Danibrum Danibrum Rod Line Cnc Maršrutētājs iegādāties lietotu (22 421)

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Iekārta ir ideālā darba stāvoklī. Ir iespējama demonstrācija uz vietas vai tiešsaistes video demonstrācija. Lodov Uabfspfx Agvorr

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Mašīna koka grīdas seguma frēzēšanai ar ieliktņiem un gropēm šķērsprofilēšanas veidā. Lrjdpfx Aov Uan Ssgvsr

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2015, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC445, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Lietotā pilnā pildīšanas līnija Krones, ražota 2015. gadā, ir izstrādāta augsti efektīvai dzērienu ražošanai. Tā paredzēta līdz pat 48 000 pudeļu stundā apstrādei, ideāli piemērota vidēja un liela apjoma ražošanas prasībām. Ražošanas ātrums: 48 000 pudeļu stundā Saderīgie pudeļu formāti: 0,38 L, 0,55 L Iepakojuma veids: PET Pudeles kakla veids: 30/25 Iekārtas komponentes: 12 daļas Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Šī lietotā pildīšanas līnija aprīkota ar modernām automatizācijas funkcijām un lietotājam draudzīgu vadības paneli, kas nodrošina augstu precizitāti pildīšanas, etiķetēšanas un aizvākotāšanas procesos. Līnijā ir integrētas drošības funkcijas, kas atbilst stingriem rūpnieciskās iepakošanas standartiem, tādējādi padarot to par uzticamu risinājumu operatoriem. Elektriskās sistēmas un automatizācijas tehnoloģijas sekmē netraucētu darbu, nodrošinot optimālu drošību un efektivitāti. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī pildīšanas iekārta ir izstrādāta, lai būtu elastīga un vienkārši integrējama esošajās ražošanas konfigurācijās, paaugstinot kopējo efektivitāti. Tās formatēšanas maiņas iespējas ļauj ātri pielāgoties dažādu izmēru un tipu pudelēm, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu ar minimāliem pārtraukumiem. Iekārta ir daudzpusīga — piemērota dažādiem klusiem dzērieniem un produktiem, paplašinot tās pielietojumu dzērienu ražošanā. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī pildīšanas līnija ir DARBSPĒJĪGĀ stāvoklī, un tā ir profesionāli apkopta, lai nodrošinātu augstāko veiktspēju. Komplektā ir detalizēti lietošanas norādījumi, kas atvieglo pāreju uz darbību. Uzticamība un darba gatavība padara to par lielisku izvēli tiem, kuri meklē lietotas iekārtas ar pārbaudītu ekspluatācijas vēsturi. Darbības efektivitāte un daudzpusība Līnijas dizains efektīvi apstrādā dažāda veida klusos dzērienus, izmantojot PET konteinerus kā galveno iepakojuma materiālu. Iekārtas daudzpusība aptver divus galvenos pudeles izmērus un nodrošina precizitāti un kvalitāti dažāda veida produktiem. Spēja apstrādāt gan 0,38 L, gan 0,55 L pudeles ar nemainīgu veiktspēju padara to par vērtīgu ieguvumu dzērienu ražotājiem, kas vēlas paplašināt savu produktu klāstu ar klusiem dzērieniem. Ljdpfxevlwpuo Agvsrr Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Atbilstoša platība un piemērota komunālo pakalpojumu infrastruktūra ir būtiska veiksmīgai šīs pilnās pildīšanas līnijas uzstādīšanai. Vietas pienācīga sagatavošana nodrošina optimālu veiktspēju un atbilst nozares standartiem efektīvai telpas izmantošanai un inženiertīklu atbalstam. Apspriešanās ar speciālistiem palīdz identificēt specifiskās telpas un darbības prasības. Drošības standarti un atbilstības sertifikācija

