Elevator iegādāties lietotu (701)

Stāvoklis: lietots, nobraukums: 303 850 km, jauda: 294 kW (399,73 zs), pirmā reģistrācija: 04/2017, degvielas veids: dīzeļdegviela, kopējais svars: 26 000 kg, asu konfigurācija: 3 asis, nākamā pārbaude (TÜV): 02/2027, krāsa: balts, pārnesuma veids: automātisks, emisijas klase: Euro 6, iekraušanas telpas tilpums: 12 m³, krautuves garums: 5 200 mm, iekraušanas vietas platums: 2 460 mm, iekraušanas telpas augstums: 1 000 mm, Aprīkojums: ABS, celtnis, gaisa kondicionēšana, navigācijas sistēma, stāvvietas sildītājs,

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), degvielas veids: dīzeļdegviela, krāsa: zils,

Stāvoklis: jauns, Ražošanas gads: 2026, darbības stundas: 1 000 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: SCR 44 2SF, JAUNUMS 2026 – REM SC 44 CNC 2SF | Smagās klases CNC vertikālais virpošanas centrs Augstākās klases CNC vertikālais virpošanas centrs no REM Bacau ar divām frēzgalvām, divām automātiskajām instrumentu maiņas sistēmām un Siemens Sinumerik 840D SL vadību. Paredzēts ļoti smagiem apstrādes darbiem. VIRPOŠANAS ZONA: • Sejas plātnes diametrs: 4000 mm • Apstrādes diametrs: 4400 mm • Apstrādes augstums: 2000 mm • Maksimālais sagataves svars: 16 000 kg ASU GAITI: • X ass (krutņa ratiņi): 2500 mm • W ass (paceļamais šķērstienis): 1200 mm • Z ass (krutņa vertikālais gājiens): 1250 mm • Indeksācijas solis: 300 mm DARBGALDS: • Diametrs: 4000 mm | Apgriezieni: 1–60 (90) apgr./min • Jauda (S1): 100 kW | Griezes moments: 110 000 Nm • C ass: 0,02–1,5 apgr./min | C ass griezes moments: 55 000 Nm FRĒZĒŠANAS KRUTNIS (250×250 mm | KM 63 / ISO 50): • Krutņa apgriezieni: 0–2500 apgr./min | Jauda: 40 kW | Griezes moments: 1400 Nm INSTRUMENTĀCIJA: • 2× automātiskās instrumentu žurnāli (katrs 12 virpošanas un 12 frēzēšanas instrumenti) • Vadība: Siemens Sinumerik 840D SL Ražotājs: REM Bacau – Rumānija | Vairāk nekā 60 gadu pieredze. Gedpfx Aieg Uwmqe Nekb Pilnībā pārbaudīts un testēts. Eksports visā pasaulē. Sazinieties ar mums, lai saņemtu cenas, video un pilnu specifikāciju.

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Ražošanas gads: 2013, darbības stundas: 360 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: 377237, Izmērs 74 x 106 cm, CX pakotne, piemērota kartona loksnēm līdz 1,2 mm biezumam, Wallscreen, Divetronic, Ergotronic, Qualitronic krāsu kontrole, SIS ievades sistēma, optiskā lokšņu kontrole, FAPC plākšņu maiņas sistēma, Varidamp mitrināšanas sistēma, segas mazgāšanas sistēma, veltņu mazgāšanas sistēma, iespiedcilindra mazgāšanas sistēma, Technotrans High Tech kombi Beta.C, Beta F filtrēšanas bloks, Chamber ductor pārklājuma bloks Harris&Bruno, piemērots parastajiem pārklājumiem, Vary IR/TL žāvēšanas iekārta, ALV 3 izejmateriālu padeves sistēma, Grafix Megatronic pulverizācijas sistēma, loģistikas sistēma, iekārta ir pacelta par 675 mm. Gkodpfx Aozxf H Rei Nob

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), jauda: 160 kW (217,54 zs), degvielas veids: dīzeļdegviela, krāsa: zils, Ražošanas gads: 2023, darbības stundas: 35 h,

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Ražošanas gads: 2019, Tehniskie dati: Šķērsvirziena griešanas iekārta ar štancēšanas bloku Lentes kustības virziens, skatoties no operatora puses: no labās uz kreiso Tīģeļa maiņas puse, skatoties no lentes kustības virziena: kreisā puse Operatora puse, taisnošanas iekārta, skatoties no lentes kustības virziena: kreisā puse Izejmateriāls: • auksti velmēta lente: S320GD; S350GD; S380GD (lentes cinkotas konstrukcijas tēraudi) • ar plastmasas pārklājumu pārklāta tērauda lente • alumīnijs • pamatā sausa virsma vai standarta eļļota virsma • ar foliju pārklāta lente • nerūsējošais tērauds Atritināšanas spolē: Tips: Power Coil M-BS 1600 2 gab. Tīģeļu statīvi Tīģeļu novietojamā ceļa konfigurācija ir tāda, ka starp diviem tīģeļiem ar ārējo diametru 1600 mm paliek 900 mm attālums Iekraušana – pusautomātiska Lentes platums: 200–1600 mm Maks. tīģeļa svars: 16 tonnas Tīģeļa iekšējais diametrs atritināšanas spolē: 508–610 mm Tīģeļa ārējais diametrs atritināšanas spolē: 900–1600 mm Iespējamā izvēršanas diapazons: 470–625 mm Mašīnas rāmis, ko var pārvietot pa lineārām sliedēm Izvēršana – hidrauliska Lentes automātiska atdalīšana no spoles Automātiska tīģeļa malu vadība, četru punktu sistēma Spiedrullītis, kas ar gumijas pārklājumu ir hidrauliski nolaižams lentes viduslīnijā Elektriskā bloķēšana vertikālai un horizontālai kustībai Vadības sistēma: Vadības koncepcija: LBF – Control Concept LSV SCHULER Šķērpgriezes iekārta: Tips: SCHULER HSU-1600 Griezuma spraugas regulēšana notiek ar motoru Ar šķērpgriezi pirms pirmā produkcijas posma apstrādes tiek precīzi nogriezta lentes mala taisnā leņķī. Pārejas rullīšu ierīce: Pārejas rullīšu ierīces novietojums pirms taisnošanas iekārtas Tips: VOMA C1600 N Maksimālais ielādes platums: 1600 mm Pārejas rullīšu ierīces garums: 1050 mm Materiāla kustības augstums taisnošanas iekārtā: 1600 mm Taisnošanas iekārta: Tips: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Taisnošanas ātrums: maks. 60 m/min. Gkodpfxezzrute Ai Nob Taisnošanas ātrums: min. 5 m/min. Taisnošanas rullīšu skaits: 12 gab. Ievades rullīšu diametrs: 160 mm Taisnošanas rullīšu diametri: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Cikla rādiuss: 1600 mm Materiāla kustības augstums taisnošanas iekārtā: 1600 mm Automātiska lentes malu vadība Atbalsta rullīši, lai novērstu rullīšu izliekšanos Visu rullīšu piedziņa Cikla iekārta: Ievades process cikla virzienā, izmantojot cikla tiltu, tiek vadīts attālināti Automātiska cikla regulēšana nepārtrauktam taisnošanas procesam Cikla dziļums zem grīdas: aptuveni 2500 mm Četru punktu vadība, izmantojot divas vienai pēc otras izvietotas lentes malu vadības ierīces Lai palielinātu iestatīšanas precizitāti, iestatīšanas garums tiek noteikts ar mērrullīti (tas ir izvietots pirms iestatīšanas rullīšiem) Rullīšu iestatīšana: Tips: SCHULER AC-RP-160-1600 Iestatīšanas rullīšu diametrs: 160 mm Cikla rādiuss: 1600 mm Materiāla kustības augstums virs grīdas: 1200 mm Augšējā un apakšējā rullīša piedziņa: servopiedziņa, izmantojot kopēju sadales pārnesumkārbu Īpaša iestatīšanas rullīšu apdare Maks. paātrinājums: 15 m/s² Bremžu rullīši: Bremžu rullīši ģeneratīvi rada lentes spriegumu, atritinot lenti no iekārtas uz spolēm Padeves sistēma – hidrauliska Štancēšanas iekārta ar NC instrumentu turētāju: Tips: SCHULER HSU-1600 Izpildījums: divu C tipa stiprinājumu konstrukcija Štancēšanas iekārta ir izgatavota kā 2 servomotoriem vadāmas C tipa stiprinājumu ierīces, kas var pārvietoties šķērsvirzienā attiecībā pret lentes virzienu, lai uzstādītu štancēšanas instrumentus. Štancēšanas instrument

