Lietots Spc3000 iegādāties lietotu (18 956)

Ražošanas gads: 2010, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: HO1, Lietots Tetra Pak 4.3 T aseptisks homogenizators Tehniskie parametri un veiktspējas dati: Šis rūpnieciskais homogenizators ir izstrādāts augstspiediena apstrādei un uzticamai daļiņu izmēra samazināšanai dzērienu un pārtikas rūpniecībā. Ražotājs: Tetra Pak, TA200 platforma ir pazīstama ar stabilu darbību, higiēnisku konstrukciju un izturīgām detaļām, kas piemērotas nepārtrauktai ražošanai. Šī ierīce ir apstiprināta darbībai līdz 250 bāriem, kas atbilst biežākajām prasībām piena, sulu un citu dzērienu apstrādē pirms pildīšanas lietotās pildīšanas līnijās vai otrreizējās rūpnieciskās iepakošanas sistēmās. Ražotājs: Tetra Pak Modelis: TA200 Spiediena klase: līdz 250 bar (norādīts uz iekārtas marķējuma plāksnes) Pielietojums: Augstspiediena homogenizācija dzērienu ražošanā CE marķējums: Ir Aseptiskais režīms: Sagatavota vai uzlabojama līdz aseptiskai homogenizācijai Pielietojuma sfēra: Dzērienu ražošana un rūpnieciskās iepakošanas līnijas Modernas automatizācijas un vadības sistēmas: TA200 platforma paredzēta integrācijai ar mūsdienīgām automatizācijas sistēmām, kas tiek izmantotas dzērienu ražošanā. Raksturīgas saskarnes nodrošina sinhronizāciju ar citām apstrādes un pildīšanas iekārtām. Lietotājam draudzīgās vadības ierīces un skaidra statusa indikācija palīdz uzturēt atkārtojamus rezultātus un samazināt dīkstāvi. Integrētām vadības saskarnēm ražošanas līnijas automatizācijai Procesa uzraudzība, lai nodrošinātu spiediena un plūsmas stabilitāti Lsdozd Ul Tspfx Al Isac Izstrādāts vienmērīgai homogenizācijai pie iestatītā spiediena Drošības slēdži atbilstoši rūpnieciskajai praksei Ražošanas līnijas integrācijas iespējas: Šis homogenizators piemērots uzstādīšanai pirms pildīšanas iekārtām lietotā pildīšanas līnijā vai otrreizējā dzērienu ražotnē. Tā aseptiskās uzlabošanas iespējas ļauj strādāt higiēniskās un īpaši tīrās procesa fāzēs, kur svarīga produkta aizsardzība un derīguma termiņš. Saderīgs gan atsevišķai, gan līnijas darbībai Saskarne ar mikseriem, pasterizatoriem un pildītājiem rūpnieciskās iepakošanas līnijās Elastīga izvietošana pirms PET vai stikla konteineru pildīšanas Piemērots daudzproduktu dzērienu ražošanai Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture: Iekārta tiek piedāvāta ar sagatavotību/uzlabošanu līdz aseptiskai homogenizācijai. Gatava ātrai nodošanai ekspluatācijā dzērienu ražošanā. Ieteicams piemērot Tetra Pak apkopes procedūras, lai saglabātu veiktspēju un uzticamību. Komerciāli piedāvāts kā otrreizējs rūpniecisks aprīkojums Gatavs darbam pēc standarta uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā Darbības efektivitāte un daudzpusība: Augstspiediena homogenizācija uzlabo produktu stabilitāti, garšu un viendabību, padarot iespējamu tālāku pildīšanu PET un stikla iepakojumos. TA200 platforma plaši izmantota dzērienu ražošanas procesos, kur nepieciešama konsekvence un kvalitātes kontrole. Stabils daļiņu izmēra samazinājums pie definētiem parametriem ...

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: HO2, Lietots Tetra Pak TA25 6.3T aseptiskais homogenizators Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis aseptiskais homogenizators ir paredzēts produktu homogenizēšanai augstā spiedienā dzērienu un pārtikas pārstrādes vidē. Ražotājs: Tetra Pak, TA25 sērija ir plaši atzīta par uzticamu veiktspēju un higiēnisku konstrukciju. Piedāvātais modelis atbilst TA25 konfigurācijai ar norādīto 6.3T variantu un spiediena klasi – 250 BAR. Iekārta ir marķēta ar CE atbilstības zīmi un piemērota pielietojumiem, kuros nepieciešama aseptiska apstrādes integritāte. Komplektācijā ietilpst sagatavošanas un modernizācijas komplekts aseptiskai darbībai, kas nodrošina iekārtas atbilstību sterilām ražošanas prasībām rūpnieciskajā iepakošanā un dzērienu ražošanā. Ražotājs: Tetra Pak Modelis: TA25 Variants/Konfigurācija: 6.3T Spiediena klase: 250 BAR Izgatavošanas gads: 2012 Atbilstība: CE marķējums Iekārtas tips: Aseptisks augstspiediena homogenizators Iekļauts komplekts: Sagatavošana/modernizācija aseptiskai homogenizācijai Ljdpfx Alozd Ulyo Ieac Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas TA25 platforma nodrošina precīzu procesa kontroli, spiediena regulāciju un vienmērīgu homogenizēšanas veiktspēju. Iekārta aprīkota ar integrētām operatora vadības sistēmām palaišanai, iestatījumu pārvaldībai un drošības blokiem. Aseptiskā konfigurācija nodrošina kontrolētu produktu apstrādi, sekmējot vienmērīgu kvalitāti un atkārtojamību ražošanas partijās. Vadības interfeiss ir optimizēts ātrai parametru pielāgošanai un ikdienas darbībām, palīdzot samazināt dīkstāves laikus un uzlabojot ražošanas līnijas efektivitāti, it īpaši otrreizējai un lietotu pudelēšanas līniju projektos. Integrācijas iespējas ražošanas līnijā Šo homogenizatoru var ērti integrēt apstrādes līnijās pirms pildīšanas iekārtām dzērienu ražošanā un rūpnieciskā iepakojumā. Tas ir piemērots darbam tiešsaistē ar pasterizācijas, sterilizācijas un CIP sistēmām, kā arī var tikt pielāgots darbībai kā atsevišķa vienība vai pilnībā integrētā sistēmā. Aseptiskās modernizācijas komplekts atbalsta savietojamību ar aseptiskiem tvertnēm, vārstiem un uzpildes iekārtām PET vai stikla tarai. Kompaktie izmēri un apkalpošanas punkti atvieglo uzstādīšanu jau esošās pudeļu līniju izkārtojumos. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta tiek piedāvāta kā lietota, pilnībā darba kārtībā. Sagatavošanas un modernizācijas iespējas uz aseptisku homogenizācijas konfigurāciju atbalsta ātru nodošanu ekspluatācijā un atbilstību higiēniskās ražošanas prasībām. Standarta apkopes procedūrās šim modelim ietilpst blīvējumu pārbaude, sūkņu un vārstu apskate, spiediena kalibrācija un aseptiskā barjeras integritātes pārbaude. Darbības veiktspēja un elastība TA25 sērija ir pazīstama ar stabilu spiediena padevi un efektīvu daļiņu izmēra samazināšanu, kas veicina produkta stabilitāti, tekstūru un glabāšanas termiņu dzērienu ražošanā. Aseptiskā konstrukcija atbalsta ilgstošu darbību un mazina piesārņojuma risku, padarot šo modeli īpaši piemērotu intensīvām rūpnieciskās iepakošanas līnijām. 250 BAR spiediena klase nodrošina spēcīgu homogenizāciju plašā produktu spektrā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, darbības stundas: 25 655 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC642, Lietota KRONES stikla alus pildīšanas līnija, 34 000 BPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī pilnīgā stikla alus pildīšanas līnija ir augstas veiktspējas otrreizējās lietošanas risinājums, ko izstrādājis Krones rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai. Paredzēta kronšteina aizvērējiem un stikla pudeļu apstrādei, līnija nodrošina izcilu caurlaidspēju un kvalitātes kontroli vairākos formātos. Ideāli piemērota alus darītavām, kas vēlas palielināt ražošanas jaudu ar pārbaudītām tehnoloģijām. Ražošanas ātrums: līdz 34 100 bph Formātu veiktspēja: 34 100 bph priekš 0,33l, 0,355l, 0,45l; 30 000 bph priekš 0,5l, 0,75l Saderīgie formāti: Pudeles 0,33l, 0,355l, 0,45l, 0,5l, 0,75l Tvertnes: stikla pudeles Aizvērumu veids: kronšteins Ražošanas gads: 2017 Darba stundu uzskaite: 25 655 Galvenie agregāti: pudeļu mazgājamā iekārta LAVATEC 318; pildīšanas monobloks MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelī tipa pasteurizators LINAFLEX LB24.7-523-41; etiķetēšanas mašīna SOLOMATIC 1.200-30; inspekcijas sistēmas LINATRONIC M un CHECKMAT; transportēšanas tehnoloģijas SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Paplašināta automatizācija un vadība Līnija integrē Krones inspekcijas un vadības tehnoloģijas, kas nodrošina stabilu darbību un nemainīgu kvalitāti. Tīrās taras kontrole LINATRONIC un vairākas CHECKMAT stacijas uzrauga būtiskus punktus, piemēram, pildījuma līmeni, etiķetes esamību un kastes kvalitāti. Tīkla tehnoloģija, IT aparatūra, UPS un elektroierīču izplatīšana atbalsta uzticamu automatizāciju. Ātras formāta maiņas, centralizēta vadība un integrēta aizvērēju padeve optimizē līnijas pieejamību un samazina pārbūves laiku. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Sistēmai kā pilnvērtīgai ražošanas līnijai ir iekļauta depaletešana, atpakošana, kastes mazgāšana, pudeļu mazgāšana, skalošana/inspekcija, izobāra alus pildīšana ar kronšteina aizvēršanu, pasteurizācija, žāvēšana, etiķetēšana, pakošana kastēs, pilnu kastu inspekcija un gala līnijas paletizācija. Pilnīgas transportēšanas sistēmas — SYNCO S pudelēm, MULTICO S kastēm un PALCO S paletēm — nodrošina vienmērīgu materiālu plūsmu. Līnija apstrādā vairākus alus pudeļu izmērus no 0,33l līdz 0,75l un nodrošina vairākām SKU piemērotu elastību dzērienu ražošanā. Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija ir pieslēgta elektrotīklam un iespējams veikt sausās darbības testu, tāpēc pēc uzstādīšanas ir gatava ekspluatācijai. Fiksētās darba stundas: 25 655. Pieejami rokasgrāmatas un pilns izvietojuma plāns efektīvai plānošanai, nodošanai ekspluatācijā un apkopei. Darbības efektivitāte un daudzpusība Optimizēta alum stikla pudelēs, monobloks MODULFILL HES nodrošina precīzu izobāru pildīšanu un uzticamu kronšteina aizvēršanu lielā ātrumā. Uzplūdes pusē pudeļu mazgātāja LAVATEC un LINATRONIC inspekcija aizsargā produkta kvalitāti un iepakojuma integritāti. Noplūdes pusē LINAFLEX tunelī tipa pasteurizators, pudeļu žāvētājs LINADRY, etiķetēšanas mašīna SOLOMATIC un CHECKMAT inspektori nodrošina vienmērīgu produkta izskatu un atbilstību. Integrētā kastu apstrāde... Lasdpfx Aezd Ufyel Ioc

