Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2008, Weishaupt RGMS 30 divu degvielu deglis, gāze + smagā eļļa Jauda: 2600 kW Izlaiduma gads: 2008 Apskate tikai pēc iepriekšējas telefoniskas vienošanās! Prodpfx Aemnqbwsbzsd Priekšroka pārdošanai tirgotājiem, komersantiem vai eksportam. Visa sniegtā informācija bez garantijas; pieļaujamas kļūdas un starppārdošana. Pārdevējs neuzņemas atbildību par drukas vai datu pārsūtīšanas kļūdām. Protams, mēs nokārtosim arī visus juridiskos un muitas formalitāšu jautājumus. Iekraušana iespējama.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2005, Pamata informācija: ražošanas gads: 2005 izmēri (GxPxA): 7580x4360x5120 mm svars: 6000 kg Darba spriegums: 400/415 V 50 Hz Enerģijas patēriņš: 20 kW Ietilpība pie 20 g/l: 1600 kg/h Skārienjūtīgs vadības panelis (TOUCH SCREEN) Iekraušanas tvertne ar gliemežpārvadu padevēju Pedorfn Rvjpfx Abzerd Pilns dokumentu komplekts gan papīra, gan elektroniskā versijā (elektriskās shēmas, CE atbilstības deklarācija, lietošanas grāmata) Stāvoklis: ļoti labs (iekārta tīra un labi uzturēta, izmantota tikai balto putuplasta (polistirola) putošanai) Par papildu samaksu mūsu uzņēmums var nodrošināt iekārtas transportēšanu, montāžu un palaišanu klienta norādītajā vietā, ko nodrošinās mūsu tehniķi.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 1999, Pārskats: Šī SIDEL pūšanas iekārta un KHS pildīšanas monobloks abi tika ražoti 1999. gadā. Tie būs ekspluatācijā līdz oktobra beigām un ir pieejami personīgai apskatei. Šī pildītāja īpašais elements ir mikrodēvējierīce, kas ļauj pildīt gan gāzētu, gan negāzētu minerālūdeni ar dabīgām aromātiskām vielām. Pildītājs (KHS Innofill monobloc) un akumulācijas galds (Sidel AQ) ir pieejami arī bez pūšanas iekārtas (Sidel SBO 18 Series 2), cena pēc pieprasījuma. Tehniskā informācija Stiepšanas-pūšanas iekārta | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Pašreizējā jauda: 23,400 bph pie 1.25L Darba stundas: 40,000 Formu skaits: 18 Formu tips: Paplātei līdzīga ātras nomaiņas sistēma Ražotie formāti: 1.25L pudeles ar cilindrisku petaloīda apakšu Krāsns tips: Sidel Kakliņa pielāgojums: PCO 1881 Pirmsformu tips: ar pārstrādātu PET sveķi Regulāra servisa apkope Komplektā ar: - Sidel pirmsformu pacēlāju - Sidel tvertni ar vāku un padevi - Sidel pirmsformu atdalītāju - Sidel pirmsformu padeves sliedi - Izpūšanas staciju 18 formām - Sidel vadības skapi ar Siemens Sidel PCC piedziņu & vadību - Lanfranchi pudeļu bufera silo - Atbrīvošanas un gaisa transporta sistēmu ar piedziņu uz ieeju KHS Monobloks Pilnā komplektācijā, ar visiem formatiem & rezerves daļām Skalošanas iekārta, izobarometriska pildītāja, aizkorķotājs Monobloks | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (maz izmantots) Pilda: gāzētu minerālūdeni un gāzētu minerālūdeni ar dabīgiem aromātiem Apstrāde: PET pudeles 1,25L & 0,50L ar cilindrisku petaloīdu apakšu Pudeles kakls: PCO28 1881 Pašreizējā jauda: 23,400 bph Izskalošanas galviņu skaits (KHS Innoclean): 40 Pildīšanas vārstu skaits (KHS Innofill): 50 Aizvēršanas stacijas (Zalkin): 16 Iekļauta arī mikrodēvējierīce Perrier dabīgiem aromātiem Ar aizkorķošanas magazīnu un liftu Prodpfxjrqar Sj Abzjd Akumulācijas galds Gebo Sidel tipo AQ file Dinamiska akumulācija un starpposms starp pildītāja izplūdi un etiķetēšanas iekārtas ieplūdi, kas novērš pāragru apstāšanos pirms iekārtām (pildītāja, pūšanas iekārtas) etiķetētāja darba dēļ.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Aktīvās kaļķu ražošanas līnija ir iekārtu kopums, kas paredzēts augstas kvalitātes kaļķu ražošanai no kaļķakmens, ar mērķi apmierināt dažādas rūpnieciskas vajadzības, piemēram, tērauda ražošanā, vides desulfurizācijā un citos procesos. Šis process parasti ietver vairākus posmus, tostarp kaļķakmens drupināšanu, kalcināciju, hidratāciju un beigu aktīvā kaļķa ieguvi. Zemāk sniegts galveno aktīvās kaļķu ražošanas līnijas etapu pārskats: 1. Kaļķakmens ieguve: - Izejvielu kaļķakmens tiek iegūts karjeros un transportēts uz kaļķu rūpnīcu. Kaļķakmens var tikt drupināts un šķirots, lai sasniegtu nepieciešamo granulu izmēru. 