Uraca sūknis

Uraca 624

Ražošanas gads: 1986, stāvoklis: nepieciešams remonts (lietots), Sūknis Uraca 624, 520 bāri, 167 litri. Ražošanas gads: 1986. Jāatjauno vārsti. Ffedpoh Tydxofx Adlew

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2007, darbības stundas: 3 114 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais platums: 2 500 mm, kopējais garums: 7 100 mm, kopējais augstums: 2 800 mm, spiediens: 1 120 stieple, darba spiediens: 1 120 stieple, degviela: dīzeļdegviela, kopējais svars: 12 000 kg, rotācijas ātrums (maks.): 2 100 apgr./min, ūdens tvertnes ietilpība: 1 600 l, tukšais svars: 12 000 kg, jauda: 286 kW (388,85 zs), pēdējās kapitālremonta gads: 2024, ūdens spiediens: 1 120 stieple, sūkņa jauda: 111 l/min, Aprīkojums: Pieejama identifikācijas plāksnīte, rotācijas ātrums bezgalīgi regulējams, Hammelmann HDP 233 high-pressure pump unit in BDF / WAB container. Similar but not a Kamat, Uraca, or Woma. Fodpswyw Dtefx Adlsfw Pump type: Hammelmann HDP 233 PRESSURE STAGE 1: Operating pressure: 1120 bar Flow rate: 111 l/min PRESSURE STAGE 2: Operating pressure: 920 bar Flow rate: 131 l/min Equipped with changeover valve/splitter valve and manual switch. Drive speed: 2100 rpm Plunger diameter: 30 mm Drive power: 230 kW Powered by Deutz BF 6M 1015 C diesel engine, 286 kW Includes workshop and changing room. Dimensions (LxWxH): approx. 6000x2500x2800 mm Weight: approx. 12,000 kg Year of manufacture: 2007 (HP pump from 2005) Operating hours: 3,114 Condition: New piston seals, fuel and oil filter. HP pump is in very good used condition.

Stāvoklis: labi (lietots), WEBER cauruļekstruzijas līnija, ietver: WEBER DS 8.5 Elmepla zāģis Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Ffsdpfsvryhysx Adljw

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 69 km, pirmā reģistrācija: 08/2023, degvielas veids: dīzeļdegviela, asu konfigurācija: 3 asis, pārnesuma veids: automātisks, emisijas klase: Euro 6, iekraušanas telpas tilpums: 10 m³, Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 8 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: EXVAC SE.10,

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), KOMPLETĀ KRONES PET PUDEĻU ASEPTISKĀ PIEPILDĪŠANAS LĪNIJA AUGĻU SULAI / DZĒRIENIEM UN SPRICIERIEM. PIEMĒROTA GAN NEGAZĒTIEM, GAN GĀZĒTIEM PRODUKTIEM. RAŽOŠANAS GADS: 2002–2007 JAUDA: 0,5L x 36 000 pud./stundā 1,0L x 30 240 pud./stundā 1,5L x 25 200 pud./stundā Pudeļu aizvākošana: 28 mm vāciņi. LĪNIJĀ IEKĻAUTAS SEKOJOŠAS IEKĀRTAS: PUDES PŪŠANA, PIEPILDĪŠANA, MARĶĒŠANA, IEPAKOŠANA UN PALEŠU FORMĒŠANA: 1. Vadības bloks: Ruland 2002, skārienekrāns, flash uzsildīšana, CIP/SIP 2. Pasteurizators: Ruland 2002, cauruļu siltummainis, 1315 l padeves tvertne, max. 21 800 l/h Ffedpfoxm Rwqex Adljw 3. Sterilā tvertne: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizācijas iekārta: Roth/Ruland 2002, 2575 l, atvienota 5. Slāpekļa sistēma: Terboven/ISTE 2002 6. Higiēnas centrs: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Sterilā ūdens sistēma: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, 2575 l buferis 8. Sterilā ūdens sistēma: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, 2575 l buferis 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l padeves tvertne 10. Tīrtelpa: Weiss 2002, ventilācija/pārspiediens 11. Preformu bunkurs: Dieterle 2002, MD3 12. Preformu padeve: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pūtēju veidne: Krones Contiform S16 2002, 16 stacijas, 1,0–20 000 pud./h 14. Gaisa konveijers: Krones 2002, automātiska sliežu regulēšana 15. Vāciņu konveijers: Gassner 2002, 2 konteineru pozīcijas, vāciņu elevātors 16–18. Piepildīšanas iekārta: Krones CAF VODM 100 2002, injektors (60), skalošanas aparāts (80), pildītājs (100), aizvākotājs (20), 1,0–20 000 pud./h, 28 mm vāciņi, negāzēts/gāzēts 19. Etiķešu pārbaude: Krones 2002, iekļauta Prontomodul 20. Pudeļu pārbaude: Krones 2002 21. Konveijers: Krones 2002, gaisa pūtējs pirms marķēšanas 22. Marķēšanas iekārta: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pud./h 23. Canmatic modulis: Krones 2007, papīra etiķetes 24. Contriroll modulis: Krones 2007, plēves rullis 25. Derīguma termiņa drukāšana: Videojet Excel/170i 26. Saraušanas plēves iekārta: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pud./h, kartona padeve un plēves transports 27. Iepakošanas konveijers: Krones 2002 28. Rokturu uzlikšanas iekārta: Twinpack MHTE 2002 29. Tukšo palešu žurnāls: Krones LPM 2002 30. Palešu formēšana: Krones robots 3A loader 2002, 4 000 iepakojumi/h 31. Palešu konveijers: Krones 2002, pārvades ratiņi un grozītājs 32. Tukšo palešu žurnāls: Krones LPM 2002 33/34. Palešu ietinēji: Franpak 2002, ar plēves pārklājumu virspusē 35. Saites aparāts: Bornbinder HB 2002 36. Palešu marķēšana: Logopak EAN 128 2003 LĪNIJA NAV DEMONTĒTA, IZCILĀ STĀVOKLĪ. ATRAŠANĀS VIETA — VĀCIJA.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1980, CAURUĻU LOCĪŠANAS IEKĀRTA ZĪMOLS: LANG MODELIS: EL90 MAKS. DIAMETRS: 90 mm Fodporq D N Rofx Adlefw

