Smalcināšanas iekārta

Polygonmach VSI-700 vertical shaft impactor 132kw

Stāvoklis: jauns, jauda: 132 kW (179,47 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: melns, Lietojuma joma: Kalnrūpniecība Pašmasa: 16 500 kg Izmēri (G x P x A): 250 x 300 x 400 cm Gbodsykafgepfx Afxei Dzinēja zīmols: Siemens 1. modelis: VSI 700 -CR Maksimālais ievades materiāla graudu izmērs: 35 mm. Ciets materiāls Rotora diametrs: 760 mm / slēgta rotora tips Rotora griešanās ātrums: 50–70 m/s Piedziņa: 132 kW / 1500 apgr./min. Jauda: 40–60 t/h 0–5 mm smiltis ar 5–32 mm padevi Kopējā ražība: 80–120 t/h Svars: 8 500 kg Rotora dimanta ieliktņi (divās rindās – 6 gab., volframa karbīds ar kaļamo dzelzi) Citas nodiluma detaļas (2 molibdēna, 22 hroma sakausējuma lējuma detaļas) Elektriski darbināma hidrauliskā iekārta (jostas nostiepšanai un augšējās daļas pacelšanai) Vienpusēja apkalpošanas platforma ar kāpnēm Piedziņas skriemelis diviem atsevišķiem apgriezienu skaitļiem (1400 apgr./min – 1600 apgr./min) Vibrācijas sensora slēdzis Apkopes celtnis 3. modelis: VSI 800 -CR Maksimālais ievades materiāla graudu izmērs: 50 mm Rotora diametrs: 1000 mm / izgatavots no standarta materiāla / slēgta rotora izpilde Rotora griešanās ātrums: 50–70 m/s Piedziņa: 180 kW / 1500 apgr./min. Jauda: 70–100 t/h 0–5 mm smiltis ar 5–50 mm padevi Kopējā ražība: 100–150 t/h VSI-900-CR 1. Rotora dimanta ieliktņi (divās rindās – 6 gab., volframa karbīds ar kaļamo dzelzi) 2. Citas nodiluma detaļas (2 molibdēna, 22 hroma sakausējuma lējuma detaļas) 3. Elektriski darbināma hidrauliskā iekārta (jostas nostiepšanai un augšējās daļas pacelšanai) 4. Vienpusēja apkalpošanas platforma ar kāpnēm 5. Piedziņas skriemelis diviem atsevišķiem apgriezienu skaitļiem (1400 apgr./min – 1600 apgr./min) 6. Vibrācijas sensora slēdzis 7. Apkopes celtnis 3. modelis: VSI 900 -CR Maksimālais padeves izmērs: 45 mm Rotora diametrs: 900 mm / slēgta rotora izpilde Rotora griešanās ātrums: 50–70 m/s Piedziņa: 185 kW x 2 / 1500 apgr./min. Jauda: 70–80 t/h 0–5 mm smiltis ar 5–15 mm padevi Kopējā ražība: 230 t/h Svars: 14 500 kg Standarta aprīkojums: 1. Elektriski darbināma hidrauliskā iekārta (jostas nostiepšanai un augšējās daļas pacelšanai) 2. Vienpusēja apkalpošanas platforma (cinkots režģis un pakāpieni) 3. Piedziņas skriemelis diviem atsevišķiem apgriezienu skaitļiem (1400 apgr./min – 1600 apgr./min) 4. Automatizācijas vadības panelis (vibrācijas sensora slēdzis – strāvas pārslēga darbības laiks) 5. Apkopes celtnis

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2021, Būtībā sastāv no: padeves bunkura (20 un 95 m³), konusa drupinātāja SANDVIK H-2000, divu klāju sieta iekārtas, dažādām transportēšanas un uzkrāšanas lentēm, ģeneratora (300 kVA), elektroinstalācijas ar vadības skapi, kas uzstādīta konteinerā, uzglabāšanas silosa, putekļu miglošanas sistēmas. Gedpfx Ajq Tcmvjfxsbi

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 92 880 13, pilnīga iekārta: ar padeves piltuvi, izplūdes reni, padeves transportieri, trieciensmalcinātāju MFL-VORTEX, izplūdes reni zem drupinātāja Godpslhrufefx Afxjbi

Stāvoklis: labi (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Sijāmas virsma: apmēram 1.300 x 4.000 mm Gbsdjtpgvxjpfx Afxji jauna daļēji pārvietojama tērauda konstrukcija

