Wmu Continuous Brazing Line For Stainless St iegādāties lietotu (38 371)

Stāvoklis: jauns, Vertikāla nerūsējošā tērauda uzglabāšanas tvertne, diametrs 2,5 m, augstums 6 m, ar 4 kājām, lūku, maisītāju, 10,6 kW motoru, gaisa filtru... Pjdpsik Hd Ijfx Am Ajgk

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Muller Martini saspraudēju līnijas. Muller Martini 888 padevējierīces saspraudējiem – modeļiem 221, 235. Psdpfoir A Erox Am Asgk

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), vāku locīšanas iekārta Pedpfxoir A I Ro Am Asgk

Stāvoklis: jauns, GALEN sāls kaisītājs kravas automašīnām. Bunkura ietilpība – 7 m³. Nerūsējošā tērauda bunkura konstrukcija. Ķēdes konveijers ar regulējamu ātrumu. Salokāma kaisīšanas iekārta ar regulējamu augstumu un leņķi. Viegli pieejami 2400 l šķīduma tvertnes ar lielu uzpildes cauruli. Piedziņas sistēmai – augstspiediena hidrauliskā sūknis. Noliktavā pieejams tikai 1 komplekts: sāls kaisītājs un sniega lāpsta. Pgjdpsrcbztsfx Am Aok

Stāvoklis: jauns, Garums: 3000 mm Psdsrcb A Ropfx Am Aegk no noliktavas

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2016, Inox šķērsgriezuma iekārta 1500x3, ražotājs SAMO OCEMI Pilnībā renovēta 2016. gadā. Tehniskā specifikācija Minimālais biezums: 0,4 mm Maksimālais biezums: Līdz 4 mm pie Rm 400 N/mm2 | Līdz 3 mm pie 700 N/mm2 Maksimālais ruļļa platums: 1 540 mm Maksimālais ruļļa svars: 16 t Virziens: no kreisās uz labo pusi Pgedpfxoymcmfe Am Ask Ātrums: līdz 150 m/min Komplektācija · Ruļļu pārvadāšanas rati, hidrauliski, uz grīdas · Hidraulisks ekspansijas atvilcējs ar 28 kW līdzstrāvas motoru, 717/2 200 apgr./min, dinamiskai bremzēšanai un enerģijas atjaunošanai. Fiksēts. · Disku bremze · Motorizēts amortizācijas veltnis · Papīra pārvinētājs · Ģeometriskā izlīdzināšana · Ruļļu atvērējs ar teleskopisko galdu · Barošanas iekārta ar piedziņas un trīs veltņu taisnošanas sistēmu · Centralizācijas modulis (motorizēts) ar 3 iztaisnošanas (poliuretāna) veltņiem · PVC plēves uzklājējs (jauns 2017) · Griešanas galva, vārpstas diametrs: 200 mm · Līdzstrāvas motors 72 kW, 780–2 652 apgr./min + stāvbremze · Griezēju turētājs – tipa karuselis – 2 pāru rokas · Līdzstrāvas spriegošanas veltņa motors 23 kW, 1 960 apgr./min + stāvbremze · Kustīga atgriezumu galda ar atgriezumu transportieri · Skrāpju pārvinētājs, viencilindra, izmērs 600x600; maiņstrāvas motors 15 kW ar inverteri · Apvedceļa galds (loop table) · Bremzēšanas rati (pārvietojami) ar: dubultu atdalīšanas veltni, atbiras veltnis (jauns 2017), filča prese, bremzēšanas veltņi ar līdzstrāvas motoru 33 kW, 2 550 apgr./min spriegošanas pielāgojumam un enerģijas atgūšanai; šķērsgriezuma giljotīna (šķēres); novirzīšanas veltnis · Tinējs ar hidraulisku ekspansiju, sadalošais rokturis ar automātisko pacelšanas sistēmu, līdzstrāvas motors 114 kW, 800–2 400 apgr./min + stāvbremze · Ruļļu izkraušanas rati, uz grīdas, ar spiedēju roku · Torniķeta roka 4 x 20 t, motorizēta · Elektrosistēma (JAUNA 2016. gadā) Barošanas spriegums 3x380V. Skapis: 5 600 x 600 mm; Siemens S7-300 PLC; 3 vadības paneļi; galvenajā panelī – Siemens HMI skārienekrāns · Hidrauliskā iekārta Eļļas un gaisa dzesēta hidrogrupa; kolektori ar elektromagnētiskajiem vārstiem, 24 V DC · Pilns drošības žogu komplekts (mehāniskais/optiskais) · Griešanas instrumenti (apm. 160 naži, starplikas, atdalīšanas diski utt.) Dokumentācija Pamata rasējumi Elektrosistēmas shēmas Hidraulikas shēmas PLC un HMI programmatūra CE atbilstības deklarācija Min. biezums: 0,4 mm Maks. biezums: Līdz 4 mm pie Rm 400 N/mm2 | Līdz 3 mm pie 700 N/mm2 Maks. ruļļa platums: 1 540 mm Maks. ruļļa svars: 16 t Ātrums: līdz 150 m/min Virziens: no kreisās uz labo pusi

Stāvoklis: lietots, Garengriezuma līnija 650x3 inox, ražotājs GUIDA. Raksturojums: - Izstrādājuma veids: Nerūsējošais tērauds (INOX) Psdpoymciysfx Am Aogk - Biezums: 0,20 - 3,00 mm - Ieejas spoles platums: 20 - 650 mm - Maksimālais spoles svars: 5000 kg - Maksimālais spoles ārējais diametrs: 1560 mm - Spoles iekšējais diametrs: 400/500/600 mm - Minimālais izņemamais diametrs: 510 mm

