**Used Dugard** 1000E iegādāties lietotu (46 330)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: IntNr231636, CNC virpošanas centrs ar kustīgu galviņu Citizen L520, izlaiduma gads 1999. Vadības sistēma: Cincom Mitsubishi Meldas, 7 asis (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2), Materiāla diametrs: maks. 20 mm, Virpošanas garums: maks. 205 mm, Galvenā vārpsta, maksimālais ātrums: 10 000 apgr./min., C ass: 0,001 grādi, Pretvārpsta, maksimālais ātrums: 10 000 apgr./min., C ass: 0,001 grādi, Instrumentu turētājs, kopā 18 instrumentiem (lineārais instrumentu turētājs, priekšējais stiprinājums, apstrāde no aizmugures), Detaļu konveijera lente, Iekraušanas magazīns FMB Turbo 3-26 Iekārtas izmēri (garums x platums x augstums): 2540x1450x1850 [mm] Iekārtas svars: 1750 [kg] Iekraušanas magazīna izmēri (garums x platums x augstums): 3900x900x1450 [mm] Iekārtas svars: 850 [kg] Ksdpfxezx Rums Ac Iedt Iekārtu var apskatīt pēc iepriekšējas vienošanās. Paturam tiesības veikt izmaiņas un labot tehniskajos datos un informācijā, kā arī pārdot pirms tam!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: IntNr231316, Tehniskie dati – lietots LNS FOX IFS WS 500 Raksturlielums Specifikācija Modelis FOX IFS WS 500 Izgatavošanas gads 2012 Padeves jauda apm. 500 m³/h Motora jauda apm. 0,37 kW Spriegums 400 V / 50 Hz (tipiski) Svars apm. 35 kg Kodpfxozx Rrro Ac Ijdt Izmēri apm. 465 × 500 × 1 145 mm (PxdxA) Filtru pakāpes 1. Priekšfiltrs F5 2. Centrifūgas atdalītājs 3. Pēcapstrādes filtrs F5 (pēc izvēles HEPA H13) Filtrācijas efektivitāte 99 % pie ≥ 1–2 µm (F9), pēc izvēles HEPA 99,95 % pie ≥ 0,1 µm Trokšņa līmenis apm. 65 dB (WS2 modelis līdzīgi) Piederumi un īpašības • Kompakts dizains uzstādīšanai tieši uz vai blakus CNC iekārtām • Stativs izsūknēšanai • Trīs tīrīšanas pakāpes efektīvai eļļas un emulsijas miglas atdalīšanai • Kasetes filtrs pēc izvēles papildināms ar HEPA komplektu • Viegla apkope, klusa darbība un izturīgi filtra elementi Izmaiņas un kļūdas tehniskajos datos un informācijā, kā arī starptirdzniecība ir iespējama!

Ražošanas gads: 2005, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Apzīmējums TSHK160 nozīmē ātrās sildīšanas maisītāju, kas paredzēts trombu veidošanai, ar 160 litru bruto tilpumu, savukārt KGU400 apzīmē liela tilpuma, universālu dzesēšanas maisītāju ar 400 litru bruto tilpumu. Abi agregāti ir optimāli savietoti un nodrošina nepārtrauktu, reproducējamu ražošanas procesu. - ATEX izpildījumā / aizsargāts pret sprādzieniem - Koniskā zobrata reduktormotors: 11 kW, n1 = 1300 apgr./min., n2 = 104 apgr./min., motors IM V1 - Frekvences regulēts: 45 kW, 300/1500 apgr./min. - Ar produktu saskarē esošās daļas: nerūsējošais tērauds 1.4541 - Trūces diametrs: 300/200 x 350 Dzesēšanas maisītājs KGU400: - KGU400 tvertnes tilpums: 391 litri - KGU400 apvalka tilpums: 45 litri - Min./maks. temperatūra TS, KGU400 tvertne un apvalks: 5/95 °C - Min./maks. spiediens PS, KGU400 apvalks: 0 / 0,5 bāri - Pārbaudes spiediens PT, KGU400 apvalks: 0,72 bāri - Motora jauda: 11 kW Ātrās sildīšanas maisītājs TSHK160: - TSHK160 tvertnes tilpums: 210 litri - TSHK160 apvalka tilpums: 30 litri - Min./maks. temperatūra TS, TSHK160 tvertne un apvalks: 0/158 °C - Min./maks. spiediens PS, TSHK160 apvalks: 0/6 bāri - Pārbaudes spiediens PT, TSHK160 apvalks: 9,3 bāri - Motora jauda: 45 kW - Darba tilpums: 168 litri Piederumi: 1. Platforma ar kāpnēm MSH 80 2. Temperatūras regulēšanas ierīce 30 kW 3. Trūce 4. Vadības panelis 5. Elektrības skapis Kjdpfsiup H Tox Ac Iodt 6. Putekļu filtrs DN 200/100 7. Putekļu filtrs DN 150/100 8. Tehniskā dokumentācija. Piezīme: Ierīce ir izmantota tehniskā iekārtā, kas paredzēta piedevu ražošanai kokskaidu un melamīna sveķu sastāvā.

Stāvoklis: jauns, Ideālais slānis ilgstošai aizsardzībai. Pulvera pārklāšana ir ļoti efektīva un plaši izplatīta metode aizsargājoša un dekoratīva pārklājuma uzklāšanai uz dažādām virsmām. Tā ir sausa apdares tehnoloģija, kurā smalks sveķu, pigmentu un piedevu pulveris tiek uzklāts uz pamatnes. Pulveris tiek elektrostatiskai uzlādēts, lai tas vienmērīgi pieķertos virsmai un izveidotu vienmērīgu pārklājumu. Lai nodrošinātu optimālu saķeri un izturību, pamatne tiek rūpīgi attīrīta un sagatavota. Noņem eļļas, netīrumus un citus piemaisījumus, lai nodrošinātu tīru virsmu. Tas ir būtiski, lai pulveris efektīvi sasaistītos ar virsmu un izveidotu stipru, ilgnoturīgu pārklājumu. Pulvera pārklāšanas līnijas komponentes Kodpfxjun Sd Uj Ac Iodt Pulvera pārklāšanas iekārta parasti sastāv no dažādām sastāvdaļām un iekārtām, kas paredzētas pulvera pārklājumu uzklāšanai un sacietēšanai. Smidzināšanas kabīne un smidzināšanas zona Kabīne nodrošina tīru vidi uzklāšanas procesam un vienmērīgu pulvera sadalījumu. 🎨 Pulveraplikācijas pistole Pulveraplikācijas pistole tiek izmantota pulvera pārklājuma uzklāšanai uz detaļas. 💨 Pulvera padeves sistēma Pulvera padeves sistēmu veido tvertne vai konteiners, kurā tiek uzglabāts pulvera materiāls. Tā parasti ietver iekārtas kā pulvera sūkņi, padeves šļūtenes un sieti pulvera transportēšanai no noliktavas līdz pistolei. 🔄 Iepriekšapstrādes aprīkojums Iepriekšapstrādes iekārtas tiek izmantotas, lai sagatavotu pamatni pirms pulvera uzklāšanas. Tajā ietilpst tīrīšana, attaukošana, skalošana un virsmas apstrāde, lai nodrošinātu labu saķeri un pārklājuma izturību. 🧼 Sacietēšanas krāsns Izšķiroša komponenta ir sacietēšanas krāsns. Tā uzsilda pārklāto materiālu līdz nepieciešamajai temperatūrai, lai pulveris izkustu, izlīdzinātos un izveidotu izturīgu virsmu. Parasti krāsns ir aprīkota ar konveijera sistēmu vai rāmjiem detaļu pārvietošanai caur krāsni. 🔥 Izplūdes sistēma Iekārtā ir uzstādīta izplūdes sistēma, kas noņem lieko pulveri, izgarojumus vai gaistošas vielas, kas rodas pārklājuma procesa laikā. Tā palīdz uzturēt tīru un drošu darba vidi un kavē pulvera uzkrāšanos gaisā. 🌬️ Vai meklējat pulvera pārklāšanas risinājumu? Meklējat individuāli pielāgotu pulvera pārklājuma risinājumu? Mēs specializējamies pielāgotu pulvera pārklājuma risinājumu nodrošināšanā pēc jūsu vajadzībām. Neatkarīgi no tā, vai jums nepieciešamas konkrētas krāsas, sarežģīti dizaini vai izaicinoši pamatmateriāli – mūsu pieredzējusī komanda nodrošinās izcilu rezultātu. 💡 Sazinieties ar mums jau šodien, lai pārrunātu jūsu vajadzības, un ļaujiet mums izstrādāt tieši jums pielāgotu risinājumu pulvera pārklāšanai. 📞 Sazinieties ar mums jau šodien!