2. Kaļķakmens iepriekšēja uzkarsēšana: - Kaļķakmens parasti tiek uzkarsēts iepriekšsildītājā vai priekškalcinatorā pirms ievadīšanas rotācijas (šarnīra) krāsnī. Šī darbība samazina kopējo enerģijas patēriņu krāsnī, daļēji dekarbonizējot materiālu. 3. Ievadīšana rotācijas krāsnī: Pjdpfx Abeq Nyzbjzord - Iepriekš uzsildītais kaļķakmens tiek padots rotācijas krāsnī, kas ir liela, slīpi novietota, rotējoša cilindriskā krāsns, kas atvieglo materiālu plūsmu caur krāsni. 4. Kalcinācija: - Rotācijas krāsnī kaļķakmenim tiek veikta augstas temperatūras kalcinācija (parasti 900–1450 °C diapazonā). Šajā procesā kaļķakmens iegūst būtiskas ķīmiskās un fiziskās izmaiņas, pārvēršoties par kaļķi (kalcija oksīdu). 5. Dzesēšana: - Pēc kalcinācijas kaļķis nonāk dzesēšanas zonā, kur to atdzesē. Šis posms ir būtisks, lai stabilizētu kaļķi un sagatavotu to turpmākai apstrādei. 6. Hidratācija: - Rotācijas krāsnī iegūto dzīvo kaļķi sajauc ar ūdeni hidratācijas procesā, lai iegūtu kaļķūdeni (kalcija hidroksīdu). Hidratācija parasti tiek veikta atsevišķā hidratorā. 7. Neapstrādātā kaļķa atdalīšana: - Hidratētais kaļķis tiek atdalīts no neapstrādāta dzīva kaļķa vai piemaisījumiem, nodrošinot augstu produkta kvalitāti. 8. Filtrēšana un žāvēšana: - Atdalīto kaļķūdeni filtrē, lai izvadītu lieko ūdeni, pēc tam žāvē līdz vēlamajam mitrumam. 9. Uzglabāšana un iepakošana: - Gatavais produkts, aktīvās kaļķis (kalcija oksīds), tiek uzglabāts silosos vai citās noliktavās. Tas var tikt iepakots pārdošanai vai transportēts gala lietotājiem. 10. Vides aizsardzības pasākumi: - Lai samazinātu emisiju un nodrošinātu atbilstību vides prasībām, tiek izmantotas putekļu savākšanas sistēmas un citas vides kontroles tehnoloģijas. Aktīvās kaļķu ražošanas līnijas projektējumu un konfigurāciju nosaka, izvērtējot izmantotā kaļķakmens īpašības, nepieciešamo ražošanas jaudu un speciālas rūpnieciskas prasības. Mūsdienu līnijās bieži tiek ieviestas modernās tehnoloģijas, lai optimizētu enerģijas patēriņu, samazinātu ietekmi uz vidi un nodrošinātu augstas kvalitātes aktīvā kaļķa ražošanu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 44 kW (59,82 zs), Izgatavošanas gads: 2025, Divu rotoru āmura drupinātājs ir tāda veida drupinātājs, kurā uz vienas ass ir uzstādīti divi rotori, kas kopā veido rotējošu elementu. Divu rotoru konfigurācija uzlabo drupināšanas spējas un nodrošina efektīvāku un uzticamāku konstrukciju salīdzinājumā ar viena rotora drupinātājiem. Galvenās divu rotoru āmura drupinātāja īpašības un priekšrocības: Prsdpfjq Nf Enox Abzjd 1. Divi rotori: Kā jau nosaukums norāda, drupinātājam ir divi rotori, kas rotē pretējos virzienos pa kopēju asi. Šāda konfigurācija palielina trieciena un drupināšanas jaudu. 2. Augsta caurlaides spēja: Dubultā rotora konstrukcija ļauj apstrādāt lielākus ieejas materiālus un sasniegt lielāku veiktspēju, salīdzinot ar viena rotora modeļiem. Izmanto materiālu ar augstu cietību un lieliem izmēriem drupināšanai. 3. Daudzpusība: Divu rotoru āmura drupinātāji ir pielietojami dažādās nozarēs, piemēram, kaļķakmens, ģipša, akmeņogļu un citu līdzīgu materiālu pirmapstrādē kalnrūpniecībā, cementa un būvmateriālu ražošanā. 4. Trieciena drupināšana: Galvenais drupināšanas princips – materiālu ietekmē rotējošie āmuri, izraisot materiāla sadrupšanu un daļiņu šķelšanos. 5. Regulējama sprauga: Bieži aprīkoti ar iespēju regulēt attālumu starp rotoriem un trieciena stieņiem, kas ļauj kontrolēt gala graudu frakcijas izmēru. 6. Izturība: Izturīga konstrukcija nodrošina spēju apstrādāt grūti samalāmus materiālus un ļauj darboties nepārtraukti. 7. Samazināts nodilums: Divu rotoru izvietojums veicina vienmērīgāku nodiluma sadalījumu pa āmuriem un citiem dilstošajiem elementiem, pagarinot drupinātāja ekspluatācijas laiku. 8. Vienkārša apkope: Dažiem šāda tipa drupinātājiem ir iebūvētas funkcijas, kas atvieglo dillstošo daļu nomaiņu un uzturēšanu, samazinot dīkstāves laiku. Jāņem vērā, ka konkrētās īpašības un dizaina nianses var atšķirties atkarībā no modeļa un ražotāja. Pirms iegādes vai uzstādīšanas ieteicams iepazīties ar ražotāja tehnisko dokumentāciju un norādījumiem pareizai ekspluatācijai un apkopei.

