas iekārta, kodēšanas iekārta, kartona veidošanas/iepakojšanas/aizvēršanas iekārta, paletēšanas iekārta un stiepļu iepakojuma iekārta ir saskaņotas, lai nodrošinātu darbību vienā līnijā. Iekārtu kombinācija atbalsta tradicionālos korķa un sintētiskos aizbāžņus, un tajā ir integrēta mikrofiltrācija kvalitātes kontrolei. Visbiežāk lietotie vīna pudelju formāti var tikt apstrādāti, veicot formāta maiņu atbilstoši uzstādītajām sastāvdaļām. Līnijas kopējā jauda parasti ir atkarīga no marķēšanas un kapsulēšanas, un tā var sasniegt līdz aptuveni 5 200 bph, atkarībā no produkta un formāta. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā, un tās sastāvdaļas ir pārbaudītas Itālijā. Regulāra apkope un pārbaude ir veikta, lai nodrošinātu uzticamu darbību visos integrētajos posmos. Sistēma atspoguļo profesionālu apkopi un uztur ražošanas kvalitāti rūpnieciskai pildīšanai un dzērienu ražošanai. Darbības veiktspēja un daudzpusība Līnija ir paredzēta vīna pildīšanai, un izobārā pildīšanas konfigurācija, kas apvienota ar specializētu kapsulēšanu un stiepļu grozu uzlikšanas iekārtu...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 759 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC644, Lietots Krones CSD pildīšanas līnijas komplekts stikla pudelēm, 36 000 pudeļu/stundā. Tehniskās specifikācijas un darbības rādītāji: Šī līnija tika izgatavota 2012. gadā, pilns Krones līnijas komplekts CSD (ogļskābajiem dzērieniem) pildīšanai stikla pudelēs, paredzēts 36 000 pudeļu/stundā, 1,0 l formātā, ar izobāru pildīšanas iekārtu, kurā ir 70 ventiļi un 18 noslēgšanas galviņas. Darba kārtībā un ar 759 darba stundām. Ražotājs: Krones Izgatavošanas gads: 2012 Nominālā jauda: 36 000 pudeļu/stundā Produkta veids: CSD (ogļskābie dzērieni) Iepakojuma veids: stikla pudeles Pudeles kakliņa izmērs: 28 mm Tilpuma formāts: 1,0 l Skalošanas galviņas/sprauslas: 90 Pildīšanas ventiļi: 70 (izobāra pildīšanas iekārta CSD dzērieniem) Noslēgšanas galviņas: 18 Darba stundas: 759 Elektriskie parametri: 400/230 V, 50 Hz; līdz 46 A galvenajos moduļos Līnijas komponenti: Krones Linatronic tukšo iepakojumu pārbaudes iekārta; rotējošā skalošanas iekārta (90 sprauslas); izobāra pildīšanas iekārta (70 ventiļi, 18 noslēgšanas galviņas); Krones Checkmat pilno iepakojumu pārbaudes iekārta; Krones Autocol etiķešu uzlikšanas iekārta; Krones Variopac apvējamo iepakojumu iekārta; Krones Modulpal paletizators; integrēta transportēšanas sistēma Dokumentācija: pieejamas lietošanas instrukcijas Līniju izkārtojums: pieejams līnijas izkārtojums Uzlabota automatizācija un vadība Krones automatizācijas sistēma ar centralizētu HMI (cilvēka un mašīnas saskarni) nodrošina uz receptēm balstītu formātu maiņu un sinhronizētus piedziņas mehānismus augstas ātruma CSD ražošanai. Operatora HMI iekārtas iestatīšanai un uzraudzībai Automātiska skalošanas, pildīšanas, etiķešu uzlikšanas, iepakojuma veidošanas un paletizēšanas sinhronizācija Elektroniskā līmeņa kontrole, optimizēta izobārai CSD pildīšanai Aizslēgtas aizsargkorpusi un izvietota avārijas apstādināšanas funkcija Trīsfāžu 400 V barošanas avots ar 230 V vadības ķēdēm, 50 Hz Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Izstrādāts kā nepārtraukta Krones platforma un pildīšanas stacija, ar precīzu stikla pudeļu vadību no iekraušanas līdz paletizēšanai. Ndjdpfx Alezd Ufts Iec Inline darbība ar pilnīgu transportēšanas integrāciju, sākot no tukšo iepakojumu pārbaudes līdz gatavām paletēm. Formātu diapazons koncentrēts uz 1,0 l, 28 mm stikla pudelēm. Izobāra tehnoloģija ogļskābiem dzērieniem. Etiķešu uzlikšana ar Krones Autocol, nodrošinot precīzu uzklāšanu uz stikla. Apvējamo iepakojumu iekārta (Variopac) un paletizators (Modulpal). Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Ar barošanu un darba kārtībā, ar nelielu darba stundu skaitu. Dokumentācija un līnijas izkārtojums nodrošina ātru instalēšanu un apkopes plānošanu. Darbības statuss: darba kārtībā Neliels darba stundu skaits: 759 stundas Rokasgrāmatas un līnijas izkārtojums iekļauti Darbības jauda un daudzpusība Konfigurēts CSD dzērieniem stikla pudelēs, nodrošinot stabilu CO₂ saglabāšanu un putu kontroli ar ātrumu 36 000 pudeļu/stundā. Kā CSD pildīšanas iekārta.

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: HO2, Lietots Tetra Pak TA25 6.3T aseptiskais homogenizators Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis aseptiskais homogenizators ir paredzēts produktu homogenizēšanai augstā spiedienā dzērienu un pārtikas pārstrādes vidē. Ražotājs: Tetra Pak, TA25 sērija ir plaši atzīta par uzticamu veiktspēju un higiēnisku konstrukciju. Piedāvātais modelis atbilst TA25 konfigurācijai ar norādīto 6.3T variantu un spiediena klasi – 250 BAR. Iekārta ir marķēta ar CE atbilstības zīmi un piemērota pielietojumiem, kuros nepieciešama aseptiska apstrādes integritāte. Komplektācijā ietilpst sagatavošanas un modernizācijas komplekts aseptiskai darbībai, kas nodrošina iekārtas atbilstību sterilām ražošanas prasībām rūpnieciskajā iepakošanā un dzērienu ražošanā. Ražotājs: Tetra Pak Modelis: TA25 Variants/Konfigurācija: 6.3T Spiediena klase: 250 BAR Izgatavošanas gads: 2012 Atbilstība: CE marķējums Iekārtas tips: Aseptisks augstspiediena homogenizators Iekļauts komplekts: Sagatavošana/modernizācija aseptiskai homogenizācijai Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas TA25 platforma nodrošina precīzu procesa kontroli, spiediena regulāciju un vienmērīgu homogenizēšanas veiktspēju. Iekārta aprīkota ar integrētām operatora vadības sistēmām palaišanai, iestatījumu pārvaldībai un drošības blokiem. Aseptiskā konfigurācija nodrošina kontrolētu produktu apstrādi, sekmējot vienmērīgu kvalitāti un atkārtojamību ražošanas partijās. Vadības interfeiss ir optimizēts ātrai parametru pielāgošanai un ikdienas darbībām, palīdzot samazināt dīkstāves laikus un uzlabojot ražošanas līnijas efektivitāti, it īpaši otrreizējai un lietotu pudelēšanas līniju projektos. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā Ndodpfx Alszd Ulys Isc Šo homogenizatoru var ērti integrēt apstrādes līnijās pirms pildīšanas iekārtām dzērienu ražošanā un rūpnieciskā iepakojumā. Tas ir piemērots darbam tiešsaistē ar pasterizācijas, sterilizācijas un CIP sistēmām, kā arī var tikt pielāgots darbībai kā atsevišķa vienība vai pilnībā integrētā sistēmā. Aseptiskās modernizācijas komplekts atbalsta savietojamību ar aseptiskiem tvertnēm, vārstiem un uzpildes iekārtām PET vai stikla tarai. Kompaktie izmēri un apkalpošanas punkti atvieglo uzstādīšanu jau esošās pudeļu līniju izkārtojumos. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek piedāvāta kā lietota, pilnībā darba kārtībā. Sagatavošanas un modernizācijas iespējas uz aseptisku homogenizācijas konfigurāciju atbalsta ātru nodošanu ekspluatācijā un atbilstību higiēniskās ražošanas prasībām. Standarta apkopes procedūrās šim modelim ietilpst blīvējumu pārbaude, sūkņu un vārstu apskate, spiediena kalibrācija un aseptiskā barjeras integritātes pārbaude. Darbības veiktspēja un elastība TA25 sērija ir pazīstama ar stabilu spiediena padevi un efektīvu daļiņu izmēra samazināšanu, kas veicina produkta stabilitāti, tekstūru un glabāšanas termiņu dzērienu ražošanā. Aseptiskā konstrukcija atbalsta ilgstošu darbību un mazina piesārņojuma risku, padarot šo modeli īpaši piemērotu intensīvām rūpnieciskās iepakošanas līnijām. 