Ams Ferrari Lietots Pildīšanas Monobloks Ams Ferrari 12/12/1, Ražošanas Gads 2014 iegādāties lietotu (101 986)

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M298, Lietots pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, ražošanas gads 2014 Dcsdpfjw Ag Ndsx Afpsh Lietotais pildīšanas monobloks AMS FERRARI 12/12/1, 2014. gada izlaidums, piedāvā kompakti integrētu izobāru pildīšanas risinājumu alus ražošanai stikla pudelēs. AMS FERRARI šo modeli izstrādājis 2014. gadā, īpaši paredzot apvienot skalošanas, pildīšanas un aizvākošanas funkcijas vienā mehāniskā vienībā. Šāda koncepcija palīdz samazināt apstrādes laikus un optimizē platības izmantošanu vidēja izmēra pildīšanas līnijās. Mehāniskā un ražošanas konfigurācija Lietotais AMS FERRARI 12/12/1 monobloks sastāv no 12 skalošanas satvērējiem, 12 pildīšanas vārstiem un divgalvaina aizvākošanas moduļa. Iekārta apstrādā 0,33 līdz 1 litra pudeles pulksteņrādītāja virzienā, tāpēc ir piemērota dažādiem alus taras formātiem. Automāta projektētā jauda ir 1 800 pudeles stundā. Turklāt sistēma nodrošina stabilu un nepārtrauktu darbību, garantējot vienmērīgu ražošanas jaudu. Pēc aptuveni 200 stundu ekspluatācijas un apmēram 300 000 litru iepildīšanas iekārta tika demontēta. Ņemot vērā minimālu lietojumu, ierīcei ir niecīgs mehāniskais nolietojums un ir saglabāta galveno komponentu funkcionalitāte. Ražošanas komandas šo aprīkojumu var integrēt esošās līnijās vai izmantot kā pamatu jaunām instalācijām. Abos gadījumos monobloks nodrošina mehānisku vienmērīgumu un augstu uzticamību. Skalošanas modulis AMS FERRARI 12/12/1 lietotais pildīšanas monobloks ir aprīkots ar 12 mehāniskiem satvērējiem pudeļu apstrādei skalošanas laikā. Sistēma nodrošina divkāršu skalošanas ciklu, lai veiktu iekšējo dezinfekciju pirms pildīšanas. Satvērēji piemēroti gan 0,33, gan 0,75 litru stikla pudelēm, kas padara iekārtu piemērotu dažādiem alus produktu tilpumiem. Šis skalošanas risinājums palīdz garantēt higiēnas standartus neatkarīgi no iepakojuma formāta. Pildīšanas sekcija Pildīšanas posmā tiek izmantoti 12 tradicionāli izobārie vārsti ar kustīgām sprauslām. Sistēma nodrošina spiediena līdzsvaru pildīšanas laikā, līdz ar to tiek minimizēta putošanās un CO₂ zudumi. Šis risinājums aizsargā produkta kvalitāti un novērš zudumus. Turklāt mehāniskā konstrukcija paredz vienkāršu tīrīšanu un vieglu apkopi, padarot iekārtu optimālu alus pildīšanai, kur spiediena kontrole tieši ietekmē gala produkta kvalitāti. Operatoram kustīgās sprauslas ļauj izmantot dažāda veida pudeles ar minimālām pielāgošanām. Izobārie vārsti nodrošina atkārtojamību arī ilgstošu ražošanas ciklu laikā. Kopumā šo īpašību kombinācija uzlabo pildīšanas efektivitāti, saglabājot stabilu darbības sniegumu. Vākošanas sekcija

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M317, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠis ACMA rotācijas pildīšanas monobloks apvieno precīzu pildīšanas un aizvēršanas vienību ar automātisku vāciņu šķirotāju, nodrošinot uzticamu caurlaidi šķidro mazgāšanas līdzekļu un rūpnieciskās iepakošanas pielietojumiem. Kā lietota iekārta, ideāli piemērota esošām pildīšanas līnijām, tā apvieno kompaktu uzstādīšanas laukumu ar robustu tehnoloģiju.Ražotājs: ACMA (Corniani nodaļa) Modelis: RCCA-1562 Ražošanas gads: 2003 Ražošanas ātrums: līdz 105 pudelēm/minūtē, atkarībā no formāta Ražošanas jauda pēc formāta: 0,45 l: 95–100 pudeles/min; 0,5 l: 100–105 pudeles/min Saderīgie formāti: 0,45 l, 0,5 l Konteineru vadība: paredzēta PET un stikla pudeļu apstrādei (ar atbilstošām maiņas detaļām) Elektropadeve: 380 V, 50 Hz, 10 kW Palīgķēdes: 24 V Pneimatiskais spiediens: 6 barUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasMonoblokam ir rotācijas kustība konsekventai, sinhronizētai pudeļu nodošanai starp pildīšanas un aizvēršanas stacijām. Integrētais vāciņu šķirotājs nodrošina vienmērīgu vāciņu orientāciju un padevi uz aizvēršanas galvām, ļaujot uzturēt augstas ātruma darbību. Standarta rūpnieciskā vadības arhitektūra nodrošina precīzu laika kontroli, vienmērīgu paātrinājuma profilu un vienmērīgu griezes momenta pielietojumu pie aizvēršanas.Automātiska vāciņu šķirošana un padeve uz aizvēršanas galvāmKoordinēta pildīšanas-aizvēršanas sinhronizācija stabilai, nepārtrauktai plūsmaiRūpnieciskā loģika precīzai cikla laika kontroleiLietotājam draudzīga virsma un regulēšanas iespējas formāta maiņaiElektriskā aizsardzība un palīgskapji, kas atbilst 24 V vadības ķēdēmIntegrācijas iespējas ražošanas līnijāŠo pildīšanas monobloku var viegli integrēt pilnā lietotā pildīšanas līnijā. To var darbināt tiešsaistē ar iepriekšējiem pudeļu sagatavošanas un nākamajiem inspekcijas, marķēšanas un iepakošanas posmiem. Formāta maiņa starp 0,45 l un 0,5 l tiek atbalstīta ar atbilstošu maiņas detaļu komplektu.Patstāvīga darbība vai integrācija ar konveijeriemSaskarnes ar marķēšanas, inspekcijas un iepakošanas sistēmām vienkārši integrējamasPiemērots šķidro mazgāšanas līdzekļu, mājsaimniecības tīrīšanas un līdzīgu ķīmisko produktu iepakošanai atbilstošā konfigurācijāElastīgi konteinera materiāli atkarībā no maināmām zvaigžņu ratu un vadotņu daļāmIekārtas stāvoklis un apkopes vēsturePiedāvājot kā lietotu rotācijas pildīšanas monobloku, vienība ir ar noteiktiem veiktspējas datiem formātos 0,45 l un 0,5 l. Tā ir gatava ātrai atjaunošanai rūpnieciskās iepakošanas vidē, ar jaudu, kas piemērota vidējiem ražošanas ātruma apjomiem. Pieejamība un gatavība lietošanai ļauj ātru ieviešanu esošajā līnijā.Darbības veiktspēja un daudzpusībaAr ātrumu līdz 105 pudelēm minūtē šis ACMA monobloks ir paredzēts stabilas pildīšanas precizitātes un drošas aizvēršanas nodrošināšanai. Integrētais šķirotājs uzlabo vāciņu padeves uzticamību... Dcodpfxoyr Hu De Afpjh

