Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Izgatavošanas gads: 2015, Stāvoklis: jauns, Hidrauliskie magnēti ir aprīkoti ar iebūvētu magnēta ģeneratoru, tādēļ nepieciešams tikai hidrauliskais pieslēgums. ON/OFF ieslēgšana un izslēgšana, kā arī demagnetizācija tiek aktivizēta ar hidrauliskās plūsmas palīdzību. Ijdpfx Aec Spglsdlsht Pieejami dažādi izmēri un jaudas – jauni un lietoti noliktavā.

Stāvoklis: lietots, jauda: 55 kW (74,78 zs), degvielas veids: dīzeļdegviela, degvielas tvertnes tilpums: 140 l, celšanas augstums: 17 550 mm, Izgatavošanas gads: 2023, darbības stundas: 2 310 h, Aprīkojums: gaisa kondicionēšana, Izgatavo gada: 2023 Pašmasa: 6 850 kg Isdpfsw Afp Nox Adljht Celtspēja: 4 000 kg Pilna masa: 10 850 kg Izmēri (G x P x A): 627 x 242 x 250 cm

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2008, Weishaupt RGMS 30 divu degvielu deglis, gāze + smagā eļļa Jauda: 2600 kW Izlaiduma gads: 2008 Apskate tikai pēc iepriekšējas telefoniskas vienošanās! Ihjdpfx Adomnqbwslet Priekšroka pārdošanai tirgotājiem, komersantiem vai eksportam. Visa sniegtā informācija bez garantijas; pieļaujamas kļūdas un starppārdošana. Pārdevējs neuzņemas atbildību par drukas vai datu pārsūtīšanas kļūdām. Protams, mēs nokārtosim arī visus juridiskos un muitas formalitāšu jautājumus. Iekraušana iespējama.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2005, Pamata informācija: ražošanas gads: 2005 izmēri (GxPxA): 7580x4360x5120 mm svars: 6000 kg Darba spriegums: 400/415 V 50 Hz Enerģijas patēriņš: 20 kW Ietilpība pie 20 g/l: 1600 kg/h Skārienjūtīgs vadības panelis (TOUCH SCREEN) Iekraušanas tvertne ar gliemežpārvadu padevēju Isdpfx Adorfn Rvslsht Pilns dokumentu komplekts gan papīra, gan elektroniskā versijā (elektriskās shēmas, CE atbilstības deklarācija, lietošanas grāmata) Stāvoklis: ļoti labs (iekārta tīra un labi uzturēta, izmantota tikai balto putuplasta (polistirola) putošanai) Par papildu samaksu mūsu uzņēmums var nodrošināt iekārtas transportēšanu, montāžu un palaišanu klienta norādītajā vietā, ko nodrošinās mūsu tehniķi.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1999, Pārskats: Šī SIDEL pūšanas iekārta un KHS pildīšanas monobloks abi tika ražoti 1999. gadā. Tie būs ekspluatācijā līdz oktobra beigām un ir pieejami personīgai apskatei. Šī pildītāja īpašais elements ir mikrodēvējierīce, kas ļauj pildīt gan gāzētu, gan negāzētu minerālūdeni ar dabīgām aromātiskām vielām. Pildītājs (KHS Innofill monobloc) un akumulācijas galds (Sidel AQ) ir pieejami arī bez pūšanas iekārtas (Sidel SBO 18 Series 2), cena pēc pieprasījuma. Tehniskā informācija Stiepšanas-pūšanas iekārta | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Pašreizējā jauda: 23,400 bph pie 1.25L Darba stundas: 40,000 Formu skaits: 18 Formu tips: Paplātei līdzīga ātras nomaiņas sistēma Ražotie formāti: 1.25L pudeles ar cilindrisku petaloīda apakšu Isdpjrqar Ssfx Adleht Krāsns tips: Sidel Kakliņa pielāgojums: PCO 1881 Pirmsformu tips: ar pārstrādātu PET sveķi Regulāra servisa apkope Komplektā ar: - Sidel pirmsformu pacēlāju - Sidel tvertni ar vāku un padevi - Sidel pirmsformu atdalītāju - Sidel pirmsformu padeves sliedi - Izpūšanas staciju 18 formām - Sidel vadības skapi ar Siemens Sidel PCC piedziņu & vadību - Lanfranchi pudeļu bufera silo - Atbrīvošanas un gaisa transporta sistēmu ar piedziņu uz ieeju KHS Monobloks Pilnā komplektācijā, ar visiem formatiem & rezerves daļām Skalošanas iekārta, izobarometriska pildītāja, aizkorķotājs Monobloks | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (maz izmantots) Pilda: gāzētu minerālūdeni un gāzētu minerālūdeni ar dabīgiem aromātiem Apstrāde: PET pudeles 1,25L & 0,50L ar cilindrisku petaloīdu apakšu Pudeles kakls: PCO28 1881 Pašreizējā jauda: 23,400 bph Izskalošanas galviņu skaits (KHS Innoclean): 40 Pildīšanas vārstu skaits (KHS Innofill): 50 Aizvēršanas stacijas (Zalkin): 16 Iekļauta arī mikrodēvējierīce Perrier dabīgiem aromātiem Ar aizkorķošanas magazīnu un liftu Akumulācijas galds Gebo Sidel tipo AQ file Dinamiska akumulācija un starpposms starp pildītāja izplūdi un etiķetēšanas iekārtas ieplūdi, kas novērš pāragru apstāšanos pirms iekārtām (pildītāja, pūšanas iekārtas) etiķetētāja darba dēļ.

