Pilnīga (Vīna) Pudeļu Līnija iegādāties lietotu (9 926)

Stāvoklis: lietots,

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1999, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Sagatatavs un veiktspēja Paneļu izmēri: • Garums 1 200–1 400 mm • Platums 195 mm • Biezums 5–12 mm Līnijas veiktspējas dati (piemēri): • Daudzasmens ripzāģa padeve: 2–48 m/min • Iepakojumu veidošana: max 100 gab./min • Iepakošana: līdz 12 pakām/min • Paletēšana: līdz 12 cikliem/min Ieklāšana un griešana 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portāltipa padeve Vakuuma portāls izejmateriāla paneļu padevei (fiksēta mala pa labi) • Sagataves svars līdz 100 kg • Veiktspēja līdz 5 cikliem/min • Paletes atgriešana + gaismas barjeru aizsardzība 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S palešu žurnāls Tukšo palešu padeve sagatavēm • Kapacitāte ~12 paletes • Kraujas augstums max 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekora izkārtošanas stacija Paneļu izkārtošana saskaņā ar dekoram 4. Daudzasmens ripzāģis K34/G/2200 Garensvītru griešana ar atgriezumu apstrādi • Padeve 2–48 m/min • Griešanas augstums līdz 58 mm • Galvenais motors 22 kW • 9 zāģa ripas + 2 koksnes frēzes 5. Birstes agregāts (pēc garengriezuma) Zirgu mata birste, darba platums 2 200 mm, ar nosūci 6. BARGSTEDT HPp11 šķērsgriešanas stacija Šķērsvirziena griešana caurplūsmā ar presēšanas stieni • Griešanas platums 2 200 mm • Pneimatiski augšspiediena veltņi Atsevišķošana un nodošana 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 atsevišķošanas stacija Fahru apgriešanas ierīce (2×8 nodalījumi) daudzslāņu sadalīšanai • Konveijera ātrums 10–50 m/min 8. BARGSTEDT stūra nodošanas modulis (TW) 90° pārvirziens ar siksnas konveijeriem, padeve līdz 130 m/min Nodrošina nodošanu uz profilēšanas līniju Profilveida apstrāde (skaņu izolējošs korpuss) 9. HOMAG FR 20/08/10/S garenprofilēšana Abpusēja malu apstrāde • 6 agregāti katrā pusē • 6,6 kW uz agregātu • Instrumenta Ø līdz 200 mm • Šuvju krāsošana + žāvēšana 10. HOMAG FL 20/08/15/S šķērsprofilēšana Abpusēja gala profila apstrāde • 6 agregāti katrā pusē • Identiska jauda • Integrēta malu hermetizēšana 11. Sonolit skaņu izolācijas kabīne Abu HOMAG profilēšanas iekārtu norobežojums • apm. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Pēcapstrāde 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 sausās apgriešanas modulis Sagataves apgriešana caurplūsmā • līdz 100 cikliem/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S birstes agregāts Abpusēja apdares attīrīšana ar nosūci Iepakojuma formēšana 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 pakas veidošanas stacija Automātiska pakas veidošana ar 1./2. šķiras šķirošanu • Paneļi 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Paku augstums līdz 80 mm • Veiktspēja 100 gab./min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartotēšanas stacija Kasterņu locīšana un piegāde pirms iepakošanas • Veiktspēja līdz 12 paka/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 papīra ieklājējs Aizsargpapīra automātiska uzklāšana • garantēti līdz 10 paka/min 17. Marķēšanas stacija Automātiska paku marķēšana (atbilstoši iepakošanas izmēriem) Iepakošana 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 saraušanās iekārta Pilnībā automātiska plēves iepakošana ar saraušanās tuneli • Jauda 36–40 kW • Veiktspēja līdz 12 paka/min • Plēves platums līdz 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 lentas transports ar gaisa pūtēju Dzēsēšanas posms pēc saraušanās tuneļa Paletēšana 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 šķērsvirziena paku kraušana Automātiska paku kraušana uz paletēm • Pakas līdz 1 400 × 195 × 58 mm • Veiktspēja max. 12 cikli/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S šūpoles rokas krautne Slāņaina paku paletēšana ar vakuumsūkņiem • līdz 6 cikliem/min • Pakas svars līdz 50 kg Iisdpfeywxrasx Agvjf 22. BARGSTEDT PP20/12/08 palešu žurnāls Automātiska tukšo palešu padeve gala paletēšanai

Ražošanas gads: 2016, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pilnībā nokomplektēta granīta plātņu pulēšanas līnija, joprojām aktīva un pilnībā funkcionāla, apskatāma un aprīkota ar: - automātisko ielādes iekārtu - motorizētiem rullīšu konveijeriem plātņu automātiskai padevei - kombinēto kalibrēšanas/pulēšanas iekārtu ar augstas noņemšanas jaudas pulēšanas vārpstām, kas aprīkotas ar mehatroniku materiāla kalibrēšanai - iekārtu žāvēšanai ar ventilāciju uz abām plātņu pusēm - automātisko vaskošanas iekārtu - automātisko aizsargplēves uzklāšanas iekārtu Iiedpfjxdnbbox Agvjf Pieejama no 2026. gada marta.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2011, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Stürtz pilnībā automātiska metināšanas līnija (2 iekārtas ar 4 metināšanas galvām katra) un divgalvu stūru apstrādes līnija - 1 x metinātājs VSM40/26 - 1 x metinātājs VSM30/26 - 1 x apstrādes posms ar vertikālu transportēšanas sistēmu - 1 x apgāžamais galds - 1 x divgalvu stūru apstrādes iekārta ar urbjgalvām - 1 x izvadgalds Pielāgots Rehau Brillant/Euro70, Synego un Geneo profiliem Līnija joprojām darbojas un to var apskatīt darba kārtībā Iiodpfx Aevkdubegvjf Pilnībā funkcionāla, ļoti labā stāvoklī

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, PILNĪGA POLAR 137 ED AUTOTRIM GRIEŠANAS LĪNIJA SASTĀV NO: POLAR 137 ED AT PAPĪRA GRIEZĒJS ar Autotrim ierīci automātiskai atgriezumu izņemšanai lietderīgais platums 137 cm, pilnībā aprīkots ar nerūsējošā tērauda sānu gaisa pūtējgaldiem, nosūcējs presētājs priekš asmens, pagriežams un slīps balsts POLAR RA 6 LIDZINĀTĀJS ar gaisa spiediena veltni, 2000. gada izlaidums Isdpfx Agjy R R Rhsvjif POLAR TR 130/4 AUTOMĀTISKĀ IZLĀDE Iespēja konfigurēt izlādi un līdzintāju pa labi vai kreisi Līnija uzstādīta un pieejama testiem mūsu izstādē.