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, jauda: 615 kW (836,17 zs), kopējais svars: 46 300 kg, riepas izmērs: 24.00R35, riepu stāvoklis: 90 procenti, Ražošanas gads: 2020, darbības stundas: 7 819 h, Aprīkojums: gaisa kondicionēšana, CATERPILLAR 775G Pārdošanas un piegādes datums: 2021 Gedezdi Txepfx Ai Nskb Ražošanas gads: 2020 Darba stundu skaits: 7890 stundas Aizvērta kabīne Radio Gaisa kondicionieris Atpakaļskata kamera Kastes apkures sistēma Palielināta kastes ietilpība Centralizētā eļļošanas sistēma Bridgestone riepu izmērs 24.00R35: atlikusī protektora dziļums apmēram 90% C27 dzinējs ar 615 kW jaudu CE marķējums Darba svars: 46,3 tonnas

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC633, Lietota STORK mini līnija stikla un PET pudelēm, 200 BPM Tehniskā specifikācija & veiktspējas dati Šī lietotā pildīšanas līnija ir paredzēta mini formātiem, optimizēta augsti efektīvai dzērienu ražošanai. Īpaši konfigurēta 50 ml pudelītēm, tā apstrādā gan PET, gan stikla traukus, atbalsta vairākas formas, tostarp plakanas, ovālas un apaļas. Līnijas sirds ir Stork rinser–filler–capper monobloks ar 36 galvu skalošanas/uzpildes karuseli un 9 galvu aizvēršanas moduļi. Tālākā aprīkojuma daļā ir Krones Autocol pašlīmējošās etiķetēšanas mašīna ar 3 stacijām priekšējai un aizmugurējai etiķetēšanai, integrētas inspekcijas un noraidīšanas sistēmas, kā arī pilnīga kartonu pakošana, aizvēršana, kodēšana un konveijeri. Ražošanas ātrums: 12 000 BPH (mini pudele 0,05L) Pildīšanas veids: vakuuma pildīšana Pudeļu formāts: saderīgs ar 0,05L Pudeļu materiāls: PET un stikls Atbalstītās formas: plakana, ovāla, apaļa Monobloka konfigurācija: 36 galvu mazgāšana un pildīšana, 9 galvu aizvēršanas modulis Aizvērēji: ROPP, aizvēršanas izmēri 18×12 un 20×12 Etiķetēšana: Krones Autocol, 3 stacijas, pašlīmējoša priekšā un aizmugurē Inspekcija: uzpildes līmeņa kontrole ar kartona noraidīšanu, kontrolsvari, svaru pārbaude End-of-Line: kartona iepakošana, kartona aizvēršana, kartona kodēšana ar noraidīšanu, kartona salikšana Elektriskā padeve: 415 V / 50 Hz (galvenās iekārtas), 240 V / 50 Hz (palīgiekārtas) Svarīgākie modeļi: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Ražotājs: Stork (galvenais monobloks); galvenās sastāvdaļas no Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Papildināta automatizācija un vadības sistēmas Līnijai ir uzlabota automatizācija ar jaunu PLC/HMI, uzstādītu 2021. gadā uz Stork monobloka, ērtākai diagnostikai, recepšu pārvaldībai un procesa stabilitātei. Integrētie inspekcijas moduļi nodrošina uzpildes līmeņa kontroli un automātisku noraidīšanu, kamēr kontrolsvari un svaru pārbaude nodrošina vienmērīgu uzpildes precizitāti 50 ml iepakojumiem. Elektriskā sadale atbalsta jauktas sprieguma sistēmas ar 415 V / 50 Hz galvenajām mašīnām un 240 V / 50 Hz palīgiekārtām. Formas detaļas un sinhronizēti konveijeri ļauj ātri pāriet starp dažādiem mini formātiem – plakanām, ovālām un apaļām pudelēm. Ražošanas līnijas integrācija Sistēma ir izstrādāta kā pilnīgs iepakošanas risinājums no pudelīšu padeves līdz kartona apstrādei. Nerūsējoša tērauda priekš rezervuārs un pudeļu konveijeri stabilizē produkta un trauku padevi. Krones Autocol etiķetētājs nevainojami integrējas mini pudelīšu apstrādē un nodrošina precīzu pašlīmējošo etiķešu uzklāšanu. Tālāk koordinēta iepakošanas zona piedāvā kartona pakošanu, aizvēršanu, kodēšanu ar noraidīšanu, salikšanu un spirālveida konveijeru efektīvai augstuma pārvietošanai un buferēšanai. Līnijas konfigurācija ir ideāla Secon.. Gkedey Uduuepfx Ai Nsb

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC632, Lietota KRONES stipro alkoholisko dzērienu pildīšanas līnija, apaļā stikla 36 000 BPH – ražošanas gads 2003. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šī pilnībā nokomplektētā apaļā stikla pildīšanas līnija nodrošina augstas veiktspējas iepakojuma un dzērienu rūpniecisko ražošanu. Līnija, balstīta uz Krones inženiertehniskajiem risinājumiem, ir konfigurēta stikla pudelēm 0,7 L, 0,75 L un 1,0 L formātos. Ar jaudu 500–600 BPM (līdz pat 36 000 pudelēm stundā) tā ir uzticama lietota risinājums ražotājiem, kuri meklē stabilu caurlaidspēju un konsekventu produkta kvalitāti. Ražošanas ātrums: 500–600 BPM (līdz 36 000 bph) Pildīšanas metode: vakuumpildīšana Pudeļu formāti: Saderīga ar 0,7L, 0,75L un 1,0L formātiem Iepakojums: paredzēta darbam ar stikla pudelēm Galvenās komponentes (modeļi): Krones Variojet (72-staciju skalošanas iekārta), Krones Isofill (108-staciju izobāriskais pildītājs), Krones Topmatic/Zalkin (18-staciju aizvākošanas iekārta), aukstās līmes priekšējās un aizmugurējās etiķetes uzklāšana, Logics & Control Logilook etiķešu inspekcija (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartonu pakošanas iekārta), Krones/Kettner Robogrip robots, Krones Multidivider laneris, Amberflex spirāles kartonu pacēlājs, Linx 7900 pudeļu kodētājs (2017), Orwak 9020 atkritumu presētājs (2006). Kartonformāti: wrap-around kartoni, 6- un 12-pudeļu konfigurācijas Ražošanas gads: 2003 (ar uzlabojumiem 2006., 2015. un 2017. gadā) Elektroapgāde: 415 V, 50 Hz (galvenajām iekārtām); papildu agregātiem – 240 V, 50 Hz Mūsdienu automatizācijas un vadības sistēmas. Līnijā ir ieviestas automatizētas materiālu apstrādes un inspekcijas sistēmas, kas nodrošina stabilu darbību un kvalitātes kontroli. Krones Multidivider laneris un Robogrip robotizētā materiālu apstrāde optimizē plūsmas sadali un sekundārās paletēšanas procesus, savukārt Logilook sistēma pārbauda etiķetes klātbūtni un novietojumu. Ātra formāta maiņa starp saderīgiem stikla formātiem tiek nodrošināta ar standarta Krones pārbūves komplektiem un regulējamiem vadošajiem elementiem efektīvai pārslēgšanai. Automātiska depaletizācija, produktu plūsmas sadalīšana un robotizēta kartonu apstrāde Iebūvēta etiķešu inspekcija vienotai produkcijas prezentācijai Gjdpfx Aoy Ud Alei Njkb Operatoru HMI paneļi galvenajās stacijās (tipisks Krones izkārtojums) Ātra formātu maiņa uz 0,7L, 0,75L un 1,0L Stabila darbība ar 50 Hz; plaši pieejamas industriālas komponentes Ražošanas līnijas integrācijas iespējas. Šī lietotā pildīšanas līnija paredzēta tiešai integrācijai un plūsmai no pudeļu depaletizēšanas līdz kartona pakošanai. Tā ir piemērota apaļām stikla pudelēm un ietver etiķetēšanu, kodēšanu un inspekciju pilnīgai kvalitātes kontrolei. Wrap-around kartona pakošanas modulis nodrošina efektīvu sekundāro iepakošanu 6- un 12-pack konfigurācijās, atbilst standartizētiem paletēšanas modeļiem. Pilns process: depaletizētājs → skalošanas iekārta → izobāriskais pildītājs → aizvākošanas iekārta → aukstās līmes etiķetētājs → etiķešu kontrole → kodētājs → laneris → kartonu pakošanas iekārta → spirāles kartonu pacēlājs → paletēšanas robots. Piemēroti dzērienu rūpniecībai.

