Grants iegādāties lietotu (147)

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ASCO® SD COMPACT siettrummelis ar BUNKURU un PAGARINĀJUMU ir uzstādīts uz izturīgas, salokāmas konstrukcijas, un šī iekārta ir daļēji mobila. Siettrummelis ar bunkeru nodrošina lielāku ieejas atveri materiālam un uzlabo materiāla transportēšanu, bet pagarinājums ļauj šķirot papildu frakciju. Ierīce ir paredzēta rupju materiālu, piemēram, augsnes, grants, koksnes skaidas, dažādu atkritumu un skaidu drupu sijāšanai. Šī iekārta ir ideāli piemērota pārstrādes nozarei. Tehniskie dati: Hfsdpfjwhv Umsx Adqod - Trumuļa garums: 3,1 m - Lietderīgais trumuļa garums: 2,5 m - Trumuļa ārējais diametrs: 1,3 m - Lietderīgā sijāšanas virsma: 10,2 m² - Sistēmas jauda: 20 - 60 t/h - Acs izmērs: Ø6 - Ø100 mm - Bunkura atvere: 2,47 m x 1,57 m - Ātrums (regulējams): 5 - 20 apgr./min - Piedziņas jauda: 400V - SD Compact 5,5 kW ar bunkeru 8 kW - nepieciešamā strāva 14A (pēc izvēles SD Compact 7,5 kW ar bunkeru 10,5 kW - nepieciešamā strāva 18A) - Piepildīšanas augstums: 1,81 m vai 2,91 m (ar balstu) - Svars: 3520 kg - Garums: 5,83 m - Platums: 1,74 m - Augstums: 1,81 vai 2,91 m (ar balstu) Svarīgākās īpašības: - Bunkurs ar konveijera lenti - Ātra materiāla transportēšana - Trumuļa rotācija abos virzienos - Augstāka sijāšanas kvalitāte - Dažādas trumuļa versijas - Trīs materiāla frakcijas - Tīrīšanas birstes - Vienkārša trumuļa nomaiņa - Darba stundu skaitītājs

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, ASCO® VS Medi piedāvā robustu un jaudīgu bāzi daudzveidīgiem sijāšanas uzdevumiem. Aprīkota ar diviem vibrācijas dzinējiem, tā ir īpaši praktiska pārstrādes uzņēmumiem, kā arī būvniecības, lauksaimniecības un dārzkopības nozarēm, kur dažādi materiāli bieži jāapstrādā īsā laikā. Uz iekārtas var uzstādīt arī papildu elementus, piemēram, stieņus, piltuvi, atbalsta kājas un sadalošo plāksni (sadalošā plāksne ir nepieciešama tikai divu līmeņu vibrācijas sietam, kā redzams attēlos). Pēc klienta pieprasījuma iespējams uzstādīt dažādu acu izmēru un formu sietus, kā arī dažādu perforāciju caurumo plāksnes. Mēs piedāvājam ASCO® VS Medi vibrācijas sietu kā vienā līmenī (Eindeck) vai divu līmeņu (Zweideck) sietu sistēmu. Sijāšanai piemēroti visi beramie materiāli, piemēram, izrakumi, humuss, zeme, komposts, šķelda, mizas mulča, smiltis, grants, būvgruži, pārstrādes materiāls, šķembas, lūžņi un metāla skaidas. Tehniskie dati: - Sistēmas veiktspēja: 20–60 t/h Hsdpfetrfn Hsx Adqsfd - Maksimālais kausa platums: 2,3 m - Sijāšanas laukums: 5,4 m² - Dzinēja jauda: 400 V / 2 x 0,75 kW - Svars: 1240 kg - Platums: 2,54 m - Garums: 1,56 m - Augstums: 2,49 m - Iekraušanas augstums: 2,13 m Opcijas: - Stieņi - Piltuve - Atbalsta kājas - Sadalošā plāksne

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Waelzvirzuļsūknis (Roots ventilators) Hsdpfx Aodiwccjdqefd Ražotājs: Pfeiffer Tips: Okta WKP 2000 A M Sūkšanas jauda: apm. 2065 m³/h Garantija: 12 mēneši

Stāvoklis: darbnicā atjaunots (lietots), 📄 Tipiska specifikācija – SBM Alpine trieciena dzirnavas Parametrs / Raksturlielums Parauga vērtība / Apraksts Ražotājs / Modelis: SBM Alpine trieciena dzirnavas, piem. tips 10/6/4 EXP Pielietojums: Cietie ieži, grants, dabīgais akmens, pārstrādes materiāli (atkarībā no modeļa) Ieejas atvere / padeves izmērs: piem. 350 × 620 mm modelim 10/6/4 EXP Cita varianta piemērs: ieejas atvere 1150 × 450 mm (HSB 125/112 4F) Rotora izmērs: piem. 1000 × 600 mm modelim 10/6/4 EXP Jauda / kapacitāte: apm. 50–100 t/h (atkarībā no materiāla un iestatījuma) modelim 10/6/4 EXP Smalcināšanas attiecība: apm. 1 : 20–50 (atkarībā no padeves materiāla un iestatījuma) modelim 10/6/4 EXP Motora jauda: piem. 75–110 kW modelim 10/6/4 EXP Ienākošā / izejmateriāla izmērs (maks./tipisks): Ir ļoti atkarīgs no materiāla un ieejas atveres izmēra (piem., HSB 125/112 4F cietajiem iežiem) Piemērotie materiāli: Dabīgais akmens, cietie ieži, grants, minerālu izejvielas, atsevišķām versijām arī pārstrādes materiāli. Hfedpfx Aoxzk U Ejdqed