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 2005, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ļoti augstas produktivitātes griešanas līnija sastāv no: * Papīra griešanas iekārta POLAR 137 X, 2005. gads Darba platums 137 cm. 2 HSS asmeņi, nerūsējošā tērauda gaisa plūsmas galds 80x100 cm ar sānu gaisa plūsmas galdiem, kas savienoti ar līdzinātāju un izkraušanas sistēmu * Līdzinātājs POLAR RA 4, 2005. gads ar gaisa noņemšanas rulli un drošības barjerām * Automātiskā izkraušanas sistēma (paletizators) Polar TR130ER-4 labās puses modelis, 2005. gads * Polar LW 1000/4 palešu cēlājs, 2005. gads Iedpfsyzxlhjx Agvsif Līnija ir uzstādīta un gatava jebkuram izmēģinājumam. Tehniskais un vizuālais stāvoklis kā jaunai. Pieejama uzreiz.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC348, Lietota eļļas pildīšanas līnija PET 1L pudelēm Jauda: 6 000 bph x 1,0 L Pūšanas iekārta KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 gab. x 3 900 bph Preformu kaste ar transportieri uz pūšanas mašīnu Vēdēšanas formu dzesēšanas kompresors MTA S.R.L. – 2000 KOSME pudeļu gaisa konveijers – 1999 Nerūsējošais tērauds AISI 304 Elektro vadības skapis ar PLC Integrēti gaisa filtri Ijdpfx Agoyhbzdsvjif Pudeļu transports no pūtēja līdz pildītājam Pildīšanas monobloks Pildītājs un aizvākošanas iekārta – ICS Slovēnija – 1995 – 6 000 L/h Marķēšanas iekārta Marķētājs ICS – 1995 – papīra etiķetes, aukstā līme Konveijeri ICS – 1995 Pudeļu iepakošanas iekārta transporta kastēs 3×5 pudeles – ICS – 1995 Saraukšanas iepakošanas iekārta Saraukšanas iepakošanas iekārta SMIPACK – folijas iepakojums 2×5 pudeles – 2013 Paliktņu nostiprināšanas iekārta Paliktņu nostiprināšanas iekārta ZLATOROG Slovēnija – 1999 Kompresori KAESER zema un augsta spiediena kompresori – 2000 Sausinātājs Ir pieejamas rezerves daļas Ir pilna tehniskā dokumentācija Nepieciešamā platība iekārtām: 600 m2 Nepieciešamā uzstādītā jauda (iekārtas, kompresori, dzesētāji): 495 kW Lietoto eļļas pildīšanas līniju PET pudelēm var apskatīt pilnā ražošanas režīmā līdz 2022. gada 15. decembrim

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC606, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija ir paredzēta augstas caurlaides spējas alus ražošanai stikla traukos un ir piemērota lietošanai rūpnieciskās iepakošanas pielietojumos. Līnija apvieno pudelju mazgāšanu, pārbaudi, pildīšanu, aizvākošanu, pasterizāciju, kaste iepakošanu, palešu veidošanu un konveijeru risinājumus efektīvai dzērienu ražošanai. Ražošanas ātrums: 60 000 pudeļu stundā Trauku veids: tumši brūnas stikla alus pudeles Pudeles formāts: 0,45 l (nominālais tilpums); pilns līdz malai – 0,464 l ± 4 ml Pildīšanas augstums: 45 mm no augšējās malas Galvenais pildītājs/aizvākošanas iekārta: Krones MECAFILL Tukšo pudeļu inspektors: Toptronic 19 (EBI) Pirms/pēc pildīšanas pārbaude: Krones Checkmat; pilnīga pudeles pārbaude un līmeņa/vāciņa kontrole Pudeļu mazgāšanas iekārta: Krones Lavatec Tunella pasterizators: SHIELD Kaste iepakotājs: SmartPac - kaste ievietošanai Paletizators: Krones Pressant S Konveijeru sistēma: Krones Synco S Elektriskā padeve: 400/230 V, 50 Hz Raksturīgās slodzes (komponenti): līdz 182 A (vadības sistēma), 41 A (pasterizators), 23 A (paletizators), 8 A (mitro sekciju inspekcijas iekārtas) Galveno komponentu ražošanas gads: 2009 Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iedpfx Agsyr Huqjvjif Līnija apvieno sinhronizētus konveijeru vadības mezglus ar integrētām uzraudzības sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta kvalitāti augstas caurlaides apstākļos. Centralizētas operatora saskarnes nodrošina skaidru statusa atgriezenisko saiti par pildītāju/aizvākotāju, inspekcijas moduļiem, pasterizatoru un gala līnijas aprīkojumu. Elektriskā arhitektūra atbilst nozares standartiem attiecībā uz uzticamību un apkopjamību dzērienu ražošanā. Galvenā elektrības padeve: 400/230 V, 50 Hz Integrēta inspekcija: tukšo pudeļu inspektors, Checkmat kontroles pirms un pēc pildīšanas Automatizēta pudeļu apstrāde un kaste ievietošana nepārtrauktai darbībai Modulārās stacijas ātrai kļūmju noteikšanai un līnijas atjaunošanai Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Konfigurēta kā Inline sistēma, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nepārtrauktu pāreju starp mitro zonu, pildīšanu/aizvākotāju, termisko apstrādi un sausā gala iepakošanu. Krones Synco S konveijeru tīkls nodrošina stabilu plūsmu un efektīvu pudeļu uzkrāšanu. Inline darbība ar saskaņotām zvaigžņu riteņiem un konveijeriem Stikla pudeļu apstrāde optimizēta alus ražošanai Saderība ar iepakošanu kastēs un paletizāciju ražošanas beigās Fokuss uz 0,45 l stikla formātu augstas caurlaides režīmā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija tiek piedāvāta kā lietots, darba kārtībā esošs risinājums. Galvenie komponenti izgatavoti 2009. gadā, kas atspoguļo mūsdienīgu tehniku ātrai alus pildīšanai. Darbības informācija, apkopes žurnāli un servisa protokoli ir pārbaudāmi uz vietas inspicēšanas un palaišanas testu laikā. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Īpaši izstrādāta alum, līnija uzsver higiēnisku pildīšanu, drošu stikla apstrādi un visaptverošu kvalitātes kontroli.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC600, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī lietotā iepildīšanas līnija ir konfigurēta augsti efektīvai dzērienu ražošanai 0,5 L PET pudelēs. Optimāli piemērota gan gāzēta, gan negāzēta ūdens iepildīšanai, līnija nodrošina uzticamu caurplūdi ar izturīgu iepakojuma un paletēšanas iezīmi ražošanas beigās. Konfigurācija ir non-combi tipa, ar atsevišķu pūšanas iekārtu pirms pildīšanas monobloka – ideāli piemērots elastīgai apkopei un līnijas balansēšanai. Ražošanas ātrums: 25 000 pud/h Pudeļu formāts: Savietojams ar 0,5 L pudelēm Iepakojums: Paredzēts PET pudeļu apstrādei Konfigurācija: Non-combi (atsevišķa pūšanas un pildīšanas iekārta) Galvenās sastāvdaļas un ražošanas gadi: Sidel Universal SBO 14 pūšanas iekārta (2007), Sarcmi 70-10 ISO pildīšanas monobloks (1988 – pilnībā renovēts 2025), Sarcmi etiķetēšanas iekārta (2011), Zambelli plēves iepakotājs (2004), roktura uzlikšanas iekārta (2004), ACMI divgalvu paletētājs (1992). Modernizēta automatizācija un vadības sistēmas Līnija ir aprīkota ar modernizētu konveijeru un vadības sistēmu; konveijeru pārvaldība un elektriskie vadības skapji atjaunoti 2010.–2011. Šī modernizācija uzlabo moduļu sinhronizāciju, stiprina drošības aizsardzības un nodrošina stabilu augstas veiktspējas līmeni formēšanas, pildīšanas, etiķetēšanas un iepakošanas sekcijās. - Atjaunota konveijeru vadība un elektriskie vadības skapji: 2010.–2011. - Integrētas bloķēšanas sistēmas drošai darbībai ar augstu caurplūdi - Non-combi arhitektūra atvieglo apkopi un daļējas modernizācijas Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā pildīšanas līnija darbojas kā pilnīgs risinājums ūdens iepildīšanai, kas savieno visus posmus no pūšanas līdz paletēšanai. Non-combi izkārtojums ļauj neatkarīgi darbināt un optimizēt pūšanas iekārtu un pildīšanas monobloku, ļaujot veikt ātras pārbūves un apkopi, nepārtraucot visu līniju. Inline plūsma: Pūšana → Pildīšanas monobloks → Etiķetēšana → Plēves iepakošana → Rokturaplikācija → Paletēšana Konveijera sistēma atjaunināta uzticamai produktu akumulācijai un nogādei Piemērota gāzētam un negāzētam ūdenim PET iepakojumā Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pildīšanas līnija ir piedzīvojusi mērķtiecīgus uzlabojumus konveijeru pārvaldībā un elektriskajos vadības skapjos (2010.–2011.). Līnijas galvenais elements ir Sarcmi 70-10 ISO pildīšanas monobloks, kas, neskatoties uz sākotnējo izgatavošanas gadu (1988), 2025. gadā ir pilnībā renovēts, lai nodrošinātu maksimālu darba uzticamību. Līnija tiek piedāvāta darba kārtībā un kā pilnvērtīga lietota industriāla iepakošanas iekārta. - Pildīšanas monobloks Sarcmi 70-10 ISO: renovēts 2025 Iiodpfxjyk E Srj Agvjf - Konveijeri un elektriskās vadības skapji atjaunoti: 2010.–2011. - Pazīstamu ražotāju oriģinālās komponentes visā līnijā - Darba kārtībā ar esošo 0,5 L konfigurāciju