Stāvoklis: lietots, Maks. diametrs: 250 mm (ārējais zobrats) Maks. diametrs: 178 mm ārējais (spirālzobrats) Maks. diametrs: 153 mm (iekšējais taisnzobs vai spirālzobrats) Maks. zoba platums: 51 mm Maks. spirāles leņķis: 45° Apgriezienu skaits: 156–515 gājieni/min. Kdjdpfx Acoy Anwij Ist Griešanas ātrums uz gājienu: 0,006–0,0013 Aprīkojums: Dažādi maiņas zobrati

Stāvoklis: lietots, asu konfigurācija: 1 ass, pirmā reģistrācija: 01/2005, krāsa: cits, Ražošanas gads: 2005, Pašmasa: 4.130 kg Kdedpfxeyvf Iwj Ac Iot 1. ass: pa kreisi 15 mm, pa labi 15 mm 2. ass: pa kreisi mm, pa labi mm 3. ass: pa kreisi mm, pa labi mm Mums ir iespēja sakraut piekabes!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO142, Lietots MAGIC MOD. MGL5 HDPE ekstrūzijas pūšanas formēšanas iekārta, 80 kg/h. Tehniskās specifikācijas un darbības dati. Šī ekstrūzijas pūšanas formēšanas iekārta ir paredzēta plastmasas dobo izstrādājumu ražošanai, nodrošinot nemainīgu kvalitāti un uzticamību. Tā ir konfigurēta ar vienu slīdni un vienu galvu un ir paredzēta vidēja izmēra traukiem līdz 5,0 litriem, nodrošinot stabilu veiktspēju rūpnieciskās iepakojuma lietojumprogrammās. Iekārta ir veikusi pilnīgu pārbaudi un atjaunošanu, un tās mehāniskais un elektroniskais stāvoklis ir nevainojams. Maksimālais trauka tilpums: 5,0 l Iekārtas tips: ekstrūzijas pūšanas formēšanas iekārta, viena slīdņa, viena galvas Aizvēršanas spēks: 83 kN Kakls: Eiropas standarts (38 mm, 42 mm) Hidrauliskais darbspiediens: 160 bāri Pūšanas sprauslas spiediens: 0–70 bāri Ekstrūdera vārpstas diametrs: 70 mm Ekstrūdera motora jauda: 29 kW Ekstrūdera apkures jauda: 10,6 kW Galvas apkures jauda (viena galva): 3,4 kW Maksimālais sprauslas diametrs (viena galva): 120 mm Formas atvēršanas gājiens: 210 mm Maksimālie formas izmēri (P–Biezums–A): 400 / 2×110 / 400 mm Hidrauliskās sūkņa/hidroagregāta motors: 18,5 kW Uzstādītā jauda (kopā): 62 kW Vidējais elektroenerģijas patēriņš: 40 kW Pūšanas gaisa spiediens: 6–8 bāri Gaisa patēriņš: 800 Nl/min Dzesēšanas ūdens spiediens: 2–3 bāri Dzesēšanas jauda (ūdens): 30 000 kcal/h Hidrauliskās eļļas tvertnes tilpums: 270 l Iekārtas izmēri (P×G×A): 2200 × 4250 × 2900 mm Kdedszrgp Tspfx Ac Iet Pilnas sistēmas svars: 7000 kg Modeļa kods: MGL5 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Iekārta ir aprīkota ar jaunu Gefran PLC, kas nodrošina atjauninātu elektronisko vadību un modernizētu programmu, lai nodrošinātu reproducējamus ciklus, uzticamu temperatūras kontroli un stabilu ekstrūziju. Daudzzonu temperatūras kontrole ietver ekstrūdera un galvas apkuri un nodrošina precīzu kontroli pār kausējuma apstākļiem un sienu biezuma kvalitāti. Lietotājam draudzīgas diagnostikas funkcijas atvieglo ātru iestatīšanu un efektīvu kļūdu novēršanu, savukārt integrētie drošības slēdži un statusa uzraudzība veicina drošu un efektīvu darbību. Vadības arhitektūra atbalsta nemainīgu HDPE apstrādi ar precīzu iestatīto vērtību pārvaldību, brīdinājumiem un procesu uzraudzību reāllaikā. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās. Iekārta ir izstrādāta, lai to varētu vienkārši integrēt rūpnieciskajās iepakojuma vidēs un izmantot kopā ar lietotiem pildīšanas iekārtām, un tā ir aprīkota ar konveijerlenti, kas nodrošina tīru produktu izeju. To var integrēt ar papildu sistēmām, lai…

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC405, Lietota iepildīšanas līnija eļļai, paredzēta līdz 1800 pudelēm stundā. Ievads Eļļas iepildīšanas līnija, kas paredzēta līdz 1800 pudelēm stundā, ir moderna tehnoloģiska risinājuma piemērs iepildīšanas nozarē. Šī Almanah Alman zīmola sistēma nodrošina nepieciešamo efektivitāti un uzticamību mūsdienu ražošanas prasībām. Jauda un izmēri Ar ražošanas jaudu 1800 pudeles stundā, kas paredzētas 1 litra PET iepakojumam, šī līnija izceļas ar augstu produktivitāti. Līnijas kopējais garums ir 6,3 metri, kas ir svarīgs rādītājs, veidojot plānu par montāžas telpas izvietojumu noliktavā. Lietotas eļļas iepildīšanas līnijas iepildīšanas mašīnas specifikācijas Līnijas galvenā sastāvdaļa ir iepildīšanas mašīna ar 18 vārstiem, kas darbojas ar spiediena iepildīšanas sistēmu. Šī metode nodrošina ātru un efektīvu produktu sadalīšanu, saglabājot eļļas integritāti un kvalitāti. Aizvākošanas un etiķešu uzlīmēšanas mašīna Aizvākošanas mašīna ir aprīkota ar 6 galviņām un apstrādā plastmasas aizvākus, nodrošinot drošu un precīzu pudelju aizvēršanu. Etiķešu uzlīmēšanas mašīna uzliek papīra etiķetes ar šķidro līmi, nodrošinot tīru un profesionālu produkta apdari lietotajā eļļas līnijā. Lietotas eļļas iepildīšanas līnijas uzstādītā jauda Kjdpjvguagsfx Ac Isdt Līnijai ir nepieciešama 3 kW uzstādītā jauda, kas ir aspekts, kas jāņem vērā, lai optimizētu enerģijas patēriņu un nodrošinātu ražošanas procesa ilgtspēju. Šī īpašība uzsver lietotās eļļas iepildīšanas līnijas energoefektivitāti rūpnieciskajā vidē. Secinājums Lietotā eļļas iepildīšanas līnija, kas paredzēta līdz 1800 pudelēm stundā (Almanah Alman), ir ideāls tehnoloģisks risinājums uzņēmumiem, kuriem nepieciešama efektivitāte un uzticamība iepildīšanas procesā. Pateicoties augstajai ražošanas jaudai un modernajām tehniskajām specifikācijām, šī mašīna atbilst prasīgākajām eļļas ražotāju prasībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M298, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, ražošanas gads 2014 Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums, piedāvā kompakti integrētu izobāru pildīšanas risinājumu alus ražošanai stikla pudelēs. AMS FERRARI šo modeli izstrādājis 2014. gadā, īpaši paredzot apvienot skalošanas, pildīšanas un aizvākošanas funkcijas vienā mehāniskā vienībā. Šāda koncepcija palīdz samazināt apstrādes laikus un optimizē platības izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Lietotais AMS FERRARI 12/12/1 monobloks sastāv no 12 skalošanas satvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un divgalvaina aizvākošanas moduļa. Iekārta apstrādā 0,33 līdz 1 litra pudeles pulksteņrādītāja virzienā, tāpēc ir piemērota dažādiem alus taras formātiem. Automāta projektētā jauda ir 1 800 pudeles stundā. Turklāt sistēma nodrošina stabilu un nepārtrauktu darbību, garantējot vienmērīgu ražošanas jaudu. Pēc aptuveni 200 stundu ekspluatācijas un apmēram 300 000 litru iepildīšanas iekārta tika demontēta. Ņemot vērā minimālu lietojumu, ierīcei ir niecīgs mehāniskais nolietojums un ir saglabāta galveno komponentu funkcionalitāte. Ražošanas komandas šo aprīkojumu var integrēt esošās līnijās vai izmantot kā pamatu jaunām instalācijām. Abos gadījumos monobloks nodrošina mehānisku vienmērīgumu un augstu uzticamību. Skalošanas modulis AMS FERRARI 12/12/1 lietotais pildīšanas monobloks ir aprīkots ar 12 mehāniskiem satvērējiem pudeļu apstrādei skalošanas laikā. Sistēma nodrošina divkāršu skalošanas ciklu, lai veiktu iekšējo dezinfekciju pirms pildīšanas. Satvērēji piemēroti gan 0,33, gan 0,75 litru stikla pudelēm, kas padara iekārtu piemērotu dažādiem alus produktu tilpumiem. Šis skalošanas risinājums palīdz garantēt higiēnas standartus neatkarīgi no iepakojuma formāta. Pildīšanas sekcija Pildīšanas posmā tiek izmantoti 12 tradicionāli izobārie vārsti ar kustīgām sprauslām. Sistēma nodrošina spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā, līdz ar to tiek minimizēta putošanās un CO₂ zudumi. Šis risinājums aizsargā produkta kvalitāti un novērš zudumus. Turklāt mehāniskā konstrukcija paredz vienkāršu tīrīšanu un vieglu apkopi, padarot iekārtu optimālu alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta kvalitāti. Kjdow Ag Ndopfx Ac Isdt Operatoram kustīgās sprauslas ļauj izmantot dažāda veida pudeles ar minimālām pielāgošanām. Izobārie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgstošu ražošanas ciklu laikā. Kopumā šo īpašību kombinācija uzlabo pildīšanas efektivitāti, saglabājot stabilu darbības sniegumu. Vākošanas sekcija