Stāvoklis: pilnībā atjaunots (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, pārnesuma veids: mehānisks, Ražošanas gads: 2001, darbības stundas: 21 000 h, Peldējoši ķēžu ekskavatori ar kausiem pārdošanā. Ungāru ražojums. Rakšanas dziļums līdz 16 m. Kausu ķēdē ir 46 kausi, un ar vienu pilnu apgriezienu tiek izrakti apmēram 3 m³ grants. Ekskavatora jauda: 90–120 t/h atkarībā no rakšanas dziļuma. Mašīnas garums: 20 m, peldošās lentes: 4 gab., katra 20 m gara, lentes platums 650 mm, izgāšanas lente: 30 m gara, kabeļi visā garumā. Iekārta pirms 4 gadiem pilnībā atjaunota. Piedziņas sistēma nesen modernizēta ar frekvences pārveidotāju, ar kuru var regulēt apgriezienus un griezes momentu. Mašīna ir darba kārtībā un apskatāma Letenye (Ungārijā). Pēc izvēles pieejams arī 400 kVA dīzeļģenerators, ar kuru iekārtu var darbināt neatkarīgi no elektrotīkla. Hfodpfx Aovv Nwxjdqsd

Ražošanas gads: 1983, stāvoklis: lietots, Preces platums: 3400 mm Rullīšu platums: 3600 mm Rullīšu skaits: 2 gab. Nesošā rullīša diametrs: 340 mm Rullīša pārklājums – mīksta gumija, 75 Shore cietība S-rullītis – diametrs 270 mm Pārklājums – cieta gumija, 100 Shore cietība Līnijas spiediens: 50 N / mm Kopējais spiediens: 18 t Preces vadīšana: auduma platuma turētājs, vadotnes rullītis Piedziņas tapa: Ø 80 mm Hsdpfx Adotv Iggoqofd Hidrauliskais vadības panelis atsevišķai spiediena regulēšanai, izgatavots no nerūsējošā tērauda Piedziņas puse: kreisā Norādiet vadības pusi 2-rullīšu apretūras foulards ar 1 jaunu “peldējošo rullīti” (S-rullītis) un nesošo rullīti (jauns S-rullītis tiks izgatavots) Jauna hidrauliskā vadība un spiediena iestatīšana S-rullītim Jauns piedziņas motors un elektriskā vadība Mašīna pirms piegādes pilnībā pārbaudīta un atjaunota Piegādājam ar garantiju (12 mēneši)

Stāvoklis: lietots, jauda: 7 kW (9,52 zs), Ražošanas gads: 2023, Ar RS1500 pārstrādes sietu Jūs iegūstat nelielu trommelsietu, kuram nepieciešams ļoti maz vietas, tomēr tas spēj šķirot lielu daudzumu materiāla. Lielākā priekšrocība ir tā, ka šo trommelsietu var pārvadāt kā TüV sertificētu piekabi ar maksimālo ātrumu 80 km/h pa sabiedriskajiem ceļiem, kas ļauj būt īpaši elastīgiem attiecībā uz izmantošanas vietu. Tas ir īpaši izdevīgi izmantošanai zemes un komunikāciju būvniecībā, kā arī ainavu labiekārtošanā. Svars – tikai 2,4 tonnas. Grūtākiem grunts apstākļiem iesakām kompaktsietu KS220 un KS275! Arī šīm ierīcēm kopējais svars ir 3,5 tonnas, kas ļauj tās ērti pārvadāt uz Jūsu būvobjektiem, līdzīgi kā mazāko trommelsietu. Izmantojot hidraulisko atdalīšanas režģi, jau procesa sākumā var izšķirot lielākus akmeņus vai māla gabalus. Atkarībā no izmantotā sieta izmēra iespējams atsijāt pat smalku šķembu. Tā ir īpaši vērtīga priekšrocība māla un betona pārstrādei, kas ļauj būtiski samazināt izgāztuves izmaksas, ja iegādājaties trommelsietu! REMAV GmbH ir tehnoloģiski vadošais pārstrādes un sijāšanas iekārtu ražotājs. Mūsu Viernheimas ražotnē specializējamies materiālu apstrādes iekārtu izgatavošanā smilšu, grants un otrreizējo materiālu jomā. Hfodpfx Aderrvx Teqod

Ražošanas gads: 2023, stāvoklis: lietots, REMAV trommeļu sijāšanas iekārta RS1500 ir izstrādāta vietu taupošai sijāšanai un spēj šķirot lielus sijmateriāla apjomus arī ierobežotā vietā, izlādējot tos pa konveijeriem vai novietojot kaudzēs. Kā piekabe ar CE sertificētu ceļu satiksmes atļauju (80 km/h) un TÜV atzīmi, ar kopējo svaru 2,4 t to ir viegli transportēt. RS1500 ir ideāli piemērota dažādu veidu augsnes, šķelto būvgružu vai komposta pārstrādei — tā ir perfekta izvēle apzaļumošanai, dārzu, ceļu vai komunikāciju būvniecībai! Izvēloties pārstrādes sietu RS1500, Jūs iegūstat kompaktu trommeļu sietu, kas aizņem ļoti maz vietas, bet spēj apstrādāt ievērojamu sijmateriāla daudzumu. Lielākā priekšrocība — trommeļu sietu var likumīgi transportēt pa valsts ceļiem kā piekabi ar maksimālo ātrumu 80 km/h, padarot iekārtas izmantošanas vietas īpaši elastīgas. Šīs īpašības ir īpaši vērtīgas zemes būvdarbos, inženierkomunikāciju izbūvē un ainavu veidošanā. Mazais trommeļu siets sver tikai 2,4 tonnas. Sarežģītākām augsnēm iesakām kompaktsietus KS220 un KS275. Tie ar 3,5 t kopējo svaru ir tikpat vienkārši transportējami uz Jūsu objektu kā mazākais trommeļu siets. Pateicoties hidrauliskajam atgāžamajam restam, lielus akmeņus un māla gabalus var izdalīt jau procesa sākumā. Turklāt atbilstoši izvēloties sieta šūnu izmēru, iespējama pat smalkas šķembas sijāšana. Rezultātā kompaktsieti sniedz būtisku pienesumu gan augsnes, gan betona otrreizējā izmantošanā, palīdzot ievērojami ietaupīt noglabāšanas izmaksas. Mobilās kompaktsijāšanas iekārtas var ātri nogādāt objektā, kur tās produktīvi un efektīvi pārstrādās lielus apjomus būvgružu vai augsnes, pārvēršot tos par ievērojamu peļņu. Parasti kompaktās sietiekārtas ātri tiek galā ar būvgružiem, melnzemi, šķembām, granti, nojaukumiem un pat šķeldām. Kompaktās mobilās sijāšanas iekārtas piemērotas kā īslaicīgiem privātiem būvdarbiem, tā ilgstošam darbam lielajā būvniecībā. Viens no to svarīgākajiem ieguvumiem ir lieliskā manevrētspēja. Pateicoties atļautajam 80 km/h ātrumam, iekārtu var pārvadāt ar automašīnu vai vieglo komerctransportu, kuram ir vismaz 2,5 t piekabes vilkšanas jauda – gluži kā standarta piekabi. Tādējādi iespējams ievērojami ietaupīt uz atvestā materiāla izkraušanas un noglabāšanas izmaksām, kā arī uz transportēšanas un pārvietošanas laiku. Kādiem materiāliem piemērotas mobilās kompaktās sijāšanas iekārtas? Hodpfx Aorrvy Ajdqjfd Lai arī mobilās kompaktsietiekārtas ir salīdzinoši nelielas, tās spēj pārstrādāt ļoti dažādus materiālus. Bez problēmām apstrādājami ir melnzeme, humuss, šķembas, grants, kā arī šķelti būvgruži un šķelda. Miniekskavatori, mobilie ekskavatori, kāpurķēžu ekskavatori, kompaktie ekskavatori vai ar īsu aizmugures izpletnes rādiusu — šie daudzpusīgie, manevrētspējīgie agregāti ir plaši pazīstami ar dažādiem nosaukumiem. Tos bieži izmanto privātpersonas dārzu pārveidei, kad lāpsta un spade vairs nav pietiekama, kā arī nelielās būvobjektos grunts darbiem un ainavu arhitektūrā. Papildus tam, šie agregāti jau sen ir neatņemama lielu būvfirmu tehnikas parka sastāvdaļa.