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, darbības stundas: 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC392, Lietota pilnā ūdens pildīšanas līnija (negāzēti dzērieni) 300 BPH 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta sērija ir modulāra, integrēta sistēma pudelēm mazgāšanai, pildīšanai un aizvēršanai. Tā ir ideāls risinājums vidēja izmēra HOD (Home & Office Delivery) ūdens pildīšanas uzņēmumiem. Paredzēta pielāgojamībai – iekārtas var konfigurēt gan 3 galonu, gan 5 galonu pudelēm. Šī pilnā sistēma efektīvi apstrādā 300–600 BPH (pudeles/stundā). Ražotājs: CAP SNAP – Portola – ASV Ražošanas gads: 1999 (2015. gadā pilnībā renovēta un kopš tā laika izmantota tikai 500 stundas) Jauda: 300 BPH (pudeles/stundā) Nepieciešamie energoresursi: saspiests gaiss 6 bar, elektriskā jauda 40 kW, skalošanas ūdens padeve 2 bar un pildīšanas ūdens padeve Līnijas uzbūve: - Pusautomātiska korķu noņēmēja iekārta: šī iekārta izmanto, lai noņemtu korķus no pudelēm. - Ieejas konveijers: uz šī konveijera pudeles tiek manuāli novietotas. - Priekšskalošana ar aukstu ūdeni caur sprauslām: pirmā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni. - Mazgāšana ar siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli caur sprauslām: otrā mazgāšanas pakāpe ar 50°C siltu ūdeni un tīrīšanas līdzekli. - Skalošana ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli caur sprauslām: pēdējā mazgāšanas pakāpe ar aukstu ūdeni un dezinfekcijas līdzekli. - Uzpildīšanas izvada konveijers: šeit pudeles tiek pildītas, pa divām vienlaikus. - UV filtrs: ūdens tiek pildīts caur UV filtru, kas integrēts ūdens ieplūdē pudelē. - Piepildīto pudeļu transports uz aizvēršanas iekārtu: nogādā pudeles no uzpildes iekārtas uz aizvēršanas mezglu. - Aizbāžņu dezinfekcija, uzklājot dezinfekcijas līdzekli uz pudeles kakliņa: aizbāžņi tiek dezinficēti un sagatavoti uzlikšanai. - Aizvēršanas cilindrs: šeit aizbāznis tiek uzlikts uz pudeles. - Izejas konveijers: no šejienes pudeles manuāli tiek sakrautas uz paletēm. Iedpfevgud Ssx Agvsif Katram sistēmas elementam ir noteikta loma pudeļu pildīšanas procesā, kopā tie veido pilnībā funkcionējošu, lietotu pilno ūdens pildīšanas līniju.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, darbības stundas: 900 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC524, Lietota SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudelēm stundā GEA ASEPTISKAIS PŪŠANAS-PILDĪŠANAS SISTĒMA ABF 2.0 Pilnībā aseptiska pūšanas, pildīšanas un aizvēršanas sistēma ar H2O2 bāzētu preformas sterilizāciju. Ievads SIPA GEA aseptiskajā pildīšanas līnijā pienam līdz 48 000 pudelēm stundā Izmantotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā nodrošina ļoti efektīvu un tehnoloģiski progresīvu risinājumu iepakošanas nozarei. Ar 2018. gada ražošanas iekārtām šī sistēma uztur augstus kvalitātes standartus un pārtikas drošību. Līnija ir paredzēta 235 ml pudelēm ar plastmasas skrūvējamo vāciņu un 38 mm kaklu. Sistēmas aprīkojumam ir tikai 900 darbības stundas. SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta SIPA un GEA aseptiskajā līnijā 2018. gadā izgatavotā GEA SIPA SFR 24 EVO pūšamā iekārta ražo augstas kvalitātes PET preformas pudeles, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu ražošanas procesu. SFR 24 EVO modelis optimizē enerģijas patēriņu un precīzi veido traukus, padarot to ideāli piemērotu augstas veiktspējas līnijām kā šī lietotā aseptiskā pildīšanas līnija SIPA GEA pienam. GEA pildīšanas iekārta Arī GEA pildīšanas iekārta ir no 2018. gada un tā ir līnijas sirds. Tā nodrošina piena pildīšanu aseptiskā vidē, saglabājot produkta organoleptiskās un mikrobioloģiskās īpašības. SIPA un GEA aseptiskā līnija precīzi dozē produktu un darbojas uzticami, samazinot atkritumus un uzlabojot kopējo efektivitāti. Tas palielina produktivitāti un vienlaikus nodrošina stingras higiēnas prasības. Arol aizvēršanas iekārta drošai aizvēršanai 2018. gada Arol aizvēršanas iekārta droši aizver pudeles ar plastmasas skrūvējamiem vāciņiem, kas ideāli piemēroti 38 mm kakliem. Integrācija līnijā nodrošina ātru un vienmērīgu aizvēršanu, novērš noplūdes un saglabā produkta integritāti. Aerzen GM25S kompresors 2018. gadā ražotais Aerzen GM25S kompresors nodrošina pūšanas procesam nepieciešamo augstspiediena gaisu, kas vajadzīgs PET pudeļu formēšanai. Tā efektivitāte un uzticamība veicina nepārtrauktu un sekmīgu ražošanu, nodrošinot augstas veiktspējas līnijas darbu. Iedpfx Ajyhcivegvjif Darbības stāvoklis un ierobežota izmantošana Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija pienam līdz 48 000 pudeļu stundā ir tikusi izmantota tikai apmēram simt ražošanas cikliem, tādējādi iekārtas ir izcilā stāvoklī. Ierobežotā lietošana nodrošina optimālu veiktspēju un minimizē nodilumu, padarot šo sistēmu praktiski kā jaunu. Labi uzturētas komponentes pagarina ekspluatācijas ilgumu un ievērojami samazina dārgas rezerves daļu nepieciešamību. Līnijas efektivitāte un veiktspēja Lietotā SIPA GEA aseptiskā pildīšanas līnija ...