Stāvoklis: lietots, 01. Aizpildāmais produkts "CSD" (gāzētie dzērieni) 02. Pudeļu tips Apaļas pudeles 03. Pudeļu materiāls PET pudeles 04. Gksdpfx Aijvgt Upo Njb Pildījuma tilpums / Pudeļu izmēri 500 ml 05. Vāciņu tips Skrūvējami vāciņi 06. Etiķešu tips BOPP 07. Nepieciešamā jauda 416 pudeles minūtē ar 500 ml tilpumu BLOWER SIPA 16 KAVITĀTES 2007. GADS AR APKALPOŠANAS IESPĒJU: Lietota PET pudeļu pūšanas iekārta ar ražošanas jaudu līdz 25 000 b/h (500 ml formāts). Izgatavošanas gads: 2007. Iekārta komplektā ar Octagon pārlādētāju, gaisa reģenerācijas sistēmu, preformu uzglabāšanas bunkuru. Šī iekārta ir tūlītēji pieejama pārdošanai, un pēc pieprasījuma varam veikt pirmsražošanas apkopi. Atvienota no ražošanas pilnībā darba kārtībā – lieliska iespēja iegādāties lietotu aprīkojumu. Izgatavosim jaunu kakla personalizāciju PCO 1881 standartam. Izgatavosim divus jaunus pūšanas formu komplektus pēc jūsu pieprasījuma. Gaisa konveijera sistēma JAUNA/lietota, atjaunota 2024. gadā. JAUNA SKALOŠANAS / PILDĪŠANAS / VĀCIŅU UZGRIEŠANAS / SPORTA VĀCIŅU SISTĒMA: Automātiska rotējoša 70 galvu skalošanas, 70 galvu pretspiediena pildīšanas, 15 galvu rotācijas skrūvju vāciņu uzgriešanas un 15 galvu sporta vāciņu sistēma, modelis UNIBLOC: 70x70x15x15, aprīkota ar diska vāciņu padevēju, reni, nerūsējošā tērauda aizsargkorpusu, Schneider ražojuma PLC/HMI, elektronisko BPM skaitītāju, sensoriem uz ieejas un izejas lentes. Komplektā ar vienu maiņas detaļu komplektu 250 ml PET pudelei. Visas produktu saskares daļas – rezervuāri, vārsti un saskares daļas izgatavotas no SS316 klases tērauda. Jauda: 416 BPM uz 500 ml pudeli. Pilnībā automātisks vāciņu padevējs lielam apjomam. Papildus maiņas detaļu komplekts pēc pieprasījuma. SKALOŠANAS NODAĻA: ROTORA SKALOŠANAS IEKĀRTAS AUGŠDAĻA S.S. SLAT KETES KONVEIJERS Korpuss izgatavots no iepriekš slīpētām nerūsējošā tērauda loksnēm, 8 pēdu garumā, lai transportētu tukšas pudeles uz skalošanas sprauslām un noskalotās pudeles uz pildīšanas iekārtu. PUDEĻU SATVERŠANAS GALVAS Satveršanas galvas satver pudeles aiz kakla. Pudeles satvērēji ir piestiprināti pie karuseļa, kas, griežoties, liek satveršanas rokām slīdēt pa fiksētu spirālveida vadotni. Tādā veidā pudeles tiek apgrieztas otrādi, lai atvere vērsta pret leju un sakristu ar skalošanas sprauslu. GAISA TĪRĪŠANAS PROCESS Kad pudeles apgrieztas, tās nonāk līnijā ar fiksētajām sprauslām tā, ka atvere daļēji aptver sprauslu. Apgrieztā pudele tiek attīrīta ar iepriekš iestatītas intensitātes gaisa strūklu. VAKUUMA PROCESS Kad pudeles apgrieztas, tās nonāk līnijā ar fiksēto sprauslu tā, ka atvere daļēji aptver sprauslu.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC634, Lietota BERTOLASO Epica pildīšanas līnija stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem, stikla & PET – 12 000 pudeles stundā. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati: Šī pilnā lietotā pildīšanas līnija balstās uz Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku skalošanai, pildīšanai un aizkorķēšanai. Projektēta jauktu taru apstrādei, tā atbalsta gan pudeles veida, gan apaļas stikla un PET pudeles. Līnija darbojas līdz 200 pudelēm minūtē (apm. 12 000 p/h atkarībā no formāta) un ir aprīkota ar slapjā līmēšanas etiķetēšanas sistēmu priekšējām un aizmugurējām etiķetēm. Komponenti aptver galvenās iepakošanas posmus no depaletizēšanas līdz kartonu formēšanai, pakošanai un aizvēršanai, ar integrētu drukas un inspekcijas tehnoloģiju. Ražošanas ātrums: līdz 200 pud./min (atkarībā no formāta) Pildīšanas princips: vakuuma pildīšana Pudeļu formāti: piemēroti 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L pudelēm Tara: paredzēta PET un stikla pudeļu apstrādei; plakanas un apaļas formas Galvenais monobloks: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalošana/pildīšana/aizkorķēšana) Etiķetēšana: slapjās līmēšanas, priekšējā un aizmugurējā etiķešu uzlikšana (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: pildījuma līmeņa kontrole (Logilevel plus) Gksdpfxoy Szcwe Ai Neb End-of-line: kartona pakošana, aizvēršana, kodēšana, spirālveida konveijeri Barošana: 415 V / 50 Hz primāri (ar 240 V / 50 Hz ierīcēm, kur norādīts) Galvenie modeļi/ražošanas gadi: 1994–2022 dažādās apakšsistēmās Modernas automatizācijas un vadības sistēmas: Līnija nodrošina automatizētu apstrādi un kvalitātes kontroli vienmērīgai dzērienu ražošanai. Bertolaso monobloks piedāvā sinhronu skalošanu, pildīšanu un aizkorķēšanu ar centralizētu formātu pārvaldību. Logilevel plus inspekcijas sistēma atbalsta automātisko pildījuma līmeņa kontroli, nodrošinot produkta kvalitāti. Konveijeri, kartonu apstrāde un etiķetēšanas stacija darbojas ar koordinētu start/stop loģiku un nodrošina vienmērīgu ražošanas plūsmu pa visu līniju. Elektriskā arhitektūra standartizēta uz 415 V / 50 Hz, ar palīgiekārtām 240 V / 50 Hz, kas atvieglo integrāciju rūpnieciskajos elektrotīklos. Operatoriem ir viegla piekļuve un ātra formātu pārbūve. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas: Šis lietotais iepakošanas risinājums nodrošina pilnībā in-line darbību no pudeļu depaletizēšanas līdz gatavo kartonu apstrādei. Tā konfigurēta PET un stikla tarai, ieskaitot plakanas un apaļas pudeles, piemērota dažādiem mazajiem formātiem no 0,1L līdz 0,5L. Integrētie konveijeri savieno visus moduļus, savukārt kartonu formas izveide, pakošana, aizvēršana un drukāšana nodrošina pilnvērtīgu beigu iepakojuma kontroli. Slapjās līmēšanas etiķetēšanas iekārta nodrošina divpusēju (priekšpuse/aizmugure) uzlīmēšanu zīmola vizuālā noformējuma prasību izpildei. Spiralveyor aprīkojums nodrošina augstuma pārvarēšanu un kompaktus izkārtojumus. Iekārtas stāvoklis & apkalpošanas vēsture: Šī lietotā pildīšanas līnija ietver komponentes no d