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC644, Lietota SIG CSD dzērienu pildīšanas līnija 30 000 BPH Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no industriāliem komponentiem, kas izstrādāti Krones un SIG Simonazzi, piemērota otrreizējai izmantošanai rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas vidēs. Verificētas uzlīmes ar datiem nodrošina galvenās tehniskās vērtības, kas atbalsta integrāciju un kvalifikāciju. Ražošanas gads: 2003 Elektroapgāde: 400 V, 3 fāzes Frekvence: 50 Hz Nominālais strāvas stiprums: 37 A Īsslēguma izturība (ICW/ICU): 1,26 kA Spiedtvertnes tilpums: 504 litri Pārbaudes spiediens (PT): 11,44 bar Pieļaujamais temperatūras diapazons (TS): -4 °C līdz 50 °C Atbilstība: CE 0036 Ražotāji: Krones, SIG Simonazzi Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ietver rūpnieciskās klases barošanas un vadības arhitektūru, kas paredzēta uzticamai 24/7 darbībai dzērienu iepakošanas procesā. Trīsfāžu barošana ar 400 V un 50 Hz nodrošina stabilu galveno mezglu darbību, galvenajā vadības sadaļā nominālais strāvas stiprums 37 A. Aizsardzības koordinācija un īsslēguma izturības vērtības (ICW/ICU) norādītas līdz 1,26 kA, atbilstot robustam aparātskapju un vadības skapju risinājumam. Operatora saskarnes, savienotāji un modulārā vadība ļauj vienkārši pieslēgt iekārtu ar augšupejošajiem/lejupvērstajiem moduļiem, lai nodrošinātu efektīvu pārbūvi un rutīnas darba procesu. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Iekārta konstruēta vieglai integrācijai pilnās iepakošanas līnijās, pielāgota konvencionāliem pirms un pēc līnijas komponentiem - skalošana, pildīšana, aizkorķēšana, marķēšana, transportēšana, inspekcija un līnijas noslēguma iepakojums. Dokumentētais spiedtvertnes tilpums (504 litri) nodrošina procesa stabilitāti bufera vai tehnisko funkciju veikšanai pudelēšanas izkārtojumā. Modulārā savienojamība ļauj līnijai darboties tiešsaistē ar standarta konveijera sistēmām un sinhronizēties ar tipiskām līnijas vadības sistēmām, ko izmanto dzērienu ražošanā. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Visas sastāvdaļas ir ar CE marķējumu un dokumentētiem uzlīmes datiem, apstiprinot ražošanas gadu un galvenos drošības/spiediena parametrus. Krones un SIG Simonazzi rūpnieciskais izpildījums liecina par ilgu kalpošanas mūžu un augstu uzticamību, ja iekārta tiek apkalpota saskaņā ar ražotāja norādījumiem. Faktiskais darbības laiks, apkopes žurnāli un servisa vēsture jāprecizē apskates laikā, lai pārliecinātos par atbilstību plānotajām prasībām. Darbības veiktspēja un universālums Lodpfxszd Ufte Al Ijac Šī lietotā pildīšanas līnija piemērota plašam rūpnieciskās iepakošanas pielietojumam dzērienu sektorā. Spiedtvertne nodrošina stabilus procesa apstākļus, savukārt elektroinstalācija atbilst tipiskām Eiropas ražotņu prasībām. Līniju iespējams konfigurēt ar atbilstošiem moduļiem atkarībā no mērķa jaudas, kvalitātes kontroles un iepakojuma formātiem, kā to nosaka konkrētā ražošanas programma. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Uzstādīšanai nepieciešama 400 V, 3 fāžu, 50 Hz elektroapgāde. Vietas sagatavošanā jāparedz pietiekams laukums aprīkojuma novietošanai, piekļuve apkopei un ekspluatācijai, kā arī komunikāciju izvietošana utt.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC649, Lietota pilnīga vīna pildīšanas līnija – stikls – 10 000 pudeles stundā Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīga lietotā pildīšanas līnija ir izstrādāta augstas kvalitātes vīna ražošanai un industriālai iepakošanai. Galvenais elements ir Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma (2005. gads), kas integrē depaletizāciju, skalošanu, izobarisko pildīšanu, kapsulēšanu, agraferēšanu, etiķetēšanu, iepakošanas apstrādi, paletizāciju un galalīnijas drukāšanu. Sistēma optimizēta stikla pudelēm, ietver mikrofiltrāciju dzērienu ražošanas kvalitātes nodrošināšanai. Ražotājs: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Galvenās platformas modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Izgatavošanas gads: 2005 Iepakojuma veidi: paredzēta stikla pudeļu apstrādei Produktu veidi: ideāli piemērota vīna (klusa un dzirkstoša) ražošanai Pildīšanas princips: izobarisks Pildīšanas iekārtas jauda: līdz 16 000 pudelēm stundā Kapsulēšanas jauda: līdz 7 200 pudelēm stundā Etiķetēšanas jauda: līdz 5 200 pudelēm stundā Lodpfxozd Ucxj Al Ieac Barošana: 380 V, 50 Hz Uzstādītā jauda (galvenajam monoblokam): 33 kW Darba spiediens: līdz 7 bāriem Temperatūras diapazons: TS min 5°C; TS max +85°C Standarti: CE marķējums; vadības atbilstoši EN 60204 Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija iekļauj rūpniecisko automatizāciju koordinētai darbībai depaletizācijā, pudeļu sagatavošanā, pildīšanā un galalīnijas iepakošanā. Drošības slēdzenes, aizsargierīces un avārijas apstādināšanas kontūri atbilst CE un EN 60204 elektroapgādes noteikumiem. Izobariskā pildīšanas vide ir spiediena sertificēta dzērienu ražošanai, nodrošinot stabilu pildīšanu un produkta integritāti. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī lietotā iepakošanas iekārtu komplektācija lieliski integrējas kā lietota atslēgas pildīšanas līnija. Ienākošā depaletizācija, konveijeri, pudeļu mazgāšana/skalošana/žāvēšana, izobarā pildīšanas iekārta, kapsulēšanas un agraferēšanas stacijas, etiķetēšana, marķēšana, kartonu salikšana/iepakošana/aizvēršana, paletizācija un stieptināšana ir harmonizētas inline darbībai. Iekārtu kombinācija atbalsta gan tradicionālo korķu, gan sintētisku aizbāžņu izmantošanu, kā arī mikrofiltrāciju kvalitātes kontrolei. Standarta vīna pudeļu izmēri un formāti ir apstrādājami, mainot formēšanas detaļas atbilstoši uzstādītajām komponentēm. Kopējā līnijas produktivitāti parasti nosaka etiķetēšanas un kapsulēšanas jauda – līdz apmēram 5 200 pudelēm stundā atkarībā no produkta un formāta. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija pieejama darba kārtībā ar Itālijā atjaunotām komponentēm. Regulārs serviss un atjaunošana nodrošina uzticamu veiktspēju visās integrētajās stacijās. Sistēma atspoguļo profesionālu apkopi un uztur ražošanas kvalitāti industrālajā pildīšanā un dzērienu ražošanā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, darbības stundas: 1 700 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M292, Lietots pildīšanas monobloks Alfatek olīveļļai, 1500 pudeles stundā Vispārīgas iezīmes lietotajam pildīšanas monoblokam Alfatek olīveļļai, 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY pildīšanas monobloks, izgatavots 2013. gadā, nodrošina efektīvu un uzticamu risinājumu pārtikas eļļas pildīšanai. Tas darbojas ar ātrumu 1500 pudeles stundā, ar labās puses kustību un pilnībā automātisku ciklu. Šī iekārta šobrīd aktīvi darbojas ražošanā un ir sakrājusi apmēram 1700 darba stundas. Komplektā ietilpst visas drošības ierīces un lietošanas instrukcijas. Tvertnes saderība un atbalstītie formāti Lietotais pildīšanas monobloks Alfatek olīveļļai, 1500 bph, apstrādā plašu tvertņu klāstu. Konkrēti tas ir piemērots gan PET pudelēm, gan metāla kannām un atbalsta šādus formātus: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanniņas 150x92xh192 mm Kanniņas 150x92xh261 mm Kanniņas 149x120xh315 mm Tādējādi iekārta viegli pielāgojas dažādām iepakošanas prasībām. Neatkarīgi no tā, vai tās ir mazas mājsaimniecības pudeles vai lielāki rūpnieciskie iepakojumi – šis monobloks nodrošina nepieciešamo elastību. Papildus šī daudzpusība samazina nepieciešamību pēc vairākām iekārtām, optimizējot gan nepieciešamo platību, gan investīcijas. Pildīšanas sekcija: Tilpuma tehnoloģija Lietotā Alfatek olīveļļas pildīšanas monobloka pildīšanas sekcijā ir 9 tilpuma vārsti. Šie vārsti nodrošina precīzu un atkārtojamu dozēšanu, kas ir īpaši svarīga augstas viskozitātes produktiem, piemēram, olīveļļai. Sistēmā ir fiksēti vārsti un tā darbojas neizobāras konfigurācijā. Līdz ar to tā ir piemērota mierīgām šķidrumiem un izvairās no spiediena sistēmu sarežģījumiem. Tilpuma dozēšanas metode arī palīdz saglabāt produkta integritāti, vienlaikus samazinot atkritumus un pārpildi. Uzspiežamo vāciņu uzlikšanas iekārta: Saderība un izmēri Lasdowiu Rvjpfx Al Ijc Iekārta uzliek plastmasas uzspiežamos vāciņus ar aizvēršanas galvu, kas nodrošina vairākus vāciņu izmērus: Ø51.5 x 23 mm