250 BAR spiediena klase nodrošina spēcīgu homogenizāciju plašā produktu spektrā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC601, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīgā PET karstās iepildīšanas līnija ir ļoti efektīva lietota pildīšanas līnija, kas izstrādāta sulas produktiem. Lielākā daļa iekārtas ražota 2010. gadā, ar papildiekārtām no 2011. gada, nodrošina stabilu ražošanu ar jaudu 24 000 pudeļu stundā (bph). Līnija integrē pūšanas procesu, karstās iepildīšanas pildīšanu, aizkorķošanu, marķēšanu, sekundāro iepakošanu un paletizēšanu, piedāvājot visaptverošu risinājumu dzērienu ražošanai un rūpnieciskajām iepakojuma vajadzībām. Ražošanas cikls: 24 000 bph Galvenais pielietojums: karstās iepildīšanas sula Iepakojuma apstrāde: PET pudeles Pārbaudīts formāta piemērs: 0.5L, 0.3L, 1.5L Kakla izmērs: 28 mm Ražošanas gadi: 2010 (pamataprīkojums), 2011 (paletizators) Galvenās sastāvdaļas: Krones pūtējforma; CFT karstās iepildīšanas pildītājs-aizkorķētājs; DASE-SING marķēšanas iekārta; DIMAC termosaite; TCP pudeļu dzesētāji un sterilizatori (modeļi T30R, TU170RD); TBC paletizators (modelis LT400) Līnijas tips: Pūšana, pildīšana, aizkorķošana, marķēšana, iepakošana un paletizēšana Ndedpfezgtpvex Al Iec Konfigurācija: integrēta, nepārtraukta ražošana ar vienādu jaudu visās stacijās Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija projektēta sinhronai darbībai no trauka izgatavošanas līdz gala iepakojumam. Saskaņotas vadības sistēmas nodrošina stabilu veiktspēju lielā ātrumā un samazina pudeles kakla vietas risku pūšanas, pildīšanas, marķēšanas un iepakošanas posmos. Operatora saskarnes atvieglo ikdienas iestatīšanas un uzraudzības uzdevumus, bet drošības bloķētāji un aizsargcietnes nodrošina uzticamu darbu ražošanas vidē. - Centrālā līnijas vadība ar saskaņotiem piedziņas mehānismiem konsekventai izlaidei - Lietotājam draudzīgas saskarnes ātruma pielāgošanai un formāta maiņai - Drošības ierīces un bloķētas piekļuves durvis - Avārijas apstādināšanas sistēmas visā līnijā - Ātras pārslēgšanās funkcijas formāta un produktu maiņai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija paredzēta darbam kā pilnīga PET sulu iepakošanas sistēma, sākot no pudeļu pūšanas līdz paletizēšanai. Tā ir integrējama ar iepriekšējām piegādes vienībām un nākamajām noliktavas un loģistikas sistēmām. Atbalsta formāta maiņu, lai pielāgotos tirgus prasībām, apstiprināta 0.5L PET, piemērota līdzīgiem cilindriskiem PET formātiem. - Inline darbība no pūšanas līdz paletizēšanai - Saderīga ar cilindriskām PET pudelēm; pārbaudīta ar 0.5L, 0.3L, 1.5L - Karstās iepildīšanas process izstrādāts sulas ražošanai - Pudeļu dzesēšana un sterilizācija karstās iepildīšanas procesa stabilitātei - Precīza augstas ātruma marķēšana ar integrētām pārbaudes iespējām - Termosaite un uzticama paletizācija izplatīšanai gatavai produkcijai

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 66 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PR23, Lietota NEGRI BOSSI 800T iesmidzināšanas presforma mašīna – 2010. gada izlaidums Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Nsdjziyy Tspfx Al Iedc Šī Negri Bossi VECTOR 800T iesmidzināšanas mašīna nodrošina augstu izlaidi liela izmēra plastmasas detaļu un iepakojuma komponentu ražošanai. Kā otrreiz tirgota rūpniecības iekārta no 2010. gada tā apvieno izturīgu mehānisko konstrukciju ar plašu instrumentu zonu un augstas veiktspējas iesmidzināšanas īpašībām – ideāli piemērota lieljaudas lietojumiem, kā arī priekšapstrādes produktu ražošanas atbalstam industriālai iepakošanai un dzērienu ražošanas piederumiem. Ražotājs: Negri Bossi Modeļa sērija / kods: VECTOR 8000H8400 (V800 apzīmējums) Ražošanas gads: 2010 Darba stundas: 66000 Gliemežvada diametrs: 110 mm Porcijas tilpums: 5160 cm³ Porcijas svars: 4700 g Iesmidzināšanas spiediens: 1620 bar Izsviedējā gājiens: 350 mm Solu attālums (A x P): 950 x 1100 mm Plates izmērs (A x P): 1400 x 1550 mm Atvēršanas gājiens: 1080 mm Instrumenta augstums (min–maks): 400–1100 mm Kodola izvilkšanas kontūri: 4 (2+2) Pneimātiskie kontūri: 4 Robotu interfeiss: Jā Iekārtas izmēri (G x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Iekārtas svars: 38750 kg Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas VECTOR platforma ir izstrādāta uzticamai automatizācijai un procesa stabilitātei. Šī iekārta ir aprīkota ar robota saskarni integrācijai automatizētās šūnās un tam ir vairāki kodola izvilkšanas kontūri sarežģītām instrumentu stratēģijām. Elektriskā gliemežvada piedziņas opcija nodrošina precīzu dozēšanas kontroli un energoefektīvu plastifikāciju. Integrēta robota saskarne automatizētai detaļu izņemšanai un In-Mold darbībām 4 kodola izvilkšanas kontūri (2+2) paplašinātu instrumentu funkciju atbalstam 4 pneimātiskie kontūri papildus instrumentācijas prasībām Elektriskā gliemežvada piedziņas opcija precīzai dozēšanai un atkārtojamībai Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šo iesmidzināšanas mašīnu var darbināt kā atsevišķu ražošanas šūnu vai integrēt plašākā industriālās iepakošanas ražošanas procesā. Piemērota lielu vai daudzkavitāšu detaļu izgatavošanai iepakojuma sistēmām, kā arī priekšapstrādes komponentu ražošanas atbalstam lietotās iepildīšanas līnijas vai dzērienu ražošanas vidi. Darbība tiešsaistē vai kā atsevišķa šūna ar specializētu robota saskarni Piemērota sarežģītiem instrumentiem un daudzkavitāšu presformām Savietojama ar automātiskiem konveijeriem, sānu produkcijas aizvadi un kvalitātes stacijām Atbalsta formātu maiņu, izmantojot instrumentu/presformu nomaiņu un kodola izvilkšanas konfigurāciju Iekārtas stāvoklis un apkalpes vēsture Šī lietotā Negri Bossi iesmidzināšanas mašīna no 2010. gada ir uzrādījusi 66000 darba stundu. Darbspējīgā stāvoklī un gatava lietošanai...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2001, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC651, Lietots KRONES pildīšanas līnijas komplekts vodka pildīšanai – stikla pudeles, 6000 pudeles stundā – izgatavošanas gads 2001. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis pilnīgi aprīkotais stikla pudeļu pildīšanas līnijas komplekts, kas balstīts uz Krones iekārtām, ir optimizēts bezalkoholisko dzērienu pildīšanai atkārtoti izmantojamās stikla pudelēs. Komplektā ietilpst atsevišķs priekšmazgātājs, vakuuma pildīšanas bloks, divu karusēļu sistēma aukstās līmes etiķešu uzlīmēšanai un termokopiju uzlīmēšanai, kā arī sekundārā iepakojuma iekārta ar paleti un plēvi, nodrošinot stabilu veiktspēju, lai prezentētu augstas kvalitātes dzērienus. Izgatavošanas gads: 2001 Nominālā jauda: 6000 pudeles stundā (0,7 l formātā) Ietilpība: Vienreizlietojamās stikla pudeles; apstrājamās formas: apaļas, plakanas, „shtof” formas Atbalstītie formāti: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Priekšmazgātājs: Krones Varioject 1440-24-188; rotējošs, 24 sprauslas; viena kanāla; fiksētas sprauslas; iepriekš apstrādāts ūdens; gravitācijas iztukšošana; bez gaisa pūšanas Pildīšanas un noslēgšanas iekārta: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuuma pildīšana bezalkoholiskajiem dzērieniem; 24 pildīšanas vārsti; noslēgšanas iekārta ar 4 galviņām Noslēgumi: ROPP alumīnija un Guala, kas nav atkārtoti uzpildāmi Etiķešu uzlīmēšanas iekārta: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; aukstā līme; iepriekš izgriezta papīra etiķete; U formas termokopijas uzlīme 160 x 20 mm Iepakojuma iekārta: MEYPACK VP410; palete + plēve Konveijers: Krones Synco S pudeļu konveijers; Krones iepakojuma konveijers Vadības sistēma: Siemens S7 PLC; iekļauti vadības skapji Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija integrē centralizētu automatizāciju ar Siemens S7 PLC, nodrošinot uzticamu mazgāšanas, vakuuma pildīšanas, etiķešu uzlīmēšanas un iepakojuma procesa vadību. Vadības skapji ir iekļauti un atbalsta līnijas bloķēšanu, drošības ķēdes un iekārtu vadību. Rotējošās platformas un mehāniskās līkņu sistēmas etiķešu uzlīmēšanas/termokopiju uzlīmēšanas stacijā nodrošina reproducējamu precizitāti nominālajā jaudā, savukārt formātam specifiskas maiņas detaļas nodrošina ātru un precīzu formātu maiņu. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ndedpfx Aoz E Di Ujl Ioc Vadības arhitektūra: Centralizēta līnijas vadība ar iekārtu savstarpēju bloķēšanu Drošība: Avārijas apstādināšanas ķēdes un aizsargierīces, kas ir raksturīgas Krones rotācijas iekārtām Pārkonfigurēšana: Formas detaļas dažādām stikla pudeļu formām un tilpumiem Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šis lietots pildīšanas līnijas komplekts ir paredzēts koordinētai darbībai vienā līnijā un savieno mazgāšanu, vakuuma pildīšanu, aukstās līmes etiķešu uzlīmēšanu ar termokopiju uzlīmēšanu, kā arī paletes un plēves iepakojumu, izmantojot Krones konveijeru sistēmas. Tas ir ideāli piemērots rūpniecisko iepakojumu modernizācijai ar lietotām iekārtām dzērienu ražošanā, koncentrējoties uz dzērieniem stikla pudelēs. Plašais formātu klāsts atbalsta zīmolu portfeļus, kuriem nepieciešamas plakanas un „shtof” formas pudeles dažādos izmēros.