Stāvoklis: lietots, jauda: 7 kW (9,52 zs), Ražošanas gads: 2023, Ar RS1500 pārstrādes sietu Jūs iegūstat kompaktu rotācijas sietu, kas aizņem ļoti maz vietas, bet tomēr spēj atdalīt lielu daudzumu materiālu. Liela priekšrocība ir tā, ka šo trommelsietu var transportēt kā TüV sertificētu piekabi ar maksimālo ātrumu 80 km/h pa valsts ceļiem, kas nodrošina maksimālu elastību lietošanas vietas izvēlē. Tas ir īpaši izdevīgi zemes darbos, inženierkomunikāciju izbūvē un ainavu veidošanā. Šī kompaktā iekārta sver tikai 2,4 tonnas. Hjdpfjrrvyujx Adqsfd Ar kopējo masu 3,5 tonnas to var tikpat ērti pārvadāt uz būvobjektiem kā mazāku sietu. Hidrauliskā izkrāvēja režģis ļauj jau procesa sākumā atdalīt lielākus akmeņus vai māla pikus. Atbilstoši izvēloties sietu, iespējams izsijāt arī smalku šķembiņu. Tāpēc šis trommelsiets ir neaizstājams virskārtas apstrādē un betona pārstrādē, palīdzot būtiski samazināt izgāztuvju izmaksas, iegādājoties šo iekārtu! REMAV GmbH ir tehnoloģiski vadošais pārstrādes un sijāšanas iekārtu ražotājs. Mūsu uzņēmums Viernheim pilsētā specializējas smilšu, grants un pārstrādes materiālu apstrādes iekārtu izstrādē un ražošanā.

Stāvoklis: lietots, Jauns: Jā Lietojuma mērķis: Kalnrūpniecība Jauda: 110 kW (150 ZS) Tukšsvars: 35 000 kg Izmēri (G x P x A): 700 x 240 x 240 cm Grants mazgāšanas mašīna Hodpfex D Dagjx Adqofd (ar automātisku SKF eļļošanu) Modelis: LW25 Mašīnas izmērs: 2000 x 7000 x 2 (divrindu) Piedziņas sistēma: 2 x 55 kW Maksimālais ievades graudu izmērs: 0 - 50 mm Galvenais korpuss: 8 mm kvalitātes lokšņu tērauds ST37 A1 spirālveida izpildījumā. Priekšējais pārsegs, kas savienots ar reduktoru, izgatavots no 12 mm loksnes. Spirāles kausi ar divrindu turētāju ST 37 izgatavoti no 8 mm loksnes, nodilumizturības rokas pārklātas ar lietu detaļām, spirāles pārklātas ar pietiekamu cietību. Vārpsta: Izgatavota no Cr-Ni-Mo sakausējuma tērauda. Korpuss: Lietoti GS52 tērauda lējuma komponenti. Gultņi: SKF vai FAG markas augstas veiktspējas lodīšu gultņi.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 951909, Sienas šarnīrslīpmašīna dabīgā un mākslīgā akmens apstrādei Hfedexqh Inspfx Adqsd Apgriezienu regulēšana Motorizēta augstuma regulēšana Granta slīpēšanas galva Marmora slīpēšanas galva Dažādi piestiprināšanas diski Frankfurt un S2K formas segmentiem

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 400 kW (543,85 zs), degvielas veids: elektrisks, krāsa: tumši sarkans, kopējais svars: 38 000 kg, asu konfigurācija: 2 asis, bremzes: cits, Ražošanas gads: 2026, Mobilais vertikālās vārpstas drupinātājs ir speciāli izstrādāta mobilā akmens drupināšanas un šķirošanas iekārta uz pārnēsājamas divasu šasijas, kas ietver padeves bunkuru, VSI 900 vertikālās vārpstas trieciena drupinātāju, vibrējošo sietu un konveijera lentes. Iekārtu var tieši uzpildīt ar materiālu no straumju apgabaliem, vai arī tā var ražot smiltis un granti no sijāšanas materiāla drupināšanas iekārtās. GNR - MVSI 900 vertikālās vārpstas drupinātājs, kas dod šai iekārtai tās nosaukumu: - Maksimālais padeves izmērs: 50-55 mm - Rotora izmērs: 900 mm Hsdpfx Ajwnp Aksdqsfd - Motora jauda: 2x200 kW - Jauda: 80-210 tonnas stundā Papildu informācijai, lūdzu, sazinieties ar mums.