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2024, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M333, Lietota SIG Combibloc pildīšanas līnija – 26 500 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ir paredzēta augstas efektivitātes aseptiskai pildīšanai maza formāta iepakojumos. Ražošanas gads: 2024. Tā apvieno uzticamību ar precīzu dozēšanu prasīgai dzērienu ražošanas videi. Izstrādāta darboties SIG-2 Combibloc ekosistēmā, tā ietver progresīvu sterilizāciju un augstas caurlaidspējas apstrādi, lai atbalstītu nepārtrauktu industriālu iepakošanas procesu lietotā pildīšanas līnijā vai otrreizējās lietošanas instalācijā. Līnija Ietilpība Ātrums Aprīkojuma apraksts Ražošanas gads SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2 apgādes sistēma, koncentrācijas uzraudzība 2024 Pildīšanas iekārta CFA 1224 & piederumi 2024 Ātruma palielināšanas pārkārtošanas komplekts 2025 Ražotājs: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominālā jauda: 26 500 BPH Pildīšanas tilpums: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizācija: H2O2 sistēma (SIG COMBI 2024) Sistēmas savietojamība: SIG-2 Combibloc 1224 pildīšanas platforma Modernizācijas: Ātruma pārkārtošanas komplekts pildītājam (SIG-2 2025) Formāti: Savietojams ar iepakojuma izmēriem 0,065L, 0,125L, 0,2L Progresīvas automatizācijas un vadības sistēmas Ljdpfx Aezdipuel Ioac Combibloc izmanto SIG inženiertehniskos risinājumus, lai nodrošinātu kontrolētu aseptisku darbību. H2O2 sterilizācijas modulis (atjaunināts 2024. g.), nodrošina uzticamu iepakojuma ceļu dekontamināciju, savukārt sinhronizētie piedziņas mehānismi un servo vadāmās kustības uztur precizitāti pie augstas caurlaidspējas. Operatora saskarnes, tostarp mūsdienīgs HMI skārienekrāns, ir paredzētas intuitīvai formātu maiņai un uzraudzībai, atbalstot stabilu darbību industriālās iepakošanas lietojumos. Integrētā drošības loģika un bloķējamie nerūsējošā tērauda pārsegi aizsargā operatoru un nodrošina higiēnisku procesu dzērienu ražošanā. Integrācija ražošanas līnijās Combibloc ir veidota nemanāmai integrācijai — tā savienojas ar pirms- un pēcapacēšanas iekārtām SIG-2 Combibloc sistēmās un ar saderīgām iepakošanas mašīnām. Atbalsta tiešsaistes darbību ar konveijeriem, iekārtu aizturēšanu un sekundāro iepakošanu. Ātrie formātu maiņas principi aptver mazos tilpumus no 65 ml līdz 200 ml un ļauj veikt ātras produktu pārejas, kā arī efektīvi pārvaldīt SKU sarežģītās lietoto pildīšanas līniju izkārtojumos. Iekārtas tehniskais stāvoklis un apkopes vēsture Konfigurēta kā augstākās klases risinājums tūlītējai integrācijai, vienība ir saskaņota ar SIG-2 Combibloc pildītāja standartiem un ietver pieejamo H2O2 sistēmas atjauninājumu. Uzstādīts arī ātruma pārkārtošanas komplekts (2025), lai palielinātu ražību. Šī pildīšanas Combibloc vienība ir profesionāls aprīkojums, kas būs pieejams pārdošanai pēc 2026. gada jūnija uzņēmumiem, kuri meklē uzticamu veiktspēju bez kompromisiem aseptiskajā protokolu ievērošanā. Darbības efektivitāte un daudzpusība Piemērota darbam ar mazformāta porciju iepakojumiem...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LV45, Tehniskais kopsavilkums un pielietojuma joma – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph ir nepārtraukta stikla pudeļu mazgāšanas un skalošanas sistēma, kas piemērota gan atkārtoti lietojamām, gan jaunām pudelēm. Tā ir paredzēta lietošanai kā neatkarīga iekārta vai integrēšanai esošās vai jaunās pildīšanas līnijās. Mašīnas galvenā konstrukcija ir izgatavota no nerūsējošā tērauda AISI 304 ar plastmasas groziem un nepārtrauktu padevi, nodrošinot izturīgu industrijai piemērotu darbību ar augstas klases drošības elementiem. Galvenie tehniskie dati Lajdpfsxqmqzox Al Ioc Tips: Rūpnieciska stikla pudeļu mazgāšanas un skalošanas iekārta, piemērota gan pārstrādātām, gan jaunām pudelēm. Nominālā jauda: līdz 8 000 pudeļu/stundā, atkarībā no pudeļu formas, piesārņojuma pakāpes un līnijas konfigurācijas. Materiāli: Rāmis no nerūsējošā tērauda AISI 304; plastmasas grozi; durvis un skatlogi no nerūsējošā tērauda. Mehāniskā uzbūve: Plaukti, grozi pudeļu ietvaram un automātiska iekraušana/izkraušana ar bīdāmajām stieņiem. Viegla piekļuve apkopei. Ūdens apstrāde: Karstā ūdens mazgāšana ar sārmu (soda) un pēc tam daudzpakāpju skalošana. Uzstādītā elektriskā jauda: aptuveni 20 kW. Elektropadeve: 400 V, 3 fāzes, 50 Hz; papildiekārtām 24 V; PLC/SCADA integrācija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Ūdens patēriņš: 1,0–1,5 m³/h pa 1” G (BSPP) padevi, vismaz 1,5 bāri. Notekūdeņu novadīšana: integrēta skalošana un tvertņu iztukšošana caur 2” cauruli. Saspiestais gaiss: 6 bar darba spiediens; apm. 20 Nl/h; 1/4” pieslēgums. Siltumenerģija: apm. 250 000 kcal/h (~291 kW) ar speciālu siltummaini; saderīga ar tvaika vai karstā ūdens padevi; tipiskā mazgāšanas temperatūra ap 70 °C ar sārmu. Filtrācija: Iekšējā filtrācija plus 0,2 μm mikrofiltrācija procesa ūdenim. Higiēna: Tīrīšanas un dezinfekcijas fāzes, t.sk. priekšmazgāšana un skalošana ar mazgāšanas un dezinfekcijas līdzekļu dozāciju; tvertņu un cauruļu termoizolācija energoefektivitātei. Sistēmas arhitektūra un procesa plūsma Vairāk...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, Galda izmērs 2000 x 760 mm X/Y/Z gājiens – 1740/760/660 mm Vārpstas apgriezieni 12 000 apgr./min Staciju skaits pārslēdzējā 30 gb Vārpstas konuss ISO 40 Galds slodze 1400 kg Vadība: Mazatrol 640 M Aprīkojums: Lodpfxezabile Al Ieac Rotējošais galds 4. asij 10 instrumentu turētāji Instrumentu mērīšana Skaidu transports

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA57, Lietota termoplēves iepakošanas iekārta MIMI – pārskats Šī lietotā MIMI termoplēves iepakošanas iekārta ir paredzēta PET pudeļu grupēšanai un pārpakošanai stabilos, tirdzniecībai gatavos iepakojumos uz mūsdienīgas pildīšanas līnijas. Tā konstruēta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, piedāvājot uzticamu lietotas iekārtas veiktspēju ar efektīvu plēves saiņošanu bez papildu materiāliem. Mašīna konfigurēta tiešai, lineārai apaļu pudeļu padevei un atbalsta vairākus saiņošanas veidus bez kartona muguras, padarot to par daudzpusīgu izvēli lielas caurlaidspējas iepakošanas procesos. Mašīna būvēta ilgstošai, nepārtrauktai darbībai un viegli integrējama esošās pildīšanas un iepakošanas līnijās. Piemērota dzērienu ražošanas vidēm, kur izšķiroša nozīme ir nemainīgai iepakojuma kvalitātei, formātu elastībai un uzticamam ražošanas apjomam. Tā ir savietojama ar populārākajiem PET pudeļu izmēriem un standarta iepakojuma konfigurācijām (3×2, 2×4, 3×4). Plēves saiņošana bez paplātēm vai starplikām samazina materiālu patēriņu, vienlaikus saglabājot iepakojuma stabilitāti pēc termoapstrādes. Tehniskie parametri un sniegums Ražotājs: MIMI Iekārtas tips: termoplēves iepakošanas iekārta Ražošanas gads: 2004 Jauda: līdz 6 000 pudelēm/stundā vai 100 iepakojumi/stundā (atkarībā no iepakojuma konfigurācijas) Atbalstītie pudeļu izmēri: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Iepakojuma veidi: PET pudeles Iepakojuma konfigurācijas: 3×2, 2×4, 3×4 (bez paplātes, bez kartona muguras) Padeves orientācija: taisna padeve apaļām pudelēm Progresīva automatizācija un vadība Iekārta izstrādāta darbam tiešsaistes režīmā ar konveijera pieslēgumu, kā tas raksturīgi automātiskajām termoiepakošanas sistēmām. Standarta nozares aizsardzības elementi un operatora saskarnes nodrošina ikdienas regulēšanu un formātu maiņu. Specifiski PLC/HMI, elektriskie parametri un veiktspējas dati nav norādīti pieejamajā dokumentācijā. Integrācija ražošanas līnijās Šī termoiepakošanas iekārta viegli integrējama pirms un pēc tās esošajās pildīšanas un iepakošanas iekārtās, tostarp pildītāju, marķētāju un iepakošanas konveijeru līdz paletēšanas iekārtām. Taisnā padeve ir piemērota apaļām PET pudelēm un ļauj ātri mainīt iepakojuma matricas. Plēves iepakošana bez paplātēm atvieglo materiālu apstrādi un vienkāršo loģistiku, saglabājot iepakojuma integritāti pēc termotuneļa. Mašīnas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Iekārta pārtraukta darbībā 2019. gadā un šobrīd nav aktīvā ražošanā. Tā tiek piedāvāta kā lietota iekārta atkārtotai iedarbināšanai. Specifiski apkalpošanas protokoli un darbības stundas nav ietvertas pieejamajā dokumentācijā. Veiktspēja un daudzpusība Optimizēta PET pudeļu iepakošanai, šī iekārta aptver biežāk sastopamos dzērienu pudeļu izmērus no 0,33L līdz 1,5L. Spēja izgatavot 3×2, 2×4 un 3×4 iepakojumus bez kartona muguras nodrošina izmaksu efektīvu rūpniecisko iepakošanu ar labu stabilitāti pēc termoplēves savilkšanas. Taisnā padeve apaļām pudelēm uzlabo procesa efektivitāti. Laodexurm Ajpfx Al Ijc