Ražošanas gads: 2021, darbības stundas: 5 000 h, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, EPS pilnīga ražošanas līnija EPS bloku griešanas un iepakošanas līnija: Modelis: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000 € Sānu atkritumu apsaimniekošanas iekārta, saišķu/pakas iepakotājs, paku marķētājs un krāsas marķēšanas vienība paku krāsu marķēšanai, papildus komplektēts ar kaudžu veidošanas iekārtu un atsevišķu putekļu sablīvētāju. Svara mērīšanas vienība, automātiska bloka apgāze, automātiska griešanas stieples regulēšana, izvēles manuāla noņemšana, iespēja veidot vismaz 50x100 cm plākšņu izmēra pakas, kā arī daļēji automātiska aprīkojuma grupa kaudžu veidošanai. Piemērots 3–4 metru garu bloku apstrādei. Lietots 5000 darba stundas. Gandrīz jauna stāvoklī. EPS bloku ražošanas iekārta: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € EPS bloku ražošanas iekārta, automātiska darbība, iespēja sajaukt svaigus un pārstrādātus materiālus. Droša, precīza, vienkārši lietojama. Lietots 18 000 darba stundas. EPS iepriekšējās putošanas iekārta: Y2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Periodiska tipa iepriekšējās putošanas iekārta ar automātisko svaru un vienotu plūsmas gultni. Uzticama, precīza. Lietots 18 000 darba stundas. Tvaika katls Y2008 Ražotājs: VASFA Kft Szolnok, tips: AKH 1/12 EU cena: 51 000 € 1 t/h, 660 kW Darba spiediens: 12 bar Lodpfxezcdqqo Agvsrr Testētais spiediens: 19,4 bar Uzticams, regulāri apkalpots. Lietots 18 000 darba stundas.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: nepārbaudīts, Līnija ūdens ražošanai PET pudelēs ar formātiem: 0,5 L, 1,5 L un 2,0 L. Lredswv Trlspfx Agvor Līnijas jauda: aptuveni 16 000 pudeles stundā (bph) Līnijā ietilpst šādas iekārtas: 1) KHS izlejējs tribloks 45-80-10, 1998. gads (apm. 20 000 bph), vadība: S7-200 - KHS pudeļu mazgāšanas mašīna, Innoclean FR-EM 45 - KHS pildītājs, Innofill EV 80 - ALCOA vāciņu uzskrūvētājs KUPI 10/540 (maks. 25 000 bph) 2) Marķētājs KRONES Contiroll 745, 2000. gads (16 000 bph), vadība: S7-300 3) Plēves iepakošanas mašīna ar tuneļkrāsni - ZVT PSP 032 S, 1998. gads 4) Pudeļu šķidruma līmeņa kontrolieris - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline plākšņu konveijeru komplekts – vairākdesmit metru ar līkumiem, sadalītāji Iekārtas lietotas, regulāri apkoptas, pirms atkārtotas palaišanas nepieciešama tehniskā apskate. Šobrīd tās ir demontētas un saliktas konteineros, sagatavotas transportēšanai. Līnija ir sagatavota atkārtotai montāžai – katram elementam ir unikāls marķējums.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, AL-2400 mm SS PP spundēto neausto audumu ražošanas līnija (šķiedras 1,5D–1,8D) Ljdpfx Aszlg Iijgvjrr - Izejvielas: polipropilēna granulas, koncentrāti, piedevas - Ražošanas process: izmantojot augstas temperatūras šķiedru vilkšanu, noteiktā proporcijā polipropilēns, koncentrāti un piedevas tiek ievilkti tīklā ar negatīva spiediena palīdzību, un pēc tam, izmantojot kalandrēšanas iekārtu, tie tiek savienoti, veidojot audumu. - Gada ražošanas apjoms: 4800 tonnas/gadā (30 g/m²) - Auduma blīvums: 9–60 g/m² - Uzstādītā jauda: aptuveni 1500 kW

Stāvoklis: jauns, TROKŠŅA BARJERU RAŽOŠANAS LĪNIJA Troksņa barjeru ražošanas līnijā ietilpst vairākas iekārtas, piemēram: atritināšanas iekārta, taisnošanas un padeves iekārta, galvenā lokveida formēšanas iekārta (150 T, H tips), štancēšanas iekārta, griešanas iekārta un iepakojšanas iekārta. PAPILDUS Pēc pasūtījuma izgatavotas hidrauliskās šķēres (standarta garuma griešana) – Servosteel Türkiye TS EN 1793-1 (skaņas absorbcija) sertifikāts TS EN 1793-2 (skaņas izolācija) sertifikāts Lodpeziwvljfx Agvorr 3 alumīnija veidnes A140 sērijai (System Aluminum Türkiye) 3 alumīnija veidnes A160 sērijai (System Aluminum Türkiye) A140/A160 sānu pārsega EPDM veidne

Ražošanas gads: 2023, stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Mēs piedāvājam jaunu SAULES FOTOVOLTAISKO (PV) PANEĻU/MODUĻU RAŽOŠANAS LĪNIJU, kas tika izbūvēta 2023. gadā. Pārdodam saules paneļu ražošanas iekārtu, kas spēj apstrādāt gan PERC, gan TOPCon saules elementus un ražot plašu populāru PV moduļu klāstu, kas pašlaik ir pieprasīti tirgū. Pilnībā automatizētajai ražošanas līnijai ir 250 MW gadējā jauda, un tā var ražot dažādas moduļu konfigurācijas, tostarp 450 W, 585 W un 630 W klases moduļus ar TOPCon 16BB tehnoloģiju, kas pieejami ar melnu rāmi un melnu aizmugurējo plāksni, stikls-stikls, baltu aizmugurējo plāksni un caurspīdīgas aizmugurējas plāksnes variantiem. Iekārta var arī ražot 10BB PERC moduļus līdz 550 W. Aprīkota ar divslāņu divkameru laminatoru, automātisko rāmju sistēmu, automātisko šķirošanas sistēmu un pilnībā integrētiem augstas efektivitātes ražošanas procesiem, šī pilnībā aprīkota ražošanas līnija piedāvā elastīgas ražošanas iespējas mūsdienu vadošajiem saules paneļu dizainiem. Pateicoties ļoti konkurētspējīgai cenai, šī ir reta investīciju iespēja nopietniem pircējiem, kas vēlas iesaistīties saules fotoelementu ražošanas nozarē vai paplašināt savu darbību tajā. Šajā ražošanas līnijā var ražot populārus paneļu modeļus, piemēram, 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass un 630 W TOPCON Glass to Glass. Ražotājs: ARGUS SUNIC Modelis: 2023 Ražošanas gads: 2023 Stāvoklis: kā jauns Kategorijas ID: 33 Iekārtas tips: SAULES (PV) PANEĻU RAŽOŠANAS LĪNIJA Ražošanas jauda: pilnīga fotoelektrisko (PV) moduļu ražošanas līnija, kas aptver visu ražošanas procesu, sākot no elementu savienošanas līdz galīgai testēšanai un šķirošanai. Atbalstītie saules elementu tipi: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Izvietojums: Esošais izvietojums ir redzams fotoattēlos. Ietver: Savienotāju un savienošanas iekārtu (Tabber & Stringer); Automātisko robotu uzliku sistēmu (Automatic Robot Layup System); Automātisko stikla padeves un transportēšanas sistēmu (Automatic Glass Feeding & Transfer System); EVA griešanas un uzliku iekārtas (EVA Cutting & Layup Machines); TPT/aizmugurējās plāksnes griešanas un uzliku iekārtu (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine); Automātisko savienojumu staciju (Automatic Bussing Station); Automātisko līmēšanas staciju (Automatic Taping Station); Automātisko divu stiklu padeves un marķēšanas iekārtu (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine); Automātisko divkameru laminatoru (Automatic Double-Chamber Laminator); Automātisko rāmju līmēšanas un montāžas iekārtu (3-in-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)); Automātisko malu apdares iekārtu (Automatic Edge Banding Machine); Automātisko malu apstrādes iekārtu (Automatic Edge Trimming Machine); Automātisko savienojumu kārbas līmes uzpildes iekārtu (Junction Box Glue Filling Machine); Automātisko savienojumu kārbas līmēšanas iekārtu (Junction Box Gluing Machine); EL pārbaudes sistēmu (EL Inspection System); IV moduļu testeri (A+A+A+ klase) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)); Hi-Pot testeri (Hi-Pot Tester); Automātisko moduļu šķirošanas iekārtu (Automatic Module Sorting Machine); Automātisko lāzergravēšanas iekārtu (Automatic Laser Scribing Machine); Lrjdpfx Aeznmhhogvsr Saules elementu testeri (Solar Cell Tester); Automātisko stūru slīpēšanas iekārtu (Automatic Corner Grinding Machine); Automātisko stūru apdares iekārtu (Automatic Corner Wrapping Machine); Automātisko moduļu iekraušanas un izkraušanas sistēmu (Automatic Module Loading & U