Ražošanas gads: 2025, stāvoklis: jauns, Cauruļu strūklasapstrādes mašīna ir specializēta iekārta, kas paredzēta cauruļu un cilindrisku elementu iekšējo un ārējo virsmu tīrīšanai, raupjošanai vai sagatavošanai. Tā tiek izmantota rūsas, atkausējuma, asumu, vecu krāsojuma kārtu un citu piesārņojumu noņemšanai, izmantojot lielā ātrumā padevētu abrazīvu (piemēram, tērauda lodītes, granti vai smiltis). ⚙️ Darba princips Iekraušana: Caurules tiek novietotas uz rullīšu vai lentes transportiera sistēmas, kas nodrošina to vienmērīgu pārvietošanos. Transports: Caurules automātiski tiek ievadītas strūklasapstrādes kamerā ar rullīšu transportieri vai caurbraukšanas līniju. Strūklasapstrādes process: Kameras iekšpusē ātrgaitas turbīnas izmet tērauda lodītes vai citu abrazīvo materiālu uz caurules virsmas. Procesa laikā caurule griežas un pārvietojas uz priekšu, nodrošinot vienmērīgu visas virsmas attīrīšanu. Hodpfexuhrbox Adqefd Abrazīva attīrīšana un atgūšana: Pielietotais abrazīvs automātiski tiek savākts, filtrēts un atkārtoti izmantots. Putekļi un piesārņojumi tiek izvadīti caur industriālo aspirācijas un filtrācijas sistēmu.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Žokļdrupinātāja augu ievads Ietilpība tiek pielāgota atbilstoši klienta prasībām. Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības, ražošanas līniju iespējams aprīkot ar konusveida drupinātāju, putekļu savākšanas iekārtām un citu aprīkojumu. Šī iekārta ir piemērota tādiem materiāliem kā cietais kaļķakmens, granīts, bazalts, oļi, metalurģijas izdedži un mākslīgās smilts ražošana. Tā tiek plaši izmantota hidroelektrostacijās, būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē un pilsētbūvniecībā. Atbilstoši atšķirīgām tehnoloģiskajām prasībām iespējama dažādu iekārtu kombinācija, lai nodrošinātu individuālus klientu risinājumus. Akmens drupināšanas iekārtas priekšrocības: 1. Augsta uzticamība, stabila darbība 2. Ērta apkope, viegla ekspluatācija 3. Zemas ekspluatācijas izmaksas, plašs pielietojums 4. Laminēta drupināšana nodrošina kvalitatīvu graudu formu Piedāvājam arī citus akmens drupināšanas risinājumus: 1. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + smalkais žokļdrupinātājs + vibrējošais siets 2. Vibrējošais padevējs + žokļdrupinātājs + triecien- drupinātājs + vibrējošais siets 3. Vibrējošais padevējs + smagā āmura drupinātājs + vibrējošais siets 4. Smilšu ražošanas līnija 5. Grants / inerta materiāla ražošanas līnija Akmens drupināšanas stacija smilšu un inerta materiāla ražošanai ietver vairākus etapus un iekārtas. Tālāk – procesa un galveno komponentu pārskats: Procesa pārskats: 1. Primārā drupināšana: Lieli materiāli no karjera tiek padoti primārajā drupinātājā (parasti žokļdrupinātājā), kur tie tiek samazināti līdz vadāmiem izmēriem. 2. Sekundārā drupināšana: Primārā drupinātāja izejas materiāls tiek papildus samazināts izmērā ar sekundāro drupinātāju, kas bieži ir konusveida vai triecien- drupinātājs. 3. Sijāšana: Samaltā materiāla atdalīšana frakcijās ar vibrējošo sietu palīdzību. Neatbilstošas frakcijas materiāls tiek novirzīts atpakaļ atkārtotai drupināšanai. 4. Smilšu ražošana: Smilšu iegūšanai materiālu var papildus apstrādāt smilšu ražošanas iekārtā (vertikālā vārpstas triecien-drupinātājā). 5. Mazgāšana: Gatavais produkts bieži tiek mazgāts, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu kvalitāti. 6. Nobēršana: Gatavā produkcija tiek uzkrāta kaudzēs pirms transportēšanas klientiem. Galvenās akmens drupināšanas iekārtas sastāvdaļas: 1. Žokļdrupinātājs – lielu akmeņu primārai drupināšanai Hfsdpfx Adoq Nyy Eeqsd 2. Konusveida vai triecien- drupinātājs – sekundārai smalkākas frakcijas iegūšanai 3. Vibrējošais siets – materiāla atdalīšanai frakcijās 4. Smilšu ražošanas iekārta – speciāla smilšu iegūšanai 5. Lentes transportsistēmas – materiālu pārvietošanai līnijā 6. Vibrējošais padevējs – vienmērīgai materiālu padevei drupinātājiem 7. Smilšu mazgāšanas iekārta – smilšu tīrīšanai no piemaisījumiem 8. Vadības sistēma – nodrošina visa procesa efektīvu un drošu vadību Profesionāli izstrādāta akmens drupināšanas līnija būtiski paaugstina ražošanas efektivitāti un nodrošina augstas kvalitātes smilšu un inerta materiāla iegūšanu.