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, darbības stundas: 3 862 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC619, Lietots Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml pildīšanas automāts Tehniskā specifikācija & veiktspējas dati Šī pilnībā aseptiskā kartona iepakošanas līnija balstās uz Tetra Pak TBA/8-1000 SQ un nodrošina uzticamu veiktspēju augstas kvalitātes dzērienu ražošanai un rūpnieciskām iepakošanas vajadzībām. Tā ir paredzēta 1,0 L kartona formātiem un apvieno pildīšanu, aizvēršanu, konveijeru, kartonēšanu un saraušanas iepakošanu, veidojot saskaņotu lietotu pildīšanas līniju operatoriem, kuri meklē uzticamu darbības laiku un konsekventu ražību. Ledpozc Impefx Al Ieac Galvenais pildītājs: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisks) (3 862 darbības stundas) Ražošanas jauda: līdz 5 000 iepakojumiem stundā Iepakojuma tips: kartons (Tetra Pak stils) Formātu saderība: 1,0L kartoni Aizvēršanas modulis: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap vāciņiem) (7 709 darbības stundas) Sekundārā iepakošana: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Saraukšanas tunelis: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Konveijeri: Akumulācijas konveijeru sistēma ar Dicolube TP eļļošanu Ražotājs: Tetra Pak engineering Līnijas pielietojums: dzērienu ražošana un rūpnieciskā iepakošana Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Līnija ietver Tetra Pak automatizāciju visos moduļos koordinētai darbībai un optimizētai caurlaidei. Aseptiskā vienība TBA/8-1000 SQ nodrošina kontrolētus pildīšanas apstākļus, savukārt aizvēršanas iekārta, konveijeri un galaproduktu iekārtas ir sinhronizētas netraucētai apstrādei un minimāliem sašaurinājumiem. Drošības slēdži un CE marķēti aizsargaprīkojumi garantē drošu darbību. Ātra pārslēgšanās aizvēršanas un kartonēšanas mezglos atvieglo efektīvu formātu maiņu 1,0 litru ietvaros. Centralizētas moduļu vadības ierīces sinhronizētai līnijas darbībai Automātiska aizvēruma uzlikšana Stream Cap vāciņiem CE atbilstoša drošības arhitektūra galvenajos moduļos Eļļošanas atbalstīts konveijeru darbs ar Dicolube TP Ražošanas līniju integrācijas iespējas Kā vienota iepakošanas iekārtu sistēma šī lietotā līnija nodrošina Plug-and-Produce integrāciju visās iepakošanas posmās — pildīšanā, aizvēršanā, transportēšanā, kartonēšanā un saraušanas iepakošanā. Akumulācijas konveijers stabilizē produkcijas plūsmu starp mezgliem un pasargā aseptisko priekšapstrādes posmu, kā arī sekundāro iepakojumu. Piemērota ražotājiem, kuri vēlas standartizēt uz 1,0L kartoniem. Inline konfigurācija no aseptiskās pildīšanas līdz galaproduktu iepakošanai Konveijeru akumulācija līdzsvarotam plūsmas sadalījumam un samazinātai dīkstāvju iespējai Piemērota dzērienu ražošanai ar aseptisku kartonu pildīšanu Optimizēta 1,0L kartoniem, vienkārša pielāgošana šajā formātā Iekārtas stāvoklis & apkalpošanas vēsture Iekārta tiek piedāvāta izcilā darba kārtībā un ir tūlītēji gatava lietošanai, nodrošinot uzticamu lietojumu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2008, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: DEPAL43, Lietots automātiskais depaletizators TMG VEGA 60 5000 bph Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šis automātiskais depaletizators VEGA 60 ir robusts risinājums uzticamai pudeļu apstrādei rūpnieciskās iepakošanas vidēs. Ražotājs TMG nodrošina efektīvu pudeļu attīrīšanu no paletēm, iekļaujot automātisku starpliku apstrādi plūstošai darbībai. Ar ražošanas ātrumu 3000 bph tas piemērots vidēja izmēra dzērienu ražošanai un lietotām pildīšanas līnijām. Konstrukcija nodrošina vienmērīgu darbību gan ar PET, gan stikla iepakojumiem, īpaši 1,5L formātos. Ražotājs: TMG Modelis: VEGA 60 Izgatavošanas gads: 2008 Ražošanas jauda: 5000 bph Pudeļu formāti: Saderīgs ar 1,5L lieluma pudelēm Iepakotāju veidi: Paredzēts stikla pudeļu apstrādei Automatizācija: PLC vadība Drošība: Elektroniskā drošības gaismas barjera Starpliku apstrāde: Loksnes žurnāls ar automātisku starpliku izņemšanu; spēj noņemt aizsargpārsegus no tā paša žurnāla Uzlabota automatizācija un vadība VEGA 60 ir aprīkots ar PLC bāzētu automatizāciju precīzam un atkārtojamam darbam maiņās. Vadības loģika nodrošina vienmērīgu slāņu pēc slāņa depaletizēšanu, koordinētas kustības un skaidrus kļūdu ziņojumus. Elektroniskā drošības barjera aktīvi aizsargā operatoru un ļauj droši piekļūt uzstādīšanas un apkalpošanas laikā ar augstu ražīgumu. Ātra konfigurācija ļauj pielāgoties standarta 1,5L pudeļu apstrādei un ātri atsākt darbu pēc apstādināšanas. Līnijas integrācijas iespējas Šo depaletizatoru ir viegli integrēt jaunos vai lietotos pildīšanas un iepakošanas risinājumos. Var izmantot kā atsevišķu moduli vai inline ar konveijeriem, uzkrāšanas galdiem, skalošanas, pildīšanas, aizvēršanas un etiķetēšanas iekārtām. Automātiskā starpliku apstrāde samazina manuālo iejaukšanos starp slāņiem un uzlabo materiālu plūsmu uz nākamajiem iepakošanas posmiem. Konstrukcija atbalsta gan PET, gan stikla pudeļu loģistiku, padarot to par elastīgu risinājumu dzērienu līnijām ar ūdeni, sulu, alu vai vīnu saderīgos formātos. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Profesionāli ražots TMG 2008. gadā, šī iekārta tiek pārdota kā lietots industriāls iepakošanas agregāts, kas pēc uzstādīšanas un palaišanas ir gatavs tūlītējai integrācijai. PLC vadība un robustā mehānika nodrošina plānojamas apkopes intervālus un ilgu kalpošanas laiku. Darbība un daudzpusība Lsdszc Hqyjpfx Al Ijac Pie 3000 bph VEGA 60 ir ideāli piemērots vidējiem apjomiem ar uzticamu depaletizācijas veiktspēju. Automātiskā starpliku un pārsega izņemšana samazina manuālu darbu, saīsina pārbūves laiku starp paletes slāņiem, uzlabo darba drošību. Sistēma optimizēta 1,5L pudeļu apstrādei, piemērota gan PET, gan stikla iepakošanai — atbilstot plašām dzērienu ražošanas un modernizācijas prasībām.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC647, Augstas veiktspējas PET ūdens līnija, 36 000 pudeļu stundā, 0,55L 30/25 PCO1881Līnijas pārskats un caurlaidspējaŠī lietotā iekārta ir izstrādāta kā pilnīga PET risinājuma līnija negāzētam ūdenim, koncentrēta uz 0,55L pudelēm ar 30/25 PCO1881 kakliņu un nominālu jaudu 36 000 pudeles stundā. Galvenās līnijas vienības ietver Sidel SBO20 stiepšanas-pūtēju ar 20 dobumiem, Sidel EUROPA WM pildīšanas monobloku ar 60 pildīšanas vārstiem un 15 aizvēršanas galvām, kā arī Krones Contiroll HS vienību ātrai, nepārtrauktai visu pudeļu marķēšanai. Konfigurācija ir piemērota industriālai dzērienu ražošanai, kur nepieciešama stabila PET ūdens izlaide.Ražošanas ātrums: 36 000 bph (dizaina formāts 0,55L)Galvenais formāts: 0,55L (550 ml) pudelesVītņu tips: 30/25 PCO1881Iepakojums: PET pudelesStiepšanas-pūtēju mašīna: Sidel SBO20, 20 dobumiMonobloks: Sidel EUROPA WM, 60 vārsti / 15 aizvēršanas galvasMarķētājs: Krones Contiroll HSAizvērēju padevējs: Sidel Aidlin 24 aizvērēju padevējsLīnijas ražošanas gads: 2012 (pildītājs – kodols 2011)Vadība un automatizācijaAutomātiskā vadība sasaista stiepšanas-pūtēju, monobloku, aizvērēju apstrādi un marķēšanu vienotā vadības sistēmā, kas nodrošina stabilus augstas veiktspējas procesus. Centrālie HMI monitori uzrauga koordinētu startu/stopu, paātrināšanas un bremzēšanas profilus, kā arī trauksmju/defektu diagnostiku. Drošības aizsargiekārtas un avārijas apturēšanas tīkli aizsargā operatorus, vienlaikus saglabājot pieejamību. Receptēs balstīti iestatījumi ļauj atkārtoti piemērot parametrus 0,55L formātam, samazina pārkonfigurācijas laiku un atbalsta OEE mērķus.Integrēts izkārtojums un pieslēgšana uz/uz leju plūsmaiLīnija ir paredzēta darbam tiešsaistē, izmantojot konveijerus ar uzkrāšanas un pārejas posmiem, lai līdzsvarotu plūsmu starp procesiem. Risinājums paredzēts negāzētam ūdenim ar 30/25 PCO1881 un aptver no preformu padeves un stiepšanas-pūtēja procesa caur pildīšanu un aizvēršanu līdz ātrai pilnas pudeles marķēšanai. Iekārta ir sagatavota pieslēgšanai perifērijām, piemēram, inspekcijai, kartona iepakošanai un paletēšanai, lai veidotu pilnīgu industriālo iepakošanas līniju no preformām līdz gatavām pakām.Pašreizējais tehniskais stāvoklis un apkopeIekārtas darbojas, kas apliecina to funkcionālumu reālos ražošanas apstākļos. Katrs bloks regulāri apkalpots, lai nodrošinātu nepārtrauktu iznākumu. Aktīvais statuss ļauj interesentiem tieši novērtēt līnijas veiktspēju un plānot kontrolētu pārvietošanu un atjaunošanu atbilstoši jaudām.Procesa veiktspēja pa blokiemKoncentrējoties uz negāzēta ūdens pildīšanu, Sidel EUROPA WM monobloks nodrošina precīzu pildīšanas apjomu un viendabīgu pieskrūvēšanas spēku visām 15 galvām. Sidel SBO20 nodrošina uzticamu preformu sildīšanu un stiepšanas-pūšanu ar 20 dobumiem, kas garantē pudeļu kvalitāti arī augstos ātrumos. Pēc tam Krones Contiroll HS veic etiķešu uzlikšanu pilnā apjomā ... Lodezc Hqmopfx Al Ijac