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2016, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET223, Lietota etiķetēšanas iekārta AXTRA 720-H9SA4 līdz 8000 pudelēm/stundā Vispārīga konfigurācija un darba izmantojamība Lietotā etiķetēšanas iekārta AXTRA 720-H9SA4 ar jaudu līdz 8000 pudelēm/stundā nodrošina jaudīgu in-line (plūsmā) etiķetēšanu stikla traukiem, pēc vajadzības apstrādājot arī PET vai citus iepakojuma materiālus. Šī pilnībā renovētā etiķetēšanas iekārta garantē uzticamu un precīzu darbību rūpnieciskās vidēs, kur nepieciešama vienmērīga etiķetes kvalitāte. Konkrētais modelis AXTRA 720-H9SA4 sasniedz ātrumu līdz 8000 trauku stundā, atkarībā no klienta apstiprinājuma par parauga testu. Darbības virziens un funkcionālā uzbūve Ksdpfxjw Az Die Ac Ijdt Iekārta darbojas pulksteņrādītāja virzienā – trauki tiek ievesti no kreisās puses un izved caur labo pusi (skatoties pret konveijera lenti). Šī konfigurācija ļauj vienkārši integrēt iekārtu lielākajā daļā standarta pildīšanas līniju, kuras tiek izmantotas mūsdienu ražošanas uzņēmumos. Operatoriem ir iespēja operatīvi pielāgot mašīnas izvietojumu jau esošām iekārtām pirms vai pēc šīs līnijas. Etiķetēšanas sistēma un ruļļu apkalpošana Etiķetēšanas iekārta komplektēta ar trīs nonstop (nepārtrauktas darbības) etiķetēšanas stacijām 400 mm ruļļiem un vienu standarta staciju 300 mm ruļļiem. Katrā stacijā uzstādīti sensori, kas nodrošina precīzu necaurspīdīgu etiķešu atpazīšanu un precīzu uzlikšanu arī materiāliem ar zemu caurspīdību. Rezultātā tiek saglabāta vienmērīga etiķetes kvalitāte daudziem formātiem. Mašīna piemērota traukiem ar diametru robežās no 45 līdz 115 mm un augstumu no 180 līdz 330 mm. Precīzā mehānika un integrēti iestatījumi Iekārtai ir elektromehāniskās plāksnes, kas nodrošina augstu precizitāti darbības laikā. Tā papildus aprīkota ar elektriski regulējamu vertikālo augšējā karuseļa sistēmu, kas padara iespējamu ātru formāta maiņu ar minimālām dīkstāvēm. Šī automatizācija būtiski paaugstina produktivitāti un samazina manuālo iejaukšanos. Pirms uzstādīta optiskās centrēšanas sistēma nodrošina precīzu izvietojumu traukiem ar drukātiem atsauces marķējumiem, tā garantējot augstu vizuālo etiķetes uzklāšanas vienādību. Mašīna paredzēta nepārtrauktai ražošanai ar 9 aktīvām plāksnēm, kas saglabā pastāvīgu jaudu un samazina darbības pārtraukumus. Saderīgie materiāli un konfigurācijas iespējas Iekārta šobrīd paredzēta stikla trauku etiķetēšanai, taču mūsu komanda var to pēc pieprasījuma pārkonfigurēt arī PET vai cita materiāla iepakojumiem. Tāpat iespējama sistēmas pielāgošana dažādu veidu traukiem un etiķešu tipiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M221, Lietots pildīšanas monobloks Alfatek Easy Compact 2018 Monobloks Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Iekārta piemērota sekundāri fermentēta alus pildīšanai pudelēs. Mašīna piemērota „Steinie” 0,33 l pudelēm (pudeles augstums 174 mm, diametrs 70 mm). Komplektācija: • Elvira LP sērijas pildītājs ar 7 pildīšanas vārstiem • Vienas galvas kronu korķu uzlikšanas iekārta – modelis “Eagle/C” Maksimālā ražība: 500–1000 pudeļu stundā (ar 330 ml pudelēm un produktiem bez putām). Ražība var mainīties atkarībā no pildāmā produkta veida. Barošanas spriegums: 380 V, trīsfāzu + N, 50 Hz • Vadības paneļa novietojums: labajā pusē • Vadības paneļa valodas: itāļu Darba virsmas izmērs: 1000 ± 50 mm • Pudeļu padeve un izvade: labajā pusē Pudeļu izmēri: • Augstums: no 174 līdz 310 mm • Diametrs: 58 līdz 110 mm • Kakla iekšējais diametrs: no 16 mm (iekšējais) līdz 30 mm (ārējais) • Līmeņa starpība pudelē: no 40 līdz 75 mm • Kakla augstums: šķidruma līmenis + vismaz 30 mm Lietoto Alfatek Easy Compact monobloku var izkraut tikai ar atbilstošu iekrāvēju ar dakšām ne īsākām par 1400 mm. Drošība atbilstoši CE standartiem; PAPILDU APRĪKOJUMS IETVERTS CENĀ: • CE sertificētas drošības ierīces; • Aprīkojums vienam cilindriskam pudeles formātam; • Iegriezes galva, atvilkšanas galva, pudeļu pieņemšanas galds. Kdedpfx Acjvgukre Ijt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP111, Lietota aizvēršanas iekārta Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Lietotā aizvēršanas iekārta Tetra Pak Helicap 23 6000 bph uzskrūvē plastmasas skrūvējamos vāciņus uz kartona iepakojumiem. Tetra Pak šo modeli ražoja 2007. gadā un konfigurēja 1000 Slim formātam. Plaši izplatītajam Slim formātam ir taisnstūrveida profils un samazināts šķērsgriezums. Tas optimizē šķidrumu iepakojumu, uzlabojot izturību un samazinot materiāla patēriņu. Tehniskie dati par lietoto Tetra Pak aizvēršanas iekārtu Helicap 23 modelis ir aprīkots ar CAP 47 skrūvējamo vāciņu, kas nodrošina hermētisku aizvēršanu un patērētājam ērtu atvēršanu. Skrūvēšanas sistēma nodrošina pastāvīgu griezes momentu, izvairoties no noplūdēm vai iepakojuma defektiem. Lietotā Tetra Pak Helicap 23 6000 bph tiek darbināta ar 400/230 VAC spriegumu, kas nozīmē, ka tā ir piemērota gan rūpnieciskajiem trīsfāžu tīkliem, gan konfigurācijām ar neitrālo vadu un zemējumu. Elektriskā sistēma darbojas ar 50/60 Hz frekvenci, piemērota dažādiem jaudas standartiem. Galvenais drošinātājs 20 A (regulējams) nosaka maksimālo patērēto strāvu, savukārt vadības ķēdes darbojas ar 24 V DC, nodrošinot drošu spriegumu mašīnas darbībai. Pneimatiski sistēma pieprasa saspiestu gaisu ar spiedienu no 6 līdz 7 bāriem, kas nodrošina pareizu aizvēršanas un vāciņu padeves mehānismu darbību. Ksdpoyhbygsfx Ac Isdt Drošība un uzglabāšanas apstākļi Lietotā Tetra Pak Helicap 23 6000 bph ir aprīkota ar integrētiem drošības risinājumiem, nodrošinot atbilstību rūpniecības noteikumiem. Tādējādi tiek novērsti negadījumi apkopes un ražošanas procesos un samazināti darbības traucējumu riski. Šobrīd iekārta atrodas labā stāvoklī noliktavā, gatava atkārtotai uzstādīšanai pildīšanas līnijā. Konfigurācija ļauj viegli integrēt ar citu Tetra Pak aprīkojumu, saglabājot augstu ražošanas efektivitāti bez strukturālām izmaiņām. Lietotās Tetra Pak aizvēršanas iekārtas pielietojums un priekšrocības Šī lietotā aizvēršanas iekārta apstrādā līdz 6000 iepakojumiem (bph). Saderība ar 1000 Slim formātu īpaši piemērota dzērienu iepakošanai Tetra Pak konteineros, kas paredzēti plašai izplatīšanai. Mašīnai ir vairākas priekšrocības: - Precīzi uzskrūvē CAP 47 vāciņus; - Kontrolē griezes momentu...