Stāvoklis: lietots, EVG G95 armatūras sieta metināšanas līnija 2,5 x 6 m Metināšanas līnijas efektīvai standarta armatūras sieta ražošanai vidējās līdz lielās sērijās. Podpfx Ameymb Uno Aogk - Automātiska un īpaši dinamiska stieples padeve no spolēm - Ļoti augsts ražošanas ātrums viengājiena metināšanas līnijās - Dubultās punktmetināšanas izmantošana kā ideāla tehnoloģija biezāku stiepļu diametra diapazonam Piegādes komplektācija: Pilnībā aprīkota iekārta ar stieples turētājiem. Pēc izvēles: Fiksētas spoles līdz izvada transportierim. Tehniskie dati: Lineārās un šķērsstieples diametrs: 5 – 12 mm. Attālums starp lineārajām stieplēm: 100, 150, 200 mm. 36 horizontālie lineāro stiepļu turētāji 3 tonnu spolei. Divkāršs horizontāls šķērsstieples padevējs ar atvilcējiem. Mantu saiņošanas un pacelšanas iekārta nav iekļauta. Maksimālais metināšanas platums: 2 600–3 200 mm Lineārās un šķērsstieples diametrs: 5–12 mm Attālums starp lineārajām stieplēm: 100, 150, 200 mm 36 horizontālie lineāro stiepļu turētāji 3 tonnu spolei.

Stāvoklis: jauns, DISPENSA: Automātiskais starplikas dozators iepakošanas iekārtām Optimizējiet savas iepakošanas operācijas ar DISPENSA – inovatīvu automātisko starpliku padeves sistēmu no EUROMÁQUINA, īpaši izstrādātu iepakošanas iekārtām. Šis progresīvais risinājums automatizē precīzu starpliku ievietošanu, būtiski uzlabojot jūsu ražošanas līnijas efektivitāti un drošību. DISPENSA sistēma ir ekonomiski izdevīga alternatīva pilnībā robotizētiem risinājumiem, piedāvājot augstāku veiktspēju ar optimizētām investīcijām. GALVENĀS PRIEKŠROCĪBAS 📈 Ražīguma pieaugums: Paātriniet iepakošanas procesu ar ātru un automatizētu starpliku ievietošanu. ✅ Lielāka operatora drošība: Samazina manuālu iejaukšanos atkārtotās un potenciāli bīstamās darbībās, padarot darba vidi drošāku. 💰 Samazinātas ekspluatācijas izmaksas: Optimizē materiālu un darbaspēka izmantošanu, tieši palielinot uzņēmuma rentabilitāti. Podpjyl Um Ijfx Am Ajgk Kā tas darbojas? DISPENSA sistēma viegli integrējas jūsu esošajā iepakošanas iekārtā. Tā piedāvā regulējamus starpliku padevējus, kas pielāgojas dažāda garuma paketēm un specifiskām prasībām. Katrs padevējs ir aprīkots ar automātisku dozatoru, kas precīzi iebaro starplikas pa vienai pareizajā pozīcijā. Lai samazinātu iekārtas dīkstāvi, pieejami arī ārpus līnijas uzpildāmi ātrās nomaiņas padevēji. Sistēmas vadība tiek veikta ar intuitīvu HMI vadības paneli, nodrošinot vieglu parametru iestatīšanu un pilnu sinhronizāciju ar jūsu iepakošanas līniju. Gatavs optimizēt savu iepakošanas procesu? Sazinieties ar mums jau šodien un uzziniet, kā DISPENSA var uzlabot jūsu ražošanas līniju. Pielietojums: izstrādāts starpliku automātiskai ievietošanai iepakošanas iekārtās Cena: Izdevīgāks salīdzinājumā ar pilnīgi robotizētām sistēmām Integrācija un pilnīga sinhronizācija: Perfekti piemērojams esošajām iepakošanas iekārtām Padevēju skaits: Pielāgojams atkarībā no maksimālā iepakojuma garuma un nepieciešamā starpliku skaita vienā pakā Garuma pielāgošana: Precīza automātiska pozicionēšana Padevēja ietilpība: Līdz 250 starplikām (4 mm biezums) Ātrā nomaiņa: Opcija pēc izvēles Automātiskais dozators: Automātiska ievade un precīza ievietošana pa vienai starplikai Vadības sistēma: Uzstādīta pneimatisko vārstu grupa Lietotāja interfeiss: HMI vadības panelis intuitīvai parametru iestatīšanai

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2012, Soco kartona/ kastes līmētājs Pilnībā no nerūsējošā tērauda Augšējās un apakšējās līmlentes galvas (noņemamas) Pārvietojams uz bloķējamiem riteņiem Pjdew Rr Dhopfx Am Aegk Manuāla sānu piedziņas regulēšana Manuāla augšējās galvas regulēšana Lentas platums 28–48 mm Teicamā stāvoklī

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Pārdodam automātisku vaskelīna griešanas iekārtu izšūšanas vajadzībām. Ideāli piemērota ražotnēm ar lieliem apjomiem, kas izmanto ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy iekārtas. Augstas klases, viegli lietojama, ievērojams ietaupījums darbaspēka un materiālu izmaksās. Pilnībā programmējama. Reti sastopama. Pgodpjxz S Tvofx Am Ask