Ražošanas gads: 2017, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT108, Lietots COMTEC sildīšanas tunelis – Ražošanas gads: 2017 Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šis COMTEC pudelēm paredzētais sildīšanas tunelis ir izstrādāts, lai pēc uzpildīšanas stabilizētu pudeļu temperatūru, apsmidzinot taru ar siltu ūdeni. Temperatūras šoka samazināšana palīdz aizsargāt gan produkta integritāti, gan iepakojuma kvalitāti dažāda veida dzērienu ražošanas pielietojumos. Ražots 2017. gadā, šis lietotais aprīkojums nodrošina uzticamu darbību rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas vidēs – to var integrēt lietotā pildīšanas līnijā vai izmantot kā neatkarīgu temperatūras kondicionēšanas moduli. Ražotājs: COMTEC Ražošanas gads: 2017 Modelis: 4MQ Process: Siltā ūdens dušas apsmidzināšana (lietus/duša) uzreiz pēc uzpildīšanas Galvenais mērķis: Temperatūras stabilizācija, lai samazinātu temperatūras šoku un izvairītos no pudeļu bojājumiem Iepakojuma piemērotība: Piemērots PET un stikla pudelēm Lietojuma posms: Pēc pildīšanas, pirms etiķetēšanas/iepakošanas Darbības režīms: Inline nepārtrauktais tunelis ar silta ūdens cirkulāciju un apsmidzināšanu Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas Tunelis izmanto kontrolētu siltā ūdens sadali, lai nodrošinātu vienmērīgu apsmidzinājumu un pastāvīgu temperatūras kondicionēšanu. Standarta nozares vadības ierīces ļauj operatoriem pārvaldīt procesa parametrus, uzraudzīt smidzināšanas veiktspēju un nodrošināt sinhronizāciju ar iepriekšējiem un nākamajiem agregātiem. Komplektā iekļautās aizsardzības funkcijas un drošības bloķētāji palīdz nodrošināt stabilu darbību modernās pildīšanas līnijās. Centralizēta operatora vadības sistēma procesa pārvaldībai Pastāvīgs smidzināšanas raksts vienmērīgai pudeļu virsmas apsmidzināšanai Paredzēts integrācijai līnijas PLC/HMI arhitektūrā Operatoru aizsardzība ar standartizētiem rūpnieciskiem drošības bloķētājiem Līnijas integrācijas iespējas Lai nodrošinātu nevainojamu integrāciju esošajās ražošanas līnijās, sildīšanas tuneli var viegli pievienot konveijeriem un saskaņot ar pildītājiem, skalošanas iekārtām, etiķetēšanas iekārtām un gala iepakošanas tehnoloģiju. Izvietojums pēc uzpildīšanas padara to piemērotu dažādu formātu un ražošanas ātrumu dzērienu ražošanai un rūpnieciskajai iepakošanai. Darbība – inline vai atsevišķi Saderīgs ar tipiskiem pudelēm paredzētiem konveijeriem un bufer/akumulācijas sistēmām Atbalsta vairāku formātu darbību, kā tas bieži nepieciešams lietotu pildīšanas līniju modernizācijā Mašīnas stāvoklis un apkopes vēsture Šis 2017. gada COMTEC tunelis tiek piedāvāts kā lietots, pilnībā funkcionējošs aprīkojums, kas gatavs lietošanai modernā iepakošanas līnijā. Tā silta ūdens smidzināšanas process uzlabo taras apstrādes uzticamību un sniedz praktisku ieguvumu kvalitātes un caurlaidspējas palielināšanai. Ljdpfx Alezc Hqgs Ijac Darbības statuss: Gatavs lietošanai Komerciāla izmantošana: Piemērots rūpnieciskai ražošanai

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC534, Lietota izobāra dzirkstošā vīna pildīšanas līnija 3000 pudeles/h Izobārā pildīšanas līnija dzirkstošajam un perlivīnam nodrošina 3000 pudeļu stundā ražošanu un apstrādā 1,5 litru pudeles, kā arī dažādus citas ietilpības traukus. Iekārta darbojas nevainojami un būs apskatāma līdz tās darbības pārtraukšanai aprīļa beigās. Katra līnijas iekārta ir aprīkota ar drošības funkcijām, pieejami ir arī vairāki tehniskie rokasgrāmatas eksemplāri. Pieejamie pudeļu formāti ietver: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile un Borgognotta Alta. Turklāt pārdevējs komplektā ar līniju piegādā arī formātu maiņas detaļas. Konveijeri nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu pudeļu plūsmu starp iekārtām, optimizējot ražošanas procesu. Galveno iekārtu apraksts Depaletizators TMG VEGA 60 (2008) Šīs lietotās dzirkstošā vīna pildīšanas līnijas depaletizators ar integrētu PLC un elektroniskajiem drošības ekrāniem automātiski noņem pudeles no paletēm. Sistēma aprīkota ar starplikas žurnālu un automātisku starpliku/kārbu noņemšanas mehānismu vienā ciklā, nodrošinot augstu efektivitāti. Skalošanas mašīna AVE RAI 12 (1999) Skalošanas mašīna ar PLC sistēmu iekšēji izmazgā pudeles, efektīvi atbrīvojot tās no daļiņām un iespējamiem piesārņotājiem, tādējādi pudeļu sagatavošana pildīšanai nodrošina augstu produkta kvalitāti. Ozona dozators Ozona dozators pirms pildīšanas dezinficē pudeles ar ozona gāzi – tas ir spēcīgs oksidētājs. Gāze iznīcina baktērijas, rauga sēnes un mikroorganismus, neatstājot ķīmiskos atlikumus un nodrošinot augstu higiēnas standartus. Izobārā pildīšanas mašīna Cobert SUPREMA (1985) Izobārā pildīšanas mašīna aprīkota ar 24 pildīšanas vārstiem, vienlaikus kontrolējot iekšējo spiedienu. Tādējādi iespējama gan mierīgo, gan dzirkstošo vīnu pildīšana, saglabājot to stabilitāti un kvalitāti. Aizkorķošanas mašīna AROL (1997) Viengalvas aizkorķotājs uzspiež gan līdzenu korķi, gan sēņu tipa korķus, nodrošinot hermētisku noslēgumu, kas saglabā vīna aromātus un īpašības ilgtermiņā. Aizskrūvējamo vāciņu mašīna KOMPASS (2007) Vāciņu uzlikšanas iekārta precīzi uzliek BVS un Stelvin aizskrūvējamus vāciņus. Tā piemērota dažādiem formātiem un garantē drošu noslēgšanu visiem vīna veidiem. Stiepļu groziņu uzlikšanas iekārta ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Šī mašīna ar 10 plātnēm un ietilpīgu žurnālu automātiski uzliek stiepļu groziņus. Pateicoties apakšējai groziņu padevei, nodrošina nepārtrauktu darbību bez pārtraukumiem. Pudeļu sildīšanas tunelis COMTEC (2017) Lajdpfx Alovxz Alj Ijc Sildīšanas tunelis pēc pildīšanas temperatūras stabilizēšanu veic, apsmidzinot pudeles ar siltu ūdeni, tādējādi samazina temperatūras šoku un aizsargā pudeles pret bojājumiem. Žāvēšanas tunelis CAMES TNN1 (2001) Žāvēšanas tunelis augsti efektīvi apžāvē pudeles ar gaisa plūsmu pirms nākamā tehnoloģiskā procesa posma...

Stāvoklis: lietots, Lietots vertikālais nerūsējošā tērauda reaktors PSV ar aptuveni 4 000 litru darba tilpumu un aptuveni 6 300 litru kopējo tilpumu (atkarībā no produkta). Iekārta ar metinātiem noapaļotiem augšējiem un apakšējiem vākiem. Izmēri: apmēram 1 800 mm diametrā un 2 450 mm taisnas malas augstumā. Iekšējais darba spiediens – 6 bāri/pilns vakuums, darba temperatūra līdz 130°C. Ārējais nerūsējošā tērauda spirāles apvalks, spiediens līdz 9 bāriem/pilns vakuums, darba temperatūra līdz 185°C. Iekārta ir ar ārēju nerūsējošā tērauda apdari. Augšējais nerūsējošā tērauda divu līmeņu, četru slīpo lāpstiņu maisītājs ar motoru/pārnesumkārbu. Tvertnē ir četri (4) nerūsējošā tērauda iekšējie sienas stiprināmie sadalītāji. Specifikācija: Tilpums: 4 000 l Nerūsējošā tērauda veids: nerūsējošais tērauds Iekšējais spiediens: 6 bāri Iekšējā temperatūra: 130°C Apvalka spiediens: 9 bāri Diametrs: 1 800 mm Lajdpfx Alezdfb Hj Ioc Taisnā siena: 2 450 mm Vāku veids: metināti noapaļoti augšā un apakšā Kājām/ausīm: 4 stiprinājuma ausis

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: PAL61, Lietots paletētājs TMG Strio 2S1 14000 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Paletētājs TMG Strio 2S1 ir robusts end-of-line risinājums dzērienu ražošanai un industriālai iepakošanai. Paredzēts dažādiem iepakojuma materiāliem un iepakošanas stilistiem, tas nodrošina uzticamu caurlaidspēju lietotām pildīšanas līnijām un otrreizējās lietošanas iepakojuma uzlabojumiem. Ražots TMG 2003. gadā, šis paletētājs atbalsta wrap-around, tray un plēves iepakojumus, padarot to par daudzpusīgu izvēli augstas izlaides uzņēmumiem. Ražotājs: TMG Modelis: Strio 2S1 Izlaiduma gads: 2003 Ražošanas ātrums: līdz 14 000 pudelēm stundā Iepakošanas konfigurācijas: wrap-around, trays, plēve Iepakojuma materiāli: PET, stikls, alumīnijs (bundžas) Pašreizējie formāti: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Atbalstāmās paletes: EUR-EPAL 800x1200 mm Ljdpfozcf Nbox Al Isac Darba augstums (konveijera līmenis): 750 mm Elektropadeve: 400V, 3 fāzes + T Saspiests gaiss: 6 bar Vadība: Siemens PLC ar HMI S7-300 Palīgsistēma: Automātiska starpliku padevēja Uzlabota automatizācija un vadība Lai nodrošinātu uzticamu automatizāciju, paletētājam ir Siemens vadības sistēma un lietotājam draudzīgs HMI uz S7-300 bāzes. Šī arhitektūra nodrošina precīzu kustību koordināciju, konsekventu slāņu veidošanu un vienkāršu diagnostiku. Recepte balstīta darbināšana ļauj ātri izvēlēties formātus un paletēšanas modeļus, kamēr automātiskā starpliku padevēja palielina kravnes stabilitāti un samazina manuālu iejaukšanos. 