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 30 kW (40,79 zs), Ražošanas gads: 2025, Divu veltņu drupinātājs smilšu ražošanai, pazīstams arī kā veltņu smilšu izgatavošanas iekārta, ir apstrādes mašīna, kas izmanto divus veltņus, lai sasmalcinātu un pārveidotu rupjgraudainus materiālus, piemēram, iezi, akmeni un rūdu, smalkākās frakcijās. Šāda veida iekārtas bieži izmanto būvniecības šķembu, mākslīgā smilšu un citu materiālu ražošanā, kas tiek izmantoti dažādās nozarēs. Galvenās divu veltņu smilšu drupinātāja īpašības un aspekti: 1. Dubultā veltņu konstrukcija: - Drupinātājs aprīkots ar diviem paralēliem, pretēji rotējošiem veltņiem, kas rada spiedienu uz materiālu. Attālumu starp veltņiem iespējams regulēt, lai kontrolētu sasmalcināto daļiņu izmēru. 2. Drupināšanas mehānisms: - Materiāls tiek padots starp abiem veltņiem, kas, rotējot, ievelk to drupināšanas zonā. Veltņi saspaida un sasmalcina materiālu, samazinot tā izmēru līdz vēlamajam. 3. Materiāla padeve un izlāde: - Materiālu parasti padod no drupinātāja augšas, un tas tiek sasmalcināts starp veltņiem. Izdrupinātais materiāls izplūst no iekārtas apakšas. 4. Regulējams šķirklis starp veltņiem: - Veltņu atstarpe ir regulējama, kas ļauj kontrolēt galaprodukta daļiņu izmēru. Šī funkcija ir īpaši svarīga, ražojot dažādu frakciju materiālus. 5. Veltņu virsmas dizains: - Veltņu virsmas var būt gludas vai ar rievām, lai uzlabotu materiāla tvērienu un drupināšanas efektivitāti. Veltņu dizaina izvēle atkarīga no apstrādājamā materiāla īpašībām. 6. Augsta efektivitāte: - Divu veltņu drupinātāji izceļas ar augstu efektivitāti materiālu drupināšanā un veidošanā. Dubultā veltņu sistēma nodrošina konsekventāku un kontrolētāku procesu salīdzinājumā ar vienveltņa drupinātājiem. 7. Daudzpusība: Gbedsq Ngamepfx Afxoi - Šie drupinātāji piemēroti dažādu materiālu, tostarp cietu un mīkstu iežu, rūdu un citu pildmateriālu apstrādei. Īpaši piemēroti mākslīgo smilšu ražošanai. 8. Putekļu un trokšņa kontrole: - Daži divu veltņu drupinātāji aprīkoti ar tehnoloģijām, kas samazina putekļu emisijas un trokšņa līmeni darba procesā, uzlabojot darba vidi. 9. Pielietojums smilšu ražošanā: - Divu veltņu drupinātājus bieži izmanto smalko šķembu un mākslīgo smilšu ražošanai, īpaši augstas kvalitātes būvniecības smilšu iegūšanai un citām nozarēm. 10. Apkope un drošība: - Regulāra apkope ir būtiska optimālai iekārtas darbībai. Parasti iekārta aprīkota ar drošības funkcijām, tostarp avārijas apstādināšanas un aizsargaizklājumiem drošai ekspluatācijai. 11. Motors un piedziņas sistēma: - Jaudīgs motors un uzticama piedziņas sistēma ir svarīgas komponentes, kas nodrošina veltņu rotāciju, garantējot vienmērīgu un efektīvu drupināšanu. Divu veltņu smilšu drupinātāju konstrukcija un tehniskās īpašības var atšķirties atkarībā no konkrētā modeļa un ražotāja. Atlasot vai ekspluatējot šāda tipa iekārtas, būtiski ievērot ražotāja norādījumus un tehnisko dokumentāciju optimālam darbam un uzturēšanai.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Kleemann perforatora dzirnavas (smiltīm) Zīmols: Kleemann Gbodpji A Avlofx Afxoi Tips: 825 Ievades atvērums: 790 x 140 mm Iekļauts: elektromotors 160 kW

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Sijāšanas laukums: 1.300 x 4.000 mm Gedpfx Afjtpa Rrexsbi ieskaitot sietus (augšējais: 60x60 mm, apakšējais: 15x15 mm) uz vienas ass piekabes ar izvadlenti un vadības skapi