Stāvoklis: lietots, Pilnīga pudeļu pildīšanas līnija ūdenim (PET 1,5L) – Pārskats Šī lietotā PET pudeļu pildīšanas līnija ir konfigurēta negāzētam ūdenim 1,5 litru pudelēs, ar jaudu apmēram 12 000 līdz 16 000 pudeļu stundā. Izstrādāta rūpnieciskai iepakošanai un dzērienu ražošanai, tā apvieno pārbaudītas otrreizējas iekārtas no atzītiem ražotājiem, piedāvājot uzticamu un efektīvu risinājumu lietotas pildīšanas līnijas vajadzībām. Līnijas konfigurācijā ietilpst preformu padeve, pūšanas formēšana, pildīšana, aizvēršanas risinājumi, etiķetēšana, sarautplēves iepakošana, rokturīšu uzlikšana, palešu formēšana un transportieri, nodrošinot pilnvērtīgu nepārtrauktu iepakošanas procesu. Gkjdpfx Aiexywglo Njb Galvenie komponenti: preformu tvertnes un elevatora bloks Sameto Technifil, pūtējforma Siedel SBO10, pildīšanas iekārta Alsim Asmojet, vāciņu padevējs Arol, etiķešu līmētājs Kronos Contiroll, sarautplēves iekārta ACMI Fenix 165 un rokturīšu uzlikšanas iekārta Smipack HA50. Šāds komplekts ir ideāls dzērienu ražotnēm, kas paplašina vai aizvieto esošu lietotu līniju ar uzticamu aprīkojumu un stabilu ražošanas jaudu. Tehniskie parametri un veiktspējas dati Ražošanas ātrums: 12 000–16 000 pudeļu/stundā Galvenais produkts: ūdens Iepakojuma veids: PET Pudeles formāts: 1,5L Preformu tvertne un elevators: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Pūtējforma: Siedel SBO10 (2010) Pildīšanas iekārta: Alsim Asmojet (1999) Vāciņu padevējs: Arol Etiķetēšanas iekārta: Kronos Contiroll (2004) Sarautplēves iekārta: ACMI Fenix 165 (2019) Rokturu uzlikšanas iekārta: Smipack HA50 (2002) Papildu vienības: maisītājs, palešu formēšana, transportieri Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas Līnijas arhitektūra nodrošina sinhronizētu darbību starp pūtējformēšanu, pildīšanu, etiķetēšanu un gala iepakošanu, izmantojot standarta rūpnieciskās vadības saskarnes. Katras iekārtas HMI parasti nodrošina formātu maiņu, receptūru izvēli un statusa reāllaika uzraudzību. Drošības slēdži, norobežojumi un avārijas apstādināšanas interfeisi ļauj integrētu start-stop loģiku visiem transportieriem un apstrādes blokiem, optimizējot ražošanas plūsmu un samazinot dīkstāvi. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Pilnīga līnija paredzēta secīgai injekcijai ar nepārtrauktu pudeļu plūsmu no preformu padeves līdz nodošanai uz paletēm. Komplektā iekļautie transportieri nodrošina vienmērīgu pāreju starp iekārtām, palīdzot saglabāt stabilu caurplūdi norādītajā jaudas diapazonā. Konfigurācija piemērota PET ūdens pildīšanai 1,5L iepakojumā un atbilst tipiskām dzērienu ražošanas prasībām industrijas iepakošanai. Ir pieejamas standarta mehāniskās un vadības saskarnes integrācijai ar preformu padevi un loģistiku. Iekārtu stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pudeļu pildīšanas līnija sastāv no aprīkojuma, kura ražošanas gadi ir no 1999. līdz 2019. gadam. Līnija tiek pārdota darba kārtībā un ir piemērota atkārtotai nodošanai ekspluatācijā dzērienu ražotnē.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC657, Lietots ALFA LAVAL eļļas ekstrakcijas iekārtu komplekts, 2000 kg/h. Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī pilnīga olīveļļas pārstrādes līnija apvieno pārbaudītu Alfa Laval separācijas tehnoloģiju ar izturīgu maisīšanas un apstrādes tehnoloģiju, lai nodrošinātu uzticamu, nepārtrauktu ekstrakcijas veiktspēju. Tā ir lietota, rūpnieciska pārstrādes iekārta, kas paredzēta darbam pirms ēdamās eļļas pildīšanas un rūpnieciskās iepakojuma līnijas, — ideāli piemērota ražotājiem, kuri vēlas integrēt lietotu pildīšanas līniju vai paplašināt savu dzērienu ražošanu un ēdamās eļļas pārstrādes jaudu. Stundas jauda: 20 kv/h (aptuveni 2000 kg/h olīvu) Galvenās sastāvdaļas: olīvu konveijers, āmura dzirnavas, maisīšanas bloks (1 sekcija), maisīšanas bloks (4 sekcijas), dekantācijas centrifuge, divi disku separatori Dekantācijas centrifuge: Alfa Laval tips LWX 207 Bļodas diametrs (dekantators): 355 mm Maksimālā cieto vielu koncentrācija (dekantators): 1,7 kg/dm3 Maksimālais bļodas apgriezienu skaits (dekantators): 4000 apgr./min. Separatori: Alfa Laval modelis 407 (daudzums: 2) Maisīšanas bloks (4 sekcijas): SACMI, kods 4/S Gkjdpezmpzhjfx Ai Njb Maisīšanas bloks (1 sekcija): viena sekcijas vienība, kas paredzēta elastīgai partiju pārvaldībai Apstrāde: olīvu konveijers un āmura dzirnavas nodrošina vienmērīgu, nemainīgu maisīšanas blokos esošās masas padevi. Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Šī līnija ir piemērota modernizācijai ar mūsdienīgām PLC/HMI arhitektūrām, lai nodrošinātu receptūru kontroli, bloķēšanu un izsekojamību. Atsevišķu iekārtu vadības vienības var apvienot centrālajā panelī, lai nodrošinātu optimālu darbību, trauksmes pārvaldību un palaišanas/apturēšanas secības apstrādes, maisīšanas un separācijas posmos. Drošības bloķēšanas un aizsargierīces var integrēt rotējošās iekārtās un ieplūdes zonās, lai nodrošinātu atbilstību standartiem un operatoru aizsardzību. Gatava integrācijai centrālajā PLC/HMI vadības sistēmā Nodrošināta palaišanas/apturēšanas secība dzirnavās, maisīšanas blokos, dekantatorā un separatoros. Ieteicams izmantot avārijas apstādināšanas ķēdes un drošības aizsargkorpusus ap rotējošām sastāvdaļām. Galveno elektrisko sadales skapi nodrošina pircējs (nav iekļauta komplektā). Iespējas integrēt līnijā Šī pārstrādes līnija ir paredzēta darbam pirms ēdamās eļļas pildīšanas līnijas un ir piemērota darbam integrētā režīmā. To var bez problēmām savienot ar turpmāku uzglabāšanas, filtrēšanas un pildīšanas procesu mazumtirdzniecības vai lielo iepakojumu veidiem. Vairākas maisīšanas bloku sekcijas nodrošina pielāgojamību dažādiem partiju izmēriem un olīvu īpašībām, savukārt dekantatori un separatori nodrošina nepārtrauktu attīrīšanu, lai iegūtu augstākās kvalitātes eļļu. Iekārtas tips/kategorija: Ražotājs / modelis: Alfa La..