400V, 3 fāžu pieslēgums nodrošina atbilstību industriālām slodzēm prasīgā dzērienu ražošanas vidē. Integrējamība produkcijas līnijās TMG Strio 2S1 var viegli integrēt jau esošās pildīšanas un iepakošanas līnijās. Tā var strādāt tiešsaistē ar saraušanas iepakošanas iekārtām, wrap-around kartonētājiem un traypakotājiem vai tikt izmantota kā autonoma paletēšanas šūna. Saderība ar PET, stikla un alumīnija iepakojumiem 0,33L līdz 1,0L ļauj elastīgi apstrādāt dažādus produktus: ūdeni, CSD, alu, vīnu, pienu, eļļu un stipros alkoholiskos dzērienus. Standarta paletēšanas konfigurācija EUR-EPAL 800x1200 mm atvieglo loģistiku un turpmāko paletēšanas pārsiešanu. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Pieejams lietots un darba kārtībā. Ierīci var pilnībā pārbūvēt un piegādāt ar garantiju vai pēc klienta prasībām arī esošā stāvoklī. Šī elastība nodrošina ātru nodošanu ekspluatācijā paplašinot lietotas līnijas vai ieplānojot pakāpenisku apkopi. Darbības efektivitāte un daudzpusība Izstrādāts augstai pieejamībai un stabilam darbam, Strio 2S1 apstrādā wrap-around, tray un plēves iepakojumus ar precīzu slāņu veidošanu. Automātiskā starpliku padevēja optimizē transportēšanas stabilitāti. Plaša materiālu saderība padara šo ierīci piemērotu dzērienu ražošanai (kluss un gāzēts ūdens, bezalkoholiskie dzērieni, alus, vīns, piens, eļļa un spirts), kā arī jauktiem rūpnieciskā iepakojuma formātiem. Uzstādīšanas aprakstu var sniegt pēc pieprasījuma.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1985, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: R88, Lietots COBERT vīna pildīšanas automāts Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šis Cobert SUPREMA ir izobariskās pildīšanas automāts, kas paredzēts precīzai vīna pildīšanai ar pretspiediena tehnoloģiju. Aprīkots ar 24 pildīšanas vārstiem, tas nodrošina vienmērīgu produkta līmeņa saglabāšanu un saglabā oglekļa dioksīdu un kvalitāti gan klusajā, gan dzirkstošajā produkcijā. Iekārtas konstrukcija ir piemērota rūpnieciskai iepakošanas videi, kur būtiska ir precizitāte, higiēna un atkārtojamība dzērienu ražošanā. Ražotājs: Cobert Modelis: SUPREMA Gads: 1985 Jauda: 3000 pud/pakarā Iekārtas tips: Izobariskās pildīšanas automāts Pildīšanas tehnoloģija: Izobariskā (pretspiediens) Pildīšanas vārstu skaits: 24 Produktiem: Klusais vīns, pusdzirkstošs vīns, dzirkstošs vīns Taras veids: Stikla pudeles Līnijas konteksts: Piemērots integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai otrreizējās izmantošanas dzērienu ražošanas procesā Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Izobariskā sistēma presē katru pudeli pirms šķidruma dozēšanas, nodrošinot precīzu produkta iesmidzināšanas kontroli un stabilu pildīšanu pat ogļskābes satura produktiem. Vārstu secīgā darbība nodrošina uzticamu starta/stopa ciklu; spiediena līdzsvarošana aizsargā produkta īpašības. Operators izmanto standarta vadības ierīces iestatīšanai un uzraudzībai, atbilstoši pārbaudītajām pildīšanas un iepakošanas prakses prasībām. Integrācija ražošanas līnijā SUPREMA paredzēts nemanāmai integrēšanai pilnā pildīšanas līnijā – sader ar iepriekšējām skalošanas iekārtām un secīgiem korķēšanas, kapsulas uzlikšanas, etiķetēšanas automātiem. Spēj apstrādāt standarta vīna pudeļu formas un kakliņa izmērus. Industriālās līnijās to var izmantot gan inline, gan kā neatkarīgu pildīšanas automātu ar atsevišķu uzvadēšanas un izvadīšanas konveijeriem. Ljdpfszcf I Rox Al Ieac Tehniskais stāvoklis un apkalpošana Izgatavots 1985. gadā, SUPREMA apliecina Cobert robusto konstrukciju – piemērots ilgstošai ekspluatācijai otrreizējā pildīšanas ražošanā. Profilaktiskā apkope ietver produktu saskarē esošo detaļu mazgāšanu un dezinfekciju, regulāru izobarisko vārstu blīvju pārbaudi, spiediena kontroles verifikāciju un uzpildes līmeņu kalibrēšanu stabilai darbībai. Darbība un daudzpusība Izobariskā pildīšana ļauj saudzīgi pildīt dzirkstošus un pusdzirkstošus vīnus, pielāgojot spiedienu pudelē un samazinot putošanos, vienlaikus saglabājot CO₂ saturu. Klusajiem vīniem automāts nodrošina konsekventu plūsmu un līmeni. 24 vārstu konfigurācija nodrošina augstu veiktspēju apvienojumā ar uzmanīgu produktu apstrādi – optimāla izvēle vīna darītavām, kas atjauno vai paplašina lietotu pildīšanas līniju ar pārbaudītu tehnoloģiju. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Uzstādīšana atbilst pildīšanas tehnoloģijās izplatītajiem standartiem: stabila, līdzenā grīda precīzai līmeņošanai; piekļuve tīrīšanai un apkopei; nepieciešamās komunikācijas – elektrība, saspiestais gaiss vārstu un aktuatoru darbināšanai, procesūdens sanitārijai. Ieteicams provizoriski sagatavot vietu, saskaņot ar esošo līnijas konfigurāciju un pārbaudīt savienojumus ar citiem iepakošanas iekārtu segmentiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1994, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: GA23, ROBINO & GALANDRINO lietots kronšteina uzlikšanas iekārta 3000 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī automātiskā stiepļu kronšteina uzklāšanas iekārta paredzēta drošai un vienmērīgai stiepļu korpusa (muselet) stiprināšanai uz pudelēm, nodrošinot konsekventu pievilkšanu un līdzināšanu ar ražošanas jaudu, kas piemērota vidēja mēroga dzērienu pildīšanas vajadzībām. Ražotājs: Robino & Galandrino, REKORD 10/2 modifikācija. Šī konfigurācija apvieno rotējošu pārkraušanas sistēmu ar lielas ietilpības, ilglaicīgas darbības magazīnu un uzpildi no grīdas līmeņa, lai samazinātu dīkstāvi nepārtrauktas darbības laikā. Šī lietota iekārta ir augstvērtīgs papildinājums jebkurai lietotai pildīšanas līnijai, kas orientēta uz premium produktu un industriālās iepakošanas efektivitāti. Ražotājs: Robino & Galandrino Modelis: REKORD 10/2 Gads: 1994 Iekārtas tips: Automātiska kronšteina uzlikšanas iekārta (stiepļu korpusu uzlikšana) Veiktspēja: līdz 3 000 pudelēm stundā Konfigurācija: 10 plātnes Kronšteina pielietojums: Muselet/stiepļu korpusu uzlikšana Magazīns: Ilglaicīgas darbības, augstas kapacitātes Uzpilde: Kronšteinu pievienošana no grīdas līmeņa nepārtrauktai papildešanai Pudeļu formāta saderība: 1,5 L Lasdpezcf I Dofx Al Ioc Automatizācija un vadības sistēmas REKORD 10/2 platforma izstrādāta drošai, automatizētai darbībai ar lietotājam draudzīgiem vadības elementiem. Ilglaicīgā magazīna un uzpilde no grīdas līmeņa atvieglo uzpildi, samazina apstāšanās laikus un uzlabo kopējo iekārtas efektivitāti. Standarta drošības slēdži un aizsargi pasargā operatorus, vienlaikus ļaujot ērti piekļūt regulēšanai un tīrīšanai. - Automātiska stiepļu korpusa padeve un uzlikšana - Lietotājam draudzīgs vadības panelis un statusa indikācija - Drošības aizsargi ar bloķējamām piekļuves vietām - Ātra magazīnas papildināšana no grīdas līmeņa Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī kronšteina uzlikšanas iekārta viegli integrējama esošajās pildīšanas līniju shēmās, novietojama aiz korķēšanas un pirms etiķetēšanas vai inspekcijas atbilstoši ražošanas vajadzībām. Atbalsta integrētu darbu ar sinhronizētiem konveijeriem vai var darboties kā autonoma stacija ar piemērotām padeves un izvades kontrolēm. - Darba režīmi līnijā vai kā atsevišķa stacija - Savietojamība ar augšupejošām korķēšanas un lejupejošām etiķetēšanas/inspekcijas iekārtām - Piemērota darbam ar 1,5 L pudelēm; iespējama cita formāta adaptācija - Labi integrējama dzērienu ražošanas un industriālās iepakošanas līnijās Iekārtas stāvoklis un apkope Šī lietota kronšteina uzlikšanas iekārta ir darba kārtībā un gatava ekspluatācijai, piedāvājot praktisku risinājumu ražotājiem, kas meklē uzticamu pildīšanas aprīkojumu ar kontrolētu investīciju līmeni. - Darba statuss: Gatava darbam - Lietota iekārta no atzīta ražotāja Darbības veiktspēja un daudzpusība REKORD 10/2 nodrošina stabilu un kvalitatīvu stiepļu korpusu uzlikšanu līdz pat 3 000 pudelēm stundā, ko nodrošina 10 plākšņu rotācijas sistēma. Ilglaicīgās darbības magazīns un uzpilde no grīdas līmeņa samazina pārejas laikus un atbalsta vienmērīgu ražošanas procesu lietotās pildīšanas līnijās.