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2017, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT86, Lietots sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražošanas gads 2017, līdz pat 12 000 pudelēm stundā Tehniskie dati un sildīšanas tuneļa HTD12 pielietojums Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12 no 2017. gada ar ražību līdz 12 000 pudelēm stundā izmanto karstā ūdens sistēmu pudeļu uzsildīšanai, padarot to ideāli piemērotu lietošanai pildīšanas rūpniecībā. Šis sildīšanas tunelis darbojas uzticami un ir aprīkots ar modernām tehniskām funkcijām. Tas apstrādā cilindriskas pudeles dažādos izmēros, vienlaikus nodrošinot augstu efektivitāti un precīzu darbību. Lietotā sildīšanas tuneļa tehniskie dati Tunelis ir aprīkots ar karstā ūdens siltummaini, un lietotājam ir jānodrošina karstais ūdens ar gāzes katlu. Tas ļauj pudeles vienmērīgi sakarsēt un optimizēt darba procesu. Recirkulācijas sūknis un žāvētājs patērē 53 kW elektroenerģijas, kas nodrošina energoefektivitāti, nezaudējot veiktspēju. Dcsdpfevxz Axsx Afpsh Turklāt šis tunelis apstrādā 12 000 pudeles stundā, tāpēc tas ir īpaši piemērots ātrgaitas pildīšanas līnijām. FIFO (First In First Out) sistēma organizē pudeles nepārtrauktā, sakārtotā plūsmā un nodrošina vienmērīgu termisko apstrādi. Saderības ziņā iekārta ir piemērota cilindriskām pudelēm ar diametru no 60 līdz 100 mm, tādējādi nodrošinot daudzpusību dažādiem konteineru formātiem un veidiem. Tunelis darbojas pretēji pulksteņrādītāja virzienam (no labās uz kreiso pusi), lai atbilstu konkrētajām ražošanas izkārtojuma prasībām. Ekspluatācijas stāvoklis un ražošanas detaļas Sildīšanas tunelis HTD12 tiek pārdots esošajā stāvoklī, tāpēc pircējam pirms iegādes ieteicams to rūpīgi apskatīt. Ievērojiet, ka ražotājs šo modeli izgatavojis 2017. gadā, piedāvājot uzticamu un kvalitatīvu risinājumu sildīšanas tuneļa integrēšanai ražošanas līnijā. Omar R&G, uzņēmums ar augstu reputāciju pildīšanas iekārtu ražošanā, ir konstruējis HTD12 modeli izturībai pret intensīvu slodzi, garantējot drošu darbību arī prasīgās rūpnieciskās vidēs. Tehniskās un funkcionālās priekšrocības Karstā ūdens siltummainis nodrošina precīzu temperatūras kontroli un vienmērīgu pudeļu uzsildīšanu. FIFO sistēma saglabā pudeļu ievades secību, tādējādi samazinot aizkavēšanās riskus un apstrādes kļūdas. Turklāt modulārā uzbūve un optimizētais izkārtojums atvieglo apkopi un ļauj ātri integrēt tuneli esošajās līnijās. Sistēma var apstrādāt pudeles ar dažādiem diametriem, piedāvājot elastību dažādām rūpnieciskām lietojumprogrammām. Secinājums par sildīšanas tuneli HTD12 Lietotais sildīšanas tunelis Omar R&G HTD12, ražots 2017. gadā ar jaudu līdz 12 000 pudelēm stundā, piedāvā jaudīgu, uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu uzsildīšanai. Iekārta apstrādā 12 000 pudeles stundā, efektīvi organizē plūsmu ar FIFO sistēmu un atbalsta dažādus formātus, tāpēc ir lieliska izvēle augstas ražības pildīšanas līnijām.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Weber vibroplate CF 1 HD-III CF 1 HD-III — Izlaiduma gads: 2025 Lietota no Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck profesionālās nomas parka. Stāvoklis un piezīmes: - Stāvoklis: Nomā lietota, regulāri apkopta - Funkcionalitāte: Pilnībā darba kārtībā - Produkta bildes drīzumā — interesentiem aktuālas fotogrāfijas pēc pieprasījuma - Apskate iespējama pēc vienošanās 37574 Einbeck Dodey A Hbmopfx Afpsch Cena 1 300 EUR + PVN | EXW Einbeck | Piegāde pēc pieprasījuma

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2025, Cedima Fugenschneider CF-1020 B.1 — Ražošanas gads 2025 Lietots no profesionālā nomas parka, Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Stāvoklis un piezīmes: - Stāvoklis: Lietots no nomas, regulāri apkopots - Funkcija: Pilnībā darbojas Dodpfoy A E Rtex Afpjch - Produktu attēli sekos — aktuālus foto nosūtīsim pēc pieprasījuma - Apskate iespējama, vienojoties, 37574 Einbeck Cena 3.000 EUR + PVN | EXW Einbeck | Piegāde pēc pieprasījuma

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 43 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC garenās virpas automāts, izgatavots 2000. gadā CNC vadība: FANUC 18i-T Darba stundas: 43 000 Tehniskā specifikācija: - Asu skaits: 5 - Vārpstu skaits: 2 GALVENĀ VĀRPSTA Dcjdpfx Ajy U Hizjfpsh - Maks. stieņa diametrs: 12 [mm] - Z ass gājiens: 140 [mm] - Vārpstas apgriezienu skaits: 8000 [apgr./min] - Vārpstas piedziņas jauda: 2,2 [kW] - Instrumentu pozīciju skaits: 13 PRETVĀRPSTA - Maks. stieņa diametrs: 10 [mm] - Vārpstas apgriezienu skaits: 8000 [apgr./min] - Instrumentu pozīciju skaits: 4 FMB Minimag stieņu padeves magazīna Iekārtu iespējams apskatīt pēc iepriekšējas vienošanās. Tehniskajos datos un specifikācijās iespējamas izmaiņas un kļūdas, kā arī tā var tikt pārdota bez iepriekšēja brīdinājuma!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2000, darbības stundas: 44 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC garengalvas virpa, izgatavota 2000. gadā FANUC 18i-T CNC vadība Darba stundas: 44 000 Tehniskie dati - Asi skaits: 5 - Vārpstu skaits: 2 GALVENĀ VĀRPSTA - Maks. stieņa diametrs: 12 [mm] - Z-ass gājiens: 140 [mm] - Vārpstas apgriezieni: 8000 [apgr./min] - Vārpstas piedziņas jauda: 2,2 [kW] - Instrumentu pozīciju skaits: 13 PRETVĀRPSTA - Maks. stieņa diametrs: 10 [mm] - Vārpstas apgriezieni: 8000 [apgr./min] Dedpfx Afey U Hiuepsch - Instrumentu pozīciju skaits: 4 FMB Minimag stieņu padeves žurnāls Augstspiediena iekārta 40 bar Iekārtu var apskatīt pēc iepriekšējas vienošanās. Tehnisko datu un aprakstu precizēšana, iespējamās izmaiņas un kļūdas, kā arī starplaikā notikušais pārdošanas fakts ir iespējams!

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: MBI19, Lietots APSOL kastes iepakošanas monobloks – 2020. gads Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Apsol automātiskais kastes iepakotājs (2020) ir izstrādāts uzticamai sekundārajai iepakošanai industriālā vidē. Izturīga konstrukcija un CE atbilstība nodrošina nemainīgi augstu veiktspēju ar minimāliem dīkstāvēm, padarot to piemērotu lietotas pudeļu pildīšanas līnijas modernizācijai vai rūpnieciskā iepakojuma aprīkojuma paplašināšanai. Katram formātam ir sava, konkrētajam produktam pielāgota uzņemšanas galva. Izmantoto formātu konfigurācija: 6x2. Ražotājs: Apsol Izgatavošanas gads: 2020 Ražošanas ātrums: 7–9 kastes minūtē Elektriskais pieslēgums: 400 V AC, 50 Hz, trīsfāzu (3ph+N+GND) Uzstādītā jauda: 26,5 kW Pilnas slodzes strāva: 49 A Īsslēguma izturība: 10 kA Aizsardzības klase: IP54 Atbilstība: CE Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Šis kaste iepakotājs paredzēts stabilām, atkārtotām darbībām intensīvas ekspluatācijas apstākļos. Elektriskā arhitektūra nodrošina līdzsvarotu jaudas sadalījumu un aizsardzību, lai pasargātu motorus un piedziņas. Operatora pieejas un drošības bloķētāji palīdz saglabāt produktivitāti, vienlaikus nodrošinot drošību. – Trīsfāžu industriālais pieslēgums – CE atbilstība ar integrētu elektrisko aizsardzību – IP54 korpuss aizsardzībai pret putekļiem un šļakatām – Pārskatāmas operatora saskarnes vienkāršai iestatīšanai un vadībai Iekārtas iekļaušana ražošanas līnijā Iekārta efektīvi integrējas dzērienu ražošanas un citu iepakošanas līniju aprīkojumā. Piemērota montāžai līnijas posmā aiz pildītājiem, etiķetētājiem un inspekcijas ierīcēm, noturot nemainīgu caurplūdi pārejās no primārā uz sekundāro iepakošanu. Konfigurācija ļauj sinhronizāciju ar augšstraumes konveijeriem un lejupstraumes kastes aizvēršanas vai paletizācijas iekārtām. – Vienkārša integrācija ar pudeļu pildīšanas un iepakošanas aprīkojumu – Saderīga ar augšstraumes pildīšanas, etiķetēšanas un inspekcijas moduļiem – Efektīva darbība kopā ar kastes aizzīmogotājiem, wrap-around iepakotājiem un paletizatoriem Dsdsy Uvhaopfx Afpjch – Ideāli piemērota lietotas pudeļu pildīšanas līnijas modernizācijai vai ražošanas paplašināšanai Iekārtas stāvoklis un apkope 2020. gada izlaiduma modelis ar pārbaudītiem elektriskajiem parametriem norāda uz mūsdienīgu platformu, kas gatava tūlītējai ekspluatācijai. Piedāvāta kā lietots rūpnieciskā iepakojuma aprīkojums, tā ir darba kārtībā, lai samazinātu iestatīšanas laiku un paātrinātu ražošanas uzsākšanu. Veiktspēja un daudzpusība Ar jaudu 7–9 kastes minūtē Apsol iepakotājs apvieno optimālu ātrumu un uzticamību, īpaši piemērots mazas un vidējas slodzes ražošanas līnijām. Konstrukcija nodrošina stabilu kastes apstrādi un vienmērīgu iepakošanas ģeometriju, atbalstot augstas kvalitātes dzērienu ražošanu un vispārējās rūpniecības iepakošanas vajadzības. – Nemainīga kastes apstrāde stabilam iepakojumam – Caurplūde atbilstoša vidējas ātruma ražošanas līnijām – Projektēts...