Ražošanas gads: 2010, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: INS5, Tehniskie dati un veiktspējas raksturlielumi Šī OMA starpsienu ievietošanas iekārta ir paredzēta uzticamai kartona starpsienu ievietošanai kastēs ar augstu efektivitāti. Ražota 2010. gadā, tā nodrošina robustu veiktspēju rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai un ir vērtīgs papildinājums jebkurai lietotai pildīšanas līnijai vai otrreizējās lietošanas iepakošanas iekārtai, kas mērķē uz uzlabotu produkta aizsardzību transportēšanas laikā. Ražotājs: OMA Modelis: INS ALV Izgatavošanas gads: 2010 Kedpfxsyh E Avs Ac Iedt Ražošanas ātrums: apm. 1200 kastes/stundā Kastes formāti: 6-pudeļu un 12-pudeļu kastes Galvas konfigurācija: viena galva Iekļauts aprīkojums: vibrācijas padeves konveijers starpsienu pievadīšanai Barošanas spriegums: 230 V, 50 Hz Uzstādītā jauda: 1 kW Svars: 1000 kg Marķējums: CE Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārta ir aprīkota ar divpusēju vadības paneli, kas nodrošina lieku taustiņu paneli abās rāmja pusēs, lai uzlabotu lietojamību un piekļuvi līnijas personālam. Šis risinājums atvieglo uzstādījumus, formāta maiņas un apkopes darbus, nodrošinot drošāku un efektīvāku darbību. Viengalvas konstrukcija garantē konstanti precīzu starpsienu ievietošanu ar zemāku sarežģītību un ātru ikdienas pārbaužu iespēju. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šī starpsienu ievietošanas iekārta ir izstrādāta vieglai integrācijai rūpnieciskās iepakošanas līnijās – iespējama darbība inline ar kastu formētājiem, pudeļu/kastu pildītājiem un kartona kastīšu aizzīmogotājiem. Piemērota gan modernizācijas projektiem, gan jaunu iekārtu uzstādīšanai dzērienu ražošanā. Iekārta apstrādā 6- un 12-pudeļu kastes, pārslēgšanās ir ērta, pateicoties divpusējai vadībai. Apstrādā viļņkartona un kartona starpsienas, kas aizsargā pudeles loģistikas laikā, padarot to par praktisku risinājumu pildīšanas līnijām un plašākām iepakošanas iekārtu konfigurācijām. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta joprojām darbojas un ir pieejama izmēģinājumiem. Tās nepārtrauktā ekspluatācija apliecina saglabāto veiktspēju un gatavību integrācijai lietotā pildīšanas vai rūpnieciskā iepakošanas līnijā ar minimālu uzstādīšanas laiku. Darbības veiktspēja un daudzpusība Ar apmēram 1200 kastēm stundā OMA INS ALV ir paredzēta vidēja ātruma līnijām, kur nepieciešama uzticama starpsienu ievietošana, lai minimizētu pudeļu kontaktu. Komplektā esošais vibrācijas padeves konveijers nodrošina vienmērīgu starpsienu padevi un orientāciju, uzlabo procesa stabilitāti un novērš sastrēgumus. Viengalvas konfigurācija paļaujas uz precizitāti un mehānisko vienkāršību, nodrošinot konsekventus rezultātus un zemākas ikdienas apkopes prasības. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Iekārta darbojas ar standarta 230 V, 50 Hz elektropadevi...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC600, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā iepildīšanas līnija ir konfigurēta augsti efektīvai dzērienu ražošanai 0,5 L PET pudelēs. Optimāli piemērota gan gāzēta, gan negāzēta ūdens iepildīšanai, līnija nodrošina uzticamu caurplūdi ar izturīgu iepakojuma un paletēšanas iezīmi ražošanas beigās. Konfigurācija ir non-combi tipa, ar atsevišķu pūšanas iekārtu pirms pildīšanas monobloka – ideāli piemērots elastīgai apkopei un līnijas balansēšanai. Ražošanas ātrums: 25 000 pud/h Pudeļu formāts: Savietojams ar 0,5 L pudelēm Iepakojums: Paredzēts PET pudeļu apstrādei Konfigurācija: Non-combi (atsevišķa pūšanas un pildīšanas iekārta) Galvenās sastāvdaļas un ražošanas gadi: Sidel Universal SBO 14 pūšanas iekārta (2007), Sarcmi 70-10 ISO pildīšanas monobloks (1988 – pilnībā renovēts 2025), Sarcmi etiķetēšanas iekārta (2011), Zambelli plēves iepakotājs (2004), roktura uzlikšanas iekārta (2004), ACMI divgalvu paletētājs (1992). Kdodpfx Aceyk E Srs Ijt Modernizēta automatizācija un vadības sistēmas Līnija ir aprīkota ar modernizētu konveijeru un vadības sistēmu; konveijeru pārvaldība un elektriskie vadības skapji atjaunoti 2010.–2011. Šī modernizācija uzlabo moduļu sinhronizāciju, stiprina drošības aizsardzības un nodrošina stabilu augstas veiktspējas līmeni formēšanas, pildīšanas, etiķetēšanas un iepakošanas sekcijās. - Atjaunota konveijeru vadība un elektriskie vadības skapji: 2010.–2011. - Integrētas bloķēšanas sistēmas drošai darbībai ar augstu caurplūdi - Non-combi arhitektūra atvieglo apkopi un daļējas modernizācijas Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija darbojas kā pilnīgs risinājums ūdens iepildīšanai, kas savieno visus posmus no pūšanas līdz paletēšanai. Non-combi izkārtojums ļauj neatkarīgi darbināt un optimizēt pūšanas iekārtu un pildīšanas monobloku, ļaujot veikt ātras pārbūves un apkopi, nepārtraucot visu līniju. Inline plūsma: Pūšana → Pildīšanas monobloks → Etiķetēšana → Plēves iepakošana → Rokturaplikācija → Paletēšana Konveijera sistēma atjaunināta uzticamai produktu akumulācijai un nogādei Piemērota gāzētam un negāzētam ūdenim PET iepakojumā Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pildīšanas līnija ir piedzīvojusi mērķtiecīgus uzlabojumus konveijeru pārvaldībā un elektriskajos vadības skapjos (2010.–2011.). Līnijas galvenais elements ir Sarcmi 70-10 ISO pildīšanas monobloks, kas, neskatoties uz sākotnējo izgatavošanas gadu (1988), 2025. gadā ir pilnībā renovēts, lai nodrošinātu maksimālu darba uzticamību. Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā un kā pilnvērtīga lietota industriāla iepakošanas iekārta. - Pildīšanas monobloks Sarcmi 70-10 ISO: renovēts 2025 - Konveijeri un elektriskās vadības skapji atjaunoti: 2010.–2011. - Pazīstamu ražotāju oriģinālās komponentes visā līnijā - Darba kārtībā ar esošo 0,5 L konfigurāciju

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, darbības stundas: 34 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC613, Lietots Tetra Pak TBA 8 līnija - 1L Slim, 6000 PPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī otrreiz izmantotā, pilnā pildīšanas līnija ir paredzēta rūpnieciskai aseptisko kartona iepakojumu pildīšanai, uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes. Tā ir radīta dzērienu ražošanai ar augstām higiēnas un uzticamības prasībām, piedāvājot nepārtrauktu procesu no aseptiskās pildīšanas, vāciņu uzlikšanas līdz gala kartona kastu iepakojumam. Kā lietota pildīšanas līnija tā nodrošina izmaksu ziņā efektīvu veidu kapacitātes palielināšanai, saglabājot atbilstību kvalitātes standartiem. Galvenais pildītājs: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Ražošanas gads (galvenajam pildītājam): 1994 Iepakojuma formāts: 1,0L Slim kartons Sniegums: 6000 iepakojumi/stundā (PPH) Palīgiekārtas: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Līnijas pielietojums: Aseptiska kartona pildīšana ar turpmāko vāciņu aplikāciju un kastu iepakošanu Atbilstība: CE marķējums Augsta līmeņa automatizācija & vadības sistēmas Līnija izmanto rūpnīcā integrētu automatizāciju uz Tetra Brik Aseptic platformas bāzes, nodrošinot konsekventu darbību un lietotājam draudzīgu vadību. Drošības bloķēšanas un aizsargātas piekļuves vietas garantē drošu dzērienu ražošanu. Standartizēta vadības arhitektūra optimizē palaišanu, apkopi un produktu pārvaldību 1,0L Slim formātam. Centralizēts operatora interfeiss koordinētai pildīšanas, vāciņu uzlikšanas un kastu pakošanas funkciju pārvaldībai Automatizētas darbības aseptiskai pildīšanai un turpmākai apstrādei Drošības circuiti un avārijas apturēšanas risinājumi drošai darba videi Izstrādāta ātrai diagnostikai