Sagriešanas līnija / garuma griešanas līnija

CIDAN Forstner Maschinenbau REDUZIERTER PREIS Multicoil MODULAR LINE

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2025, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, FORSTNER nuSLIT 2025. gada garenvirziena griešanas un lokšņu šķēlēšanas iekārta. Iekārta ir ļoti labā stāvoklī, pilnībā darbojas. Tā tika izmantota vairākās izstādēs un demo centrā. Iekārta paredzēta garenvirziena griešanai un izstrādājumu šķēlēšanai loksnēs. Pilnībā programmējama, garenvirziena griešanas naži regulējas automātiski. Garenvirziena griešana līdz 6 strēmelēm (5 nažu pāri), ar iespēju uzstādīt līdz 7 pāriem. Moderna F3 vadības sistēma ar skārienekrānu, kas ļauj viegli programmēt dažādus garumus, platumus un daudzumus. Vadības bloks sadarbojas ar elektronisko aci, automātiski nosaka nulles punktu un nodrošina perpendikulāru, tīru griezumu. Integrēta materiāla taupīšanas funkcija – iekārta tiek apturēta, griešanas naži pacelti, un loksne automātiski padota šķērēm. Pilna tehniskā dokumentācija ir iekļauta. Bodoy Dfnnopfx Afledi Specifikācija: Modelis: FORSTNER nuSLIT 1250 Ražots: Austrijā Gads: 2025 Darba platums: 1250 mm Maks. biezums: līdz 1,0 mm Garenvirziena griešanas naži: 5 pāri Šķēlēšana: disku šķēres Vadība: F3 Cits: garenvirziena griešanas naži automātiski regulējami Ja Jums ir jautājumi, ar prieku atbildēsim.

Ražošanas gads: 1982, stāvoklis: lietots, Labā stāvoklī Bsdodq Ug Ispfx Afledi

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, spoles svars: 8 kg, maks. loksnes biezums: 3 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 3 mm, kopējais platums: 1 250 mm, Pārdošanā šķērsgriezuma līnija Bdodpfx Afjv Twi Rjlji