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC521, Lietots PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā Piedāvājam pilnībā nokomplektētu pildīšanas līniju dabīgā un gāzētā minerālūdens iepildīšanai, kas īpaši piemērota tehnisko speciālistu un nozares profesionāļu prasībām. Iekārta apstrādā 0,5–2 litru pudeļu formātus un nodrošina līdz 12 000 pudeļu stundā izcilā kvalitātē un ar augstu uzticamību. SIPA pūšanas iekārta un preforma vadība Ražošanas procesu uzsāk SIPA SFR 12 pūšanas mašīna (2000. gada izlaidums), kas nodrošina efektīvu preformu padevi ar preformu ieklājēju un pacēlāja–orientieri. Integrētais dzesēšanas bloks un četri formu komplekti ļauj precīzi un elastīgi ražot dažāda izmēra pudeles, sekmējot nevainojamu procesu ražošanas sākumposmā. PROCOMAC monobloks – sistēmas centrālā sastāvdaļa PROCOMAC monobloks apvieno trīs galvenās iepildīšanas funkcijas vienā sistēmā. PROCOMAC GRIPSTAR 2R skalošanas iekārta vispirms rūpīgi attīra pudeles un sagatavo tās uzpildei. Pēc tam PROCOMAC FILLSTAR PET pildītājs ātri un precīzi uzpilda pudeles ar dabiski vai mākslīgi gāzētu minerālūdeni. Noslēgumā PROCOMAC PICK & PLACE 10 galviņu aizvērējs hermētiski un efektīvi aizskrūvē pudeles. Papildaprīkojumā ietilpst gāzētājs un CIP (Clean-In-Place) sistēma, kas palīdz ievērot higiēnas prasības un atvieglo apkopi, būtiski paaugstinot ražošanas efektivitāti un uzticamu darbību. Pārvietošanas un iepakošanas sistēmas PELECCI P.13.8.5 korķu lifts nepārtraukti piegādā korķus, nodrošinot ražošanas procesa nepārtrauktību. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiķetētājs precīzi uzlīmē etiķetes uz dažāda formāta pudelēm. ZAMBELLI LFT 50 plēves pakošanas iekārta ātri iepako pudeles vairākpudeļu iepakojumos, savukārt COMAG H 55/1 rokturu uzlikšanas iekārta nodrošina ērtu iepakojuma pārvietošanu. Dodpfovgu Tyex Afpoch LEVATI ARTIS palešu iekrāmētājs precīzi uzkrāmē iepakojumus uz paletēm, bet ROBOPAC HELIX HS 30 aptinējs droši aptin kravu transportēšanai. EIDOS etiķetēšanas sistēma drukā un uzklāj etiķetes tieši ražošanas līnijā, ļaujot sagatavot pielāgoto marķējumu atbilstoši dažādām prasībām. Konveijeri vienmērīgai materiālu plūsmai Konveijeru sistēma nodrošina efektīvu materiālu plūsmu visā ražošanas ciklā. Speciālie gaisa konveijeri ātri transportē pudeles, bet specializētās līnijas lentes pārvieto iepakojumus un paletes starp darbstacijām, sniedzot nepārtrauktu ražošanas procesu un minimizējot dīkstāves risku. Sistēmas pašreizējais stāvoklis un pieejamība Šī lietotā PROCOMAC pildīšanas līnija klusajam un gāzētajam ūdenim līdz 12 000 pudelēm stundā darbojas efektīvi un būs ekspluatācijā līdz 2025. gada aprīlim, kad to demontēs un nomainīs. Mēs iesakām ...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2009, darbības stundas: 5 000 h, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC631, Lietots Tetra Pak TBA19 330 Prisma līnija 9000 iepakojumi/stundā – 2008Tehniskās specifikācijas un veiktspējas datiŠī lietotā pildīšanas līnija ir Tetra Pak A3 Flex V300 konfigurācija, īpaši paredzēta 0.33 L Tetra Prisma kartoniem un ideāli piemērota otrreizējās izmantošanas segmentam rūpniecībā, iepakošanā un dzērienu ražošanā. Tā paredzēta aseptiskai darbībai, nodrošinot uzticamu augstas ātruma pakošanu piena un sulas produktiem ar vienmērīgu kvalitāti un augstu darbspējas līmeni.Ražotājs: Tetra PakGalvenā pildmašīna: TBA 19, 300V versijaRažošanas ātrums: Līdz aptuveni 7,500 iepakojumi/stundāFormāta saderība: 0.33 L Prisma (330 ml)Iepakojuma veids: Kartons (Tetra Brik/Tetra Prisma)Pildītāja ražošanas gads: 2009Aizveršanas ierīce: CAP 30 Dream Cap (2019. gads)Iepakošanas mašīna: TCBP 32 kartonu pakošanas iekārta (2012. gads)Perifērija: Konveijera līnija, līnijas vadība, Domino printeris, papīra ratiņiAseptiskā iepakošana: Jā (ilgstoši uzglabājamiem produktiem)Darba stundu uzskaite: Pildītājs ~5,000 h; pakošanas iekārta ~30,000 h; vāciņu uzlikšanas iekārta ~25,000 hPapildu komponents: Bonino mehāniskais padevējs (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, apm. 0.8 kWUzlabotas automatizācijas un vadības sistēmasLīnija ir aprīkota ar integrētu automatizāciju sinhronizētai pildīšanas, aizvēršanas, iepakošanas un transportēšanas vadībai. Līnijas vadība koordinē palaišanu/apstādināšanu, ātruma pielāgošanu un traucējumu pārvaldību; Domino printeris nodrošina tiešsaistes marķēšanu bez jaudas zuduma. Drošības aizsargi un bloķēšanas pārsegi aizsargā apkalpojošo personālu un saglabā higiēnas prasības dzērienu ražošanā.Centrālā līnijas vadība ar koordinētu ātruma regulācijuPrintera integrācija datuma, partijas un izsekojamības marķēšanaiPersonāla aizsardzības ierīces un bloķējami aizsargpārsegiFormātam specifiska konfigurācija 0.33 L Prisma ātrai un precīzai pārregulēšanaiIntegrācijas iespējas ražošanas līnijāsKā pilnībā nokomplektēta iepakošanas līnija to var integrēt no aseptiskās pildīšanas līdz sekundārajai iepakošanai. Konveijera lentes nodrošina saudzīgu kartonu apstrādi un stabilu iepakojuma padevi. Platforma ir optimizēta piena un sulas ražošanai, atbalsta vienmērīgu aizzīmogošanu, Dream Cap uzlikšanu un kastīšu iepakošanu izplatīšanai.Tiešsaistes darbplūsma caur pildītāju, vāciņu uzliktāju, printeri, konveijeriem un pakošanas iekārtuKartonam pielāgota apstrāde 0.33 L Prisma ģeometrijaiPiemērota piena un sulas ražošanas procesiemPakojuma kastes sagatavošana caur TCBP 32Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēstureLīnija iepriekš izmantota piena un sulas ražošanai, un pēc īpašnieka sniegtās informācijas tā ir tehniskā apkopē. Darba stundas norāda uz regulāru rūpniecisko izmantošanu, kā tas raksturīgs lietotām iepakošanas iekārtām. Sīkāka informācija pēc pieprasījuma. Dcsdpfx Afoy Rrirepoh