Stāvoklis: labi (lietots), Pilna līnija. Lrsdpfxjy Txzao Agver

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: D24E/8364, Piedāvājuma numurs: D24E/8364 Iekārtas veids: Zigzag atsperu iekārta Ražotājs: WAFIOS Modelis: SLF4/SLF4S Izgatavošanas gads: Lodpfx Ajwi Ub Ijgvjrr Stieples diametrs: 2,4-4 mm Atsperes diametrs: 42-55 mm Jauda - gab./min.: apm. 32 m Atrašanās vieta: Eiropā

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2022, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: OE-70109, slīpēšanas diska diametrs: 760 mm, slīpēšanas vārpstas ātrums: 2 200 apgr./min, maksimālais sagataves vārpstas ātrums: 500 apgr./min, fiksācijas garums: 2 600 mm, Konusčaka skrūves gājiens: 60 mm, Nav noteiktas minimālās cenas – pārdošana garantēta augstākās likmes solītājam! Iesniegtais piedāvājums uzliek pienākumu veikt savlaicīgu tehnikas izvešanu, vai nu laika posmā no 11.05.2026 līdz 13.05.2026, vai no 18.05.2026 līdz 21.05.2026! TEHNISKĀ INFORMĀCIJA Maksimālais slīpēšanas vārpstas apgriezienu skaits: 2200 apgr./min Lodjym Axnepfx Agvsrr Sagataves vārpstas apgriezienu diapazons: 20–500 apgr./min Maksimālais sagataves apstrādes diametrs: 850 mm Maksimālais iestiprināšanas garums: 2 600 mm Maksimālais sagataves svars: 500 kg Maksimālais slīpripas diametrs: 760 mm Slīpripas cauruma diametrs: 304,8 mm Perifērijas ātrums: 45 m/s Sagataves vārpstas konuss: Morse konuss 6 Atbalsta virzuļa gājiens: 60 mm Slīpēšanas galvas modulis: X ass padeve Z ass padeve IEKĀRTAS INFORMĀCIJA Vadības sistēma: FANUC SERIES OI-TF Darbības spriegums: 400 V Frekvence: 50 Hz Nominālā strāva: 3 x 100 A Pieslēgums: 63 kVA Izmēri un svars Izmēri (G x P x A): 5 000 x 4 500 x 2 900 mm Iekārtas svars: 9 000 kg APRĪKOJUMS XACTOOLS ražotāja robotizētā šūna ar ielādes moduli EPSON ražotāja industriālais robots, maksimālā celtspēja: 8 kg Vibrācijas trauki Dokumentācija Ārējā atsauce: partija 35 / Blickle