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2013, darbības stundas: 17 900 h, Lietota iesaiņošanas iekārta WrapAround BAUMER, 2013. gada izlaiduma Ievads Sarežģītajā pudeļu pildīšanas tehnoloģiju pasaulē lietotā WrapAround iepakošanas iekārta BAUMER 2013 izceļas ar izcilību. Ražota nozares vadošā uzņēmuma Baumer, šī iekārta apvieno uzticamību un pielāgojamību, īpaši pielāgota mūsdienu ražošanas līniju daudzveidīgajām prasībām. Nepārspējama BAUMER WrapAround iepakošanas veiktspēja Šīs iekārtas galveno spēku apliecina iespaidīga ražība – līdz pat 1500 kastēm stundā, kas ir efektivitātes rādītājs. Šāda ražība ne tikai ievērojami palielina produktivitāti, bet arī nodrošina augstu iepakošanas kvalitāti un precizitāti. Pieejami 10 dažādi iepakojuma formāti, kas ļauj iekārtai ātri un bez piepūles pielāgoties dažādiem konteineru tipiem, nodrošinot maksimālu elastību ražošanas procesā. Drošība un uzticamība kā prioritāte Rūpniecības tehnikā drošība vienmēr ir galvenā vērtība. Lietotā WrapAround iekārta aprīkota ar modernām drošības sistēmām, nodrošinot operatoru aizsardzību ikdienas darbā. Komplektā ir detalizētas tehniskās rokasgrāmatas un viegli pieejamas apkopju instrukcijas, kas veicina optimālu funkcionalitāti un atvieglo apkopes procesus, samazinot dīkstāves laikus. Gudra darbības vadība ar BAUMER WrapAround Gsdpfx Aijvgvuls Njkb Lai nodrošinātu izcilu ekspluatāciju, izšķiroša loma ir viedai vadības sistēmai. Sistēma aprīkota ar mūsdienīgu Siemens S7 PLC vadības bloku, kas efektīvi koordinē visas iekārtas funkcijas, garantējot uzticamību un elastību. Papildus, pieejamas rezerves daļas ātrai un kvalitatīvai apkopei, tādējādi samazinot neplānotu dīkstāvi un pastiprinot ražošanas nepārtrauktību. Optimāli izmēri – daudzpusīgai integrācijai Mūsdienu ražošanas telpās ir būtiski sabalansēt jaudu un kompaktumu. BAUMER 2013 WrapAround iekārta ir lielisks šī līdzsvara piemērs: garums 11248 mm, platums 2458 mm, augstums 2670 mm, svars 5300 kg. Šie parametri ļauj integrēt iekārtu dažādos darba vidēs, nezaudējot stabilitāti. Noslēgums: jauni standarti pudeļu pildīšanas nozarē Kopsavilkumā – lietotā WrapAround Packer BAUMER 2013. gads ir inovatīvas precizitātes un tehnoloģiskā progresa piemērs pudeļu pildīšanas sektorā. Apvienojot nepārspējamu veiktspēju, uzticamību un lietošanas ērtumu, šī iekārta nosaka jaunus nozares standartus un sniedz visaptverošu risinājumu ražošanas efektivitātes paaugstināšanai. Katras operācijas gaitā tā apliecina savu lomu kā fundamentāls tehnoloģijas attīstības balsts dinamiskajā pudeļu pildīšanas tirgū.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC521, Lietots PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā nokomplektētu pildīšanas līniju dabīgā un gāzētā minerālūdens iepildīšanai, kas īpaši piemērota tehnisko speciālistu un nozares profesionāļu prasībām. Iekārta apstrādā 0,5–2 litru pudeļu formātus un nodrošina līdz 12 000 pudeļu stundā izcilā kvalitātē un ar augstu uzticamību. SIPA pūšanas iekārta un preforma vadība Ražošanas procesu uzsāk SIPA SFR 12 pūšanas mašīna (2000. gada izlaidums), kas nodrošina efektīvu preformu padevi ar preformu ieklājēju un pacēlāja–orientieri. Integrētais dzesēšanas bloks un četri formu komplekti ļauj precīzi un elastīgi ražot dažāda izmēra pudeles, sekmējot nevainojamu procesu ražošanas sākumposmā. PROCOMAC monobloks – sistēmas centrālā sastāvdaļa PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenās iepildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas iekārta vispirms rūpīgi attīra pudeles un sagatavo tās uzpildei. Pēc tam PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi uzpilda pudeles ar dabiski vai mākslīgi gāzētu minerālūdeni. Noslēgumā PROCOMAC PICK & PLACE 10 galviņu aizvērējs hermētiski un efektīvi aizskrūvē pudeles. Papildaprīkojumā ietilpst gāzētājs un CIP (Clean-In-Place) sistēma, kas palīdz ievērot higiēnas prasības un atvieglo apkopi, būtiski paaugstinot ražošanas efektivitāti un uzticamu darbību. Pārvietošanas un iepakošanas sistēmas PELECCI P.13.8.5 korķu lifts nepārtraukti piegādā korķus, nodrošinot ražošanas procesa nepārtrauktību. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķetētājs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažāda formāta pudelēm. ZAMBELLI LFT 50 plēves pakošanas iekārta ātri iepako pudeles vairākpudeļu iepakojumos, savukārt COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta nodrošina ērtu iepakojuma pārvietošanu. Gksdjvgu Tyspfx Ai Neb LEVATI ARTIS palešu iekrāmētājs precīzi uzkrāmē iepakojumus uz paletēm, bet ROBOPAC HELIX HS 30 aptinējs droši aptin kravu transportēšanai. EIDOS etiķetēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši ražošanas līnijā, ļaujot sagatavot pielāgoto marķējumu atbilstoši dažādām prasībām. Konveijeri vienmērīgai materiālu plūsmai Konveijeru sistēma nodrošina efektīvu materiālu plūsmu visā ražošanas ciklā. Speciālie gaisa konveijeri ātri transportē pudeles, bet specializētās līnijas lentes pārvieto iepakojumus un paletes starp darbstacijām, sniedzot nepārtrauktu ražošanas procesu un minimizējot dīkstāves risku. Sistēmas pašreizējais stāvoklis un pieejamība Šī lietotā PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to demontēs un nomainīs. Mēs iesakām ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, Lietots kastes veidotājs APE līdz 9000 kastēm stundā APE Kastes veidotāja ievads Lietots APE kastes veidotājs ir spējīgs apstrādāt līdz pat 9000 kastēm stundā. Tā ir neaizvietojama iekārta pudeļu pildīšanas procesos. Veiktspēja un tehniskā specifikācija Gjdovgvtbjpfx Ai Njkb APE kastes veidotājs ir rūpīgi konstruēts, lai darbotos ar iespaidīgu jaudu – līdz 9000 kastēm stundā. Tas nodrošina vienmērīgu un ļoti efektīvu darbību ražošanas līnijā. Iekārta aprīkota ar modernas līmes aizvēršanas tehnoloģiju, kas garantē drošu un noturīgu kastu aizlīmēšanu, būtiski samazinot noplūžu vai bojājumu risku transportēšanas laikā. Drošības funkcijas Drošība ir prioritāte jebkurā industriālā ražošanas vidē. Šī iemesla dēļ APE kastes veidotājs ir aprīkots ar daudzām modernām drošības funkcijām, kas izstrādātas operatoru aizsardzībai visā darba ciklā. Starp tām ir avārijas apturēšanas sistēmas un visaptveroši aizsardzības risinājumi, kas paredzēti, lai novērstu traumas vai bojājumus ekspluatācijas laikā. Lietota APE kastes veidotāja elastība un pielāgošanās Viena no būtiskākajām APE kastes veidotāja priekšrocībām ir tās izcilā elastība un pielāgošanās spēja. Iekārta viegli pielāgojas dažādiem kastu izmēriem – var apstrādāt gan 6, gan 12 iepakojumus ar 750 ml pudelēm, kā arī 6 iepakojumus ar 1,5 litru pudelēm. Pateicoties šādai elastībai, iekārta ir izmantojama dažādās pudeļu pildīšanas ražotnēs. APE Kastes veidotāja kopsavilkums Kopumā, APE kastes veidotājs ar jaudu līdz 9000 kastēm stundā ir izcila izvēle uzņēmumiem, kas vēlas uzticamu, efektīvu un stipru risinājumu pudeļu pildīšanas procesu automatizācijai. Tā augstā veiktspēja, mūsdienīgās drošības funkcijas un vairāku formātu apstrādes iespējas padara šo iekārtu par prātīgu ieguldījumu, kas var būtiski uzlabot ražošanas efektivitāti un kvalitāti. Piedāvājam pilnu tehnisko atbalstu uzstādīšanai un testēšanai.