un regulārām apkopēm Līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija apvieno aseptisko pildīšanu ar vāciņu uzlikšanu un kastu iepakošanu – nodrošinot vienotu industriālās iepakošanas risinājumu. Līnija ir piemērota dzērienu ražošanas vidēm, kur nepieciešama kartona apstrāde un galalīnijas iepakošana. Cap Applicator 21 un Cardboard Packer 70 ir konfigurēti darbam tiešsaistē (inline) ar TBA 8 / 1000 SLIM, minimizējot pārneses un nodrošinot stabilu darbības ātrumu. Tiešsaistes konfigurācija: no pildītāja caur vāciņu aplikatoru uz kastu pakošanu Optimizēta 1,0L Slim kartona traukiem Saderīga ar standarta konveijera un uzkrājuma sistēmām Piemērota tiešsaistes integrācijai esošās rūpnīcās Mašīnas stāvoklis & apkopju vēsture Piedāvājas kā lietota, pilnībā funkcionāla pildīšanas līnija, gatava ekspluatācijai. Tā nodrošina izdevīgu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas palielināt jaudu ar lietotu aseptisko kartona iepakošanas iekārtu – izvairoties no jaunās rūpnīcas būvniecības tipiskajiem termiņiem. Ieteicams veikt standarta ieviešanas un līnijas integrācijas pakalpojumus, pielāgotus vietas vajadzībām. Kodjyvpt Espfx Ac Ijdt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M323, Lietots kombinētais KRONES Contiform S8 + Mecafill tribloks Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis rotējošais Blow-Fill-Cap monobloks ir paredzēts augstas kvalitātes PET pudeļu apstrādei un dzērienu ražošanai. Ražo Krones, tas apvieno Contiform S8 izpūšanas formēšanas sekciju ar Mecafill pildīšanas bloku un Krones aizvēršanas moduli, nodrošinot efektīvu veiktspēju gan gāzētā, gan negāzētā ūdens iepildīšanai. Izstrādāts lietošanai rūpnieciskos iepakošanas apstākļos, piemērots ierīkošanai lietotā pildīšanas līnijā vai kā neatkarīga lietota sistēma, tas apvieno precizitāti, uzticamību un kompaktu izmēru. Ražotājs: Krones Modeļa konfigurācija: Contiform S8 + Mecafill (integrēts tribloks) Izgatavošanas gads: 2004 Maksimālais ātrums: līdz 12 800 pudelēm stundā Pudeļu materiāls: PET Pašlaik iespējamie pudeļu formāti: saderīgs ar 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. pudeles augstums: 350 mm Darba virziens: labās puses rotācija Kakla veids: Alaska Ātrās formas instrumenti (izpūšanas formas): 8 kavitātes Satvērēji (ieeja/izeja): 8 Vārpstas: 220 Kedpfx Aeyz R H Djc Iodt Izpūšanas gaisa spiediens: 40 bāri Elektriskais pieslēgums: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz Vadības sistēmas: Siemens PLC ar Krones HMI Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Monoblokam ir integrēts automatizācijas komplekss, kas vienkāršo darbību un saīsina pārbūves laiku. Siemens PLC platforma koordinē izpūšanas formēšanas, pildīšanas un aizvēršanas darbības, kamēr Krones HMI nodrošina intuitīvu procesa vizualizāciju, receptes izvēli dažādiem pudeļu izmēriem un operatora diagnostiku. Rotācijas kustība nodrošina vienmērīgu konteinera pārvietošanos starp stacijām, samazina nodilumu un izkropļojumus. Elektroniski iestatījumi ātrumam un temperatūras profiliem uzlabo konsekvenci starp darba maiņām un ražošanas partijām. Drošības slēgmehānismi un aizsargātas piekļuves vietas garantē uzticamu darbību dzērienu ražošanā. Integrēta līnijas un iekārtu pieslēgšana Izveidots, lai nodrošinātu nevainojamu integrāciju, šis monobloks var strādāt līnijā ar izejmateriālu apstrādi, pēcapstrādes konveijeriem, marķēšanas, pārbaudes un sekundārās iepakošanas iekārtām. Lieliski piemērots modernām dzērienu rūpnīcām un industriālām iepakošanas plūsmām, tas nodrošina elastīgu formāta maiņu starp 0,5 L, 1,0 L un 1,5 L PET pudelēm. Integrētais dizains samazina aizņemto platību un transporta punktu skaitu, salīdzinot ar atsevišķām iekārtām, tādējādi paaugstinot efektivitāti gan jaunai, gan modernizētai lietotai pildīšanas līnijai. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir renovēta un pārbaudīta, pilnībā darba kārtībā, ar pieejamām saderīgām rezerves daļām. Tiek piegādāta pārbaudītā darba režīmā un ir pilnībā gatava lietošanai. Ierīcei ir 6 mēnešu garantija, kas apliecina tās uzticamību un nodrošina papildu drošību lietotu rūpniecisko iekārtu pircējiem. Darbības veiktspēja un daudzpusība

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PST35, Lietots plākšņu pasteirizators APV N35, 10 000 l/h. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. APV Products N35 ir plākšņu pasteirizators, kas paredzēts augstas efektivitātes termiskai apstrādei šķidriem pārtikas produktiem un dzērieniem. Ražošanas gads – 2004. Šī lietota sistēma piedāvā kompaktu un higiēnisku risinājumu dzērienu ražošanai un rūpnieciskiem iepakošanas procesiem, kuros nemainīgs siltuma apmaiņas process un uzticama darbība ir ļoti svarīga. Iepriekš to izmantoja sūkalu pārstrādes rūpnīcā, un tagad tas ir izjaukts un gatavs integrācijai lietotā iepildīšanas līnijā vai procesa iekārtā. Ražotājs: APV Products. Modelis: N35. Ražošanas gads: 2004. Tips: Plākšņu pasteirizators (izstrādāts kā plākšņu siltummainis). Nominālā jauda: 10 000 l/h. Siltuma nodošanas virsma: 56,35 m². Darba spiediens: 10,0 bar. Iepriekšējais pielietojums: sūkalu apstrāde. Paplašināta automatizācija un vadība. N35 plākšņu pasteirizatora arhitektūra atbalsta modernas automatizācijas stratēģijas. Tipiskās konfigurācijas ietver temperatūras regulēšanas kontūrus, plūsmas regulēšanu un drošības bloķēšanu, lai nodrošinātu stabilas pasteurizācijas temperatūras un uzturēšanas laikus. Sistēmas izkārtojums atvieglo integrāciju izplatītās PLC/HMI platformās dzērienu ražošanā un nodrošina receptūru vadību, tendenču reģistrēšanu un trauksmes pārvaldību. Lietotājam draudzīgas saskarnes nodrošina ātru iedarbināšanu, uzraudzību un izslēgšanu, savukārt higiēniskais dizains atbalsta stingras higiēnas prasības. Iespējas integrācijai līnijā. Šī ātrās termiskās apstrādes iekārta tiek izmantota pirms iepildīšanas un iepakošanas operācijām dažādos procesa izkārtojumos. To var apvienot ar kompensācijas tvertnēm, degazēšanu, homogenizāciju un tiešās filtrēšanu, kā arī nodrošināt pildīšanas iekārtas ar PET vai stikla iepakojumu lietotā iepildīšanas līnijā. Tās kompaktais izmērs ir piemērots gan neatkarīgām procesa šūnām, gan pilnībā integrētām dzērienu ražošanas līnijām. Formāta maiņa tiek veikta, pamatojoties uz procesa parametriem (plūsmas/temperatūras parametri), nevis konteineru parametriem, un tā nodrošina daudzpusīgu lietojumu ar ūdens un piena bāzes šķidrumiem. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture. Iekārta iepriekš tika izmantota sūkalu apstrādei pienrūpnīcā. Tā ir atbilstoši izjaukta un ir gatava transportēšanai un uzstādīšanai jaunā vietā. Tās stāvoklis ļauj to atkārtoti uzsākt pēc standarta uzstādīšanas, pieslēgšanas un validācijas procedūrām, kā tas ir parasti lietotām procesa iekārtām. Darbības veiktspēja un daudzpusība. Plākšņu pasteirizators APV Products N35 nodrošina efektīvu siltuma atgūšanu un stabilu termisko profilu nepārtrauktai darbībai. Plākšņu siltummainis ir piemērots skaidriem un zemas līdz vidējas viskozitātes šķidrumiem dzērienu un piena pārstrādes nozarē. Tas atbilst rūpnieciskām iepakošanas prasībām, kurās mikrobioloģiskā stabilitāte, produktu kvalitāte un nemainīgs ražošanas apjoms ir prioritāte. Nominālā jauda 10 000 l/h padara to par labu izvēli vidēja izmēra dzērienu ražošanai, kurām ir augstas uzticamības prasības. Uzstādīšana... Kdedpoznvdrofx Ac Ijt