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, garantijas ilgums: 12 mēneši, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 100 kg, jauda: 88 kW (119,65 zs), temperatūra: 220 °C, apkures jauda: 30 kW (40,79 zs), sagataves augstums (maks.): 1 500 mm, deta garuma (maks.): 500 mm, siltmateriāls: Steinwolle, siltumizolācijas biezums: 150 mm, apstrādājamā detaļas platums (maks.): 500 mm, Pusautomātiska pulvera pārklāšanas iekārta | Cikla iekārta ar ķīmisko apstrādi un polimerizācijas krāsni Kompakta, daļēji/pilnībā automātiska cikla pulvera pārklāšanas iekārta tērauda detaļām (1500 x 500 x 500 [mm]). Pilna sistēma, ieskaitot 2 kameru smidzināšanas tuneli (attaukošana/fosfatēšana/skalošana), sagataves žāvētāju, mobilo pulvera smidzināšanas staciju, polimerizācijas krāsni (līdz 220°C), kardāna ķēdes konveijer un PLC vadības sistēmu. Jauna iekārta / projekta piedāvājums – izmēri, apkures veidi, izkārtojums u.c. var tikt individuāli pielāgoti atbilstoši klienta prasībām. Iekārtas koncepcija un pielāgošana klienta vajadzībām: Daļēji automātiska pulvera pārklāšanas iekārta cikla procesā, paredzēta tērauda detaļu efektīvai pārklāšanai. Iekārta apvieno kompaktu izmēru ar augstu produktivitāti un ir ideāli piemērota nelielām un vidējām sērijveida detaļām. Sākotnējā apstrāde notiek automatizēti cikla procesā, un pārklājums tiek uzklāts manuāli. Piezīme par projektēšanu: Tālāk uzskaitītie izmēri, mezgli un apkures veidi atbilst piedāvātajam standarta risinājumam. Visus komponentus (piemēram, izmantojamo garumu, kabīnes izmērus, ķēdes maršrutu, gāzes vietā izmantojamā elektriskā apkure) var pilnībā pielāgot jūsu specifiskajiem detaļu izmēriem, telpas apstākļiem un procesa prasībām. - Maksimālais detaļas izmērs (standarta piedāvājums): 1500 x 500 x 500 [mm] (var mainīties) - Maksimālā slodze uz paleti: 100 kg uz ciklu (lielāka kravnesība pēc pieprasījuma) - Neобходимая площадь / плащадь: apmēram 12 000 x 6 500 [mm] (izkārtojumu var elastīgi pielāgot) - Kopējā pieslēguma jauda: apmēram 88 kW (maks.) - Cikla laiks / padeve: Cikla pauze apmēram 8,5 - 12 minūtes, ķēdes ātrums 3,2 m/min. Tehniskie dati (pārskats par standarta projektu) Bdsdpoulwg Nefx Aflji Iekārtas tips: Daļēji automātiska cikla iekārta Maksimālais izstrādājuma izmērs: 1500 x 500 x 500 [mm] (individuāli skalējams) Kravnesība / palete: 100 kg (lielāka slodze var tikt aprēķināta) Krāsns temperatūra: maks. 220/250°C; darba temperatūra 180-200°C Žāvētāja / krāsns apkure: Gāze, eļļa vai elektrība (netieša) Maksimālā jaudas patēriņš: 88 kW (atkarībā no iekārtas izmēra) Vadība: PLC (piemēram, Siemens) Iekārtas komponenti: Ķīmiskā apstrāde (3 zonu smidzināšanas tīrīšana): Kompakta 2 kameru smidzināšanas tunelis no nerūsējošā tērauda, paredzēts attaukošanai/fosfatēšanai (vai nanokeramikai) (40–45°C) un 2 pakāpju skalošanai. Pilnībā aprīkots ar nerūsējošā tērauda sūkņiem, PPR smidzināšanas stieņiem un izplūdes sistēmu (4000 m³/h). Sagataves žāvētājs un polimerizācijas krāsns: Divas termiski izolētas kameras (100–150 mm minerālvate) ar netiešu elektrisko apkuri (termo bloks ar 16 vai 30 kW), nerūsējošā tērauda kurināmās kameras un efektīvu gaisa cirkulāciju. Žāvētājs līdz 120°C, krāsns līdz maks. 220/250°C (pēc izvēles automātiskas paceļamās durvis). Mobilā pulvera smidzināšanas stacija: Mobilā, atvērta pārklāšanas kabīne (2000 x 2100 x 2200 [mm] ar ATEX izplūdes sistēmu (6000 m³/h). Integrēts filtru bloks ar 4 impulsa vārstiem tīrīšanai, absolūtais pēcnākamais filtrs un mobilais 60 litru pulvera tvertne. Piezīme: Pieejamas arī pilnībā noslēgtas pulvera kabīnes! Pārvietošanas un vadības sistēma: Piedzenams kardāna ķēdes konveijers ar frekvences pārveidotāju un automātisku smēreļļas sistēmu. Vadība ar PLC, lai pilnībā kontrolētu un pielāgotu visus iekārtas procesus (elektriskais skapis ar Siemens/Schneider komponentiem). Piegādes komplektācija: Pilnīga iekārta, ieskaitot pielāgošanu atbils

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Pārdod metāla ruļļu attīšanas, gareniskās griešanas un pārvinēšanas līniju Bdjdpfx Ajxlcp Neflsi Stāvoklis: lietota, pieslēgta – iespējams apskatīt darbībā. Paredzēta metāla ruļļu attīšanai, precīzai griešanai šaurākās lentēs un to savīšanai mazākos ruļļos. Tehniskie parametri: Ražošanas gads: 1998 Ražots: Polijā Maks. metāla platums: 1250 mm Nažu pāru skaits: 5 Gareniskā griešana tēraudam: min 0,4 mm / maks 1,2 mm Plēves uzklāšanas funkcija Atgriezumu nogriešana ar giljotīnu Komplektā ietilpst: Attīšanai paredzēts dekoileris 5T Savīšanai paredzēts recoileris 5T Daudzasmens diska šķēres Bremzēšanas un atdalīšanas posms Griezes moments ar separatoru Vadības pults Pielietojums: Līnija piemērota metāla ruļļu sagatavošanai tālākai apstrādei: attīšanai, precīzai gareniskai griešanai, savīšanai mazākos ruļļos. Papildu jautājumu gadījumā – labprāt sniegsim informāciju.