Stāvoklis: jauns, jauda: 30 kW (40,79 zs), kopējais svars: 6 000 kg, Ražošanas gads: 2025, Mūsu smilšu un grants risinājumu pielietojums Mūsu akmens drupinātāju sistēmas tiek izmantotas visā pasaulē dažādos projektos, tostarp: - Ceļu un šoseju būvniecībā - Betona ražošanas rūpnīcās - Dzelzceļa balasta ražošanā - Ainavu veidošanā un drenāžā - Infrastruktūras attīstībā - Pārstrādes risinājumos (celtniecības atkritumu, demontāžas un būvniecības atlūzu pārstrāde un apsaimniekošana) Mūsu akmens drupināšanas risinājumu klāsts Saprotam, ka katrs smilšu un grants projekts ir atšķirīgs. Tādēļ piedāvājam plašu akmens drupinātāju izvēli, kas pielāgota dažādiem materiālu veidiem, jaudām un gala produkta izmēriem. 🛠️ Žokļu drupinātāji Ideāli piemēroti primārajai drupināšanai – tie apstrādā lielus akmeņus un sadala tos mazākās, viegli apstrādājamās frakcijās. Galvenās priekšrocības: - Augsta samazinājuma pakāpe - Izturīga konstrukcija - Vienkārša apkope - Daudzpusīgs pielietojums 🛠️ Konusa drupinātāji Kad nepieciešama smalkāka drupināšana, konusa drupinātāji ir labākā izvēle. Lieliski piemēroti sekundārai un terciārai drupināšanai, tie nodrošina: - Vienmērīgu produkta frakciju - Izcilu kubisko formu - Augstu jaudu - Teicamu nodilumizturību 🛠️ Trieciena drupinātāji Mīkstāku, nebojājošu materiālu vai betona un asfalta pārstrādei trieciena drupinātāji ir ideāli. Tie piedāvā: - Augsta ātruma drupināšanu - Frakciju formas uzlabošanu - Regulējamu gala produkta izmēru - Mobilitāti (atsevišķos modeļos) 🛠️ VSI (vertikālās vārpstas trieciena) drupinātāji Ražojot augstākās kvalitātes mākslīgo smilti, VSI drupinātāji nodrošina vajadzīgo precizitāti. Galvenās īpašības: - Konsekventa smilšu forma un izmērs - Energoefektivitāte - Izcila smalkās frakcijas ražošana - Zemas ekspluatācijas izmaksas 🛠️ Sijāšanas un transportēšanas sistēmas Neviena drupināšanas operācija nav pilnīga bez efektīvas sijāšanas un materiālu plūsmas vadības. Piedāvājumā: - Vibrācijas sieti - Konveijera lentes - Mazgāšanas sistēmas Hedpfx Adeq Igumoqofd

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Šķembu un balasta drupināšanas iekārtas tiek izmantotas dažādu materiālu drupināšanai un apstrādei būvniecības un infrastruktūras projektos. Šie drupinātāji ir paredzēti lielu akmeņu, grants vai laukakmeņu sadalīšanai mazākos gabalos, iegūstot šķembas un balastu, kas ir būtiskas sastāvdaļas būvniecības nozarē. Zemāk ir uzskaitīti galvenie aspekti, kas attiecas uz šķembu un balasta drupināšanas iekārtām: 1. Žokļa drupinātājs: - Žokļu drupinātāji visbiežāk tiek izmantoti kā primārie drupinātāji šķembu un balasta ražošanā. Tie darbojas, saspiežot materiālu starp kustīgu un nekustīgu žokli. 2. Triecien- (impact) drupinātājs: - Triecien-drupinātāji ir piemēroti smalko šķembu veidošanai. Tie izmanto trieciena spēku materiāla drupināšanai, padarot tos piemērotus dažādu iežu un rūdu apstrādei. 3. Koniskais drupinātājs: - Koniskie drupinātāji bieži tiek izmantoti kā sekundārie un terciārie drupinātāji šķembu ražošanā. Tie ir efektīvi labi veidotu un precīzi izsijātu šķembu iegūšanai. 4. Vertikālās ass trieciena (VSI) drupinātājs: - VSI drupinātāji ir paredzēti mākslīgā smilšu ražošanai un veidošanai. Tie darbojas pēc "akmens-pret-akmeni" principa, kur ieži tiek iebaroti rotorā, paātrināti un drupināti pret stacionāriem anvilu elementiem. 5. Gyratoriskais drupinātājs: - Gyratoriskie drupinātāji galvenokārt tiek izmantoti ieguves rūpniecībā, taču var tikt izmantoti arī šķembu ražošanā. Tiem ir koniska galva un ieliekta virsma, kas saspiež materiālu starp galvu un ieliekto virsmu. 6. Mobilie drupinātāji: - Mobilie drupinātāji, tostarp mobilie žokļu un triecien-drupinātāji, nodrošina elastību un mobilitāti materiālu drupināšanai tieši objektā. Tie īpaši noder būvniecības projektos, kur materiāli jāapstrādā tieši būvlaukumā. 7. Sieti un šķirotāji: - Sieti un šķirotāji tiek izmantoti dažāda izmēra šķembu atdalīšanai pēc sākotnējās drupināšanas stadijas. Vibrējošie sieti bieži tiek lietoti materiālu šķirošanai un klasificēšanai pēc izmēra. 8. Konveijeri: - Konveijeri ir būtiski materiālu transportēšanai starp dažādiem drupināšanas procesa posmiem un gatavās produkcijas uzkrāšanai. Tie uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Putekļu slāpēšanas sistēmas: - Drupināšanas procesi var radīt putekļus, tādēļ tiek izmantotas putekļu slāpēšanas sistēmas, lai samazinātu ietekmi uz vidi un veselību. Šīs sistēmas var ietvert ūdens miglotājus vai ķīmiskus slāpētājus. 10. Kvalitātes kontrole: - Kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, frakciju analīze un gradācijas testēšana, ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka iegūtās šķembas un balasts atbilst nepieciešamajiem standartiem un prasībām. 11. Vides aspekti: - Drupināšanas iekārtām jāatbilst vides aizsardzības normām, īstenojot tādus pasākumus kā putekļu samazināšana, trokšņa ierobežošana un pareiza atkritumu apsaimniekošana. Hedpfoq Nxrxsx Adqjfd Izvēloties šķembu un balasta drupināšanas iekārtas, jāņem vērā materiāla veids, nepieciešamā gala produkta frakcija, ražošanas jauda un mobilitātes prasības. Turklāt drupināšanas iekārtu ekspluatācijā būtiska ir drošības un vides standartu ievērošana.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Akmens apstrādes iekārta smilšu un šķembu ražošanai ir paredzēta dažādu materiālu, kas tiek izmantoti būvniecībā, piemēram, smilšu, grants un šķembas, ražošanai. Šeit ir detalizēts tipiskas akmens apstrādes iekārtas apraksts: Procesa pārskats - Padeve: Izejvielas (lieli akmeņi) tiek padotas uz iekārtu. - Primārā drupināšana: Lieli akmeņi tiek samazināti izmēros ar primāro drupinātāju. - Sekundārā drupināšana: Papildu akmens izmēra samazināšana ar sekundārajiem drupinātājiem. - Sijāšana: Sasmalcinātā materiāla atdalīšana pēc frakcijām. - Smilšu ražošana: Noteiktu frakciju apstrāde smilšu iegūšanai. - Mazgāšana: Inerta un smilšu tīrīšana, lai atdalītu piemaisījumus. - Uzkrāšana: Gala produkta uzglabāšana transportēšanai. Galvenās sastāvdaļas - Izejvielu uzglabāšana: Akmeņu uzglabāšanas laukums. - Vibrācijas padevējs: Nodrošina vienmērīgu un nemainīgu akmeņu padevi drupinātājiem. - Primārais drupinātājs (žokļu drupinātājs): Samazina lielus akmeņus mazākos gabalos. - Sekundārais drupinātājs (konusa vai trieciena drupinātājs): Veic tālāku akmens sadrupināšanu. - Vibrācijas siets: Atdala materiālus pēc graudu izmēra frakcijām. - Smilšu izgatavošanas iekārta (vertikālās ass trieciena drupinātājs): Pārvērš noteiktas frakcijas smiltīs. - Smilšu mazgātājs: Attīra smiltis no liekiem piemaisījumiem. - Lentu transportieri: Pārvieto materiālu starp dažādām apstrādes stadijām. - Vadības sistēma: Uzrauga un kontrolē visu ražošanas ciklu. - Putekļu savākšanas sistēma: Samazina putekļu emisiju atbilstībai vides prasībām. Akmens apstrādes iekārtu pielietojums - Būvniecības nozare: Izmanto betona, ceļu būvei un ēku pamatiem. - Apzaļumošana: Dekoratīvajām frakcijām, celiņiem un erozijas novēršanai. - Infrastruktūras izbūve: Notekūdeņu un plūdu kontroles iekārtām. - Ražošana: Stikla, cementa un tērauda ražošanas vajadzībām. - Lauksaimniecība: Skābās augsnes neitralizēšanai un kā lopbarības papildinājums. - Vide: Ūdens attīrīšanā un zemes rekultivācijā. - Privātajā segmentā: Izdarīgi piebraucamiem ceļiem, celiņiem un terasēm. Hodpfxjq Ny Sas Adqjfd - Atpūtas vietas: Smilšu nodrošināšanai golfa laukumiem un rotaļu laukumiem. - Enerģētikas sektors: Atbalsta naftas un gāzes urbšanas, kā arī atjaunojamās enerģijas projektus. - Māksla un dizains: Izmanto skulptūrās un arhitektūras elementiem.

Stāvoklis: jauns, jauda: 75 kW (101,97 zs), Ražošanas gads: 2025, Trieciena drupinātājs ir iekārta, kas izmanto triecienu, nevis spiedienu, lai samazinātu materiāla izmēru. Trieciena drupinātāji ir daudzpusīgi un plaši izmantoti dažādās nozarēs, lai drupinātu cietus, abrazīvus materiālus. Tie darbojas, pielietojot spēku uz drupināmo materiālu, sadalot to mazākos gabalos. Zemāk ir vispārējs ievads par trieciena drupinātājiem: Trieciena drupinātājs ir daudzfunkcionāla iekārta, ko izmanto dažādiem mērķiem būvniecības, ieguves un pārstrādes nozarēs. Zemāk uzskaitītas galvenās trieciena drupinātāju pielietošanas jomas: 1. Primārā un sekundārā drupināšana Trieciena drupinātājus bieži izmanto gan primārajā, gan sekundārajā drupināšanas stadijā. Primārajā drupināšanā tie sadala lielus akmeņus mazākos un vieglāk apstrādājamos gabalos, savukārt sekundārajā noārdīšanas stadijā materiālu sadala vēl smalkākās frakcijās. 2. Inerta materiāla ražošana Trieciena drupinātāji tiek plaši pielietoti inerta būvmateriāla, piemēram, šķembas, ražošanā. Tie ir efektīvi sekojošu materiālu ieguvē: - Šķembu ražošana ceļu būvei. - Smilts betona un asfalta ražošanai. - Grants vispārējiem būvdarbiem un drenāžai. 3. Pārstrāde Viena no būtiskākajām trieciena drupinātāju lietojuma jomām ir pārstrādes nozare, īpaši būvgružu un demontāžas atkritumu (piem., betons, ķieģeļi, asfalts) apstrādē. Šīs iekārtas pārveido atkritumus izmantojamā produkcijā, tādā kā: - Pārstrādāts betona inertais materiāls (RCA). - Pārstrādāts asfalts. - Pārstrādāta smilts un grants. 4. Kalnrūpniecība Trieciena drupinātājus izmanto kalnrūpniecības nozarē iežu un rūdu apstrādei. Tos lieto, lai lielus iežu un rūdu gabalus sašķeltu mazākos, atvieglojot metālu, piemēram, zelta, vara un citu vērtīgu minerālu, iegūšanu. 5. Mākslīgā smilts ražošana Trieciena drupinātāji tiek izmantoti mākslīgās smilts ražošanā betonam, kur nepieciešams samalt lielākus akmeņus līdz smalkām frakcijām kā alternatīvu dabīgai smiltij, īpaši vietās, kur dabīgā smilts ir deficīts vai vides aizsardzības zonās. 6. Ceļu un būvju būvniecība Trieciena drupinātāji ir neaizstājami ceļu izbūves materiālu (bāzes un apakšbāzes materiāli) ražošanā. Šie materiāli ir būtiski ceļu, autoceļu un pamatu stabilitātei un ilgmūžībai. 7. Rūpnieciskie pielietojumi Hjdpfxjq I N Iqo Adqefd Trieciena drupinātājus izmanto arī dažādos industrijas segmentos: - Cements: Kaļķakmens un citu materiālu drupināšana cementa ražošanai. - Stikla pārstrāde: Stikla atkritumu sadalīšana mazākos gabalos atkārtotai pārstrādei. 8. Ēku nojaukšana un demontāža Trieciena drupinātāji tiek pielietoti ēku un konstrukciju demontāžā, kur nepieciešams sašķelt būvgružus – betonu, asfaltu, ķieģeļus – mazākos, pārstrādei vai utilizācijai pieejamos gabalos.

Stāvoklis: jauns, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 11 kW (14,96 zs), Ražošanas gads: 2025, Dīzeļdzinēja žokļu drupinātājs PE250X400 ar sietu parasti nozīmē mobilu žokļu drupinātāju, kas aprīkots ar dīzeļdzinēju un paredzēts dažādu izejmateriālu primārai sadrupināšanai, kā arī ietver sietu sistēmu sasmalcinātā materiāla šķirošanai pēc frakcijām. Galvenās īpašības un informācija par šādu konfigurāciju: 1. Dīzeļdzinējs: - Dīzeļdzinējs nodrošina žokļu drupinātāja darbību, padarot to piemērotu lietošanai vietās, kur elektrības padeve nav pieejama vai ir nepraktiska. Dīzeļdzinēji ir pazīstami ar savu izturību un uzticamību. 2. Žokļu drupinātājs (PE250X400): Hfedpfxsq Nfu Eo Adqed - “PE250X400” norāda drupinātāja ieplūdes atveres izmēru milimetros. Šajā gadījumā ieplūdes atvere ir aptuveni 250 mm x 400 mm, kas ļauj sadrupināt materiālus ar dažādu gabalu izmēru. 3. Sieta sistēma: - Iekļautais siets nodrošina sasmalcinātā materiāla šķirošanu pēc daļiņu lieluma, ļaujot iegūt dažādas gala produkta frakcijas. 4. Mobilā konfigurācija: - Mobilais žokļu drupinātājs ar dīzeļdzinēju un sietu parasti ir uzstādīts uz mobilas šasijas, kas atvieglo tā pārvietošanu starp objektiem. Šis risinājums ir īpaši noderīgs būvniecības vai karjeru darbos. 5. Materiāla padeve: - Izejmateriāls tiek ievadīts žokļu drupinātājā, kur to ar kustīga žokļa pretfāzē piespiež pret fiksētu žokli, tādējādi sasmalcinot. Sasmalcinātais materiāls iziet caur sietu, kas atdala atbilstošās frakcijas. 6. Regulējams izvadmateriāla izmērs: - Parasti ir iespējams regulēt izvadmateriāla atveres iestatījumus, nodrošinot vajadzīgā gala produkta izmēru. 7. Pielietojums: - Dīzeļdzinēja žokļu drupinātāji ar sietu bieži tiek izmantoti būvniecībā, ieguves un karjeru darbos dažādu materiālu – piemēram, betona, grants, iežu un citu pildvielu – apstrādei. 8. Apkope un ekspluatācija: - Lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību, nepieciešama regulāra dīzeļdzinēja, žokļu drupinātāja komponentu un sieta apkope. 9. Degvielas ekonomija: - Dīzeļdzinēji ir atzīti par ekonomisku degvielas patēriņu, kas padara tos piemērotus risinājumiem, kur nepieciešams neatkarīgs, uzticams enerģijas avots. Izvēloties dīzeļdzinēja žokļu drupinātāju ar sietu, būtiski ņemt vērā nepieciešamo jaudu, materiālu cietību un vēlamās gala produkta frakcijas. Svarīgi arī izvēlēties uzticamu ražotāju, kas specializējas kvalitatīvas un uzticamas mobilās drupināšanas un šķirošanas tehnikas ražošanā.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Smilšu un agregātu ražošanas rūpnīca ir objekts, kurā tiek ražoti dažāda veida būvmateriālu agregāti (piemēram, smiltis, grants, šķembas vai pārstrādāts betons), kas tiek izmantoti būvniecībā un citās nozarēs. Šādas rūpnīcas parasti ietver vairākus apstrādes posmus – no izejmateriāla ieguves līdz gatavajam produktam. Tipiskie smilšu un agregātu rūpnīcas galvenie komponenti un procesi: 1. Izejmateriālu ieguve: - Karjeru vai raktuvju izstrāde: Agregātus iegūst karjeros, raktuvēs vai upju gultnēs. Atkarībā no materiāla veida ieguves process var ietvert urbšanu, spridzināšanu vai sūknēšanu. 2. Primārā drupināšana: - Žokļu vai rotora drupinātājs: Iegūto izejmateriālu nogādā uz rūpnīcu un padod primārajā drupinātājā, kur lielie akmeņi tiek sašķelti mazākos gabalos. 3. Sekundārā drupināšana: - Konusa vai trieciena drupinātājs: Pēc primārās drupināšanas materiālam var būt nepieciešama papildu sašķelšana līdz nepieciešamajam izmēram. 4. Sijāšana: - Vibrējošie sieti: Pēc drupināšanas materiāls tiek siets, lai atdalītu dažādu frakciju agregātus un nodrošinātu atbilstību tehniskajām prasībām. 5. Mazgāšana: - Smilšu mazgātāji: Īpaši smilšu ražošanā izmanto mazgāšanas iekārtas, lai noaggregātiem noņemtu piemaisījumus, mālu un smalkās frakcijas, kā rezultātā tiek iegūts tīrāks un kvalitatīvāks produkts. Hjdpfsq Ngb Dox Adqofd 6. Šķirošana un kalibrēšana: - Šķirotāji vai kalibratori: Pēc sijāšanas un mazgāšanas agregātus var papildu šķirot pēc izmēra vai kvalitātes. 7. Uzkrāšana: - Uzkrājēju kaudzes: Gatavie agregāti tiek uzkrāti kaudzēs noliktavā pirms transportēšanas uz būvlaukumiem vai piegādes klientiem. 8. Agregātu uzglabāšana un pārkraušana: - Uzglabāšanas tvertnes vai bunkuri: Lielākās ražotnēs tiek izmantotas tvertnes vai bunkuri dažādu veidu un frakciju agregātu uzglabāšanai pirms izsniegšanas. 9. Kvalitātes kontrole: - Laboratorijas pārbaudes: Regulāri tiek veiktas laboratoriskās pārbaudes, lai nodrošinātu agregātu atbilstību prasībām – stiprības, izmēra, granulo-metriskā sastāva un citu parametru ziņā. 10. Vides aspekti: - Ūdens apsaimniekošana: Daudzās rūpnīcās izmanto ūdens recirkulācijas sistēmas mazgāšanas procesā, lai samazinātu vides ietekmi. 11. Transportēšana: - Konveijeri vai kravas automašīnas: Agregātu transportēšanai no rūpnīcas uz būvlaukumiem tiek izmantoti lentveida konveijeri, kravas automašīnas vai citi transportlīdzekļi.