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, HSI drupinātājs un trieciena drupinātājs: Efektīvi risinājumi kaļķakmens un talkas drupināšanai Ievads HSI drupinātājs (horizontālās vārpstas trieciena drupinātājs) ir ļoti efektīva drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota ieguves rūpniecībā, karjeros un šķembu ražošanā. Kā būtisks elements kaļķakmens drupināšanas līnijā, tas nodrošina precīzu produkta formu un augstu smalcināšanas pakāpi. Neatkarīgi no tā, vai tas kalpo kā kaļķakmens drupinātājs vai talkas drupinātājs, HSI trieciena drupinātājs garantē vienmērīgu graudu izmēru un izcilu veiktspēju ar dažādiem materiāliem. HSI trieciena drupinātāja īpašības Augsta drupināšanas efektivitāte Trieciena mehānisms izmanto augstas griešanās ātruma rotorus un trieciena stieņus, lai sasniegtu smalkus un vienmērīgus drupināšanas rezultātus. Daudzpusīgs pielietojums Piemērots vidēji cietu un mīkstu materiālu, piemēram, kaļķakmens, talkas, ģipša un ogļu, apstrādei. Regulējams izvadprodukta izmērs Hidrauliskās vai mehāniskās regulēšanas sistēmas ļauj viegli kontrolēt gala produkta graudu izmēru. Izturīgas sastāvdaļas Nodilumizturīgi trieciena stieņi un ieliktnī ļauj pagarināt ekspluatācijas ilgumu un samazināt apkopes izmaksas. Vienkārša apkope Ātras piekļuves durtiņas un modulāra konstrukcija atvieglo pārbaudes un detaļu nomaiņu. Energoefektivitāte Optimizēts rotora dizains un līdzsvarota darbība samazina enerģijas patēriņu. Tehniskā specifikācija (tipisks diapazons) Modelis: 1214 Maks. ieņēmuma izmērs: 300 mm, Jauda: 100–140 t/h Modelis: 1315 Maks. ieņēmuma izmērs: 350 mm Jauda: 150–200 t/h Specifikācijas var mainīties atkarībā no materiāla cietības un padeves izmēra. Pielietojuma jomas Kaļķakmens drupināšanas līnija: primāra vai sekundāra kaļķakmens drupināšana cementa, šķembu un būvmateriālu ražošanai. Talkas drupinātājs: mīkstu minerālu, piemēram, talkas un ģipša, drupināšanai pulvera ražošanai. Šķembu ražošana: kubiskas formas šķembu iegūšana asfaltam un betonam. Pārstrādes procesi: efektīva betona, asfalta un demontāžas atkritumu drupināšana. Kāpēc izvēlēties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju Izvēloties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju, jūs iegūstat augstas kvalitātes materiālus, progresīvu konstrukciju un uzticamu pēcpārdošanas apkalpošanu. Profesionāls piegādātājs piedāvā individuālus risinājumus konkrētiem materiāliem, piemēram, kaļķakmens vai talkas drupināšanai, nodrošinot optimālu veiktspēju un ilgmūžību. Pgjdpfx Aeq Ny Sajm Ajk Trieciena drupinātājs pārdošanai Mūsdienu trieciena drupinātāji ir aprīkoti ar modernām automatizācijas sistēmām, enerģijas taupīšanas risinājumiem un uzlabotu nodilumizturību. Tie ir ideāli piemēroti operatoriem, kuri meklē augstu produktivitāti, zemas ekspluatācijas izmaksas un stabilu produkcijas kvalitāti gan stacionāros, gan mobilos drupināšanas risinājumos. Secinājums HSI trieciena drupinātājs ir daudzpusīgs un efektīvs risinājums kaļķakmens, talkas un citu vidēji mīkstu materiālu drupināšanai. Pateicoties robustajai konstrukcijai, regulējamiem iestatījumiem un lielai caurlaidībai, tas ir neatņemams elements jebkurā kaļķakmens drupināšanas līnijā vai minerālu apstrādes procesā. Pareizi izvēlēts trieciena drupinātājs nodrošina uzticamu darbību, samazina dīkstāves laiku un sniedz ilgtermiņa vērtību.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Sausie un mitrie lodīšu dzirnavas: Uzbūve, darbības princips un tehniskā specifikācija Lodīšu dzirnavas ir pamatiekārta malšanas procesiem minerālapstrādē, cementa ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās nozarēs. Ierīce darbojas, rotējot cilindrisku korpusu, kas piepildīts ar malšanas vidi – parasti tērauda lodēm. Šo lodīšu trieciens un berze samazina sākotnējo materiālu līdz smalkam pulverim. Atbilstoši malšanas videi dzirnavas iedala sausājā un mitrājā tipā, katrai no kurām ir īpašas priekšrocības konkrētiem materiāliem un tehnoloģiskiem uzdevumiem. Darbības princips Gan sausās, gan mitrās lodīšu dzirnavas darbojas pēc viena mehāniskā principa. Rotējošais cilindrs, kuru vada motors caur pārnesumu mehānismu, paceļ malšanas vidi un apstrādājamo materiālu gar iekšējo cilindru. Turpinot rotāciju, lodītes iekrīt smaguma ietekmē, triecoties pret materiālu un to samaļot. Atšķirība starp abiem tipiem ir šķidruma klātbūtnē vai trūkumā malšanas procesā. Sausās lodīšu dzirnavas Sauso dzirnavu izmanto, ja materiāls nedrīkst saturēt mitrumu vai arī ūdens klātbūtne pasliktinātu produkta kvalitāti. Visbiežāk tās piemēro cementa klinkera, kaļķakmens, kvarca, ugunsizturīgo materiālu malšanai. Izbērtuvi var izgatavot gan kā režģa tipu, gan kā pārplūdes tipu, atkarībā no vajadzīgās frakcijas izmēra. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Podpfx Amjq Nx Ale Aogk Izbērtuves frakcija: 0,075–0,4 mm Jauda: 0,65–90 t/h Oderējums: augsta mangāna tērauds vai nodilumizturīgs sakausējums Piedziņas sistēma: pārnesumu vai tiešā motora savienojuma piedziņa Putekļu kontrole: Aprīkots ar gaisa izplūdes sistēmu un putekļu savācēju Priekšrocības: Piemērotas mitrumjutīgiem materiāliem Nav nepieciešama žāvēšana pēc malšanas Mazāks korozijas risks, vienkāršāka apkope Vienkārša materiālu klasifikācija un atdalīšana Ierobežojumi: Sausais malšanas process rada vairāk putekļu un siltuma, tāpēc jānodrošina efektīva ventilācija un putekļu savākšana. Mitrās lodīšu dzirnavas Mitrās lodīšu dzirnavas darbojas ar pievienotu ūdeni vai citu šķidrumu. Slurrijs, kas veidojas malšanas laikā, uzlabo procesa efektivitāti, samazina berzi un novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos. Šis dzirnavu tips plaši izmantots rūdas bagātināšanā, keramikas, kā arī ķīmiskās rūpniecības procesos. Tehniskie parametri: Barības daļiņu izmērs: ≤25 mm Izbērtuves frakcija: 0,074–0,2 mm Jauda: 0,65–615 t/h Oderējums: gumija vai augsta hroma tērauds Izbērtuves veids: režģis vai pārplūde Palīgiekārtas: Klasifikators, sūknis, biezinātājs slurry cirkulācijai Priekšrocības: Augstāka malšanas efektivitāte un smalkāka frakcija Samazināts putekļu daudzums un trokšņa līmenis Nepārtraukts darbības režīms, piemērots bagātināšanas līnijām Labāka frakciju viendabība un kontrole Ierobežojumi: Nepieciešama produkta žāvēšana gadījumos, ja gala produkts jāsaņem pulvera veidā, kā arī sarežģītāka šķidrās masas cirkulācijas organizēšana. Izvēle starp sausajām un mitrajām lodīšu dzirnavām atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām, tehnoloģiskām prasībām un vides apstākļiem. Sausas dzirnavas izvēlas, ja materiālam jāpaliek sausam, mitras – augstai smalkumam un slurry procesa vajadzībām. Secinājums Sausās un mitrās lodīšu dzirnavas ir ar vienādu mehānisko uzbūvi, taču atšķiras pēc malšanas vides un pielietojuma. Sausais tips nodrošina vienkāršu ekspluatāciju un zemu apkopju intensitāti materiāliem, kas jutīgi pret mitrumu. Mitrais tips sniedz augstāku malšanas efektivitāti un smalkāku rezultātu minerālu un ķīmiskās apstrādes procesos. Izp

