Omega J1065T Jaw Crusher iegādāties lietotu (3 790)

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 480 kW (652,62 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu produkti ir izgatavoti ar rūpību un nodrošināti ar 1 gada garantiju! *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS FABO MVSI sērija ir mobilā tipa un slēgtās aprites drupināšanas un sijāšanas iekārta, kas pazīstama arī kā smilšu ražošanas mašīna, un paredzēta augstas kvalitātes kubiskās formas smilšu ražošanai, apstrādājot cietus materiālus, piemēram, bazaltu, granītu u.c. MVSI sērijā ietilpst viena drupināšanas pakāpe, ko veic vertikālas ass trieciena drupinātājs (VSI), kas spēj ražot augstu smilšu procentu ar labu kubisko formu. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: -Bunkurs: 25m3 -Iekārtas izmēri: 18300x4680x4400 mm -Ražošanas jauda: 200-300 tonnas stundā -Drupinātāja tips un rotora izmērs: Vertikālās ass trieciena drupinātājs – Ø 900 mm -Maksimālais padeves izmērs: 45 mm -Vibrāciju sieta izmērs un klājs: 2000x5000 mm, 1 klājs -Kopējā motora jauda: 480 kW -Ģenerators (pēc izvēles): 600 kVA MVSI-900 KOMPLEKTĀCIJA: • Bunkurs • Vibrējošais padevējs • VSI drupinātājs • Liela amplitūdas vibrāciju siets • Salokāmas padeves, atgriezeniskās, apvedceļa un krājumu transportierlentas • Hidrauliskās balsta kājas Lodpjy S Tb Eofx Ap Dsag • Mobilā šasija ar asīm un riepām • Pilnībā automatizēta vadības sistēma • Putekļu apslāpēšanas sistēma • Ērti apkopes ejas un platformas • Dīzeļģenerators (pēc izvēles) PAPILDU INFORMĀCIJAI – DROŠI ZVANIET MUMS!!!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 200 kW (271,92 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, kopējais svars: 10 000 kg, Ražošanas gads: 2026, *Visi mūsu produkti ir rūpīgi izgatavoti un tiem tiek nodrošināta 1 gada garantija! *Uzstādīšana un operatora apmācība – BEZ MAKSAS VSI iekārtas tiek izmantotas smalku smilšu un grants iegūšanai no īpaši cietiem un abrazīviem materiāliem, piemēram, bazalts, granīts, gabro, upes akmens u.c. Šāda tipa drupinātāji tiek izmantoti kā terciārie drupinātāji uzņēmumos, nodrošinot augstu kubiskā produkta īpatsvaru un smalku produkciju. Šie ātrgaitas drupinātāji ir pieejami divās kombinācijās: ar atvērtu vai slēgtu rotoru. Vertikālās ass trieciena drupinātāji (VSI) izstrādāti ar unikālu akmens-uz-akmens drupināšanas principu, kas ievērojami samazina nodiluma izmaksas un nodrošina izcilu kubisko formu augstas kvalitātes smalko frakciju ražošanai. Šāds risinājums samazina apkopes prasības un laikus, vienlaikus palielinot drupināšanas veiktspēju un samazinot investīciju izmaksas. Galvenās specifikācijas un priekšrocības: - Smalks produkts, zemas nodiluma izmaksas, kubiskā forma, pielietojuma elastība un ērta apkope. - Rotors un drupināšanas tekne ar termiski atbrīvotu metinājumu - Iekšējās virsmas pārklātas ar nodilumizturīgām uzlikām - Hidrauliski atverams vāks - Automātiska smērvielu padeves sistēma • Modelis: FABO VSI-700 • Tips: Vertikālās ass trieciena drupinātājs, slēgts rotors • Ražība: 100–150 t/st • Maksimālais padeves izmērs: 30 mm • Rotora diametrs: Ø 700 mm • Rotācijas ātrums: 50–70 m/s • Motors: Smags darbības GAMAK, 200 kW Lajdpozhi S Nofx Ap Dsg • Gultņi: Smags darbības SKF-FAG • Svars: 10 000 kg • Izmēri: 4000 × 3000 × 2450 mm • Komplektā ietilpst rāmis, motors un drošības aizsargi. Sīkākai informācijai DROŠI SAZINIETIES AR MUMS!!!

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 365 kW (496,26 zs), *Visi mūsu produkti tiek ražoti ar rūpību un ietverti ar 1 gada garantiju! *Uzstādīšana un operatora apmācība – BEZ MAKSAS FABO MTK sērija ir mobilā tipa slēgtas cilpas drupināšanas un sijāšanas iekārta, pazīstama arī kā smilšu ražošanas iekārta, kas tiek izmantota liela kubiskas formas smilšu procenta ražošanai, apstrādājot mīkstus un vidēji cietus materiālus, piemēram, kaļķakmeni, ģipsi u.c. MTK sērijā ir viens drupināšanas posms, ko nodrošina terciārais triecienā drupinātājs, kas spēj iegūt lielu smilšu procentu ar labu kubisku formu. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS: -Bunkurs: 10 m³ -Iekārtas izmēri: 17000x4500x3900 mm -Ražošanas jauda: 200–300 tonnas stundā -Drupinātāja tips un rotora izmērs: terciārais triecienā drupinātājs – 1200x1300 mm -Maksimālais padeves izmērs: 120 mm -Vibrējošais ekrāns un klāji: 2000x5000 mm, 3 klāji Lodpfx Apszhkane Dsag -Kopējā dzinēja jauda: 365 kW -Ģenerators (pēc izvēles): 500 kVA MTK-130 KOMPLEKTĀCIJA: • Bunkurs • Vibrējošais padevējs • Terciārais triecienā drupinātājs • Vibrējošais ekrāns ar lielu amplitūdu • Salokāmas padeves, atsauksmes, apvedceļa un uzkrājuma lentes transportieri • Hidrauliskās kājas • Mobilā šasija ar asīm un riepām • Pilnībā automatizēta sistēma • Putekļu slāpēšanas sistēma • Ērtas apkalpošanas platformas • Dīzeļģenerators (pēc izvēles) PAPILDU INFORMĀCIJAI DROŠI SAZINIETIES AR MUMS!!!