Stāvoklis: lietots, Pilnīga pudeļu pildīšanas līnija ūdenim (PET 1,5L) – Pārskats Šī lietotā PET pudeļu pildīšanas līnija ir konfigurēta negāzētam ūdenim 1,5 litru pudelēs, ar jaudu apmēram 12 000 līdz 16 000 pudeļu stundā. Izstrādāta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā apvieno pārbaudītas otrreizējas iekārtas no atzītiem ražotājiem, piedāvājot uzticamu un efektīvu risinājumu lietotas pildīšanas līnijas vajadzībām. Līnijas konfigurācijā ietilpst preformu padeve, pūšanas formēšana, pildīšana, aizvēršanas risinājumi, etiķetēšana, sarautplēves iepakošana, rokturīšu uzlikšana, palešu formēšana un transportieri, nodrošinot pilnvērtīgu nepārtrauktu iepakošanas procesu. Galvenie komponenti: preformu tvertnes un elevatora bloks Sameto Technifil, pūtējforma Siedel SBO10, pildīšanas iekārta Alsim Asmojet, vāciņu padevējs Arol, etiķešu līmētājs Kronos Contiroll, sarautplēves iekārta ACMI Fenix 165 un rokturīšu uzlikšanas iekārta Smipack HA50. Šāds komplekts ir ideāls dzērienu ražotnēm, kas paplašina vai aizvieto esošu lietotu līniju ar uzticamu aprīkojumu un stabilu ražošanas jaudu. Tehniskie parametri un veiktspējas dati Ražošanas ātrums: 12 000–16 000 pudeļu/stundā Galvenais produkts: ūdens Iepakojuma veids: PET Pudeles formāts: 1,5L Preformu tvertne un elevators: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Pūtējforma: Siedel SBO10 (2010) Pildīšanas iekārta: Alsim Asmojet (1999) Vāciņu padevējs: Arol Etiķetēšanas iekārta: Kronos Contiroll (2004) Sarautplēves iekārta: ACMI Fenix 165 (2019) Rokturu uzlikšanas iekārta: Smipack HA50 (2002) Papildu vienības: maisītājs, palešu formēšana, transportieri Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijas arhitektūra nodrošina sinhronizētu darbību starp pūtējformēšanu, pildīšanu, etiķetēšanu un gala iepakošanu, izmantojot standarta rūpnieciskās vadības saskarnes. Katras iekārtas HMI parasti nodrošina formātu maiņu, receptūru izvēli un statusa reāllaika uzraudzību. Drošības slēdži, norobežojumi un avārijas apstādināšanas interfeisi ļauj integrētu start-stop loģiku visiem transportieriem un apstrādes blokiem, optimizējot ražošanas plūsmu un samazinot dīkstāvi. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Pilnīga līnija paredzēta secīgai injekcijai ar nepārtrauktu pudeļu plūsmu no preformu padeves līdz nodošanai uz paletēm. Komplektā iekļautie transportieri nodrošina vienmērīgu pāreju starp iekārtām, palīdzot saglabāt stabilu caurplūdi norādītajā jaudas diapazonā. Konfigurācija piemērota PET ūdens pildīšanai 1,5L iepakojumā un atbilst tipiskām dzērienu ražošanas prasībām industrijas iepakošanai. Ir pieejamas standarta mehāniskās un vadības saskarnes integrācijai ar preformu padevi un loģistiku. Isdpfx Asxywglsgvoif Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija sastāv no aprīkojuma, kura ražošanas gadi ir no 1999. līdz 2019. gadam. Līnija tiek pārdota darba kārtībā un ir piemērota atkārtotai nodošanai ekspluatācijā dzērienu ražotnē.

Stāvoklis: lietots, darbības stundas: 1 000 h, Lietots Doypack pildīšanas līnija, kg/h Pildīšanas līnijas tehniskā konfigurācija Lietotā Doypack pildīšanas līnija ar jaudu 600 kg/h sastāv no 2015. gada ražošanas iekārtām, kas nodrošina precīzu, higiēnisku un uzticamu fleksiblo iepakojuma maisiņu pildīšanu. Process sākas ar produkta sagatavošanu un padevi, kas nodrošina vienmērīgu konsistenci un stabilitāti pirms pildīšanas. Pēc tam FL Tecnics ražotā FL 2.2 modelis nodrošina maisiņu padevi, svērto pildīšanu, aizzīmogošanu un iepakošanu. Svarīgi, ka VARPE kontroles sistēma ar augstu precizitāti nosver produktu katrā maisiņā, samazinot svara novirzes un atkritumus. Vienlaicīgi otra VARPE vienība veic rentgena pārbaudi, kas atklāj svešķermeņus vai struktūras defektus. Tas piešķir būtisku drošības un kvalitātes kontroles līmeni. Tikmēr SARP ražots spirālveida gaisa plūsmas pasterizators veic pasterizācijas fāzi. Atšķirībā no citām sistēmām, šī konstrukcija apstrādā produktu vienmērīgi, saglabājot tā organoleptiskās īpašības. Noslēgumā kartonēšanas iekārta efektīvi sakārto un sagatavo piepildītos maisiņus nosūtīšanai. Šie komponenti kopā veido lietotu 600 kg/h Doypack/Tetra Pak pildīšanas līniju, kas nodrošina drošu, vienmērīgu un augstas veiktspējas iepakošanas procesu. Ražošanas jauda un ekspluatācijas apstākļi Lietotā 600 kg/h Doypack/Tetra Pak pildīšanas līnija spēj apstrādāt līdz 600 kilogramiem produkta stundā. Pateicoties izstrādātajai konstrukcijai, tā uztur nemainīgu dozēšanu un samazina dīkstāves laiku. Svarā balstīta pildīšanas sistēma nodrošina precīzu iepakojuma tilpumu, tādējādi samazinot pārapildīšanu un atbilstot ražošanas specifikācijām. Jāatzīmē, ka līnija ekspluatācijā bijusi aptuveni 1 000 stundas, kuru laikā saražoti ap 5 miljoniem iepakojumu. Tādēļ sistēma ir teicamā tehniskā stāvoklī, tuva jaunam. Rezultātā rūpnīcas var paļauties uz ilgtermiņa uzticamību ar minimālu nodilumu. Arī uzturēšanas ziņā tas nozīmē zemākas ekspluatācijas izmaksas un ilgāku darba laiku bez pārtraukumiem. Daudzveidība produktu veidos un formātos Lietotā Doypack/Tetra Pak pildīšanas līnija darbojas ar iepakojuma izmēriem no 90 līdz 150 gramiem, izmantojot precīzu svērto pildīšanu. Tādējādi operatori var apstrādāt plašu produktu klāstu, tostarp zīdaiņu pārtiku, gatavos dzērienus, piena produktus, mērces un krēmus. Turklāt tehniskā komanda viegli var pielāgot dozēšanas parametrus, lai apmierinātu dažādas viskozitātes vai iepakojuma standartus. Šī sistēma nodrošina lielu elastību uzņēmumiem ar vairākām produktu līnijām. Turklāt svērta pildīšana uzlabo izlaides precizitāti, palīdzot ražotājiem ievērot marķējuma un juridiskās prasības. Ekspluatācijas drošība un tehniskā dokumentācija Katra Doypack/Tetra Pak pildīšanas līnijas iekārta ir aprīkota ar integrētām drošības iekārtām, kas atbilst Eiropas standartiem. Iisdpfx Asvguc Ujgvjf Tajās ietilpst mehāniskie aizsargi, starplikas un trauksmes signāli, kas proaktīvi aizsargā personālu.