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC426, Lietota KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm līdz 20 000 bph (pudeles/stundā) Ievads KRONES pildīšanas līnijā Lietotā KRONES pildīšanas līnija stikla pudelēm jau no paša sākuma ir ļoti pieprasīta rūpnieciskās vides dēļ tās uzticamības un efektivitātes. Šī līnija sastāv no augstākās klases komponentēm, kas nodrošina nevainojamu darbību un efektīvi izpilda augsta apjoma ražošanas prasības. Galvenās sastāvdaļas Galvenajā vietā ir KRONES K-131-669 pildīšanas monobloks, ražots 2016. gadā, kas ir visas KRONES pildīšanas līnijas sirds. Ar iespaidīgu jaudu, līdz 20 000 pudelēm stundā, to papildina KRONES 472-072 depaletizators no 1998. gada un Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000. gads). Šī pilnā līnija nodrošina nevainojamu un nepārtrauktu darba plūsmu no pudeļu izkraušanas līdz pildīšanas procesam visā KRONES pildīšanas līnijā. Kvalitātes kontrole Produkta kvalitātes nodrošināšana ir galvenā prioritāte ikvienā pildīšanas līnijā. Tāpēc KRONES CHECKMAT inspektors (1999) spēlē nozīmīgu lomu visā KRONES pildīšanas līnijā. Ar modernām funkcijām, kas ietver gan tilpuma kontroli, gan rūpīgu etiķešu pārbaudi, tas nodrošina, lai katrs produkts atbilstu nepieciešamajiem standartiem. Turklāt ACI TA20 2 AE pudeļu žāvēšanas automāts (2000) padara pudeles nevainojami sagatavotas turpmākai etiķetēšanai un iepakošanai, efektīvi novēršot mitruma problēmas. Etiķetēšana un iepakošana Efektīva etiķetēšana un iepakošana ir neatņemama KRONES pildīšanas līnijas daļa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) lieliski veic etiķešu uzklāšanu un drukāšanu tieši uz stikla pudelēm, optimizējot procesus un uzlabojot zīmola vizuālo tēlu līdz 20 000 bph stikla pudeļu līnijā. To papildina SMI SMI/7507 kastu iepakotājs (1999) un FRANPACK 121971214 palešu aptinējs (1997), kas nodrošina produktu drošu iepakošanu un gatavību nosūtīšanai. Gkodpovgvwmofx Ai Neb Tehniskais stāvoklis un specifikācijas KRONES pildīšanas līnija ir lieliskā tehniskā stāvoklī un atbilst mūsdienu ražošanas prasībām. Ar ievērojamu caurlaidspēju – 20 000 pudeles stundā – iekārta sola palielināt darbības efektivitāti, vienlaikus saglabājot produkcijas kvalitāti. Tā ir īpaši piemērota stikla trauku pildīšanai un galvenokārt paredzēta alus ražošanai, nodrošinot precīzu un konsekventu pildīšanu, kas rezultējas izcilā produkta kvalitātē un klientu apmierinātībā. Kopsavilkumā KRONES pildīšanas līnija piedāvā uzticamu risinājumu uzņēmumiem, kas vēlas optimizēt savus pildīšanas procesus. Tā izceļas ar robustu konstrukciju, modernām funkcijām un pārbaudītu veiktspēju, kas gatava paaugstināt ražošanas standartus un nodrošināt augstus darba rezultātus.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1998, Lietots iepildīšanas monobloks OCIM 24-32-8 līdz 10 000 pudelēm stundā OCIM 24-32-8 iepildīšanas monobloks ir viens no nozares izcilākajiem risinājumiem pudelēs pildīšanas tehnoloģijās. Šī iekārta nodrošina nepārspējamu veiktspēju – līdz pat 10 000 pudeļu stundā. Ražots 1998. gadā OCIM rūpnīcā, šis aprīkojums apvieno uzticamību un augstu efektivitāti. Paredzēts stikla taru, īpaši eļļas produktu iepildīšanai. Tehniskā informācija Monobloka pamatā ir skalošanas modulis ar 24 satverējiem, kas rūpīgi izstrādāti drošai taras fiksācijai. Skalošana notiek ar precīzu saspiestā gaisa plūsmu, nodrošinot maksimālu tīrību pirms iepildīšanas procesa. Iepildīšanas modulis – monobloka galvenā daļa – aprīkots ar 32 pildīšanas vārstiem, ļauj apstrādāt pat ļoti intensīvus ražošanas uzdevumus. Gan gravitācijas, gan neliela vakuuma iepildīšanas tehnoloģija ar fiksētām sprauslām nodrošina vienmērīgu un efektīvu produkta sadali katrā traukā. Nobeigumā darbojas aizdares modulis ar 8 galvām, kas sinhronizēti pulksteņrādītāja virzienā uzskrūvē alumīnija vāciņus. Šī precīzā sinhronizācija garantē drošu un hermētisku katras pudeles aizvēršanu. Iekārtas stāvoklis un uzglabāšana Gsdevgvufopfx Ai Nokb Neskatoties uz milzīgo potenciālu, OCIM 24-32-8 monobloks pašlaik atrodas uzglabāšanā. Tas ir profesionāli sagatavots ilgtermiņa uzglabāšanai, saglabājot pilnīgu uzticamību un funkcionalitāti. Pielietojums un priekšrocības Uzstādīšanas gadījumā šis monobloks kļūst par centrālo sastāvdaļu efektīvai pudeļu pildīšanas līnijai. Līdz 10 000 pudeļu stundā jauda būtiski optimizē ražošanas procesus, ļaujot ražotājiem nodrošināt operatīvu un precīzu klientu pieprasījumu izpildi. OCIM 24-32-8 sniedz ieguvumus, kas ietver minimālu dīkstāvi un maksimālu produktivitāti, kā arī vieglu pielāgošanos dažādiem pudeļu veidiem un izmēriem. Šī daudzpusība nodrošina pievienoto vērtību jebkuram modernam ražošanas uzņēmumam. Kopsavilkums par lietoto iepildīšanas monobloku OCIM 24-32-8 līdz 10 000 pudelēm/h Kopumā lietots iepildīšanas monobloks OCIM 24-32-8 ir izcilas kvalitātes un inovāciju piemērs savu īpašību un robustās konstrukcijas dēļ. Gan uzglabāšanā, gan ražošanā šī iekārta saglabā augstu efektivitāti un uzticamību, palīdzot sasniegt jaunus panākumus pudeļu pildīšanas jomā.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1996, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC635, Lietota STORK stikla pudeļu pildīšanas līnija stiprajiem alkoholiskajiem dzērieniem 12000 pud/h – formētas, koniskas Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī pilnīga lietota stikla pudeļu pildīšanas līnija ir balstīta uz Stork Rinser-Filler-Capper (skalošanas, pildīšanas un aizkorķošanas) monobloku ar vakuuma pildīšanas tehnoloģiju un ir papildināta ar mitrās līmvielas etiķetētāju priekšējām, aizmugurējām un kakla etiķetēm. Tā ir rūpnieciskā iepakošanas risinājums, kas paredzēts efektīvai dzērienu ražošanai apaļās, formētās un koniskās stikla pudelēs. Līnijas tips: Pilnīga stikla pudeļu pildīšanas līnija Ražošanas jauda: 200 BPM (aptuveni 12 000 pudeļu stundā) Pudeles formas: Apaļas, formētas, koniskas Formāti: Saderīgi ar 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L pudelēm Gedpfx Ajy Szb Hsi Njkb Konteineri: Paredzēti stikla pudeļu apstrādei Pildīšanas princips: Vakuuma pildīšana Etiķetēšana: Mitrās līmvielas etiķetētājs priekš priekšējām, aizmugurējām un kakla etiķetēm Barošanas spriegums: 415 V / 50 Hz lielākajai daļai agregātu; atsevišķas sastāvdaļas 240 V / 50 Hz Svarīgākās iekārtas un modelis: - Depaletizētājs: Osmeka VAE (1996) - Skalošanas-pildīšanas-aizkorķošanas monobloks: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiķetētājs: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mitrās līmvielas) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonu pakošanas iekārta: Stork (1996) - Kartona aizlīmētājs: 3M 800 Afe (1998) - Kartona locītājs: Bortolinkemo ar Nordson karstās līmes uzklāšanu (2013) - Kontrolsvari: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spirālā lente kartoniem: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 un 2013) Paplašināta automatizācija un vadības sistēmas Līnija apvieno automātisku pudeļu apstrādi, sinhronizētu konveijeru tehnoloģiju un koordinētas vadības sistēmas visos posmos: depaletizācija, skalošana, pildīšana, aizkorķošana, etiķetēšana un iepakošana. Monobloks nodrošina precīzu vakuuma pildījumu, saglabājot nemainīgu pildījuma līmeni stikla traukos. Mitrās līmvielas etiķetētājs uzlīmē priekšējās, aizmugurējās un kakla etiķetes pie līnijas jaudas. Papildaprīkojums – piemēram, Nordson karstās līmes sistēma un Logiweight kontrolsvari – nodrošina uzticamību, datu bāzētu kvalitāti un iesaiņojuma integritāti. Elektriskā konfigurācija ir standartizēta: 415 V / 50 Hz smagam aprīkojumam un 240 V / 50 Hz kontrolsvariem. Ražošanas līnijas integrācijas iespējas Veidota darbam bez pārtraukumiem ar integrētu laneri plūsmas vadībai un spirālveida pacēlājiem kartoniem vertikālai transportēšanai, optimizējot platību un nodrošinot caurplūdi. Formātu pārejas aptver 0,35L līdz 1,14L stikla pudeles, nodrošinot apstrādi apaļām, formētām un koniskām formām. Sistēma integrē procesus no depaletizācijas līdz kartona locīšanai, pakošanai, aizlīmēšanai un svēršanai, sniedzot pilnu industriālās iepakošanas risinājumu dzērienu ražošanai. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šī lietotā pildīšanas līnija sastāv no komponentiem, kas ražoti laika posmā no 1996. līdz 2022. gadam.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: FA72, Tehniskās specifikācijas un darbības dati SMI TF350 ir paletes iepakojuma iekārta, kas paredzēta PET pudeļu sekundārajai iepakojumam. Šī rūpnieciskā iepakojuma iekārta, kas ražota 2009. gadā, veido pudeļu pakas, lai tās varētu efektīvi apstrādāt, transportēt un izplatīt esošā pudeļu pildīšanas līnijā. Tā piedāvā praktisku risinājumu dzērienu ražošanas uzņēmumiem, kuriem nepieciešama uzticama iepakojuma iekārta līnijas beigās. Ražotājs: SMI Modelis: TF350 Ražošanas gads: 2009 Ražošanas jauda: 45–50 pakas minūtē Pudeļu apstrāde: PET pudeles Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Šī paletes iepakojuma iekārta ir paredzēta automatizētai iepakojuma darbībai, atbalstot PET pudeļu sakārtotu grupēšanu paletēs. Šāda tipa iekārtas ir integrētas ar sinhronizētām produktu padeves un izvadīšanas sistēmām, lai nodrošinātu vienmērīgu paku plūsmu sekundārās iepakojuma stadijā. TF350 var nodrošināt optimizētu darbību rūpnieciskās iepakojuma vidē, kur nepieciešama atkārtojama paku veidošana. Iespējas integrēt ražošanas līnijā Godpfoztwl Uex Ai Njkb SMI TF350 var novietot aiz pildīšanas, aizvēršanas, marķēšanas un pudeļu transportēšanas iekārtām PET pudeļu pildīšanas līnijā. Tā ir piemērota dzērienu ražošanas uzņēmumiem, kuros pildītās pudeles ir jāgrupē un jāgatavo paletizēšanai vai turpmākai izplatīšanai. Tā jauda – 45–50 pakas minūtē – ļauj to integrēt ar atbilstoši piemeklētām iepriekšējām un nākamajām iekārtām. Kā lietota paletes iepakojuma iekārta, to var apsvērt ražošanas līnijas modernizācijai, nomaiņas projektiem vai esošo pudeļu pildīšanas iekārtu paplašināšanai. Pareiza integrācija prasa saderīgas pudeļu transportiera sistēmas, paku izvadīšanas apstrādi, paletes padeves aprīkojumu un koordināciju ar turpmākajām paletizācijas vai noliktavas loģistikas sistēmām. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta ir ļoti labā stāvoklī, un tās apkope ir veikta regulāri. Ražotājs ir veicis plašus gada uzturēšanas darbus, nodrošinot tās nepārtrauktu darbspēju. Paletes iepakojuma iekārta turpina darboties līdz 2026. gada 30. septembrim, kas liecina, ka tā ir aktīva iepakojuma procesa sastāvdaļa pirms demontāžas. Darbības veiktspēja un pielāgojamība Šī paletes iepakojuma iekārta ir īpaši izstrādāta PET pudeļu apstrādei un atbalsta dzērienu ražošanas sekundāro iepakojuma stadiju. Paletes iepakojums palīdz izveidot stabilas un viegli apstrādājamas pudeļu grupas uzglabāšanai, transportēšanai un turpmākai paletizācijai. Iekārta ir piemērota ražotājiem, kuri meklē lietotas pudeļu pildīšanas iekārtas, kas atbalsta sakārtotas darbības līnijas beigās, nemainot galveno pildīšanas procesu. Tās loma rūpnieciskajā iepakojumā ir pārveidot nepārtrauktu pudeļu plūsmu par noteiktām, paletēs iepakotām vienībām, uzlabojot produktu apstrādi starp ražošanas un izplatīšanas posmiem. Gala paku konfigurācija un saderība jākoordinē ar pudeļu izmēru, paletes dizainu, transportiera izkārtojumu un nepieciešamo turpmāko loģistikas plūsmu. Uzstādīšanas prasības un objekta sagatavošana Uzstādīšanu jāplāno, ņemot vērā esošo pudeļu transportiera maršrutu un nepieciešamo padeves un izvadīšanas augstumu. Iekārtas demontāža un iekraušana plānota no 2026. gada 7. oktobra līdz 10. oktobrim. Objekta sagatavošanā jāiekļauj atbilstoša...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: GA25, Lietots ROBINO & GALANDRINO VĀCIŅU UZKLĀJAMO IEKĀRTU 14000 BPH – Ražošanas gads: 2010. Tehniskās specifikācijas un darbības dati. Robino & Galandrino RECORD 14000 ir augstas veiktspējas vāciņu uzklāšanas iekārta, kas paredzēta konsekventai un precīzai vāciņu uzklāšanai uz stikla pudelēm. Šī lietotā iekārta, kas ražota 2010. gadā, ir uzturēta darba kārtībā un ir piemērota esošas lietotas pildīšanas līnijas modernizācijai vai rūpnieciskās iepakojuma jaudas palielināšanai dzērienu ražošanā. Tās izturīgā konstrukcija un uzticamā mehānika nodrošina stabilu, nepārtrauktu darbību ar augstu ātrumu, kas raksturīgs mūsdienu pildīšanas iekārtām. Iekārtas tips: Vāciņu uzklājamo iekārta Ražotājs: Robino & Galandrino Modelis: RECORD 14000 Ražošanas gads: 2010 Ražošanas ātrums: līdz 14 000 pudelēm stundā Ietilpības veidi: Paredzēta darbam ar stikla pudelēm Pielietojums: Vāciņu uzklāšana dzirkstošiem dzērieniem Elektroapgāde: 400 V, 3 fāzes Frekvence: 50 Hz Nominālā strāva (In): 4,15 A Aizsardzība (ICC): 20 A Elektriskās shēmas kods: REC262 Sertifikācija: CE Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Iekārtā ir integrēta rūpnieciskā elektrosistēma, kas atsaucas uz elektrisko shēmu ar kodu REC262, un tā darbojas ar 400 V 3 fāžu, 50 Hz barošanu. Iekārta ir izstrādāta ar CE standartiem atbilstošām drošības funkcijām, un tā nodrošina uzticamu, atkārtojamu darbību ar konsekventu vāciņu uzklāšanu un atbilstošu pievilkšanas spēku. Drošības slēdži un avārijas apstādināšanas ķēde palīdz aizsargāt operatorus darbības un konfigurācijas maiņas laikā. Iekārtas konstrukcija atvieglo ātru pielāgošanu pudelēm, vienkāršojot iestatīšanu dažādiem formātiem un uzturot augstu darbspējas laiku modernā iepakojuma līnijā. Gkjdpfjzvprlex Ai Nob Iespējas integrēt ražošanas līnijā Šī vāciņu uzklāšanas iekārta var netraucēti integrēties pildīšanas un marķēšanas līnijā, kas paredzēta stikla pudelēs pildītu dzērienu ražošanai. Tā ir saderīga ar standarta konveijerinterfeisiem un var tikt sinhronizēta ar augšpusējām un lejpusējām iekārtām, piemēram, pildīšanas iekārtām, folijas uzklāšanas iekārtām, marķēšanas iekārtām un sekundārajām iepakojuma sistēmām. RECORD 14000 var darboties nepārtraukti līnijā vai var tikt konfigurēta kā atsevišķa stacija ar atbilstošiem padeves un izvadīšanas konveijeriem. Tās darbības profils un interfeisa elastība padara to par efektīvu papildinājumu dzērienu ražošanas līnijām, kurās tiek ražoti dzirkstoši produkti un iepakoti stikla pudelēs. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Iekārta bija izmantota ražošanā līdz 2026. gada marta beigām un pašlaik ir darba kārtībā. Tā ir pārbaudīta, notīrīta un ieeļļota, kas apliecina rūpīgu apkopi, kas atbilst efektīvai līnijas darbībai. Iekārta ir pieejama nekavējoties, nodrošinot ātru ieviešanu un minimālu dīkstāves laiku uzņēmumiem, kas vēlas palielināt ražošanas jaudu vai nomainīt vecāku vāciņu uzklāšanas iekārtu. Darbības veiktspēja un daudzpusība Robino & Galandrino izstrādātā RECORD 14000 nodrošina ātrāku vāciņu uzklāšanu ar stabilu pudelēm un konsekventu pievilkšanas kvalitāti. Tās konstrukcija atbalsta ilgtspējīgu...