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, FABO FSHC-1410 ir mobila riteņu āmura drupinātāja iekārta, kas izstrādāta efektīvai mīkstu un vidēji cietu materiālu drupināšanai šķembu ražošanā, derīgo izrakteņu ieguvē, karjeru darbos un pārstrādes operācijās. Pateicoties augstai redukcijas spējai, šī iekārta ir īpaši piemērota smalko frakciju un mākslīgo smilšu ražošanai. Tā ir lieliska izvēle kaļķakmens, ģipša, ogļu un līdzīgu materiālu, kā arī būvniecības un nojaukšanas atkritumu pārstrādei. Iekārta aprīkota ar jaudīgu āmura drupinātāju un izturīgu lentes padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu, kontrolētu materiāla plūsmu uz drupināšanas kameru. Speciāli izstrādātā drupināšanas sistēma nodrošina augstas redukcijas attiecības, vienlaikus garantējot vienmērīgu produkta graudu izmēru un stabilu ražošanas rezultātu. Integrētais izlādes konveijers veicina efektīvu materiālu pārvietošanu, bet kompaktā riteņu konstrukcija atvieglo iekārtas ātru pārvietošanu un uzstādīšanu dažādos projektos. FSHC-1410 darbojas ar elektrisko piedziņu un ir aprīkots ar modernu PLC automatizācijas bloku, kas operatoriem ļauj ērti kontrolēt un uzraudzīt visu ražošanas procesu. Šī kombinācija nodrošina uzticamu darbību, optimizētu enerģijas patēriņu un maksimālu ražošanas efektivitāti dažādos darba apstākļos. Iekārta ir izstrādāta, lai vienkāršotu apkopi un samazinātu apkalpošanas laiku. Vieglā pieejamība apkopes punktiem, nomaināmas nodiluma detaļas un pārdomāts iekārtas izkārtojums ļauj veikt ātru inspekciju un remontu. Papildus drošās piekļuves platformas un lietotājam draudzīgas regulēšanas sistēmas sekmē uzticamu ekspluatāciju, vienlaikus samazinot dīkstāvi. Tehniskā specifikācija: Ražība: 40–80 t/h Ljdpfxezh Ixhj Ap Deag Maksimālais iebarojuma izmērs: 50 mm Piedziņas sistēma: elektriskā Lai iegūtu vairāk tehniskas informācijas par FABO FSHC-1410 mobilo āmura drupinātāju, lūdzam apmeklēt mūsu mājaslapu vai sazināties ar mūsu tirdzniecības komandu. Mēs ar prieku palīdzēsim izvēlēties piemērotāko drupināšanas risinājumu jūsu projekta vajadzībām.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 250 kW (339,91 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: cits, kopējais svars: 19 000 kg, Ražošanas gads: 2026, Šie ātrgaitas drupinātāji ir pieejami divās dažādās kombinācijās – ar atvērto un slēgto rotoru. Vertikālās ass triecienizturīgie drupinātāji (VSI) ir izstrādāti ar unikālu akmens-pret-akmeni drupināšanas principu, kas ievērojami samazina nodiluma izmaksas, vienlaikus nodrošinot izcilu kubiskās formas sīkfrakciju augstākās kvalitātes ražošanu. Ierīces konstrukcija samazina apkalpošanas vajadzības un laikus un ļauj palielināt drupināšanas veiktspēju ar zemām investīciju izmaksām. VSI-1000 tehniskā specifikācija: Modelis: VSI-1000 OR Ražība: 150–400 t/h Rotora izmērs: Ø 1000 mm Maksimālais padeves izmērs: 100 mm Motora jauda: 2 x 200–250 kW Rotācijas ātrums: 50–70 m/s Svars: 19 000 kg Vispārīgās īpašības un priekšrocības: Ledpfjy El E Asx Ap Deag – Iegūstams smalks produkts, zemas nodiluma izmaksas, kubiska forma, plaša pielietojamība un viegla apkope – Rotoram un triecienstobram veiktas spriegumu atbrīvojošas metināšanas – Iekšējās virsmas apšūtas ar nodilumizturīgām oderes plāksnēm – Hidrauliski atverams vāks – Automātiskā eļļošanas sistēma

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, *Visi mūsu produkti tiek izgatavoti ar rūpību un ir nodrošināti ar 1 gada garantiju!* Lasdpfx Aozlr Ubep Dog *Uzstādīšana un operatora apmācība BEZ MAKSAS* Konusa drupinātāju produktu grupa ir īpaši paredzēta visgrūtāko materiālu pārstrādei; konusa drupinātāji ir viena no labākajām izvēlēm upes grants, bazalta un granīta, kā arī abrazīvu materiālu drupināšanai ieguves rūpniecībā. Konusa drupinātāju darbības princips ir materiāla saspiešana starp divām virsmām, kas pilnībā pārklātas ar izturīgu manteli un bļodas oderi. Šie drupinātāji nodrošina ilgāku kalpošanas laiku, pateicoties augstas kvalitātes nolietojamajām detaļām. Modelis: FABO CC300 Jauda: 300-400 t/h Maks. barošanas atvērums: EC 215 mm C 175 mm MC 140 mm M 110 mm MF 85 mm F 70 mm EF 38 mm Motors: 200 kW Galvas diametrs: 1200 mm Izmēri (platums * augstums): 3030 * 2775 mm Pretvārpstas ātrums (rpm): 750-1200 Svars: 23000 kg * Hidroset vadības sistēma * Automātiskā slodzes aizsardzība * Praktiska izkraušana * Liela kubiskās produkcijas jauda * Augstas veiktspējas bezkontakta labirints * Augsta produktivitāte, zemas enerģijas izmaksas, mazāki nodiluma izdevumi, ilgs kalpošanas laiks un augsts gala produkcijas iznākums ar vēlamām sīkdaļiņām. PAPILDU INFORMĀCIJAI DROŠI ZVANIET MUMS!!!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2026, Šī stacionārā drupināšanas un sijāšanas iekārta ir paredzēta liela apjoma ieguves un karjeru darbiem, un tās ražības jauda ir 600–750 tonnas stundā. Tā ir aprīkota ar trīspakāpju drupināšanas sistēmu (primārā triecienu drupinātājs + sekundārā triecienu drupinātājs + vertikāla vārpstas triecienu drupinātājs) un daudzslāņu sijāšanas iekārtām, nodrošinot augstu efektivitāti un ražojot augstas kvalitātes, kubveida agregātus. Saskaņā ar detalizēto inženiertehnisko projektu, iekārta sastāv no šāda aprīkojuma: Galvenais aprīkojums Padeves grupa TB-60 vibrējošā padeves piltuve Tilpums: 60 m³ 2 × 11 kW motori Lsdpezqaduefx Ap Dsag 1400 × 2500 mm vibrējošais padeves konveijers 22 kW motors Automātiska lubricēšanas sistēma 1000 × 5000 mm vibrējošais konveijers 5,5 kW motors Reversā darbība PDK-1415 primārā triecienu drupinātājs 355 kW galvenais motors 3 kW palīgmotors Paredzēts mīkstu un vidēji cietu akmeņu primārajai drupināšanai TE-1848 vibrējošs siets Sieta izmērs: 1800 × 4800 mm 2 slāņu konfigurācija 18,5 kW motors DMK-03 sekundārā triecienu drupinātājs Rotora izmērs: Ø1120 × 1500 mm 315 kW galvenais motors 3 kW palīgmotors TE-2470 vibrējošs siets Sieta izmērs: 2400 × 7000 mm 4 slāņu konfigurācija 2 × 30 kW motori VSI-1000 vertikāla vārpstas triecienu drupinātājs Paredzēts ar 2 × 315 kW motoriem Ražo augstas kvalitātes, kubveida agregātus un augstākās kvalitātes ražotu smilšu TE-1650 vibrējošs siets Sieta izmērs: 1600 × 5000 mm 2 slāņu konfigurācija 18,5 kW motors Konveijeru sistēma Vairāki