Ražošanas gads: 2001, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT109, Lietots CAMES pudeļu žāvētājs – izgatavošanas gads 2001. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis lietots pudeļu žāvētāja tunelis ir paredzēts, lai noņemtu virsmas mitrumu no konteineriem pirms turpmākajiem procesiem. To ražojis CAMES, modelis TNN 1, un tas nodrošina vienmērīgu gaisa žāvēšanu, lai stabilizētu etiķešu un iepakojuma kvalitāti plašā dzērienu ražošanas līniju klāstā. Nepārtrauktā tuneļa konfigurācija nodrošina vienmērīgu caurplūdumu un homogēnu žāvēšanas veiktspēju prasīgās rūpnieciskās iepakojuma vidēs. Ražotājs: CAMES Modelis: TNN 1 Izgatavošanas gads: 2001 Mašīnas tips: žāvētāja tunelis (gaisa plūsmas metode) Galvenā funkcija: Pudeļu virsmas žāvēšana pirms etiķešu uzklāšanas un iepakošanas Konteineru saderība: paredzēts PET un stikla pudeļu apstrādei Darbības princips: virzīga gaisa plūsma pār pudeļu virsmām nepārtrauktā tunelī Integrācija: integrēšana tiešajā līnijā uz konveijeriem starp skalošanas/pildīšanas un etiķešu uzklāšanas iekārtām Uzlabota automatizācija un vadība CAMES TNN 1 nodrošina stabilu un reproducējamu žāvēšanu, kontrolējot gaisa plūsmu tuneļa segmentā. Tipiska integrācija ietver līnijas darbības sākšanas/pārtraukšanas sinhronizāciju, drošības bloķēšanas ar iepriekš un pēc tam esošām iekārtām, kā arī vienkāršas operatora vadības ierīces gaisa plūsmas pielāgošanai. Tuneļa koncepcija samazina manuālu iejaukšanos un palīdz nodrošināt nemainīgu pudeļu sausumu, kas ir ļoti svarīgi līmējošu vai ar līmi pārklātu etiķešu gadījumā. Iespējas integrēt līnijā Nsdpfxsz E Dkfs Al Iodc Šis žāvētāja tunelis ir paredzēts darbam tiešajā līnijā un to var nemanāmi integrēt konveijeros un izplatītās pildīšanas sistēmās. Tas ir ideāli piemērots izvietošanai starp skalošanas/pildīšanas un etiķešu uzklāšanas stacijām, nodrošinot, ka pudeles ir optimāli sagatavotas augstas kvalitātes etiķešu uzklāšanai un turpmākai iepakošanai. CAMES TNN 1 atbalsta dažādus izplatītus pudeļu izmērus un formas dzērienu ražošanā un nodrošina elastīgas formāta maiņas, izmantojot mehāniskus pielāgojumus un formāta komplektus, kas nepieciešami līnijai. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Šis ir 2001. gada žāvētāja tunelis, kas iegādāts lietots, un tas ir piemērots integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā. Vienkāršais un izturīgais dizains atvieglo regulāro apkopi un paredzamu darbību rūpnieciskās vidēs. Tāpat kā visās lietotajās pildīšanas iekārtās, apkopes grafikus un ar līniju saistītus apkopes dokumentus var pielāgot atbilstoši uzņemošā uzņēmuma preventīvajiem apkopes plāniem. Darbības veiktspēja un daudzpusība CAMES TNN 1 uzlabo turpmāko kvalitāti, nodrošinot uzticamu pudeļu sausumu pirms etiķešu uzklāšanas. Nemainīgs sausums samazina etiķešu defektus, uzlabo iepakojuma izskatu un atbalsta efektīvu līnijas ātrumu. Tā gaisa plūsmas tuneļa arhitektūra darbojas plašā dzērienu ražošanas scenāriju un konteineru materiālu klāstā, tāpēc tā ir daudzpusīga izvēle rūpnieciskiem iepakojuma uzņēmumiem ar dažādiem pudeļu formātiem un produktu klāstu. Instalācijas prasības un atrašanās vieta

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP121, Lietots AROL aiztaisīšanas iekārta ar 8 galviņām – 16 000 BPHTehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠī rotējošā aiztaisīšanas iekārta ir paredzēta augstas efektivitātes PET pudeļu aiztaisīšanai dzērienu un pārtikas rūpniecībā. Arol ražotā iekārta ir aprīkota ar rotējošu 8 galviņu konfigurāciju, kas nodrošina stabilu darbības ātrumu un precīzu aiztaisīšanas procesu rūpnieciskajos apstākļos. Tās kompaktais izmērs un ergonomiskais darba augstums nodrošina efektīvu darbību mūsdienīgās pildīšanas iekārtās un rūpnieciskajās iepakošanas vidēs.Ražotājs: ArolIekārtas tips: Rotējošā aiztaisīšanas iekārtaModelis: 8 testeAiztaisīšanas galviņu skaits: 8Maksimālais ātrums: līdz 16 000 pudeļu stundāIepakojuma materiāls: PETKakla/aiztaisīšanas specifikācija: 38 mm vītneRotācijas virziens: Pretēji pulksteņrādītāja virzienamPārneses veids: Pudeļu virzīšanaMaksimālais pudeles augstums: 320 mmDarba galda augstums (H): 1200 mmElektrobarošana: 400 V, 3 fāzes, 50 HzUzlabota automatizācija un vadības ierīcesŠī rotējošā aiztaisīšanas iekārta, kas izstrādāta, lai nodrošinātu konsekvenci un uzticamību, ļauj precīzi piestiprināt 38 mm plastmasas skrūvju aiztaisīšanas vāciņus uz PET iepakojumiem. 8 galviņu rotējošā sistēma nodrošina vienmērīgu griezes momenta sadalījumu un atkārtoti reproducējamu veiktspēju ilgstošas ​​ražošanas ciklos. Elektriskā konfigurācija (400 V, 3 fāzes, 50 Hz) atbilst vispārpieņemtiem rūpniecības standartiem un atvieglo integrāciju esošajos sadales skapjos un līnijas PLC. Ātrā formātu maiņa un ērti lietojami iestatījumi palīdz samazināt pārslēgšanās laiku un palielināt pieejamību dzērienu ražošanā un rūpnieciskajā iepakošanā.Integrācija ražošanas līnijāsIekārtu var nemanāmi integrēt lietotā pildīšanas līnijā vai kā atsevišķu aiztaisīšanas iekārtu jaunā iekārtā. Pretapgaitas rotācijas virziens un pudeļu virzīšana nodrošina vienmērīgu ievešanu un izvešanu ar standarta konvejeru sistēmām. Aiztaisīšanas vāciņu padeves mehānisms ir pieejams kā atsevišķa opcija, lai automatizētu aiztaisīšanas vāciņu padevi un nodrošinātu nepārtrauktu darbību. Iekārta ir piemērota PET iepakojumiem ar augstumu līdz 320 mm un nodrošina daudzpusību ūdens, bezalkoholisko dzērienu, vīna, alus, piena un eļļas ražošanā.Iekārtas stāvoklis un apkopes vēstureIekārta ir darba kārtībā. Tā ir pārbaudīta un tiek piedāvāta ar 6 mēnešu garantiju. Tā tiek piegādāta ar saderīgiem rezerves daļiem, un tā ir gatava darbam, un tiek piedāvāta ar nosacījumu "tāds, kāds ir, un apstiprināts", kas ir ideāli piemērota uzņēmumiem, kas meklē uzticamu lietotu aiztaisīšanas iekārtu ar minimālu iedarbināšanas laiku.Darbības veiktspēja un daudzpusībaŠī rotējošā aiztaisīšanas iekārta ir paredzēta PET iepakojumiem ar 38 mm vītni un ir piemērota plašam dzērienu un pārtikas rūpniecības pielietojumu lokam. Tā ir lieliski piemērota ūdens (ar un bez oglekļa dioksīda), bezalkoholisko dzērienu, vīna, alus, piena un ēdampieļas ražošanai. 8 galviņu sistēma. Nsdpfoz E Dkrsx Al Ijdc

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LA14, Tehniskie dati un veiktspēja Bottle Washer Dryer 5008 ir rotējoša karuseļa tipa žāvēšanas iekārta, kas izstrādāta uzticamai pudeļu apstrādei lietotā pildīšanas līnijā vai kā neatkarīga žāvēšanas stacija. Izgatavojis Cimec, šī lietotā iekārta nodrošina konsekventu veiktspēju dzērienu ražošanas un rūpniecisko iepakošanas procesu vajadzībām, kur nepieciešama efektīva mitruma noņemšana pirms tālākiem procesiem, piemēram, marķēšanas, kapsulu uzlikšanas vai iepakošanas kartona kastēs. Modelis: 5008 Izgatavošanas gads: 2002 Jauda: līdz 3 500 pudelēm stundā Pudeļu formāti (tilpums): saderīgi ar 0,5 L un 0,75 L formātiem Pudeļu korpusa ģeometrija: cilindriski konteineri Pudeļu diametra diapazons: 60 mm līdz 115 mm Žāvēšanas tehnoloģija: rotējošs karuselis (karstā gaisa plūsma) ar pret-kondensācijas funkcijām Nsdpfx Asz E Dlvsl Ijdc PLC kontroles sistēma: nav uzstādīta Dokumentācija: pieejamas papīra lietošanas rokasgrāmatas un elektriskās shēmas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Modelis 5008 uzsver robustu mehānisko dizainu ar vienkāršu operatora vadību un ir ideāli piemērots uzņēmumiem, kuri novērtē vienkāršību un vieglu apkopi. Lai gan PLC kontrolleris nav uzstādīts, karstā gaisa žāvēšanas sistēma integrē pret-kondensācijas vadību, lai uzlabotu žāvēšanas efektivitāti un samazinātu atlikušā mitruma daudzumu uz pudeles virsmas. Šāda tipa iekārtām parasti ir drošības ierīces un bloķēšanas mehānismi, kas nodrošina drošu darbību ražošanas vidē. Ātra mehāniskā regulēšana atvieglo formāta maiņu noteiktā diametra diapazonā, palīdzot samazināt dīkstāves laiku starp ražošanas maiņām. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo rotējošo pudeļu žāvētāju var darbināt kā atsevišķu staciju vai integrēt tiešsaistē ar skalošanas, pildīšanas, aizkorķošanas un marķēšanas iekārtām. Tas ir piemērots dzērienu ražošanas līnijām, kurās apstrādā PET un stikla pudeles cilindriskos formātos. Kompaktais karuseļa izkārtojums atvieglo vienmērīgu pudeles plūsmu ar standarta konveijeriem. Formāta maiņa 60–115 mm diametra robežās nodrošina elastību izplatīto pudeļu izmēru apstrādei, padarot šo iekārtu par praktisku risinājumu līnijām, kas apkalpo 0,5 L un 0,75 L formātus. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta daļēji atjaunota 2025. gadā un bijusi dīkstāvē apmēram vienu mēnesi. Pašlaik tā ir iepakota un pārsegta, pieejama apskatei. Papīra lietošanas rokasgrāmatu un elektriskās dokumentācijas pieejamība atvieglo iekārtas atkārtotu nodošanu ekspluatācijā un uzstādīšanu. Kopumā vienība ir labi uzturēta lietota iekārta, kas piemērota integrācijai lietotā pildīšanas līnijā vai kā modernizācijas risinājums esošā dzērienu ražošanas iekārtā. Darbības īpašības un daudzpusība H...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET179, Lietots Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta Opera, ražošanas gads 2010, pārskatīta 2025. gadā. Augsti konkurētspējīgajā iepakošanas nozarē ražošanas līnijas efektivitāte ir ārkārtīgi svarīga. Šeit noder 2025. gadā pārskatītā lietotā Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta – iekārta, kas, lai gan nav pavisam jauna, pateicoties savai izturīgajai tehnoloģijai, joprojām garantē izcilu veiktspēju. Mēs apskatīsim Opera 400 modeli, kas tika ražots 2010. gadā un ir pazīstams ar savu uzticamību pat pie augstiem ātrumiem. Veiktspēja un specifikācijas: Lietotā etiķešu uzklāšanas iekārta, Opera 400 modelis, izceļas ar savu spēju darboties ar iespaidīgu ātrumu un apstrādāt līdz 40 000 pudelēm stundā (BPH). Būtisks aspekts ir tās daudzpusība attiecībā uz pudelēm, kas var ietilpināt 0,50 l, 1,0 l un 1,5 l tilpuma šķidrumu, tāpēc tā ir ideāli piemērota ražošanas līnijām, kurām nepieciešama ātra konfigurēšana dažādiem produktu izmēriem. Šī lietotā etiķešu uzklāšanas iekārta tika pārskatīta 2025. gadā. Šī ir pilnībā atjaunota OPP etiķešu uzklāšanas iekārta. Mēs veicām šādus darbus: Pārskatīti domkrati, pārskatītas plāksnes, pārskatīts līmes rullītis, nomainīts rullīšu motors, uzstādīti jauni aizsargierīču elementi, pārskatītas drukas galviņas, nomainīti visi līmes apsildes ierīces sensori, nomainītas sūkšanas ierīces šļūtenes un pārbaudīta visa elektriskā sistēma. Nedjz E Dl Aspfx Al Iodc Komponenti un funkcionalitāte: Aprīkota ar 25 plāksnēm, šī lietotā Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta ir aprīkota ar mehānisku ekscentrisku bremzi/savienojumu plākšņu kustībai, kas nodrošina precizitāti un sinhronizāciju pat pie augstiem ātrumiem. Etiķešu padeves sistēma ir rullīšu padeve – ruļļa, metode, kas tiek augstu vērtēta savas efektivitātes un materiālu atkritumu samazināšanas dēļ. Iekārta ir aprīkota ar divām etiķešu uzklāšanas stacijām, kas nodrošina divfāzu ražošanu, un rotācija pulksteņrādītāja virzienā veicina optimizētu darbplūsmu. Etiķešu uzklāšanas metode garantē precizitāti, savukārt automātiskās etiķešu pielāgošanas iespējas un manuālās galviņas regulēšanas funkcijas samazina cilvēka radītas kļūdas un uztur ražošanas līnijas efektivitāti. Lietotu Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārtu optimizācija un apkope: Viens no iemesliem, kāpēc izvēlēties lietotu etiķešu uzklāšanas iekārtu, ir tās vieglā apkope. Sacmi izstrādāja Opera 400 ar manuālu galviņas regulēšanu, kas nodrošina tehniķiem tiešu un precīzu vadību, kas ir būtiska, lai uzturētu optimālu darbību ilgstošā periodā. Automātiskā etiķešu pielāgošana ir arī viena no funkcijām, kas veicina intuitīvu lietošanu un paaugstina produktivitāti. Secinājums: Vispārīgi runājot, lietotā Sacmi etiķešu uzklāšanas iekārta, Opera 400 modelis, ir pārbaudīts risinājums uzņēmumiem, kas vēlas apvienot ātrumu, efektivitāti un daudzpusību, nezaudējot kvalitāti. Lai gan tas ir 2010. gada modelis, tā tehniskās īpašības joprojām ir aktuālas mūsdienu ražošanas kontekstā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: GA24, Lietots ROBINO & GALANDRINO vāciņu uzlikšanas iekārta, modelis Record 10-2. Tehniskās specifikācijas un darbības rādītāji. Šī automatizētā vāciņu uzlikšanas iekārta ir kompakta, augstas veiktspējas ierīce, kas paredzēta dzirkstošā vīna un augstākās kvalitātes dzērienu pudelēm. Tā ir izstrādāta, lai nodrošinātu uzticamu darbību ar stikla pudelēm, precīzu vāciņu pozicionēšanu un piestiprināšanu, nodrošinot konsekventu un drošu aizsargvāciņa uzlikšanu rūpnieciskā ātrumā. Iekārtas tips: Automātiskā vāciņu uzlikšanas iekārta (vāciņu/aizsargvāciņa uzlikšanas iekārta) Modelis: Record 10/2 Ražošanas gads: 1994 Ndedpfxjzmpzus Al Isc Atjaunošana: Paveikta 2017. gadā Ražošanas ātrums: 10 000 pudeles stundā Pudeles materiāls: Stikla pudeles Pudeles ievades virziens: Pulksteņrādītāja virzienā Vāciņu magazīna ietilpība: Liela ietilpība, ilgstoša darbība Atbalstītie vāciņu modeļi: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Šī vāciņu uzlikšanas iekārta ir izstrādāta, lai nodrošinātu stabilu un atkārtojamu darbību, un tā ir aprīkota ar automatizētu vāciņu padevi un konsekventu griezes momenta pielietošanu, lai aizsargātu korķa integritāti un nodrošinātu drošu aizsargvāciņa piestiprināšanu. Lielā ietilpība magazīnā samazina nepieciešamību pēc manuālas vāciņu uzpildes, tādējādi palielinot iekārtas darbības laiku lietotā pudeļu pildīšanas līnijā vai integrētā, lietotā iepakošanas līnijā. Lietotājam draudzīgas vadības ierīces nodrošina ātru iestatīšanu un procesa uzraudzību, lai nodrošinātu efektīvu dzērienu ražošanu. Automatizēta vāciņu padeve ar pozicionēšanu un kontrolētu griešanas leņķa pielietošanu. Liela ietilpība magazīnā, lai pagarinātu darbības laiku starp vāciņu uzpildēm. Operatora vadības ierīces ātruma un formāta iestatīšanai. Standarta drošības bloķēšanas ierīces un avārijas apstādināšanas ķēdes. Iespējas integrācijai ražošanas līnijā. Šī vāciņu uzlikšanas iekārta var netraucēti darboties kopā ar korķu uzlikšanas iekārtu stikla pudeļu pildīšanas līnijās. To var izmantot kā atsevišķu moduli vai kā daļu no sinhronizētas rūpnieciskas iepakošanas līnijas ar iepriekšējiem un pēcpārdošanas konveijiem, uzkrāšanas un pārbaudes sistēmām. Darbs rindā vai kā atsevišķa iekārta ar konveijeru interfejsiem. Izstrādāta, lai apstrādātu stikla pudeles dzirkstošo dzērienu ražošanā. Formāta maiņas komplekti atbalsta dažādus iepriekšminētos vāciņu modeļus. Piemērota integrēšanai pilnīgās pudeļu pildīšanas un dzērienu ražošanas līnijās. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture. Iekārta tika ražota 1994. gadā, un 2017. gadā tā tika atjaunota, nodrošinot atjaunotu galveno komponentu un pozicionēšanas sistēmu uzticamību. Tā ir labā darba kārtībā un gatava lietošanai, tāpēc tā ir ideāli piemērota uzņēmumiem, kuriem nepieciešama izturīga lietota pudeļu pildīšanas iekārta ar pierādītu veiktspēju. Darbības veiktspēja un universālums. Šī iekārta ir optimizēta dzirkstošo dzērienu ražošanai un spēj apstrādāt plašu vāciņu dizainu klāstu, neietekmējot uzlikšanas kvalitāti. Tās ātrā darbība atbalsta komerciālos apjomus, savukārt magazīna ietilpība palīdz nodrošināt nepārtrauktu darbību un samazina pārtraukumus formāta maiņas laikā. Konsekventa aizsargvāciņa pozicionēšana un griezes momenta kontrole, lai nodrošinātu drošu aizvēršanu. Plaša saderība ar dažādiem augstākās kvalitātes vāciņu modeļiem, kas atbilst dažādu zīmolu estētikai.