Stāvoklis: teju kā jauns (izstādes iekārta), Ražošanas gads: 2023, kopējais garums: 3 400 mm, kopējais platums: 1 300 mm, kopējais augstums: 820 mm, kopējais svars: 565 kg, jauda: 2,2 kW (2,99 zs), ieejas spriegums: 400 V, Aprīkojums: Pieejama identifikācijas plāksnīte, avārijas apturēšana, dokumentācija / rokasgrāmata, ASCO CB 3000 ir izturīga un jaudīga transportiera lente, kas īpaši izstrādāta elastīgai lietošanai būvniecībā, pārstrādē, dārzkopībā un rūpniecībā. Tai raksturīga stabila konstrukcija, vienkārša apkalpošana un daudzpusīgas pielāgošanas iespējas. Ar sākotnējo garumu no 3 metriem šī lente ir ideāli piemērota dažādu beramo materiālu pārvietošanai nelielos un vidējos attālumos – piemēram, smilšu, augsnes, grants, komposta vai būvmateriālu transportēšanai. Jaudīga, modulāra un individuāli pielāgojama CB 3000 ir daļa no modulāru transportierlentes sērijas (CB 3000 / 5000 / 8000), kas konstruēta ilgmūžībai, vienkāršai apkopei un augstai transportēšanas efektivitātei. Lentes ātrumu, leņķi un garumu var individuāli pielāgot vajadzībām. Pateicoties paplašināšanas iespējām, sistēmu var jebkurā laikā elastīgi pielāgot jauniem pielietošanas scenārijiem – ideāli piemērots augošām prasībām būvlaukumā vai uzņēmumā. Integrētais darbības stundu skaitītājs atvieglo apkopes plānošanu un optimālu noslodzes kontroli. ASCO CB 3000 priekšrocības īsumā: Gbedjw N Imispfx Afxoi - Modulāra transportieru sistēma – garums no 3 m, pagarināma lielākiem attālumiem - Izturīga konstrukcija ikdienas lietošanai prasīgā vidē - Vienkārša lentes un leņķa regulēšana optimālai transportēšanas jaudai - Individuāla izgatavošana pēc pasūtījuma – pielāgota Jūsu vajadzībām - Integrēts darbības stundu skaitītājs labākai apkopes plānošanai - Uzticama materiālu plūsma smiltīm, zemēm, kompostam un būvmateriāliem ASCO transportierlentes – jūsu procesu drošais savienojums Izvēloties ASCO CB 3000, iegūstat augstas kvalitātes un elastīgu transportierlenti, kas efektīvi atbalsta Jūsu materiālu plūsmu. Piemērota gan kā papildinājums šķirošanas iekārtām, gan kā autonomas transportēšanas risinājums – šī sistēma nodrošina nepārtrauktu un uzticamu materiālu transportu ar minimālām apkopes izmaksām.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: Gedpfsq Ngb Dex Afxobi - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, VSI (vertikālais vārpstas trieciena drupinātājs) smilšu ražošanas iekārta ir drupinātājs, kas paredzēts, lai paātrinātu izejmateriāla drupināšanu un ražotu kubiskas formas smiltis. Šo iekārtu plaši izmanto būvniecības, kalnrūpniecības un citās līdzīgās nozarēs. Zemāk ir galvenās īpašības un informācija par VSI smilšu ražošanas iekārtām: 1. Darbības princips: - VSI smilšu ražošanas iekārta darbojas pēc akmens pret akmeni vai akmens pret metālu trieciena principa. Materiāls tiek ievadīts rotora centrā, kur tas tiek paātrināts un izmests pret nodilumizturīgu apdari. 2. Rotors un drupināšanas kamera: - Rotors ir būtisks VSI iekārtas elements, un tam bieži ir vairākas nišas, kas veicina materiāla izmešanu un drupināšanu. - Drupināšanas kamera ir aprīkota ar nodilumizturīgām plāksnēm, kas iztur triecienu un abrazīvu iedarbību drupināšanas laikā. 3. Barības materiālu kontrole: - Barības (drupināmā materiāla) padevi var regulēt, izmantojot mainīga ātruma vadības sistēmu, kas ļauj pielāgot gala produkta frakcijas izmēru. 4. Materiālu veidi: - VSI iekārtas ir piemērotas dažādu materiālu, tai skaitā cietu un abrazīvu iežu, rūdu un minerālu apstrādei. 5. Kubiskā veidošana: - Būtiska VSI iekārtas priekšrocība ir spēja ražot kubiskas formas produkciju, kas ir īpaši nepieciešama augstas kvalitātes betona un asfalta ražošanai. 6. Izvades regulēšana: - Iekārtai parasti ir regulējama izplūdes atvere, kas ļauj pielāgot gala produkta izmēru. 7. Smilšu ražošana: - VSI smilšu iekārtas galvenokārt izmanto mākslīgi ražotu smilšu (M-smilšu) un drupinātu smilšu ražošanai, kas ir svarīgas būvniecības nozarē. 8. Apkope: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope: dilstošo detaļu pārbaude, eļļošana un savlaicīga problēmu novēršana. 9. Variācijas: - Dažādi ražotāji piedāvā VSI iekārtu variācijas ar specifiskām īpašībām vai parametriem. Izplatītas ir atklāta un slēgta rotora konstrukcijas. 10. Vides aspekti: - VSI smilšu iekārtas tiek uzskatītas par videi draudzīgām, jo tās rada mazāk putekļu un trokšņa salīdzinājumā ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām. 11. Ražotāji: - Vairāki pazīstami ražotāji piedāvā VSI smilšu ražošanas iekārtas, tādēļ būtiski izvēlēties uzticamu piegādātāju ar labu reputāciju un pārdoto iekārtu uzticamības pieredzi. Izvēloties VSI smilšu ražošanas iekārtu, jāņem vērā tādi aspekti kā barības materiāla izmērs, iekārtas jauda un vēlamie gala produkta parametri. Tāpat ieteicams pārbaudīt ražotāja reputāciju, kā arī klientu atsauksmes un pieredzi ar konkrēto modeli. Godpfx Afeq Nd U Hjxsbi