Hidrauliskais agregāts 2x 0,55 kW 1360 apgr./min

Orsta Hydraulik 12l / 200 bar

Ražošanas gads: 1993, stāvoklis: labi (lietots), Braun WES saspiests vagons pilnībā hidraulisks Fjdpofuh Dyofx Afxjpd ar palīgvagonu ar sliedēm sliežu platums: 79 cm labā stāvoklī – uzreiz pieejams Apskatiet arī manus citus sludinājumus. Ar prieku atbildēšu uz jūsu jautājumiem.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, vārpstas urbums: 42 mm, centra augstums: 165 mm, platums centrā: 635 mm, vārpstas ātrums (maks.): 2 500 apgr./min, vārpstas ātrums (min.): 30 apgr./min, kopējais svars: 900 kg, Godājamie dāmas un kungi, pārdošanai tiek piedāvāts virpa Colchester Master 2500 ar Heidenhain ciparu indikāciju. Iekārta ir pilnībā darbspējīga, un to ir iespējams pārbaudīt uz vietas. Pieejamība: uzreiz Centru attālums: 635 mm Centra augstums virs gultas: 165 mm Centra augstums virs suportam: 105 mm Vārpstas caurums: 42 mm Vārpstas apgriezieni: 30 – 2500 apgr/min, 16 pakāpes Aizmugures konus: MK 3 Piedziņas jauda: 3,7 kW Izmēri (GxPxA): 1700 x 880 x 1200 mm Svars: apmēram 850 kg Fedpju St S Asfx Afxjpd

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. Fpedpfsq Nyzbjx Afxod 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Ražošanas gads: 2023, stāvoklis: jauns, Josan PVC dzirnaviņas 500 Piedāvājam arī līzingu un finansējumu. Jautājiet mums! ‼️tikai 18 999 € bez PVN‼️ Ar mūsu pilno iekārtu, kā attēlā, varat smalki samalt plastmasu un tādējādi tieši iesaistīt materiālu otrreizējās pārstrādes ciklā. Protams, piedāvājam arī priekšsmalcinātājus, drupinātājus un visas citas plastmasas pārstrādes iekārtas. Fpedpfxsqvmn Ns Afxod Neatkarīgi no tā, vai Jūsu uzņēmums ir liels, vidējs vai mazs – ar mūsu pieredzi spējam pielāgot iekārtas katra klienta individuālajām vajadzībām pārstrādes jomā! Mums ir iekārtas uz vietas Heilbronnā – iespējama demonstrācija! Piedāvājam arī vara granulatorus, smalcinātājus, elektrostatiskos separatorus (varat, piemēram, atdalīt smiltis no plastmasas, varu no plastmasas, dažādas plastmasas u.c., lai atkārtoti izmantotu tīru materiālu). Jautājiet – mēs izstrādāsim aprīkojumu tieši Jūsu vajadzībām. Diemžēl angļu valodu nepārvaldām perfekti. Var sarunāties arī švābiski! Josan PVC dzirnaviņas 500: ▶️ Caurlaides jauda: apm. 200 kg/h ▶️ Jauda: 37 kW ▶️ 24 rotējoši un 13 fiksēti naži no īpaši izturīgas tērauda sakausējuma ▶️ Viss komplekts kā attēlā ▶️ Svars: apm. 1200 kg Cena bez PVN: 18 999,00 € +19% PVN: 3 609,81 € Cena ar PVN: 22 608,81 € Iespējama informācijas/neprecizitāšu atšķirība. Attēli/apraksts var nedaudz atšķirties.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets Fsdpfx Afjq Nyy Eexjpd 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Hidrauliskā agregāts, kas sastāv no eļļas tvertnes ar virsū uzstādītu piedziņas motoru un pievienotu hidraulisko sūkni, kā arī diviem uz tās izvietotiem vārstu blokiem. Fodedz Dlijpfx Afxopd 1. Vārstu bloks, ražotājs WANDFLUH-Hydraulik Maksimālais spiediens: 160 bāri Piegādes apjoms: 20 l/min 2. Vārstu bloks, ražotājs BOSCH Darba spiediens: 319 bāri Piedziņas motors: 220/380 V, 1420 apgr./min, 2,2 kW Izmēri: 700 x 620 x 1050 mm Svars (ieskaitot hidraulisko eļļu, apm. 90 l): 193 kg

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 8422 151, Maksimālais spiediens: 250 bāri Padeves daudzums: 1,6 m³/min Elektriskais pieslēgums: 380 V, 0,45 kW Fpsdsbp Dpkopfx Afxed Nepieciešamā platība: 200 x 250 x 350 mm

Stāvoklis: lietots, Hidrauliskā piedziņas iekārta, hidrauliskā sūkņa agregāts, hidrauliskais sūknis Fsdpfx Afsdwc I Rexjpd -piemērots: Harbs ZSMV/2 kloķa uzsitējam -maks. spiediens: 70 bar -motors: 1,5 kW, 1405 apgr./min -daudzums: pieejams 1 gabals -izmēri: 465/260/H520 mm -svars: 58 kg

Ražošanas gads: 2003, stāvoklis: lietots, Tvertnes tilpums 160 l Fsdpfon Tvg Eex Afxjpd Darba spiediens 160 bar Svars / kg

Ražošanas gads: 2000, stāvoklis: labi (lietots), 3-segmentu ķīļstieņu patrona Ražotājs: SMW Tips: HG 200, apt. 2000. gads Urbuma diametrs: 50 mm Flanča uzstādīšanas diametrs: 170 mm Bez žokļiem, ar patronas atslēgu. Patrona labā stāvoklī. Fpedpfx Afjd Sym Aexsd