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Iekārtas tips: Stacionāra betona ražošanas rūpnīca ar dubultvārpstas maisītāju Iekārtas jauda: 200 m³/h svaiga, saspiesta betona Podpfx Aoflz Insbzjrd Maisītāja tilpums: 7500/5000 l (5 m³ saspiesta betona) Centrālā eļļošanas sistēma: ILC (ražots Itālijā) Vadības sistēma: pilnībā automātisks dators – PLC – printeris Elektronika: Siemens Citas iekārtas un piederumi: Itāļu izcelsme Neierobežots lietotāju skaits un attālināta piekļuve Iekārtas uzstādīšana un palaišana ir mūsu atbildībā. 7/24 SERVISS. Vairāk nekā 1000 betona mezglu eksportēti uz vairāk nekā 90 valstīm. * AUGSTAS EFEKTIVITĀTES UN DIVKĀRŠAS RAŽOŠANAS SISTĒMA * VIEGLA APKOPŠANA * PIEMĒROTS DARBAM SAREŽĢĪTOS APSTĀKĻOS * RCC BETONA RAŽOŠANAS IESPĒJA

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2025, Mūsu piedāvājumā ir dažādu veidu lodīšu dzirnavas: partiju lodīšu dzirnavas, stieņu dzirnavas, cementa lodīšu dzirnavas, kā arī kalnrūpniecības lodīšu dzirnavas. Aicinām sazināties ar mūsu komandu, lai iegūtu detalizētāku informāciju atbilstoši Jūsu konkrētajām prasībām. Pedeq I Nw Iopfx Abzsrd

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 1989, Mazlietots vienkāršas sviras žokļu drupinātājs 1300 x 900 mm, iekļaujot rezerves vārpstu un FAG 23152 K MB C3 gultņus. Ražošanas gads un marka nav zināmi. Drupinātājs līdz 2023. gadam darbojās bez problēmām, pēc tam tika nomainīts pret mobilo iekārtu. Pjdpfxowmgw Ne Abzord

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 1994, Ražotājs: SBM Predpfx Aborywm Dszod Izlaiduma gads: 1994 Tips: V10H Svars: apm. 9 000 kg ar motoru

Izgatavošanas gads: 1997, Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Pārdošanā ir bloku forma ar sekojošiem parametriem: - Bloka izmēri: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - Vadības sistēma PLC: SIEMENS S7 - Vakuuma sistēmas sūkņi: SIEMENS VACUUM - Hidrauliskā sūkņa ražotājs: BOSCH Pēc iegādes mūsu uzņēmumā šī bloku forma ir veikusi pilnīgu tehnisko apkopi, tostarp visu iekšējo paneļu demontāžu un rūpīgu tvaika un vakuuma kanālu tīrīšanu. Iekārta ir teicamā tehniskā stāvoklī un nodrošina augstu ražību. Piedāvājumā ietilpst arī pilns dokumentu komplekts, ieskaitot elektriskās, hidrauliskās un pneimatiskās shēmas, kā arī tehniskās rasējumi. Mēs pārdodam arī citas EPS putuplasta ražošanas iekārtas, piemēram: - Tvaika ģenerators ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x tvaika uzkrāšanas tvertnes ar tilpumu 10 000 litri un 20 000 litri (RUTHS tvertnes) - 3x bloku griešanas līnijas polistirola blokiem - 2x bloku formas Pjden Tn Hrepfx Abzord - Priekšpaplašinātājs (augstas veiktspējas plūsmas tipa) Piedāvājam arī iespēju iegādāties pilnu ražošanas līniju (ar montāžu, iedarbināšanu un personāla apmācību).