konveijeri visā iekārtā ar platumu no *650 mm līdz 1200 mm* un garumu no *5 m līdz 30 m* Augstas ātruma konveijeri (126 dld) efektīvai materiālu plūsmai Metāla detektori un magnētiskie separatoru uzstādīti atsevišķās konveijeru līnijās, lai noņemtu svešķermeņus Konveijera-skriemeļa piedziņas sistēmas ar pastiprinātas konstrukcijas cilindriem Vadības kabīne un elektriskā sistēma Centrālā vadības kabīne visas iekārtas darbības nodrošināšanai Atsevišķi elektriskie paneļi ar atsevišķiem automātiem katrai iekārtai Kopējā uzstādītā jauda: aptuveni 2109,4 kW Kāpēc izvēlēties šo iekārtu? Nepārtraukta ražības jauda 600–750 tonnas stundā Trīspakāpju drupināšanas sistēma (PDK + DMK + VSI) augstas kvalitātes, kubveida agregātu ražošanai ar vēlamo granulometriju Precīzs produktu izmēru klasificēšana ar daudzslāņu vibrējošiem sietiem (TE-1848, TE-2470 un TE-1650) Droša un tīra ražošana, izmantojot konveijeru līnijas, kas aprīkotas ar metāla detektoriem un magnētiskajiem separatoriem „Gatavs darbam” projekts, balstoties uz detalizētu inženiertehnisko projektu Pielāgojama jauda un aprīkojuma konfigurācija, lai atbilstu konkrētām klienta prasībām Lai iegūtu sīkāku tehnisko informāciju, cenas un informāciju par uzstādīšanas plānošanu, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ieejas spriegums: 400 V, ievades strāvas veids: trīsfāzu, jauda: 3 kW (4,08 zs), NOLIKTAVĀ. Pieejams arī sarkanā un nerūsējošā tērauda krāsā. Tehniskās īpašības Pieejamās versijas: Enterprise (griešanas sistēma: 1 nerūsējošā tērauda plāksne, 1 nerūsējošā tērauda nazis) Iekārtas padeves atvere Nerūsējošā tērauda 32 galva Mēs runājam angliski, vāciski un bijušās Dienvidslāvijas valstu valodās. Saziņa iespējama arī caur WhatsApp. Lsdpfx Apsxy E Auo Doag Produktivitāte: 500 kg/h Elektroenerģijas patēriņš: 3 fāzes, 2,2 kW (3,0 ZS) Spriegums (V/Hz/fāze): 400 V/3N/50 Hz Standarta aprīkojums: Lietā alumīnija konstrukcija, noņemama padeves vanna, Start-Stop-Reverse Neto svars: 63 kg

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par Omega C8C centrifūgu. Lajdpfxsxzg Smo Ap Djg

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, kopējais svars: 38 000 kg, asu konfigurācija: 2 asis, bremzes: cits, Ražošanas gads: 2026, Mobilais vertikālās vārpstas drupinātājs ir speciāli izstrādāta mobilā akmens drupināšanas un šķirošanas iekārta uz pārnēsājamas divasu šasijas, kas ietver padeves bunkuru, VSI 900 vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju, vibrējošo sietu un konveijera lentes. Iekārtu var tieši uzpildīt ar materiālu no straumju apgabaliem, vai arī tā var ražot smiltis un granti no sijāšanas materiāla drupināšanas iekārtās. GNR - MVSI 900 vertikālās vārpstas drupinātājs, kas dod šai iekārtai tās nosaukumu: - Maksimālais padeves izmērs: 50-55 mm - Rotora izmērs: 900 mm - Motora jauda: 2x200 kW - Jauda: 80-210 tonnas stundā Laedpfxjwnp Ake Ap Djg Papildu informācijai, lūdzu, sazinieties ar mums.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: kabīne, CONSTMACHTM PI-2 mobilā kaļķakmens drupināšanas iekārta ir augstas efektivitātes drupināšanas risinājums, kas īpaši izstrādāts materiālu ar zemu abrazivitāti apstrādei. Ar savu kompakto dizainu un izturīgo konstrukciju PI-2 nodrošina izcilu kubisku gala produkta formu, drupinot tādus materiālus kā kaļķakmens ar lielu jaudu. Iekārtai ir moderns inženiertehniskais aprīkojums, un to iespējams uzstādīt un nodot ekspluatācijā ļoti īsā laikā. Tā piedāvā pilnībā mobilo drupināšanas un sijāšanas sistēmu ar vibrācijas padeves bunkuru, CPI-1415 primāro triecien-drupinātāju, daudzslāņu vibrācijas sietu un salokāmo atlieku konveijeru. PI-2 mobilo kaļķakmens drupinātāju var vadīt ar vienu planšetdatoru, pateicoties lietotājam draudzīgai automatizācijas infrastruktūrai. PLC vadības sistēma ar SIEMENS un SCHNEIDER elektronikas komponentiem nodrošina drošu un stabilu iekārtas darbību. Ar ražošanas jaudu no 250 līdz 300 tonnām stundā PI-2 apvieno stacionārās iekārtas veiktspēju ar mobilās iekārtas elastību. Vajadzības gadījumā integrēts dīzeļģenerators ļauj atteikties no ārējā elektroapgādes avota. Iekārtas izmēri atbilst starptautiskajiem transporta standartiem, ļaujot PI-2 viegli pārvietot starp dažādām būvlaukumiem. PI-2 Mobilās Kaļķakmens Drupināšanas Iekārtas Tehniskie Parametri: Ražošanas jauda: 250–300 t/h Maksimālais padeves izmērs: 1 000 x 1 000 mm Padeves augstums: 4,5 m Galvenā konfigurācija: primārais triecien-drupinātājs + vibrācijas siets Lsdpjxpxl Usfx Ap Doag Kopējā motora jauda: 400 kW Elektroģeneratora prasība: 1100 kVA Iekārtas svars: 55 t Iekārtas izmēri: 20 (G) x 3,85 (P) x 4,5 (A) metri Šasijas tips: hidrauliski atverama kāju konstrukcija, uz vienas rāmja ar riteņiem Kāpēc izvēlēties PI-2 Mobilo Kaļķakmens Drupinātāju? CONSTMACHTM PI-2 nodrošina uzņēmumiem ilgtermiņa investīciju priekšrocības, pateicoties augstajai veiktspējai, portatīvajai konstrukcijai un lietotājam orientētai automatizācijas sistēmai. Izturīgās sastāvdaļas garantē zemas apkopju izmaksas un maksimālu efektivitāti. Ātra un vienkārša salikšana ietaupa laiku, bet augsta drupināšanas jauda stiprina jūsu ražošanas līniju. Ražota, izmantojot tikai kvalitatīvus materiālus un uzticamu inženieriju, PI-2, apvienojumā ar Constmach nozares pieredzi, jūsu uzņēmumam nodrošina uzticamību, ātrumu un garantētu nepārtrauktu ražošanu. Par Constmach Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozares ar plašu produktiem, kas pielāgoti klientu vajadzībām. Mūsu sortimentā ietilpst betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārie un mobilie betona mezgli, akmens drupināšanas iekārtas, drupināšanas un sijāšanas iekārtu kompleksi, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas tehnika, asfalta rūpnīcas, konveijera lentes sistēmas, žokļdrupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstas kvalitātes standarti, inovatīva ražošanas pieeja un uz klientu orientēti risinājumi padara Constmach par uzticamu zīmolu gan nacionālajos, gan starptautiskajos tirgos. Mūsu produktus izvēlas nozares profesionāļi to izturības, veiktspējas un ilgmūžības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2026, Aprīkojums: hidraulika, kabīne, CONSTMACH JS-1 mobilā žokļa un trieciena drupinātāja iekārta ir augstas efektivitātes mobilā drupināšanas un sijāšanas stacija, kas paredzēta dabisko iežu, piemēram, vidēji cietu kaļķakmeņu, dolomītu un upes akmeņu apstrādei. JS-1 tiek ražota, izmantojot progresīvas inženiertehniskās zināšanas, un piedāvā maksimālu efektivitāti pat sarežģītos būvlaukuma apstākļos, pateicoties izturīgām sastāvdaļām, augstas veiktspējas drupinātājiem un kompaktam dizainam. Sistēmas pirmais šasijas bloks ir aprīkots ar CJC-60 primāro žokļa drupinātāju, vibrējošo padeves bunkuru, apvadu lentu un ritošo mobilo šasiju ar hidrauliskajām atbalsta kājām. Otrajam šasijas blokam ir CSI 1210 sekundārais trieciena drupinātājs, trīsdeku vibrācijas siets, atgriezes lente, salokāmas gatavās produkcijas lentes un putekļu samazināšanas sistēma. Pateicoties JS-1 jaudīgajam trieciena drupinātāja dizainam, gala produktiem ir izcila kubiska forma, kas nodrošina ideālu šķembu kvalitāti, īpaši betona ražošanai. Iekārtas ražošanas jauda variē no 60 līdz 80 tonnām stundā atkarībā no apstrādājamā ieža cietības. Lietotājam draudzīgā automatizācijas sistēma ar SIEMENS – SCHNEIDER komponentēm un PLC vadību ļauj pilnībā automātiski pārvaldīt rūpnīcu ar planšetdatora palīdzību. Uzstādīšana tiek veikta īsā laikā, un nepieciešamība pēc papildu aprīkojuma tiek samazināta, pateicoties hidraulisko atvēršanas mehānismu izmantošanai. JS-1 var viegli pārvietot ar vienu vilcēju, jo tās izmēri atbilst starptautiskajiem ceļu pārvadājumu standartiem. JS-1 – Mobilā žokļa un trieciena drupinātāja tehniskā specifikācija Ražošanas jauda: 60–80 t/h Maksimālais padeves izmērs: 600 x 380 mm Padeves augstums: 4,5 m Galvenā konfigurācija: Žokļa drupinātājs + sekundārais trieciena drupinātājs + vibrācijas siets Kopējā motora jauda: 275 kW Ģeneratora nepieciešamība: 550 kVA Iekārtas svars: 60 t (kopā abu šasiju) Iekārtas izmēri: 1. šasija 11x3x4,4 m / 2. šasija 3,35x4,3x17,8 m Šasijas tips: Dubultā šasija Ledpfx Aexpv I Top Doag Kāpēc izvēlēties JS-1 mobilo drupināšanas un sijāšanas staciju? CONSTMACH JS-1 ir izcila izvēle profesionāļiem, kuri meklē maksimālu efektivitāti, minimālas ekspluatācijas izmaksas un augstāko produkta kvalitāti iežu drupināšanas procesā. Pilnībā automātiskā vadības sistēma, augsta mobilitāte un izturīga konstrukcija nodrošina nepārtrauktu ražošanu daudzu gadu garumā. Turklāt CONSTMACH sniedz inženiertehnisko atbalstu, pēcpārdošanas tehnisko servisu un rezerves daļu piegādi, kas garantē Jūsu uzņēmuma darbības nepārtrauktību. Ja meklējat kvalitāti, veiktspēju un uzticamību akmeņu drupināšanas risinājumos, izvēlieties JS-1 mobilo žokļa un trieciena drupinātāju ar CONSTMACH kvalitātes garantiju. Ko mēs darām uzņēmumā Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs, kas nodrošina būvniecības un ieguves nozares ar plašu produktu klāstu, pielāgojoties klientu vajadzībām. Mūsu produktu portfelī ir betona bloku ražošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betona rūpnīcas, akmeņu drupināšanas mašīnas, drupināšanas un sijāšanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas mašīnas, asfalta rūpnīcas, konveijerlentas sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstie kvalitātes standarti, inovatīva pieeja ražošanai un klientu vajadzībām pielāgoti risinājumi padara Constmach par uzticamu zīmolu gan vietējā, gan starptautiskajā tirgū. Mūsu produktus industrijas profesionāļi izvēlas to izturības, efektivitātes un ilgtspējas dēļ.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, CONSTMACH sekundārie trieciena drupinātāji nosaka augstākos standartus akmens šķembu iekārtu tehnoloģijā, pateicoties to augstajai efektivitātei un izcilai drupināšanas veiktspējai. Šīs iekārtas ir īpaši izstrādātas lieljaudas ražošanai. Pateicoties izturīgajai korpusa konstrukcijai un optimizētajam rotora dizainam, tās nodrošina ideāli kubisku gala produktu pat ar cietiem un abrazīviem materiāliem. Trīs pakāpju svārstu sistēma ļauj vienā iekārtā veikt primāro, sekundāro un terciāro drupināšanu. Tas samazina ražošanas procesa laika zudumus un vienlaikus maksimāli palielina efektivitāti. Augsta hroma vai mangāna sakausējuma šķeldošanas stieņi nodrošina ilgu kalpošanas laiku un zemākas apkalpošanas izmaksas. Hidrauliskā atvēršanas sistēma maksimāli palielina ekspluatācijas laiku, nodrošinot ērtu apkopi un detaļu nomaiņu. CONSTMACH sekundārie trieciena drupinātāji piedāvā uzticamu risinājumu jebkurai akmens šķembu ražotnei, pateicoties augstam smalcināšanas koeficientam un platai izlādes atverei. Laodexpuxwepfx Ap Dog Sekundāro trieciena drupinātāju tehniskā specifikācija CSI-1210 Rotora diametrs: 1 100 x 1 100 mm Maksimālais ievades izmērs: 200 mm Ražošanas jauda: 60–100 t/h Dzinēja jauda: 160 kW Svars: 17 500 kg CSI-1212 Rotora diametrs: 1 100 x 1 250 mm Maksimālais ievades izmērs: 250 mm Ražošanas jauda: 120–150 t/h Dzinēja jauda: 200 kW Svars: 21 500 kg CSI-1215 Rotora diametrs: 1 100 x 1 500 mm Maksimālais ievades izmērs: 350 mm Ražošanas jauda: 200–250 t/h Dzinēja jauda: 250 kW Svars: 26 000 kg Kāpēc izvēlēties CONSTMACH sekundāros trieciena drupinātājus? CONSTMACH ražo akmens drupināšanas iekārtas, īpaši akcentējot kvalitāti un izturību. Mūsu sekundāro trieciena drupinātāju modeļi samazina ekspluatācijas izmaksas, pateicoties ilglaicīgām detaļām, zemām apkopēm un augstai veiktspējai. Plašs servisa tīkls un viegla rezerves daļu pieejamība garantē nepārtrauktu darbību. Katrs modelis ir pielāgots dažādām ražošanas jaudām, nodrošinot visatbilstošāko risinājumu katrai ražotnei. CONSTMACH ir soli priekšā konkurentiem, piedāvājot uzticamu tehniku, augstus ražošanas standartus un klientu orientētu servisu. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais tehnikas ražotājs, kas apkalpo būvniecības un ieguves nozari ar plašu produktu klāstu. Mūsu produktu portfelī ietilpst betona bloku preses, stacionārie un mobilie betona mezgli, akmens drupināšanas iekārtas, smilšu mazgāšanas un smilšu ražošanas līnijas, asfalta iekārtas, konveijeru lentes sistēmas, žokļu drupinātāji un mobilie drupināšanas mezgli. Augstie kvalitātes standarti, inovatīva ražošana un klientu orientēti risinājumi padara Constmach par uzticamu zīmolu gan nacionālajā, gan starptautiskajā tirgū. Profesionāļi izvēlas mūsu tehniku tās ilgmūžības, efektivitātes un uzticamās darbības dēļ.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 250 kW (339,91 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, Ražošanas gads: 2026, GNR 03 Mobilā kaļķakmens drupināšanas un sijāšanas iekārta ar jaudu 250 / 350 TPH. Spēj ērti drupināt dažādas cietības akmeņus. Atbilst starptautiskajiem pārvadājumu standartiem. Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā notiek īsā laikā. Laodpfxswnqfgs Ap Dsg Vietējie darbinieki tiek apmācīti iekārtas vadībā. Tiek nodrošināts mūža rezerves daļu atbalsts. PAPILDAPRĪKOJUMS - By-pass sistēma - Magnētiskais separators - Ģeneratora sistēma - Putekļu nosūkšanas sistēma - Frekvences pārvaldības sistēma (tā vietā, lai izmantotu soft starteri) - Vadības kabīne ar kondicionieri Lūdzu, sazinieties ar mums, lai uzzinātu par citām mūsu drupināšanas iekārtām un individuāliem risinājumiem.

Stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Ražošanas gads: 1987, Rotācijas drupinātājs Modelis 1500, smalkā kamera Ljdpfsiuifvsx Ap Dsag Nepieciešama aksiālo gultņu nomaiņa, pārējā iekārta labā stāvoklī. Iespējama remontēšana vai izmantošana rezerves daļām. Cena: 1 eiro par kg.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, degvielas veids: elektrisks, Ražošanas gads: 2026, Atsperu un hidrauliskais konusveida drupinātājs: konstrukcija, darbība un tehniskie aspekti Konusveida drupinātāji ir būtisks aprīkojums kalnrūpniecībā, metalurģijā un šķembu ražošanā, paredzēti cieto un vidēji cieto materiālu sekundārai un terciārai drupināšanai. Visizplatītākie ir atsperu konusveida drupinātājs un hidrauliskais konusveida drupinātājs, katram no tiem piemīt savas priekšrocības konstrukcijā, darbībā un vadībā. Atsperu konusveida drupinātājs Atsperu konusveida drupinātājs ir tradicionāla konstrukcija ar mehānisku atsperu sistēmu pārslodzes aizsardzībai. Kad drupināšanas kamerā nonāk nedrupināms materiāls, atsperes ļauj bļodas starplikai nolaisties uz leju, tādējādi novēršot bojājumus. Pēc svešķermeņa iziešanas, atsperes atjauno iekārtas sākotnējo stāvokli, nodrošinot nepārtrauktu darbu. Konstrukcijas elementi: - Galvenais rāmis un pamatnes bloks - Ekscentriska ass un transmisijas sistēma - Fiksētais un kustīgais konuss (mantele un ieloke) - Atsperu un regulēšanas mehānisms Darbības princips: Materiāls tiek padevēts drupināšanas kamerā, kur to saspiež starp manteļi un ieloku. Slāņveida drupināšana nodrošina, ka daļiņas drūp gan spiediena, gan trieciena rezultātā, iegūstot vienmērīgus un pareizas formas šķembas. Tehniskie rādītāji: - Ievades izmērs: ≤300 mm - Izvades izmērs: 3–60 mm - Jauda: 30–700 t/h - Motora jauda: 75–400 kW Lajdpfotxhybjx Ap Deg Priekšrocības: vienkārša konstrukcija, zemas ekspluatācijas izmaksas, stabila darbība un uzticama pārslodzes aizsardzība. Pielietojums: Plaši izmanto granīta, bazalta, dzelzsrūdas, vara rūdas un kaļķakmens drupināšanai. Piemērots vidēja mēroga ražošanai, kur būtiska ir izmaksu efektivitāte un ilgmūžība. Hidrauliskais konusveida drupinātājs Hidrauliskais konusveida drupinātājs ir atsperu konstrukcijas uzlabota versija ar integrētām hidraulikas sistēmām automatizācijai, drošībai un precizitātei. Tas aizvieto mehāniskās atsperes ar hidrauliskiem cilindriem, kuri regulē izvades atvērumu un nodrošina pārslodzes aizsardzību. Konstrukcijas elementi: - Galvenais rāmis un ekscentriskais mezgls - Hidrauliskie cilindri un vadības sistēma - Drupināšanas kamera ar optimizētu starplikas dizainu - Automātiskā eļļošanas un hidrauliskās regulācijas iekārta Darbības princips: Hidrauliskā sistēma automātiski pielāgo izvades atvērumu un atbrīvo spiedienu, ja kamerā nonāk nedrupināms materiāls. Tas novērš iekārtas bojājumus un ļauj ātri atsākt darbu. Ātrgaitas ekscentriskā kustība kopā ar optimizētu kameras ģeometriju ievērojami paaugstina drupināšanas efektivitāti un gala produkta kvalitāti. Tehniskie rādītāji: - Ievades izmērs: ≤320 mm - Izvades izmērs: 3–50 mm - Jauda: 45–1200 t/h - Motora jauda: 90–630 kW Priekšrocības: automātiska kameras tīrīšana, precīza vadība, augsta drupināšanas pakāpe un izcila šķembu forma. Pielietojums: Ideāli piemērots liela mēroga kalnrūpniecībai, šķembu ražošanai un līnijām ar augstu jaudas pieprasījumu un minimālu dīkstāvi. Salīdzinošs pārskats Abi drupinātāju veidi darbojas pēc kompresijas principa, tomēr atšķiras vadības un automatizācijas iespējās. Atsperu konusveida drupinātājs izceļas ar vienkāršību un izmaksu efektivitāti—piemērots stabilām darba apstākļiem. Hidrauliskais konusveida drupinātājs spēj nodrošināt uzlabotu kontroli, ātrāku pielāgošanos un lielāku efektivitāti, tāpēc ideāli der mūsdienīgām lieljaudas ražotnēm.