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: LC625, Lietota ALFA LAVAL S16 olīveļļas līnija - ražošanas gads 2010 Tehniskā specifikācija un veiktspējas dati Šī pilnībā nokomplektētā olīveļļas ekstrakcijas līnija apvieno pārbaudītas komponentes, lai nodrošinātu nepārtrauktu, efektīvu olīvu masas pārstrādi augstas kvalitātes eļļā. Konstruēta, balstoties uz Alfa Laval pamattehnoloģiju un papildaprīkojumu, tā piedāvā industriālu caurlaides spēju ar uzticamu šķirošanu un termisko kondicionēšanu. Jauda: 2,5–3 t/h (tonnas stundā) olīvu Ražošanas gads: 2010 Galvenais ražotājs: Alfa Laval Dekanteris: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 vienības, uz rāmja) Drupinātājs: Alfa Laval, 25 ZS Mazgāšanas iekārta: Santoro mazgātājs ar atkaulošanas funkciju Malaksatori: 4 vienības, nerūsējošais tērauds, katra 500 l, neatkarīga iztukšošana Pasta pumpis: Bellin, statora izmērs 16 Paceļamais konveijers (lente): Alfa Laval Kaulu skrūves transportieris (izspaidas transports): Officine Mottola Termiskā iekārta (katls): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominālā jauda 130 kW Siltummainis: karstā ūdens siltummainis termiskai kondicionēšanai Vadības paneļi: Galvenā elektroapgādes sadales skapis un atsevišķs sūkņu vadības skapis Elektriskie dati (katls): 380 V, 50 Hz, elektroenerģijas patēriņš 0,42 kW Standarti: CE komponentes; katls EN 303-5 klase 3 Paplašinātā automatizācija un vadības sistēmas Līnijai ir centrāla elektroapgāde caur galveno sadales skapi un atsevišķu sūkņu vadības skapi, kas nodrošina modulāru ražošanas līnijas vadību. Operatoriem ir ērta izejvielu padeves, drupināšanas, malaksācijas, dekantēšanas un šķiršanas posmu vadība. Drošības bloķēšanas mehānismi un standarta aizsargierīces uz rotējošajām daļām un karstā ūdens ķēdēm garantē pastāvīgu un drošu ekspluatāciju. Ātras, mehāniskas pielāgošanas iespējas ļauj precīzi regulēt malaksācijas laiku un temperatūru optimālai ekstrakcijas veiktspējai un produkta kvalitātei. Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Izstrādāta nepārtrauktai ekstrakcijai, šī lietotā pārstrādes iekārta integrē iepriekšējo piegādi un mazgāšanu ar turpmāko dekantēšanu un pulēšanu. Pacēlājkonveijers, mazgātājs ar atkaulošanas funkciju un drupinātājs nodrošina vienmērīgu pastas sagatavošanu, bet dekanteris un dubultseparatori sniedz augstas skaidrības eļļu. Sistēmu var savienot ar uzglabāšanas tvertnēm, filtrācijas skidiem vai izmantot ar lietotu pārtikas eļļas pildīšanas līniju, lai nodrošinātu pilnus industriālos iepakojuma procesus. Elastīgas cauruļvadu sistēmas un standarta savienojumi vienkāršo integrāciju jau esošās pārtikas un dzērienu ražotnēs. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Piedāvājumā ir pilna, lietota olīveļļas ekstrakcijas līnija darba kārtībā; galvenais process aprīkojums ražots 2010. gadā. Komponentes no vadošajiem ražotājiem kā Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola u.c. Dedpfoy Iz Tuex Afpsch

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 1999, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M271, Lietota uzpildīšanas monobloka FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Šis monobloks efektīvi apstrādā mierīgas šķidruma vielas, piemēram, ūdeni un vīnu. Jāatzīmē, ka FIMER šo iekārtu ražoja 1999. gadā, nodrošinot darba ražību līdz 4500 pudelēm stundā (BPH) 0,75 litru stikla trauku pildīšanai. Turklāt šī vienība pašlaik tiek glabāta noliktavā un ir izmantojama uzreiz. Djdpfjvgvd Hox Afpsch Monobloka uzbūve un rotācijas princips Mašīna darbojas ar pulksteņrādītāja virzienā rotējošu kustību, kas ļauj traukiem vienmērīgi un nepārtraukti pārvietoties pa katru apstrādes staciju. Šis rotācijas dizains nodrošina skalošanas, pildīšanas un aizkorķēšanas ciklu precīzu sinhronizāciju, palielinot produktivitāti un samazinot pārtraukumus pildīšanas procesā. Tādējādi darba plūsma visā procesā ir efektīva. Tehniskie dati un elektroapgādes specifikācijas Šo vienību pieslēdz 380 V elektroapgādei, un tā darbojas ar 6,5 kW jaudu pie 50 Hz frekvences. Tās tehniskie rādītāji atbilst lielākajai daļai rūpniecisko tīklu prasību un nodrošina pietiekamu jaudu visiem pildīšanas posmiem. Skalošanas stacija Skalošanas stacijā ir 20 satvērēji, kas katrai pudelītei veic atsevišķu skalošanu, sagatavojot tās pildīšanai. Šāds risinājums ļauj monoblokam ātri un efektīvi noskalot traukus, likvidēt atlikumus un tos sagatavot pildīšanas posmam. Uzpildes stacija lietotajam uzpildes monoblokam FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Uzpildes zonā iekārta izmanto 20 fiksētus vārstus ar gravitācijas vai vieglas vakuuma sistēmu, kas garantē vienmērīgu pildījuma tilpumu katrai pudelītei. Šis risinājums nodrošina gan ātrumu, gan precizitāti, sasniedzot stabilu līdz 4500 BPH veiktspēju. Pildīšanas metode piemērota mierīgām produkcijām, piemēram, ūdenim un vīnam, saglabā to īpašības un novērš šķidruma satricinājumus. Aizkorķēšanas stacija Aizkorķēšanas stacijā ir trīs galvas alumīnija skrūvējamajiem vāciņiem un trīs galvas taisnajiem korķiem. Tas ļauj apstrādāt dažādu veidu aizdares, tostarp 31×18 mm aizbāžņus. Šī universālība nodrošina ciešas un aizsargājošas trauku noslēgšanas pēc pildīšanas. Drošības funkcijas lietotajam uzpildes monoblokam FIMER 20/20/3/3 līdz 4500 bph Monobloks ir aprīkots ar modernām drošības sistēmām, kas aizsargā gan operatoru, gan traukus darbības laikā. Šie drošības elementi papildus palielina ekspluatācijas uzticamību un nodrošina nepārtrauktu mašīnas darbību.

Stāvoklis: lietots, Funkcionalitāte: pilnībā funkcionāls, Ražošanas gads: 2023, Feco tranšeju frēze TR-12 — ražošanas gads 2023 Lietots no Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck profesionālās nomas parka. Dcedpfxsy A E Irs Afpeh Stāvoklis & piezīmes: - Stāvoklis: Lietots nomai, regulāri apkopots - Funkcionalitāte: Pilnībā darbspējīgs - Produkta attēli drīzumā – interesentiem aktuālās fotogrāfijas pēc pieprasījuma - Apskate iespējama pēc vienošanās (37574 Einbeck) Cena 4 500 EUR + PVN | EXW Einbeck | Piegāde pēc pieprasījuma

Stāvoklis: lietots, No €115,00 tagad par €103,50. Tagad ar 10% atlaidi. Šis lietotais tērauda krātuves konteiners ar fiksētu konstrukciju ir izturīgs un ilgnoturīgs risinājums smagu preču glabāšanai un pārvadāšanai noliktavās, darbnīcās un rūpnieciskā vidē. Pateicoties stabilai konstrukcijai un ērtai piekļuvei, tas ir ideāli piemērots. Dcedpfjy Hpxijx Afpoh