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC664, Lietots, pilnībā aprīkots amatnieciskā alus ražošanas komplekss, 750 L. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šī pilnībā aprīkotā alus pildīšanas līnija apvieno būtiskākās iepakojuma iekārtas, kas paredzētas amatnieciskai dzērienu ražošanai, ar profesionālām palīgsistēmām, lai nodrošinātu konsekventu kvalitāti un mazinātu skābekļa uzņemšanu. Līnija ir paredzēta mazām un vidējām alus darītavām, un tā nodrošina uzticamu darbību kompaktā, daļēji automatizētā konfigurācijā, kas atbalsta efektīvu formātu maiņu un vienkāršu apkalpošanu. Ražošanas ātrums: 600 pudeles/stundā (daļēji automatizēta skalošanas, pildīšanas un aizvēršanas darbība) Procesa posmi: pudelju skalošana un dezinfekcija; izobāras sagatavošana (priekšvakuums ar vakuumu un CO2 skalošanu); pildīšana un aizvēršana; marķēšana ar integrētu printeri Ietilpības veidi: paredzēta stikla un PET pudelju apstrādei Formāti: 0,33 l – 0,50 l Aizvēršanas veids: standarta kronkorkis Skalošanas galviņas: 6 Pildīšanas galviņas: 6 Aizvēršanas galviņas: 6 Produkta saderība: ideāli piemērota alus ražošanai Karbonizācija: tiešsaistes alus karbonizācijas ierīce kontrolētai CO2 dozēšanai Palīgsistēmas: gaisa kompresors ar žāvētāju; glikola dzesēšanas/saldēšanas sistēma; CIP tīrīšanas un dezinfekcijas sistēma Dzesēšanas bloks: glikola tvertne 2000 l ar Bitzer saldēšanas kompresora bloku un Wilo glikola sūkni ar maināmu frekvenci Konstrukcija: pārtikas droši materiāli ar sastāvdaļām, kas saskaras ar produktu, izgatavotas no nerūsējošā tērauda Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas: Daļēji automatizētie moduļi ir izstrādāti, lai optimizētu būtiskākos darba posmus, vienlaikus nodrošinot operatora kontroli. Pildītājs un aizvēršanas iekārta integrē divpakāpju priekšvakuumu, izmantojot vakuumu, CO2 skalošanu un putu veidošanu pirms aizvēršanas, lai samazinātu izšķīdušo skābekļa daudzumu. Marķēšanas iekārta ir aprīkota ar pašlīmējošu sistēmu ar integrētu printeri, lai marķētu produktu darbības laikā un nodrošinātu partijas identificēšanu. Drošības bloķētāji un avārijas apstādināšanas funkcijas nodrošina operatora aizsardzību darbības laikā. Daļēji automatizēta vadība katrā modulī, lai nodrošinātu intuitīvu lietošanu. Integrēts printeris marķēšanas iekārtā datumu/partijas koda norādīšanai. Pildīšanas process ar zemu skābekļa saturu: vakuuma cikli, CO2 skalošana, putu veidošana pirms aizvēršanas. Paredzēts ātrai tīrīšanai un regulārai apkopei. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās: Kdodpfx Aozrgqdsc Iot Šo lietoto pildīšanas līniju var viegli integrēt esošajos alus ražošanas procesos, tostarp neapstrādātas alus tvertnēs un karbonizācijas sistēmās. To var izmantot kā atsevišķu iepakojuma bloku vai savienot ar esošajām transportiera sistēmām un kvalitātes kontroles punktiem. Daļēji automatizētā konstrukcija atbalsta elastīgus, amatnieciskā alus ražošanā izplatītus pudelju formātus, bez sarežģītas pārveidošanas.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 5 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R95, Lietots TETRA PAK TBA19 030V 125 plāno kartoņu iepildīšanas iekārta – salmiņu uzlikšanas iekārta – konveijers. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī Tetra Pak TBA19 030V 125 plāno iekārta ir aseptiska kartoņu iepildīšanas iekārta, kas paredzēta rūpnieciskiem iepakošanas un dzērienu ražošanas pielietojumiem. 2009. gadā ražotā iekārta ir aprīkota ar TSA21 salmiņu uzlikšanas iekārtu un konveijeru, un tā piedāvā integrētu risinājumu plāno kartoņu iepildīšanai, salmiņu uzlikšanai un gatavo iepakojumu nodošanai tālākajām apstrādes iekārtām. Ražotājs: Tetra Pak. Modelis: TBA19 030V 125Slim. Ražošanas gads: 2009. Kopējais darba stundu skaits: 5000+ Iekļautais aprīkojums: TSA21 salmiņu uzlikšanas iekārta un konveijers. Atbilstības marķējums: CE. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas. Iepildīšanas iekārta ir paredzēta nepārtrauktai rūpnieciskai iepakošanas darbībai un koordinē kartoņu apstrādi, aseptisku iepildīšanu un iepakojuma nodošanu. Iekļautā Tetra Straw Applicator 21 iekārta atbalsta automātisku salmiņu uzlikšanu uz saderīgiem kartoņu iepakojumiem. Šī konfigurācija veicina integrētāku iepakošanas procesu, samazinot manuālo apstrādi starp iepildīšanas un salmiņu uzlikšanas posmiem. Pirms uzsākšanas un ražošanas plānošanas ir jāpārbauda vadības interfeisi, elektroapgāde, pieslēgvietas un darbības funkcijas, balstoties uz uzstādītās iekārtas konfigurāciju. Piekļuves ceļš uz iekārtu un ar to saistīto konveijeru jāplāno tā, lai nodrošinātu drošu darbību, pārbaudes un regulāras apkopes darbus. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās. Šo lietoto iepildīšanas iekārtu var izmantot kā galveno iepildīšanas posmu aseptiskā kartoņu iepakošanas līnijā. Iekļautais konveijers nodrošina produkta pārnesi no iepildīšanas iekārtas zonas uz tālākajām starpjomu, sekundārās iepakojuma vai kodēšanas iekārtām. Integrētā salmiņu uzlikšanas iekārta padara sistēmu piemērotu līnijām, kurās tiek izmantoti kartoņu iepakojumi ar uzliktiem salmiņiem. Iekārtas tips: Kdedpfx Acezvl Trj Iet Ražotājs/Modelis: Ražošanas gads: Iepildīšanas iekārta: Tetra Pak TBA19 030V 125Slim: 2009: Citi aprīkojumi: Tetra Pak TSA21 salmiņu uzlikšanas iekārta: 2006: Citi aprīkojumi: Konveijers: Šāda veida iekārtas parasti tiek integrētas ar iepriekšējo produktu apstrādes un aseptiskajām apgādes sistēmām, savukārt turpmākais aprīkojums ietver iepakojumu starpjomu, kodēšanu, termokontrakcijas iepakojumu vai kartoņu iepakojumu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 19 648 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC666, Lietots Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma iepildīšanas līnijas komplekts – ražošanas gads 2009. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis pilnīgs kartona iepildīšanas līnijas komplekts ir konfigurēts 250 Prisma formātam un apvieno iepildīšanu, buferuzglabāšanu, salmiņu uzlikšanu un kartona iesaiņošanu vienotā, koordinētā rūpnieciskā iepakošanas procesā. Līnijā ietilpst iekārtas, kas ražotas no 2009. līdz 2012. gadam, un galvenā iepildīšanas iekārta ir identificēta kā A3 CF modelis. Iepildīšanas iekārta: A3 CF, ražota 2009. gadā, 100 V Buferierīce: ACHX30, ražota 2010. gadā Salmiņu uzlikšanas iekārta: SA30, ražota 2012. gadā Kartona iesaiņošanas iekārta: CBP32, ražota 2010. gadā, 400 V Ražošanas formāts: 250 Prisma Iekļautā apstrādes iekārta: 1 kartona rātu komplekts un 2 papīra ruļļi Kedpozvl Uisfx Ac Iedt Konfigurācija ir paredzēta kartona apstrādei un sekundārajai iesaiņošanai, nevis pudeļu apstrādei, tāpēc tā ir piemērota rūpnieciskām iepakošanas lietojumprogrammām ar Prisma stila kartona formātiem. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija sastāv no specializētiem apstrādes un iepakošanas moduļiem, kas atbalsta secīgu ražošanas procesu. Iepildīšanas iekārta ir paredzēta 100 V, savukārt kartona iesaiņošanas iekārta ir paredzēta 400 V. Buferierīce nodrošina līdzsvaru starp atsevišķām darbībām un palīdz uzturēt materiāla plūsmu, ja vēlākām iekārtām nepieciešami īsi pārtraukumi vai pielāgošanās laiks. Salmiņu uzlikšanas iekārta pēc iepildīšanas veic īpašu iesaiņošanas procesu un nodrošina praktisku kartona izskatu gala patērētājiem. Elektriskais savienojums un vadības sistēmas integrācija jānovērtē instalēšanas laikā, lai nodrošinātu pareizu sinhronizāciju starp atsevišķiem moduļiem. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā iepildīšanas līnija ir izstrādāta kā kartona iepildīšanas un rūpnieciskā iepakošanas sistēma 250 Prisma formātam. Iekārtu secība atbalsta iepildīšanu, salmiņu uzlikšanu, produkta buferuzglabāšanu un kartona iesaiņošanu. Iekļautie kartona rāti ir paredzēti papīra ruļļu apstrādei, kas ir saistīti ar kartona ražošanas procesiem. Iekārtas tips, Modelis, Ražošanas gads Iepildīšanas iekārta, A3 CF, 2009 Citas iekārtas – buferierīce, ACHX30, 2010 Citas iekārtas – salmiņu uzlikšanas iekārta, SA30, 2012 Kartona iesaiņošanas iekārta, CBP32, 2010 Citas iekārtas – papīrs...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT88, Lietots sterilizators + homogenizators Tetra Pak, 12 000 l/h. Šis lietotais Tetra Pak sterilizators + homogenizators ar jaudu 12 000 l/h apstrādā šķidrus pārtikas produktus, izmantojot termisko apstrādi un homogenizāciju, un nodrošina augstus drošības un kvalitātes standartus rūpnieciskajā ražošanā. Tā kā tas apvieno UHT sterilizācijas sistēmu ar augstspiedes homogenizatoru, tas nodrošina optimālu apstrādi dažādiem pielietojumiem pārtikas un dzērienu nozarē. Turklāt tā konstrukcija atvieglo integrāciju esošajās ražošanas līnijās, padarot to par praktisku izvēli ražotājiem. Vispārīgās īpašības Šī sistēma darbojas ar jaudu 12 000 litru stundā (l/h) un piedāvā gan augstu veiktspēju, gan konsekventus rezultātus termiskās apstrādes un daļiņu izmēra samazināšanas procesā. Tetra Pak, vadošais zīmols pārtikas ražošanas tehnoloģiju jomā, izstrādāja šo iekārtu 2008. gadā, nodrošinot līdzsvaru starp pārbaudītu uzticamību un progresīvu inženieriju. Turklāt robustā sistēmas konstrukcija garantē ilgmūžību un samazina nepieciešamību pēc apkopes. Steritube UHT sterilizators Kdsdpfx Aev Di Itoc Iot Tetra Pak Steritube UHT sterilizācijas iekārta izmanto augstas temperatūras, lai nodrošinātu šķidro produktu mikrobioloģisko stabilitāti. Tā kā tai ir kontrolēta apkures sistēma, tā uztur sterilizācijas temperatūru atkarībā no ražošanas prasībām – no 95 °C līdz 138 °C. Turklāt operatori var regulēt uzturēšanas laiku dažādos līmeņos – 5, 10 un 15 sekundes agrīnajās fāzēs un 30, 45 un 60 sekundes papildu fāzēs, nodrošinot precīzu termisko apstrādi. Lai optimizētu siltumapmaiņu, sistēma regulē karsta ūdens plūsmu no 10 500 līdz 32 000 l/h, tādējādi nodrošinot vienmērīgu sterilizāciju. Rezultātā iekārta uztur ieplūdes temperatūru 5 °C un izplūdes temperatūru no 85 °C līdz 95 °C, nodrošinot kontrolētu dzesēšanu pirms turpmākās apstrādes. Vēl viena svarīga priekšrocība ir tā, ka konstrukcija atvieglo nemanāmu integrāciju ar homogenizācijas sistēmām, CIP (tīrīšana uz vietas) iekārtām un aseptiskām iepakošanas līnijām. Alex 30 homogenizators Tetra Pak Alex 30 homogenizators darbojas ar spiedienu līdz 250 bāriem, efektīvi samazinot daļiņu izmēru un uzlabojot produkta stabilitāti. Tā kā tā apstrādes jauda ir no 6 000 līdz 14 000 l/h, tas ir ideāli piemērots UHT apstrādātu šķidro produktu konsistences un kvalitātes uzlabošanai. Turklāt sistēmai ir koniskas vārsti un nerūsējošā tērauda vai masīva keramikas virzuļi, kas nodrošina izturību un nodilumizturību. Tajā ir arī rievoti un V formas blīvējumi, kas nodrošina efektīvu hermētizāciju un samazina apkopes nepieciešamību. Tā kā homogenizācijas process notiek divos posmos, sistēma nodrošina maksimālu efektivitāti. Pirmajā posmā tiek pielietoti 42 % no spiediena, bet otrajā posmā – atlikušie 58 %, un abus elektroniski kontrolē ar VDC signāliem. Turklāt ABB M3BP315SMB 4 motors nodrošina iekārtas darbību ar 132 kW jaudu, un tā darbojas ar 380 V un 50 Hz, garantējot uzticamību un augstu veiktspēju. Vienlaikus 7,5 V DC termistors kontrolē darbības temperatūru, lai novērstu iespējamas darbības kļūdas.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 67 130 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R77, Lietota pildīšanas iekārta A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 pudeles/stundā Atjaunošana veikta 2024. gadā, izcils tehniskais stāvoklis un garantija uz nomainīto rezerves daļu A3 Flex lietotās pildīšanas iekārtas pārskats Lietotā pildīšanas iekārta A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nodrošina modernu aseptisko pildīšanas veiktspēju piena dzērieniem un augļu sulām. Sākotnēji Tetra Pak šo modeli A3 FLEX 100V ražoja 2006. gadā, taču 2024. gadā uzņēmums to modernizēja līdz 100V versijai. Līdz ar to iekārta tagad atbilst mūsdienīgiem procesa vadības, veiktspējas un darba drošības standartiem, kas padara to par joprojām aktuālu un uzticamu risinājumu šodienas ražošanas prasībām. Kodewbhdajpfx Ac Ijdt Iepakojuma formāts un tehniskā konfigurācija Lietotā pildīšanas iekārta A3 Flex atbalsta 1000 ml Edge formātu – Tetra Brik iepakojuma versiju ar slīpu augšējo malu. Šāds dizains uzlabo ergonomisku lietošanu un atvieglo skrūvējamo vāciņu uzlikšanu. Sistēma izmanto vienu pildīšanas vārstu, kas atbilst A3 Flex iekārtu standarta arhitektūrai. Šajās pildīšanas iekārtās process norit vertikāli aseptiskos apstākļos, turklāt sterilitāte ir saglabāta visos posmos: formēšanā, pildīšanā un noslēgšanā. Izejas kapacitāte un ekspluatācijas stundas Lietotā pildīšanas iekārta A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph sasniedz nominālo jaudu 7000 iepakojumu stundā. Tādējādi tā pieder vidējas līdz augstas jaudas aseptiskās pildīšanas risinājumu segmentam klusajiem dzērieniem. Darba laikā iekārta ir uzkrājusi 67 130 ekspluatācijas stundas, kas ir būtisks rādītājs tehniķiem tehniskai novērtēšanai. Neskatoties uz tās vecumu, labi uzturētā tehniskā vēsture un 2024. gada modernizācija nodrošina, ka iekārta joprojām var efektīvi darboties pat prasīgā ražošanas vidē. Produktu pielietojums un higiēniskais dizains Lietotā A3 Flex pildīšanas iekārta viegli apstrādā pienu un sulas. Tā pilnībā atbilst aseptisko iepakojumu prasībām – tostarp sterilizācijai un hermētiskai noslēgšanai. Ražotājs ir veidojis iekšējos kanālus un pildīšanas kameru no nerūsējošā tērauda. Šāds izpildījums veicina efektīvu tīrīšanu un nodrošina saderību ar CIP (tīrīšana uz vietas) procesiem. Turklāt higiēniskais dizains atbilst aktuālajām pārtikas drošības prasībām dzērienu rūpniecībā, padarot to piemērotu arī jutīgiem pielietojumiem. A3 Flex lietotās pildīšanas iekārtas integrācija un vadība Lietotā pildīšanas iekārta A3 Flex piedāvā kompaktu izvietojumu un modulāru konstrukciju, kas ļauj tehniķiem to bez grūtībām integrēt esošajās pildīšanas līnijās. Papildus iekārtas uzbūvei tā...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC540, Lietota aseptiska pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, jauda līdz 7000 l/h. Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX V150 200S ar jaudu līdz 7000 l/h piedāvā modernu risinājumu aseptiskai piena produktu un augļu sulu pildīšanai. Šī līnija pilda 200 ml Slim Brick iepakojumus, nodrošina augstu ražošanas efektivitāti un uztur produkta sterilitāti visā iepakojuma procesa laikā. Lietotās Tetra Pak A3 FLEX līnijas īpašības. Pildīšanas līnija darbojas ar jaudu līdz 7000 litriem stundā un atbilst augstiem drošības un kvalitātes standartiem. Aseptiskā sistēma novērš baktēriju piesārņojumu, tādējādi tā ir ideāli piemērota jutīgu šķidrumu iepakojumam. Turklāt līnijā ietilpst transportēšanas sistēma, kas nodrošina vienmērīgu iepakojumu pārvietošanu starp procesa posmiem un nodrošina nepārtrauktu darbplūsmu. Līnijā esošās iekārtas: Kdsdozfzh Repfx Ac Iet Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ražošanas gads 2006). Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX ir balstīta uz Tetra Pak A3 FLEX pildīšanas iekārtu, kas aseptiski pilda 200 ml Slim iepakojumus. Šī iekārta izmanto modernu sterilizācijas sistēmu, lai nodrošinātu iepakotā produkta mikrobioloģisko drošību. Pildīšanas process ir precīzs, minimizē atkritumus un uztur precīzu dozēšanu. Tetra Pak Straw Applicator 22 (ražošanas gads 2009). Tetra Pak Straw Applicator 22 automātiski piestiprina salmiņus pie 200 ml Brick iepakojumiem. Integrācija līnijā nodrošina precīzu un ātru pielietošanu un uzlabo produkta ergonomiku patērētājam. Plūsmas pārvaldība un buferizācija: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ražošanas gads 2010). Accumulator ACHX30-0500-47M optimizē ražošanas plūsmu, kontrolējot iepakojumu transportēšanu starp procesa posmiem. Šis komponents nodrošina nepārtrauktu darbību, novērš pārtraukumus un uztur nemainīgu ražošanas ātrumu, pat ja turpmākās iekārtas darbojas ar mainīgu ātrumu. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ražošanas gads 2003). Tetra Pak Cardboard Packer 70 iepakojumus Brick iepakojumus transporta kartonā. Automatizētā sistēma nodrošina ātru un efektīvu iepakojumu, aizsargā vienības transportēšanas laikā un atvieglo izplatīšanas loģistiku. Aseptisks pildīšanas process lietotajā Tetra Pak A3 FLEX līnijā. Visa sistēma veic aseptisku pildīšanu – tehnoloģiju, kas uztur produkta sterilitāti bez dzesēšanas. Pirms pildīšanas iepakojums tiek sterilizēts, tādējādi novēršot baktēriju piesārņojumu un pagarina derīguma termiņu. Drošība un atbilstība. Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX integrē modernus drošības sistēmu, lai aizsargātu operatorus un produktu apstrādes laikā. Turklāt visas iekārtas atbilst pārtikas rūpniecības higiēnas un sanitārijas prasībām un nodrošina drošu ražošanu atbilstoši starptautiskajiem standartiem. Secinājumi par lietoto Tetra Pak A3 FLEX līniju. Šī aseptiskā pildīšanas līnija ir ideāls risinājums liela apjoma piena produktu un augļu sulu ražošanai. Ar jaudu 7000 l/h tā piedāvā augstu efektivitāti, kvalitāti un drošību. Modernā Tetra Pak iekārtu tehnoloģija nodrošina…

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC652, KRONES stikla alus iepildīšanas līnija – 24 000 BPH, atslēgas gatavības konfigurācija. Šī rūpnieciskai alus pildīšanai paredzētā pilnībā aprīkotā atkārtoti izmantojamo pudeļu līnija ir būvēta ap Krones Mecafill VK2V Monobloku un ietver iepriekšējo mazgāšanu, inline HTST pasteurizāciju, aukstās līmes etiķetēšanu un pilnīgu kastes loģistiku. Sistēma ir pielāgota ātrgaitas ražošanai ar procesa kvalitātes nodrošināšanu no atkīstošanas līdz galējai iepakošanai. Veiktspēja un iepakojuma klāsts Līnijas jauda – 24 000 pudeles stundā (0,5L), iespējama arī 0,33L formātu apstrāde. Konteineri – stikla pudeles. Visi moduļi optimizēti alus prasībām un nodrošina ātru formatošanu starp 0,33L un 0,5L. Galvenie procesi un komplektācija Centrālais posms: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) pildīšanas monobloks ar 66 pildīšanas vārstiem un dubulto gaisa evakuāciju produktu aizsardzībai. Monobloks apvieno 60 staciju spiediena ūdens skalošanas iekārtu un 11 galvu aizvērēju. Turpmākajā posmā – Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aukstās līmes etiķetētājs priekšējām, aizmugurējām un kakla etiķetēm pilnā ražošanas ātrumā. Iepriekšējai pudeļu sagatavošanai izmanto divas mazgājamās iekārtas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizēta 2013) un Robak PBSz atkārtotas lietošanas režīmam. Termisko apstrādi nodrošina Fischer (1999) HTST modulis ar jaudu 130 hl/h: 5°C ieplūde, 72°C uzkarsēšana uz 30 sekundēm (30 PU) un 11°C izplūde, sasaistīts ar 6 000 L bufera tvertni. Pasteurizācijas sistēma darbojas ar 3x400V, 50Hz un nodrošina tīru, sausu spiediena gaisu (6 bar) piedziņām un vadībai. Kdodpfxeziyyyo Ac Ijt Papildus ir iekļauti Fischer plākšņu siltummaiņu komplekti: EUROPA 40PI un DUBACAL 400P (PS 16 bar; plates komplekts Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Atkārtotas lietošanas plūsmai sistēma aprīkota ar Krones kastes apstrādi: atkīstošanas un iepakošanas iekārtas un kastes mazgājamā mašīna, integrēta galvenajā līnijas plūsmā. Automatizācija un procesa kontrole HTST sekcija aprīkota ar automatizētu vadību un galveno parametru uzraudzību nepārtrauktai mikrobioloģiskajai stabilitātei lielā ātrumā. Uzraudzītie parametri: pasteurizācijas temperatūra, noturēšanas temperatūra, ieeja/izeja temperatūra, pasteurizācijas temperatūra un spiediens, caurplūde, pasteurizācijas vienības (PU), bufera tilpnes līmenis, pildīšanas spiediens aiz bufera. Iespējama manuāla vadība ar aktīvām automātiskām regulācijām stabilitātei un drošībai. Pasteurizācijas sistēmas elektriskā specifikācija: 3x400V, 50Hz; ļauj ātru formatošanu starp 0,33L un 0,5L. Līnijas plūsma un integrācija Nepārtrauktai inline ražošanai sistēma savieno atkīstošanas un pudeļu mazgāšanas iekārtas ar skalošanas/pildīšanas/aizvērēja monobloku, kam seko Fischer HTST modulis – starp pildīšanu un etiķetēšanu, nodrošinot mikrobioloģisko stabilitāti. Krones Prontomatic etiķetētājs ar vairākām aukstās līmes stacijām (priekšpuse/aizmugure/kakls). Kastu mazgāšana un beigu iepakošanas/izsaiņošanas cikli noslēdz atkārtotas lietošanas plūsmu, saskaņojot mehāniskos ātrumus un buferēšanu ar 24 000 BPH mērķi.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 13 848 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO139, Lietota formēšanas iekārta MRT 3503 R lieliem traukiem, kas izgatavoti no HDPE. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Kjdpfsziyy Hjx Ac Iodt MRT 3503 R ir izturīga rūpnieciskā formēšanas sistēma, kas paredzēta termoplastmasu apstrādei augstā temperatūrā un trauku (1000/2000/5000 litru tilpuma tvertņu) ražošanai. Iekārta apvieno lielformāta apstrādes iespējas ar kontrolētu rotāciju ap vairākām asīm, lai nodrošinātu vienmērīgu un reproducējamu formēšanas kvalitāti. Modelis: MRT 3503 R Lodveida diametrs: 3500 mm Iekārtas garums: 14 960 mm Iekārtas platums: 13 026 mm Iekārtas augstums: 5480 mm Slaidņi: 3 Tiešais svira: 1 Maksimālā slodze (tiešais svira): 2000 kg Sekundārās ass diametrs (tiešais svira): 3250 mm Pārvietojamais svira: Pieejams Maksimālā slodze (pārvietojamais svira): 1550 kg Sekundārās ass diametrs (pārvietojamais svira): 2900 mm Primārās ass ātrums: 0–8 apgr./min. Sekundārās ass ātrums: 0–8 apgr./min. Degļa marka/modelis: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitālā degļa jauda (maks.): 630 kW Degļa kalibrēšanas jauda: 550 kW Maks. darba temperatūra: 300 °C Brīdinājuma temperatūra: 340 °C Degvielas veids: Dabasgāze, metāns Vidējais degvielas patēriņš (nepārtraukts režīms): 46 m³/st. Uzstādītā elektriskā jauda: 42 kW Spriegums/frekvence: 400 V / 50 Hz Vidējais elektroenerģijas patēriņš (nepārtraukts režīms): 30–35 kW/h Saspiests gaiss: 2 līnijas, maks. 6 bari; 32 000 Nl/st. Ūdensspiediens: 2 bari Ūdens patēriņš (maks.): 4–6 l/min. Konstrukcijas virsmas apdare: RAL 5002 / RAL 3020; Aizsargierīču virsmas apdare RAL 1023 Sviru virsmas apdare: Augstas temperatūras sudrabs Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas MRT 3503 R ir aprīkota ar precīzu rotācijas vadības sistēmu, kurā ir neatkarīgi regulējamas primārās un sekundārās ass no 0 līdz 8 apgr./min., lai nodrošinātu precīzus termiskos formēšanas profilus. Digitālā WEISHAUPT degļu komplekts nodrošina stabilas procesa temperatūras līdz 300 °C, bet brīdinājuma vērtība ir 340 °C, nodrošinot papildus aizsardzību. Elektriskā integrācija ir standartizēta ar 400 V, 50 Hz un 42 kW uzstādīto jaudu palīgsistēmām. Operatora drošību nodrošina aizsargkorpusi un atbilstības sertifikācija, bet krāsās kodētas aizsargierīces atvieglo vizuālo pārbaudi. Kontrolēta apkure, rotācija un laika regulēšana nodrošina vienmērīgu detaļu kvalitāti un paredzamus cikla laikus rūpnieciskās iepakojuma lietojumprogrammās. Iespējas integrācijai ražošanas līnijās Šo iekārtu var izmantot kā atsevišķu formēšanas šūnu...