Parketa ražošanas līnijaWintersteiger
TRC 1500
Parketa ražošanas līnija
Wintersteiger
TRC 1500
Izgatavošanas gads
2019
Stāvoklis
Lietots
Atrašanās vieta
Wijhe 

Rādīt attēlus
Rādīt karti
Dati par iekārtu
- Mašīnas apraksts:
- Parketa ražošanas līnija
- Ražotājs:
- Wintersteiger
- Modelis:
- TRC 1500
- Sērijas numurs:
- AN2018080
- Izgatavošanas gads:
- 2019
- Stāvoklis:
- lietots
- Funkcionalitāte:
- pilnībā funkcionāls
Cena un atrašanās vieta
- Atrašanās vieta:
- Industrieweg 7, 8131 VZ Wijhe, Netherlands

Zvanīt
Tehniskā informācija
- Kopējais garums:
- 12 860 mm
- Kopējais platums:
- 4 806 mm
- Ievades strāvas veids:
- trīsfāzu
- Ieejas spriegums:
- 400 V
- Barošanas garums X ass:
- 3 000 mm
- Darba platums:
- 350 mm
- Jauda:
- 25 kW (33,99 zs)
Piedāvājuma informācija
- Ieraksta ID:
- A20686950
- Pēdējoreiz atjaunots:
- 05.12.2461015
Apraksts
Winstersteiger TRC 1500 – Koka remonta un kosmētikas automāts
Tehniskais apraksts • Sistēmas pārskats • Procesa plūsma
Sistēmas pārskats
Wintersteiger TRC 1500 ir pilnībā automatizēta rūpnieciskā sistēma, kas paredzēta koka plātņu defektu atpazīšanai un remontam. Tā apvieno progresīvo 3D skenēšanu un augstspiediena termoplastiskās iesmidzināšanas tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu, augstas kvalitātes defektu remontu apstrādes ātrumā. Defekti tiek aizpildīti ar termoplastisku pildvielu, izmantojot iesmidzināšanas un uzklāšanas blokus. Atlikumi netiek izšķiesti, jo uzpildes daudzums tiek precīzi aprēķināts un ievadīts. Iespējams aizpildīt arī apmales.
Galvenās īpašības
• Automātiska defektu atklāšana, izmantojot 3D lāzera triangulāciju
• Augstspiediena termoplastiskā iesmidzināšana ilgtspējīgam remontam
• Precīza pēcapstrādes vienība kosmētiskai apdarei
• Neatkarīgas kausēšanas temperatūras zonas ar 8 kg tvertni
• Slēgta glikola-ūdens dzesēšanas sistēma kontrolētai sacietēšanai
• Ethernet balstīta vadības sistēma ar attālinātu apkopi
• Neierobežots produktu profilu skaits un intuitīva skenera saskarne
Produkcijas diapazons (apstrādājamie izmēri)
Garums 500–3000 mm
Platums 100–350 mm
Biezums 3–30 mm
Ražošanas ātrums līdz 10 m/min – atkarīgs no defektu skaita un izmēriem
Aizpildīšanas sistēma – iesmidzināšanas un uzklāšanas bloki
• Iesmidzināšanas bloks:
• 3 asu pozicionēšana (X/Y – servo piedziņa, Z – pneimatiska)
• Spiediena regulēta kausējuma padeve
• Augstspiediena iesmidzināšana
• Uzklāšanas bloks:
• 3 asu kontrole
• Precīza sagatavoto zonu apdare
Defektu Skeneris
• 3D lāzera triangulācijas un ātrdarbīgā kamera sistēma
• Atpazīst defektus jau no apmēram 1 mm dziļuma
• Automātiska augstuma pielāgošana
• 2D + 3D mērvienības
• Regulējami parametri koka veidam
Kausēšanas bloks
• 8 kg tvertne
• Neatkarīgas temperatūras zonas
• Integrēts virzuļu sūknis nemainīgam spiedienam
Dzesēšanas bloks
• Slēgta glikola-ūdens cirkulācija
• Stabilas temperatūras kontrole
Vadības sistēma
• Ethernet balstīta komunikācija ar attālinātu apkopi
• Pieeja PLC, skenerim, servopiedziņām
• Energiefektīva reģenerācijas piedziņu tehnoloģija
Skenera programmatūra
• Apstrādā 3D gaismas šķēluma profilus
• Aprēķina defektu tilpumu un koordinātes
• Neierobežotas produktu programmas
• Intuitīva operatora saskarne
Augstspiediena iesmidzināšanas process
1. Termoplastiskā materiāla kausēšana
2. Spiediena un temperatūras regulēšana
Cjdpjx Dmdhjfx Afrehf
3. Precīza iesmidzināšana defektā
4. Nekavējoties dzesēšana
5. Minimālas virsmas atliekas
• Priekšrocības:
• Zems materiāla patēriņš
• Izcila saķere
• Apkārtējās koksnes struktūra netiek bojāta
Sistēmas arhitektūra
• Kausēšanas mezgls
• Apsildāmas šļūtenes
• Iesmidzināšanas galva
• Dzesēšanas plāksne
• Dzesēšanas bloks ar pretplūsmu
Sludinājums tika tulkots automātiski, tāpēc tajā varētu būt dažas tulkošanas kļūdas.