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: CA76, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati Robino & Galandrino Fenix 2 ir specializēta kapsulēšanas iekārta, kas izstrādāta precīzai kapsulu uzklāšanai pudelēm, īpaši paredzēta lietotām iepildīšanas līnijām. Šī iekārta konstruēta ar rūpnieciskās iepakošanas uzticamību, nodrošinot vienmērīgu integrāciju dzērienu ražošanas vidēs vai lietotu iepildīšanas līniju uzlabošanai. Ražotājs Robino & Galandrino izmanto zīmola inženiertehniskās priekšrocības, lai nodrošinātu vienmērīgus, reproducējamus rezultātus kapsulu uzklāšanas procesā. Ražotājs: Robino & Galandrino Modelis: Fenix 2 Gads: 2014 Iekārtu kategorija: kapsulēšanas iekārta Shēma/kods: FEX750 Spriegums: 400 V, 3 fāzu barošana Frekvence: 50 Hz Nominālā strāva: 6,5 A Tipiska pielietošana: kapsulu uzklāšana pudelēm dzērienu ražošanas līnijās Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Dcjdeyhbi Ispfx Afpsh Fenix 2 atbalsta vienkāršu integrāciju ar mūsdienīgām līniju vadības sistēmām. 400 V trīsfāzu, 50 Hz elektroapgāde ir Eiropas uzpildes iekārtu standarts, atvieglojot montāžu pie PLC/HMI vadītām ražošanas līnijām. Iekārta paredzēta atkārtojamībai un operatora efektivitātei, piedāvā skaidrus darbības stāvokļus, standartizētas bloķēšanas sistēmas un kontrolētus lietošanas parametrus, kas palīdz nodrošināt konsekventu kapsulu kvalitāti. Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šī kapsulēšanas iekārta paredzēta integrētai darbībai kā rūpnieciskās iepakošanas sistēmas sastāvdaļa. Tā efektīvi savienojama ar iepriekš un pēc procesa moduļiem, piemēram, korķēšanas un aizbāžņu stacijām, marķēšanas iekārtām un konveijeriem. Robustā iekārtas konstrukcija un standartizētā elektriskā arhitektūra ļauj ērti integrēt to lietotā iepildīšanas līnijā vai dzērienu jauktā ražošanas līnijā. Iekārta piemērota stikla pudeļu konfigurācijām, kas galvenokārt tiek lietotas vīna un augstākās klases dzērienu iepakojumos. Iekārtas tehniskais stāvoklis un apkopju vēsture Kā lietota, 2014. gada iekārta Fenix 2 nodrošina līdzsvaru starp modernām tehnoloģijām un pārbaudītu uzticamību rūpnieciskā vidē. Tā piemērota uzņēmumiem, kuriem nepieciešama uzticama kapsulēšanas veiktspēja esošā ražošanas procesā vai lietotas iepildīšanas līnijas modernizācijā. Apkopšanas procedūras parasti ietver kapsulu padeves sistēmas, galvas pozicionēšanas kontroli un nolietoto detaļu pārbaudi, lai saglabātu precizitāti un caurlaides spēju. Ekspluatācijas veiktspēja un daudzpusība Fenix sērija pazīstama ar stabilu kapsulu uzklāšanu pudelēm, īpaši vīna un augstvērtīgu dzērienu iepakojumos. Šī iekārta paredzēta precīzai kapsulas novietošanai un pastāvīgai uzklāšanas kvalitātei, atbalstot augstākos dzērienu produkcijas nozares prezentācijas standartus. Iekārta saderīga ar standartizētiem stikla konteineru konveijeriem un pielāgojama dažādiem līniju izkārtojumiem un ātrumiem.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2005, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M268, Lietots pildīšanas monobloks GALDI RG50 līdz 3000 kartoniem/stundā Tehniskie dati par lietoto monobloku GALDI Dsdpfovgvguex Afpech Lietotais pildīšanas monobloks GALDI RG50 ar jaudu līdz 3000 kartoniem stundā piedāvā augstu veiktspēju un uzticamību svaigu šķidru produktu, piemēram, piena, krējuma un augļu sulu ražošanai. Tas spēj apstrādāt līdz 3000 kartoniem stundā un ir ideāli piemērots vidēja izmēra ražošanas uzņēmumiem, kas prasa ātru un vienmērīgu darbību. Iekārta izceļas gan ar ātrumu, gan efektivitāti. Ražošanas jauda un kartonu specifikācijas Galdi RG50 modelis ir izstrādāts līdz pat 3000 kartonu stundā apstrādei. Iekārta atbalsta pildījuma tilpumus 0,25, 0,50 un 1 litrs, izmantojot 70 x 70 mm izmēra B-formāta kartonus. Šīs specifikācijas nodrošina, ka monobloks efektīvi iepako dažādus apjomus, saglabājot augstu ražošanas efektivitāti. Tas piešķir elastību dažādām iepakošanas prasībām. Elektroapgāde un enerģijas patēriņš Šī iekārta patērē 20 kW jaudu un darbojas ar 380V spriegumu, 50Hz frekvenci. Šādas enerģijas prasības ir nozarē standarta šāda veida iekārtām. Ražošanas uzņēmumiem nepieciešams pārliecināties, ka to elektriskā infrastruktūra atbilst šīm prasībām, lai izvairītos no nesaderības vai darbības pārtraukumiem. Plānojot infrastruktūru, iespējams novērst nevajadzīgas ražošanas aizkavēšanās. Ražošanas gads un darba stāvoklis Galdi ražoja lietoto pildīšanas monobloku RG50 līdz 3000 kartoniem stundā 2005. gadā. Lai gan iekārta ir strādājusi 22 506 stundas, pēc pilnas renovācijas 2019. gadā tā saglabā pilnu funkcionalitāti. Iekārta patlaban tiek uzglabāta un ir pieejama pārdošanai pašreizējā stāvoklī. Nesenā tehniskā apkope nodrošina drošu darba procesu un palielina iekārtas vērtību. Izmēri un svars Iekārtas izmēri ir 4,70 m garums, 2,45 m platums un 2,85 m augstums, kopējais svars 2500 kg. Kompaktie izmēri ļauj viegli integrēt iekārtu esošās ražošanas līnijās. Ražošanas komandām jāparedz pietiekami daudz vietas uzstādīšanai un apkopei, lai nodrošinātu netraucētu ekspluatāciju. Saderīgie produkti Lietotais monobloks ir piemērots svaigu šķidru produktu – piena, krējuma, sulas – iepildīšanai. Tā tehnoloģija saglabā produktu kvalitāti un to organoleptiskās īpašības visā pildīšanas procesā. Operatoriem jāpārliecinās, ka produkti atbilst iekārtas specifikācijām, lai izvairītos no kvalitātes zuduma vai ražošanas traucējumiem. Atbilstība specifikācijām uzlabo darba plūsmas nepārtrauktību. Secinājums par lietoto monobloku GALDI Kopumā lietotais pildīšanas monobloks GALDI RG50 līdz 3000 kartoniem/stundā ir uzticams un universāls risinājums uzņēmumiem, kas iepilda svaigus šķidrus produktus. Tā spēja strādāt ar vairākiem...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2014, Pārskats Šī pilnīgā stikla pudeļu pildīšanas līnija tika izgatavota laika posmā no 2010. līdz 2014. gadam, izmantojot vairāku pazīstamu Eiropas ražotāju aprīkojumu, tostarp CIMEC (Itālija). Galvenais bloks – CIMEC 16-16-1 skalošanas, pildīšanas un vākošanas agregāts – ir ražots 2014. gadā un līdz 2025. gada jūlijam izmantots dabīgā minerālūdens ražotnē. Līnijā ietilpst arī papildu aprīkojums: pašlīmējošo un visu virsmu etiķetētāji, DE filtrs un termotuneļa tipa saraukšanas iekārta kapsulām, kas kopumā nodrošina pilnībā funkcionālu un kompaktu stikla pudeļu pildīšanas risinājumu ar kroņkorķa aizvēršanu. Viss aprīkojums ir uzstādīts, labā tehniskā stāvoklī un pieejams apskatei uz vietas. Tehniskā informācija Ražošanas gadi: 2010-2014 Pielietojums: ūdens un citi dzērieni Ražība: apm. 2 000 pudeles stundā (330 ml); apm. 1 670 pudeles stundā (500 ml) Pudeļu formāti: 250 ml – 1 000 ml (iekļauts: 330 ml un 500 ml) Aizvērēja tips: 26 mm kroņkorķis Konfigurācija (monobloks): - 16 skalošanas galvas - 16 pildīšanas galvas - 1 kroņkorķa galva Komplektācija - Skalošanas / pildīšanas / kroņkorķa monobloks | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigurācija, 26 mm kroņkorķis, 2 000 pud./h Dodpfeyb Tkdex Afpjch - Pašlīmējošo etiķešu marķētājs | Canellitech | V500 | 2012 | Lineārs, līdz 3 500 pud./h - Viengalvas etiķetētājs (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | ar konveijera lentēm - DE filtrs | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Kapsulu saraukšanas tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | priekš PVC kapsulām