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT32, Lietots APV N35 plākšņu pasteurizators, 10 246 kg/h. Tehniskās specifikācijas un darbības dati. Šis plākšņu pasteurizators ir paredzēts nepārtrauktai, augstas efektivitātes termiskajai apstrādei dzērienu un piena pārstrādes procesos. Ražotājs APV Products, N35 modelis nodrošina uzticamu siltuma apmaiņas veiktspēju ar kompaktiem izmēriem, tāpēc tas ir ideāli piemērots integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai plašākā rūpnieciskajā iepakojuma un dzērienu ražošanas sistēmā. Ražotājs: APV Products Modelis: N35 Nominālā jauda: 10 246 kg/h Siltuma apmaiņas virsma: 54,6 m² Darba spiediens: 10 bari Darba temperatūras diapazons: no 0,9 līdz 100 °C Kopējais platums: 1300 mm Kopējais augstums (maks.): 2500 mm Kopējais garums: 2700 mm (aptuveni 3000 mm ar vadības skapi) Konfigurācija: Plākšņu siltummainis, pasteurizators (HTST/ātrās apstrādes process) Iepriekšējais pielietojums: Piena pārstrāde Ndedpjzndr Rjfx Al Isc Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas APV N35 plākšņu pasteurizators atbalsta modernas automatizācijas arhitektūras, lai nodrošinātu precīzu termisko apstrādi. Tipiskās konfigurācijas ietver PID vadību produkta un apkures vides temperatūrai, plūsmai un spiedienam, kā arī drošības bloķēšanu. Integrācija ar rūpnīcas PLC/HMI nodrošina recepšu pārvaldību, tendenču reģistrēšanu un trauksmes apstrādi, lai stabilizētu izejas temperatūru un ievērotu nepieciešamo apstrādes laiku. Operatora aizsardzības pasākumi un skaidri pieejamie punkti atvieglo regulāras pārbaudes un pielāgojumus, vienlaikus uzturot higiēniskus apstākļus. Ātrā atvienošana un viegli apkopjamais plākšņu komplekts palīdz samazināt dīkstāves laiku apkopšanas vai formāta maiņas laikā. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Paredzēts nemanāmai integrācijai pirms pildīšanas un pēc izejvielu saņemšanas vai sajaukšanas, N35 atbilst dzērienu un piena apstrādes procesiem lietotā un jaunā rūpnieciskajā iepakojuma vidē. Tas efektīvi sadarbojas ar homogenizatoriem, balansa tvertnēm, degazētājiem un CIP sistēmām un var nodrošināt pildīšanas iekārtas, kas apstrādā PET, stikla vai kartona iepakojumus, dzērienu ražošanas līnijās. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Šī iekārta tiek piedāvāta kā lietots plākšņu pasteurizators, kas iepriekš tika izmantots piena ražošanā. Tā izturīgā nerūsējošā tērauda konstrukcija un APV inženierijas risinājumi nodrošina uzticamu atkārtotu palaišanu jaunā dzērienu ražošanas vai pārtikas pārstrādes uzņēmumā. Regulāra blīvējumu, starpliku un instrumentu apkope ieteicama, lai nodrošinātu atbilstību konkrētam objekta kvalitātes protokolam pirms palaišanas. Darbības veiktspēja un daudzpusība APV N35 nodrošina stabilu izejas temperatūru un konsekventu apstrādes laiku, kas piemērots HTST pasteurizācijai. Plākšņu komplekts nodrošina efektīvu siltuma reģenerāciju, optimizējot enerģijas patēriņu un samazinot termisko slodzi uz inženiertīkliem. Iekārtas darbības īpašības padara to par lielisku risinājumu piena pārstrādes jomā, piemēram, piena apstrādei, un, konfigurējot ar atbilstošiem elastomēriem, plākšņu zīmējumiem un termiskajiem profiliem, to var pielāgot arī citu termiski apstrādamo šķidro pārtikas produktu vai dzērienu apstrādei. Uzstādīšanas prasības un objekta sagatavošana Plānojiet uzstādīšanu, ņemot vērā norādītos izmērus, un atstājiet vietu apkopēm...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M348, Lietots automātisks pildīšanas trībloku iekārtu komplekts + kapsulu pacēlājs. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji. Šis automātiskais trībloku mazgāšanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtu komplekts ar kapsulu pacēlāju ir kompakts 3-in-1 monobloka risinājums, kas paredzēts augstas kvalitātes stikla pudeļu pildīšanai rūpnieciskā vidē. Tas ir paredzēts pildīšanai ar gravitācijas metodi, tādējādi saglabājot alkohola saturu un aromātu profilu augstākās klases alkoholiskajiem dzērieniem un klusajiem vīniem. Trībloks integrē rotējošu mazgātāju ar 9 satvērējiem, gravitācijas pildīšanas iekārtu ar 10 vārstiem un AROL aizvēršanas iekārtu ar vienu galvu, nodrošinot uzticamu veiktspēju nelielā platībā – ideāli piemērots rūpnieciskai iepakošanai, dzērienu ražošanai, kā arī integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai kā lietotās pildīšanas tehnikas modernizācija. Ražošanas ātrums: līdz 1600 pudelēm stundā (pie 0,75 l tilpuma). Iepakojuma veids: stikla pudeles. Pudeles tilpums: pašlaik iestatīts 0,25 l; ātruma atsauces vērtība – 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (vienreiz lietojama porcija), 1,5 l (zems profils). Pudeles diametra diapazons: 55–110 mm. Pudeles augstuma diapazons: 160–320 mm. Pašreizējais aizvēršanas veids: GPI 28/400 (koka/plastmasas skrūvju veids). Monobloka konfigurācija: 9 satvērēju mazgātājs; 10 vārstu gravitācijas pildītājs; 1 galvas AROL aizvēršanas iekārta. Rotācijas virziens: pulksteņrādītāja virzienā (no kreisās uz labo). Barošanas spriegums: 380 V, 50 Hz, 3 fāzes + N + T; papildu 24 V līdzstrāva; IP55. Uzstādītā jauda: 7,0 kW. Pneimatika: 6 bar darba spiediens; 200 Nl/min; 1/4" savienojumi. Mazgāšanas ūdens spiediens: maks. 3 bar. Produkta pieslēgums: DN25 Triclamp. Pildīšanas vārsta ārējais diametrs: 14 mm; minimālais pudeles atvere: 18,5 mm. Pārvadātājs: Acetal (POM) ķēde, piķis 38,1 mm, platums 82,5 mm; nesējs 100x100 mm, slēgta sekcija. Darba augstums: 1000 mm ± 50 mm. Iekārtas izmēri (garums x platums x augstums): apm. 4000 x 1500 x 2100 mm. Iekārtas svars: apm. 3500 kg. Materiāla izpildījums: AISI 304 nerūsējošais tērauds. Aprīkots ar regulējamiem iekraušanas gliemežiem, kas nodrošina precīzu centrēšanu uz konveijera arī pudelēm ar mazu diametru (piemēram, 100 ml / mini). Nedszrgqqepfx Al Ijdc Pildītājs: Augstuma regulēšana ar regulējamu centrālo kolonnu (pacelšana un nolaišana ar iekšējo vītni). Pildīšanas vārstus var pielāgot vai nomainīt atkarībā no nepieciešamā augstuma diapazona. Mazgātājs: Standarta augstuma apstrāde līdz apm. 150–180 mm. Iespēja apstrādāt īsākus formātus ar satvērējiem, kas aprīkoti ar apgrieztiem/pagrieztiem uzgaļiem. Uzlabota automatizācija un vadība Monoblokam ir skapītis, kas izgatavots no nerūsējošā tērauda, kas uzmontēts saskaņā ar EN60439-1, CEI17-13/1 un EN60204-1 standartiem, ar pilnībā noslēgtiem savienotājiem un liesmu slāpējošiem vadiem. Iekārtas ātrumu var precīzi regulēt, izmantojot potenciometru, kas atrodas uz priekšējās paneļa. Mazgātāja motors ir ar invertoru...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, darbības stundas: 26 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R94, Lietota Tetra Pak TBA 19 200ML Slim pildīšanas iekārta. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji. Šī aseptiskā kartona pildīšanas iekārta ir lietota Tetra Pak TBA 19 V10, kas konfigurēta 200 ml Slim formātam. Tā ir pārbaudīta darbnīcā, pilnībā testēta un 2026. gadā veikta pilnīga apkope, lai nodrošinātu uzticamu darbību rūpnieciskās iepakojuma un dzērienu ražošanas vidē. Ideāli piemērota lietotas pildīšanas līnijas modernizācijai vai kā neatkarīga aseptiskā iepakojuma šūna, tā nemanāmi integrējas ar papildu iekārtām, nodrošinot pilnīgus risinājumus līnijas beigās. Ražotājs: Tetra Pak Modelis: TBA 19 V10 Iekārtas tips: Aseptiskā kartona pildīšanas iekārta Ražošanas gads: Apmēram 1996. gads Njdjzrgqwjpfx Al Ijdc Darba stundas: Apmēram 26 000 stundas Formāts/tilpums: 200 ml Slim Apkope: Pilnīga apkope veikta 2026. gadā Vispārējais stāvoklis: Pārbaudīta darbnīcā, pilnībā testēta, labs darba stāvoklis Iekļautas līnijas sastāvdaļas: salmiņu uzlikšanas iekārta Tetra Pak TSA 21; kastes iepakošanas iekārta Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (saderīga/pēc izvēles apvilkšanas iepakojumam); kastes saraucošā iekārta Tetra Pak TTS 51; aptuveni 30 m konveijera sistēma ar 4 x 90° līkumiem un 2 x ķēdes spriegotājiem Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas. Šī pildīšanas iekārta ir izstrādāta, lai nodrošinātu nemainīgu aseptisku