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Ledoq Nyy Eopfx Ap Dsag Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. Lsdpfx Apsq I N Ate Djag 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 30 kW (40,79 zs), Ražošanas gads: 2025, Divu veltņu drupinātājs smilšu ražošanai, pazīstams arī kā veltņu smilšu izgatavošanas iekārta, ir apstrādes mašīna, kas izmanto divus veltņus, lai sasmalcinātu un pārveidotu rupjgraudainus materiālus, piemēram, iezi, akmeni un rūdu, smalkākās frakcijās. Šāda veida iekārtas bieži izmanto būvniecības šķembu, mākslīgā smilšu un citu materiālu ražošanā, kas tiek izmantoti dažādās nozarēs. Galvenās divu veltņu smilšu drupinātāja īpašības un aspekti: Lodpfx Apsq Ngams Dsag 1. Dubultā veltņu konstrukcija: - Drupinātājs aprīkots ar diviem paralēliem, pretēji rotējošiem veltņiem, kas rada spiedienu uz materiālu. Attālumu starp veltņiem iespējams regulēt, lai kontrolētu sasmalcināto daļiņu izmēru. 2. Drupināšanas mehānisms: - Materiāls tiek padots starp abiem veltņiem, kas, rotējot, ievelk to drupināšanas zonā. Veltņi saspaida un sasmalcina materiālu, samazinot tā izmēru līdz vēlamajam. 3. Materiāla padeve un izlāde: - Materiālu parasti padod no drupinātāja augšas, un tas tiek sasmalcināts starp veltņiem. Izdrupinātais materiāls izplūst no iekārtas apakšas. 4. Regulējams šķirklis starp veltņiem: - Veltņu atstarpe ir regulējama, kas ļauj kontrolēt galaprodukta daļiņu izmēru. Šī funkcija ir īpaši svarīga, ražojot dažādu frakciju materiālus. 5. Veltņu virsmas dizains: - Veltņu virsmas var būt gludas vai ar rievām, lai uzlabotu materiāla tvērienu un drupināšanas efektivitāti. Veltņu dizaina izvēle atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām. 6. Augsta efektivitāte: - Divu veltņu drupinātāji izceļas ar augstu efektivitāti materiālu drupināšanā un veidošanā. Dubultā veltņu sistēma nodrošina konsekventāku un kontrolētāku procesu salīdzinājumā ar vienveltņa drupinātājiem. 7. Daudzpusība: - Šie drupinātāji piemēroti dažādu materiālu, tostarp cietu un mīkstu iežu, rūdu un citu pildmateriālu apstrādei. Īpaši piemēroti mākslīgo smilšu ražošanai. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Daži divu veltņu drupinātāji aprīkoti ar tehnoloģijām, kas samazina putekļu emisijas un trokšņa līmeni darba procesā, uzlabojot darba vidi. 9. Pielietojums smilšu ražošanā: - Divu veltņu drupinātājus bieži izmanto smalko šķembu un mākslīgo smilšu ražošanai, īpaši augstas kvalitātes būvniecības smilšu iegūšanai un citām nozarēm. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope ir būtiska optimālai iekārtas darbībai. Parasti iekārta aprīkota ar drošības funkcijām, tostarp avārijas apstādināšanas un aizsargaizklājumiem drošai ekspluatācijai. 11. Motors un piedziņas sistēma: - Jaudīgs motors un uzticama piedziņas sistēma ir svarīgas komponentes, kas nodrošina veltņu rotāciju, garantējot vienmērīgu un efektīvu drupināšanu. Divu veltņu smilšu drupinātāju konstrukcija un tehniskās īpašības var atšķirties atkarībā no konkrētā modeļa un ražotāja. Atlasot vai ekspluatējot šāda tipa iekārtas, būtiski ievērot ražotāja norādījumus un tehnisko dokumentāciju optimālam darbam un uzturēšanai.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Divu zobu veltņa drupinātājs ir veltņa drupinātāja veids, ko bieži izmanto nozarēs, kas saistītas ar dažādu materiālu drupināšanu, tostarp kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvmateriālu ražošanā un ķīmiskajā pārstrādē. Šo drupinātāju raksturo divi pāri cieši novietotu un paralēli, pretējā virzienā rotējošu veltņu ar "zobiem" vai "rievām" uz to virsmas. Zobi ir izstrādāti tā, lai satvertu un drupinātu materiālu, nodrošinot efektīvu un vienmērīgu graudu izmēra samazināšanu. Galvenās īpašības un aspekti par divu zobu veltņa drupinātāju: 1. Divu veltņu konstrukcija: - Drupinātājam ir divi paralēli, pretēji rotējoši veltņi, katram ar zobiem vai rievām uz virsmas. Šī konstrukcija nodrošina stabilu un efektīvu drupināšanas procesu. 2. Zobu konfigurācija: - Veltņu zobi ir veidoti tā, lai satvertu un samaltu materiālu. Zobu izvietojums un forma tiek pielāgota atkarībā no nepieciešamās lietojuma sfēras un procesējamā materiāla īpašībām. 3. Spraugas regulēšana: - Attālumu starp veltņiem parasti iespējams regulēt, tādējādi nodrošinot vajadzīgo produkta frakciju. Tas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 4. Materiāla padeve un izlāde: - Materiāls tiek padots drupinātāja augšpusē un tiek samalts starp rotējošajiem veltņiem, pēc tam drupinātais materiāls tiek izvadīts mehānisma apakšā. 5. Augsta efektivitāte: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir pazīstami ar augstu materiālu drupināšanas efektivitāti. Divu veltņu konstrukcija nodrošina vienmērīgāku un kontrolētāku procesu nekā vienvārsta drupinātāji. 6. Daudzpusība: - Šie drupinātāji ir piemēroti dažādu materiālu, piemēram, ogļu, kaļķakmens, izdedžu, māla un līdzīgu vielu drupināšanai. 7. Pielietojums kalnrūpniecībā un pārstrādē: - Bieži tiek izmantoti kalnrūpniecībā minerālu un rūdu drupināšanai, kā arī citās nozarēs frakciju samazināšanai un materiāla apstrādei. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Atsevišķi modeļi ir aprīkoti ar putekļu savākšanas un trokšņa samazināšanas funkcijām, kas uzlabo darba vidi. 9. Augsts griezes moments un jauda: - Efektīvai drupināšanai nepieciešama jaudīga piedziņas sistēma un stiprs motors, lai nodrošinātu pietiekamu griezes momentu un jaudu. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope nodrošina optimālu darbību. Ir integrētas drošības funkcijas, piemēram, avārijas apstādināšana un aizsargbarjeras, kas rūpējas par darba drošību. Lasdpfx Ajq Nga Uep Dog 11. Frakciju samazināšanas pielietojums: - Divu zobu veltņa drupinātāji ir efektīvi precīzā frakciju samazināšanā un piemēroti gadījumos, kad nepieciešama precīza gala produkta izmēru kontrole. Jāņem vērā, ka drupinātāju precīzs dizains, īpašības un pielietojums katram ražotājam un modelim var atšķirties. Izvēloties vai lietojot šādu iekārtu, ieteicams iepazīties ar ražotāja norādījumiem un specifikācijām, lai nodrošinātu pareizu ekspluatāciju un apkopi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: Laodpfx Apjq Ngb Dj Dsg - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, HSI drupinātājs un trieciena drupinātājs: Efektīvi risinājumi kaļķakmens un talkas drupināšanai Ievads HSI drupinātājs (horizontālās vārpstas trieciena drupinātājs) ir ļoti efektīva drupināšanas iekārta, kas plaši tiek izmantota ieguves rūpniecībā, karjeros un šķembu ražošanā. Kā būtisks elements kaļķakmens drupināšanas līnijā, tas nodrošina precīzu produkta formu un augstu smalcināšanas pakāpi. Neatkarīgi no tā, vai tas kalpo kā kaļķakmens drupinātājs vai talkas drupinātājs, HSI trieciena drupinātājs garantē vienmērīgu graudu izmēru un izcilu veiktspēju ar dažādiem materiāliem. HSI trieciena drupinātāja īpašības Augsta drupināšanas efektivitāte Trieciena mehānisms izmanto augstas griešanās ātruma rotorus un trieciena stieņus, lai sasniegtu smalkus un vienmērīgus drupināšanas rezultātus. Daudzpusīgs pielietojums Piemērots vidēji cietu un mīkstu materiālu, piemēram, kaļķakmens, talkas, ģipša un ogļu, apstrādei. Regulējams izvadprodukta izmērs Hidrauliskās vai mehāniskās regulēšanas sistēmas ļauj viegli kontrolēt gala produkta graudu izmēru. Izturīgas sastāvdaļas Nodilumizturīgi trieciena stieņi un ieliktnī ļauj pagarināt ekspluatācijas ilgumu un samazināt apkopes izmaksas. Vienkārša apkope Ātras piekļuves durtiņas un modulāra konstrukcija atvieglo pārbaudes un detaļu nomaiņu. Laodpfx Ajq Ny Saep Dog Energoefektivitāte Optimizēts rotora dizains un līdzsvarota darbība samazina enerģijas patēriņu. Tehniskā specifikācija (tipisks diapazons) Modelis: 1214 Maks. ieņēmuma izmērs: 300 mm, Jauda: 100–140 t/h Modelis: 1315 Maks. ieņēmuma izmērs: 350 mm Jauda: 150–200 t/h Specifikācijas var mainīties atkarībā no materiāla cietības un padeves izmēra. Pielietojuma jomas Kaļķakmens drupināšanas līnija: primāra vai sekundāra kaļķakmens drupināšana cementa, šķembu un būvmateriālu ražošanai. Talkas drupinātājs: mīkstu minerālu, piemēram, talkas un ģipša, drupināšanai pulvera ražošanai. Šķembu ražošana: kubiskas formas šķembu iegūšana asfaltam un betonam. Pārstrādes procesi: efektīva betona, asfalta un demontāžas atkritumu drupināšana. Kāpēc izvēlēties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju Izvēloties uzticamu trieciena drupinātāju ražotāju, jūs iegūstat augstas kvalitātes materiālus, progresīvu konstrukciju un uzticamu pēcpārdošanas apkalpošanu. Profesionāls piegādātājs piedāvā individuālus risinājumus konkrētiem materiāliem, piemēram, kaļķakmens vai talkas drupināšanai, nodrošinot optimālu veiktspēju un ilgmūžību. Trieciena drupinātājs pārdošanai Mūsdienu trieciena drupinātāji ir aprīkoti ar modernām automatizācijas sistēmām, enerģijas taupīšanas risinājumiem un uzlabotu nodilumizturību. Tie ir ideāli piemēroti operatoriem, kuri meklē augstu produktivitāti, zemas ekspluatācijas izmaksas un stabilu produkcijas kvalitāti gan stacionāros, gan mobilos drupināšanas risinājumos. Secinājums HSI trieciena drupinātājs ir daudzpusīgs un efektīvs risinājums kaļķakmens, talkas un citu vidēji mīkstu materiālu drupināšanai. Pateicoties robustajai konstrukcijai, regulējamiem iestatījumiem un lielai caurlaidībai, tas ir neatņemams elements jebkurā kaļķakmens drupināšanas līnijā vai minerālu apstrādes procesā. Pareizi izvēlēts trieciena drupinātājs nodrošina uzticamu darbību, samazina dīkstāves laiku un sniedz ilgtermiņa vērtību.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: Lasdoq Nxz Djpfx Ap Dog 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Koniskie drupinātāji: veidi, īpašības un pielietojumi Koniskie drupinātāji ir būtiska iekārta kalnrūpniecības, būvniecības un šķembu ražošanas nozarēs. Tie ir paredzēti, lai drupinātu cietus un vidēji cietus materiālus, piemēram, granītu, bazaltu, dzelzs rūdu un kaļķakmeni, līdz mazākiem, viendabīgas formas gabaliem. Šajā rakstā aplūkoti dažādi konisko drupinātāju veidi, tostarp atsperu koniskie drupinātāji, kombinētie (kompozītmateriālu) koniskie drupinātāji un Symons koniskie drupinātāji, kā arī sniegti ieteikumi pareizā drupinātāja izvēlei pārdošanai. Kas ir koniskais drupinātājs? Koniskais drupinātājs ir kompresijas tipa mehānisms, kas samazina materiāla izmēru, to saspiežot starp kustīgu tērauda daļu (manteli) un stacionāru daļu (konkāvi). Materiāls tiek sadrupināts, ejot cauri kamerai uz leju, nodrošinot smalku un viendabīgu iznākumu. Koniskie drupinātāji plaši tiek izmantoti sekundārajā, terciārajā un