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2020, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M305, Lietots rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks 24/8 PET un HDPE pudelēm – Pārskats Šis lietotais rotācijas monobloks apvieno tilpuma virzuļa pildītāju ar 24 galvām un 8 galvu pick-and-place vītņu vāciņu aizvērēju, kas paredzēts PET un HDPE pudelēm līdz 1 l. Tas ir izstrādāts rūpnieciskiem iepakojuma apstākļiem un ir izturīgs komponents lietotai pildīšanas iekārtai, kas apstrādā bezspiediena produktus, piemēram, mazgāšanas līdzekļus un šķidro ziepes. Iekārtai ir krāsotas čuguna rāmis, nerūsējošā tērauda paneļi un pilnībā noslēgts aizsargvāks ar drošības funkcijām, kas nodrošina uzticamu darbību pie augstas caurlaides spējas. CE marķējums un pilna dokumentācija atbalsta integrāciju dzērienu ražošanā, kā arī sadzīves un personīgās kopšanas līnijās, kur nepieciešama neizobāra, neaseptiska pildīšana. Tehniskā specifikācija & snieguma dati Konfigurācija: Rotācijas pildītāja-aizvērēja monobloks (24/8) Tara materiāli: PET, HDPE Produktu veidi: Šķidrie mazgāšanas līdzekļi, šķidrās ziepes (piemērots nekarbonizētiem, neaseptiskiem lietojumiem) Pildīšanas tehnoloģija: Tilpuma virzuļa pildīšana Aizpildes vārstu skaits: 24 Uzgaļu tips: Pārvietojamie uzgaļi Maksimālais pildījuma tilpums: līdz 1 L Aizvērējs: Pneimatiskais vītņu aizvērējs ar 8 galvām Vāciņa tips: Plastmasas skrūvējamie vāciņi (šobrīd viena vāciņa izmērs) Mašīnas rotācija: Pulksteņrādītāja virzienā Projektētā jauda: līdz 5 000 pudeļu/stundā (atkarībā no produkta, pudeles un vāciņa) Izobārs: Nē (bezspiediena pildīšana) Aseptisks: Nē Integrēts skalošanas modulis: Nav iekļauts Uzpildes sekcija Pudeļu padošanas vītne Centrālais produktu tvertne ar magnētiskajiem pludiņa slēdžiem 24 pneimatikas cilindri, augšējās plāksnes, apakšējās plāksnes Iekšējās plāksnes ar nerūsējošā tērauda/Viton blīvējumu Vārstu atvēršana/aizvēršana katrai stacijai Aizvēršanas sekcija 8 pneimatiskās vītņu aizvērēja galvas Pick-and-place vāciņu padeve Vibrācijas vāciņu tvertne (viena vāciņa izmērs) Vāciņu kauss un šahta (viena vāciņa izmērs) Dedpfsyhb R Sox Afpech Automātiska vāciņu padeve Mehāniskā un strukturālā daļa Rāmis: krāsots čuguns Ārējās apdares: nerūsējošais tērauds Aizsargvāks: slēgts ar durvīm un drošības sistēmām Uzlabotas automatizācijas un vadības sistēmas Pneimatiskais vadības panelis pildītājam un aizvērējam Elektrības sadales skapis ar CE atbilstošiem komponentiem Sistēmas shēma vieglai iedarbināšanai komplektā Magnētiskā līmeņa kontrole produktu tvertnē stabilai pildīšanai Ražošanas līniju integrācijas iespējas Šo monobloku var bez problēmām integrēt lietotās pildīšanas līnijās rūpnieciskās iepakošanas un dzērienu ražošanas procesos ar mierīgām, bezspiediena šķidrumiem. Karuseļa rotācija pulksteņrādītāja virzienā, pudeļu padeves vītne un vāciņu apstrādes sistēma nodrošina ērtu savienojamību ar priekšējiem konveijeriem, depalotētājiem, pudeļu skalošanas sistēmām utt.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2002, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M316, Tehniskās specifikācijas un veiktspējas dati. Šis elektroniskais pildīšanas monobloks apvieno skalošanu, izobarisku pildīšanu un aizvēršanu uz kompakta, Krones izstrādāta rotējoša galda platformas. Optimizēts PET pudelēm un gāzētiem ūdeņiem, tas nodrošina augstu jaudu ar izcilu procesu stabilitāti un higiēnu. Konfigurācijā ietilpst pildītājs ar 80 vārstiem, skalošanas stacija ar 60 satverējiem un Zalkin aizvērējs ar 15 galvām, izmantojot kakla vadību precīzai konteineru pārvietošanai. Ražošanas ātrums: līdz 25 000 pudelēm/h. Aktuālais pudeles formāts: 0,5 L. Konteinera materiāls: PET. Kakla vadība: Jā (kakla pārvade). Kakla izpilde: Alaska. Pildīšanas vārsti: 80. Aizvērēju galvas: 15 (Zalkin). CO2 pārvaldība: Jā (izobariskai pildīšanai gāzētiem produktiem). Mašīnas tips: rotējošs galds. Rotācijas virziens: pret pulksteņrādītāja virzienam. Dalījums: 111 mm. Maksimālais konteinera augstums: 320 mm. Darba augstums: 1200 mm. Ražotājs: Krones. Attīstītas automatizācijas un vadības sistēmas. Monoblokam ir Krones HMI saskarnes vienkāršotai vadībai un diagnostikai. Speciāli vadības paneļi ar apzīmējumiem KFS-3 un KRS-1 nodrošina pārskatāmu procesu uzraudzību, reāllaika ražošanas skaitītājus un vadītas funkcijas, piemēram, skaitītāja atiestatīšanu, kļūdu saraksta pārvaldību un lampu testēšanu. Operatora mijiedarbība ir vienkāršota ar intuitīvu tastatūru un kontekstsensitīvu palīdzību un statusa indikatoriem visām mašīnas modulīm. Iekļauti Krones vadības paneļi ar HMI, reāllaika skaitītāju un statusa vizualizāciju, programmējamas funkciju pogas ātrai vadībai, avārijas apstādināšanas un drošas vadības stacijas. Dcodpfoyr Hvusx Afpjh Līnijas integrācijas iespējas. Paredzēts darbam industriālās iepakošanas vidēs, šī lietotā pildīšanas līnijas komponente var tikt izmantota kā daļa no pilnīgas dzērienu ražotnes vai kā neatkarīgs monobloks. Kakla vadība nodrošina stabilu caurplūdi arī ar viegliem PET formātiem, bet rotējošā platforma atbalsta ātru formātu maiņu starp saderīgām izmēriem. Iespējama inline integrācija ar pirms un pēc pozīcijas konveijeriem. Piemērots PET pudeļu apstrādei ar kakla vadību. Formātu elastība ap 0,5 L, ar iespēju mainīt uz līdzīgiem izmēriem atkarībā no formēšanas veidnes. Ideāls kluso un gāzēto ūdeņu iepildīšanai dzērienu ražošanā. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture. Monobloks tika izņemts no regulārās ražošanas apmēram pirms trim mēnešiem, nekādi defekti nav konstatēti. Tas ir izcilā tehniskā stāvoklī un ir gatavs tūlītējai nosūtīšanai. Darba stāvoklis: darbspējīgs. Laiks kopš pēdējās ražošanas: ~3 mēneši. Stāvoklis: izcils; pilnībā funkcionēja pārtraukšanas brīdī.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, Šī ir inline tipa trauku pildīšanas iekārta jogurtiem un desertiem ēdināšanas nozarē. Pildīšanas tilpums uz konteineru ir 1–5 kg. Iekārta izmantota augstas klases klientam, spējot izpildīt visus kvalitātes, veselības un drošības standartus. Jauda: 5 000 kg stundā Aizzīmogošana: plēves rullis ar aizzīmogošanas un griešanas funkciju, kā arī rullis liekā materiāla savākšanai Dcjdpfsynrzbsx Afpsh Stacijas: trauku padeve > pildīšana > aizzīmogošana > vāku aplikācija > datuma druka > izlaides konveijers Aizsardzība: pilnībā slēgta kabīne Stāvoklis: labs Pieejams: nekavējoties