Ražošanas gads: 2016, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražotājs: Reifenhauser Modelis: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Izlaiduma gads: 2016 Stāvoklis: Teicamā stāvoklī Pielietojums: PET / PP / PS plēve vai loksne PET: Biezuma diapazons: 0,25 - 2,2 mm Izejas jauda: 2 000 kg/h Maksimālais loksnes platums: 1 600 mm Ekstrūders: RZE 120 mm Elektropadeve: 3 x 480V 60Hz ar N Kalandra veltņu platums: 1 800 mm Ffedpsvbcbusfx Adlew Kalandra veltņu diametri: 450 / 700 / 700 mm Silikona vannas maksimālais loksnes platums: 1 600 mm Silikona vannas loksnes biezuma diapazons: 0,15 - 1,5 mm Komplektācijā ietilpst 4 pozīciju uztītājs WOB 1800 ar dubultu lentas uztīšanas iespēju. Visi dati var tikt mainīti un/vai saturēt kļūdas. Visa tehnika pieejama kamēr nav pārdota vai rezervēta.

Stāvoklis: jauns, Tvertnes atvērums: 2 500 x 2 000 mm Rotori: 2 gab. Rotora lidojuma diametrs: katram 580 mm Rotora izpildījums: 5 un 6 griešanas zobi Piedziņa: 2 x 90 kW ar planētu pārnesumkārbām Hidrauliskā sietklapes bloķēšana svešķermeņu izvadīšanai Fedpfx Ajbq St Hedljfw Svars: apmēram 18 500 kg

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2013, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, kopējais platums: 2 400 mm, kopējais garums: 1 250 mm, kopējais augstums: 1 150 mm, spiediens: 2 000 stieple, darba spiediens: 2 000 stieple, ievades strāvas veids: Gaisa kondicionieris, kopējais svars: 3 300 kg, rotācijas ātrums (maks.): 1 500 apgr./min, jauda: 132 kW (179,47 zs), pēdējās kapitālremonta gads: 2023, ūdens spiediens: 2 000 stieple, sūkņa jauda: 34 l/min, Aprīkojums: Pieejama identifikācijas plāksnīte, Stacionārs augstspiediena sūkņa agregāts Woma EG 250M-P20 uz pamatnes rāmja. Līdzīgs, bet nav Hammelmann, Kamat vai Uraca. Sūkņa tips: 250M P20 Darba spiediens: 2000 bar Plūsmas daudzums: 34 l/min. Ffodpsxmki Tjfx Adlsw Piedziņas apgriezieni: 1500 apgr./min. Piedziņas jauda: 132 kW ar EMK elektromotoru, ar spiediena regulēšanas vārstu, ar drošības vārstu. Izmēri (GxPxA): apm. 1.250×2.400×1.150 mm Svars: apm. 3.300 kg Izgatavošanas gads: 2013 Stāvoklis: Ļoti labā lietotā stāvoklī. Sūknis regulāri apkopēts, pēdējā reize 2023. gada decembra sākumā. Ir dokumentāri pierādījumi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. Fodpfx Adeq Nyzbolefw 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.