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2024, darbības stundas: 10 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, spoles svars: 15 000 kg, maks. alumīnija loksnes biezums: 4 mm, maks. tērauda loksnes biezums: 4 mm, vara lokšņu biezums (maks.): 4 mm, iekšējais diametrs: 508 mm, maks. loksnes biezums: 4 mm, ārējais diametrs: 1 800 mm, spoles platums: 1 600 mm, asmens skaits: 4, ievades strāvas veids: trīsfāzu, garantijas ilgums: 12 mēneši, tīrītāja veltņa diametrs: 75 mm, celtspēja: 15 000 kg, nepieciešamais platums: 3 500 mm, telpas prasība garums: 12 000 mm, nepieciešamais augstums: 3 500 mm, ievades veltņa diametrs: 250 mm, barotņu skaits: 2, CTL Demaq Evo. Jauns, noliktavā. Spoles līdz 15 tonnām, D1800, nomināls 20-24". Hidrauliskā spolēšanas rati. Divi padeves piespiedējruļļi un 11 taisnošanas ruļļi. Rūdīti un hromēti. Servo dzinējs Nidec taisnotājā un atrullotājā. 4 gareniskie naži, ass (HC) 230 mm, naži 300 mm. Šķērsgriezuma giljotīna. Pilnībā ražots Spānijā mūsu ražotnēs. Iespējami citi aprīkojumi un konfigurācijas pēc izvēles. Vismodernākā Demaq SPL iekārta. Bodpeu Ey D Sjfx Afledi Pieejamas 2 vienības.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Ražošanas gads: 2004, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Īpaši labi uzturēts virpošanas centrs ar motorizētiem instrumentiem un papildu vārpstu. Ražošanas gads: 2004. Vadības sistēma: Mazatrol 640T NEXUS. Attālums starp patronām: 500 mm. Maksimālais virpošanas diametrs: 380 mm. 2 hidrauliskās Kitagawa patronas. Mērinstrumenta roka. Motorizēti instrumenti ar VDI40 adapteri (VDI instrumenti pieejami par papildu maksu). C ass. Papildu vārpsta. Viss ir notīrīts un gatavs lietošanai! Mašīnas svars: aptuveni 5 tonnas. Pieejams autoiekrāvējs mašīnas iekraušanai! Bodpfx Afeyx U Itjledi Mašīnas cena: 29 950 eiro bez PVN (instrumenti nav iekļauti). Mašīna + VDI40 instrumentu turētāji (13 motorizēti + 17 fiksēti) kopā: 36 500 eiro bez PVN. Šī mašīna ir ieslēgta un to var apskatīt Genkā!

Stāvoklis: labi (lietots), Ražošanas gads: 2017, virpošanas augstums: 1 600 mm, apstrādājamā sagataves svars (maks.): 16 000 kg, Pēc pieprasījuma var nodrošināt arī video ar mašīnas darbību darba režīmā. Maks. virpošanas diametrs: 3200 mm Galda diametrs: 2800 mm Maks. virpošanas augstums: 1600 mm Maks. sagataves svars: 16 000 kg Galda ātrumu diapazons: 70 apgr./min Bdsdpfxsyrflzj Aflei Galda ātrumu soļu skaits: nemainīgs Vertikāla kustība Z-asī (virzīšanas gājiens): 1100 mm Horizontāls suportgājiens X-asī: 1720 mm Darba padeves diapazons: 2 - 2000 mm/min Ātrā darbība X/Z asī: 7 m/min Traversa pārvietojums: 360 mm/min Galvenā motora jauda: 55 kW Uzstādītā jauda: 69 kW Izmēri: 5500 x 6540 x 4900 mm Svars: 43 000 kg

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 1994, Nagu ražošanas iekārta Ražotājs: WAFIOS Tips: N90 Izgatavošanas gads: 1994 Stieples diametra diapazons: 2,5–3,8 mm Nagu garums: 50–90 mm Bsdpfx Asuhxqmofljdi Ražība – gab./min: 800 Iekārtai komplektā automātiskā stieples padeve un stieples tīrītājs!!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: Bdjdpfx Afjwga Iuslei - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.