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2003, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M321, Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji ACMA GD RC15/6-200 ir rotējošs pildīšanas monobloks ar integrētu aizvākojuma sistēmu un vāciņu orientieri, kas izstrādāts ļoti uzticamām rūpnieciskās iepakošanas lietojumprogrammām. Šī lietotā iekārta nodrošina uzticamu veiktspēju dažādu šķidru produktu pildīšanai pudelēs, apvienojot precīzu pildīšanu ar efektīvu aizvākošanu kompaktā karuseļa platformā. Plašais formāta diapazons un elastība dažādu veidu vāciņiem padara to par izcilu izvēli gan lietotu pildīšanas līniju modernizācijai, gan esošu rūpniecisko iepakošanas šūnu paplašināšanai. Ražotājs: ACMA GD Modelis: RC15/6-200 Izgatavošanas gads: 2003 Iekārtas koncepcija: Rotējošais pildīšanas monobloks ar aizvākojumu un vāciņu orientieri Ražība (500 ml): līdz 85 pudelēm/min Ražība (650 ml): apm. 40–75 pudeles/min Pudeles formāti: saderīgi ar 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Atbalstītie vāciņi (piemēri): skrūvējamie vāciņi, push-pull skrūvējamie vāciņi, uzpildāmi skrūvējamie vāciņi, flip-top skrūvējamie vāciņi Pildīšanas karuselis: 15 vārsti (pēc modeļa apraksta) Aizvākojuma tornītis: 6 galvas (pēc modeļa apraksta) Atbilstība: CE marķējums Modernas automatizācijas un vadības sistēmas RC15/6-200 integrē sinhronizētus rotējošus pildīšanas un aizvākošanas moduli ar automātisku vāciņu orientieri un pievadi. Formāta detaļas ir ergonomiski sakārtotas ātrai formāta maiņai starp dažādiem pudeles izmēriem, kas atbalsta efektīvas produktu maiņas un minimizē dīkstāves laikus. Lietotājam draudzīgas vadības sistēmas koordinē pildīšanas un vākošanas laiku, nodrošinot stabilu caurlaidspēju un pastāvīgu pievilkšanas griezes momentu. - Sinhronizēts rotējošais pildītājs/aizvākošanas modulis ar integrētu vāciņu orientieri - Ātri nomaināmas formāta detaļas dažādiem pudeles izmēriem - Procesa stabilitāte atkārtojamai pildīšanas precizitātei un aizvākojuma kvalitātei - CE sertificēta drošības vadība un aizsargātās piekļuves zonas Integrācijas iespējas ražošanas līnijās Šo pildīšanas monobloku var vienkārši integrēt pilnās iepakošanas līnijās. To iespējams savienot tiešsaistē ar iepriekš izkārtotiem pudeles orientieriem un nākamajiem iekārtas posmiem, piemēram, atsevišķiem trigeru aizvākošanas iekārtām, etiķetēšanas mašīnām un kartonētājiem. 0,5 L līdz 1,0 L formātu atbalsts nodrošina daudzveidīgu SKU apsaimniekošanu rūpnieciskai šķidrumu un dzērienu ražošanai. - Tiešsaistes darbība ar piegādes un izplūdes konveijeriem - Saderība ar skrūvēto vāciņu sistēmām un nākamajām trigeru aizvākošanas iekārtām Dodeymdpzopfx Afpech - Elastīgi formāti: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Piemērota integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā vai jaunās iekārtās Iekārtas stāvoklis un apkopes vēsture Šis lietotais rotējošais pildīšanas monobloks ir darba kārtībā un gatavs ekspluatācijai pēc integrācijas ražošanas līnijā un uzstādīšanas. CE marķējums uz oriģinālās tipa plāksnītes apliecina atbilstību Eiropas drošības prasībām ražošanas brīdī.

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2010, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT91, Lietots CIP Tetra Pak, ražošanas gads 2010, jauda 15 t/h Šī lietotā CIP Tetra Pak iekārta, ražota 2010. gadā ar jaudu 15 tonnas stundā, modelis Tetra Alcip 1, nodrošina "Cleaning in Place" (CIP) funkcionalitāti, kas paredzēta pildīšanas un pārtikas pārstrādes līniju automatizētai tīrīšanai. Tādējādi šī sistēma garantē efektīvu un pilnvērtīgu higiēnas ciklu bez nepieciešamības izjaukt ražošanas līniju, optimizējot iekārtu dīkstāves laiku un samazinot ūdens un tīrīšanas līdzekļu patēriņu. Tetra Pak šo CIP sistēmu ar 15 t/h ražošanas jaudu izgatavoja 2010. gadā, padarot to piemērotu augstas caurlaidspējas ražošanas objektiem un nodrošinot uzņēmuma higiēnas standartu atbilstību pārtikas un dzērienu rūpniecības prasībām. Tehniskās īpašības Tetra Alcip 1 modelis izmanto kontrolētu mazgāšanas ciklu, lai noņemtu organiskos un neorganiskos atlikumus no ražošanas līnijām. Sistēma ietver atsevišķus tvertnes ūdenim, sārmainam tīrīšanas līdzeklim un skābei, kā arī automātiski regulē temperatūru, ķīmisko vielu koncentrāciju un mazgāšanas laiku atbilstoši ražošanas prasībām, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti. Turklāt šī CIP sistēma automatiski pārvalda tīrīšanas procesu, samazinot krusteniskās piesārņojuma risku un uzlabojot ražošanas efektivitāti. Operators var iestatīt individuālus mazgāšanas parametrus, pielāgojot tos konkrētām ražošanas vajadzībām un nodrošinot rūpīgu pildīšanas līniju, cauruļvadu un siltummaiņu tīrīšanu. Drošība un procesa kontrole Sistēma ir aprīkota ar modernām drošības funkcijām, tostarp: - Sensoriem, kas nepārtraukti uzrauga tīrīšanas līdzekļu koncentrāciju; - Temperatūras un spiediena kontrole visā mazgāšanas procesā, nodrošinot maksimālu tīrīšanas efektivitāti; - Signalizācijas sistēmām, kas atklāj un pārvalda higiēnas procesa novirzes, novēršot potenciālās kļūmes. Šīs funkcijas padara šo lietoto CIP sistēmu uzticamu, samazina darbības kļūdu iespēju un optimizē ūdens un ķīmisko vielu patēriņu. Automatizētā iekārtas uzraudzība arī veicina drošību un samazina apkalpošanas izmaksas. Djdpfx Afewga Iujpsch Darbības priekšrocības Izmantojot šo lietoto CIP Tetra Pak iekārtu, var būtiski palielināt ražotnes produktivitāti vairākos aspektos. Pilnībā tiek samazināts dīkstāves laiks, jo automātiskā mazgāšanas sistēma nodrošina ātrus tīrīšanas ciklus bez detaļu demontāžas. Resursu patēriņa optimizācija notiek, pateicoties automātiskai tīrīšanas līdzekļu dozēšanai, novēršot ķīmisko vielu pārtēriņu. Tāpat tiek nodrošināta atbilstība normatīviem, jo iekārta atbilst pārtikas rūpniecības augstākajiem higiēnas standartiem. Automātiskā tīrīšanas procesa vadība palīdz ražotājiem racionalizēt tīrīšanas procedūras, kā rezultātā uzņēmums iegūst gan uzlabotu ražošanas nepārtrauktību, gan zemākas ekspluatācijas izmaksas. Tāpat arī elastīgā iespēja regulēt tīrīšanas parametrus ļauj precīzi pielāgot procesu konkrētai ražošanai.

Stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloka pildītājs-aizvērējs – pārskats Krones PET Block 54/8 ir lietots monobloka aprīkojums, kas sastāv no izobāriskā rotācijas pildītāja ar fiksētiem vārstiem un rotējoša skrūvējama aizvērēja PET pudelēm. Izstrādāts dzērienu ražošanai un rūpnieciskai iepakošanai, šī iekārta ir ideāli piemērota integrēšanai lietotā pildīšanas līnijā, ja nepieciešama pretspiediena pildīšana un PCO 1881 vāciņu uzlikšana. Ar 54 fiksētiem pildīšanas vārstiem un 8 galvu aizvērēju, tas nodrošina uzticamu sniegumu lieliem PET formātiem ar precīzu kakliņa virzību. Tehniskie dati un veiktspējas rādītāji Konfigurācija: Monobloks (pildītājs + aizvērējs; bez skalošanas moduļa) Pildīšanas tehnoloģija: Izobāriska ar stacionāriem vārstiem, pretspiediena režīmā Vārstu skaits: 54 Vārstu solis (atskaites attālums): 126 mm Aizvērējs: 8 pozīciju rotējošs skrūvējamo plastmasas vāciņu aizvērējs Pudeļu kakliņš: PCO 1881 (īss kakls), piemērots plastmasas skrūvējamiem vāciņiem Pudeļu materiāls: PET Jauda: 1,5 L = 9.000–10.000 pud./h; 3,0 L = 7.000–8.000 pud./h Iekārtas rotācija: pulksteņrādītāja virzienā Kopējie izmēri: 3,8 m (garums), 3,2 m (platums), 2,65 m (augstums) Aptuvenais svars: 7.500 kg Atsauce: M302 Moduļu informācija Pildīšanas karuselis: 54 vārsti, piemēroti gāzētiem dzērieniem un pretspiediena režīmam; iespējama arī klusa dzēriena pildīšana ar inertizāciju atkarībā no produkta prasībām. Aizvērēja tornis: 8 aizvērēšanas galvas, optimizētas PCO 1881 plastmasas vāciņiem; vienmērīgs pieskrūvēšanas griezes moments un pudeļu kakliņa saglabāšana PET traukiem. Attīstīti automatizācijas un vadības risinājumi PLC platforma: Siemens S7 procesiem, diagnostikai un integrācijai. Dedpoyhcgbjfx Afpsch Signāli un I/O: sagatavots standarta digitālajai signālu apmaiņai integrācijai ar līnijas pirms un pēc posmiem lietotā pildīšanas līnijā. Procesa vadība: pretspiediena fāzes automatizētas ar PLC, nodrošinot stabilus pildījuma līmeņus un CO₂ saglabāšanu. Integrācija ražošanas līnijā Līnijas saderība: piemērots lietotu dzērienu ražošanas līniju modernizācijai vai paplašināšanai. Iepriekšējā aprīkojuma pieslēgšana: iespējama savienošana ar ārējiem pudeļu tīrītājiem vai pūtēja iekārtām (nav iekļautas). Nākamais aprīkojums: savietojams ar transportieriem, marķētājiem, iepakotājiem un paletētājiem. Risinājumi pudeles pārvietošanai: PET pudeļu kakla virzība drošai pārejai starp pildītāju un aizvērēju. Iekārtas stāvoklis un apkalpošanas vēsture Statuss: Noliktavā; pildītājs demontēts un uzglabāts. Darbības gatavība: Darbspējīga pēc plānotajām apkopes darbībām. Apkopes statuss: Nav pieslēgta. Darba stundas: Nav norādīts. Tipiska pieejamība: Iekārtu var sagatavot nosūtīšanai pēc apkalpošanas — ierastajos termiņos. Darbības efektivitāte un daudzpusība Procesu priekšrocības: Izobārā konstrukcija ar fiksētiem vārstiem samazina putošanos, samazina skābekļa iekļūšanu un nodrošina precīzu pildījumu liela formāta PET pudelēm. Formātu diapazons: Optimizēts 1,5 L un 3,0 L pudelēm; papildformāti iespējam...

Stāvoklis: lietots, Ražošanas gads: 2006, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: TP106, Lietota AROL T-Stopper korķēšanas iekārta, ražošanas gads 2006 Djdeyhbymopfx Afpoch AROL KAMMA PKV iekārtas apraksts Šī iekārta ir speciāli izstrādāta efektīvai un uzticamai pudeļu aizvēršanai ar T-veida korķiem rūpnieciskā vidē. Aprīkota ar pieciem galviņām, mašīna precīzi izpilda katru darba soli, tādējādi nodrošinot vienmēr augstu aizvēruma kvalitāti un lielu ražošanas ātrumu. Aizbāžņu noturēšanas sistēma Lai nodrošinātu maksimālu stabilitāti korķu pozicionēšanai, iekārtai ir vakuuma atbalstīta noturēšanas sistēma. Tā ievērojami samazina kļūdu vai nepareizas pozicionēšanas risku. Integrēta vakuumsūknis uztur šo mehānismu darbībā, nodrošinot, ka katrs korķis procesa laikā paliek droši nostiprināts. Augstumā regulējama aizvēruma galva Svarīga AROL korķēšanas iekārtas priekšrocība ir augstumā regulējamā aizvēruma galva, kas ļauj viegli pielāgoties dažāda izmēra pudelēm. Šī daudzpusība padara iekārtu piemērotu dažādām ražošanas formātēm, kā rezultātā tiek palielināta efektivitāte un elastība darbībā. Aizbāžņu padeves sistēma Alveolārs centrbēdzes sadalītājs nodrošina vienmērīgu un nemainīgu korķu padevi. Šis mezgls minimizē iesprūšanas risku, tādējādi veicinot nepārtrauktu darba plūsmu – būtiska priekšrocība augstas produktivitātes nodrošināšanai bez dīkstāvēm. Drošība un materiāli 2006. gada lietotā AROL T-Stopper korķēšanas iekārta ir aprīkota ar drošības pārsegiem, lai uzticami aizsargātu operatorus ekspluatācijas laikā. Nerūsējošā tērauda korpuss nodrošina izturību un izcilu izturību pret koroziju, kas ir īpaši būtiski lietošanai pārtikas un dzērienu rūpniecībā. Ražošanas ātrums un invertera vadība Pateicoties invertera vadībai, operatoram ir iespēja viegli pielāgot iekārtas ražošanas ātrumu konkrētām vajadzībām. AROL korķēšanas iekārta var sasniegt jaudu līdz apmēram 7 000 pudelēm stundā, sniedzot ideālu efektivitātes un elastības kombināciju, lai atbilstu tirgus prasībām. Pudeļu plūsmas konfigurācija Iekārta ir izgatavota ar kreisās uz labo pusi (pulksteņrādītāja virzienā) orientētu pudeļu padevi, tādējādi optimizējot ražošanas plūsmu. Šī konfigurācija ļauj iekārtu viegli integrēt esošajās līnijās un saīsina uzstādīšanas laiku. Rezultātā tiek nodrošināta nepārtraukta ražošana un maksimāla darba efektivitāte. Ražošanas gads 2006. gada ražotā lietotā AROL T-Stopper korķēšanas iekārta apvieno uzticamību ar laika gaitā pārbaudītām tehnoloģijām. Neraugoties uz to, ka iekārta ir lietota, tā joprojām atbilst augstiem kvalitātes standartiem un sniedz uzņēmumiem uzticamu un daudzpusīgu risinājumu pudeļu aizvēršanai.

Ražošanas gads: 2012, stāvoklis: lietots, iekārtas/transportlīdzekļa numurs: AT92, Lietots pudelju žāvētājs Matrix, 2012. gada, 12000 pudeles/stundā Šis lietotais Matrix pudelju žāvētājs, izlaiduma gads 2012, ar jaudu 12000 pudeles stundā nodrošina lineāru žāvēšanas risinājumu augstas caurplūdes pildīšanas līnijām. Itāļu ražotājs Matrix šo modeli izgatavoja 2012. gadā un nosauca par Dryer 1 neck. Sistēma izmanto mērķētu gaisa plūsmu, lai efektīvi nožāvētu katras pudeles kakliņu zonu. Aprīkojuma jauda – līdz 12 000 pudeļu stundā – ļauj nevainojami to integrēt automatizētās pildīšanas iekārtās. Mehāniskā konfigurācija un darba īpašības Šī lineārā sistēma vada pudeles caur vienu ieejas punktu, kas nodrošina precīzu plūsmas kontroli un vienmērīgu orientāciju žāvēšanas laikā. Lietotais Matrix pudelju žāvētājs (2012, 12000 bph) aprīkots ar sešām žāvēšanas galvām, kas novada gaisa plūsmu tieši uz kakliņu. Tas garantē augsti efektīvu žāvēšanu pirms etiķetēšanas vai sekundāras iepakošanas. Iekārta spēj apstrādāt visa veida pudeļu formātus bez mehāniskiem pārbūvējumiem. Operators var ātri mainīt formātus, kas nodrošina elastību dažādām ražošanas vajadzībām. Vienots žāvēšanas galvu izvietojums nodrošina vienmērīgus rezultātus neatkarīgi no pudeles izmēra vai formas. Modulārā uzbūve atvieglo tehnisko apkopi; tehniskajam personālam iespējams veikt tīrīšanas un apskates darbus ar minimāliem ražošanas pārtraukumiem. Apkope var piekļūt iekšējiem komponentiem, nebojājot blakus esošās vienības. Izmēri, jauda un enerģijas patēriņš Dodpfsyhbwlox Afpjch Iekārtas izmēri: garums – 1000 mm, dziļums – 1000 mm, augstums – 2000 mm. Kompaktie izmēri ļauj to viegli uzstādīt standarta pildīšanas līnijās, neradot traucējumus citiem posmiem. Strādā ar 400 V, 50 Hz tīklu, patērē 5,5 kW – šie parametri atbilst Eiropas rūpnieciskā standarta prasībām, tāpēc nav nepieciešama papildu jaudas pārveide vai infrastruktūras izmaiņas. Energoefektivitāte: jaudīga darbība ar salīdzinoši zemu patēriņu. Robusta rāmis garantē mehānisku stabilitāti ilgstošā ekspluatācijā, atbalstot ražošanu intensīvā, pārtrauktā režīmā. Drošības sistēmas, integrācija un stāvoklis Matrix aprīkots ar visaptverošām drošības sistēmām, kas atbilst ražošanas laikā spēkā esošajām normām. To skaitā – avārijas izslēgšanas pogas un aizsargpaneļi, kas garantē operatora drošību gan ekspluatācijas, gan apkalpošanas laikā. Šie aizsardzības pasākumi arī samazina risku...