darbību, un tajā ir integrēta vadības filozofija, kas ir raksturīga Tetra Pak sistēmām. Tā atbalsta efektīvu iedarbināšanu, stabilu caurplūdi un vienkāršotu formāta apstrādi 200 ml Slim līnijai. Centralizētā vadība, izmantojot HMI, racionalizē darbības un atvieglo vadītu pārslēgšanos un diagnostiku. Iekārta ir pilnībā testēta darbnīcas apstākļos; ir pieejami tiešraides tiešsaistes testa braucieni, lai pārbaudītu automatizācijas reakcijas un procesa stabilitāti ar ūdeni pildītiem iepakojumiem. Visā ražošanas šūnā ir uzstādīti drošības aizsardzības slēdži un aizsargierīces, lai aizsargātu operatorus darbības un apkopes laikā. Iespējas līnijas integrācijai. TBA 19 V10 var izmantot kā neatkarīgu aseptisku pildītāju vai kā daļu no pilnīgas lietotas pildīšanas līnijas dzērienu ražošanai. Komplektā esošais konveijeru komplekts – aptuveni 30 metri ar četriem 90° līkumiem un diviem ķēdes spriegotājiem – nodrošina vienmērīgu pāreju uz papildu iepakojuma moduļiem. TCBP 70 Multiinfeed kastes iepakošanas iekārta ir saderīga/pēc izvēles apvilkšanas iepakojuma lietojumiem, savukārt TTS 51 kastes saraucošā iekārta piedāvā elastīgas iespējas sekundārajai iepakojumam. Iekārtas tips/kategorija Ražotājs / modelis Ražošanas gads Pildīšanas iekārta Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (aptuveni) Salmiņu uzlikšanas iekārta Tetra Pak TSA 21

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 400 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M345, Lietots SRAML pildīšanas monobloks 2400 pudeļu stundā (bph) stikla iepakojumam – izgatavots 2021. gadā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis Sraml pildīšanas monobloka I9P10VX modelis ir kompakts, lietots risinājums, kas paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakojuma pielietošanai. Tas ir paredzēts stikla pudeļu apstrādei un apvieno skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtas vienā, telpu ietaupošā rāmī. Tas ir ideāli piemērots ražotājiem, kuri meklē uzticamu pildīšanas tehnoloģiju, ko izmantot lietotā pildīšanas līnijā vai kā neatkarīgu esošo iepakojuma iekārtu modernizāciju. Ražotājs: Sraml Modelis: I9P10VX Izgatavošanas gads: 2021 Ražošanas ātrums: līdz 2400 pudeļu stundā (bph) ar 0,25 l tilpumu; līdz 1500 pudeļu stundā ar 0,75 l tilpumu Iepakojuma veidi: stikla pudeles Apstrādātie tilpumi: 0,25 l, 0,75 l Skalošanas iekārta: 9 satvērēji; 1 apstrāde (skalošana) Pildīšanas iekārta: 10 vārsti; fiksētas sprauslas Aizvēršanas iekārta: 1 galva; ROPP alumīnija skrūvju vāciņi, 28x15,4 mm Izmēri (G x P x A): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svars: 1800 kg Barošanas spriegums: 400 V, 50 Hz Uzstādītā jauda: 3 kW Papildu automatizācija un vadības sistēmas Monobloks integrē sinhronizētas skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas iekārtas, lai nodrošinātu stabilu darbību un vienmērīgu pudeļu apstrādi. Pildīšanas sistēma ar fiksētām sprauslām nodrošina precīzu pildīšanu ar minimālu turbulenci, kas piemērota augstas kvalitātes produktiem. Standartizētas aizsardzības ierīces nodrošina operatora drošību un augstu iekārtas pieejamību, kas raksturīgi modernām pildīšanas iekārtām. CE marķējums apliecina atbilstību Eiropas drošības un higiēnas prasībām dzērienu ražošanā. Iespējas integrācijai līnijā Šo iekārtu var izmantot kā neatkarīgu pildīšanas monobloku vai integrēt lielākā, lietotā pildīšanas līnijā. Komplektā ir iekļautas saderīgas Sraml perifērijas ierīces un transportieru lentes, lai nodrošinātu vienmērīgu savienojamību un buferu. Tilpuma maiņa ļauj apstrādāt 0,25 l un 0,75 l stikla pudeles, tādējādi ražotāji var ātri pārslēgties starp dažādiem produktiem. Ndjdpszrgrhsfx Al Ijc Sraml RT800 rotējošais konveijers Sraml RM6 skalošanas vielu bloks ar sūkni un sildītāju (barojas no monobloka); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pudeļu apgāzējs; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 iepakojuma galds; 130 kg Transportieris savienošanai Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šis pildīšanas monobloks ir izgatavots 2021. gadā, un tas ir bijis nelielā lietojumā aptuveni trīs ražošanas sezonas, un tā darba stundu skaits ir ap 400. Kopš 2024. gada augusta glabāts sausā vietā. Kopumā tas ir labi uzturēta, lietota iekārta, kas piemērota ātrai atkārtotai lietošanai dzērienu ražošanas vidē. Darbības veiktspēja un daudzpusība Šī sistēma ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei, un tā ir apstrādājusi ābolu sulu. Atbilstoši iestatījumiem, tā var tikt pielāgota dažādiem gāzētiem vai negāzētiem dzērieniem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC592, Lietots pilns CSD izejvielu iepakošanas līnijas komplekts, 2018. gads – 24 000 kannu stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis pilnais CSD izejvielu iepakošanas līnijas komplekts ir lietota pildīšanas iekārta, kas paredzēta alumīnija kannām un izstrādāta, lai nodrošinātu uzticamu dzērienu ražošanu. ZhongChen ražotā līnija ir paredzēta, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti ogļskābā gāzes dzērieniem rūpnieciskā mērogā. Tajā ir iekļautas dažādas iekārtas, sākot no maisīšanas līdz turpmākai saraušanas iepakošanai, un tā nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu darbību. Ražošanas ātrums: 24 000 kannu stundā Iepakojuma veids: alumīnija kannas Pieejamais tilpuma diapazons: 0,33 l Produkts: CSD (ogļskābā gāzes dzērieni) Ražošanas gads: 2018 (galvenās iekārtas) Galvenās iekārtas: mikseris, pildīšanas iekārta, kannu noslēgšanas iekārta, kannu skalošanas iekārta, kannu sildīšanas iekārta, saraušanas iepakojuma iekārta, paletes atvēršanas iekārta, konveijeru sistēma, COP sistēma Ražotājs: ZhongChen Nedpoydc Ttefx Al Ijdc Uzlabota automatizācija un vadība Līnija ir izvietota, lai nodrošinātu sinhronizētu darbību visās galvenajās procesa un iepakošanas stadijās. Centralizēta vadība nodrošina koordinētu iedarbināšanu/apturēšanu, buferu pārvaldību un traucējumu apstrādi, tādējādi nodrošinot stabilu jaudu nominālajā režīmā. Lietotāja interfeisi ir izstrādāti, lai atvieglotu formāta maiņu un veikt ikdienas uzdevumus. Drošības bloķēšanas un aizsargkorpusi nodrošina drošu darbību, vienlaikus atvieglojot piekļuvi apkopei. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī ražošanas līnija ir konfigurēta darbam vienā līnijā, sākot no iepriekšējās sajaukšanas, pildīšanas, noslēgšanas, skalošanas līdz sekundārajai iepakošanai. Konveijeru sistēmas nodrošina vienmērīgu pāreju un buferi starp iekārtām, lai nodrošinātu optimālu plūsmu. 0,33 l kannu formāts tiek atbalstīts visā līnijā, un tiek izmantotas standarta formāta maiņas procedūras. Dispozīcija ir saderīga ar parastām sīrupa sagatavošanas iekārtām, kas atrodas augšpusē, un paletēšanas risinājumiem, kas atrodas lejpusē, lai veidotu pilnīgu dzērienu ražošanas un rūpnieciskās iepakošanas sistēmu. Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Ziņots, ka līnija joprojām tiek izmantota ražošanā, kas norāda, ka tā ir instalēta un darbojas dokumentācijas sagatavošanas laikā. Galveno iekārtu ražošanas gads 2018 norāda uz modernām tehnoloģijām un mūsdienīgu drošības dizainu. Regulāru apkopi un iekārtu apkopes vienkāršību atvieglo viegli pieejamība un standarta komponenti, kas ir raksturīgi ZhongChen iepakošanas iekārtām. Darba stundas nav norādītas. Darbības veiktspēja un daudzpusība Šī lietotā pildīšanas iekārta, kas optimizēta CSD procesiem, nodrošina nemainīgu ogļskābā gāzes satura saglabāšanu un saudzīgu produktu apstrādi pildīšanas un noslēgšanas procesā. Kannu skalošanas un sildīšanas iekārtas veicina produkta kvalitāti un iepakojuma integritāti, bet saraušanas iepakojuma iekārta veido stabilus iepakojumus paletēšanai. Kvalitātes kontroli atbalsta stabila apstrāde un sinhronizēta pāreja, lai samazinātu nodilumu un deformāciju un nodrošinātu uzticamus rezultātus lietotajā dzērienu ražošanā.

