Šķidro Mēslojumu iegādāties lietotu (368)

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums ir par Smeg GW1160 laboratorijas stikla trauku mazgājamo iekārtu. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai. Smeg GW1160 stikla trauku mazgājamā iekārta – Pārskats Smeg GW1160 ir kompakta, augstas veiktspējas laboratorijas stikla trauku mazgājamā iekārta, kas paredzēta precīzai tīrīšanai, termiskai dezinfekcijai un žāvēšanai. Īpaši piemērota kritisko tīrības prasību pielietojumiem biotehnoloģijas, farmācijas un pētniecības laboratorijās. Galvenās īpašības • Mazgāšanas temperatūra: līdz 95°C termiskai dezinfekcijai. • Mikroprocesora vadība: programmējama elektroniskā vadības sistēma ar 9 noklusētām un 6 brīvi programmējamām programmām. • RS232 seriālais ports: datu reģistrēšanai vai printera/datora pieslēgšanai izsekojamībai. • Aktīvā termodinamiskā žāvēšana: ātrai un pilnīgai iekšējo virsmu žāvēšanai. • Augstas efektivitātes Ecoslim tvaika kondensators: ar aukstā ūdens pievadu efektīvai žāvēšanai un tvaika pārvaldībai. Ķīmiju dozēšana: • Dozators sārmainam pulverveida mazgāšanas līdzeklim. • Peristaltiskā sūkņa skābai šķidrā neitralizatora padevei. • Ir iespēja uzstādīt vēl divus papildu peristaltiskos sūkņus. Mazgāšanas kamera: izgatavota no AISI 316L nerūsējošā tērauda, nodrošinot izturību pret koroziju un higiēnu. Ārējie paneļi: izgatavoti no AISI 304 nerūsējošā tērauda. Divi neatkarīgi mazgāšanas līmeņi: piekļuve ar teleskopiskām vadotnēm, piemērota dažāda izmēra stikla traukiem. Iebūvēts ūdens mīkstinātājs: ar sāls sensoru optimālai tīrīšanai un kaļķakmens veidošanās novēršanai. Divi ūdens pieslēgumi: saderīgi ar auksto ūdeni un demineralizēto ūdeni. Gkodpfsxhgd Nox Acujc Tehniskie parametri Ārējie izmēri (P x D x A): 600 x 605 x 850 mm Iekšējās kameras izmēri (P x D x A): 525 x 490 x 570 mm Svars: ~74 kg Elektropieslēgumu iespējas: • 400V (3-fāzu, 7,0 kW) • 230V (vienfāzes, 2,8 kW)

Stāvoklis: jauns, Izgatavošanas gads: 2018, Pieejami: 3 gabali (jauni) MADIGAS slāpekļa ģeneratori no Parker ir paredzēti slāpekļa gāzes ražošanai no saspiesta gaisa, un tie ir ekonomisks, uzticams un drošs risinājums, kas aizvieto tradicionālo pudelēs piegādāto vai šķidrā veidā piegādāto slāpekli. Slāpeklis tiek izmantots kā inertas, tīras un sausas gāzes avots skābekļa izvadīšanai no produktiem un procesiem. Kopējie izmēri: platums 450 x dziļums 609 x augstums 1034 mm. Minimālais/maksimālais darba spiediens: 6/10 bāri Svars: 196 kg Godsvdty Tepfx Acujkc Tilpums: 29,3 litri Spriegums: 110/230 V Ražošanas gads: 2018

Stāvoklis: lietots, Lietots Elopak formēšanas un pildīšanas līnija šķidrām ziepēm – līdz 4200 kartoniem stundā Šī lietotā Elopak formēšanas un pildīšanas līnija šķidrām ziepēm līdz 4200 kartoniem stundā ir uzticamības un veiktspējas paraugs profesionāļiem rūpniecības nozarē. Darbības statuss un tehniskās iezīmes Iekārta šobrīd atrodas noliktavā, tā paredzēta kartona iepakojumu tilpumiem no 0,25 L līdz 1,0 L, nodrošinot būtisku daudzveidību iepakošanas risinājumos. Pildīšanas veids pēc svara garantē precīzu un vienmērīgu pildīšanas procesu. Informācija par pildīšanas iekārtu Gksdpfx Acevgvw Houec Elopak šķidro ziepju līnija nodrošināta ar standarta A-Style konfigurāciju, ražota 1995. gadā ar vāciņu uzklāšanas iekārtas modernizāciju 2007. gadā. Neskatoties uz to, ka nav CE sertifikāta, iekārta ir rūpīgi pārbaudīta un iztīrīta, kas nodrošina tās optimālu darba stāvokli. Veiktspēja un galvenās īpašības Spēj apstrādāt līdz 4200 kartoniem stundā – gan 1,0 L un 0,5 L pudelēm ar skrūvējamiem vāciņiem, gan 0,25 L pudelēm bez tiem. Robustā nerūsējošā tērauda konstrukcija ar caurspīdīgām durvīm garantē ilgmūžību un ļauj vizuāli kontrolēt pildīšanas procesu. Augstas caurlaidības ultraskaņas skrūvējamo vāciņu uzklāšanas iekārta Aprīkota ar Bunker-Elevator vāciņu padeves sistēmu, kas nodrošina ātru un precīzu vāciņu uzklāšanu, optimizē darba plūsmu un minimizē dīkstāves. Sistēmas mainīgais ātrums ļauj piemēroties dažādām ražošanas prasībām. Izmēri un svars Iekārtas izmēri: garums – 4 225-4 600 mm, platums – 1 300-1 600 mm, augstums – 3 000 mm; svars – 5 200 kg. Bunker-Elevator vāciņu padeves iekārtas augstums – 4 600 mm, kas nodrošina efektīvu telpas izmantošanu. Noslēgums Kopsavilkumā: lietotā Elopak formēšanas un pildīšanas līnija šķidrām ziepēm ir augstas raudzes pildīšanas tehnoloģijas paraugs. Tās augstas veiktspējas mehānika, precīzā inženiertehniskā izpilde un pielāgojamība padara to par izcilu izvēli gan mazām, gan lielām ražošanas vajadzībām. Šī iekārta ir gatava paaugstināt šķidro ziepju iepakošanas efektivitāti un produktivitāti.

Stāvoklis: gatavs lietošanai (lietots), Izgatavošanas gads: 2011, Kriogēnā gāzes puspiekabe LNG (šķidrajam metānam). Ražotājs: CRYOCAN Gksdpfxotulh Ie Acuec ES sertifikācija. Gads: 2011 Tilpums: 50,25 м3 Vakuuma sertifikāts Pieejami arī citi cisternas piekabju modeļi priekš LIN, LOX, LAR, LNG un CO2 – argonam, skābeklim, slāpeklim un oglekļa dioksīdam, metānam, ūdeņradim.

Stāvoklis: lietots, APV Schröder piena homogenizators ir vēl viena specializēta iekārta, kas tiek izmantota piena nozarē piena un citu šķidru produktu homogenizēšanai. Šeit ir daži svarīgi aspekti par šo homogenizatoru: Gjdpfx Acoxhb Ezsuokc - Mērķis: Līdzīgi kā APV Anton Gaulin homogenizators, APV Schröder homogenizators ir paredzēts, lai sadalītu tauku lodītes pienā. Šis process nodrošina, ka krējums neizceļas virspusē, un piens saglabā viendabīgu tekstūru un garšu. - Konstrukcijas īpašības: APV Schröder modeļiem parasti ir kompakts dizains, kas ir īpaši izdevīgs ražošanas vidēs ar ierobežotu vietu. Tie bieži aprīkoti ar augstspiediena funkcijām efektīvai homogenizācijai. - Darbības princips: Homogenizators pumpē pienu ar augstu spiedienu caur šauru spraugu, izraisot spēcīgas bīdes spēkas, kas efektīvi samazina tauku lodīšu izmēru un uzlabo piena stabilitāti. - Daudzpusība: Šos homogenizatorus var izmantot dažādiem produktiem, ne tikai pienam – arī krējumam, mērcēm, sulām un citiem šķidriem pārtikas produktiem. - Efektivitāte un kvalitāte: Nodrošinot viendabīgu produktu tekstūru un stabilitāti, APV Schröder homogenizators var veicināt ilgāku piena produktu glabāšanas laiku un uzlabotu kvalitāti. Kapacitāte: 5 500 litri stundā Spiediens: 200 bāri Pakāpes: 2 Spiediena regulēšana: manuāla Stāvoklis: labs Pieejams: nekavējoties

Stāvoklis: labi (lietots), Izgatavošanas gads: 2019, darbības stundas: 3 500 h, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: RSPL 19, Pārdodam robotizētu garenās slīpēšanas un pulēšanas iekārtu. Ar šo sistēmu iespējams detaļas slīpēt un pulēt. - 1 x instrumentu mainītājs robota pusē - 1 x galds ar servopiedziņu, paredzēts 9 detaļu ievietošanai, 360° pagriešana, 9 metru garums - 1 x pulēšanas agregāts 450 mm x 600 mm, šķidrās pulēšanas pastas padeve - 1 x birstes agregāts 400 mm x 600 mm birstēm, šķidrās pulēšanas pastas padeve - 1 x slīpēšanas agregāts slīpēšanas lentēm 1000 mm garumā un 150 mm platumā ar eļļas miglas sistēmu (trīs zema spiediena pistoles) - 3 x instrumentu statīvi - 1 x pulēšanas disku novilkšanas ierīce - 1 x mērlaukums pulēšanas agregātam - 1 x vadības skapis ar PLC Robots un lineārā ass jau ir pārdoti. Godpfx Ajwdnb Rocuskc Papildu jautājumu gadījumā, lūdzu, sazinieties ar mums!