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Trīskāršās caurules rotācijas žāvētājs ir industriāla tipa žāvētājs, kas paredzēts mitruma samazināšanai vai izvadīšanai no materiāliem. Nosaukums izriet no konstrukcijas ar trim rotējošām cilindriem, caur kurām materiāls iziet, katram nodrošinot noteiktu žāvēšanas procesa posmu. Šāda tipa žāvētāji tiek plaši izmantoti lielapjoma materiālu žāvēšanā, piemēram, minerālvielām, lauksaimniecības produktiem un biomasai. Galvenās trīskāršā rotācijas žāvētāja īpašības un komponentes: 1. Trīskāršā caurules dizains: - Materiāls žāvēšanas procesā iziet cauri trijām rotējošām caurulēm jeb cilindriem, kas nodrošina secīgu žāvēšanas ciklu. 2. Materiāla plūsma: Pjdjq Nfuzepfx Am Asgk - Ieejot žāvētājā, materiāls vispirms nonāk iekšējā cilindrā, tad pāriet uz vidējo un visbeidzot ārējo cilindru, kur katrā posmā turpinās žāvēšana. 3. Siltuma avots: - Siltumu parasti nodrošina degšanas iekārta (deglis vai krāsns), kas novietota vienā žāvētāja galā. Karstie gāzes plūst caur cilindriem, pārnesot siltumu uz materiālu. 4. Gaisa plūsma: - Žāvētājs ir konstruēts maksimāli efektīvai gaisa plūsmai caur cilindriem, nodrošinot efektīvu žāvēšanu. Trīskāršā dizainā materiāls un karstās gāzes kustas pretplūsmā, uzlabojot siltuma apmaiņu un žāvēšanas intensitāti. 5. Paceļošie lifti: - Cilindru iekšpusē ir uzstādīti lifti (lāpstiņas), kas paceļ un izbirina materiālu cilindru rotācijas laikā. Tas nodrošina labāku siltuma pārnesi un viendabīgu žāvēšanu. 6. Uzturēšanas laiks: - Trīskāršā dizaina dēļ materiāls žāvētājā pavada ilgāku laiku, kas ļauj efektīvāk žāvēt produktus ar augstu mitruma saturu. 7. Dzesēšanas sekcija: - Kad materiāls iziet cauri visiem trim cilindriem, žāvētāja galā var būt iekļauta dzesēšanas sekcija, lai pirms izkraušanas atdzesētu izžāvēto materiālu. 8. Pielietojums: - Trīskāršos rotācijas žāvētājus izmanto dažādās nozarēs: lauksaimniecībā (graudu žāvēšanai), minerālapstrādē (rūdu vai koncentrātu žāvēšanai), un biomasas pārstrādē (koka šķeldas, organisko materiālu žāvēšanai). 9. Efektivitāte un enerģijas patēriņš: - Trīskāršie rotācijas žāvētāji ir pazīstami ar augstu žāvēšanas efektivitāti, pateicoties ilgākam žāvēšanas laikam un efektīvai siltuma pārnesei. Tomēr to enerģijas patēriņš var būt augstāks nekā vienkāršajiem vai dubultajiem žāvētājiem. Izvēloties trīskāršo rotācijas žāvētāju, būtiski ņemt vērā žāvējamo materiālu veidu, nepieciešamo mitruma samazinājumu un kopējās apstrādes prasības. Lai nodrošinātu optimālu žāvēšanas rezultātu, svarīga ir atbilstoša iekārtas projektēšana un pareiza ekspluatācija. Tehniskā informācija: Mūsu piedāvājumā ir dažādas konfigurācijas atbilstoši klientu prasībām – lūdzu, sazinieties ar mūsu komandu, lai iegūtu papildu informāciju.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 75 kW (101,97 zs), Žokļu drupinātājs akmens un rūdas drupināšanai karjeru un ieguves laukos Modelis: PE600X900 Maksimālais ievades izmērs: 500 mm Jauda: 80–135 t/h Pedpfx Amsq H Shcs Aegk Motors: 75 kW Svars: 15 t Papildus šim modelim piedāvājam arī citus modeļus, piemēram, PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, u.c., kā arī triecien-, konus-, āmuru, un VSI drupinātājus. Svarīgi, ka varam nodrošināt arī pilnas akmens drupināšanas un šķirošanas līnijas ar jaudu no 30 līdz 1000 t/h. Ja vēlaties citu modeli vai cita veida drupināšanas iekārtu, sazinieties ar mums, lai saņemtu plašāku informāciju. Lūdzu, atstājiet ziņu, ja Jums nepieciešams cits modelis vai cita tipa drupinātājs.

