Pulvera sistēma ar priekšapstrādi 3 zonas

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Pusautomātiska pulvera pārklāšanas iekārta | Cikla iekārta ar ķīmisko apstrādi un polimerizācijas krāsni

Kompakta, daļēji/pilnībā automātiska cikla pulvera pārklāšanas iekārta tērauda detaļām (1500 x 500 x 500 [mm]). Pilna sistēma, ieskaitot 2 kameru smidzināšanas tuneli (attaukošana/fosfatēšana/skalošana), sagataves žāvētāju, mobilo pulvera smidzināšanas staciju, polimerizācijas krāsni (līdz 220°C), kardāna ķēdes konveijer un PLC vadības sistēmu. Jauna iekārta / projekta piedāvājums – izmēri, apkures veidi, izkārtojums u.c. var tikt individuāli pielāgoti atbilstoši klienta prasībām.

Iekārtas koncepcija un pielāgošana klienta vajadzībām:

Daļēji automātiska pulvera pārklāšanas iekārta cikla procesā, paredzēta tērauda detaļu efektīvai pārklāšanai. Iekārta apvieno kompaktu izmēru ar augstu produktivitāti un ir ideāli piemērota nelielām un vidējām sērijveida detaļām. Sākotnējā apstrāde notiek automatizēti cikla procesā, un pārklājums tiek uzklāts manuāli.

Piezīme par projektēšanu:

Tālāk uzskaitītie izmēri, mezgli un apkures veidi atbilst piedāvātajam standarta risinājumam. Visus komponentus (piemēram, izmantojamo garumu, kabīnes izmērus, ķēdes maršrutu, gāzes vietā izmantojamā elektriskā apkure) var pilnībā pielāgot jūsu specifiskajiem detaļu izmēriem, telpas apstākļiem un procesa prasībām.

- Maksimālais detaļas izmērs (standarta piedāvājums): 1500 x 500 x 500 [mm] (var mainīties)
- Maksimālā slodze uz paleti: 100 kg uz ciklu (lielāka kravnesība pēc pieprasījuma)
- Neобходимая площадь / плащадь: apmēram 12 000 x 6 500 [mm] (izkārtojumu var elastīgi pielāgot)
- Kopējā pieslēguma jauda: apmēram 88 kW (maks.)
- Cikla laiks / padeve: Cikla pauze apmēram 8,5 - 12 minūtes, ķēdes ātrums 3,2 m/min.

Tehniskie dati (pārskats par standarta projektu)

Iekārtas tips: Daļēji automātiska cikla iekārta
Maksimālais izstrādājuma izmērs: 1500 x 500 x 500 [mm] (individuāli skalējams)
Kravnesība / palete: 100 kg (lielāka slodze var tikt aprēķināta)
Krāsns temperatūra: maks. 220/250°C; darba temperatūra 180-200°C
Žāvētāja / krāsns apkure: Gāze, eļļa vai elektrība (netieša)
Maksimālā jaudas patēriņš: 88 kW (atkarībā no iekārtas izmēra)
Vadība: PLC (piemēram, Siemens)

Iekārtas komponenti:

Ķīmiskā apstrāde (3 zonu smidzināšanas tīrīšana):
Kompakta 2 kameru smidzināšanas tunelis no nerūsējošā tērauda, paredzēts attaukošanai/fosfatēšanai (vai nanokeramikai) (40–45°C) un 2 pakāpju skalošanai. Pilnībā aprīkots ar nerūsējošā tērauda sūkņiem, PPR smidzināšanas stieņiem un izplūdes sistēmu (4000 m³/h).

Sagataves žāvētājs un polimerizācijas krāsns:
Divas termiski izolētas kameras (100–150 mm minerālvate) ar netiešu elektrisko apkuri (termo bloks ar 16 vai 30 kW), nerūsējošā tērauda kurināmās kameras un efektīvu gaisa cirkulāciju.
Žāvētājs līdz 120°C, krāsns līdz maks. 220/250°C (pēc izvēles automātiskas paceļamās durvis).
Lasdpfxeulwg Ns Ap Dsg

Mobilā pulvera smidzināšanas stacija:
Mobilā, atvērta pārklāšanas kabīne (2000 x 2100 x 2200 [mm] ar ATEX izplūdes sistēmu (6000 m³/h). Integrēts filtru bloks ar 4 impulsa vārstiem tīrīšanai, absolūtais pēcnākamais filtrs un mobilais 60 litru pulvera tvertne.
Piezīme: Pieejamas arī pilnībā noslēgtas pulvera kabīnes!

Pārvietošanas un vadības sistēma:
Piedzenams kardāna ķēdes konveijers ar frekvences pārveidotāju un automātisku smēreļļas sistēmu.
Vadība ar PLC, lai pilnībā kontrolētu un pielāgotu visus iekārtas procesus (elektriskais skapis ar Siemens/Schneider komponentiem).

Piegādes komplektācija:
Pilnīga iekārta, ieskaitot pielāgošanu atbils

Sludinājums tika automātiski tulkots. Iespējamas tulkošanas kļūdas.