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M338, Lietots Crown Bevcorp 40 vārstu piepildīšanas monobloks Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šis lietotais kārbu piepildīšanas monobloks apvieno Bevcorp UB40 rotācijas kārbu pildītāju ar Angelus 61H vākošanas iekārtu, nodrošinot uzticamu sniegumu rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas procesos. Sistēma ir paredzēta alumīnija kārbām un tiek piegādāta ar aprīkojumu dažādu kārbu veidu apstrādei. Tā ir lieliska izvēle kā lietots iekārtu risinājums pudeļu pildīšanas līnijā, kur būtiska ir uzticamība un vienkārša integrācija. Piepildītāja modelis: UB40 rotācijas kārbu pildītājs Piepildītāja vārsti: 40 Vākošanas iekārtas modelis: 61H Konteineri: alumīnija kārbas (standarta un slaidās) Aizvākojumi: 202 kārbu vāki Ledpfx Aezcf Idsl Ijac Iestatītie kārbu izmēri: 12 oz (aptuveni 0,355L) un 16 oz (aptuveni 0,473L) Komplektā iekļauts: kārbu pārneses konveijers, elektriskais panelis, eļļošanas sistēmas panelis, nerūsējošā tērauda mehāniskā drošības apvalka sistēma, apkalpošanas detaļas, lietotāja rokasgrāmata Elektrība: 480 V, 3 fāzes, 60 Hz Slāpekļa dozēšana: vakuuma barjeras slāpekļa dozēšanas sistēma Stāvoklis: lietots – labs, regulāri apkalpots Progresīvā automatizācija un vadības sistēmas Monobloks ietver integrētu elektrisko paneli, kas vada pildītāja un vākošanas iekārtas saskaņotu darbību. Drošības bloķētāji un nerūsējošā tērauda aizsardzība nodrošina operatora aizsardzību dzērienu ražošanas laikā. Regulējams ātruma piedziņas elements un atsevišķa eļļošanas sistēma garantē uzticamu darbību pastāvīgā ražošanas režīmā. Ātra piekļuve aizsardzībai un paneļiem atvieglo ikdienas pielāgošanu un preventīvos apkopšanas darbus rūpnieciskās iepakošanas vidē. Līnijas integrācijas iespējas Iekārta paredzēta darbam līnijā ar citām iekārtām gan pirms, gan pēc tās. Filler–seamer bloks labi integrējas gan lietotā iepakošanas līnijā, gan jaunā dzērienu ražošanas izkārtojumā. Komplekta kārbu pārneses konveijers vienkāršo sinhronizāciju starp 40 vārstu pildītāju un 61H vākošanas iekārtu. Esošās apkalpošanas detaļas un instrumenti piemēroti gan standarta, gan slaidajām alumīnija kārbām ar 202 vākiem, tādējādi efektīvi nodrošinot formātu maiņas starp 12 oz un 16 oz izmēriem. Monobloku iespējams darbināt kopā ar depaletizācijas, skalošanas, marķēšanas un iepakojuma sistēmām industriālās ražošanas kompleksā. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Iekārta ir novērtēta kā lietota – labā stāvoklī, ar regulāru apkopi. Komplektā iekļauta mehāniskā drošības aizsardzība, eļļošanas panelis un lietotāja rokasgrāmata, kas liecina par rūpīgu attieksmi un gatavību tūlītējai ekspluatācijai. Tas ir izdevīgs otrais variants uzņēmumiem, kas vēlas paplašināt vai modernizēt dzērienu ražošanas jaudu ar minimālu dīkstāvi. Darbības efektivitāte un daudzpusība Monobloks ir inženieriski pielāgots gan gāzētu, gan negāzētu dzērienu iepildīšanai. 40 vārstu pildītājs nodrošina nemainīgu caurlaidspēju un pildīšanas precizitāti, kamēr Angelus 61H vākošanas iekārta izceļas ar noturīgu vāka pielietojumu un vīļu kvalitāti. Vakuuma barjeras slāpekļa dozēšanas sistēma uzlabo produkta kvalitāti un derīguma termiņu, it īpaši skābeklim jūtīgiem dzērieniem. Saderīgā instrumentācija ļauj samērā vienkārši mainīt starp standarta un slaidajām alumīnija kārbām, kas veicina elastību un pielāgošanās iespējas dažādiem iepakojuma formātiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, darbības stundas: 5 983 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC628, Lietots Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehniskās specifikācijas & Veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija, kas balstīta uz A3/Flex aseptisko kartona iepakošanas sistēmu, nodrošina uzticamu veiktspēju dzērienu ražošanai un industriālai iepakošanai. Optimizēta 1,0L kvadrātveida kartoniem ar HeliCap 27 aizdares vāciņiem un Cap30 saderību, līnija integrē pildīšanu, aizdares uzlikšanu un termisko apstrādi ar pastērizatoru, kas aprīkots ar jaunu automatizācijas sistēmu. Zems darba stundu skaits padara šo lietoto iepakojuma līniju par pievilcīgu izvēli izmaksu efektīvai ražošanas kapacitātes palielināšanai. Galvenā sistēma: A3/Flex aseptiskā kartona iepakošanas platforma Iepakojuma formāts: 1,0L kvadrātveida kartoni (A3F 1000SQ) Aizdares vāciņi: HeliCap 27; Cap30 saderība Darba stundas: 5 983,5 h (indikators, saskaņā ar skaitītāja rādījumu) Ljdpfx Aey N Aaxel Ijac Termiskā apstrāde: Pastērizators ar jaunu automatizācijas sistēmu Perifērās iekārtas: Jauns gaisa kompresors, 6–8 bāri, piemērots visai līnijai Iekļauta aizdares uzlikšanas iekārta: TCBP70 modulis Līnijas statuss: Apturēta stratēģisku iemeslu dēļ; kopš oktobra periodiski iedarbināta; šobrīd pārtraukta Modernas automatizācijas un vadības sistēmas Pastērizators ir modernizēts ar jaunu automatizācijas sistēmu, lai uzlabotu procesa stabilitāti un operatoru ērtības. A3/Flex platforma paredzēta atkārtojami precīzai kartonu formēšanai, pildīšanai un noslēgšanai ar automātisku vāciņu uzlikšanu. Drošības bloķēšanas mehānismi, avārijas apstādināšanas ierīces un pārskatāmas vadības saskarnes nodrošina uzticamu darbu ikdienā un ātru traucējumu novēršanu. Automatizācijas jauninājums: Jauna pastērizatora automatizācija vienmērīgai termiskai apstrādei Aizdares uzlikšanas vadība: Precīza HeliCap 27 un Cap30 uzlikšana Formāta maiņa: Ātras pielāgošanas iespējas starp savietojamiem vāciņiem un 1,0L kvadrātveida iepakojumu Operatoru drošība: Nodrošinātas piekļuves un avārijas apstādināšanas ķēdes, kā pienākas modernām iepakošanas iekārtām Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Paredzēta darbam līnijā, sistēma apvieno formēšanu/pildīšanu/aizdares uzlikšanu ar pēcapstrādes termisko apstrādi un tehnisko apgādi. Komplektācijā iekļautais gaisa kompresors apgādā pastērizatoru, A3/Flex moduli un pēcapstrādes iekārtas, vienkāršojot uzstādīšanu un nodrošinot stabilu pneimatisko veiktspēju visai ražošanas līnijai. Integrēta konfigurācija: A3/Flex ar TCBP70 aizdarītāju un pastērizatoru Tehnisko mediju integrācija: Centrālā spiediena gaisa padeve (6–8 bar) visai līnijai Formāta specializācija: 1,0L kvadrātveida iepakojums, ar vāciņu izvēles elastību (HeliCap 27, Cap30) Pielietojums: Industriālā iepakošana un dzērienu ražošana aseptiskā kartona formātā Iekārtas stāvoklis & apkopes vēsture Līnija tiek

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2004, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SO137, Sidel izlietotu PET izpūšanas Combiblock 18000 BPH Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Sidel SBO 16 Series 2 izpūšanas iekārta ir rotējošs PET izpūšanas modelis, kas paredzēts uzticamai un augstas kvalitātes konteineru ražošanai otrreizējās pudeļu līnijas un rūpnieciskās iepakošanas vajadzībām. Ražota 2002. gadā, šī lietotā izpūšanas iekārta aprīkota ar 16 dobēm, nodrošinot efektīvu un nepārtrauktu darbību. Komplektācijā ietilpst gaisa atgūšanas sistēma energoefektivitātes un darbības izmaksu optimizācijai. Pilns Alaska kakliņa formāta komplekts ļauj ātri uzsākt ražošanu saderīgiem formātiem. Lūdzu, ņemiet vērā, ka formas komplektā nav iekļautas, un ar iekārtu netiek piegādāts dzesētājs. Ražotājs: Sidel Modelis: SBO 16 Series 2 Izlaiduma gads: 2002 Iekārtas tips: Rotējoša izpūšanas iekārta Dobumu skaits: 16 (formas nav iekļautas) Konteinera materiāls: PET Kakliņa formāts: Alaska Gaisa atgūšanas sistēma: Iekļauta Dzesētājs: Nav iekļauts Uzlabota automatizācija un vadības sistēmas Šī rotējošā platforma nodrošina vienmērīgu, nepārtrauktu darbību ar stabilām karsēšanas un izpūšanas cikla īpašībām. Integrētā vadības sistēma atvieglo pārejas un vērošanas procesu, kamēr gaisa atgūšanas sistēma veicina ilgtspējību un samazina saspiestā gaisa patēriņu dzērienu ražošanā. Ātra Alaska kakliņa formāta nomaiņa samazina dīkstāvi vairāku formātu rūpnieciskās iepakošanas procesos. Integrācija ražošanas līnijā SBO 16 Series 2 ir konstruēta, lai viegli integrētos pilnā dzērienu ražošanas līnijā. Tā efektīvi darbojas kopā ar pildīšanas un korķēšanas iekārtām, nodrošinot lielu jaudu lietotās pudeļu līnijas pielietojumiem, kā arī spēj darboties vienā līnijā ar pārvadātājiem, inspekcijas un iepakošanas iekārtām. Iekārta ir piemērota PET pudeļu apstrādei un var tikt konfigurēta dažādu pudeļu izmēriem atkarībā no uzstādītajām formām un tehnoloģiskajiem parametriem. Saderīga ar monobloka un kombi konfigurācijām, ieskaitot gravitācijas pildīšanas un pick-and-place korķu padeves sistēmas. Lsdszccgdepfx Al Isac Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Kombinētā konfigurācija, kas saistīta ar šo izpūšanas iekārtu, tika atjaunota 2024. gada beigās, nodrošinot uzticamu un tūlītējai ekspluatācijai gatavu stāvokli otrreizējās pudeļu līniju projektiem. Kā lietota vienība no atzīta ražotāja, šī iekārta piedāvā pārbaudītu izturību, vienkāršu apkopi ar plaši pieejamām rezerves daļām un tehnisko atbalstu. Ekspluatācijas efektivitāte un daudzpusība Ar 16 dobēm un rotējošu arhitektūru šī izpūšanas iekārta nodrošina nepieciešamo caurlaidību un kvalitātes konsekvenci dzērienu ražošanai un citiem PET iepakojuma uzdevumiem. Alaska kakliņa formāta iespēja ļauj ražot mērķtiecīgus formātus, bet ar nepieciešamajām formām var strādāt arī ar citiem kakliņiem. Gaisa atgūšanas sistēma uzlabo ekspluatācijas efektivitāti, padarot šo modeli par ekonomiski izdevīgu izvēli rūpnieciskām iepakojuma operācijām, kur svarīgi samazināt saspiestā gaisa patēriņu, nesamazinot kvalitāti. Uzstādīšanas prasības un vietas sagatavošana Uzstādīšanai tipiski nepieciešamas tās pašas komunālās pakalpojuma pieslēgumu prasības kā PET izpūšanas iekārtām kopumā...