Drupināšanas iekārtas

Stationary crushing plant 150-250 T/H Stationary crushing plant 150-250 T/H

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Izgatavošanas gads: 2025, 🚧 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija – pārveidojiet izejmateriālus augstas kvalitātes inerti materiālos! 🚧 🌟 Vispārējs apraksts Pjdoq Nywxopfx Abzjrd Vai meklējat uzticamu un efektīvu risinājumu smilšu un šķembu ražošanai? Mūsu 50–600 t/h smilšu un šķembu ražošanas līnija ir augstas veiktspējas sistēma, kas izstrādāta, lai apmierinātu būvniecības, infrastruktūras un industrijas projektu dažādās prasības. Neatkarīgi no tā, vai nepieciešami rupjie inerti materiāli vai smalkas smiltis, šī līnija nodrošina precizitāti, efektivitāti un pielāgojamību. --- 🏗️ Plašs pielietojuma spektrs Mūsu smilšu un šķembu ražošanas līnija ir ideāli piemērota: - Būvniecības projektiem: Inertu materiālu ražošana betonam, asfaltam un ceļu pamatiem. - Kalnrūpniecībā: Dažādu rūdu un minerālu apstrāde. - Infrastruktūras attīstībā: Augstas kvalitātes materiālu ražošana tiltiem, ūdenskrātuvēm, autoceļiem. - Komerciālai smilšu piegādei: Lielapjoma smilšu un šķembu piegāde tirgū. --- 💎 Galvenās priekšrocības ### 1. Liela jauda un daudzpusība - Nodrošina 50–600 tonnas stundā, viegli pielāgojot ražību projekta apjomam. - Apstrādā plašu izejmateriālu klāstu – kaļķakmens, granīts, bazalts, upes akmeņi. ### 2. Modernas tehnoloģijas - Ietver progresīvas drupināšanas, šķirošanas un mazgāšanas iekārtas viendabīgai kvalitātei. - Optimizēta energoefektivitāte, lai samazinātu ekspluatācijas izmaksas. ### 3. Pielāgojami risinājumi - Iespējams konfigurēt atbilstoši specifiskām prasībām – daļiņu lielumam, izvietojuma plānojumam. - Piedāvā elastību savienot dažādus drupinātājus (žokļu, konusa, trieciena) un vibrējošos sietus. ### 4. Izturība un zemas uzturēšanas izmaksas - Izgatavota no izturīgiem materiāliem smagai slodzei. - Viegli apkopjama konstrukcija mazina dīkstāves laiku un pagarina iekārtu kalpošanas ilgumu. ### 5. Videi draudzīga - Aprīkota ar putekļu apspiešanas sistēmām un ūdens recirkulācijas vienībām vides aizsardzībai. - Veicina ilgtspējīgas inerto materiālu ražošanas prakses. --- 🚜 Pilnvērtīgs risinājums Ražošanas līnijā ietilpst: - Primārā drupināšana: Lielu akmeņu sasmalcināšana vadāmos izmēros. - Sekundārā drupināšana: Materiālu apstrāde atbilstīgi nepieciešamajām specifikācijām. - Šķirošanas iekārtas: Vienmērīga frakcija un kvalitātes kontrole. - Mazgāšanas sistēma: Piemaisījumu izvadīšana tīrākiem, augstākas kvalitātes inerti materiāliem.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, pārnesuma veids: automātisks, degvielas veids: elektrisks, krāsa: zaļš, darbības stundas: 1 000 h, JAUNS PIEDĀVĀJUMS "ĪPAŠA CENA" Inerta materiālu drupināšanas un šķirošanas iekārta; komplekts ietver: - Primārā tvertne 70 m³ - Sekundārā tvertne 80 m³ - Vibrējošais priekššķirotāja padevējs Hazemag, 30 ZS dzinējs - Priekššķirotāja padevējs Rover, 8 ZS dzinējs - Žokļa drupinātājs Guerrero 1000x800, 100 ZS dzinējs - Trieciena dzirnavas Hazemag APK-30, 120 ZS dzinējs - Vibrošķirotājs Alli Charmets ar vienu sietu, darba virsma 3 m², 5 ZS dzinējs - 15 konveijeri Tusa-Siem ar uzstādītiem dzinējiem un reduktoriem, dažādi garumi un izmēri - Elektro sadales skapju konteineri 2,5 x 3 m Prsdpfjt N Iwtox Abzsd - Vadības/kontroles konteiners Transports: visa iekārta tiek pārvadāta ar aptuveni 6–8 kravas piekabēm ĪPAŠĀ PIEDĀVĀJUMA CENA