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums attiecas uz Astoria-Pacific 311 ķīmijas analizatoru. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai. Komplektā ietilpst: 1. Astoria-Pacific 311 AutoSampletājs 2. Modelis 302D Mikrosūknis – datorvadāms 3. Modelis 303 Plūsmas sistēma 4. Modelis 305D Digitālais detektors Astoria-Pacific 311 parauga ievades sistēmas pārskats: 311 XYZ autosamplers ir centrālais elements Astoria-Pacific modulārajām segmentētās plūsmas analīzes sistēmām, piemēram, Astoria un Astoria2 analizatoriem. Funkcionalitāte: Tas darbojas kā nejaušas piekļuves paraugu ievades sistēma XYZ režģa formātā, nodrošinot automatizētu šķidru paraugu apstrādi analīzes procesos. Integrācija un automatizācija: Parasti to integrē ar detektoriem, peristaltiskajiem sūkņiem un kasetņu bāzēm, lai izveidotu pilnībā automatizētu analizatoru ar iespēju strādāt bez cilvēku klātbūtnes (“walk-away” darbība) un augstu caurlaidspēju – testa rezultāti pieejami 15–20 minūšu laikā pēc parauga ievietošanas. Caurlaidspēja un jutība: Savienojumā ar Astoria Analyzer, sistēmas ar 311 autosampleru spēj apstrādāt 90–120 paraugus stundā un nodrošina detektēšanas spējas līdz pat daļām uz miljardu (ppb), ar efektīvu reaģentu patēriņu (līdz 10× mazāks salīdzinājumā ar tradicionālām SFA sistēmām). Sistēmas elastība: 311 autosamplers nodrošina elastību un lietošanas vienkāršību, ļaujot automātiski ieviest kontrolparaugus/kalibrantus un ir saderīgs ar dažādām sistēmas konfigurācijām (piemēram, Astoria2, SFA3000). Atbalsta moduļi: Optimālai veiktspējai to var aprīkot ar papildu moduļiem, piemēram, 322 Palīgsūkni, kas darbojas kā speciāls mazgāšanas sūknis autosampleram (4115 302D 303 305D Autosampler+). Gksdpfxjxhftio Acusc

Stāvoklis: ļoti labs (lietots), Izgatavošanas gads: 2010, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Aprīkojums: Pieejama identifikācijas plāksnīte, dokumentācija / rokasgrāmata, Šķidrā dūma dozēšanas iekārta kūpināšanas kamerai. Iekārta paredzēta dozēšanai divās kūpināšanas kamerās. Gjdpfxjw Emd Ho Acuekc

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2005, Lietots iepildīšanas monobloks GALDI RG50 līdz 3000 iepakojumiem stundā Tehniskā specifikācija lietotajam monoblokam GALDI Lietotais iepildīšanas monobloks GALDI RG50 (līdz 3000 iepakojumiem stundā) nodrošina augstu veiktspēju un uzticamību svaigu šķidro produktu, piemēram, piena, saldā krējuma un augļu sulas, ražošanai. Ierīce apstrādā līdz pat 3000 kartoniem stundā, padarot to ideāli piemērotu vidēja izmēra ražošanas uzņēmumiem, kuriem nepieciešama ātra un vienmērīga ražošana. Tādēļ šī iekārta izceļas gan ar ātrumu, gan efektivitāti. Ražošanas jauda un kartona specifikācijas Galdi RG50 modelis ir izstrādāts, lai apstrādātu līdz 3000 kartoniem stundā. Iekārta ir piemērota 0,25 L, 0,50 L un 1 L tilpuma iepakojumiem (70 x 70 mm B stils). Šīs specifikācijas nodrošina, ka monobloks efektīvi iepilda dažādu formātu iepakojumus, saglabājot augstu darbības efektivitāti un piedāvājot elastību dažādām iepildīšanas vajadzībām. Elektroapgāde un enerģijas patēriņš Šis monobloks patērē 20 kW elektroenerģijas, darbojas ar 380V spriegumu un 50 Hz frekvenci. Šādas prasības ir standarta industriālajiem iekārtām šajā klasē. Tādēļ ražošanas telpām jānodrošina atbilstoša elektrotīkla jauda, lai izvairītos no saderības problēmām vai darbības pārtraukumiem. Rūpīga plānošana palīdz novērst nevajadzīgas dīkstāves. Gksdpfx Aovgvguocujc Izgatavošanas gads un ekspluatācijas apstākļi Lietotais iepildīšanas monobloks GALDI RG50 (līdz 3000 iepakojumiem stundā) ir ražots 2005. gadā. Tā darba stundu uzskaite ir 22 506 stundas, bet pēc pilnas apkalpošanas 2019. gadā iekārta joprojām ir pilnībā darba kārtībā. Šobrīd iekārta atrodas noliktavā un tiek pārdota "kā ir" stāvoklī. Veiktā apkope nodrošina raitu darbību un palielina iekārtas vērtību. Izmēri un svars Monobloka izmēri ir 4,70 m garums, 2,45 m platums, 2,85 m augstums, svars – 2500 kg. Kompaktie izmēri ļauj viegli integrēt iekārtu esošajās ražošanas līnijās. Svarīgi nodrošināt pietiekamu vietu gan uzstādīšanai, gan apkopes piekļuvei, lai uzstādīšana un ekspluatācija noritētu bez traucējumiem. Saderīgie produkti Lietotais iepildīšanas monobloks GALDI RG50 (līdz 3000 iepakojumiem stundā) paredzēts svaigu šķidro produktu (piens, krējums, sulas) apstrādei. Iekārtas tehnoloģija saglabā produktu kvalitāti un to organoleptiskās īpašības iepakošanas laikā. Operatoriem jāpārliecinās, ka izmantotie produkti atbilst iekārtas tehniskajām prasībām, lai izvairītos no kvalitātes problēmām vai ražošanas traucējumiem. Atbilstība šīm prasībām nodrošinās stabilu līnijas darbību. Secinājumi Kopumā lietotais iepildīšanas monobloks GALDI RG50 līdz 3000 iepakojumiem stundā ir uzticams un daudzpusīgs risinājums svaigu šķidro produktu pildīšanai. Iekārta spēj apstrādāt dažādus iepakojuma formātus, un tās labi uzturētais stāvoklis padara to par izdevīgu izvēli efektīvas ražošanas nodrošināšanai. Pareizi uzstādot un konfigurējot, šī iekārta optimizēs ražošanas procesus un maksimāli palielinās iepakošanas efektivitāti.

Stāvoklis: teju kā jauns (lietots), Izgatavošanas gads: 2022, Pilnīgi jauns (nekad nav lietots) cauruļveida siltummainis, sanitārais (THE). Daudztubu modelis termiskai apstrādei lielākajai daļai šķidro produktu. Kopā 15 caurules (rievotas). Konfigurēts 2 sekcijās: Gksdpfjw Tikkex Acuec 3 cauruļu modelis: CM108, taisna konstrukcija, garums: 6 m, ārējais diametrs 108 mm – iekšējais diametrs 100 mm – ar 19 iekšējām caurulēm, kuru iekšējais diametrs ir 16 mm. 5,72 m2 uz cauruli x 3 gab. = 17,18 m2. 12 cauruļu modelis: CM85 ar ārējo diametru 85 mm – iekšējo diametru 77 mm – ar 7 iekšējām caurulēm, kuru iekšējais diametrs ir 20 mm. Tas ir 2,63 m2 uz cauruli = 31,6 m2. Kopējā jauda 48,78 m2. Metinātas pieslēguma vietas produktam: Ø51 un Ø63 mm, produkta pieslēgumi: Ø63 un Ø76 mm SMS, komplektā līkumi. Cauruļu materiāls - nerūsējošais tērauds SS 316. Uzstādīts uz nerūsējošā tērauda rāmja. Korpusa puse: cirkulējošs ūdens/ūdens/dzesēšanas torņa ūdens/karstais ūdens. Pieejami dažādi termiskie cikli, aprēķini pēc pieprasījuma. Ieteicamā CIP plūsma 15 400 l/stundā. Gan CM85, gan CM108 modeļiem pieejams palaišanas komplekts (ar instrumentiem) un rezerves daļu komplekts.