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M305, Lietots rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks 24/8 PET un HDPE pudelēm – Pārskats Šis lietotais rotācijas monobloks apvieno tilpuma virzuļa pildītāju ar 24 galvām un 8 galvu pick-and-place vītņu vāciņu aizvērēju, kas paredzēts PET un HDPE pudelēm līdz 1 l. Tas ir izstrādāts rūpnieciskiem iepakojuma apstākļiem un ir izturīgs komponents lietotai pildīšanas iekārtai, kas apstrādā bezspiediena produktus, piemēram, mazgāšanas līdzekļus un šķidro ziepes. Iekārtai ir krāsotas čuguna rāmis, nerūsējošā tērauda paneļi un pilnībā noslēgts aizsargvāks ar drošības funkcijām, kas nodrošina uzticamu darbību pie augstas caurlaides spējas. CE marķējums un pilna dokumentācija atbalsta integrāciju dzērienu ražošanā, kā arī sadzīves un personīgās kopšanas līnijās, kur nepieciešama neizobāra, neaseptiska pildīšana. Tehniskā specifikācija & snieguma dati Godeyhb R Sjpfx Ai Nskb Konfigurācija: Rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks (24/8) Tara materiāli: PET, HDPE Produktu veidi: Šķidrie mazgāšanas līdzekļi, šķidrās ziepes (piemērots nekarbonizētiem, neaseptiskiem lietojumiem) Pildīšanas tehnoloģija: Tilpuma virzuļa pildīšana Aizpildes vārstu skaits: 24 Uzgaļu tips: Pārvietojamie uzgaļi Maksimālais pildījuma tilpums: līdz 1 L Aizvērējs: Pneimatiskais vītņu aizvērējs ar 8 galvām Vāciņa tips: Plastmasas skrūvējamie vāciņi (šobrīd viena vāciņa izmērs) Mašīnas rotācija: Pulksteņrādītāja virzienā Projektētā jauda: līdz 5 000 pudeļu/stundā (atkarībā no produkta, pudeles un vāciņa) Izobārs: Nē (bezspiediena pildīšana) Aseptisks: Nē Integrēts skalošanas modulis: Nav iekļauts Uzpildes sekcija Pudeļu padošanas vītne Centrālais produktu tvertne ar magnētiskajiem pludiņa slēdžiem 24 pneimatikas cilindri, augšējās plāksnes, apakšējās plāksnes Iekšējās plāksnes ar nerūsējošā tērauda/Viton blīvējumu Vārstu atvēršana/aizvēršana katrai stacijai Aizvēršanas sekcija 8 pneimatiskās vītņu aizvērēja galvas Pick-and-place vāciņu padeve Vibrācijas vāciņu tvertne (viena vāciņa izmērs) Vāciņu kauss un šahta (viena vāciņa izmērs) Automātiska vāciņu padeve Mehāniskā un strukturālā daļa Rāmis: krāsots čuguns Ārējās apdares: nerūsējošais tērauds Aizsargvāks: slēgts ar durvīm un drošības sistēmām Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Pneimatiskais vadības panelis pildītājam un aizvērējam Elektrības sadales skapis ar CE atbilstošiem komponentiem Sistēmas shēma vieglai iedarbināšanai komplektā Magnētiskā līmeņa kontrole produktu tvertnē stabilai pildīšanai Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šo monobloku var bez problēmām integrēt lietotās pildīšanas līnijās rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas procesos ar mierīgām, bezspiediena šķidrumiem. Karuseļa rotācija pulksteņrādītāja virzienā, pudeļu padeves vītne un vāciņu apstrādes sistēma nodrošina ērtu savienojamību ar priekšējiem konveijeriem, depalotētājiem, pudeļu skalošanas sistēmām utt.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2012, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: ET192, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Šī Kosme TOP 2 HM 16 720 ir ātrgaitas karstā līmēšanas etiķešu uzklāšanas iekārta, kas izstrādāta, lai nodrošinātu uzticamu darbību dzērienu ražošanā un rūpnieciskajā iepakojuma tehnoloģijā. Tā ir optimizēta PET konteineriem un atbalsta dažādus pielietojumus izmantotā pildīšanas līnijā, vienlaikus nodrošinot precīzu etiķešu uzklāšanu ar augstu ātrumu. Ražotājs: Kosme Modelis: TOP 2 HM 16 720 Izgatavošanas gads: 2012 Formāti: Apaļas PET pudeles, 74 mm diametrs (var darboties gan ar apaļām, gan kvadrātveida pudelēm). Pielietojums: Karstā līmēšanas etiķešu uzklāšana PET konteineriem Ražošanas ātrums: līdz 20 000 pudelēm stundā (atkarībā no formāta) Etiķešu uzklāšanas stacijas: 1 Disku skaits: 16 Galvas regulēšana: pieejama Optiskā centrēšanas sistēma: iekļauta Konteineru tipi: PET (galvenā konfigurācija) Izmēri: P 1900 mm × G 3000 mm × A 2300 mm Svars: 2500 kg Elektroiekārta: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stāvoklis: noliktavā (lietota iekārta) Dokumentācija: pieejamas rokasgrāmatas Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Šī Kosme etiķešu uzklāšanas iekārta ir paredzēta vienmērīgai un atkārtojamai darbībai, un tai ir precīza karstā līmēšanas sistēma cilindriskām PET pudelēm, kā arī regulējami parametri, lai atbalstītu formātu maiņu populārākajos dzērienu formātos. Iekārtai ir standarta drošības funkcijas un centrāla vadības saskarne, lai uzraudzītu svarīgus parametrus etiķešu uzklāšanas laikā. Karstā līmēšanas sistēma nodrošina stipru un tīru savienojumu ar augstu ātrumu. Vadības elementi formāta iestatījumiem un ražošanas uzraudzībai. Barošanas avots: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integrētas aizsardzības ierīces, lai aizsargātu operatorus un nodrošinātu darbspējas. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo iekārtu var viegli integrēt pilnīgā lietotā pildīšanas līnijā ar iepriekšēju skalošanas un pildīšanas sistēmām, kā arī ar turpmākām hermetizēšanas, pārbaudes un iepakojšanas iekārtām. Standarta savienotāji un komunikācijas signāli atvieglo sinhronizāciju ar konveijeriem, buferu galdiem un kvalitātes kontroles iekārtām. Saderīga ar populārākajām dzērienu līniju sastāvdaļām: skalošana, pildīšana, hermetizēšana, konveijeri un pārbaude. Atbalsta formātu maiņu, izmantojot galvas regulēšanu un disku konfigurāciju. Piemērota darbam ar vairākiem SKU (preču identifikācijas numuriem) PET pudelēm. Var izmantot dzērienu ražošanas vidē ūdenim, sulām, alus, vīnam un citiem dzērieniem. Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Gkjdpjvguc Isfx Ai Nob Iekārta šobrīd atrodas noliktavā un tiek piedāvāta kā lietota iekārta. Tā nodrošina stabilu pamatu ātrai uzsākšanai.

Stāvoklis: lietots, Ātrums: 8000 pudeles stundā, izmantojot 0,5 litru pudeles. Pēc izvēles iespējami dažādi formāti. Demontāžu veica Seegräber GmbH 2018. gada februāra sākumā. Iekļauto iekārtu saraksts: Gjdpfx Asz Abldoi Nskb - SIDEL SBO 6 pūšanas iekārta. Pilnībā pārveidota 2006. gadā uzņēmumā SIDEL. - Iepriekš sagatavotu pudelīšu magazīns un iepriekš sagatavotu pudelīšu pacēlājs. Kompresors, dzesēšanas iekārta, veidnes nav iekļautas.

Ražošanas gads: 2018, stāvoklis: ļoti labs (lietots), Pilnībā automatizēta ražošanas līnija šokolādes batoniņiem, izgatavota no nerūsējošā tērauda. Ražotājs: GUSU Food Processing Machinery Izgatavošanas gads: 2018 Stāvoklis: ļoti labs, minimāli lietota. Līnija sastāv no šādiem agregātiem: Šokolādes batoniņu ražošanas līnija, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Gkedpfxszx Uz Ds Ai Neb 180° pagrieziena konveijers, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Pacēlājs, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rullīšu konveijers, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Garenvirziena griezējs un sadalītājs, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Viena rullīša grupa, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Šķērsvirziena griezējs, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Šokolādes uzglabāšanas tvertne, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Šokolādes konšēšanas iekārta, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Šokolādes pārklāšanas iekārta, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Atdzesēšanas tunelis – iztvaicinātājs VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automātiska iepakojuma iekārta, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Ražošanas līnijas garums ir 35 metri. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums!