Pilnīga pulēšanas līnija granīta plātnēm

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2014, darbības stundas: 24 h, Pārdodu pilnībā komplektētu sīpolu mizotāju apstrādes līniju ar M&P sīpolu mizotājiem. Komplektācijā ietilpst: Njdpjtzmifjfx Aa Iecl - 6x M&P sīpolu mizotājmašīnas - visi konveijeri un elevatori mizotu, nemizotu un atkritumu produktu transportēšanai - pārbaudes galds - visas darba platformas - visi bunkuri nemizotiem materiāliem Gaisa skrūvju kompresori nav iekļauti, bet nopietnas intereses gadījumā iespējams palīdzēt ar papildus aprīkojumu. Jauda: 2700–4500 kg/h mizotu sīpolu

Izgatavošanas gads: 2007, Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 1785-6201, Vienskrūves ekstrūderis Nedpfsu Itqdsx Aa Iscl

Stāvoklis: lietots, Lietota olīveļļas ražošanas līnija ar jaudu 7 t/h. Iekārtu 2004. gadā ražoja Pieralisi, un tā joprojām darbojas. Galvenais aprīkojums: - Lapu atdalītājs - Olīvu mazgāšanas iekārta - Olīvu smalcinātājs - 700 litru Malaxer Panorama Nsdpfxsx Nim Ss Aa Iocl - 1000 litru Malaxer Panorama - Elektriskie vadības paneļi - Dekantēšanas centrifūga Elephant S 470/2 - Vibrācijas filtrs Elephant S 470/2 - Dekantēšanas centrifūga Jumbo 2 - Dekantēšanas centrifūga Major 3 - Vibrācijas filtrs Major 3 - Separators 1500-2000 Pilns aprīkojuma saraksts pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, Nerūsējošā tērauda metināto cauruļu ražošanas līnija MODELIS 70/120, ražotājs OLIMPIA 80 ar trikatodisko metinātāju, šuves valcēšanas rullīti un orbītas pulēšanu Specifikācijas: - Diametrs: 35–120 mm - Sienas biezums: 0,7–3,5 mm Ncjdpfsvtn H Tox Aa Iel - Garums: 3–6 m Caurules diametrs: 35–120 mm Caurules garums: 3–6 m

Stāvoklis: labi (lietots), WEBER cauruļekstruzijas līnija, ietver: WEBER DS 8.5 Elmepla zāģis Ncsdpfx Aajvryhys Ijl Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls,

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), KOMPLETĀ KRONES PET PUDEĻU ASEPTISKĀ PIEPILDĪŠANAS LĪNIJA AUGĻU SULAI / DZĒRIENIEM UN SPRICIERIEM. PIEMĒROTA GAN NEGAZĒTIEM, GAN GĀZĒTIEM PRODUKTIEM. RAŽOŠANAS GADS: 2002–2007 JAUDA: 0,5L x 36 000 pud./stundā 1,0L x 30 240 pud./stundā 1,5L x 25 200 pud./stundā Pudeļu aizvākošana: 28 mm vāciņi. LĪNIJĀ IEKĻAUTAS SEKOJOŠAS IEKĀRTAS: PUDES PŪŠANA, PIEPILDĪŠANA, MARĶĒŠANA, IEPAKOŠANA UN PALEŠU FORMĒŠANA: 1. Vadības bloks: Ruland 2002, skārienekrāns, flash uzsildīšana, CIP/SIP 2. Pasteurizators: Ruland 2002, cauruļu siltummainis, 1315 l padeves tvertne, max. 21 800 l/h 3. Sterilā tvertne: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizācijas iekārta: Roth/Ruland 2002, 2575 l, atvienota 5. Slāpekļa sistēma: Terboven/ISTE 2002 Ncsdpfsxm Rwqox Aa Ijl 6. Higiēnas centrs: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Sterilā ūdens sistēma: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, 2575 l buferis 8. Sterilā ūdens sistēma: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, 2575 l buferis 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l padeves tvertne 10. Tīrtelpa: Weiss 2002, ventilācija/pārspiediens 11. Preformu bunkurs: Dieterle 2002, MD3 12. Preformu padeve: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pūtēju veidne: Krones Contiform S16 2002, 16 stacijas, 1,0–20 000 pud./h 14. Gaisa konveijers: Krones 2002, automātiska sliežu regulēšana 15. Vāciņu konveijers: Gassner 2002, 2 konteineru pozīcijas, vāciņu elevātors 16–18. Piepildīšanas iekārta: Krones CAF VODM 100 2002, injektors (60), skalošanas aparāts (80), pildītājs (100), aizvākotājs (20), 1,0–20 000 pud./h, 28 mm vāciņi, negāzēts/gāzēts 19. Etiķešu pārbaude: Krones 2002, iekļauta Prontomodul 20. Pudeļu pārbaude: Krones 2002 21. Konveijers: Krones 2002, gaisa pūtējs pirms marķēšanas 22. Marķēšanas iekārta: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pud./h 23. Canmatic modulis: Krones 2007, papīra etiķetes 24. Contriroll modulis: Krones 2007, plēves rullis 25. Derīguma termiņa drukāšana: Videojet Excel/170i 26. Saraušanas plēves iekārta: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pud./h, kartona padeve un plēves transports 27. Iepakošanas konveijers: Krones 2002 28. Rokturu uzlikšanas iekārta: Twinpack MHTE 2002 29. Tukšo palešu žurnāls: Krones LPM 2002 30. Palešu formēšana: Krones robots 3A loader 2002, 4 000 iepakojumi/h 31. Palešu konveijers: Krones 2002, pārvades ratiņi un grozītājs 32. Tukšo palešu žurnāls: Krones LPM 2002 33/34. Palešu ietinēji: Franpak 2002, ar plēves pārklājumu virspusē 35. Saites aparāts: Bornbinder HB 2002 36. Palešu marķēšana: Logopak EAN 128 2003 LĪNIJA NAV DEMONTĒTA, IZCILĀ STĀVOKLĪ. ATRAŠANĀS VIETA — VĀCIJA.

Stāvoklis: jauns, Tvertnes atvērums: 2 500 x 2 000 mm Rotori: 2 gab. Ncjdpfx Aebq St Hsa Isl Rotora lidojuma diametrs: katram 580 mm Rotora izpildījums: 5 un 6 griešanas zobi Piedziņa: 2 x 90 kW ar planētu pārnesumkārbām Hidrauliskā sietklapes bloķēšana svešķermeņu izvadīšanai Svars: apmēram 18 500 kg

Izgatavošanas gads: 2016, Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražotājs: Reifenhauser Ncedpfxjvbcbuj Aa Ijl Modelis: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Izlaiduma gads: 2016 Stāvoklis: Teicamā stāvoklī Pielietojums: PET / PP / PS plēve vai loksne PET: Biezuma diapazons: 0,25 - 2,2 mm Izejas jauda: 2 000 kg/h Maksimālais loksnes platums: 1 600 mm Ekstrūders: RZE 120 mm Elektropadeve: 3 x 480V 60Hz ar N Kalandra veltņu platums: 1 800 mm Kalandra veltņu diametri: 450 / 700 / 700 mm Silikona vannas maksimālais loksnes platums: 1 600 mm Silikona vannas loksnes biezuma diapazons: 0,15 - 1,5 mm Komplektācijā ietilpst 4 pozīciju uztītājs WOB 1800 ar dubultu lentas uztīšanas iespēju. Visi dati var tikt mainīti un/vai saturēt kļūdas. Visa tehnika pieejama kamēr nav pārdota vai rezervēta.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. Ncodpfx Ajq Nyzbsa Isl 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.