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, pilnīga apaļkoku apstrādes ražošanas līnija, kuras pamatā ir galvenā zāģēšanas tehnoloģija. Līnija spēj apstrādāt baļķus ar tīklu diametru no 15 cm līdz pat 55 cm pie saknes, garumā no 2,5 līdz 9,5 m. Tehnoloģiju veido: 1) Kaskāde apaļkokiem līdz 10 m garumam ar dozēšanu 2) Rāmis zāģis G710, Královopolské strojírny - Rāmis zāģis aprīkots ar dozēšanas ratiņu, kas novietots uz sliedēm, ar hidraulisko vienādošanu - Pie zāģa izejas ir atdalīšanas ķīļi centrālās un sānu dēļmateriāla šķirošanai - Zāģi darbina 55 kW elektromotors - Detalizēts apraksts atsevišķā failā - Pēc rāmis zāģa seko veltnīšu konveijeri - Centrālais zāģmateriāls tiek transportēts atpakaļ uz otro rāmis zāģi - Sānu materiāls tiek novirzīts pa kaskādi uz omītes centru 3) Rāmis zāģis G560, Královopolské strojírny - Rāmis zāģis aprīkots ar dozēšanas ratiņu uz sliedēm, ar hidraulisko centrēšanu - Pie zāģa izejas – atdalīšanas ķīļi centrālā un sānu materiāla šķirošanai - Zāģi darbina 45 kW elektromotors Lrjdpfoxa Ettjx Agvjr - Detalizēts apraksts atsevišķā failā - Pēc rāmis zāģa seko veltnīšu konveijers, kas vada sānu materiālu uz kaskādi pie omītes centra - Centrālais zāģmateriāls tiek novietots uz ratiņa uz sliedēm un pēc komplektēšanas ar vinčas palīdzību izvilkts no zāģētavas 4) Omītes centrs, Strojírny Loučná n. Desnou - Maks. griešanas augstums: 26 mm, platums: 70–370 mm, kopējā jauda: 29,2 kW - Detalizēts apraksts atsevišķā failā - Sānu materiāls ar vertikālās kaskādes palīdzību tiek dozēts omītes centrā - Vajadzības gadījumā vispirms tiek saīsināts uz vajadzīgo izstrādājuma garumu. Garums var būt fiksēts vai izvēlēts maksimālai iznākumam. - Pēc vajadzīgā garuma izzāģēšanas materiāls tiek šķirots fiksētos platumos, lai maksimizētu zāģmateriāla ražu. Pēc omītes, materiāls automātiski ar konveijeriem tiek virzīts uz krātuves kastēm atbilstoši garumam. Rezultāts ir pēc platuma nešķirots sānu dēļmateriāls, parasti 80 mm+ platumā.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2008, Pārdošanā pilnā PVC galdniecības ražošanas līnija, ražotājs URBAN, sastāv no: Lsdpfxjucl Dce Agvjrr *1. Divgalu metināšanas iekārta; URBAN, modelis: AKS 5305-FF, sērijas numurs: 53372, ražošanas gads: 2007, ideālā darba stāvoklī; *2. Kanālu frēzēšanas iekārta; URBAN, modelis: WS 103, sērijas numurs: 790, ražošanas gads: 2007, ideālā darba kārtībā; *3. Divgalvu zāģis: RAPID, modelis DGS 100, sērijas numurs: 004606128, ražošanas gads: 2010, komplektā ar putekļu atsūcēju ar maisiem, ideālā darba stāvoklī; *4. Armējuma stieņu griešanas zāģis MACC, modelis NEW 275, sērijas numurs: 88266, ražošanas gads: 2008, ideālā darba kārtībā; *5. Pantogrāfs URBAN, modelis MLA A23 – 100466321S, sērijas numurs: 528-0, ražošanas gads: 2008, ideālā darba kārtībā; 6. Vertikālā frēzēšanas iekārta: URBAN, modelis M7CRH-100149891, sērijas numurs: 559, ražošanas gads: 2008, ideālā darba stāvoklī; *7. Apvīles iekārta ar 2 frēžu grupām; URBAN, modelis SV 280, sērijas numurs: 29342, ražošanas gads: 2008, ideālā darba kārtībā; *8. Zāģis līstēm: URBAN, modelis GLS 102; sērijas numurs: 102015; ražošanas gads: 2010, ideālā darba kārtībā; Ražošanas līnijas jauda: 30–50 vienību/8h (atkarīgs no apkalpojošā personāla skaita). Līnija tika izmantota minimāli periodā no 2010. līdz 2014. gadam, un ne ar pilnu jaudu. Pēc pieprasījuma iespējams pārdot arī atsevišķas iekārtas no līnijas. Neto cena visai līnijai: 33 500 EUR + PVN, cena runājama, FCA Oradea.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2023, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CLT BSP ražošanas līnija ar CNC apstrādes centru Jauda: apmēram 25 000 m³/gadā, darbība divās maiņās Funkciju apraksts / Iekārtas sastāvs: - Garenslāņu padeve: iekraušana - atdalīšana - Šķērsslāņu padeve: iekraušana - vakuuma atkaudzēšana - padeve caur ēveli - Garenslāņu formēšana un uzkrāšana: garenslāņu sagatavošana un pieņemšanas vieta - Šķērsslāņu formēšana un uzkrāšana: divu līmeņu šķērsslāņu uzkrāšanas buferis - šķērsslāņu pieņemšanas vieta - Kārtošanas un līmēšanas zona: vakuuma kārtošanas portāls - līmes uzklāšanas portāls - kārtošanas galds - BSP prese: TimberPress X331 - Ceļš pēc BSP preses: šķērspārvietošanas rati uz uzkrāšanas vietām, Reichenbacher iekārta un pieņemšanas vieta ar apgriezēju - Reichenbacher CNC apstrādes centrs BSP sagataves (GxPxA): Min.: 6 000 x 2 000 x 60 mm Maks.: 12 040 x 3 140 x 350 mm 3–9 slāņi Izejmateriāls: Lrodpfx Agsxzy N Sovsr Garenslāņi (GxPxA): Min.: 6 000 x 100 x 20 mm Maks.: 12 040 x 280 x 50 mm Šķērsslāņi (GxPxA): Min.: 2 000 x 105 x 23 mm Maks.: 3 140 x 285 x 53 mm Cenu un papildinformāciju sniedzam pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2010, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pilnībā automātiska URBAN PVC logu un durvju profilu metināšanas un tīrīšanas līnija. Sistēma sastāv no 2 paralēlām metināšanas iekārtām: 1 četru galvu metināšanas vienība AKS 6410 27/25, 1 sešu galvu metināšanas vienība AKS 6610 27/25, 1 automātiskā izkraušanas un pārvietošanas galda TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automātiskie transportēšanas galdi TBA-F 26/28H uz 1 automātisko četru galvu tīrīšanas vienību SV 800/2.5M un 1 gala TBA galda. Komplektā ietilpst žokļi Komerling Profine profiliem. Pārdod uzņēmuma slēgšanas dēļ. Lrsdpfjyundrox Agvsr

Darbības stundas: 8 h, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Piedāvājam šo jauno Libānas maizes ražošanas līniju, izgatavošanas gads nav zināms. Lrjdpfxjzf Iphj Agvjr Ja jums ir kādi jautājumi vai nepieciešama papildus informācija, droši rakstiet vai zvaniet mums. Piedāvājam pārdošanai šo nelietoto Libānas plakanmaizes ražošanas līniju. Ražošanas gads nav zināms.

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2007, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais garums: 2 000 mm, kopējais platums: 1 250 mm, kopējais augstums: 2 000 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, jauda: 40 kW (54,38 zs), zāģa asmens diametrs: 450 mm, apstrādājamā detaļas platums (maks.): 300 mm, sagataves augstums (maks.): 30 mm, gaisa spiediens: 6 stieple, izplūdes savienojuma diametrs: 200 mm, honkēšanas diametrs: 125 mm, vārpstu skaits: 2, MARINUS PROMAX – Frēzēšanas-un defektu zāģēšanas iekārta (Endmatcher un defect saw). Iekārtas specifikācija: • Stabils un smags rāmis, izmēri GxPxA = 2080x1260x2000 mm. • Nepārtraukta padeves sistēma ar precīzu pozicionēšanu (servo piedziņa). • Pneimatiski sānu spiedēji nodrošina taisnu leņķi. • PLC vadība. • Vadība caur termināli. • Modems attālinātai programmēšanai. • 2 servomotori maksimālai dinamikai. Lsdoq Auhdopfx Agverr • 2 zāģmotori (3,0 kW). • 2 ātrgaitas frēzes motori ar inverteri (katrs 7,5 kW / 200 Hz / n=12 000). • 1 piedziņas reduktors ar inverteri. • 2 druma motori. • 26 pneimatiskie cilindri ar vārstiem. • 1 luminiscences sensors. • 6 induktīvie sensori. • Atkritumu konveijers ar augstumu 1,3 m. • Iekārta pilnībā norobežota ar drošības durvīm. • Atbilstība CE prasībām. Garuma mērīšanas sistēma: Garuma mērīšanas sistēma ražošanas laikā displejā attēlo dēļu kopējo garumu un kvadrātmetrus. Instrumenti: Piedāvājam instrumentus (spunde un rieva) ar maināmām asmeņiem un 2 šķērszāģa asmeņiem kā papildiespēju. Standarta programmatūra: Iekārta aprīkota ar 2 galvenajām programmām: 1. Pirmgala frēzēšana (Endmatching) 2. Griezšana (Cutting) Abas galvenās programmas ir ar 2 apakšprogrammām: 1. Mainīgi garumi: tiek izgriezti defekti, gala produkti ir ar dažādu garumu. 2. Fiksēti garumi: dēļi tiek izgatavoti ar fiksētu garumu, iebarotā garumā var būt pārpalikums līdz +200 mm. Defektu izgriešana nav iespējama. • Min. platums 60 mm • Maks. platums 300 mm • Min. garums 500 mm • Maks. garums 6000 mm • Min. biezums 10 mm • Maks. biezums 30 mm

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, LĪNIJAS RAKSTUROJUMS 4 galvu metināšanas iekārta FUSION 4H Rāmju izkraušanas iekārta Pirmais frēzēšanas modulis Q-MATIC 1 Sērijveida savienojums starp metināšanas un tīrīšanas iekārtu Griešanas galds Elektronisks tīrītājs TRIMMER 4A Izvilkšanas galds Otrais frēzēšanas modulis Q-MATIC 2 Līnijas uzraudzības portatīvais dators Lodpfxey S E E Nj Agverr Apgriešanas iekārta Automātiska rāmju izkraušana

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, Nr. 3256 CNC Automatic Pallet Manufacturing System Sysmathick RPA9 + Stacker Used, year of manufacture: 2005, system already dismantled System for joining wooden components with top and bottom nailing The RPA9 is a machine equipped with circulating chains for producing pallets in standard sizes according to four templates (maximum 1600 x 1400 mm LxW) Operation via touchscreen Format changeover in just a few minutes Two programming modes: - Digital programming via PC (coordinate entry) - Manual programming via touchscreen Storage capacity for tens of thousands of products Ledpfx Ajx Dddxegvjrr Automatic adjustment of inter-head distance (minimum 290 mm) Positioning accuracy +/- 1 mm High adjustment speed (1 m/s) Bridge with nine nailers (top: 3x N58 & 3x N400, bottom: 3x N80) High nailing frequency (one row with three nails per second) Nailing of multi-layer pallets thanks to heads equipped with pneumatic cylinders Pneumatic pressing of boards during assembly Minimum pallet size: 600 x 300 mm LxW Maximum pallet size: 1600 x 1400 mm LxW Maximum template size: 1700 x 1600 mm LxW Maximum nailing capacity: 1600 x 1400 mm LxW Maximum pallet height: 190 mm Minimum pallet height: 110 mm Machine output: 60 - 200 pallets/hour Sale on behalf of customer, ex location near 51371 Leverkusen, without dismantling, transport, or installation Dismantling, loading, and transport by us available at extra cost Errors in description and price excepted To avoid misunderstandings, on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale as-is Technical specifications, condition, year of manufacture, and scope of supply according to manufacturer's brochure or previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded; sold as viewed Pictures and videos are for illustration purposes only and may not represent actual scope of delivery Terms of payment: Prices plus statutory VAT, payment prior to collection or dispatch Delivery terms: ex location

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1660, Ražošanas līnija sendvičpaneļiem / Lewecke padeves portāls Šajā līnijā tika ražots šāds produkts (iespējami arī alternatīvi produkti): Sendviča elementi / sendvičpaneļi ar putuplasta (putupolistirola) kodolu, ārējā kārta - alumīnijs, biezums 0,5–0,8 mm, iekšējā kārta - cietas šķiedras plātne vai saplāksnis, biezums 1,8–2,3 mm. Maksimālie izmēri: 2500 mm x 8000 mm Maksimālais kopējais biezums: 30 mm Maksimālais svars: 50 kg Ražošanas līnijas sastāvs: 1. Konveijera lente 2. Rullīšu prese 3. Rullīšu ceļš ar plātņu apgriezēju (ieeja) 4. Rullīšu ceļš ar plātņu apgriezēju (izeja) 5. OMMA līmes uzklāšanas (karstās kausēšanas) rullīšu uzklāšanas iekārta HGS_H 327, ražošanas gads 2020 6. Konveijera lente 7. Rullīšu prese 8. Portālais krāvējs + 2 sagatavošanas vietas loksnēm/sedzajām kārtām, vakuuma transportēšanas iekārta GxP/A 20 000mm/8 000mm/4 000mm Lredpsyztygjfx Agvjr Alternatīvi iespējams pārdot arī kopā ar plātņu vertikālo buferi, skatīt atsevišķu sludinājumu.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 104605-104645, ieejas spriegums: 400 V, kopējais platums: 1 500 mm, kopējais garums: 4 500 mm, kopējais augstums: 2 820 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, Fortuna Primus K4 – 4-Row Roll Production Line – Stamper + Transfer + Intermediate Proofer, Year of Manufacture 2011 Dough Divider & Round Moulder Condition: Fully operational, directly from ongoing production Applications: Round rolls such as Kaiser rolls, braided rolls, salted rolls, wheat and mixed doughs • Weight range: approx. 40-110/120 g • Hourly output: approx. 4,800 pcs/h • Moulding space height: approx. 10–35 mm • Moulding speed: scale 0–30 • Hopper volume: 20–25 kg • Dough yield: DY 160–165 • Connected load: approx. 1.5 kW • Machine weight: 650–700 kg • Transfer: for 60×80 cm trays (58–78) _____ Equipment • Fortuna Primus K head machine • 4-row configuration • GEK intermediate proofer matched to line Lodpfx Agsy St U Sovorr • Stamper sets: Kaiser rolls, braided rolls, salted rolls • Complete transfer unit • Immediately ready for operation • In use until recently • Clean, well maintained, regularly serviced • No known defects • Electronics modernized (new display) VIEWING and TEST RUN only by prior arrangement / appointment Shipping possible, fully assembled with jumbo truck (L/W/H = approx. 4,500mm x 1,500mm x 2,820mm)

Ražošanas gads: 2012, darbības stundas: 3 500 h, stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pilnībā automatizēta P System hidrauliskā granulēšanas līnija ar patentētu hidraulisko granulēšanas sistēmu. Mono veltnis, darbināms hidrauliski ar unikālu slodzes kontroles sistēmu. Iekārta automātiski injicē augu eļļu palaišanas un izslēgšanas brīdī. Nepārtraukta nominālā ražība 350 kg/stundā (maksimums 500 kg/stundā) – pilnībā automātiska darbība bez cilvēka iejaukšanās. Pašreizējā režīmā darbojusies 12 stundas nepārtraukti paralēli baļķu ražošanai, taču pēc vajadzības iespējama arī ilgstoša, nepārtraukta darbība. Līnija ietver: - 50 m³ pārvietojama grīda konteiners ar hidrauliski vadāmu vāku. Materiāla līmeņa skata lodziņi un šķērsšnekers izkraušanai. - Slīpā izlādes šneka ar magnētisko separatoru. - Pirmās pakāpes āmura dzirnavas līdz P16 (G30) frakcijai. Pneimatiski transportē uz mini silosi. - Mini silosu sadales centrs ar hidraulisku maisītāju, aprīkots ar ciklonu un transporta ventilatoru. Papildus pieslēgvieta ar aizbāzni, ļauj uzstādīt vēl vienu granulēšanas moduli. - Otrās pakāpes āmura dzirnavas un rotācijas vārsts, vadāms ar granulēšanas moduli. - P300 – 30 kW granulēšanas modulis ar PCL vadības sistēmu. Visi motori, izņemot galveno piedziņu, ir hidrauliskie un vadāmi ar granulēšanas moduli. Sistēmai ir mitruma sensors, kas injicē ūdeni otrās pakāpes dzirnavās, lai nodrošinātu optimālu granulu kvalitāti. Presformas temperatūru nosaka zondes sensors, vadība notiek ar saspiesta gaisa injekciju. Automātiska eļļošanas sistēma ieslēgšanas/izslēgšanas brīžos. - 6 m izlādes, dzesēšanas un šķirošanas šneks. Granulas tiek transportētas, dzesētas un attīrītas no putekļiem ar hidrauliski darbināmu šneku. - Dubultās filtrācijas gaisa atsūkšanas iekārta. Līnija ir labā stāvoklī, komplektā ar rezerves daļām, matricas un veltņiem. PCL vadības bloks un galvenais reduktors nomainīti pirms gada. Regulāri apkalpota, iespējama demonstrācija ar Jūsu materiālu. Lrjdpfx Ajzcf Dljgvsr Nav iekļauts piedāvājumā, bet pieejams pēc pieprasījuma: - 4000 l granulu bunkurs no cinkota tērauda, ar pneimatiski vadāmu apakšējo bunkura vārstu. - Daļēji automātiskā pakošanas līnija (5–30 kg). - Plastmasas maisu siltuma blīvētājs. - Granulu kvalitātes testa aprīkojums. - 5 m kausu elevators (Perrys of Oakley ražojums).

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC560, Lietota mazapjoma piena produktu apstrādes līnija, 2000 l/h Piena pieņemšana un pirmapstrāde Lietotās 2000 l/h piena apstrādes līnijas sākas ar piena pieņemšanas bloku, kas sastāv no diviem Lactofreeze tvertnēm un uzsūknēšanas sūkņa. Sākotnēji operatori ielej neapstrādāto pienu tvertnēs, kur tas tiek atdzesēts. Šāda sistēma nodrošina termisko stabilitāti pirms turpmākās apstrādes. Turklāt šī konfigurācija būtiski samazina mikrobu piesārņojuma risku un ļauj nepārtrauktu piena plūsmu uz pasterizācijas posmu. Pasterizācija un šķelšana Pasterizācijā tiek izmantots plākšņu siltummainis ar izturēšanas sekciju un nepieciešamām palīgsistēmām, visas piemērotas 2 000 litriem stundā. Pasterizators ātri uzsilda pienu līdz iepriekš iestatītai temperatūrai un notur to, lai iznīcinātu patogēnus. Tālāk GEA WESTFALIA separators ar jaudu 3 000 l/h veic krējuma atdalīšanu. Vienlaikus RANNIE homogenizators (1 000 l/h) samazina tauku daļiņu izmēru, uzlabo emulsijas stabilitāti un novērš krējuma noslāņošanos. Fermentācija un koagulācija Pēc termiskās apstrādes piens nonāk fermentācijas posmā. Šeit izmanto izolētu divsienu fermentācijas tvertni ar 1 000 litru ietilpību un planetāro maisītāju, kas nodrošina vienmērīgu baktēriju aktivitāti un precīzu temperatūras kontroli. Paralēli ar 1 000 litru koagulācijas tvertni, kas aprīkota ar planetāro maisītāju, tiek uzsākts sarecēšanas process. Abas tvertnes nodrošina optimālu olbaltumvielu struktūru jogurta, siera un skābās krējuma produktu ražošanai. Ledpew Ahg Rjfx Agvjrr Siera apstrāde un notecināšana Pēc sarecēšanas procesa līnija turpinās ar siera apstrādi. Sistēma ietver 500 litru tvertni ar notecināšanas sietu un divām biezpiena notecināšanas groziem, kas ļauj efektīvi apstrādāt lielu daudzumu biezpiena. Šīs sastāvdaļas atvieglo sūkalu nodalīšanu un atbilst higiēnas prasībām. Turklāt to konstrukcija nodrošina vieglu tīrīšanu un mazina krusteniskās piesārņošanas risku. Iepakošanas process Kad produkti ir gatavi iepakošanai, līnijā ir integrēti pusautomātiskie un automātiskie risinājumi. Pusautomātiska pildīšanas iekārta dozē pasterizēto pienu 1 litra iepakojumos. Jogurta pildītājs automātiski pilda un aizzīmogo 75 un 95 mm kausus ar līdz 1 800 gab./h. Rotējošā marķēšanas iekārta ETICAP (2004) uzlīmē pašlīmējošas etiķetes (priekšējā/aizmugurējā daļa) uz cilindriskajiem kausiem, nodrošinot precīzu līmēšanu. Datumu kodēšana, temperatūras kontrole un beigu iepakošana Videojet 1220 marķēšanas iekārta (2019) ar transportieri drukā derīguma termiņus uz katra produkta. Zemāk pa līniju vakuuma iepakošanas iekārta apstrādā svaiga un siera porciju iepakojumus. No termiskajām sistēmām – cietā kurināmā katls ar 115–150 kW jaudu (2014) un dubultsūknēšanas sistēmu. Ledusūdens tvertne (5 000 l, 2014) un aukstuma agregāts (2018) nodrošina stabilu temperatūru visā līnijā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2019, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AN2018080, kopējais garums: 12 860 mm, kopējais platums: 4 806 mm, ievades strāvas veids: trīsfāzu, ieejas spriegums: 400 V, barošanas garums X ass: 3 000 mm, darba platums: 350 mm, jauda: 25 kW (33,99 zs), Winstersteiger TRC 1500 – Koka remonta un kosmētikas automāts Tehniskais apraksts • Sistēmas pārskats • Procesa plūsma Lrjdpfxex Dmdho Agvor Sistēmas pārskats Wintersteiger TRC 1500 ir pilnībā automatizēta rūpnieciskā sistēma, kas paredzēta koka plātņu defektu atpazīšanai un remontam. Tā apvieno progresīvo 3D skenēšanu un augstspiediena termoplastiskās iesmidzināšanas tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu, augstas kvalitātes defektu remontu apstrādes ātrumā. Defekti tiek aizpildīti ar termoplastisku pildvielu, izmantojot iesmidzināšanas un uzklāšanas blokus. Atlikumi netiek izšķiesti, jo uzpildes daudzums tiek precīzi aprēķināts un ievadīts. Iespējams aizpildīt arī apmales. Galvenās īpašības • Automātiska defektu atklāšana, izmantojot 3D lāzera triangulāciju • Augstspiediena termoplastiskā iesmidzināšana ilgtspējīgam remontam • Precīza pēcapstrādes vienība kosmētiskai apdarei • Neatkarīgas kausēšanas temperatūras zonas ar 8 kg tvertni • Slēgta glikola-ūdens dzesēšanas sistēma kontrolētai sacietēšanai • Ethernet balstīta vadības sistēma ar attālinātu apkopi • Neierobežots produktu profilu skaits un intuitīva skenera saskarne Produkcijas diapazons (apstrādājamie izmēri) Garums 500–3000 mm Platums 100–350 mm Biezums 3–30 mm Ražošanas ātrums līdz 10 m/min – atkarīgs no defektu skaita un izmēriem Aizpildīšanas sistēma – iesmidzināšanas un uzklāšanas bloki • Iesmidzināšanas bloks: • 3 asu pozicionēšana (X/Y – servo piedziņa, Z – pneimatiska) • Spiediena regulēta kausējuma padeve • Augstspiediena iesmidzināšana • Uzklāšanas bloks: • 3 asu kontrole • Precīza sagatavoto zonu apdare Defektu Skeneris • 3D lāzera triangulācijas un ātrdarbīgā kamera sistēma • Atpazīst defektus jau no apmēram 1 mm dziļuma • Automātiska augstuma pielāgošana • 2D + 3D mērvienības • Regulējami parametri koka veidam Kausēšanas bloks • 8 kg tvertne • Neatkarīgas temperatūras zonas • Integrēts virzuļu sūknis nemainīgam spiedienam Dzesēšanas bloks • Slēgta glikola-ūdens cirkulācija • Stabilas temperatūras kontrole Vadības sistēma • Ethernet balstīta komunikācija ar attālinātu apkopi • Pieeja PLC, skenerim, servopiedziņām • Energiefektīva reģenerācijas piedziņu tehnoloģija Skenera programmatūra • Apstrādā 3D gaismas šķēluma profilus • Aprēķina defektu tilpumu un koordinātes • Neierobežotas produktu programmas • Intuitīva operatora saskarne Augstspiediena iesmidzināšanas process 1. Termoplastiskā materiāla kausēšana 2. Spiediena un temperatūras regulēšana 3. Precīza iesmidzināšana defektā 4. Nekavējoties dzesēšana 5. Minimālas virsmas atliekas • Priekšrocības: • Zems materiāla patēriņš • Izcila saķere • Apkārtējās koksnes struktūra netiek bojāta Sistēmas arhitektūra • Kausēšanas mezgls • Apsildāmas šļūtenes • Iesmidzināšanas galva • Dzesēšanas plāksne • Dzesēšanas bloks ar pretplūsmu

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2019, darbības stundas: 180 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais garums: 8 000 mm, kopējais platums: 1 200 mm, kopējais augstums: 1 300 mm, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, ieejas spriegums: 400 V, jauda: 10 kW (13,60 zs), SOEST universālā virsmas apstrādes līnija eļļošanai, beicēšanai, kaļķošanai, patinēšanai utt. Galvenokārt paredzēta parketa virsmu apstrādei līdz 40 cm darba gabala platumam. 1) Rullīšu iekārta RCR-400-L Reverse — paredzēta virsmas produktu, piemēram, eļļu, beici, laku u.c. uzklāšanai un noņemšanai. 2) Vertikālā izstrādes iekārta VP-400-1B-2P-2B ar vienu suku, divām ripu spilventiņiem un vēl divām sukām — paredzēta virsmas materiālu iestrādāšanai, patinēšanai porās, kā arī apstrādes, sadales un iefiltrēšanas operācijām atkarībā no vēlamā virsmas efekta. 3) Piederumi: divi rezerves uzklāšanas veltņi, pavisam jauns materiāla sūknis (nekad nav lietots), četras rezerves sukas, dažādi sadales spilventiņi un pneimatiska suku tīrīšanas iekārta. Šī pilnīgā virsmas apstrādes līnija ir projektēta profesionālai rūpnieciskai lietošanai un komplektēta ar maksimālu aprīkojumu. Komplektācijā ir arī daudz papildu piederumu, piemēram, rezerves veltņi un tīrīšanas iekārtas (skatīt attēlus!). Ļoti izturīga konstrukcija, visi motori ar frekvenču regulāciju (Siemens), Apgriezienu skaits nepārtraukti regulējams darbībai vienā vai pretējā virzienā. Maksimālais sagataves platums ~410 mm. Iekārta ir ļoti labā stāvoklī, gandrīz nav lietota, tikai ap 180 darba stundām, tādēļ uzskatāma par teju jaunu. Šī virsmas apstrādes līnija tika izmantota tikai kā rezerves līnija parketa ražošanā noteiktām virsmas apstrādes tehnikām, tādēļ arī tik maz darba stundu — pa retam no 2019 līdz 2022 gadam. 2023. gadā uzņēmums tika restrukturizēts, iekārta tika demontēta un uzglabāta, tā ir nekavējoties pieejama un teicamā, faktiski jaunā stāvoklī! Tā kā šī līnija mums vairs nav nepieciešama, tā tiek pārdota. Jaunās līnijas cena 2019. gadā bija apm. 87 000 €, tagadējā pārdošanas cena ir sarunu jautājums! Lrodpfxoyaiafo Agvsr Pēc iepriekšējas vienošanās iespējama apskate. Nepieciešamības gadījumā varam piedāvāt vēl 10 žāvēšanas ratiņus šai līnijai. (YouTube video kalpo tikai kā piemērs ar līdzīgas konfigurācijas iekārtu!)