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT89, Lietots Tetra Pak Helix akumulators 44 metri, izgatavots 2018. gadā Šis lietotais Tetra Pak Helix akumulators ar 44 metru garumu, izgatavots 2018. gadā, efektīvi apkopo un pārvalda ražošanas plūsmu aseptiskās iepakojuma līnijās. Tetra Pak šo modeli ar apzīmējumu ACHX10-0400-44 izstrādāja 2018. gadā speciāli mūrētu kartona konteineru apstrādei. Nsdpfxjyhbxpj Al Iedc Tehniskās un funkcionālās īpašības Pirmkārt, lietotais Tetra Pak Helix akumulators ar 44 metru garumu darbojas ar spirālveida sistēmu, kas ļauj uzglabāt konteinerus līdz 44 metru attālumā. Tās galvenā funkcija ir kompensēt ātruma atšķirības starp līnijas iepriekšējo un nākamo iekārtu, tādējādi optimizējot ražošanas plūsmu un novēršot dīkstāves. ACHX10-0400-44 modelis nodrošina arī augstu pagaidu uzglabāšanas kapacitāti un nepārtrauktu konteineru plūsmu, nesamazinot konstrukcijas integritāti. Tā spirālveida arhitektūra optimizē izmantojamo laukumu un samazina aizņemtās platības nepieciešamību salīdzinājumā ar citiem lineāriem akumulācijas risinājumiem. Šī konfigurācija nodrošina augstu efektivitāti ar minimālu platības patēriņu, padarot akumulatoru īpaši piemērotu līnijām ar sarežģītu izkārtojumu. Materiāli un saderība Akumulators īpaši pielāgots mūrētu kartona konteineru maigai apstrādei, novēršot deformāciju vai bojājumu risku. Tā konstrukcijā izmantoti korozijizturīgi un viegli dezinficējami materiāli, kas pilnībā atbilst pārtikas rūpniecības prasībām. Turklāt iekšējie konveijeri un komponenti minimizē berzi, nodrošinot saudzīgu un vienmērīgu kustību. Integrācija ar ražošanas līniju Svarīgi – šo lietoto Tetra Pak Helix akumulatoru var vienkārši integrēt jau esošās iepakojuma līnijās, īpaši pateicoties tā saderībai ar Tetra Pak pildītājiem un aizvērējiem. Modernā elektroniskā vadības sistēma tiek sinhronizēta ar ražošanu un dinamiski pielāgo konteineru akumulācijas un izlaides ātrumu atbilstoši ražošanas vajadzībām. Tas būtiski optimizē ražošanas plūsmas vadību un ievērojami samazina apstāšanās vai palēninājuma risku līnijā. Darbības priekšrocības Izmantojot lietotus Tetra Pak Helix akumulatorus, ražotāji variski uzlabot ražošanas efektivitāti: samazinās iekārtu dīkstāves un uzlabojas kopējā ražotnes veiktspēja. Kompaktais un modulārais dizains atvieglo uzstādīšanu un apkopi, samazinot ekspluatācijas izmaksas. Pateicoties Tetra Pak augstas kvalitātes konstrukcijai, tiek garantēta sistēmas uzticamība, izceļot iekārtas izturību un ilgmūžību. Secinājums par šo Tetra Pak akumulatoru Kopumā lietotais Tetra Pak Helix akumulators ir moderns risinājums ražošanas plūsmas vadībai aseptiskās iepakojuma līnijās, pateicoties tā uzglabāšanas kapacitātei, ekspluatācijas efektivitātei un integrācijas iespējām.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC595, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī lietotā iepildīšanas līnija ir paredzēta stikla pudeļu apstrādei un apvieno pārbaudītas Eiropas iepakošanas iekārtas efektīvai dzērienu ražošanai. Tā ietver iepildīšanas mašīnu, stieples cilpu uzliktāju, pasteurizatoru, kartona kastes aizveramo mašīnu un papildu aprīkojumu, lai atbalstītu nepārtrauktu rūpniecisko iepakošanas procesu plūsmu. Ideāli piemērota kā lietota iekārta iegādei, līnija nodrošina uzticamu veiktspēju ar CE sertificētām komponentēm un sabalansētu jaudas struktūru vidēja lieluma dzērienu ražošanai. Ndsdpfx Aljyhb Ahe Ijc Tvertnes: Paredzētas stikla pudeļu apstrādei Galvenais aprīkojums un modeļi: iepildīšanas mašīna cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stieples cilpu uzliktājs; RIVI Engineering tīkla lentas pasteurizators 1P; SIAT SM11-S kartona aizveramā mašīna; OMAC lobe sūknis; FACCIO G. korķu orientsistēma Komponentu ražošanas gadi: 1986 (cilpu uzliktājs), 1993 (pasteurizators), 2007 (kartona aizveramā mašīna), 2008 (korķu orientsistēma) Pasteurizatora jaudas indikators: Režģa laukums 6,5 m² Elektriskie dati (kartona aizveramā mašīna): 380/415 V, 50 Hz, 3 fāzes, 1,08 A, 260 W Atbilstība: CE marķējums uz komponentēm Paplašinātās automatizācijas un vadības sistēmas Līnijai ir neatkarīgi slēgšanas un vadības paneļi katras iekārtas vadībai un apkopei, nodrošinot elastīgu ekspluatāciju. SIAT SM11-S kartona aizveramajai mašīnai ir trīsfāžu barošana un fiksēta ātruma vadība, kas piemērota pastāvīgam galalīnijas kastu aizvēršanai. Avārijas izslēgšanas pogas un izgaismotas indikācijas atrodas pie operatora vietām, nodrošinot drošu un efektīvu darbu. Ātrās iestatīšanas iespējas uz kartona aizveramās mašīnas un speciālās formāta pārslēgšanas vadības uz korķu orientiera atvieglo formātu maiņu. Barošanas arhitektūra: Trīsfāžu sistēma galalīnijas kartona aizveramajai mašīnai HMI/vadības ierīces: Specializēti vadības paneļi katrai iekārtai Drošība: Avārijas izslēgšanas pogas un CE atbilstīgas aizsargierīces Integrācijas spēja ražošanas līnijā Konfigurēts inline darbībai, iekārtu komplekts nodrošina saskaņotu iepildīšanas, uzlikšanas, termiskās apstrādes un kastīšu aizvēršanas procesu plūsmu. Stieples cilpu uzliktājs ir uzstādīts pēc pudeļu aizkorķošanas īpaši putojošo vīnu apstrādei, savukārt pasteurizators integrēts termiskās apstrādes posmā. Galalīnijas kastu aizvēršana ļauj bez problēmām integrēt ar augšējo konveijeru un iepakojuma apstrādes iekārtām. Inline integrācija starp iepildīšanu, aizvēršanu, pasteurizāciju un kastīšu apstrādi Palīgā OMAC lobe sūknis produkta pārsūknēšanai un cirkulācijai Korķu orientētājs uzlabo līnijas aizvēršanas loģistiku un ergonomiku Iekārtas stāvoklis un apkopju vēsture Līnija sastāv no izturīgām, industrijā atzītām iekārtām, kas zināmas ar ilgu kalpošanas laiku un vienkāršu apkopi. Komponentēm ir CE atbilstība un standarta operatora aizsardzības funkcijas. Atbilstoši lietotas iekārtas pārdošanas praksei tā tiek piedāvāta darba kārtībā...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA73, Lietota OCME VEGA HT 100-2 termokumpiņu iepakojuma iekārta Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Ocme VEGA HT 100/2 ir termokumpiņu iepakojuma iekārta, kas paredzēta kārbu grupēšanai ar termokumpiņu, izmantojot rūpnieciskās iepakojuma un dzērienu ražošanas procesos. Iekārta apstrādā pašreizējo formātu 330 ml un veido termokumpiņu iepakojumus ar divu rullīšu konfigurāciju. Norādītā maksimālā jauda ir 100 × 2 iepakojumi minūtē, un tā atbalsta augstas veiktspējas sekundāros iepakojuma procesus. Ražotājs: Ocme Modelis: VEGA HT 100/2 Maksimālais ātrums: 100 × 2 iepakojumi minūtē Ietilpības veids: alumīnija kārbas Pašreizējais formāts: 330 ml (3x2) konfigurācija Iepakojuma konfigurācija: termokumpiņu iepakojums Līnijas skaits: 6 Termokumpiņu rullīšu skaits: 2 Nodpfezvmyajx Al Ijdc Maksimālais rullīšu diametrs: Ø 500 mm Maksimālais konteinera augstums: 250 mm Iekārtas dalījums: 380 mm Darba virsmas augstums: 1250 mm Barošanas spriegums: 400 V Uzstādītā jauda: 210 kW Darba spiediens: 6 bāri Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Šī termokumpiņu iepakojuma iekārta ir aprīkota ar Siemens HMI un Siemens PLC vadības komponentiem, lai nodrošinātu iekārtas darbību un procesu pārvaldību. Operatora stacija atrodas kreisajā pusē. Vadības arhitektūra atbalsta koordinētu izejvielu padeves, termokumpiņu pārvaldību un grupēšanas cikla apstrādi ražošanas līnijas vidē. Elektriskā barošana ar 400 V un darba spiediens 6 bāri ir jāņem vērā, plānojot piegādi iekārtas uzstādīšanai. Divu rullīšu izvietojums nodrošina termokumpiņu pieejamību nepārtrauktai iepakojuma darbībai un atbalsta efektīvu rullīšu nomaiņas plānošanu. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās VEGA HT 100/2 var integrēt pēc kārbu pildīšanas, aizvēršanas, pārbaudes, kodēšanas vai marķēšanas iekārtām un pirms paletizācijas sistēmām. Tā ir piemērota lietotai pildīšanas līnijai vai rūpnieciskai iepakojuma līnijai, kur atsevišķas kārbas ir jāgrupē termokumpiņu iepakojumos apstrādei, uzglabāšanai un izplatīšanai. Tās sešas līnijas, pašreizējais formāts 330 ml un maksimālais konteinera augstums 250 mm padara to piemērotu lietojumiem, kuriem nepieciešama sakārtota daudzpakotņu veidošana. Formātam atbilstošus pielāgojumus jāveic saskaņā ar izejvielu padeves lentes izkārtojumu, iepakojuma shēmu un iepakojuma līnijā izmantoto termokumpiņu specifikācijām. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir darba kārtībā un ir veikta tās atjaunošana. Tā tiek piegādāta ar saderīgām rezerves daļām, un tai ir 6 mēnešu garantija. Norādītais stāvoklis padara to par piemērotu lietotu iepakojuma iekārtu uzņēmumiem, kuri meklē pieejamu termokumpiņu iepakojuma risinājumu. Pirms lietošanas jāveic regulāras termokumpiņu transportēšanas komponentu, pneimatiskās sistēmas, konveijera interfeisu, elektrisko savienojumu un vadības funkciju pārbaudes.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC667, Lietota aseptiska GEA līnija, 48 000 pudeļu stundā – izgatavošanas gads 2020 (ekspluatācijas dati). Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī lietotā pildīšanas līnija ir aseptiska PET ražošanas līnija, kas izgatavota 2020. gadā, paredzēta PET ūdens pildīšanai 230 ml pudelēs ar nominālo jaudu 48 000 pudeļu stundā. Tā apvieno PET pudeļu izpūšanu, aseptisku apstrādi, pildīšanu, aizvēršanu, marķēšanu, pārbaudi un sekundāro iepakojumu dzērienu ražošanai ar augstu jaudu. * Ražošanas jauda: 48 000 pudeļu stundā * Pieejamais pudeļu formāts: tikai 230 ml PET * Galvenās līnijas izgatavošanas gads: 2018, 2020 (ekspluatācijas dati) * Izpūšanas iekārta: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pudeļu stundā * Pildīšanas iekārta: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET pildīšanas iekārta, 48 000 pudeļu stundā * Kompresors: AF L5S, 35 bāri, 220 kW Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Līnijā ir iekļauti elektriskie skapji ar HMI displejiem, ventilēti elektriskie korpusi un augstsprieguma aizsardzība. Procesa iekārtas ietver Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatoru ar 17 t/h, Tetra Pak 15 000 L/h homogenizatoru ar 90 kW, 15 000 L/h sekundāro pasteurizatoru jogurtam, impulsa gaismas sterilizatorus, lāzeru marķēšanas iekārtas un vizuālās pārbaudes sistēmas. Produkta apstrāde ietver četras centrbēdzes sūkņu iekārtas ar 25 m³/h un 7,5 kW, divas centrbēdzes sūkņu iekārtas ar 30 m³/h un 18,5 kW, vienu rotācijas sūkņu iekārtu ar 12 000 L/h un 7,5 kW, kā arī vienu rotācijas sūkņu iekārtu ar 20 000 L/h un 18,5 kW. Iekārtā ir iekļauta arī trīskārša 100 mm augstspiediena filtra iekārta, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. PET ražošanas līnija integrē pudeļu izpūšanu, žāvēšanu, aseptisku pildīšanu un aizvēršanu, aizvērēju padevi, marķēšanu, kodēšanu, pārbaudi, iepakojumu kartona kastēs, noslēgšanu un transportēšanu. GEA ķēdes konveijeru sistēma nodrošina pudeļu transportēšanu ar ātrumu no 20 līdz 60 m/min. Iekļautas ir piecas pudeļu žāvēšanas iekārtu komplekti ar konveijeriem, kā arī divas GEA žāvēšanas iekārtas ar 700/840 m³/h jaudu. Iekārtas tips | Ražotājs / Modelis | Izgatavošanas gads Iekārtas tips | Ražotājs / Modelis | Izgatavošanas gads Izpūšanas formēšanas iekārta | SIPA SFR24 EVO | 2020 (ekspluatācijas dati) Ndodezwu Uuepfx Al Iec Pildīšanas iekārta | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (ekspluatācijas dati) Marķēšanas iekārta | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (ekspluatācijas dati)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC681, Lietots pilns 10 hl ražošanas līnijas komplekts mikroalūzijai. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis pilnais 10 hl mikroalūzijas un pildīšanas līnijas komplekts ir balstīts uz tvaika apsildes BBC INOX Essential 1000 divu katlu alus ražošanas iekārtu. Iekārta ir paredzēta pildītam alum paredzēto pudelēs ražošanai un apvieno alus ražošanu, fermentāciju, glikola dzesēšanu, gravitācijas pildīšanu, etiķešu uzklāšanu, kroku korķu aiztaisīšanu, dzesēšanas uzglabāšanu, tīrīšanu un apstrādes iekārtas vienotā rūpnieciskā iepakojuma līnijā. Ndsdpjz E Dfcofx Al Iec Alus partijas tilpums: 10 hl / 1000 l uz partiju. Alus ražošanas iekārta: BBC INOX Essential 1000, divi katli, AISI 304 nerūsējošais tērauds, tvaika apsilde. Karstā ūdens tvertne: 2000 l, AISI 304 tvertne ar iekšēju tvaika spirāli. Fermentācija: 3 x 18 hl bruto tilpuma cilindriski-koniskas fermentācijas tvertnes, katrai aptuveni 15 hl darba tilpums. Pildīšanas sistēma: sešcilindru lineāra gravitācijas pildīšanas iekārta pudelēm, 480 l/h. Pudelēs iepakošanas formāti: piemērota 0,33 l, 0,5 l un 0,75 l pudelēm. Alus sūkstu dzesēšana: Kelvion plākšņu siltummainis, 2000 l/h. Ražošanas jauda: aptuveni 700–800 hl/gadā ar uzstādīto fermentācijas jaudu. Papildu automatizācijas un vadības sistēmas: Alus ražošanas iekārta ir aprīkota ar digitālu vadības paneli ar receptu programmēšanu, kas nodrošina vietu 15 saglabātām receptēm, kā arī alus temperatūras rādīšanu un regulēšanu, kā arī alus sūkņa un filtrēšanas iekārtas vadību. Atsevišķi temperatūras regulatori uz fermentācijas tvertnēm atbalsta kontrolētu glikola dzesēšanu konusa un apvalka zonās. Daļēji automātiskā OMB etiķešu uzklāšanas iekārta izmanto elektromotoru, etiķešu fotošūnu un mikrometriskus iestatījumus, lai precīzi uzklātu priekšējās un aizmugurējās etiķetes uz cilindriskām pudelēm. Pildīšanas zona ietver ātrās savienošanas savienotājus un barošanas šļūtenes, savukārt pneimatiskajai AIR-MATIC kroku korķu aiztaisīšanas iekārtai darbībai ir nepieciešams saspiests gaiss. Elektrobarošana: 380–400 V, trīsfāžu. OMB etiķešu uzklāšanas iekārta: 230 V. Maltes dzirnavu motors: 1,5 kW. Glikola darbība līdz -5 °C. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas: Šī lietotā pildīšanas līnija ir daļa no pilna alus darītavas un dzērienu ražošanas kompleksa. Process aptver maltes sasmalcināšanu un alus sūkstu ražošanu, dzesēšanu un fermentāciju, kā arī piedevu pievienošanu, gravitācijas pildīšanu, etiķešu uzklāšanu, kroku korķu aiztaisīšanu un pudelēs iepakošanu dzesēšanas kamerā. Tā ir piemērota mikroalūzijām, kurām nepieciešama kompakta un saskaņota ražošanas līnija ar iepakojuma iekārtām stikla pudelēm. Iekārtas tips: Ražotājs / modelis: Ražošanas gads: Dažādas iekārtas: BBC INOX Essential 1000 alus ražošanas iekārta: 2019. Dzesēšanas iekārta: monobloka glikola dzesētājs.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC680, Lietots KRONES Gera stiklu pudeļu pildīšanas līnijas komplekts, 20 000 pudeļu stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šis lietots pildīšanas līnijas komplekts ir pilnīgs stiklu pudeļu pildīšanas līnijas komplekts, kas paredzēts pudeļu apstrādei kastēs un aptver procesu no kastes sagatavošanas līdz pildīšanai, marķēšanai, pārbaudei, pudeļu iepakošanai kastēs un paletizēšanai. Līnijā ir apvienotas Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum un Bohrer iekārtas. Pildes jauda: 20 000 pudeļu stundā Pildes veids: izobāriskā pildīšana (pretspiediens) – (Heineken stils) Priekšmaisījuma jauda: 22 000 litri stundā Iepakojuma formāti: 0,33 l un 0,75 l atkārtoti lietojamas stikla pudeles Iepakojuma konfigurācija: pudeles kastēs Aizvēršanas veids: plastmasas skrūvējami vāciņi Marķēšanas tehnoloģija: slapjās līmes marķēšana ar 2 iekārtām Galveno iekārtu izgatavošanas gads: 1996–2016 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijā ir iekļautas automatizētas sistēmas kastes šķirošanai, vāciņu noņemšanai, pudeļu izkraušanai, tīrīšanai, pudeļu pārbaudei, vāciņu pārbaudei un gatavo pudeļu kvalitātes kontrolei. Krones Linatronic tukšu pudeļu pārbaudes iekārta, Syscona Expert FHK vāciņu pārbaudes sistēma un Krones Checkmat pārbaudes iekārta atbalsta kontrolētu apstrādi un pārbaudi visā atkārtoti lietojamo pudeļu procesā. Automatizētas kastes apstrādes un pārbaudes iekārtas var samazināt manuālu darbību un vienlaikus nodrošināt atkārtojamu produktu plūsmu starp mazgāšanas, pildīšanas, marķēšanas un pārīpakojuma posmiem. Nsdpfx Aoz E Dhdol Ijdc Ražošanas līnijas integrācijas iespējas: Šis pilnais pildīšanas līnijas komplekts ir konfigurēts atkārtoti lietojamu stikla pudeļu ražošanai atkārtoti izmantojamās kastēs. Tā procesa shēma atbalsta atpakaļ nosūtīto iepakojumu sagatavošanu, esošo vāciņu noņemšanu, pudeļu un kastes mazgāšanu, tukšu pudeļu pārbaudi, pildīšanu un skrūvējama vāciņa uzlikšanu, slapjās līmes marķēšanu, galīgo pārbaudi, pudeļu iepakošanu kastēs un paletizēšanu. Iekārtas tips Ražotājs / modelis Izgatavošanas gads Vāciņu noņemšanas iekārta Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Vāciņu noņemšanas iekārta RINK KM 690/4K 2012 Pudeļu mazgāšanas iekārta GM GERA ARCADE GEL 2005 Pārbaudes iekārta Krones Linatronic 2014 Dažādas iekārtas Syscona Expert KSA 2014 Dažādas...