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2025, Grants un šķembu ražošanas iekārtas tiek izmantotas akmeņu, klinšu un citu materiālu drupināšanai, šķirošanai un apstrādei būvniecības nozarē. Šī tehnika ir būtiska dažādu materiālu, tostarp šķembu, grants, smilšu un pārstrādāta betona ražošanai, kas tiek izmantoti ceļu, ēku, tiltu un citu infrastruktūras objektu būvniecībā. Tālāk uzskaitītas biežāk izmantotās iekārtas grants un šķembu ražošanā: 1. Žokļu drupinātājs (Jaw Crusher): - Žokļu drupinātāji ir galvenie drupinātāji, ko izmanto lielu klinšu sadalīšanai mazākās un vieglāk apstrādājamās frakcijās. Tie ir neaizvietojami sākotnējā materiāla apstrādes posmā. 2. Trieciena drupinātājs (Impact Crusher): - Trieciena drupinātāji izmanto trieciena spēku, lai drupinātu akmeņus un smiltis, nodrošinot smalku materiālu un izcilu agregātu formas veidošanu. 3. Konusveida drupinātājs (Cone Crusher): - Konusveida drupinātāji bieži tiek izmantoti sekundārajā un terciārajā drupināšanas stadijā, nodrošinot labi formētu un precīzi šķirotu frakcionētu materiālu. 4. Vertikālās ass trieciena drupinātājs (VSI Crusher): - VSI drupinātāji paredzēti mākslīgā smilšu veidošanai un materiālu ar augstu nodilumizturību apstrādei. 5. Vibrosieti (Screens): - Vibrosietes izmanto frakciju šķirošanai pēc izmēra, lai nodrošinātu gala produkcijas atbilstību noteiktām gradācijas prasībām. 6. Rupjās atdalīšanas sieti (Scalping Screens): - Rupjās atdalīšanas sieti izņem pārmērīgi lielus materiālus pirms tie nonāk primārajā drupinātājā, uzlabojot procesa efektivitāti un pasargājot iekārtas no bojājumiem. 7. Mazgāšanas iekārtas (Washing Equipment): - Mazgāšanas iekārtas, piemēram, smilšu skrūves vai šahtu mazgātāji, izmanto agregātu attīrīšanai no sīkdaļiņām un piesārņojuma, kas sevišķi svarīgi augstvērtīga betona smilšu ražošanā. Hfjdpfxoq Nxz Do Adqjd 8. Konveijeri (Conveyors): - Konveijeri nodrošina materiāla transportēšanu starp dažādām drupināšanas un šķirošanas procesa stadijām — tie būtiski uzlabo materiālu plūsmas efektivitāti. 9. Kombinētie uzkrājēju un izkrāvējiekārtas (Stackers un Reclaimers): - Uzkrājēji veido apstrādāto materiālu kaudzes, savukārt izkrāvējiekārtas nodrošina materiāla atgūšanu no uzkrātajām kaudzēm, kas nodrošina efektīvu materiālu loģistiku un pārvaldību. 10. Drupināšanas līnijas (Crushing Plants): - Pilnas drupināšanas līnijas sastāv no dažādiem drupinātājiem, sietiem un konveijeriem vienotā sistēmā, efektīvi apstrādājot lielus materiālu apjomus.

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Demontēts un gatavs nosūtīšanai no 1520 E. Barham Dr., San Marcos, CA 92078 Lietots, teicamā stāvoklī Ražotājs: Marks Maisīšanas katls: tvaika apvalka maisītājs ar automatizētu iesala temperatūras noturēšanu un pakāpeniskas iesala apstrādes funkciju. Nodrošina precīzu maisīšanu ar tvaika apvalkiem. Filtrācijas kubls: dubultais tvaika apvalks, maisītāja lāpstiņas un arklus graudu izņemšanai. Automatizēts grantsūknis automātiski izslēdzas, kad grants līmenis ir zems, un atsāk darbu, kad grants līmenis ir pilns. Vārošais katls: "Auto Boil" taimeri automātiski ieslēdz visus trīs tvaika apvalkus secīgi filtrācijas laikā, lai nodrošinātu misa uzsildīšanu un samazinātu vārīšanās pauzi. Automatizēts vārīšanās taimera sāk darbību, kad misa sasniedz iestatīto temperatūru, un automātiski izslēdz tvaiku pēc taimera beigām. Virpuļvanna: misas padeves sūknis pārsūknē apm. 150 gal/min, izveidojot ciešu biezumu čupiņu. Apiņu barjera neļauj biezumiem nonākt dzesēšanas posmā. Vadības sistēma, platforma, skārienekrāns, 4 procesa sūkņi. Ūdens plūsmas mērītājs precīzai iesāla ūdens apjomam, apakšējā uzpilde, skalošanas ūdens un ūdens pretspiediena regulēšana pa gravitāciju. Hjdpeycm Edsfx Adqsfd Thermaline siltummainis 3 fāzes, 230/460V Izmēri: 20 pēdas x 25 pēdas, 14 pēdu augstuma atstarpe (bez transportiera)