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, darbības stundas: 3 500 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA58, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Šī automātiskā saraušanās iepakošanas iekārta ir paredzēta uzticamai saiņošanai un saraušanās iepakošanai intensīvās dzērienu ražošanas un rūpnieciskās iepakošanas vidēs. Ražotājs TECMI, modelis BP802ARV 380R, nodrošina vienmērīgu caurplūdes ātrumu un izturīgu konstrukciju, kas piemērota integrācijai lietotās pildīšanas līnijās. Ražotājs: TECMI Modelis: BP802ARV 380R Ražošanas gads: 2013 Ražošanas ātrums: 8 000–12 000 bpm Formāti: PET 0,38 l pudeles, 24 iepakojumi Konteineru veidi: PET pudeles Izmēri (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Svars: 1400 kg Elektriskie dati: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Ljdpfx Ajyhbh Dol Isac Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Automātiskai darbībai paredzētā TECMI BP802ARV 380R atvieglo iepakojuma formēšanu un saraušanās procesu ar minimālu operatora iejaukšanos. Konstrukcija atbalsta precīzu plēves padevi, nemainīgu aizzīmogošanu un stabilu tuneļa veiktspēju vienmērīgi augstas kvalitātes iepakojumam ilgstošu maiņu laikā. Elektriskā sistēma ir piemērota rūpnieciskam 440 V, 60 Hz tīklam ar optimizētu enerģijas patēriņu – 27,25 kW. Drošības klases komponenti un pārskatāma operatora vide nodrošina uzticamu darbu un vienkāršu vadību atbilstoši mūsdienīgu ražošanas standartu prasībām. Integrācija ražošanas līnijās Šī saraušanās iepakošanas iekārta viegli integrējama kā autonomi strādājoša iekārta vai in-line režīmā ar iepriekšējiem vai nākamajiem ražošanas posmiem – konveijeriem, pildītājiem, marķētājiem un kastes apstrādes vienībām. Ideāli piemērota dzērienu ražošanas līnijām, kas apstrādā PET pudeles un prasa biežu formātu maiņu vairāku iepakojumu konfigurācijām. Standartizētās konveijera saskarnes nodrošina efektīvu ie- un izvadīšanu, kā arī elastīgu uzstādīšanu esošajās iepakošanas šūnās, īpaši modernizējot lietotās pildīšanas līnijas. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta šobrīd atrodas uzglabāšanā un ir lieliska iespēja uzņēmumiem, kas meklē lietotu saraušanās iepakošanas risinājumu, kas ir gatavs darbības atjaunošanai. Ražošanas gads (2013) un rūpnieciskā konstrukcija sniedz drošu pamatu uzticamai darbībai, ievērojot standarta uzstādīšanas un palaišanas procedūras. Darbības veiktspēja un daudzpusība Optimizēta 24 PET pudeļu saiņošanai, BP802ARV 380R nodrošina stabilu caurplūdes ātrumu robežās no 8 000–12 000 bpm, kas atbilst augstas caurlaidības dzērienu ražošanas vajadzībām. Saraušanās tunelis uztur stabilu temperatūras regulāciju, kas nodrošina ciešu, vienmērīgu iepakojumu. Konstrukcija piemērota dzērienu sektoram, kur nepieciešama izturīga plēves aizzīmogošana un izturīgi iepakojumi tālākai paletēšanai un loģistikai. Uzstādīšanas prasības un zonas sagatavošana Plānojiet novietojuma vietu atbilstoši izmēriem (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Nodrošiniet 3 fāžu 440 V, 60 Hz elektrisko pieslēgumu ar atbilstošiem drošības pasākumiem iekārtas ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2018, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC592, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnā CSD skārda kārbu pildīšanas līnija ir lietota iekārta, kas konfigurēta alumīnija kārbām un paredzēta uzticamai dzērienu ražošanai. Līniju ir ražojis ZhongChen, un tā paredzēta, lai nodrošinātu nemainīgi augstu kvalitāti gāzētu bezalkoholisko dzērienu (CSD) rūpnieciskā iepakojuma formātā. Tā ir aprīkota ar visaptverošu iekārtu paketi no sajaukšanas stacijas līdz iepakošanai, nodrošinot vienmērīgu un nepārtrauktu procesu. Ražošanas jauda: 18 000 pudeles stundā Tvertnes veids: alumīnija kārbas Pieejamais tilpums: 0,33 l Produkts: CSD (gāzētie bezalkoholiskie dzērieni) Ražošanas gads: 2018 (galvenās iekārtas) Galvenais aprīkojums: sajaukšanas iekārta, pildīšanas mašīna, kārbu saspiedējs (dzesmitājs), kārbu skalošanas iekārta, kārbu sildītājs, termoplēves iepakošanas iekārta, depaletizators, konveijersistēma, CIP sistēma Ražotājs: ZhongChen Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas Līnija ir uzstādīta sinhronizētai darbībai visos galvenajos apstrādes un iepakošanas posmos. Centralizēta vadības koncepcija nodrošina koordinētu palaišanu/apturēšanu, akumulācijas vadību un kļūdu apstrādi, tādējādi saglabājot stabilu caurlaidspēju pie nominālās jaudas. Operatora saskarnes ir optimizētas vienkāršai formātu maiņai un ikdienas darba uzdevumiem. Drošības bloķēšanas ierīces un aizsargi nodrošina drošu ekspluatāciju un vieglu apkopi. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Šī ražošanas līnija ir konfigurēta secīgām operācijām, sākot no dzēriena sajaukšanas, pildīšanas un skārda kārbu aizvēršanas līdz skalošanai un sekundārajai iepakošanai. Konveijersistēmas nodrošina vienmērīgu produktu pārvietošanu un buferizāciju starp atsevišķām iekārtām, lai maksimizētu efektivitāti. Visa līnija atbalsta standarta 0,33 l kārbas formātu ar iespējām pielāgoties formātu nomaiņai. Izkārtojums ir saderīgs ar parastām sīrupa sagatavošanas iekārtām iepriekš un automatizētām paletizācijas risinājumiem pēc iepakošanas, tādējādi nodrošinot pilnu dzērienu ražošanas un iepakošanas sistēmu. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Līnija joprojām darbojas, kas norāda, ka tā tiek ekspluatēta bieži. 2018. gads galvenajām mašīnām nozīmē mūsdienīgu konstrukciju un atbilstošu drošības standartu ievērošanu. Regulāra apkope un ērta apkalpošana tiek nodrošināta, pateicoties viegli pieejamām piekļuves vietām un standarta komponentiem, kas ir raksturīgi ZhongChen iepakošanas iekārtām. Faktiskais darba stundu skaits nav norādīts. Darbības veiktspēja un daudzpusība Lasdsydc Ttspfx Al Iec Pielāgota CSD apstrādei, šī lietotā pildīšanas līnija nodrošina nemainīgu gāzētuma saglabāšanu un saudzīgu produktu apstrādi pildīšanas un aizvēršanas procesos. Kārbaputes un kārbu sildītāja modulis palīdz nodrošināt produktu un iepakojuma kvalitāti, savukārt termoplēves iepakošanas iekārta veido stabilus iepakojumus paletizācijai. Kvalitātes kontrole tiek atbalstīta ar vienmērīgu produktu apstrādi un sinhronizētu produktu nodošanu, lai novērstu skrāpējumus un kārbu deformāciju.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Apstrādes centrs HOLZ-HER ProMaster 7125 - lietots - Konsoles tipa iekārta, papildu pneimatisko spiediena skavu pieslēgvietas, pneimatiski darba detaļas atduri ar divvirzienu cilindriem, pneimatiskās padeves palīdzības ierīces, rūdītas, pret putekļiem aizsargātas prizmas vadotnes, slīpi zobota zobstieņa piedziņa (X ass), bumbas skrūves Y un Z asīs, tīkla karte attālinātai apkopei, elektrības skapja dzesēšana ar siltummaiņu, roku vadības ierīce, C ass, A ass, rotējošs diska tipa instrumentu mainītājs līdzi braucošais, ieskaitot aizsargžogu, ieskaitot drošības paklāju, iespējama šūpošanās (pendel) darbība, griestu lāzers vacuņu/sagataves pozicionēšanai, manuālā centrālpiedziņas eļļošana, ieskaitot materiāla noņemšanas simulāciju ----- Tehniskie dati ----- Apstrādes garums (frezēšana - rādiuss) X: max 3 605 mm Apstrādes platums (frezēšana - rādiuss) Y: 1 335 mm Maksimālais X kustības ātrums: 100 m/min Maksimālais Y kustības ātrums: 100 m/min Maksimālais Z kustības ātrums: 25 m/min Maksimālais sagataves garums X: 200 mm Ledoy Uxxnepfx Al Ijac Iekārtas vadības programmatūra: CAMPUS HOPS Galvenās vārpstas motors: 9,5 kW (S6) Galvenās vārpstas apgriezieni: 1 000–24 000 apgr./min Galvenās vārpstas stiprinājums: HSK 63 Vārpstas dzesēšana: dzesēšanas šķidrums Urbjgalvas motora jauda: 3 kW Urbjgalvu stiprinājums: M10, Pasite 11 mm Vertikālo urbjgalvu skaits: 10 gab. Horizontālo dubulto urbjgalvu skaits X virzienā: 1 gab. Horizontālo dubulto urbjgalvu skaits Y virzienā: 1 gab. Konsoles skaits: 6 gab. Instrumentu skaits mainītājā: 18 gab. Vakuumsūkņa jauda: 140 m³/h Nosūces pieslēguma diametrs: Ø 250 mm Nepieciešamā caurplūde: 5 300 m³/h Nepieciešamais statiskais vakuums: 2 500–3 000 Pa Saspiestā gaisa pieslēgums: 6 bar Saspiestā gaisa patēriņš: 300 l/min Izmēri ar žogu (G x P x A): 6 712 x 4 585 x 2 760 mm Svars: apm. 3 800 kg Kvalitātes informācija: - pilnīga pamatīga tīrīšana - pārbaudīta elektriskā sistēma - pārbaudīta pneimatika - noregulēta atbilstoši ražotāja prasībām - gatava tūlītējai lietošanai