Stāvoklis: lietots, "Hazemag APK 1313" pārdošanā Ražotājs: Hazemag Tips: APK 1313 Rotora diametrs: 1.300 mm Rotora platums: 1.340 mm Ar elektromotoru un padeves atveri. Ijdpfswah E Ijx Adleht Sīkāka informācija pieejama zemāk esošajā PDF failā.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: Ihedpfx Asq Nyzbjdlot - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 44 kW (59,82 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Divu rotoru āmura drupinātājs ir tāda veida drupinātājs, kurā uz vienas ass ir uzstādīti divi rotori, kas kopā veido rotējošu elementu. Divu rotoru konfigurācija uzlabo drupināšanas spējas un nodrošina efektīvāku un uzticamāku konstrukciju salīdzinājumā ar viena rotora drupinātājiem. Galvenās divu rotoru āmura drupinātāja īpašības un priekšrocības: 1. Divi rotori: Kā jau nosaukums norāda, drupinātājam ir divi rotori, kas rotē pretējos virzienos pa kopēju asi. Šāda konfigurācija palielina trieciena un drupināšanas jaudu. 2. Augsta caurlaides spēja: Dubultā rotora konstrukcija ļauj apstrādāt lielākus ieejas materiālus un sasniegt lielāku veiktspēju, salīdzinot ar viena rotora modeļiem. Izmanto materiālu ar augstu cietību un lieliem izmēriem drupināšanai. 3. Daudzpusība: Divu rotoru āmura drupinātāji ir pielietojami dažādās nozarēs, piemēram, kaļķakmens, ģipša, akmeņogļu un citu līdzīgu materiālu pirmapstrādē kalnrūpniecībā, cementa un būvmateriālu ražošanā. 4. Trieciena drupināšana: Galvenais drupināšanas princips – materiālu ietekmē rotējošie āmuri, izraisot materiāla sadrupšanu un daļiņu šķelšanos. 5. Regulējama sprauga: Bieži aprīkoti ar iespēju regulēt attālumu starp rotoriem un trieciena stieņiem, kas ļauj kontrolēt gala graudu frakcijas izmēru. Iedjq Nf Enopfx Adloht 6. Izturība: Izturīga konstrukcija nodrošina spēju apstrādāt grūti samalāmus materiālus un ļauj darboties nepārtraukti. 7. Samazināts nodilums: Divu rotoru izvietojums veicina vienmērīgāku nodiluma sadalījumu pa āmuriem un citiem dilstošajiem elementiem, pagarinot drupinātāja ekspluatācijas laiku. 8. Vienkārša apkope: Dažiem šāda tipa drupinātājiem ir iebūvētas funkcijas, kas atvieglo dillstošo daļu nomaiņu un uzturēšanu, samazinot dīkstāves laiku. Jāņem vērā, ka konkrētās īpašības un dizaina nianses var atšķirties atkarībā no modeļa un ražotāja. Pirms iegādes vai uzstādīšanas ieteicams iepazīties ar ražotāja tehnisko dokumentāciju un norādījumiem pareizai ekspluatācijai un apkopei.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2000, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Prece: AV-12021-AV12022 - vertikālais tvertnis 23,800 l Ārējie izmēri: diametrs Ø mm, kopējais augstums 7200 mm. Cilindra augstums 5900 mm. Kāju augstums 800 mm. Vertikālas nerūsējošā tērauda tvertnes - 2 gab. Izolētas ar apvalku. Ijdpfjq Dafhsx Adljht Sānos uzstādīts maisītājs. Konisks dibens ar Ø63 mm izvadu. Konisks vāks ar CIP un spiediena/vakuuma vārstu. Izgatavošanas gads: 2000. Ražotājs: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x identiskas! AISI 304.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Iekārtas tips: Stacionāra betona ražošanas rūpnīca ar dubultvārpstas maisītāju Iekārtas jauda: 200 m³/h svaiga, saspiesta betona Maisītāja tilpums: 7500/5000 l (5 m³ saspiesta betona) Ihsdpfx Aeflz Insdlst Centrālā eļļošanas sistēma: ILC (ražots Itālijā) Vadības sistēma: pilnībā automātisks dators – PLC – printeris Elektronika: Siemens Citas iekārtas un piederumi: Itāļu izcelsme Neierobežots lietotāju skaits un attālināta piekļuve Iekārtas uzstādīšana un palaišana ir mūsu atbildībā. 7/24 SERVISS. Vairāk nekā 1000 betona mezglu eksportēti uz vairāk nekā 90 valstīm. * AUGSTAS EFEKTIVITĀTES UN DIVKĀRŠAS RAŽOŠANAS SISTĒMA * VIEGLA APKOPŠANA * PIEMĒROTS DARBAM SAREŽĢĪTOS APSTĀKĻOS * RCC BETONA RAŽOŠANAS IESPĒJA