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 1998, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Mēs esam Itālijas uzņēmums, un šī iekārta ir uzstādīta mūsu rūpnīcā Tunisijā. Pašlaik šī ražošanas līnija ir konfigurēta, lai ražotu lamināta grīdas seguma sloksnes ar Uniclic profilu, un tā ir aprīkota ar pilnu dimanta instrumentu komplektu. Līnija joprojām ir uzstādīta, un to var pārbaudīt, kad tā ir ieslēgta. Pēc pieprasījuma var veikt ražošanas testus. Līnijā ietilpst: • Paneļu griešanas iekārta • Motorizēts rullīšu konveijers • Dubultā iekārta profilēšanai gar garajām malām • Automātiska pārvietošanas sistēma • Dubultā iekārta profilēšanai galos • Automātiska sakraušanas sistēma • Pilnīgas apstrādes konveijeru sistēmas Tehniskās īpašības Iiodpfx Ajzkv Ezogvof • 10 vārpstas • Atveršanas iekārta 1: 180–1200 mm • Atveršanas iekārta 2: 200–1800 mm • Uzstādītā jauda: 92 kW • 380 V elektropadeve Priekšrocības • Pilnīga ražošanas līnija • Pieejama uzreiz • Uzstādīta un pilnībā darbotiesspējīga • Iespējama pārbaude un ražošanas tests • Ideāli piemērota grīdu segumiem, paneļiem un līdzīgiem izstrādājumiem

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Ražošanas gads: 1991, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pilnīga PVC profilu ekstrūzijas līnija, pilnībā renovēta un pārbaudīta EKSTRŪDERS: • IDE 75/25, tips ME7/3 • Vienas skrūves, PVC profila ģeometrija un korpuss labā stāvoklī • Vadība ar ekrānu (modernizēta no ražotāja) • Ražošanas gads: 1993 • Motors 35 kW, 4–40 apgr./min KOEKSTRŪDERS: • IDE MEB 30/25D • Vienas skrūves Ø30 mm 25LD • Skrūve ar PVC profila ģeometriju un cilindru labā stāvoklī • Ražošanas gads: 1992 • Motors 3,8 kW, 6–64 apgr./min KALIBRĒŠANAS GALS: • IDE • Garums: 2 metri • 2 vakuumsūkņi, 16 vārsti • 14 ūdens vārsti • Manuāla horizontāla un garenvirziena regulācija VILCĒJMEHĀNISMS: • IDE ME30/5 • Ražošanas gads: 1993 • Kontakta garums: 1100 mm • Platums: 100 mm APĻA ZĀĢIS: • IDE ME52 Isdpfjya Eldex Agvoif • Zāģa disks: 300 mm • Motorizēta kustība • Pneimatiska ratiņu kustība 180 mm • Ražošanas gads: 1991 IZMETEJGALE • IDE • Garums: 4000 mm • Pneimatiska kustība Visa līnija ir ļoti labā vispārējā stāvoklī, iekārtas ir ļoti tīras un gatavas darbam.

Ražošanas gads: 2019, stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), 2019 Clevertech pilnā līnija Paletizators, tips AC422 HS1 Opcijas: 3 paliktņu pagriešanas veidi 5 kastu veidi Līnijas jauda: 20 tonnas stundā, kopā 40 tonnas. Pilnajā līnijā ietilpst: * 2x paletizatori 1. un 2. fāze, izgatavošanas gads 2017 * 1 aptīšanas iekārta, izgatavošanas gads 2019 * paliktņu noliktava * paliktņu padeve * etiķešu iekārta līnijas galā. Paletizators ražotājs: Clevertech izgatavošanas gads: 2017 modelis: AC422 HS1 tips: paletizators svars: 22 000 kg Aptīšanas iekārta: Iedpfx Aeyma Slsgvjif ražotājs: Clevertech izgatavošanas gads: 2019 modelis: PF 80 tips: aptīšanas mašīna Plašāku informāciju skatiet PDF failā.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Tagad pieejams! Ijdjx H Sapspfx Agvjif Pilnībā komplektēta klimpas/kļoceļa līnija Ļoti labā stāvoklī. Ražošanas līnijas jauda: 1200 kg stundā. Sīkākām specifikācijām skatiet pielikumus. Līnija apskatāma Stavenhāgenā, Vācijā. Iekārta joprojām pilnībā darbojas un ir pieslēgta elektrībai, kas ļauj demonstrēt tās darbu. Līnija ir pilnīga un sākas ar kartupeļu pārslu uzglabāšanu. Tās vēlāk tiek samaisītas precīzās proporcijās. Sistēma spēj apstrādāt arī citus izejmateriālus, piemēram, maizes mīklu vai citas sastāvdaļas. Šim nolūkam ir pieejama papildu big-bag stacija. Pēc sajaukšanas produkts tiek nosvērts un atkārtoti samaisīts, pēc kā tas nonāk Rheon formēšanas iekārtās. Rheon iekārtas veido produktu; pēc vajadzības iespējama arī pildījuma integrācija. Tālāk produkts tiek novirzīts uz panēšanas tvertni un tad šoka saldētavā, kur tiek sacietināta ārējā kārta, lai nodrošinātu labu iepakojamību. Pēc sasaldēšanas produkts tiek svērts ar daudzgalvu svaru un iepakots doypack tipa iepakojumos. Tad tas iziet cauri pasteurizācijas tunelim, kas nodrošina ilgu derīguma termiņu. Pēc tam iepakojums tiek apžāvēts. Visbeidzot, notiek svara un metāla detektora pārbaude, pēc kuras produkti ar automātisko pārpakošanas iekārtu tiek ievietoti kastēs. Kastes tiek automātiski saliktas uz paletēm, sagatavojot produktus transportam. Pieejamas vairākas fotogrāfijas (sazinieties ar mums bez saistībām).