smalkajā drupināšanā. Atsperu koniskais drupinātājs Atsperu koniskais drupinātājs ir viens no agrākajiem un tradicionālākajiem šāda veida drupinātājiem. Tas izmanto atsperes sistēmu, kas aizsargā iekārtu no bojājumiem, ja drupināšanas kamerā nonāk nesašķelti priekšmeti. Galvenās īpašības: - Uzticama konstrukcija un zemas apkopes izmaksas - Izvada frakcijas regulēšana dažādām drupināšanas vajadzībām - Pārslodzes aizsardzība ar atsperu drošības sistēmas palīdzību - Piemērots vidēja un smalka frakcionējuma iegūšanai dažādām rūdām un iežiem Atsperu koniskie drupinātāji ir ideāli piemēroti mazām un vidēja izmēra ražotnēm, kuras īpaši svarīga ir stabila veiktspēja un izdevīgas ekspluatācijas izmaksas. Kombinētais koniskais drupinātājs Kombinētais jeb kompozītmateriālu koniskais drupinātājs apvieno atsperu un hidrauliskā drupinātāja priekšrocības. Tas izceļas ar robustu konstrukciju un augstu drupināšanas efektivitāti. Galvenās īpašības: - Augsta drupināšanas pakāpe un vienmērīgs gala produkta izmērs - Hidrauliskā tīrīšanas sistēma ērtai apkopei - Lieliska pielāgošanās spēja dažādiem materiāliem un ražošanas nosacījumiem - Energoefektīva darbība Šāda tipa drupinātājs plaši izmantojams kalnrūpniecībā, metalurģijā, būvniecībā un ķīmiskajā rūpniecībā, nodrošinot līdzsvaru starp veiktspēju un investīciju izmaksām. Symons koniskais drupinātājs Symons koniskais drupinātājs ir klasisks modelis, kas gadu desmitiem plaši pielietots kalnrūpniecības un šķembu sektoros. To raksturo vienkārša uzbūve, uzticama darbība un augsta ražīguma spēja. Galvenās priekšrocības: - Stabils darbs un ilgs ekspluatācijas mūžs - Vienmērīgs frakciju sadalījums gala materiālā - Vienkārša izvada atveres regulēšana - Zemas ekspluatācijas izmaksas Symons koniskie drupinātāji ir pieejami vairākos modeļos – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft un 7ft –, lai apmierinātu dažādas jaudas prasības. Laodpfxeq Nd Nde Ap Djg Koniskais drupinātājs pārdošanai Izvēloties konisko drupinātāju pārdošanai, jāņem vērā: - Materiāla cietība un abrazivitāte – jāizvēlas drupinātājs, kas paredzēts konkrētam materiāla tipam - Ražošanas jauda – jāatit drupinātāja izmēram un jaudai nepieciešamā produkcijas apjomam - Automatizācijas un vadības sistēmas – mūsdienu koniskajos drupinātājos parasti ir hidrauliskās un PLC vadības iespējas ērtai ekspluatācijai - Pēcpārdošanas serviss un rezerves daļu pieejamība – uzticams serviss nodrošina ilgtspējīgu darbu Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD piedāvā plašu konisko drupinātāju klāstu, tostarp atsperu, kombinētos un Symons modeļus. Katra iekārta ražota no augstas kvalit

Stāvoklis: jauns, jauda: 55 kW (74,78 zs), Ražošanas gads: 2026, Āmuru drupinātājs ir iekārta, kas izmanto ar lielu ātrumu rotējošus āmurus, lai sasmalcinātu un sašķeltu materiālus mazākos gabalos. To plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, būvniecībā, metalurģijā un ķīmiskajā pārstrādē. Āmuru drupinātāja darbības pamatprincips ir centrālais rotors ar piesaistītiem āmuriem vai nažiem, kas rotējot iesit drupināmo materiālu uz cietas virsmas. Galvenās āmuru drupinātāja īpašības un komponenti: 1. Rotors: - Rotors ir galvenā āmuru drupinātāja detaļa. Tas parasti sastāv no vārpstas ar vairākiem diskiem vai āmuriem. - Rotora griešanās izraisa āmuru šūpošanos uz āru un iedarbību uz materiālu. 2. Āmuri: - Āmuri ir triecošie vai drupināšanas elementi, kas piestiprināti pie rotora. Tie var būt fiksēti vai šarnīrveida. - Materiāls tiek sasmalcināts, kad uz to uztriecas āmuri, radot kinētisko enerģiju. 3. Korpuss vai apvalks: - Korpuss aptver rotoru un āmurus, nodrošinot konstrukcijas noturību un drošību. - Tas kalpo arī sasmalcinātā materiāla savākšanai un virzīšanai uz paredzēto izlādes punktu. 4. Restes vai sieti: - Novietoti drupinātāja apakšdaļā, restes vai sieti regulē sasmalcinātā materiāla izmēru, ļaujot mazākām daļiņām izkrist, bet lielākajām – palikt tālākai drupināšanai. 5. Trieciensiena: - Atrodas tuvu drupinātāja apakšai, trieciensiena absorbē no āmuriem radīto trieciena enerģiju un aizsargā korpusu no nodiluma. 6. Piedziņas sistēma: - Drupinātāju darbina elektromotors, kas ar jostu vai sakabi savienots ar rotoru. - Motors nodrošina nepieciešamo jaudu rotora griešanai, ļaujot āmuriem drupināt materiālu. 7. Regulējama izlāde: - Dažiem āmuru drupinātājiem ir regulējama izlādes sprauga, kas ļauj lietotājam mainīt sasmalcinātā materiāla izmēru, pielāgojot atstarpi starp trieciensienu un āmuriem. 8. Pielietojums: - Āmuru drupinātājus izmanto ogļu, kaļķakmens, ģipša, šķembu un dažādu minerālu drupināšanai. Ledpfxoq I Nxdj Ap Djag - Kalnrūpniecībā tos izmanto rūdas sākotnējai un sekundārai drupināšanai. - Cementa ražošanā āmuru drupinātāji sagatavo kaļķakmeni un citus materiālus pirms to sajaukšanas izejvielās. 9. Apkope un drošība: - Lai nodrošinātu efektīvu darbību, nepieciešama regulāra apkope: āmuru maiņa, rotora pārbaude, kustīgo detaļu eļļošana. - Drošības ierīces, piemēram, piekļuves durvis un aizsargkonstrukcijas, parasti ir iekļautas konstrukcijā, lai novērstu nelaimes gadījumus ekspluatācijas un apkopes laikā. Tehniskās specifikācijas (tipisks MINGYUAN sērijas modelis) Modeļa kategorija, Maks. padeves izmērs, Jauda (t/h), Motora jauda (kW), Rotora ātrums (apgr./min) Mazais (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidējais (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Smagais (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Smagais āmura drupinātājs, ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, mainīgs