Pilna pudeļu pildīšanas līnija

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, kopējais platums: 10 000 mm, kopējais augstums: 2 700 mm, darba diapazons: 2 500 mm, kopējais garums: 10 000 mm, saspiesta gaisa pieslēgums: 10 stieple, ievades strāvas veids: trīsfāzu, garantijas ilgums: 12 mēneši, kopējais svars: 4 kg, ieejas strāva: 18 A, darba platums: 1 700 mm, darba augstums: 180 mm, barošanas garums X ass: 2 500 mm, barošanas gājiens Y asī: 1 700 mm, jauda: 11 kW (14,96 zs), 1 operatora palešu ražošanas iekārta ir paredzēta standarta un nestandarta palešu izgatavošanai līdz 2500 mm garumā. Dēļi tiek ievietoti palešu sagatavē manuāli. Palešu parametru programmēšana un saglabāšana notiek viegli, izmantojot Windows operētājsistēmu. Gsdpfxswm Ihcj Affett Automātiska palešu izkraušana atvieglo operatora darbu – nav nepieciešams izkraut paletes manuāli. Pēc ievadītā izgatavojamo palešu skaita ABB robots automātiski izkraus paletes. Iekārtas ražība vienā maiņā: 300 – 500 paletes.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2005, Pilnībā darbspējīga bloku ražošanas līnija, aprīkota gan betona, gan vieglā keramzīta (LECA) bloku ražošanai. Iekārta pašlaik ir ekspluatācijā — ražošanas procesu iespējams demonstrēt uz vietas. Galvenās īpašības: - Metalika betona maisītājs (2022) ar integrētu precīzu mitruma devēju - Pieejams daudz jaunu formu (matricu) Vidējā ražošanas jauda: • 270 m² bruģakmens vienā maiņā Gjdpfswdf U Ujx Affett • 50 m³ keramzīta bloku vienā maiņā Tehniskā specifikācija: - Augšējās un apakšējās vibrācijas sistēma - 1,5 m³ gatavā betona bunkurs - 0,75 m³ maisītājs ar 11 kW motoru - 8 m³ materiāla bunkurs - Hidrauliska agregāts - Ūdens dozēšanas sistēma - Precīzs mitruma mērītājs - Regulējams/dažādu ātrumu ražošanas režīms - Automātiska paliktņu atdalīšana un kraušana - Pneimatiskais paliktņu grābeklis (paletizētājs) - Komplektā liels daudzums ražošanas paliktņu Pieejamie ražošanas veidņi (izmēri mm): Būvbloki (keramzīta bloki): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Bruģakmens: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60+300x150x60+150x150x60 8) 240x240x60+240x120x60+180x120x60+120x120x60+120x60x60 9) 300x300x80+450x300x80 Apmaļu akmeņi: 1) 800x200x70

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 1994, Pildīšanas bloks, raž. BKM / Nagema, tips: Varifill 40/10K/10PP, paredzēts 12 000 pudelēm/stundā, ar 40 pildīšanas vārstiem, ar 10 pozīciju kronšteina korķētāju un 10 pozīciju skrūvējošo aizvākojumu (MCA 28 vāciņiem), ar dubulto iepriekšējo gaisa izvadīšanu, darbojies ar 0,33 l Longneck un 0,5 l NRW pudelēm, darbības virziens: no kreisās uz labo, ar Siemens S5 vadības sistēmu, izgatavošanas gads: 1994. Izmēri: G: 4 000 mm, P: 2 700 mm, A: 2 800 mm. Gtjdpfjn D Hm Sjx Affot