Stāvoklis: jauns, V65mm/V80mm matricas Trumpf un Bystronic līnijai Pgodpfx Amslkdcze Aok

Stāvoklis: jauns, Daudzfunkciju instruments (bieza revolvera tips) revolvera štancēšanas instrumentiem Trumpf CNC štancēšanas iekārtām Pgjdpsiq Dmxjfx Am Ask

Stāvoklis: jauns, V160 mm/120 mm L200 mm Pedpfxelp Hvhs Am Asgk

Stāvoklis: jauns, V13,5 mm – liekšanai no 1 līdz 2,5 mm Podpsldc U Rofx Am Aegk V38 mm – liekšanai no 3 līdz 6 mm

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2022, Folijas pīrāgu līnija Rinc Rijkaart ar 5 joslām Līnija ir uzstādīta, bet mums nav klientu folijas pīrāgiem. Iekārta ražota 2022. gadā, izmantota tikai testēšanai. Produkts: Ø 110 mm apaļš pīrāgs, augstums 40 mm – 5 produkti vienā rindā – 125 produkti/minūtē, pildījuma svars apm. 170 grami. Pgodpfx Amexu Duxe Ajk

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, darbības stundas: 34 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC613, Lietots Tetra Pak TBA 8 līnija - 1L Slim, 6000 PPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī otrreiz izmantotā, pilnā pildīšanas līnija ir paredzēta rūpnieciskai aseptisko kartona iepakojumu pildīšanai, uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes. Tā ir radīta dzērienu ražošanai ar augstām higiēnas un uzticamības prasībām, piedāvājot nepārtrauktu procesu no aseptiskās pildīšanas, vāciņu uzlikšanas līdz gala kartona kastu iepakojumam. Kā lietota pildīšanas līnija tā nodrošina izmaksu ziņā efektīvu veidu kapacitātes palielināšanai, saglabājot atbilstību kvalitātes standartiem. Galvenais pildītājs: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Ražošanas gads (galvenajam pildītājam): 1994 Iepakojuma formāts: 1,0L Slim kartons Sniegums: 6000 iepakojumi/stundā (PPH) Palīgiekārtas: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Līnijas pielietojums: Aseptiska kartona pildīšana ar turpmāko vāciņu aplikāciju un kastu iepakošanu Atbilstība: CE marķējums Augsta līmeņa automatizācija & vadības sistēmas Līnija izmanto rūpnīcā integrētu automatizāciju uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes, nodrošinot konsekventu darbību un lietotājam draudzīgu vadību. Drošības bloķēšanas un aizsargātas piekļuves vietas garantē drošu dzērienu ražošanu. Standartizēta vadības arhitektūra optimizē palaišanu, apkopi un produktu pārvaldību 1,0L Slim formātam. Centralizēts operatora interfeiss koordinētai pildīšanas, vāciņu uzlikšanas un kastu pakošanas funkciju pārvaldībai Automatizētas darbības aseptiskai pildīšanai un turpmākai apstrādei Drošības circuiti un avārijas apturēšanas risinājumi drošai darba videi Izstrādāta ātrai diagnostikai un regulārām apkopēm Līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija apvieno aseptisko pildīšanu ar vāciņu uzlikšanu un kastu iepakošanu – nodrošinot vienotu industriālās iepakošanas risinājumu. Līnija ir piemērota dzērienu ražošanas vidēm, kur nepieciešama kartona apstrāde un galalīnijas iepakošana. Cap Applicator 21 un Cardboard Packer 70 ir konfigurēti darbam tiešsaistē (inline) ar TBA 8 / 1000 SLIM, minimizējot pārneses un nodrošinot stabilu darbības ātrumu. Tiešsaistes konfigurācija: no pildītāja caur vāciņu aplikatoru uz kastu pakošanu Optimizēta 1,0L Slim kartona traukiem Saderīga ar standarta konveijera un uzkrājuma sistēmām Piemērota tiešsaistes integrācijai esošās rūpnīcās Mašīnas stāvoklis & apkopju vēsture Piedāvājas kā lietota, pilnībā funkcionāla pildīšanas līnija, gatava ekspluatācijai. Tā nodrošina izdevīgu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas palielināt jaudu ar lietotu aseptisko kartona iepakošanas iekārtu – izvairoties no jaunās rūpnīcas būvniecības tipiskajiem termiņiem. Ieteicams veikt standarta ieviešanas un līnijas integrācijas pakalpojumus, pielāgotus vietas vajadzībām. Pjdpfx Ajyvpt Esm Asgk