Ražošanas gads: 2026, stāvoklis: jauns, Augstas veiktspējas pusgatava spoles šķelšanas līnija pieejama ar ātru piegādi un pilnu komplektāciju. Bosporas Machinery ir spoles apstrādes līniju, velmēšanas līniju un presēšanas padeves sistēmu ražotājs, kas nodrošina augstas veiktspējas un pielāgotus industriālos risinājumus visā pasaulē. ĀTRAS PIEGĀDES PRIEKŠROCĪBA Pusgatava iekārta ar paātrinātu piegādes iespēju Galvenie ražošanas posmi jau pabeigti Piegāde aptuveni 75 darba dienu laikā Krietni īsāks izpildes laiks salīdzinājumā ar jaunu ražošanu Īpašs piedāvājums Šī spoles šķelšanas līnija pašlaik atrodas pusgatavā ražošanas stadijā, nodrošinot būtisku piegādes priekšrocību uzņēmumiem, kas vēlas ātrāku nodošanu ekspluatācijā un saīsinātu gaidīšanas laiku. Tā kā būtiski ražošanas procesi un galvenās sastāvdaļas jau ir sagatavotas, līniju iespējams pabeigt un piegādāt ievērojami ātrāk nekā tikko ražotu iekārtu. Sistēma paredzēta augstas ietilpības ražošanai un sarežģītām industriālām pielietojuma prasībām. Tā garantē stabilu darbību, augstu šķelšanas precizitāti un uzticamu veiktspēju pat nepārtrauktas intensīvas noslodzes apstākļos. TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS Materiāla biezums: 0,3 – 3 mm Spoles platums: līdz 1500 mm Spoles svars: līdz 20 tonnām Šķelšanas ātrums: līdz 40 m/min Iiodoyzbzrepfx Agvef Šķelšanas precizitāte: ±0,1 mm LĪNIJAS KOMPONENTI Hidraulisks attinējs (20 tonnu kapacitāte) Hidrauliska spoles uzkraušanas platforma Ievirzes sistēma ar izlīdzinātāju Šķelšanas galva ar precīzu nažu regulēšanu Atgriezumu uztīšanas sistēma Spriegošanas un atdalīšanas sistēma Hidraulisks uztinējs Izejas sistēma un automatizācija INŽENIERTEHNISKĀS IEZĪMES Augstas precizitātes šķelšanas veiktspēja Servo atbalstīta un stabila padeves sistēma Izturīgs šķelšanas mezgls ar reduktora piedziņu Regulējama nažu sistēma dažādam šķēluma platumam Smagsvara konstrukcija industriālai ražošanai Attīstīta automatizācija (vadība caur HMI) DARBĪBAS PRIEKŠROCĪBAS Ātrāka piegāde nekā jaunām līnijām Samazināts investīciju gaidīšanas laiks Uzticama un stabila ražošana Piemērota dažādiem materiāliem (tērauds, alumīnijs u.c.) Konkurētspējīgs izpildes laika pārākums 24/7 pēcpārdošanas atbalsts PIELIETOJUMA JOMAS Tērauda apstrādes centri Spoles apstrādes uzņēmumi Loksnes metāla ražotāji Automašīnu un būvniecības nozare

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1999, Pilna pudeļu un kannu pildīšanas līnija līdz 10 litriem sastāv no: tilpuma pildītāja ar 4 uzgaļiem (pēdējais pielietojums – tarām no 1 līdz 5 litriem), pusautomātiska pneimatiska aizvērēja, DIDAC MENDEZ etiķetētāja ar 2 galvām (maksimālais etiķetes augstums – 160 mm). Zīmols: J. ESQUERDA, Modelis: LL-H/10.000/BS, Gads: 1999. Iodpfey Ewnpjx Agvsif

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 1974, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 817, Pilnīga aukstās kalšanas līnija (ietver 3 iekārtas): Vienas matricas, divsoļu kalšanas prese. Maksimālais stieples griezuma diametrs: 25 mm. Griezuma garums: 300 mm. Kāta garums zem galvas: 260 mm. Ekstruzijas iekārta. Apgriešanas iekārta. Iodpfetqu U Tsx Agvoif

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2007, Izsolē tiks piedāvāta urbšanas līnija ar šādiem komponentiem: PRIESS EIN-Igel (vertikālā plauktu sistēma) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportēšanas sistēma TEHNISKĀS DETAĻAS Vertikālā plauktu sistēma Maksimālā plātnes platums: 500 mm Maksimālā plātnes garums: 1500 mm CNC urbšanas iekārta Apstrādes veids: urbšana Darba zona X asī: 2500 mm Darba zona Y asī: 800 mm Maksimālais caurums plātnē: 26 mm Urbšanas galviņu skaits: 4 Kopējais urbšanas vārpstu skaits: 88 Urbšanas galviņa 1 Pozīcija: augšpusē Vertikālās urbšanas vārpstas: 23 Iedpfx Agjzmtpvjvoif Urbšanas galviņa 2 Pozīcija: augšpusē Vertikālās urbšanas vārpstas: 23 Urbšanas galviņa 3 Pozīcija: apakšpusē Vertikālās urbšanas vārpstas: 12 Urbšanas galviņa 4 Pozīcija: apakšpusē Vertikālās urbšanas vārpstas: 20 CNC urbšanas un tapu iekļaušanas iekārta (Priess BAT-DTW-CNC) Apstrādes veids: urbšana un tapu iekļaušana Darba zona X asī: 2500 mm Darba zona Y asī: 800 mm Darba zonu skaits: 1 Kopējais urbšanas vārpstu skaits: 49 Urbšanas galviņu skaits: 4 Urbšanas galviņa 1 Pozīcija: augšpusē Horizontālās urbšanas vārpstas X virzienā: 8 Urbšanas galviņa 2 Pozīcija: augšpusē Horizontālās urbšanas vārpstas X virzienā: 17 Urbšanas galviņa 3 Pozīcija: augšpusē Vertikālās urbšanas vārpstas: 12 Urbšanas galviņa 4 Pozīcija: augšpusē Vertikālās urbšanas vārpstas: 12 Iekļaušanas vienība Iekļaušanas vienību skaits: 1 Injektoru skaits: 10 Rezervuāru skaits: 1 Iekļaušanas materiāls: koka tapas CNC urbšanas un iekļaušanas iekārta (BMA DLS-CNC) Apstrādes veids: urbšana un tapu iekļaušana Darba zona X asī: 2500 mm Darba zona Y asī: 800 mm Kontrolējamo ašu skaits: 3 Galvenās elektrovārpstas jauda: 4,4 kW Frēzēšanas vārpstu skaits: 3 Iekļaušanas vienību skaits: 2 Frēzēšanas vārpsta 1 Pozīcija: augšpusē Kontrolējamo ašu skaits: 3 Motora jauda: 4 kW Frēzēšanas vārpsta 2 Pozīcija: augšpusē Kontrolējamo ašu skaits: 3 Motora jauda: 4 kW Frēzēšanas vārpsta 3 Pozīcija: augšpusē Kontrolējamo ašu skaits: 3 Motora jauda: 4 kW Riņķveida gropu veidošanas vienība Pozīcija: augšpusē Iekļaušanas vienība 1 Injektoru skaits: 1 Rezervuāru skaits: 1 Iekļaušanas vienība 2 Injektoru skaits: 1 Rezervuāru skaits: 1 Birstes iekārta Maksimālais darba platums: 800 mm Maksimālais apstrādes platums: 800 mm Maksimālais apstrādes garums: 2500 mm Birstes diametrs: 160 mm Rullīšu transportēšanas iekārta Maksimālais plātnes platums: 800 mm Maksimālais plātnes garums: 2500 mm Plātnes pārvietošana: motorizēta lente