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums attiecas uz Carl Padberg GZ651 centrifūgu. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai. Pārskats Carl Padberg GZ651 centrifūga ir jaudīga, liela tilpuma rūpnieciskā centrifūga, kas izstrādāta uzticamai cieto-šķidro vielu atdalīšanai sarežģītos tehniskos apstākļos. Ražota Vācijā, Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH uzņēmumā, GZ651 apvieno precīzu inženiertehnisko izpildījumu, izturīgu konstrukciju un ilgu ekspluatācijas laiku, tādējādi kļūstot par uzticamu risinājumu farmācijas, ķīmijas, pārtikas pārstrādes un biotehnoloģijas nozarēs. Galvenās īpašības Efektīva atdalīšanas veiktspēja Augsta caurlaidība: Projektēta lielu partiju apjoma apstrādei ar konsekventu atdalīšanas kvalitāti. Daudzpusīgs pielietojums: Der dažādu produktu šķīdumam, tai skaitā suspensijām ar maziem vai liela blīvuma cietajiem piemaisījumiem. Optimizēts centrifūgas spēks: Nodrošina efektīvu šķidrumu attīrīšanu un atūdeņošanu gan rupjiem, gan smalkiem cietajiem piemaisījumiem. Izturīga, zemas apkopes konstrukcija Rūpnieciskā izpildījuma korpuss: Visi svarīgākie komponenti izgatavoti no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda, nodrošinot izturību pret koroziju. Precīza balansēšana: Samazina vibrācijas un pagarina gultņu un piedziņas kalpošanas laiku. Vienkārša tīrīšana un apkope: Ātri izjaucams apsekošanai un tīrīšanai; paredzēts biežai lietošanai higiēnas prasību vidē. Tehniskā specifikācija Tips: Rūpnieciskā groza centrifūga Tvertnes diametrs: Apm. 650 mm Piedziņa: Jostas vai tiešā piedziņa ar vibrācijas izolāciju Konstrukcijas materiāli: Nerūsējošais tērauds (produktu kontaktvirsmas) Darbība: Partiju apstrāde, augšējā ielāde Izlādes metode: Manuāla cieto daļiņu izņemšana vai skrāpja sistēma (atkarībā no konfigurācijas) Vadības sistēma: Pēc izvēles - automatizēta vadība ar ātruma regulāciju un drošības blokiem Pielietojuma jomas Farmaceitiskā ražošana: Aktīvo vielu, starpproduktu un API atgūšana Ķīmiskā rūpniecība: Cieto-šķidro vielu atdalīšana, reaģentu, katalizatoru un starpproduktu apstrāde Pārtikas un dzērienu ražošana: Šķidrumu attīrīšana un procesu cieto sastāvdaļu izņemšana Biotehnoloģija: Biomasas novākšana, fermentācijas produktu atdalīšana Rūpnieciskie procesi: Notekūdeņu dūņu atūdeņošana, atkritumu atgūšana, minerālu atdalīšana Sistēmas komponentes Augstas izturības rotējošais grozs Piedziņas motors ar siksnu/trumuļu sistēmu vai tiešās piedziņas mezgls Vibrāciju slāpēšanas sistēma Drošības slēdži un avārijas apstādināšana Pēc izvēles – inerācijas gāzes iepludināšana sprādzienbīstamu vai jutīgu produktu gadījumā Vadības panelis ar ātruma un cikla laika iestatījumiem Kvalitātes nodrošināšana Carl Padberg GZ651 izgatavots atbilstoši Vācijas inženiertehniskajiem standartiem, pievēršot uzmanību darba drošībai, uzticamībai un vieglai apkopei. Katra centrifūga rūpīgi testēta, lai atbilstu klienta prasībām un attiecīgajām drošības direktīvām. Priekšrocības Gedpfx Ajxhfllocujkc Izturīga un uzticama: Konstruēta nepārtrauktam rūpnieciskam darbam daudzus gadus Elastīga darbība: Var pielāgot dažādiem produktiem un procesu prasībām Zema vibrācija un trokšņa līmenis: Precīza balansēšana nodrošina vienmērīgu darbību Viegla apkope: Vienkārša piekļuve svarīgiem mezgliem tīrīšanai un apkopei Pārbaudīta pieredze: Uzticama izvēle regulētās un lielapjoma ražošanas nozarēs Secinājums Carl Padberg GZ651 centrifūga piedāvā spēcīgu, pārbaudītu risinājumu augstas veiktspējas cieto-šķidro vielu atdalīšanai. Izturīga konstrukcija, daudzpusīgas

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000S līdz 9000 l/h Lietotā aseptiskā pildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000S ar ražību līdz 9000 litriem stundā piedāvā progresīvu risinājumu šķidro produktu aseptiskai iepildīšanai. Tā spēj sasniegt līdz pat 9000 litriem stundā lielu ražošanas jaudu. Šī līnija nodrošina maksimālu efektivitāti un uzticamību, iepildot piena produktus un sulas. Pilnībā integrētais aseptiskais process saglabā produkta organoleptiskās un mikrobioloģiskās īpašības. Galvenie komponenti: Homogenizators un sterilizators – 12 tonnas stundā Šī homogenizācijas un sterilizācijas sistēma stabilizē produktu un iznīcina mikroorganismus, izmantojot kontrolētu termisko apstrādi. 12 tonnu stundā caurlaides spēja ļauj apstrādāt lielus apjomus, saglabājot produkta kvalitāti un drošību. Alsafe aseptiska tvertne Tetra Alsafe tvertne nodrošina produktu aseptisku uzglabāšanu pirms iepildīšanas. Sertificēti pārtikas kvalitātes materiāli garantē pilnīgu izolāciju un novērš piesārņojuma riskus. Tetra Pak CIP tīrīšanas sistēma Automatizētā Cleaning In Place (CIP) sistēma nodrošina līnijas sanitizāciju, iekšēji iztīrot visas produkta kontaktvirsmas. Tas samazina dīkstāves laiku un paaugstina darba efektivitāti. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pildīšanas mašīna A3 FLEX 1000S pildīšanas mašīna ir līnijas centrālais elements. Tā nodrošina aseptisku piena produktu un sulu iepildīšanu kartona iepakojumos ar augstu devu precizitāti, minimizējot zudumus un nodrošinot teicamu iepakojuma kvalitāti. CAP21 aizvākošanas mašīna CAP21 aizvākošanas mašīna hermētiski noslēdz iepakojumus, novēršot piesārņojumu un pagarinot derīguma termiņu. Integrācija ar pildīšanas mašīnu nodrošina nepārtrauktu ražošanas procesu. ACHX30 akumulators, 47 metri ACHX30 akumulācijas sistēma optimizē iepakoto produktu plūsmu līnijā, samazinot dīkstāves laiku un paaugstinot kopējo pildīšanas efektivitāti. Tetra Pak Film Wrapper 67 termoplēves iepakošanas mašīna Gksdev Ai Haopfx Acujc Film Wrapper 67 nodrošina sekundāro iepakošanu, apvelkot produktus ar plēvi, kas uzlabo loģistiku un sadalīšanas efektivitāti, kā arī palielina produkcijas aizsardzību un stabilitāti transportēšanas laikā. Līnijas īpašības: Pildīšanas līnija izmanto aseptiskās pildīšanas tehnoloģiju, kas novērš baktēriju piesārņojumu bez konservantiem. Tā ir piemērota dažādiem šķidriem produktiem, īpaši pienam, piena izstrādājumiem, augļu sulām un augu izcelsmes dzērieniem. Integrējot modernās tehnoloģijas un automatizētu sanitizācijas pārvaldību, šī pildīšanas līnija nodrošina augstu kvalitātes standartu ar optimālu ražošanas efektivitāti.

Stāvoklis: lietots, Šis sludinājums attiecas uz Thermo Scientific Nicolet iS50-IR spektrometru ar 2 piederumu komplektiem. Iekārta ir pilnībā darba kārtībā un gatava tūlītējai lietošanai. Augsti attīstīts FT-IR spektrometrs, kas veidots kā universāla materiālu analīzes darba stacija. Nodrošina nepārprotamus analītiskās darbplūsmas rezultātus, piedāvājot laboratorijas līmeņa daudzpusību un veiktspēju. Nozares apraksts: Saskaņā ar News-Medical, tā ir pirmais pētniecības klases FT‑IR spektrometrs ar vienas pieskāriena darbību, kas ļauj izmantot vairākas tehnoloģijas bez manuālas iejaukšanās. Galvenās īpašības un iespējas Aparatūras izcelumi: - Divu avotu iespēja — ietver izturīgu Polaris IR starojuma avotu un volframa-halogenīda baltās gaismas avotu; - Trīs detektori galvenajā parauga nodalījumā, augstas izšķirtspējas optika standarta komplektācijā; - Zelta atstarojošā optika pēc noklusējuma (pieejama arī alumīnija), validācijas ritenis un motorizēti enerģijas ekrāni starojuma intensitātes regulēšanai; - Papildu motorizētas skābekļa plūsmas aizbīdņu, optiskie filtri un polarizatori, kā arī izvēlams staru kūļa konfigurācija (kolimēts vai fokusēts). Moduļu paplašināšanas iespējas: Viegli paplašiniet funkcionalitāti bez aparatūras maiņas, izmantojot "vienas pieskāriena" moduļus: - Diamond ATR (samazinātās kopējās atstarošanās) modulis aptver vidējo un tālo IR diapazonu; - ABX (Automatizētais staru sadalītāja mainītājs) ļauj automātiski pārslēgt IR diapazonus; - Raman piederums — uzstādāms parauga nodalījumā video vadītai, fluorescenci brīvai Raman spektroskopijai; - Tuvā infrasarkanā (NIR) modulis ar integrējošu sfēru un šķiedru optiskām iespējām caurspīdīgu cieto/šķidro paraugu analīzei; - TGA-IR un GC-IR moduļi — integrējas ar termisko vai gāzu hromatogrāfijas sistēmām materiālu detalizētai identificēšanai; - TEC-MCT (termoelektriski dzesētu) detektori nodrošina ātru un jutīgu IR detektēšanu bez šķidra slāpekļa. Veiktspēja un lietojamība: - Spektrālā josla aptver tālo, vidējo un tuvo fotoinfrasarkano (IESPĒJAMS arī redzamajā diapazonā), izšķirtspēja > 0,09 cm⁻¹; Gkedpfx Aexhfknjcusc - Automātiska veiktspējas verifikācija ar NIST izsekojamajiem etaloniem nodrošina precizitāti un reproducējamību; - Mākoņpakalpojumu datu piekļuve ar Thermo Fisher Connect un OMNIC Anywhere lietotni – sinhronizējiet, kopīgojiet un analizējiet spektrālos datus attālināti jebkurā ierīcē. Piemērotās lietojumprogrammas: Iekārta der plašam nozarēm: - Polimēri un gumijas - Kriminālistiskā analīze - Farmācija - Pigmenti, krāsas, tinte - Pārtika, aromāti, eļļas - Daudznozaru laboratorijas ar kompleksiem uzdevumiem

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2011, Lietota ROPP aizskrūvēšanas iekārta Arol ar 6 galvām, 6000 pudeles stundā Šī lietotā ROPP aizskrūvēšanas iekārta Arol ar 6 galvām un jaudu līdz 6000 pudelēm stundā ir rotējošs aizvēršanas risinājums, kas paredzēts precīzai un konsekventai alumīnija Roll-On Pilfer Proof (ROPP) vāciņu uzlikšanai. Sistēma ir aprīkota ar sešām specializētām aizskrūvēšanas galvām, kas veic precīzu alumīnija skrūvējamo vāciņu formēšanu tieši uz pudeles kakla, nodrošinot drošu blīvējumu un pretviltošanas drošības gredzena veidošanos. Šī iekārta paredzēta darbam nepārtrauktās augstas ražības iepildīšanas/iepludināšanas līnijās un spēj sasniegt nominālu jaudu līdz 6000 pudelēm stundā optimālos apstākļos. Aizvēršanas process šajā iekārtā ietver alumīnija vāciņa pozicionēšanu uz pudeles kakla un kontrollētas rullēšanas darbības veikšanu, kas precīzi izveido ārējo un iekšējo vītnes profilu atbilstoši pudeles uzgaļa izmēram. Rezultātā vāciņš ir gan drošs, gan viegli atverams gala lietotājam, pretviltošanas gredzens paliek neskarts līdz pirmajai atvēršanai. ROPP aizvēršanas tehnoloģija ir plaši pielietota dzērienu un šķidro pārtikas produktu nozarēs – vīnam, stiprajiem dzērieniem, eļļām, sulām un citiem produktiem, kur nepieciešams hermētisks un pretviltošanas vāciņš. Iekārta darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam un ir konfigurēta vairāku pudeļu formātu apstrādei: standarta Bordolese, lielāki Bordolese varianti un vēl divi papildformāti, kuri viegli pielāgojami ar maināmiem formāta elementiem. Pudeļu formāta maiņa notiek, nomainot attiecīgās detaļas, pielāgojot iekārtu atbilstoši konkrētā produkta augstumam, diametram un vāciņa specifikācijai. Tehniskā darbība un funkcionalitāte Arol 6 galvu ROPP aizskrūvēšanas iekārta balstīta uz rotējošu torņa principu: pudeles tiek padotas zvaigžņveida padeves sistēmā, precīzi pozicionētas zem katras aizskrūvēšanas galvas un droši nostiprinātas aizvēršanas cikla laikā. Visas sešas galvas darbojas nepārtrauktā kustībā, vāciņi tiek uzlikti, kamēr tornis griežas – šādi panākta ievērojami lielāka caurlaides spēja, salīdzinot ar secīgo (inline) aizvērēju sistēmām. Godpfx Acew Il H Rsuskc Katrs aizvēršanas mezgls aprīkots ar precīziem rullēšanas elementiem un atsperu mehānismiem, kas pielāgojas nelielām pudeļu augstuma un kakla profila atšķirībām, vienmērīgi uzliekot vāciņu bez stikla bojājumiem vai vāciņa deformācijas. Katrā galvā esošie rullēšanas naži vai veltņi ir regulējami atbilstoši vāciņa parametriem, nodrošinot precīzu vītnes un drošības gredzena izveidi. Mehāniskais sinhronisms garantē, ka pudeļu pārvietošanās no konveijera zvaigznē, caur aizskrūvēšanas ciklu, un tālāk uz izplūdes konveijeru notiek bez pudeļu vai vāciņu nobīdes. Integrētā pudeles fiksēšanas sistēma stingri nostiprina katru konteineru aizvēršanas laikā, novēršot pudeles griešanos un nodrošinot precīzu vāciņa formēšanu.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2010, Lietots pildīšanas monobloks Galdi līdz 6000 pudelēm/stundā Ievads modernajās pildīšanas tehnoloģijās Galdi RG260A – augstas veiktspējas pildīšanas monobloks (2010. gads) – ir viens no mūsdienu pildīšanas operāciju stūrakmeņiem. Pēc nesen veiktas pilnīgas renovācijas tas demonstrē izcilu efektivitāti un uzticamību. Šī iekārta sasniedz līdz pat 6 000 pudeļu stundā ražību, kas ir etalons nozares standartiem. Tā ir speciāli paredzēta Pure-Pak Daimond Standard Curve B-veida T-pamatnes iepakojumiem, un tai ir iespēja izmantot 36 mm Elocap vāciņus, kas apliecina tās daudzveidību un pielāgojamību dažādiem iepakošanas risinājumiem. Augstākais produkta drošības līmenis Svarīgs aspekts Galdi RG260A pildīšanas monoblokā ir tā augstā dezinfekcijas efektivitāte – līdz LOG5, kas garantē maksimālu produkta drošību. Šī īpašība ir īpaši būtiska mūsdienu tirgū, kur prioritāte ir patērētāju veselība un drošība. Mašīnas konstrukcija un ekspluatācijas procedūras pilnībā atbilst stingrām higiēnas prasībām, nodrošinot ražotājiem drošības garantiju. Plaša produktu un iepakojumu pielāgojamība Iekārta ir elastīga un spēj apstrādāt dažādus iepakojumu šķērsgriezumus no 500 ml līdz 1000 ml tilpumiem. Šī pielāgošanās spēja attiecas arī uz dažādu produktu apstrādi: piens, sula, šķidrie pārtikas produkti vai augstas viskozitātes vielas – Galdi RG260A ir gatava darbībai. Pateicoties īpašam uzbūves risinājumam, problēmu nav arī ar produktiem, kas satur daļiņas un šķiedras – tiek nodrošināta vienmērīga darbība un augsta kvalitāte. Personalizācija un efektivitāte aukstās loģistikas ķēdē Mašīna ir pielāgota konkrētām klienta prasībām, tai skaitā aprīkota ar 36 mm XE vāciņu uzlikšanas staciju un vāciņu padeves sistēmu, kas palielina darba efektivitāti. CIP recirkulācijas sūknis uzsver iekārtas higiēnas un vieglas apkalpošanas priekšrocības. Pildīšanas process notiek ar gravitāciju vai vieglu vakuumu, kas nodrošina precīzu un saudzīgu produktu apstrādi. Tehnoloģiju izcilība augstai veiktspējai Galdi RG260A aprīkots ar augsti attīstītām tehniskām komponentēm, tostarp dubultu indeksācijas žurnālu un LOG5 sterilizācijas sistēmu. Sterilā gaisa filtri un servo vadīta šķērsvāciņu uzlikšanas stacija veicina iekārtas darbības izcilību. Divkāršais aseptiskais membrānas pildītājs ar specializētiem ieplūdes un izplūdes vārstiem nodrošina hermētisku noslēgumu no ārējās vides. Gkjdsvgt N Hepfx Acuec Inovatīvi pildīšanas risinājumi Mašīna izmanto pildīšanu no apakšas uz augšu, kas ļauj samazināt putu un šļakatu veidošanos, saglabājot produkta integritāti un vizuālo izskatu. Aseptiķai pildīšanas telpai ir speciāla slēgta pildīšanas kaste un automātiska CIP-SIP mazgāšanas sistēma, kas vēl vairāk uzlabo sanitāros apstākļus.

Stāvoklis: lietots, Lietota eļļas pildīšanas līnija līdz 1800 pudelēm stundā (bph) Ievads Eļļas pildīšanas līnija līdz 1800 bph ir progresīvs tehnoloģisks risinājums iepildīšanas nozarē. Šī sistēma, zīmola Almanah Alman, nodrošina efektivitāti un uzticamību, kas ir būtiska mūsdienu ražošanas prasībām. Gkjdovguagopfx Acuec Jauda un izmēri Līnijas ražošanas jauda ir 1800 vienas litra PET pudeļu stundā, kas izceļ to kā īpaši produktīvu. Līnijas kopējais garums ir 6,3 metri – nozīmīgs aspekts, plānojot uzstādīšanas telpu noliktavā. Pildītājs – tehniskā specifikācija Pildīšanas līnijas galvenā sastāvdaļa ir 18 vārstu pildītājs ar spiediena pildīšanas sistēmu. Šī metode nodrošina ātru un efektīvu produkta sadalījumu, saglabājot eļļas integritāti un kvalitāti visā pildīšanas procesā. Kapsulētājs un marķētājs Kapsulētājam ir 6 galvas un tas ir piemērots plastmasas spiediena vāciņu uzlikšanai, kas nodrošina drošu un precīzu pudeļu noslēgšanu. Etiķešu līmētājs izmanto šķidru līmi un uzklāj papīra etiķeti, panākot tīru un profesionālu gala produktu. Instalētā jauda Līnijai nepieciešamā uzstādītā jauda ir 3 kW, kas ir svarīgi, lai optimizētu enerģijas patēriņu un nodrošinātu ražošanas procesa ilgtspēju. Šī īpašība akcentē energoefektivitāti rūpnieciskā vidē. Secinājums Lietotā eļļas pildīšanas līnija līdz 1800 bph Almanah Alman ir ideāls tehnoloģiskais risinājums tiem, kas meklē efektīvu un uzticamu iekārtu pildīšanas sektorā. Ar augsto ražošanas kapacitāti un attīstītajām tehniskajām specifikācijām šī iekārta spēj apmierināt visprasīgāko eļļas ražotāju vajadzības.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2016, Lietots iepildīšanas monobloks MITSUBISHI līdz 39 000 BPH Gjdpevgvlkofx Acuokc Ļoti svarīgi atzīmēt, ka šī mašīna ir papildinājums tās skalošanas mašīnai: (klikšķiniet šeit). Mitsubishi iepildīšanas monobloks piedāvā progresīvu risinājumu pudeļu pildīšanas sektorā. Speciāli izstrādāts plašam šķidrumu klāstam, ar ietilpību līdz 39 000 BPH. Tehniskās specifikācijas – Modelis FHRJ80M FHRJ80M modeli ir ražojis Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd 2016. gadā, lai apmierinātu pieaugošās prasības pēc ātruma un precizitātes pildīšanā. Aprīkots ar 80 vārstiem, šī uz svara balstītā pildīšanas sistēma nodrošina precīzu dozēšanu, būtiski samazinot izšķērdēšanu. Sistēma pilda alumīnija pudeles dažādos izmēros no 0,29L līdz 0,41L, tādējādi parādot savu daudzpusību dažādu šķidrumu – tādu kā kafija (pēdējais produkts, kas pildīts ar šo monobloku), šķidras ziepes, eļļa un stiprie dzērieni – apstrādē. Iepildīšanas un aizvākošanas funkcionalitāte Mitsubishi FHRJ80M monobloks ir aprīkots ar vākošanas funkciju ar 24 galvām, piemērots alumīnija skrūvējamiem vāciņiem ar diametru 28 mm un 38 mm. Tā pulksteņrādītāja virziena rotācija atvieglo integrāciju esošajās ražošanas līnijās. Precīza vāciņu uzlikšana un ātra izpilde nodrošina procesa efektivitāti, kas ir būtiski produkta kvalitātes un konteinera drošības saglabāšanai transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Uzglabāšana un apkope Pašlaik monobloks Mitsubishi ir uzglabāts noliktavā un ir lieliskā tehniskā stāvoklī, nodrošinot tā funkcionalitāti un gatavību darbam. Pieejamas lietošanas instrukcijas, kas atvieglo apkopi un remontu – būtiski ilgmūžībai un efektivitātei. Integrētās drošības funkcijas pasargā operatorus un iekārtu, tādējādi mazinot nelaimes gadījumu risku ekspluatācijas laikā. Mitsubishi iepildīšanas monobloka secinājumi Lietotais Mitsubishi FHRJ80M iepildīšanas monobloks ir optimāls risinājums uzņēmumiem, kas meklē efektivitāti un uzticamību pudeļu pildīšanas nozarē. Tā pielāgošanās dažādiem iepakojuma formātiem un produktu tipiem, kā arī precīza pildīšanas un vākošanas sistēma padara to ideāli piemērotu plašam industriālo pielietojumu klāstam. Ar atbilstošu apkopi un pārvaldību šis monobloks spēj nodrošināt augstu produktivitāti, būtiski optimizējot ražošanas procesus. Šis modelis ne tikai atbilst, bet arī pārsniedz nozares prasības funkcionalitātes un veiktspējas ziņā.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2006, Lietota sīrupa ražošanas līnija līdz 6000 l/h Sastāvs: 1. Elektrības vadības skapis; 2. Cukura uzkrāšanas tvertne 200 l; 3. Cukura šķīdināšanas tvertne 8000 l; 4. Cukura filtrācijas iekārta; Gedpfsvgvxdsx Acujkc 5. Sīrupa pārsūknēšanas sūknis; 6. Siltummainis (sīrupa dzesēšanai); 7. Sīrupa tvertne I 6000 l; 8. Sīrupa tvertne II 6000 l; 9. Emulsiju, koncentrātu, aromātu pievienošanas tvertne 200 l; 10. FISCHER sīrupa un sulu pastērizators 6000 l/h; 11. Visi nepieciešamie sūkņi un cauruļvadi. Ievads par Lietoto sīrupa ražošanas līniju līdz 6000 l/h “Lietotā sīrupa ražošanas līnija līdz 6000 l/h” ir būtisks aktīvs šķidro produktu apstrādē. Kopš 2006. gada šī jaudīgā iekārta ir bijusi sīrupa ražošanas nozares priekšplānā. Ar iespaidīgu jaudu – līdz 6000 litriem stundā – tā izceļas kā augstas efektivitātes risinājums. Pašlaik iekārta atrodas noliktavā un ir gatava nākošajiem ražošanas uzdevumiem. Galvenās sastāvdaļas Procesa centrālais elements ir elektrības vadības skapis, kas nodrošina pilnu ražošanas procesa automatizāciju. Pirmie posmi sākas ar 200 litru uzkrāšanas tvertni cukuram, bet 8000 litru šķīdināšanas tvertne garantē nemainīgi augstu kvalitāti katrā ražošanas partijā. Filtrācija un dzesēšana Cukura filtrācija ir svarīgs posms netīrumu un piemaisījumu izvadīšanai, lai gala produkts būtu augstākās kvalitātes. Pārsūknēšanas sūkņi nodrošina materiālu efektīvu pārvietošanu starp ražošanas posmiem. Siltummainis palīdz uzturēt optimālu temperatūru sīrupa apstrādei. Uzglabāšana un aromatizēšana Ražošanas līnijā ietilpst divas 6000 litru sīrupa tvertnes ar ērtu piekļuvi un lielu ietilpību. 200 litru tvertne ir paredzēta emulsiju, koncentrātu un aromātu pievienošanai – tas ļauj elastīgi pielāgot produktu sortimentu. FISCHER pastērizators ar jaudu 6000 l/h nodrošina sīrupa un sulu drošību, stabilu kvalitāti pirms pildīšanas. Sistēmas pilnīga gatavība darbam Komplektā ietilpst visi nepieciešamie sūkņi, caurules un vārsti, kas redzami pievienotajās fotogrāfijās – rūpnieciskās līnijas ekspluatācijai nav nepieciešami papildu ieguldījumi. Šis pilnais aprīkojums garantē ātru pāreju uz ražošanu un nodrošina nepārtrauktu, efektīvu sīrupa gatavošanas plūsmu. Secinājums par Lietoto sīrupa ražošanas līniju līdz 6000 l/h “Lietotā sīrupa ražošanas līnija līdz 6000 l/h” ir visaptverošs un tehnoloģiski attīstīts risinājums sīrupa ražošanai. Tai piemīt augsta efektivitāte un produkcijas kvalitātes noturība. Ieviešot šo līniju savā ražošanā, iespējams būtiski palielināt jaudu un efektivitāti, padarot šo iekārtu par vērtīgu ilgtermiņa ieguldījumu jebkuram mūsdienīgam dzērienu ražošanas uzņēmumam.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2000, Lietots doy pack iepildīšanas automāts Bossar B 2500 Ievads un konstrukcijas apraksts Tehnikas nozarē, kas attīstās iepakošanas risinājumu jomā, lietotais Bossar B 2500 doy pack iepildīšanas automāts izceļas ar savu konstrukciju un augsta līmeņa funkcionalitāti. Šī iekārta ir horizontālā tipa—konkrēti, B2500 L/STU-1 modelis. Šāda apzīmējuma izvēle nav nejauša, jo tieši horizontālā izkārtojuma darbība ir būtiska noteiktu iepakojuma veidu ražošanā, nodrošinot pastāvīgu ražošanas efektivitāti. Šī pildīšanas līnija darbojas dažādos formātos no 200 ml līdz 1 litram. Būtiska daļa iekārtas konstrukcijā ir nerūsējošā tērauda izmantošana automatizētās līnijas bāzei. Tas ne tikai sniedz augstu izturību pret koroziju, bet arī nodrošina stingru un robustu struktūru, kas ir būtiska industriālajā vidē, kur nepieciešama iekārtas ilglaicīga izturība pret mehānisko slodzi. Sajūtu tehnoloģijas un barošanas sistēmas iespējas Lietotais doy pack iepildīšanas automāts Bossar B 2500 ir aprīkots ar progresīvu photo sensor tehnoloģiju, kura nodrošina augstu iepildīšanas procesa precizitāti. Sensors kontrolē, vai iepakojuma materiāls ir pareizā pozīcijā, tādējādi novēršot kļūdas, kas varētu radīt zudumus vai ražošanas defektus. Šī tehnoloģija sniedz ievērojami augstāku darbības uzticamību salīdzinājumā ar tradicionālām metodēm. Papildus sensoram iekārtai ir izlādes konveijera lente, kas nodrošina plūstošu produkcijas apriti caur automātu, novēršot apstāšanos vai darbības traucējumus, kas var ietekmēt visu ražošanas ciklu. Šī konveijera lente uzsver Bossar B 2500 tehnisko sarežģītību. Daudzfunkcionālas dozēšanas iekārtas un pielietojums Filling automāta centrālais elements ir dozēšanas sistēma. Šajā modelī izmantotais virzuļdozators precīzi dozē nepieciešamo produkta daudzumu katrā ciklā, tādējādi nodrošinot vienmērīgu iepakojuma tilpumu un gala produkta kvalitāti. Dozēšanas uzgaļi ir paredzēti šķidriem produktiem, savukārt īpaši uzgaļi (sprauslu uzgali) piemēroti pastas tipa produktiem, kas apliecina iekārtas plašās apstrādes iespējas. Gkjdpfevgubqjx Acujc Filmas malas korekcija ir vēl viena tehniskā priekšrocība, kas nodrošina pareizu iepakojuma plēves nostiepumu un vienmērīgu izkārtojumu visa procesa laikā, novēršot bojājumus un neatbilstības. Secinājumi un galvenie apsvērumi Lietotais doy pack iepildīšanas automāts Bossar B 2500 nav vienkārši mehānisku komponentu kopums. Tā ir vairāku gadu inovāciju rezultāts doy pack pildīšanas iekārtu nozarē. Ir būtiski pieminēt, ka Bossar – šīs līnijas oriģinālais ražotājs – nesen ir iegādāts uzņēmuma SIG.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2019, Lietots zibspasteurizators FH4000 2000L-h Lietotais zibspasteurizators FH4000 2000L-h, kas ražots 2019. gadā uzņēmumā UDMACHINES, ir modernizēta termiskās apstrādes iekārta, ko galvenokārt izmanto pudelēs pildīšanas nozarē. Galvenās iezīmes: Lietotais zibspasteurizators FH4000 ar darba jaudu 2000 litru stundā ir konstruēts, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un ilgtermiņa uzticamību. Iespēja sasniegt temperatūru līdz 95°C četru posmu sistēmā ir īpaši ievērojama, ņemot vērā arī -1 L/h ūdens patēriņa samazināšanas funkciju. Iekārtas kopējais svars – 2000 kg – apliecina tās robustumu un izturību, bet integrētās drošības funkcijas nodrošina drošu un normatīvi atbilstošu ekspluatāciju. Tehniskā informācija: 1) Pasteurizators 1800–2000 l/st., aprīkots ar vadības paneli, automātisko attīrīšanu, brīdinājuma sistēmu termiski neapstrādātam produktam, elektronisko datu reģistrēšanas sistēmu, piemērots olu produktu ražošanai. Pasteurizatora temperatūras var regulēt no vadības paneļa – iestatot vēlamo temperatūru. Tātad, iepriekš norādītās temperatūras ir: - Olu baltums: 55–57 °C, 1–3 minūtes - Olu dzeltenums: 58–63 °C, 2,5–4 minūtes - Vesela ola šķidrā veidā: 58–64,4 °C, 2,5–5 minūtes Temperatūras var regulēt pēc nepieciešamības. 2) Separatora iekārta, savienota ar pasteurizatoru. Iekārtu iespējams izmantot kopā vai atsevišķi. Ir vadības panelis un visi rezerves daļas. 3) Homogenizators, savienots ar pasteurizatoru. Iekārtu iespējams izmantot kopā vai atsevišķi. Ir vadības panelis un visi rezerves daļas. 4) Gāzu atdalītājs (degasers), savienots ar pasteurizatoru. Paredzēts produktu aromātu neitralizēšanai. Ir vadības panelis un visi rezerves daļas. 5) Dzesētājs, savienots ar pasteurizatoru. Iespējams izmantot kopā vai atsevišķi, vadības panelis pieejams. Transports un novietošana: Gjdpfx Acovgucnouokc Lietotā zibspasteurizatora FH4000 2000L-h transports un uzstādīšana ir būtiska. Standarta iepakojums ir plēves iesaiņojums, taču papildus iespējams pasūtīt iepakojumu koka kastē, kas nodrošina papildu aizsardzību pārvadājuma un iekraušanas laikā. Dažu komponentu delikātā struktūra prasa īpašu uzmanību paceļot un novietojot iekārtu. Īpaši jāpievērš uzmanība regulējamajām kājām, elektriskajiem pieslēgumiem un cauruļvadu sistēmai, lai izvairītos no iespējamiem bojājumiem. Pareiza iekārtas novietošana darbvietā jāizvērtē atbilstošā apgaismojumā, nodrošinot drošus un efektīvus darba apstākļus operatoriem. Līmeņošana un izlīdzināšana: Pareizai FH4000 2000L-h pasteurizatora uzstādīšanai nepieciešama rūpīga līmeņošana. Tas nodrošina ne tikai iekārtas optimālu veiktspēju, bet arī novērš nevienmērīgu nodilumu vai mehāniskās problēmas. Izmantojot līmeņrādi, iespējams pārliecināties, ka iekārta ir pilnīgi horizontāla.

Stāvoklis: lietots, Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, jauda 7200 pudeles stundā Lietots HDPE iepildīšanas līnija piena produktiem, 7200 bph: uzbūve un ražošanas jauda Šī lietotā HDPE pudelēs pildīšanas līnija piena produktiem paredzēta produktu apstrādei un pildīšanai augsta blīvuma polietilēna (HDPE) traukos. Līnija darbojas ar nominālo jaudu 7 200 pudeles stundā, optimizēta 0,40 litru formātam. Tā izmanto HDPE pudeles ar svaru 19–20 grami, kas tiek noslēgtas ar polietilēna (PE) uzspiežamu vāciņu, kura svars ir 3,2 grami. Sistēma kopš 2018.–2019. gada nav ekspluatēta, taču pirms demontāžas tika veikta pilna tehniskā apkope. Tāpēc lietotā Serac HDPE iepildīšanas līnija ir labā tehniskajā stāvoklī. Trauku tips un formātu elastība lietotajai HDPE iepildīšanas līnijai Serac HDPE iepildīšanas līnija apstrādā 400 ml HDPE pudeles ar uzspiežamajiem PE vāciņiem un noslēdz ar folijas membrānu. Svarā balstītā pildīšanas tehnoloģija garantē augstu dozēšanas precizitāti un atbilstību higiēnas prasībām, kas ir būtiski piena produktu ražošanā. Konkrētā šīs Serac HDPE līnijas konfigurācija ir piemērota negāzētiem šķidrajiem produktiem. Operators sistēmu var viegli pārcelt uz 500 ml pudeļu apstrādi, veicot minimālas pielāgošanas. Atšķirībā no vītņu aizvākošanas sistēmām šī līnija darbojas ar uzspiežamiem vāciņiem, kas vienkāršo apkopi un nodrošina vienmērīgu noslēgumu. Tādējādi tiek nodrošināts efektīvs un uzticams risinājums jutīgu pārtikas produktu pildīšanai. Pudeļu padeves un sagatavošanas posms Gkedpfx Ajwa Tqiecuec Procesa sākumā Lanfranchi (2008) ražotais pudeļu sakārtotājs horizontāli padod HDPE pudeles konveijera sistēmā, nodrošinot pareizu orientāciju. Tikmēr Auto Jet Spray iekārta (Autojet Technologies, 2012) attīra pudeļu kakliņus ar augstspiediena gaisa strūklu, efektīvi noņemot putekļus un daļiņas. Lanfranchi 2008. gadā uzstādītās konveijera līnijas transportē pudeles starp stacijām, nodrošinot vienmērīgu līnijas plūsmu un pudeļu attālumu. Šie komponenti uzlabo mehānisko drošību un samazina apstrādes kļūdas, tādējādi līnija jau sākotnējā posmā garantē augstu efektivitāti un uzticamību. Svarā balstīta pildīšana un uzspiežama vākošana Serac HDPE iepildīšanas iekārta (2008) aprīkota ar 12 dozēšanas galvām, kas precīzi pilda produktus pēc svara. Aiz pildītāja Zalkin vāciņu orientētājs (U9000, 2008) padod uzspiežamos vāciņus uz SERAC uzspiedējiekārtu (CAP PRESSMP2, 2008), kas ar precīzu vertikālu spiedienu uzliek vāciņu katrai pudelei. Papildus konteinera mutē pirms vākošanas tiek uzlikta folijas membrāna. Vītņu aizvēršanas funkcijas trūkums vienkāršo ekspluatāciju un samazina nodilumu. Uzlikņu marķēšana un galaproduktu iepakošana lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā Pēc vākošanas lietotajā HDPE iepildīšanas līnijā piena produktiem, jauda 7200 bph, sākas marķēšanas posms.

Stāvoklis: lietots, Lietota Pieralisi Jumbo 2 līnija olīveļļas ražošanai, jauda 2000 kg/h Sistēmas vispārējs apraksts Lietotā Pieralisi Jumbo 2 līnija ar jaudu 2000 kg/h piedāvā pilnvērtīgu tehnisko risinājumu olīvu pārstrādei eļļā. Visas iekārtas, izņemot mazgājamo mašīnu un progresīvās dobuma sūkni, ir Pieralisi Jumbo 2 līnijas komponentes, ražotas 1995. gadā. Pašreiz visa līnija atrodas uzglabāšanā un ir aprīkota ar aktīviem un funkcionāliem drošības elementiem, līdz ar to sistēma ir gatava darbam. Iekārta darbojas pilnībā nepārtrauktā režīmā ar nominālo caurplūdi 2,000 kg/h, nodrošinot stabilu produktivitāti visās apstrādes fāzēs. Mazgāšanas un transportēšanas sekcija Procesa sākumā Pieralisi Jumbo 2 līnija izmanto TYPE B olīvu mazgājamo mašīnu, kas ar ūdens plūsmu un sieta filtriem attīra olīvas no zemes, lapām un dažādiem piemaisījumiem. Pēc mazgāšanas olīvas ar gliemežtransportieri tiek saudzīgi pārvietotas uz drupinātāju, tādējādi samazinot mehānisko slodzi un novēršot priekšlaicīgu sasmalcināšanu. Šajā posmā būtiska ir precizitāte, lai aizsargātu nākamo posmu tehniku un nodrošinātu vienmērīgu pastas kvalitāti, līdz ar to veicinot kopējo procesa efektivitāti. Drupināšana un malaksācija Pēc tam drupinātājs ar āmura tipa mehānismu sasmalcina olīvas viendabīgā masā, kas tālāk tiek nogādāta malaksācijas (mīcīšanas) posmā. Līnijā ir trīs malaksatori ar katra tilpumu 900 kg, kas darbojas nepārtraukti un nodrošina temperatūras un procesa ilguma kontroli. Tas ļauj eļļas pilieniem saplūst un būtiski uzlabo ieguves efektivitāti nākamajā posmā. Visiem komponentiem procesa laikā tiek saglabāts stabils temperatūras režīms. Pārsūknēšana un cieto-šķidro fāžu atdalīšana Gkedpfowmkqyjx Acusc Pēc malaksācijas progresīvās dobuma sūknis modelis 60 pārsūknē pastu uz dekantera centrifūgu. Sūknis nodrošina vienmērīgu, nepārtrauktu materiāla plūsmu. Dekanters veic pastāvīgu naftas, vīnogu izspaidu un augu ūdens atdalīšanu. Ar nominālo jaudu 2,5 t/h dekanters pārsniedz līnijas vidējo caurplūdi, nodrošinot elastību ekspluatācijā un rezerves jaudu. Šāda konfigurācija novērš procesa „pudeles kakla” risku lielākas slodzes apstākļos. Eļļas attīrīšana un procesa vadība Izdalītā eļļa tiek padota uz automātiskajiem vertikālajiem separatoriem ar jaudu 1 500–2 000 l/h, kuros eļļas galīgā attīrīšana notiek ar augstas veiktspējas centrifūgas palīdzību. Šajā posmā vadības panelis ļauj tieši regulēt visus procesa parametrus – temperatūru, laiku un drošības statusus. Vienlaikus termopanelis palīdz uzturēt nepieciešamo termisko režīmu kritiskajos punktos. Operators var precīzi uzraudzīt visu procesu, uzlabot darba stabilitāti un vienkāršot ikdienas kontroli.