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: cits, Izgatavošanas gads: 2025, Aprīkojums: hidraulika, kabīne, BS-25 betona bloku izgatavošanas iekārta ir lielisks risinājums uzņēmumiem, kas ražo betona blokus, ķieģeļus, bruģakmeņus un bims, piedāvājot augstu ražību un elastīgas ražošanas iespējas. Iekārta izstrādāta saskaņā ar modernām ražošanas koncepcijām, un, pateicoties vienas slāņa konstrukcijai, tā spēj vienkārši ar dažādu formu palīdzību ražot dažāda veida izstrādājumus, piemēram, bruģakmeņus, apmales un dobumainos blokus. Pateicoties mērogojamai ražotnes uzbūvei, investori var ātri un ekonomiski palielināt ražošanas jaudu atbilstoši vajadzībām. BS-25 pilnībā automatizētā PLC vadības sistēma ļauj vienam operatoram pārvaldīt visu ražošanas procesu. Skārienjūtīgais LCD vadības panelis piedāvā iespēju reāllaikā uzraudzīt un izdrukāt ražošanas datus, izmantojot lietotājam draudzīgu saskarni un attīstītu atskaišu sistēmu. Ar attālinātas piekļuves funkciju iekārtu ir iespējams pārvaldīt gan ar LAN, gan interneta savienojuma starpniecību, kas ļauj viegli diagnosticēt iespējamās kļūmes un veikt programmatūras atjaunināšanu attālināti. Šī viedā automatizācijas tehnoloģija nodrošina vienmērīgu kvalitāti un maksimālu ražību katrā maiņā. BS-25 - Betona bloku iekārtas tehniskie parametri Ražošanas jauda: 110–120 paletes/stundā Paletes izmērs: 1 200 x 980 x 230 mm Vadība: PLC automatizācijas sistēma (Schneider) Bunkura ietilpība: 1,5 m³ Hidrauliskās eļļas tilpums: 500 litri Augšējā vibrācija: 3 kW x 2 Gtsdpfx Afexpi T Aefet Apakšējā vibrācija: 4 kW x 4 Kopējā elektroenerģijas nepieciešamība: 150 kW Kopējā vibrācijas jauda: 30 000 Ražošanas apjoms 8 stundās: 10 000 betona bloku / 25 000 bruģakmeņu Kāpēc izvēlēties BS-25 betona bloku iekārtu? CONSTMACH izceļas ar uzticamību, inženiertehnisko kvalitāti un pēcpārdošanas servisu, ražojot betona bloku, ķieģeļu un bruģakmens izgatavošanas iekārtas. BS-25 modelis samazina ražošanas izmaksas un palielina jaudu ar energoefektīvu dizainu, ilgmūžīgām komponentēm un viedu vadības sistēmu. Katra iekārta tiek piegādāta pēc kvalitātes kontroles pārbaudēm, un pēc pieprasījuma tā ir pielāgojama. Investoriem, kas meklē augstu izturību, minimālas apkopšanas prasības un pasaules līmeņa ražošanas veiktspēju, BS-25 ir ilgtermiņa rentabilitātes un uzticamības simbols. Ko mēs darām Constmach? Constmach ir vadošais iekārtu ražotājs būvniecības un kalnrūpniecības nozarei ar plašu izstrādājumu klāstu. Mūsu piedāvājumā ietilpst betona bloku izgatavošanas iekārtas, stacionārās un mobilās betonējamo maisījumu rūpnīcas, akmeņu drupināšanas iekārtas, akmeņu drupināšanas un šķirošanas līnijas, smilšu mazgāšanas iekārtas, smilšu ražošanas iekārtas, asfalta rūpnīcas, konveijeru sistēmas, žokļdrupinātāji un mobilās drupināšanas iekārtas. Augstie kvalitātes standarti, inovatīvā ražošanas pieeja un klientorientētie risinājumi padara Constmach par uzticamu zīmolu gan nacionālajos, gan starptautiskajos tirgos. Mūsu produkti ir nozares profesionāļu iecienīta izvēle to izturības, efektivitātes un noturīgas darbības dēļ.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2014, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Alus pildīšanas līnija Jauda: 2 000 pudeles stundā Līniju veido: Monobloks BORELLI Izgatavošanas gads: 2014 Darba virziens: pulksteņrādītāja virzienā Skalotājs ar 12 spīlēm Sprauslu tips: fiksēts Apstrāžu skaits: ūdens un inerta gāze Pildītājs ar 16 vārstiem Pildīšanas veids: izobariskā Iepriekšēja evakuācija Atgāzēšana Viengalvas kapotājs kronšteina vāciņiem Vāciņa izmērs: 26 mm TEKNINOX pasterizācijas tunelis Gads: 2014 Pasterizācijas temperatūras: iepriekšējā un galējā, vadāmas ar PLC ENOS etiķetētājs Gads: 2014 Etiķešu veids: lineārs, 2 stacijas Uzklāšanas veids: Etiķete un aizmugures etiķete no vienas ruļļa Kakla etiķete SIAT kartona kastu aizvērējs Gads: 2014 Godpfx Ajv Hrcxjffott Lentu tips: uz augšas un apakšas PARMAMET klasterētājs Gads: 2007 Formāts: 33x3 Aizsargsistēmas Lentas NAV iekļautas Kods: NP 578

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2012, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Sacmi 3 L Bag in Box line, used: Carton Erector: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Ultra-Clean Filler: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Carton Closer: Sacmi Pakim C.R.C.E. bib – 2007 Handle Applicator: Sacmi Pakim – 2007 Output on 3 L format: 1,200 units/hour Included format: 3 litres Gtodpfov Dadljx Affjt Safety guards included Carton Erector Hot-Melt Unit – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Carton Closer Hot-Melt Unit – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Carton conveyors included Code: OP 10 The used 2012 Sacmi 3 L Bag in Box line is a system designed for the production of cardboard packaging and filling of 3-litre containers. The line includes a Sacmi Packaging EC 25 carton erector, a Sacmi Pakim FB-2 ultra-clean filler, and a Sacmi Pakim C.R.C.E. bib carton closer. Additionally, a Sacmi Pakim handle applicator is part of the line. This equipment operates at a production speed of 1,200 units per hour for the 3-litre format. Safety protections are included to ensure a safe working environment. The system is equipped with a MELER Micron 4/2 120P hot-melt unit for the carton erector and a MELER Micron 4/2 100P hot-melt unit for the carton closer. Carton conveyors are also included for operation.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, NP 687 | PILNĪBĀ KOMPLEKTĒTA PET IEKŠĒJO DZĒRIENU LĪNIJA SIDEL GĀZĒTAJIEM DZĒRIENIEM Produkts: gāzētā ūdens un dzērieni Jauda: 13 500 pudeles stundā (BPH) PET preformu preses Sameto Modelis: EBH 2050 Izlaiduma gads: 2010 PET pūtējs Sidel Modelis: SBO10 Izlaiduma gads: 2010 Kakliņa izmērs: fi28 1881 Formu skaits: 10 Gaisa konveijers Alsim Izlaiduma gads: 1999 Monobloks Alsim Modelis: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Izlaiduma gads: 1999 Skalošanas bloks: 48 skavas 1 mazgāšanas cikls ar ūdeni Gtedpfx Afexz Aytofst Uzpildītājs: 60 vārsti Uzpildes tips: izobāriskais Aizskrūvēšanas bloks: 10 galvas Maisītājs Alsim Izlaiduma gads: 1999 Stundas jauda: 30 pph Pudeļu žāvētājs ACI Izgatavošanas gads: 2015 Etiķešu līmētājs Krones Contiroll Modelis: Contiroll Izgatavošanas gads: 2004 Līmētāja tips: rotējošais Plākšņu skaits: 15 PET aptinamās etiķetes Etiķetēšanas stacija: roll-fed Saraujošā iekārta Acmi Modelis: SHRINK-WRAPPER Fenix Izgatavošanas gads: 2019 Versija: plēves padeve Tips: tikai plēves Rokturīšu uzliktājs Smipack Modelis: HA 35-50-70 Izgatavošanas gads: 2002 Paletētājs Alsim Modelis: Valiant 1I 1P Izgatavošanas gads: 1996 Pilnībā automatizēts Tips: stumtājsistēma Paletes aptinējs PM Pragometal Modelis: OBS rotomatic standard Izgatavošanas gads: 2009

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2020, Piedāvājam pilnīgu VEMAG pildīšanas un formēšanas līniju, kas sastāv no divām profesionālām iekārtām: VEMAG HP20E pildīšanas mašīnas un VEMAG FM250 formēšanas mašīnas. Šī komplektācija ir paredzēta vidēja un liela mēroga gaļas pārstrādes uzņēmumiem, kuri novērtē augstu efektivitāti, precizitāti un uzticamību. 1. VEMAG HP20E pildīšanas mašīna (2020. gads) Tips: HP20E Izgatavošanas gads: 2020 Pielietojums: gaļas, zivju, dārzeņu un citu maisījumu pildīšanai Elektropadeve: 3~ 50/60Hz Strāvas patēriņš: 38A Jauda: 23kW 2. VEMAG FM250 formēšanas mašīna Modelis: FM250 Izgatavošanas gads: 2008 Jauda: 2,5 kW Elektropadeve: 220–240V / 400–460V / 575V Strāvas patēriņš: 6A (pie 400–460V) Spēj formēt dažādus produktus noteiktās porcijās, piemēram, burgerus. VEMAG HP20E un VEMAG FM250 līnijas priekšrocības: - Kompleksa risinājums pildīšanas un formēšanas procesiem - Precīza porcionēšana un atkārtojamas formas Godpfxsxgg Nis Affjtt - Augsta veiktspēja pie zemām ekspluatācijas izmaksām - Komplektā instrumentu rati un rezerves daļas - Nerūsējošā tērauda konstrukcija atbilstoši higiēnas prasībām - Ērta apkalpošana un vienkārša tīrīšana Iekārtu izmēri: VEMAG HP20E: garums 150 cm x platums 130 cm x augstums 215 cm VEMAG FM250: garums 190 cm x platums 85 cm x augstums 160 cm VEMAG HP20E un VEMAG FM250 līnijas ir uzticams risinājums gaļas un pārtikas ražotājiem, kuri sagaida augstu kvalitāti, precizitāti un ilgu iekārtu kalpošanas laiku.

Stāvoklis: lietots, Lietota šampanieša pildīšanas līnija – 18 000 pud./stundā Gads: 1993 Jauda: 18 000 pud./stundā Depaletizators KETTNER – 1990, modelis: PRESANT SUPER Skalošanas iekārta KRONES – 1991, modelis: GRIPSTAR Pildītājs KRONES ISO – 1991, modelis: FKVCF 110 Aizkorķētājs BERTOLASO – 1991, modelis: DELTA 416S Stiepļu piestiprināšanas iekārta KEMATEC (NORTAN) – 1991, modelis: DRATOMAT 20 Kapsulēšanas iekārta ROBINO&GALANDRINO – 1991, modelis: ZENITH 2-32 OTTICO Etiķešu līmētājs KRONES – 1982, modelis: SOLOMATIK 20.8.4 Kastes formēšanas iekārta KETTNER – 1990, modelis: ROBOT BE3/CT Kastu pakošanas iekārta KETTNER – 1996 Kastu aizvēršanas iekārta KETTNER – 1996 Gtjdpfewdirdjx Affst Paliktņu glabāšanas sistēma Paletizators Paliktņu aptinējs

Stāvoklis: lietots, Lietota PET pilnīgā pildīšanas līnija ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h ir augsti efektīvs rūpniecisks risinājums dzeramā ūdens, dzirkstošā ūdens un bezalkoholisko dzērienu pildīšanai un iepakošanai PET traukos. Šī sistēma ir izstrādāta, lai nodrošinātu nominālo jaudu 18 000 pudeļu stundā 2 litru formātā, vienlaikus saglabājot augstu darbības elastību arī dažādu pudeļu izmēru pildīšanai, izmantojot papildu uzstādāmos formātu pārkārtošanas komplektus. Pilnais ražošanas cikls Lietotajā PET pilnīgajā pildīšanas līnijā ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h sākas pie preformu padeves zonas, kur automatizēta sistēma ar piltuvi, pārverti un preformu padevēju nodrošina preformu uzkrāšanu un efektīvu nodošanu pūšanai. Pūšanas modulis ar četrpadsmit formām izmanto uzsildīšanu un augstspiediena pūšanu, lai nodrošinātu maksimālu pudeļu izmēru un mehānisko vienādību, optimizējot līnijas caurlaidspēju. Svaigi izpūsto pudeļu pārvietošanu uz nākamajām apstrādes stadijām nodrošina nerūsējošā tērauda gaisa konveijeri, kas maigi un vienmērīgi transportē pudeles bez deformācijas riska, nodrošinot nevainojamu integrāciju starp pūšanas un pildīšanas sadaļām. Konveijeru izmērs, ātruma regulēšana un centralizētā automatizācija ir izstrādātas, lai atbalstītu nepārtrauktu dzērienu ražošanas industrijas prasīto produktivitāti. Līnijas pamatā: pildīšana, aizkorķēšana, inspekcija un marķēšana Gtedpfjw D E Ubex Affjt Līnija ir aprīkota ar dzērienu priekšsajaukšanas sistēmu CSD un dzirkstošā ūdens pagatavošanai, kas ietver sajaukšanas un karbonizācijas posmus. Tā ir projektēta CO₂ pārvaldības integrācijai un ražošanas stabilitātes nodrošināšanai. Lietotās PET pilnīgās pildīšanas līnijas ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h funkcionālais kodols ir izobāriskās pildīšanas monobloks, savienots ar skalošanas staciju pudeļu sanitārajai apstrādei līnijas sākumā. Izobāriskā pildīšanas tehnoloģija nodrošina gan negāzētu, gan gāzētu produktu apstrādi, sniedzot dozēšanas precizitāti un ekspluatācijas daudzpusību. It īpaši – slāpekļa dozēšanas sistēmas esamība pēc pildīšanas optimizē produkta uzglabāšanas ilgumu un kvalitāti, samazinot skābekļa saturu un nodrošinot stabilitāti dzirkstošā ūdens un CSD ražošanā. Aizkorķēšanas posmā tiek izmantots rotējošais aizkorķētājs, ko apgādā automātisks aizkorķu lifts ar integrētām sistēmām, kas pārbauda pareizu aizkorķa uzlikšanu un klātbūtni. Sistēmas augsta uzticamība tiek nodrošināta ar mehānisku sinhronizāciju starp posmiem, minimizējot kļūdu risku arī pie lieliem ātrumiem. Pārtikas drošību papildus garantē īpaši tehniskie risinājumi, kas aizsargā produktu visā apstrādes ciklā. Kvalitātes kontrole Lietotajā PET pilnīgajā pildīšanas līnijā ūdenim – CSD – 18 000 pudeļu/h tiek veikta ar daudzlīmeņu optiskās redzes un elektroniskās kontroles sistēmām.