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2016, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, sagataves augstums (maks.): 60 mm, vārpstas diametrs: 830 mm, Demontāža ir plānota 35. kalendārajā nedēļā. Līdz tam pircējs var apmeklēt iekārtu, lai to apskatītu tās darbības laikā Lietuvā. Pilnībā automatizēta malu apšuvuma līnija, kas sastāv no šādām iekārtām: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (ražošanas gads: 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (ražošanas gads: 2016) Padeves galds HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (ražošanas gads: 2013) Transfērsistēmas šķērsvirziena konveijers HOMAG POWER TWL410/25/LQ (ražošanas gads: 2016) TEHNISKIE DATI Malu apšuvuma iekārtas HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ un PROFI KAL370/8/A3/WZ Apstrādājamā izstrādājuma platums bez malas, ja izstrādājuma biezums ir 12–22 mm: min. 60 mm (atkarībā no izstrādājuma garuma) Apstrādājamā izstrādājuma platums bez malas, ja izstrādājuma biezums ir 23–60 mm: min. 100 mm (atkarībā no izstrādājuma garuma) Izstrādājuma pārkare: 30 mm Izstrādājuma biezums: 12–60 mm Malu augstums: maks. izstrādājuma biezums + 4 mm Malu materiāla biezums, kas piegādāts rullī: 0,3–3 mm PVC malas materiāla augstums: maks. 135 mm Furniera malas materiāla augstums: maks. 100 mm Rullīša diametrs: maks. 830 mm Padeves galds HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullīša diametrs: 54 mm Rullīšu atstarpe: apmēram 60 mm Plātnes garums: 240–2500 mm Plātnes platums: 120–3000 mm Transfērsistēmas šķērsvirziena konveijers HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullīša diametrs: 64 mm Iijdpfxsztazfe Agvof Rullīšu atstarpe: 110 mm Plātnes garums: 240–2500 mm Plātnes platums: min. 240 mm Plātnes biezums: 8–60 mm Plātnes svars: maks. 80 kg APRĪKOJUMS Atstarpes montāžas-griešanas bloks abās malu apšuvuma iekārtās Līmējošā daļa A3, abās malu apšuvuma iekārtās Atstarpes apstrādes bloki abās malu apšuvuma iekārtās Gala apstrādes bloks FA11 iekārtā HOMAG PROFI KAL330 Gala apstrādes bloks FA21 iekārtā HOMAG PROFI KAL370 Fiksēta atdures puse pa kreisi padeves galda pusē Transporta rullīši padeves galda pusē Sānu konveijera lente padeves galda pusē Elektropneimatiski vadāms šķērsvirziena aizsargierīce padeves galda pusē Manuāli regulējama ievades aizsargierīce, izmantojot skaitītāju Komplekts sīkām detaļām Integrēts gaisa spilvenu galds Fiksēta atdures puse pa kreisi transfērsistēmas šķērsvirziena konveijera ievades un izvadē Ievades rullīšu ceļš ar konveijera lenti un šķērsvirziena transportu Vadāms šķērsvirziena konveijera lente ievadē Izvadē esošs rullīšu ceļš Vadāms šķērsvirziena konveijera lente izvadē Elektropneimatiski vadāma atdures aizsargierīce Sānu transporta lente Manuāli regulējams plātnes pārkare

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 82415, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais platums: 1 500 mm, kopējais garums: 2 500 mm, ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 16 A, maksimālais griešanas augstums: 100 mm, 22 C – Finn-Convey rūpnieciskā auduma izklāšanas un griešanas līnija (14,65 m x 1,8 m) – pilns komplekts ar gaisa spilvena galdu Apraksts Pārdošanā tiek piedāvāta profesionāla Finn-Convey auduma izklāšanas un griešanas galda līnija rūpnieciskā izpildījumā, piedāvāta kā pilnībā darba gatavs komplekss. Šī sistēma paredzēta efektīvai audumu izklāšanai un sagatavošanai griešanas telpā. Tā nodrošina kontrolētu smagu auduma ruļļu apstrādi, precīzu kārtu veidošanu un netraucētu materiāla plūsmu pirms griešanas procesa. Iekārta tika lietota kā autonoma ražošanas līnija kopā ar Bergman šķērsgriešanas zāģi (vienība 114 A). Šī kombinācija ļauj efektīvi sagatavot auduma ruļļus vēlamā garumā pirms izklāšanas, optimizējot darba plūsmu un samazinot manuālo darbu. Iekārta tika izmantota profesionālā apģērbu ražošanā un līdz rūpnīcas slēgšanai bija darba kārtībā. Tehniskie galvenie dati • Kopējais garums: 14,65 metri (modulāra konstrukcija, pielāgojama) • Galda platums: 1,80 metri (piemērots platam audumam) • Tehnoloģija: gaisa spilvena galds (air-flotation) zema berzes materiālu transportam • Piedziņa: motorizētas sānu piedziņas precīzai izklāšanas sprieguma kontrolei Sistēmas komponentes • Finn-Convey motorizētās sānu piedziņas • Rūpnieciskas konstrukcijas gaisa spilvena galds ar perforētu virsmu • Integrēta pūtēju sistēma (centrbēdzes ventilatori zem galdiem) • Elektriskais vadības skapis iekārtas darbības kontrolei • Auduma ruļļu turētāji un uzklāšanas aprīkojums • Integrēta gala griešanas vienība ar apaļo nazi Iiedpsy Au Hqsfx Agvef Griešanas vienības tehniskie dati • Rotācijas ātruma regulējams AC motors (Taili Motor Co., Ltd., apm. 90–200 W) • Pārnesumkārba (piemēram, 5GN sērija) lielam griezes momentam • Apaļais nazis ar integrētu asināšanas ierīci • Augstumā regulējamas vadotnes pielāgošanai dažādu biezumu materiāliem • Piemērota daudzkārtu griešanai Papildu piedziņas komponentes • Palīgmotors (aptuveni 40 W klase, ar ātruma regulāciju) precīzām kustībām • Pārnesumu pamatota spēka pārnese stabilai nepārtrauktai darbībai • Ārējs kondensators vienfāzes darbam (tipiski palīgpiedziņām) Sistēmas arhitektūra • Modulāra galda uzbūve elastīgai pielāgošanai ražošanas plānojumos • Gaisa plūsmas atbalstīta materiālu pārvietošana berzes samazināšanai • Sprieguma brīva auduma padeve ar piemērotām ruļļu sistēmām • Mehāniska vai enkodera bāzēta garuma mērīšana atkarībā no konfigurācijas • Saderīga ar iepriekšējiem griešanas sistēmām un manuālajiem procesiem Ražošanas priekšrocības • Augsta efektivitāte pateicoties garām izklāšanas līnijām un samazinātiem materiālu zudumiem • Ergonomisks darbs – smagās auduma kārtas viegli pārvietojamas • Precīza kārtu vadība caur kontrolētām piedziņām • Integrēta griešanas funkcija uzlabo darba plūsmu • Piemērots dženimam, polsterējuma audumiem un tehniskajiem tekstilizstrādājumiem Stāvoklis Lietots rūpniecības stāvoklis Tieši no strādājošas ražošanas līnijas Ir parasti nolietojuma pazīmes Apskate pirms demontāžas ir iespējama Pārdod kā redzams ('as-is, where-is'), bez garantijas Atrašanās vieta Valga, Igaunija Demontāža un transports Organizē pircējs

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: Custom made, ievades strāvas veids: trīsfāzu, kopējais platums: 1 800 mm, kopējais garums: 14 650 mm, ieejas spriegums: 400 V, ieejas strāva: 16 A, griešanas platums (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey rūpnieciskā auduma izklāšanas un griešanas līnija (14,65 m x 1,8 m) – pilns komplekts ar gaisa spilvena galdu Apraksts Pārdošanā tiek piedāvāta profesionāla Finn-Convey auduma izklāšanas un griešanas galda līnija rūpnieciskā izpildījumā, piedāvāta kā pilnībā darba gatavs komplekss. Šī sistēma paredzēta efektīvai audumu izklāšanai un sagatavošanai griešanas telpā. Tā nodrošina kontrolētu smagu auduma ruļļu apstrādi, precīzu kārtu veidošanu un netraucētu materiāla plūsmu pirms griešanas procesa. Iekārta tika lietota kā autonoma ražošanas līnija kopā ar Bergman šķērsgriešanas zāģi (vienība 114 A). Šī kombinācija ļauj efektīvi sagatavot auduma ruļļus vēlamā garumā pirms izklāšanas, optimizējot darba plūsmu un samazinot manuālo darbu. Iekārta tika izmantota profesionālā apģērbu ražošanā un līdz rūpnīcas slēgšanai bija darba kārtībā. Tehniskie galvenie dati • Kopējais garums: 14,65 metri (modulāra konstrukcija, pielāgojama) Iedpfx Aey Au Aljgvjif • Galda platums: 1,80 metri (piemērots platam audumam) • Tehnoloģija: gaisa spilvena galds (air-flotation) zema berzes materiālu transportam • Piedziņa: motorizētas sānu piedziņas precīzai izklāšanas sprieguma kontrolei Sistēmas komponentes • Finn-Convey motorizētās sānu piedziņas • Rūpnieciskas konstrukcijas gaisa spilvena galds ar perforētu virsmu • Integrēta pūtēju sistēma (centrbēdzes ventilatori zem galdiem) • Elektriskais vadības skapis iekārtas darbības kontrolei • Auduma ruļļu turētāji un uzklāšanas aprīkojums • Integrēta gala griešanas vienība ar apaļo nazi Griešanas vienības tehniskie dati • Rotācijas ātruma regulējams AC motors (Taili Motor Co., Ltd., apm. 90–200 W) • Pārnesumkārba (piemēram, 5GN sērija) lielam griezes momentam • Apaļais nazis ar integrētu asināšanas ierīci • Augstumā regulējamas vadotnes pielāgošanai dažādu biezumu materiāliem • Piemērota daudzkārtu griešanai Papildu piedziņas komponentes • Palīgmotors (aptuveni 40 W klase, ar ātruma regulāciju) precīzām kustībām • Pārnesumu pamatota spēka pārnese stabilai nepārtrauktai darbībai • Ārējs kondensators vienfāzes darbam (tipiski palīgpiedziņām) Sistēmas arhitektūra • Modulāra galda uzbūve elastīgai pielāgošanai ražošanas plānojumos • Gaisa plūsmas atbalstīta materiālu pārvietošana berzes samazināšanai • Sprieguma brīva auduma padeve ar piemērotām ruļļu sistēmām • Mehāniska vai enkodera bāzēta garuma mērīšana atkarībā no konfigurācijas • Saderīga ar iepriekšējiem griešanas sistēmām un manuālajiem procesiem Ražošanas priekšrocības • Augsta efektivitāte pateicoties garām izklāšanas līnijām un samazinātiem materiālu zudumiem • Ergonomisks darbs – smagās auduma kārtas viegli pārvietojamas • Precīza kārtu vadība caur kontrolētām piedziņām • Integrēta griešanas funkcija uzlabo darba plūsmu • Piemērots dženimam, polsterējuma audumiem un tehniskajiem tekstilizstrādājumiem Stāvoklis Lietots rūpniecības stāvoklis Tieši no strādājošas ražošanas līnijas Ir parasti nolietojuma pazīmes Apskate pirms demontāžas ir iespējama Pārdod kā redzams ('as-is, where-is'), bez garantijas Atrašanās vieta Valga, Igaunija Demontāža un transports Organizē pircējs

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2024, darbības stundas: 21 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais augstums: 60 000 mm, ieejas strāva: 250 A, saspiesta gaisa pieslēgums: 6,2 stieple, ieejas spriegums: 380 V, garantijas ilgums: 24 mēneši, Aprīkojums: dokumentācija / rokasgrāmata, 1. Material feeding table with moving chain mechanism. Adjustable height min 0.8, max 1.4 and electric drive. 3kw L 4m 2. Large roller shredder with double blades, diameter 1.8m, depth 1.9m 380V 30kw 3. Connection point with a lock for feeding bulk materials to the crushing mill. 4. Hammer mill turbine 380v 35kw Isdpfow U Ugmex Agvoif 5. Mixer for crushed raw materials, with adjustable feed hatch. Volume 4.8m3 380V 2.2kw 6. Large horizontal granulator with automatic lubrication system and programmable rotor automatic lubrication. Additional cooling of the granulator rings and fine dust extraction. MAX capacity 3T/H 380 90kw 7. Small moving conveyor belt Width 38cm, Length 2m 380v 0.5kw 8. Large transport belt with head valve Width 38cm Length 6m 380v 1.5kw 9. Pellet cooler with cyclone for fine dust collection and head valve MAX capacity 3.5T/H 380V 3kw 10. Screener/vibrating table with screenings collector and screw feeder. 380V 1.5KW 11. Long screener cylinder with screening mesh Length 3m 380V 1,5kw 12. Conveyor belt with feed to packaging. Length 4.2m 380V 0.75kw 13. BIG BAG packaging unit with calibrated scales, tolerance +/- 5gr per 1T 14. Screw conveyor for feeding material to the automatic packaging machine in bags. Length 5m diameter 27.5cm 380V 3kw 15 Automatic packaging machine with bag sewing and PVC bag sealing. There is also an automatic labeling conveyor table. Max capacity 4.2T/H with air compressor.