Stāvoklis: lietots, Nekad nelietota un neuzstādīta Steriline sterilo flakonu pildīšanas līnija, ražota 2021. gadā ar ražību līdz 24 000 gab./stundā. Pārdošana ietver arī palīgiekārtas, kas uzskaitītas zemāk esošajā aprīkojuma sarakstā. Līnija izstrādāta darbam ORABS (Atvērta Ierobežotas Piekļuves Barjeru Sistēma) ierobežojuma sistēmā un šobrīd ir piemērota flakonu iepildošanai 6R (5ml) un 2R (2ml) izmēros ar liofilizācijas/injekciju aizbāžņiem vai alumīnija vāciņiem. (Ražotājs var nodrošināt maiņas komplektus dažādu izmēru flakoniem un vāciņu formātiem.) Galvenais aprīkojums: - Rotācijas mazgāšanas iekārta RC-V8 - Depirogenizācijas tunelis ST9-CCS - Paplāšu iekrāvējs / TL2 - (4) LAF (laminārās plūsmas) bloki - Flakonu pildīšanas mašīna VFM400 + oRABS - Šūpoles tipa konveijers SWB1 + oRABS - Pozitīvās novirzīšanas sistēma PDS + oRABS - Flakonu aizkorķēšanas mašīna VCM400 + oRABS - Šūpoles tipa konveijers SWB2 Pedpsyhc Sqofx Am Aegk - Savienojošais konveijers LBT - Šūpoles tipa konveijers SWB3 - Rotējošs galds RT Palīgiekārtas: - (2) Fedegari FOF4/9 autoklāvi - Veolia Waters Orion 6000 E WPU ūdens sagatavošanas iekārta - Steris Finn Aqua Pure tvaika ģenerators - Steris Finn Aqua vairāku efektu ūdens destilācijas aparāts - Atlas Copco ZT37VSD WP gaisa kompresors - 15 000 litru WFI (ūdens injekcijām) uzglabāšanas tvertne - 6 000 litru WPU (ūdens tīrīšanas sistēmas) tvertne - Galvenais vadības skapis - (2) Certuss tvaika ģeneratori - (2) Permak ekonomizators un sūknis - Sadalījuma sistēmas instrumenti (WPU, WFI, sadalījuma sistēmas instrumenti, caurules, vārsti, sūkņi u.c.) - Tīrtelpu paneļi un griesti - Daikin dzesētājs Pilnie projektēšanas tehniskie raksturlielumi pieejami pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC592, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā CSD skārda kārbu pildīšanas līnija ir lietota iekārta, kas konfigurēta alumīnija kārbām un paredzēta uzticamai dzērienu ražošanai. Līniju ir ražojis ZhongChen, un tā paredzēta, lai nodrošinātu nemainīgi augstu kvalitāti gāzētu bezalkoholisko dzērienu (CSD) rūpnieciskā iepakojuma formātā. Tā ir aprīkota ar visaptverošu iekārtu paketi no sajaukšanas stacijas līdz iepakošanai, nodrošinot vienmērīgu un nepārtrauktu procesu. Ražošanas jauda: 18 000 pudeles stundā Tvertnes veids: alumīnija kārbas Pieejamais tilpums: 0,33 l Produkts: CSD (gāzētie bezalkoholiskie dzērieni) Ražošanas gads: 2018 (galvenās iekārtas) Galvenais aprīkojums: sajaukšanas iekārta, pildīšanas mašīna, kārbu saspiedējs (dzesmitājs), kārbu skalošanas iekārta, kārbu sildītājs, termoplēves iepakošanas iekārta, depaletizators, konveijersistēma, CIP sistēma Ražotājs: ZhongChen Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas Līnija ir uzstādīta sinhronizētai darbībai visos galvenajos apstrādes un iepakošanas posmos. Centralizēta vadības koncepcija nodrošina koordinētu palaišanu/apturēšanu, akumulācijas vadību un kļūdu apstrādi, tādējādi saglabājot stabilu caurlaidspēju pie nominālās jaudas. Operatora saskarnes ir optimizētas vienkāršai formātu maiņai un ikdienas darba uzdevumiem. Drošības bloķēšanas ierīces un aizsargi nodrošina drošu ekspluatāciju un vieglu apkopi. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī ražošanas līnija ir konfigurēta secīgām operācijām, sākot no dzēriena sajaukšanas, pildīšanas un skārda kārbu aizvēršanas līdz skalošanai un sekundārajai iepakošanai. Konveijersistēmas nodrošina vienmērīgu produktu pārvietošanu un buferizāciju starp atsevišķām iekārtām, lai maksimizētu efektivitāti. Visa līnija atbalsta standarta 0,33 l kārbas formātu ar iespējām pielāgoties formātu nomaiņai. Izkārtojums ir saderīgs ar parastām sīrupa sagatavošanas iekārtām iepriekš un automatizētām paletizācijas risinājumiem pēc iepakošanas, tādējādi nodrošinot pilnu dzērienu ražošanas un iepakošanas sistēmu. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija joprojām darbojas, kas norāda, ka tā tiek ekspluatēta bieži. 2018. gads galvenajām mašīnām nozīmē mūsdienīgu konstrukciju un atbilstošu drošības standartu ievērošanu. Regulāra apkope un ērta apkalpošana tiek nodrošināta, pateicoties viegli pieejamām piekļuves vietām un standarta komponentiem, kas ir raksturīgi ZhongChen iepakošanas iekārtām. Faktiskais darba stundu skaits nav norādīts. Pedpeydc Ttofx Am Aegk Darbības veiktspēja un daudzpusība Pielāgota CSD apstrādei, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nemainīgu gāzētuma saglabāšanu un saudzīgu produktu apstrādi pildīšanas un aizvēršanas procesos. Kārbaputes un kārbu sildītāja modulis palīdz nodrošināt produktu un iepakojuma kvalitāti, savukārt termoplēves iepakošanas iekārta veido stabilus iepakojumus paletizācijai. Kvalitātes kontrole tiek atbalstīta ar vienmērīgu produktu apstrādi un sinhronizētu produktu nodošanu, lai novērstu skrāpējumus un kārbu deformāciju.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, darbības stundas: 47 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC582, Lietotas pilnībā komplektētas Krones CSD PET pildīšanas līnijas – 22 000 BPH – Pārskats Šī lietotā, ultra-tīrā Krones CSD PET pildīšanas līnija ir augsti efektīvs, pilnīgs risinājums dzērienu ražošanai un rūpnieciskai karbonizētu atspirdzinošo dzērienu, sidra, gāzēta ūdens, dabīgā ūdens un CO2 sajauktu sulu iepakošanai. Līnija ražota 2010. gadā (Krones un GEA), regulāri apkalpota ar OEM servisu, nodrošina līdz 22 000 pudeļu stundā (0,5 l) un 18 000 bph (1,5 l). Blīvēta pūšanas iekārta Contiform S12M ir tieši savienota ar ultra-tīru izobarisku pildīšanas-aizvēršanas bloku. Tā ir pārbaudīta un tirgus gatava lietota ražošanas līnija, kas izstrādāta ar uzsvaru uz uzticamību, higiēnu un ātru PET formātu maiņu. Tehniskie dati & veiktspējas rādītāji Ražotājs: Krones un GEA Izgatavošanas gads: 2010 Darba stundas: apm. 47 000 Projektētais ražošanas apjoms: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Apstrādes produkti: karbonizēti dzērieni, sidrs, gāzēts ūdens, dabīgais ūdens, CO2 jauktas sulas Pildīšanas tehnoloģija: ultra-tīra, izobariskā, tilpuma PET pildīšana Pašreiz pildītais produkts: ābolu sula ar ūdeni un CO2 Kakla dizaini: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 „short neck“ Vadība: Siemens Simatic S7 kontrolieru platforma Galvenā iekārtu specifikācija CIP: Krones VarioClean F AUT pilnībā automātiska CIP sistēma, 4 × 5000 l, 30 m³/h Procesēšana: GEA TDS sistēma ar īslaicīgu pasteurizatoru, mikseri, karbonatoru, atgāzētāju un procesu tvertnēm Preformu apstrāde: Preformu apgāzējs un transportlentes; Krones Contifeed RS preformu padeves sistēma; Prejet lineārā preformu tīrīšanas iekārta Korķu apstrāde: Cassner korķu padeve ar skalošanu un sterilizāciju Pūšanas iekārta: Krones Contiform S12M, tieša pieslēgšana Ultra-Clean blokam (bez gaisa konveijera) Pildīšanas–aizvēršanas bloks: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 ar integrētu aizvērēju; Krones Vario Dos bloka tīrīšana Marķēšana un pārbaude: Domino DDC 3 lāzera marķētājs; Krones Checkmat 731 FM-X+L līmeņa kontroles iekārta; Krones Checkmat 731 EM etiķešu inspektors Konveijeri un pārbaudes: SYNCO pudeles konveijers; Krones Flowliner pudeles hermētiskuma pārbaudītājs Marķētājs: Krones Contiroll OPP 720-15, divrullīšu aplīmēšana ar karsto līmi Otrējā iepakošana: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S paketes konveijers; Twin Pack roktura aplikators Podpfoyhbmtjx Am Aogk Iepakojuma marķēšana: Leisinger Jet 3 tintes printeris Paletizācija: Krones Robopox Modulpal (2016) Uzlabotas automatizācijas un kontroles sistēmas Līnijas vadība & PLC Siemens Simatic S7 sērija līnijas koordinētai kontrolei, bloķēšanai un diagnostikai Integrēta pildītāja tīrīšana caur Krones Vario Dos validētam ultra-tīram ciklam Receptūru un parametru pārvaldība ātrai PET formātu maiņai Kvalitātes nodrošināšana & izsekojamība Lāzerdatuma marķēšana (Domino DDC 3) uz primārā iepakojuma; tintes strūklas marķēšana (Leisinger Jet 3) uz iepakojumiem Tiešsaistes pārbaude ar Krones Checkmat līmeņa un etiķešu inspekcijas sistēmām Noplūdes noteikšana ar Krones Flowliner, lai nodrošinātu trauka integritāti Integrācijas iespējas...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO126, Lietots HDPE ekstrūzijas pūšamformas aprīkojums 10 L – apm. 300 bph – pārskats Lietota Uniloy Milacron HSM10/D ekstrūzijas pūšamformas iekārta, izstrādāta HDPE konteineru ražošanai līdz 10 litriem. Iekārta ar vienu parison galvu un robustu aizvēršanas vienību ir ideāli piemērota rūpniciskās iepakošanas un dzērienu palīgiekārtu ražošanai (piemēram, ūdens kannas, augu eļļas), un to iespējams integrēt lietotā iepildīšanas līnijā. Pieejama dokumentācija un lietošanas instrukcijas. Atsauces numurs: SO126. Tehniskā specifikācija & jaudas dati Galvenie dati Ražotājs / Modelis: Uniloy Milacron HSM10/D Izgatavošanas gads: 2000 Tehnoloģija: ekstrūzijas pūšamformas (EBM), viena parison Materiāls: HDPE Kavitāšu skaits: 1 Maks. konteinera tilpums: 10 L Indikatīvā caurlaidspēja: līdz apm. 300 bph (atkarībā no pielietojuma) Lietošanas instrukcijas: iekļautas Atsauces numurs: SO126 Ekstruders Skrūves diametrs: 100 mm; L/D 24 HDPE skrūves apgriezieni: 0–70 apgr./min Plastifikācijas jauda (HDPE): apm. 300 kg/h Ekstrudera motors: 89 kW Sildīšanas zonas: 6; Cilindra sildīšanas jauda: 31,4 kW Motora dzesēšanas jauda: 0,58 kW; Cilindra dzesēšanas jauda: 1 kW Parison galva Tips: PE 1/200, viena parison Maks. sprauslas diametrs: 200 mm Galvas sildīšanas jauda: 14,2 kW Parison sienas biezuma kontrole: hidrauliska (sienas biezuma programmēšana) Aizvēršanas & pūšanas vienība Aizvēršanas spēks: 200 kN Maks. formas izmērs: 650 × 500 mm (A) Formas biezums: 2 × 150 mm Formas atvēršanas gājiens: 300 mm Horizontālais slīdes gājiens: 660 mm Pūšanas tapas gājiens: 240 ± 5 mm Pūšanas tapas spiediens pie 50 bar: 320 kg Pgedpfxjyhbt Hs Am Aek Elektriskā daļa Instalētā jauda: 156 kW (vidējais patēriņš apm. 104 kW) Spriegums: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika Eļļas tvertnes tilpums: 400 l Sūkņa caurplūde (1470 apgr./min): 123 l/min Maksimālais spiediens (galvenais kontūrs): 190 bar Galvenais hidrauliskais dzinējs: 37 kW; eļļas dzesēšanas motors: 1,5 kW Pneimatika Darbības spiediens (vispārējais): 6–8 bar; gaisa patēriņš: 2000–2500 Nl/min Pēcdzesēšanas spiediens: 6–8 bar; gaisa patēriņš: 1000–1500 Nl/min Dzesēšanas ūdens Formas kontūra: 8–12 °C; caurplūde 15 m³/h Ekstrudera un hidrauliskās eļļas dzesēšana: 10–24 °C; caurplūde 4 m³/h Izmēri & svars Apm. iekārtas izmēri (G × P × A): 7600 × 7700 × 3900 mm Pūšanas agregāta svars: 7600 kg; ekstrūzijas grupas svars: 6400 kg Trokšņa līmenis pie operatora: < 85 dB(A) Paplašināta automatizācija & vadības sistēmas Hidrauliskā sienas biezuma programmēšana precīzai parison kontrolei, ļaujot optimizēt svara sadalījumu un augšējo nestspēju 10 L konteineriem. Īpaša Uniloy vadības un komandaprogamma (programmatūras versija dokumentācijā) ar lietotāja interfeisu iestatījumu pārvaldībai un diagnostikai. Integrēta temperatūras kontroles sistēma ar sešām ekstrūdera zonām un apsildāmu galvu stabilam procesam līdz 300 °C transformācijas temperatūrai. Aizslēgtas drošības aizsardzības un avārijas izslēgšanas slēdži drošai ekspluatācijai. Iespējas integrēt ražošanas līnijā