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), Izgatavošanas gads: 2003, Pilnībā aprīkota mobilā triecieniekārta ar primāro ieplūdes atveri 2320x1700 mm. Ražošanas jauda: 800 t/h, frakcija 0–40 mm, piemērota kaļķakmenim. Sekundārai apstrādei ir divi āmura dzirnavas Laron Lau 8 ar ieplūdes izmēru 1620x700 mm. Prsdpjlwya Nsfx Abzod

Izgatavošanas gads: 1991, Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Sveces filtrs VelaCart B750 no Seitz-Filter-Werke Tips: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Izgatavošanas gads: 1991 Rūpnīcas Nr.: 1992 Filtra elements: svece Tvertnes tilpums: 105 litri Skavas skrūves tips: M20 x 85 A2 (10 gab.) Sveču detaļas: Daudzums: 16 gab. Garums: 73 cm Sietiņa izmērs: 5 x 3 mm (garums x platums) Tvertne: Atļautais darba pārspiediens (bar): šķidrumiem 10 / gāzēm 10 Atļautā darba temperatūra (°C): šķidrumiem 85 / gāzēm 85 Izmēri: Augstums: apm. 1,78 m Psdpfx Absfbckuozerd Platums: apm. 56 cm Svars: apm. 150 kg Ļoti labā stāvoklī!

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. Prodpfoq Nfu Eex Abzed 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Mobilais žokļu drupinātājs ir drupināšanas iekārta, kas aprīkota ar žokļu drupinātāju un ir mobila pēc sava rakstura. Šis drupinātājs ir paredzēts pārvietošanai starp dažādām vietām, īpaši tur, kur materiālu apstrāde jāveic uz vietas. Mobilie žokļu drupinātāji tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, būvniecība un pārstrāde dažādu materiālu apstrādei. Galvenās mobilā žokļu drupinātāja īpašības un komponentes: 1. Žokļu drupinātājs: - Galvenais drupināšanas mezgls ir žokļu drupinātājs ar fiksētu un kustīgu žokli, starp kuriem notiek materiāla sadrupināšana. 2. Mobilā šasija: - Drupinātājs ir uzstādīts uz mobilas šasijas – ar kāpurķēdēm vai riteņiem vieglai pārvietošanai. Šasijas mobilitāte ļauj drupinātāju ātri pārvest no vienas darba vietas uz citu. 3. Dozators (padevējs): - Parasti aprīkots ar vibrējošo padevēju, kas nodrošina nepārtrauktu un kontrolētu materiāla padevi drupinātāja kamerā. 4. Dzinējs vai enerģijas avots: - Mobilos žokļu drupinātājus darbina dīzeļdzinēji vai elektromotori. Avota izvēle atkarīga no elektrības pieejamības un mobilitātes prasībām. 5. Vadības panelis: - Vadības panelis operatoram ļauj pārvaldīt un uzraudzīt drupinātāja darbību, regulēt izlādes atvērumu, uzraudzīt ķēdes parametrus utt. 6. Hidrauliskā sistēma: - Mobilajiem žokļu drupinātājiem bieži ir hidrauliskā sistēma žokļa iestatījumu pielāgošanai (t.sk. aizvērtās puses iestatījums – CSS), kas ietekmē gala produkta frakciju. 7. Konveijera sistēmas: - Konveijeri paredzēti sadrupinātā materiāla transportēšanai tālākai apstrādei vai uzkrāšanai. Dažiem modeļiem ir integrētas konveijera sistēmas. Pedpfoq I N Atjx Abzord 8. Magnētiskais separātors (pēc izvēles): - Daļa mobilo žokļu drupinātāju tiek aprīkoti ar magnētisko separātoru, lai izņemtu metāla piemaisījumus, tā aizsargājot tālāko iekārtu darbību. 9. Putekļu slāpēšanas sistēma (pēc izvēles): - Lai kontrolētu putekļu veidošanos drupināšanas laikā, iespējams integrēt putekļu slāpēšanas sistēmu. 10. Tālvadība (pēc izvēles): - Tālvadības iespējas nodrošina operatora drošību un ērtības, ļaujot vadīt iekārtu attālināti. 11. Pielietojums: - Mobilie žokļu drupinātāji paredzēti primārai dažādu materiālu drupināšanai, tostarp cietiem iežiem, būvgružiem, betonam, asfaltam, kā arī dabīgajiem minerāliem. 12. Daudzpusība: - Mobilie žokļu drupinātāji ir daudzfunkcionāli un piemēroti gan pārstrādes, gan karjeru darbiem, ļaujot apstrādāt dažādus materiālu veidus. Mobilie žokļu drupinātāji ir izdevīgs un elastīgs risinājums uzņēmumiem, kam nepieciešama bieža iekārtu pārvietošana vai darbu veikšana attālinātās vietās. Tie ļauj nodrošināt efektīvu materiālu apstrādi uz vietas un ir ļoti svarīgi būvniecības un ieguves rūpniecībā. Operatoriem vienmēr jāievēro ražotāja noteiktie ekspluatācijas un drošības norādījumi.