Stāvoklis: lietots, Lietota aseptiskā iepildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Vispārējs līnijas apraksts Lietotā aseptiskā iepildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h ir rūpniecisks risinājums, kas īpaši izstrādāts šķidru pārtikas produktu sterilai iepildīšanai. Tā ir ideāli piemērota jutīgiem produktiem, piemēram, UHT pienam un augļu sulām, kuriem nepieciešama kontrolēta apstrādes vide. Sistēma strādā ar 1 litra kvadrātveida iepakojumiem un nodrošina ražošanas jaudu līdz 7000 litriem stundā, tādējādi uzturot augstus mikrobioloģiskās kvalitātes standartus. Katrs līnijas posms ir būtisks, lai no iepildīšanas līdz galīgajai iepakošanai saglabātu aseptiskus apstākļus. Aseptiskais iepildītājs Tetra Pak A3 FLEX Līnijas sirdī atrodas Tetra Pak A3 FLEX iepildītājs (100V versija), ražots 2004. gadā, kas nodrošina aseptisku iepildīšanu, izmantojot integrētu sterilizācijas sistēmu, mikrobioloģisko barjeru un precīzus dozēšanas mehānismus. Tas apstrādā pasterizētus vai sterilizētus produktus ar ilgu derīguma termiņu, saglabājot tos nesabojātus bez nepieciešamības pēc dzesēšanas. Iepildītājs uztur sterilu vidi visā ciklā, nodrošina vienmērīgu produkta dozēšanu un likvidē iepildīšanas procesa svārstības. Tas ražotājiem sniedz risinājumu, kas atbilst stingrām pārtikas drošības prasībām. Aseptiskais korķotājs Tetra Pak TCA88 Līnijā iekļauts arī Tetra Pak TCA88 korķotājs, ražots 2006. gadā. Šī iekārta uzpildītajiem iepakojumiem uzliek plastmasas korķus, izmantojot indukcijas vai mehāniskās sistēmas, kas nodrošina hermētisku aizvēršanu aseptiskā vidē. Korķotājs sinhronizē savu darbību ar iepildītāju, nodrošinot nepārtrauktu procesu. Atšķirībā no tradicionālām sistēmām, šāda integrācija būtiski samazina piesārņojuma risku pēc uzpildes. TCA88 ir aprīkots ar kvalitātes kontroles funkcijām, kas pārbauda katra korķa novietojumu un pievilkšanas spēku, kā arī drošības elementiem — drošības aizsardzību ar bloķējumu un kļūdu pārraudzības sistēmām, lai pilnībā atbilstu nozares standartiem. Kartona pakotājs TCBP70 šajā lietotajā aseptiskajā iepildīšanas līnijā Tetra Pak TCBP70 pakotājs, izgatavots 2007. gadā, nodrošina sekundāro iepakošanu. Šī automātiskā iekārta veido un iepilda gofrētā kartona kastes izmantojot wrap-around vai iepriekš izveidotu kastu konfigurācijas. Tā darbojas ar pilnībā elektronisku vadību, kas ļauj reāllaika pielāgojumus un uzraudzību, atbalsta elastīgu iepakojuma izkārtojumu un ātras formātu maiņas. TCBP70 ir aprīkots ar drošības sistēmām, piemēram, gaismas barjerām un avārijas apstādināšanas pogām. Piemēram, ja operators ieiet aizsargātajā zonā, iekārta apstājas automātiski, lai novērstu negadījumus. Tādējādi iepakošanas process ir efektīvs un drošs. Rūpnieciskās pielietošanas jomas un darbības priekšrocības Gedpswkux Njfx Acuekc Lietotā aseptiskā iepildīšanas līnija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h ir paredzēta piena un dzērienu ražotājiem, kuriem nepieciešama aseptiska iepakošanas tehnoloģija.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2009, Lietota automātiskā rotējošā etiķešu uzlikšanas iekārta BRB GLOBUS 4200 bph Lietotā automātiskā rotējošā etiķešu uzlikšanas iekārta BRB GLOBUS 4200 bph, modelis MEGA ADE 633 – CCW, nodrošina pašlīmējošo etiķešu precīzu uzlikšanu uz stikla pudelēm. Šo iekārtu 2009. gadā ražoja BRB GLOBUS, nodrošinot darba ātrumu līdz 4200 pudelēm stundā (bph). Iekārta joprojām ir pilnībā darba kārtībā un gatava uzstādīšanai ražošanas līnijā. Konstrukcijas un izmēru raksturojums Lietotās automātiskās rotējošās etiķešu uzlikšanas iekārtas BRB GLOBUS 4200 bph izmēri: garums – 2550 mm, platums – 1800 mm, augstums – 2050 mm. Tīrais svars – 1800 kg. Iekārtas mehāniskā konstrukcija nodrošina stabilitāti un precizitāti etiķešu uzlikšanas procesā. Mašīnas rotācija notiek pulksteņrādītāja virzienā, kas optimizē darba plūsmu rūpnieciskajās ražošanas līnijās. Pudeles kustību nodrošina mehāniskās ķemmītes (cam sistēma), kas ļauj precīzi vadīt pudeles caur visu etiķešu uzlikšanas procesu. Sešas bāzes plāksnes stabilizē un vienmērīgi sadala traukus, samazinot vibrāciju un nodrošinot precīzu etiķetes uzlikšanu. Etiķešu uzlikšanas veids un atbalstītie formāti Iekārta aprīkota ar trim etiķešu uzlikšanas stacijām, kas uzlīmē pašlīmējošās etiķetes priekšpusē, aizmugurē un uz kakliņa. Pašlīmējošo etiķešu metode izslēdz šķidrās līmes lietošanu, būtiski samazinot apkopes prasības. Iekārta ir piemērota dažādu stikla pudeļu formātu apstrādei: 200 ml, 330 ml un 750 ml, kas nodrošina daudzpusību dzērienu ražošanas nozarē. Operatoriem ir manuāla iespēja regulēt gan etiķetes pozīciju, gan galvas augstumu, tādējādi pielāgojot iekārtu dažādiem pudeļu izmēriem. Gksdpew Am Rbofx Acuoc Kustības sistēma un regulēšana Iekārta pilnībā darbojas ar mehāniskām ķemmītēm, kas garantē vienmērīgu un precīzu plākšņu kustību. Šāda sistēma novērš izlīdzināšanas kļūdas un uzlabo etiķešu uzlikšanas kvalitāti. Iekārtai ir arī izejas etiķešu izlīdzināšanas sistēma, kas uzlabo saķeri, novērš gaisa burbuļus un uzlabo gala produkta vizuālo izskatu. Operatori manuāli pielāgo etiķetes pozīciju, vienkārši mainot iestatījumus atkarībā no ražošanas prasībām. Galvas regulācija arī ir manuāla, kas sniedz maksimālu kontroli, strādājot ar dažādiem pudeļu veidiem. Drošība un tehniskā dokumentācija Iekārta aprīkota ar drošības ierīcēm, kas atbilst spēkā esošajām operatoru aizsardzības normām. Komplektācijā ir tehniskie rokasgrāmatas un apkopes dokumentācija, kas nodrošina operatoriem visu nepieciešamo informāciju uzstādīšanai un ekspluatācijai. Oriģinālo rezerves daļu pieejamība pagarina iekārtas ekspluatācijas ilgumu, atvieglojot gan preventīvās, gan korektīvās apkopes veikšanu un samazinot dīkstāves laiku. Secinājums par lietoto automātisko rotējošo etiķešu uzlikšanas iekārtu BRB GLOBUS Šī lietotā automātiskā rotējošā etiķešu uzlikšanas iekārta sniedz precīzu un efektīvu etiķešu pielikšanas risinājumu stikla pudelēm.

Stāvoklis: lietots, Izgatavošanas gads: 2009, Lietots Tetra Pak sterilizators + homogenizētājs 12000 l/h Lietotais Tetra Pak sterilizators + homogenizētājs ar jaudu 12000 l/h ir paredzēts šķidro pārtikas produktu termiskai apstrādei un homogenizācijai, nodrošinot augstus drošības un kvalitātes standartus rūpnieciskajā ražošanā. Iekārta apvieno UHT sterilizācijas sistēmu ar augstspiediena homogenizētāju, nodrošinot optimālu apstrādi dažādiem pārtikas un dzērienu segmentiem. Konstrukcija ļauj viegli integrēt šo sistēmu esošajās ražošanas līnijās, padarot to par praktisku izvēli ražotājiem. Vispārīgās īpašības Šī iekārta darbojas ar caurplūdi 12 000 litri stundā (l/h), nodrošinot augstu veiktspēju un vienmērīgus rezultātus gan termiskajā apstrādē, gan daļiņu izmēra samazināšanā. Tetra Pak, vadošais pārtikas apstrādes tehnoloģiju ražotājs, šo vienību ražoja 2009. gadā, kas garantē līdzsvaru starp pierādītu uzticamību un modernu inženiertehnisko risinājumu. Robustā konstrukcija nodrošina ilgmūžību un samazina intensīvas apkopes nepieciešamību. Tetra Pak UHT sterilizators UHT sterilizācijas modulis nodrošina augstu temperatūru pielietošanu šķidrajiem produktiem, garantējot mikrobioloģisko stabilitāti. Vadāmā sildīšanas sistēma uztur sterilizācijas temperatūru robežās no 95°C līdz 138°C atkarībā no ražošanas prasībām. Operators var regulēt uzturēšanas laiku vairākos līmeņos – sākotnēji 5, 10 vai 15 sekundes un vēlāk 30, 45 vai 60 sekundes, ļaujot veikt precīzu termiskās apstrādes kontroli. Lai optimizētu siltuma apmaiņu, sistēma regulē karstā ūdens plūsmu no 10 500 līdz 32 000 l/h, nodrošinot vienmērīgu sterilizāciju. Rezultātā izplūdes temperatūra tiek uzturēta diapazonā no 85°C līdz 95°C, kas atvieglo kontrolētu dzesēšanu pirms turpmākās apstrādes. Konstrukcija ļauj vienkārši savienot UHT moduli ar homogenizēšanas sistēmām, CIP (tīrīšanas uz vietas) iekārtām un aseptiskām iepakojuma līnijām. Rezultātā ražotāji var optimizēt ražošanas procesu, saglabājot higiēnas un kvalitātes prasības. Tetra Pak Alex 30 homogenizētājs Tetra Pak Alex 30 homogenizētājs darbojas ar spiedienu līdz 250 bar, efektīvi samazinot daļiņu izmēru un uzlabojot produkta stabilitāti. Caurplūdes diapazonā no 6 000 līdz 14 000 l/h tas lieliski piemērots UHT apstrādātu šķidru produktu konsistences un kvalitātes uzlabošanai. Gksdpfxov Di Ito Acujc Sistēma aprīkota ar konusa vārstiem un virzuļiem no nerūsējošā tērauda vai cieta keramikas materiāla, kas garantē nodilumizturību un ilgmūžību. Iekļautas ari rievotas un V-veida blīves, kas nodrošina efektīvu hermetizāciju un mazina apkopes biežumu. Homogenizēšana notiek divās pakāpēs, nodrošinot maksimālu efektivitāti: pirmajā pakāpē tiek izmantoti 42% spiediena, otrajā – atlikušie 58%, abās pakāpēs elektroniska vadība ar VDC signāliem optimālai precizitātei. Rezultātā iekārta sniedz nemainīgi augstas kvalitātes rezultātu.