Tehniskais apraksts • Sistēmas pārskats • Procesa plūsma
Sistēmas pārskats
Wintersteiger TRC 1500 ir pilnībā automatizēta rūpnieciskā sistēma, kas paredzēta koka plātņu defektu atpazīšanai un remontam. Tā apvieno progresīvo 3D skenēšanu un augstspiediena termoplastiskās iesmidzināšanas tehnoloģiju, nodrošinot vienmērīgu, augstas kvalitātes defektu remontu apstrādes ātrumā. Defekti tiek aizpildīti ar termoplastisku pildvielu, izmantojot iesmidzināšanas un uzklāšanas blokus. Atlikumi netiek izšķiesti, jo uzpildes daudzums tiek precīzi aprēķināts un ievadīts. Iespējams aizpildīt arī apmales.
Galvenās īpašības
• Automātiska defektu atklāšana, izmantojot 3D lāzera triangulāciju
• Augstspiediena termoplastiskā iesmidzināšana ilgtspējīgam remontam
• Precīza pēcapstrādes vienība kosmētiskai apdarei
• Neatkarīgas kausēšanas temperatūras zonas ar 8 kg tvertni
• Slēgta glikola-ūdens dzesēšanas sistēma kontrolētai sacietēšanai
• Ethernet balstīta vadības sistēma ar attālinātu apkopi
• Neierobežots produktu profilu skaits un intuitīva skenera saskarne
Produkcijas diapazons (apstrādājamie izmēri)
Garums 500–3000 mm
Platums 100–350 mm
Biezums 3–30 mm
Ražošanas ātrums līdz 10 m/min – atkarīgs no defektu skaita un izmēriem
Aizpildīšanas sistēma – iesmidzināšanas un uzklāšanas bloki
• Iesmidzināšanas bloks:
• 3 asu pozicionēšana (X/Y – servo piedziņa, Z – pneimatiska)
• Spiediena regulēta kausējuma padeve
• Augstspiediena iesmidzināšana
• Uzklāšanas bloks:
• 3 asu kontrole
• Precīza sagatavoto zonu apdare
Defektu Skeneris
• 3D lāzera triangulācijas un ātrdarbīgā kamera sistēma
• Atpazīst defektus jau no apmēram 1 mm dziļuma
• Automātiska augstuma pielāgošana
• 2D + 3D mērvienības
• Regulējami parametri koka veidam
Kausēšanas bloks
• 8 kg tvertne
• Neatkarīgas temperatūras zonas
• Integrēts virzuļu sūknis nemainīgam spiedienam
Dzesēšanas bloks
• Slēgta glikola-ūdens cirkulācija
• Stabilas temperatūras kontrole
Vadības sistēma
• Ethernet balstīta komunikācija ar attālinātu apkopi
• Pieeja PLC, skenerim, servopiedziņām
• Energiefektīva reģenerācijas piedziņu tehnoloģija
Skenera programmatūra
• Apstrādā 3D gaismas šķēluma profilus
• Aprēķina defektu tilpumu un koordinātes
• Neierobežotas produktu programmas
• Intuitīva operatora saskarne
Augstspiediena iesmidzināšanas process
1. Termoplastiskā materiāla kausēšana
2. Spiediena un temperatūras regulēšana
Cjdpjx Dmdhjfx Afrehf
3. Precīza iesmidzināšana defektā
4. Nekavējoties dzesēšana
5. Minimālas virsmas atliekas
• Priekšrocības:
• Zems materiāla patēriņš
• Izcila saķere
• Apkārtējās koksnes struktūra netiek bojāta
Sistēmas arhitektūra
• Kausēšanas mezgls
• Apsildāmas šļūtenes
• Iesmidzināšanas galva
• Dzesēšanas plāksne
• Dzesēšanas bloks ar pretplūsmu
Sludinājums tika tulkots automātiski, tāpēc tajā varētu būt dažas tulkošanas kļūdas.
Dokumenti
Piegādātājs
Piezīme: Reģistrējieties bez maksas vai piesakieties, lai iegūtu visu informāciju.
Iesniegt pieprasījumu
Tālrunis & Fakss
+31 570 5... sludinājumi
Jūsu sludinājums ir veiksmīgi dzēsts
Radās kļūda





