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 23 692 km, jauda: 77 kW (104,69 zs), gultas vietu skaits: 4, degvielas veids: dīzeļdegviela, pārnesuma veids: mehānisks, krāsa: zaļš, pirmā reģistrācija: 01/1996, kopējais garums: 4 480 mm, kopējais platums: 1 800 mm, kopējais augstums: 2 045 mm, asu konfigurācija: 2 asis, emisijas klase: euro1, kopējais svars: 3 850 kg, Aprīkojums: pilnpiedziņa, stāvvietas sildītājs,

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1982, Tehniskā informācija: Plaknes diametrs: 2600 mm Virpošanas diametrs virs suports: 2500 mm Virpošanas garums: 450 mm Centru attālums: 1600 mm Virpošanas diametrs virs gultnes: 2900 mm Vārpstas caurums: 100 mm Vārpstas apgriezieni: pārslēdzamas pakāpes apgr./min Podpfjwtctysx Abzsrd Barošanas diapazons: Garenv. 0,12-31,5, Plakanv. 0,12-45 mm/min Gultņu vadotņu garums: 2900 mm Maksimālais darba sagataves svars starp centriem: 400 000 kg Kopējā jauda: 45 kW Mašīnas svars apm.: visas sastāvdaļas kopā: apm. 29,0 t Mašīnas izmēri (G x P x A): 5,2 x 5,0 x 3,1 m 3-asu mērierīču sistēma ar digitālo displeju RSF-Elektronik Vadības panelis Rittal vadības skapja dzesētājs

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. Psdpfx Asq Ngb Djbzsrd 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, krāsa: dzeltens, Izgatavošanas gads: 2025, Mūsu stacionārā drupināšanas un sijāšanas iekārta ar jaudu 200–350 tonnas stundā sastāv no 30 m³ vibrējoša padeves bunkura, starpsieta, CLK-110 žokļdrupinātāja, konusveida drupinātāja, vertikālās ass triecien-drupinātāja, uzkrāšanas un atgriešanas konveijeriem, vadības kabīnes un automatizācijas sistēmas. Produkti, kas tiek pārvietoti uz padeves bunkuru, tiek atdalīti no netīrumiem un dubļiem, izmantojot starpsietu, un ar apvedkonveijeru tiek novirzīti apejot sistēmu. Materiāls, kas atrodas virs sieta, nonāk žokļdrupinātājā, savukārt otrajā līmenī esošie produkti nokrīt uz žokļa izlādes konveijera, bet viszemākajā līmenī esošie tiek novadīti kā apvedmateriāls. Žokļdrupinātājam ir maksimālā padeves ietilpība līdz 800 mm, un tas sasmalcina produktus, kuri vispirms nonāk skalošanas sietā. Šeit smalkākās frakcijas ar skrūves mazgātāju tiek novirzītas uz uzkrāšanas laukumu, bet pārējie produkti nosūtīti uz konusveida drupinātāju. Produkti, kas iziet no konusveida drupinātāja, tiek nogādāti uz citu sietu un vertikālās ass triecien-drupinātāju, nodrošinot, ka no gala sieta tiek iegūtas kvalitatīvas, vēlamās produkcijas frakcijas. TBX-30 vibrējošais padeves bunkurs CLK-110 žokļdrupinātājs TE-2060x3 2000x6000 trīsstāvu vibrējošais skalošanas siets Prodpfx Aowxd E Ijbzjd HY-800 8000x8000 skrūves mazgātājs 20 m³ konusveida drupinātāja padeves bunkurs CC-300 konusveida drupinātājs 20 m³ vertikālās ass triecien-drupinātāja padeves bunkurs VSI-900 vertikālās ass triecien-drupinātājs TE-2060x4 2000x6000 četrstāvu vibrējošais siets TE-2060x3 2000x6000 trīsstāvu vibrējošais siets Konveijera lentes, vadības kabīne, elektriskais panelis un automatizācijas sistēma